JPH1190074A - ミシンの押え金押圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押え金を別のものと交換する場合には、蓋板
を締め付けている止めねじを全て取り外し、押え金を交
換した後、改めて止めねじを締め付けるという手間のか
かる煩わしい作業を伴う。このため、縫製工場における
作業工程の変更に伴う押え金の交換作業が、稼働率の低
下を惹起する。 【解決手段】 押えアーム１２，３０２を、押えアーム
支持軸１３，３０１によつて案内させながら先端と基端
とを結ぶほぼ水平方向への移動を可能とする移動装置３
３，１３３を備えさせ、移動装置３３，１３３により、
押えアーム１２，３０２を基端に向けて移動させること
により、押えアーム１２，３０２の先端部１２ｂ，３０
２ｂの押え金５の受け穴５ａへの係合が離脱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの押え金押
圧装置に関し、特に閂止めミシンのような自動サイクル
縫いを行なうミシンの押え金押圧装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】図１５は従来の閂止めミシ
ンの概略を示し、ミシンベッド９上面には布押え腕１を
有する布押え装置３０が配置され、布押え装置３０を所
定の前後方向（図１５の紙面に垂直方向）及び左右方向
（図１５の左右方向）に駆動する布押え駆動装置４０が
ミシンベッド９内に配置され、ミシンアーム１６には、
押え金５を昇降駆動する布押え昇降装置１７が配置され
ている。布押え昇降装置１７は、プランジャ３４ａを有
するソレノイド装置３４、ミシンアーム１６に取付けた
ガイドブッシュ３６、フランジ部１８ａを有し、ガイド
ブッシュ３６に昇降動が案内される押圧部材１８、及び
ソレノイド装置３４のプランジャ３４ａの突出作動及び
没入作動を押圧部材１８に伝達し、押圧部材１８に昇降
動を与える伝達機構３７とを有する。伝達機構３７は、
通常、く字状をなすように連結した一対のリンクによつ
て構成され、一対のリンクの折れ曲がり量を変更するこ
とで、押圧部材１８に昇降動が与えられる。

【０００３】また、布押え腕１には押えアーム支持軸２
が固定され、この押えアーム支持軸２により押えアーム
３が回動自在に支持されている。押えアーム３は、基端
部３ａに配設された圧縮ばね４により、常時、押えアー
ム支持軸２を支点として反時計回り方向に付勢され、先
端部３ｂが、布押え腕１に上下動可能に取付けられた押
え金５に係合している。この押えアーム３の反時計回り
方向の回動付勢により、押え金５が下降し、縫製物をミ
シンベッドの針板１０上に押圧させる。針板１０は、布
押え腕１に一体的に形成されている。

【０００４】この閂止めミシンにおいて、ソレノイド装
置３４のソレノイドに通電してプランジャ３４ａを没入
作動させれば、伝達機構３７を介して押圧部材１８が下
降する。これに伴つて、押圧部材１８のフランジ部１８
ａによつて押えアーム受け部材１５、ひいては押えアー
ム３の押えアーム支持軸２よりも基端部側が下方に向け
て押圧され、圧縮ばね４の弾性力に抗して押えアーム３
が押えアーム支持軸２の回りに時計回り方向に回動し、
押え金５が上昇する。押え金５の上昇により、押え金５
と針板１０との間の縫製物の挟持が解除される。

【０００５】一方、ソレノイド装置１４のソレノイドへ
の通電を解除すれば、伝達機構３７を介して押圧部材１
８が上昇する。これに伴つて、フランジ部１８ａがミシ
ンアーム１６に取付けたガイドブッシュ３６の下面に当
接し、フランジ部１８ａによる押えアーム受け部材１５
の押圧状態が解除される。これにより、圧縮ばね４の弾
性力を受ける押えアーム３が押えアーム支持軸２の回り
に反時計回り方向に回動し、押え金５を下降させるの
で、押え金５と針板１０との間に縫製物を挟持させるこ
とができる。

【０００６】押え金５と針板１０との間に縫製物を挟持
させた状態で、布押え駆動装置４０によつて布押え装置
３０の布押え腕１及び針板１０をミシンベッド９上面の
所定の前後方向及び左右方向に移動させることにより、
縫針４１によつて縫製物に所定の閂止め縫いを施すこと
ができる。

【０００７】しかしながら、このような従来のミシンの
押え金押圧装置にあつては、押え金５が、図６に示すも
のと同様に布押え腕１のガイド溝１ｂに昇降自在に受け
入れられ、蓋板６によつて脱落を防止する構造となつて
いる。そして、押え金５を外側から押える蓋板６は、全
て止めねじ８により所定位置に固定されている。このた
め、縫製作業の内容に対応するために押え金５を別のも
のと交換する場合には、蓋板６を締め付けている止めね
じ８を全て取り外し、押え金５を交換した後、改めて止
めねじ８を締め付けるという手間のかかる煩わしい作業
を伴う。このため、縫製工場における作業工程の変更に
伴う押え金５の交換作業が、稼働率の低下を惹起すると
いう技術的課題を有していた。

