JPH05153Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、同調送り装置付ミシンに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来