【０００８】本発明は、閂止めミシンのような自動サイ
クル縫いミシンにおける押え金５を、容易かつ短時間に
取替え可能な構造にし、作業内容の変更に迅速に対応で
きるようにすると共に、ミシンの稼働率の向上を図るこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、ミシンベ
ッド９と、該ミシンベッド９上を前後及び左右の所定の
方向に移動する布押え腕１と、該布押え腕１の先端部１
ａに昇降自在かつ上方への抜取り自在に取付ける少なく
とも１個の押え金５と、該押え金５に対応させて設けら
れ、中間部が押えアーム支持軸１３，３０１によつて該
布押え腕１に回動自在に支持され、基端部１２ａ，３０
２ａが上昇付勢手段４によつて上昇付勢され、先端部１
２ｂ，３０２ｂが押え金５の受け穴５ａに係合・離脱が
可能な押えアーム１２，３０２と、該布押え腕１と一体
をなす針板１０とを備え、該押えアーム１２，３０２の
先端部１２ｂ，３０２ｂを該押え金５の受け穴５ａに係
合させた状態で、該上昇付勢手段４の付勢力により、該
押えアーム１２，３０２の先端部１２ｂ，３０２ｂが該
押え金５を弾性的に下圧し、該針板１０と該押え金５と
の間に縫製物を押圧するミシンの押え金押圧装置であつ
て、前記押えアーム１２，３０２を、前記押えアーム支
持軸１３，３０１によつて案内させながら先端と基端と
を結ぶほぼ水平方向に移動させることが可能な移動装置
３３，１３３を備えさせ、該移動装置３３，１３３によ
り、該押えアーム１２，３０２を基端に向けて移動させ
ることにより、該押えアーム１２，３０２の先端部１２
ｂ，３０２ｂの押え金５の受け穴５ａへの係合が離脱す
ることを特徴とするミシンの押え金押圧装置である。請
求項２の構成は、移動装置３３が押えアーム支持軸１３
によつて構成され、該押えアーム支持軸１３が、布押え
腕１の通孔１ｅに回動自在に受け入れられる大径軸部１
３ｂと、大径軸部１３ｂの少なくとも一方の端部から突
出し、大径軸部１３ｂと所定の偏心量ｅによつて偏心す
る小径軸部１３ａとを有し、該小径軸部１３ａに押えア
ーム１２が回動自在に支持されていることを特徴とする
請求項１のミシンの押え金押圧装置である。請求項３の
構成は、移動装置１３３が、布押え腕１の通孔１ｅに取
付けられる押えアーム支持軸３０１と、該押えアーム支
持軸３０１に長穴をなす通孔３０２ｃが回動自在かつ移
動自在に差し入れられる押えアーム３０２と、押えアー
ム３０２の先端部３０２ｂが押え金５の受け穴５ａに係
合するように、押えアーム３０２を弾性的に付勢するば
ね３０３とを有することを特徴とする請求項１のミシン
の押え金押圧装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を閂止めミシンに適用した
第１実施の形態について図１〜図６を参照して説明す
る。但し、従来例と同一機能部分には同一符号を付し
て、それらの詳細な説明は省略する。先ず、閂止めミシ
ンの概略について図３を参照して説明する。ミシンベッ
ド９上面には布押え腕１を有する布押え装置３０が配置
され、布押え装置３０を所定の前後方向（図３上におい
て紙面に垂直方向）及び左右方向（図３上において左右
方向）に駆動する布押え駆動装置４０がミシンベッド９
内に配置され、ミシンアーム１６内には、押え金５を昇
降駆動する布押え昇降装置１７が配置されている。

【００１１】閂止めミシンの作用は従来例と同様であ
る。すなわち、ソレノイド装置３４のソレノイドに通電
してプランジャを没入作動させれば、伝達機構３７を介
して押圧部材１８が下降する。これに伴つて、押圧部材
１８のフランジ部１８ａによつて押えアーム受け部材１
５、ひいては押えアーム３の押えアーム支持軸１３より
も基端部側が下方に向けて押圧され、圧縮ばね４の弾性
力に抗して押えアーム３が押えアーム支持軸１３の回り
に時計回り方向に揺動し、押え金５が上昇する。押え金
５の上昇により、布押え腕１に一体的に形成された針板
１０と押え金５との間の縫製物の挟持が解除される。

【００１２】一方、ソレノイド装置１４のソレノイドへ
の通電を解除すれば、伝達機構３７を介して押圧部材１
８が上昇する。これに伴つて、フランジ部１８ａがミシ
ンアーム１６に取付けたガイドブッシュ３６の下面に当
接し、フランジ部１８ａによる押えアーム受け部材１５
の押圧状態が解除される。これにより、圧縮ばね４の弾
性力を受ける押えアーム３が押えアーム支持軸１３の回
りに反時計回り方向に揺動し、押え金５を下降させるの
で、押え金５と針板１０との間に縫製物を挟持させるこ
とができる。

【００１３】押え金５と針板１０との間に縫製物を挟持
させた状態で、布押え駆動装置４０によつて布押え装置
３０の布押え腕１及び針板１０をミシンベッド９上面の
所定の前後方向及び左右方向に移動させることにより、
縫針４１によつて縫製物に所定の閂止め縫いを施すこと
ができる。

【００１４】押え金５は、布押え腕１の先端部１ａに図
１，図６に示すように上下動可能に取付けられる。布押
え腕１の先端部１ａには、先端部１ａ表面に上下方向に
形成したガイド溝１ｂと、外側から押える蓋板６とが設
けられ、ガイド溝１ｂにガイド部７を区画している。ガ
イド部７は、Ｕ字状の両端部をそれぞれ内側に折り曲げ
た形状をなしている。このガイド部７に、押え金５の上
端部５ｂが昇降自在かつ抜取り自在に挿入される。ま
た、布押え腕１の先端部１ａには、ガイド溝１ｂの中央
に位置させて、押えアーム１２の先端部１２ｂを昇降自
在に受け入れるためのスリット１ｄが形成されている。
スリット１ｄ及びガイド溝１ｂは、押えアーム１２及び
押え金５の個数に合わせて形成され、図示の例ではそれ
ぞれ２箇所に形成されている。しかして、図６に示すよ
うに布押え腕１のねじ穴１ｃに止めねじ８を螺着させ、
ガイド溝１ｂの両側位置となるように蓋板６を取付ける
ことにより、ガイド溝１ｂと蓋板６とで区画されるアリ
溝状の空間（ガイド部７）に、押え金５の幅広をなす上
端部５ｂを昇降自在に受け入れることができる。

【００１５】押えアーム１２は、その中間部が布押え腕
１に押えアーム支持軸１３により回動自在に保持され、
基端部１２ａと布押え腕１との間に圧縮させて介装した
上昇付勢手段である圧縮ばね４により、常時、基端部１
２ａが上昇付勢されている。従つて、押えアーム１２
は、常時、押えアーム支持軸１３を中心として図上にて
反時計回り方向に付勢されている。各押えアーム１２の
基端部１２ａには、案内軸５０がそれぞれヒンジねじ５
１によつて揺動自在に取付けられ、この案内軸５０がコ
イルスプリングからなる圧縮ばね４の上端部に挿入係止
させた上カラー５２に挿入されると共に、各圧縮ばね４
の下端部が、下カラー５３をそれぞれ介して布押え腕１
に支持されている。かくして、各圧縮ばね４の上・下端
部は、それぞれ位置決めされている。

【００１６】押えアーム１２の先端部１２ｂは、布押え
腕１の先端部１ａのスリット１ｄに上述したように昇降
自在に挿入させた状態で、押え金５の上端部５ｂに形成
された受け穴５ａに係合・離脱が可能であり、押えアー
ム１２の先端部１２ｂを押え金５の受け穴５ａに係合さ
せた状態で、圧縮ばね４の弾性力により、押えアーム１
２の先端部１２ｂが押え金５を弾性的に下圧するので、
針板１０と押え金５との間に図外の縫製物を押圧するこ
とができる。

【００１７】押えアーム受け板１５は、押えアーム１２
に揺動位置ひいては上方向の突出長さを調節した状態で
止めねじ１４によつて固定可能に装着され、押えアーム
支持軸１３よりも基端寄りに位置している。しかして、
布押え昇降装置１７によつて押圧部材１８に下降作動を
与えれば、押圧部材１８のフランジ部１８ａの下面によ
つて押えアーム受け板１５が押圧され、押えアーム１２
が反時計方向に回動し、押え金５を上昇させることがで
きる。布押え昇降装置１７は、縫製作業の開始時及び終
了時に駆動され、縫製作業の開始時に縫製物を押え金５
と針板１０との間に挟持し、縫製作業の終了時に縫製物
の挟持を解除させる。従つて、縫製作業を行なわない常
態及び縫製物を挟持した状態では、押圧部材１８が上昇
し、そのフランジ部１８ａがミシンアーム１６のガイド
ブッシュ３６の下面に当接し、フランジ部１８ａと押え
アーム受け板１５との間に若干の隙間を形成している。

【００１８】次に、押えアーム支持軸１３について説明
する。押えアーム支持軸１３は、図１に示す布押え腕１
の中間部の水平方向（前後方向）に延びる通孔１ｅに回
動自在に受け入れられる大径軸部１３ｂと、大径軸部１
３ｂの両端からそれぞれ突出し、大径軸部１３ｂと所定
の偏心量ｅによつて偏心する小径軸部１３ａとを有し、
少なくとも一方の小径軸部１３ａの先端部には、プラス
又はマイナス形状のすり割り溝１３ｃが形成されてい
る。

【００１９】すなわち、押えアーム支持軸１３は、図２
に示すように布押え腕１の通孔１ｅに嵌入する大径軸部
１３ｂの中心軸線Ｘに対して、押えアーム１２の通孔１
２ｃに回動自在に受け入れられる小径軸部１３ａの中心
軸線Ｙが偏心量ｅを有して偏心している。この偏心量ｅ
は、布押え腕１の通孔１ｅ内において大径軸部１３ｂが
回動することにより、小径軸部１３ａに支持される押え
アーム１２の先端部１２ｂが押え金５の受け穴５ａへの
係合状態と離脱状態とが与えられるように設定されてい
る。具体的には、偏心量ｅは、布押え腕１のガイド溝１
ｂ内を昇降する押え金５の上端部５ｂの板厚ｔの約１／
２に設定されている。

【００２０】このような押えアーム支持軸１３は、大径
軸部１３ｂを布押え腕１の通孔１ｅに回動自在に受け入
れさせ、布押え腕１の両側に突出する小径軸部１３ａに
それぞれ押えアーム１２の通孔１２ｃを差し入れた後、
ワッシャ及びＥ形の固定リング２２を各小径軸部１３ａ
に装着して、布押え腕１に抜け落ちが防止された状態で
取付けられる。更に、布押え腕１に取付けた押えアーム
支持軸１３は、固定ねじ１９をねじ込むことにより、布
押え腕１に回動不可能に固定される。この布押え腕１の
通孔１ｅに回動自在に受け入れられる大径軸部１３ｂ
と、大径軸部１３ｂの端部から突出し、大径軸部１３ｂ
と偏心量ｅによつて偏心する小径軸部１３ａとを有し、
小径軸部１３ａに押えアーム１２が回動自在に支持され
る押えアーム支持軸１３が、押えアーム１２を、押えア
ーム支持軸１３によつて案内させながら、先端と基端と
を結ぶほぼ水平方向に移動させることが可能な移動装置
３３を構成している。

【００２１】しかして、押えアーム支持軸１３の端面部
に形成されたすり割り溝１３ｃにねじ回しを係合させて
回すことにより、偏心方向を左右に変えることができ
る。偏心方向を図３に示すように左側に移動させたとき
には、押えアーム１２の先端１２ｂが押え金５に形成さ
れている受け穴５ａに入り込み、右側に移動させたとき
には図５に示すように受け穴５ａから抜け出ることにな
る。なお、すり割り溝１３ｃは、ねじ回し等の工具を係
合させて押えアーム支持軸１３を回動させるための係合
部であり、すり割り溝１３ｃに代えて、円形以外の異形
断面部によつて係合部を形成することも可能である。な
お、この係合部を、小径軸部１３ａの先端に形成したフ
ランジ部に形成し、係合部と大径軸部１３ｂとを同心と
して、押えアーム支持軸１３の回動作業を円滑にするこ
ともできる。

【００２２】次に、作用について図３〜図５を参照して
説明する。当初、図３に示すように押えアーム支持軸１
３、押えアーム１２、押え金５、圧縮ばね４、蓋板６、
止めねじ１９等が布押え腕１に組付られ、所定の押え金
５が装備されて縫製に供される。この図３に示す状態で
は、押えアーム１２の先端部１２ｂが押え金５の受け穴
５ａの中に進入して係合し、圧縮ばね４の弾性力が押え
アーム１２を介して押え金５に作用し、押え金５を弾性
的に下圧している。押えアーム支持軸１３は、その小径
軸部１３ａが図上で左端に位置し、偏心量ｅが大径軸部
１３ｂの中心軸線Ｘの左方（先端方向）に位置してい
る。

【００２３】押え金５の交換を行なう場合には、止めね
じ１９を弛め、布押え腕１への押えアーム支持軸１３の
固定を解除し、次いで押えアーム支持軸１３のすり割り
溝１３ｃにねじ回しを係合させて、押えアーム支持軸１
３を布押え腕１の通孔１ｅ内において時計回り方向に回
動させる。これにより、押えアーム支持軸１３の小径軸
部１３ａが大径軸部１３ｂの中心軸線Ｘの回りを回動し
ながら上右方に向けて移動し、小径軸部１３ａに係合す
る押えアーム１２も上右方に移動する。これに伴い、押
えアーム受け板１５が押え金上昇装置１７の押圧部材１
８のフランジ部１８ａ下面に接触する。押え金５の交換
を行なう際は、非縫製時にあつて押圧部材１８が上昇位
置、つまり押圧部材１８のフランジ部１８ａがガイドブ
ッシュ３６の下面に当接した状態にあるので、押えアー
ム受け板１５が押圧部材１８に接触することにより、圧
縮ばね４が圧縮される。

【００２４】更に、押えアーム支持軸１３を時計回り方
向に回動させ、小径軸部１３ａが上端位置に達すれば、
押えアーム１２の先端部１２ｂが押え金５から浮き上が
り、押え金５を下圧する係合が解除される。この状態を
図４に示す。

【００２５】引き続き、押えアーム支持軸１３を時計回
り方向に回動させれば、小径軸部１３ａが下降しながら
右方向に移動し、小径軸部１３ａに係合する押えアーム
１２も右方に移動する。これにより、図５に示すように
小径軸部１３ａが図上で右端に移行し、偏心量ｅが大径
軸部１３ｂの中心軸線Ｘの右方（基端方向）に位置する
ようになる。このようにして、小径軸部１３ａが左端に
位置する状態から右端に達するまで押えアーム支持軸１
３を約１８０°回動させることにより、押えアーム１２
の先端部１２ｂが、偏心量ｅの約２倍の量だけ右方に移
動する。

【００２６】これにより、押えアーム１２の先端部１２
ｂが受け穴５ａから離脱する。これは、偏心量ｅは、布
押え腕１の通孔１ｅ内において大径軸部１３ｂが回動す
ることにより、小径軸部１３ａに支持される押えアーム
１２の先端部１２ｂが押え金５の受け穴５ａへの係合状
態と離脱状態とが与えられるように設定したことによ
る。具体的には、偏心量ｅは、布押え腕１のガイド溝１
ｂ内を昇降する押え金５の上端部５ｂの板厚ｔの約１／
２に設定されている。このため、押えアーム支持軸１３
を約１８０°回動させ、押えアーム１２の先端部１２ｂ
が偏心量ｅの約２倍の量だけ右方に移動することによ
り、押えアーム１２の先端部１２ｂが押え金５の上端部
５ｂのほぼ板厚ｔに相当する分だけ右方にほぼ水平に移
動する。この押えアーム１２の先端部１２ｂの水平移動
により、押えアーム１２の先端部１２ｂに押え金５の受
け穴５ａへの係合を離脱させた退避位置を採らせること
ができる。

【００２７】押えアーム１２の先端部１２ｂが押え金５
の受け穴５ａへの係合を離脱したなら、図５に示すよう
に蓋板６及び止めねじ８を取付け状態のままで、押え金
５を布押え腕１のガイド部７（ガイド溝１ｂ）内を上方
に滑らせながら引き抜き、別の押え金５と交換する。

【００２８】新たな押え金５を布押え腕１のガイド部７
（ガイド溝１ｂ）内に上方から挿入したなら、押えアー
ム支持軸１３を反対方向、つまり反時計回り方向に回動
させ、押えアーム１２の先端部１２ｂを押え金５の受け
穴５ａに係合させる。その後、押えアーム支持軸１３を
布押え腕１に止めねじ１９によつて固定することによ
り、押え金５の交換作業が終了する。

【００２９】次に、図７，図８を参照して、第２実施の
形態について説明する。但し、第１実施の形態と実質的
に同一機能部分には同一符号を付して、それらの説明は
省略する。図７に示すように、押えアーム３０２の中間
部は、通孔３０２ｃに回動自在に受け入れた押えアーム
支持軸３０１によつて布押え腕１に回動自在に支持され
ている。この押えアーム支持軸３０１は、第１実施の形
態における押えアーム支持軸１３とは異なり、布押え腕
１への取付け部及び押えアーム３０２の支持部を同一径
で形成することが可能であると共に、布押え腕１の通孔
１ｅに対して回動自在である必要はない。通孔３０２ｃ
は、先端と基端とを結ぶほぼ水平方向に延びる長穴を形
成している。押えアーム支持軸３０１の端部にはばねフ
ック部３０１ａが形成されている。

【００３０】そして、ばねフック部３０１ａと押えアー
ム３０２の基端部３０２ａとの間に引張ばね３０３を張
設し、引張ばね３０３の弾性力により、押えアーム３０
２の先端部３０２ｂが押え金５の受け穴５ａに係合する
ように、常時、付勢させてある。しかして、押えアーム
３０２が引張ばね３０３の弾性力によつて先方に向けて
移動させられ、先端部３０２ｂが押え金５の受け穴５ａ
に進入係合した状態で、押えアーム支持軸３０１が通孔
３０２ｃの基端面に当接している。この布押え腕１の通
孔１ｅに取付けられる押えアーム支持軸３０１と、該押
えアーム支持軸３０１に長穴をなす通孔３０２ｃが回動
自在に差し入れられる押えアーム３０２と、押えアーム
３０２の先端部３０２ｂが押え金５の受け穴５ａに係合
するように、常時、押えアーム３０２を弾性的に付勢す
る引張ばね３０３とにより、押えアーム３０２を、押え
アーム支持軸３０１によつて案内させながら先端と基端
とを結ぶほぼ水平方向に移動させることが可能な移動装
置１３３を構成している。

【００３１】このようなミシンの押え金押圧装置におい
て、押え金５の交換は、次のようにして行なうことがで
きる。すなわち、押えアーム３０２を引張ばね３０３の
弾性力に抗して図８に示す矢印Ａ方向（基端方向）に押
し戻し、押えアーム３０２の先端部３０２ｂを押え金５
の受け穴５ａとの係合位置から退避させる。その際、押
えアーム３０２は、押えアーム支持軸３０１が通孔３０
２ｃ内を相対移動することにより、基端側に向けて移動
する。勿論、長穴を形成する通孔３０２ｃは、押えアー
ム３０２の先端部３０２ｂと押え金５の受け穴５ａと
が、係合・離脱可能な水平方向長さに形成されている。

【００３２】押えアーム３０２の先端部３０２ｂが押え
金５の受け穴５ａに係合した状態では、前述したと同様
に圧縮ばね４の弾性力が押えアーム３０２を介して押え
金５に作用するので、押え金５が弾性的に下圧される。
また、押えアーム３０２の先端部３０２ｂが押え金５の
受け穴５ａから離脱した状態では、前述したと同様に押
え金５の下圧状態が解放される。しかして、第２実施の
形態によつても、押え金５の交換に関し、ほぼ同様の作
用を得ることができる。

【００３３】次に、上記第１実施の形態において、押え
アーム支持軸１３を回動させて押えアーム１２を移動さ
せるに伴う、押えアーム支持軸１３の固定及び解除をワ
ンタッチにて行い、押え金５の交換作業を更に迅速化さ
せることが可能な構造例について、図９〜図１４を参照
して説明する。

【００３４】図９，図１０を参照して、第１構造例につ
いて説明する。すなわち、布押え腕１の通孔１ｅに回動
自在に受け入れられる押えアーム支持軸１３の大径軸部
１３ｂの一部に平坦部１３ｄを形成してある。平坦部１
３ｄは、押えアーム支持軸１３の小径軸部１３ａが図
２，図３に示すように左端に位置し、偏心量ｅが大径軸
部１３ｂの中心軸線Ｘの左方（先端方向）に位置してい
る状態で、上端に形成してある。

【００３５】また、布押え腕１には、図９に示すように
通孔１ｅの上方から直交させて通孔１ｅにまで達する開
口部１ｆを形成すると共に、布押え腕１の上面に板ばね
部材２０の一端部を止めねじ２３によつて固定してあ
る。この板ばね部材２０の他端部には突起状をなす押し
当て片２１が固定され、押し当て片２１が開口部１ｆ内
に進入して、押えアーム支持軸１３の平坦部１３ｄに弾
性的に面接触している。押えアーム支持軸１３を固定す
る止めねじ１９は不要であるので、省略してある。

【００３６】しかして、押えアーム１２の先端部１２ｂ
が押え金５の受け穴５ａに係合した状態で、押し当て片
２１が押えアーム支持軸１３の平坦部１３ｄに弾性的に
接触し、押えアーム支持軸１３が不用意に回動して先端
部１２ｂと受け穴５ａとの係合が離脱することが防止さ
れる。一方、押え金５の交換作業に際しては、押えアー
ム支持軸１３を通孔１ｅ内で回動させることにより、押
えアーム１２の先端部１２ｂと押え金５の受け穴５ａと
の係合を容易に離脱させることができる。その際、板ば
ね部材２０が弾性変形し、押し当て片２１が、平坦部１
３ｄとの接触から大径軸部１３ｂの外周面との接触にな
り若干持ち上げられる。その結果、上記第１実施の形態
と比較して、止めねじ１９を弛めたり締めたりする作業
が省略され、上記第１実施の形態における押え金５の交
換作業を、ワンタッチにて押えアーム１２を移動させて
能率的に行なうことができる。

【００３７】図１１を参照して、第２構造例について説
明する。すなわち、布押え腕１の通孔１ｅと中心軸線を
空間において直交させて垂直方向の段付きの案内孔１ｆ
を形成し、通孔１ｅと案内孔１ｆの大径部とを一部連通
させてある。この案内孔１ｆに、直径Ｄの大径部１０１
ａ及び小径部１０１ｂを有するプランジャ１０１を摺動
自在に嵌合させてある。

【００３８】一方、押えアーム支持軸１３の大径軸部１
３ｂの一部に平坦部１３ｄ’を形成してある。平坦部１
３ｄ’は、押えアーム支持軸１３の小径軸部１３ａが図
２，図３に示すように左端に位置し、偏心量ｅが大径軸
部１３ｂの中心軸線Ｘの左方（先端方向）に位置してい
る状態で、左端に形成してある。布押え腕１の下面から
突出するプランジャ１０１の小径部１０１ｂの先端にフ
ランジ部１０１ｃを形成し、布押え腕１の下面とフラン
ジ部１０１ｃとの間に弾性ばね１０２を圧縮して介装し
てある。押えアーム支持軸１３を固定する止めねじ１９
は不要であるので、省略してある。

【００３９】押えアーム支持軸１３の小径軸部１３ａが
図２，図３に示すように左端に位置し、偏心量ｅが大径
軸部１３ｂの中心軸線Ｘの左方（先端方向）に位置して
いる状態で、プランジャ１０１は、弾性ばね１０２の弾
性力を受けて下降し、大径部１０１ａが段付きの案内孔
１ｆの段面に係止している。大径部１０１ａが段付きの
案内孔１ｆの段面に係止する状態で、プランジャ１０１
の大径部１０１ａの外周が、押えアーム支持軸１３の平
坦部１３ｄ’に接し、くさびの役目をなし、押えアーム
支持軸１３の回動を阻止する。しかして、押えアーム１
２の先端部１２ｂが押え金５の受け穴５ａに係合した状
態で、押えアーム支持軸１３が不用意に回動して先端部
１２ｂと受け穴５ａとの係合が離脱することが防止され
る。

【００４０】一方、押え金５の交換作業に際しては、弾
性ばね１０２の弾性力に抗してプランジャ１０１のフラ
ンジ部１０１ｃを指先によつて押し込み、プランジャ１
０１の大径部１０１ａと押えアーム支持軸１３の平坦部
１３ｄ’との係合を離脱させ、押えアーム支持軸１３を
通孔１ｅ内で回動させる。大径軸部１３ｂの回動は、押
えアーム支持軸１３の小径部１０１ｂによつて許容され
る。これにより、押えアーム１２の先端部１２ｂと押え
金５の受け穴５ａとの係合を容易に離脱させることがで
きる。その結果、上記第１実施の形態と比較して、止め
ねじ１９を弛めたり締めたりする作業が省略され、上記
第１実施の形態における押え金５の交換作業を、プラン
ジャ１０１を押し込んだ後にワンタッチにて押えアーム
１２を移動させて能率的に行なうことができる。

【００４１】図１２〜１４を参照して、第３構造例につ
いて説明する。すなわち、布押え腕１の通孔１ｅに回動
自在に受け入れられる押えアーム支持軸１３の大径軸部
１３ｂの一部に平坦部１３ｄ”を形成してある。平坦部
１３ｄ”は、押えアーム支持軸１３の小径軸部１３ａが
図２，図３に示すように左端に位置し、偏心量ｅが大径
軸部１３ｂの中心軸線Ｘの左方（先端方向）に位置して
いる状態で、左下部に形成してある。

【００４２】一方、布押え腕１に装着した押えアーム支
持軸１３に近接させてクランプレバー２０１が配置され
ている。クランプレバー２０１は、布押え腕１にヒンジ
ピン２０２によつて回動自在に支持されている。クラン
プレバー２０１は、ヒンジピン２０２の周囲に、把手部
２０１ａと、押えアーム支持軸１３の平坦部１３ｄ”と
係合可能な第１面２０１ｂと、同じく押えアーム支持軸
１３の大径軸部１３ｂに若干の隙間を有して対面可能な
第２面２０１ｃとを有している。押えアーム支持軸１３
を固定する止めねじ１９は不要であるので、省略してあ
る。

【００４３】しかして、押えアーム１２の先端部１２ｂ
が押え金５の受け穴５ａに係合した状態で、把手部２０
１ａを把持し、クランプレバー２０１をヒンジピン２０
２の回りに回動させ、図１２に示すように第１面２０１
ｂを押えアーム支持軸１３の平坦部１３ｄ”に係合させ
ることにより、押えアーム支持軸１３が不用意に回動し
て先端部１２ｂと受け穴５ａとの係合が離脱することが
防止される。

【００４４】一方、押え金５の交換作業に際しては、把
手部２０１ａを把持し、図１３，図１４に示す矢印Ｂ方
向にクランプレバー２０１を回動させて弛め、第２面２
０１ｃを押えアーム支持軸１３の平坦部１３ｄ”に対面
させる。これにより、押えアーム支持軸１３を通孔１ｅ
内で回動させることが可能になる。押えアーム支持軸１
３を通孔１ｅ内で回動させることにより、押えアーム１
２の先端部１２ｂと押え金５の受け穴５ａとの係合を容
易に離脱させることができる。その結果、上記第１実施
の形態と比較して、止めねじ１９を弛めたり締めたりす
る作業が省略され、上記第１実施の形態における押え金
５の交換作業を、クランプレバー２０１を回動させた後
にワンタッチにて押えアーム１２を移動させて能率的に
行なうことができる。

【００４５】ところで、上記第１，第２実施の形態にあ
つては、押えアーム支持軸１３，３０１の両端部にそれ
ぞれ押えアーム１２，３０２を回動自在に支持したが、
少なくとも１個の押えアーム１２，３０２が、押えアー
ム支持軸１３，３０１に回動自在に支持されているもの
に対し、本発明を適用することが可能である。また、閂
止めミシンに限らず、布押え腕１、押え金５及び布押え
腕１と一体をなす針板１０を、ミシンベッド９上で前後
及び左右方向に移動させるミシンに対し、本発明を適用
することが可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るミシンの押え金押圧装置によれば、次の効
果を奏することができる。請求項１によれば、押えアー
ムを、押えアーム支持軸によつて案内させながら先端と
基端とを結ぶほぼ水平方向に移動させることが可能な移
動装置を備えさせる。このため、移動装置の簡単な操作
により、押え金と係合している押えアームを係合が離脱
する位置、つまり押え金を交換可能な位置にまで、容易
かつ短時間で退避させることができる。

【００４７】従つて、押え金の取替えを必要とする作業
内容の変更に迅速に対応でき、ミシンの稼働率を向上さ
せることができる。加えて、本発明はきわめて簡単な構
成にできるため、製造コストが安価であるのみならず、
従来のミシンの部品を僅かに変更するのみで改造が可能
であるなど、きわめて顕著、かつ、有意義な実用上の効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施の形態に係るミシンの押え
金押圧装置を分解して示す斜視図。

【図２】 同じく押えアーム支持軸を示す図。

【図３】 同じく第１実施の形態に係るミシンの布押え
昇降装置を備える閂止めミシンを示す概略図。

【図４】 同じく作用説明図。

【図５】 同じく作用説明図。

【図６】 図３のＶＩ−ＶＩ線断面図。

【図７】 本発明の第１実施の形態に係るミシンの押え
金押圧装置を備える閂止めミシンを示す概略図。

【図８】 同じく作用説明図。

【図９】 第１実施の形態において、押えアーム支持軸
の固定及び解除をワンタッチにて行わせる第１構造例を
分解して示す斜視図。

【図１０】 同じく第１構造例を示す断面図。

【図１１】 第１実施の形態において、押えアーム支持
軸の固定及び解除をワンタッチにて行わせる第２構造例
を示す図。

【図１２】 第１実施の形態において、押えアーム支持
軸の固定及び解除をワンタッチにて行わせる第３構造例
を示す図。

【図１３】 同じくの作用説明図。

【図１４】 同じくの作用説明図。

【図１５】 従来のミシンの押え金押圧装置を備える閂
止めミシンを示す概略図。

【符号の説明】

１：布押え腕、１ａ：先端部、１ｂ：ガイド溝、１ｄ：
スリット、１ｅ：通孔、４：圧縮ばね（上昇付勢手
段）、５：押え金、５ａ：受け穴、９：ミシンベッド、
１０：針板、１２：押えアーム、１２ａ：基端部、１２
ｂ：先端部、１３：押えアーム支持軸、１３ａ：小径軸
部、１３ｂ：大径軸部、１３ｄ，１３ｄ’，１３ｄ”：
平坦部、３３，１３３：移動装置、３０１：押えアーム
支持軸、３０１ａ：ばねフック部、３０２：押えアー
ム、３０２ｂ：先端部、３０２ｃ：通孔、３０３：引張
ばね、ｅ：偏心量。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッド（９）と、該ミシンベッド
   （９）上を前後及び左右の所定の方向に移動する布押え
   腕（１）と、該布押え腕（１）の先端部（１ａ）に昇降
   自在かつ上方への抜取り自在に取付ける少なくとも１個
   の押え金（５）と、該押え金（５）に対応させて設けら
   れ、中間部が押えアーム支持軸（１３，３０１）によつ
   て該布押え腕（１）に回動自在に支持され、基端部（１
   ２ａ，３０２ａ）が上昇付勢手段（４）によつて上昇付
   勢され、先端部（１２ｂ，３０２ｂ）が押え金（５）の
   受け穴（５ａ）に係合・離脱が可能な押えアーム（１
   ２，３０２）と、該布押え腕（１）と一体をなす針板
   （１０）とを備え、該押えアーム（１２，３０２）の先
   端部（１２ｂ，３０２ｂ）を該押え金（５）の受け穴
   （５ａ）に係合させた状態で、該上昇付勢手段（４）の
   付勢力により、該押えアーム（１２，３０２）の先端部
   （１２ｂ，３０２ｂ）が該押え金（５）を弾性的に下圧
   し、該針板（１０）と該押え金（５）との間に縫製物を
   押圧するミシンの押え金押圧装置であつて、前記押えア
   ーム（１２，３０２）を、前記押えアーム支持軸（１
   ３，３０１）によつて案内させながら先端と基端とを結
   ぶほぼ水平方向に移動させることが可能な移動装置（３
   ３，１３３）を備えさせ、該移動装置（３３，１３３）
   により、該押えアーム（１２，３０２）を基端に向けて
   移動させることにより、該押えアーム（１２，３０２）
   の先端部（１２ｂ，３０２ｂ）の押え金（５）の受け穴
   （５ａ）への係合が離脱することを特徴とするミシンの
   押え金押圧装置。
2. 【請求項２】 移動装置（３３）が押えアーム支持軸
   （１３）によつて構成され、該押えアーム支持軸（１
   ３）が、布押え腕（１）の通孔（１ｅ）に回動自在に受
   け入れられる大径軸部（１３ｂ）と、大径軸部（１３
   ｂ）の少なくとも一方の端部から突出し、大径軸部（１
   ３ｂ）と所定の偏心量（ｅ）によつて偏心する小径軸部
   （１３ａ）とを有し、該小径軸部（１３ａ）に押えアー
   ム（１２）が回動自在に支持されていることを特徴とす
   る請求項１のミシンの押え金押圧装置。
3. 【請求項３】 移動装置（１３３）が、布押え腕（１）
   の通孔（１ｅ）に取付けられる押えアーム支持軸（３０
   １）と、該押えアーム支持軸（３０１）に長穴をなす通
   孔（３０２ｃ）が回動自在かつ移動自在に差し入れられ
   る押えアーム（３０２）と、押えアーム（３０２）の先
   端部（３０２ｂ）が押え金（５）の受け穴（５ａ）に係
   合するように、押えアーム（３０２）を弾性的に付勢す
   るばね（３０３）とを有することを特徴とする請求項１
   のミシンの押え金押圧装置。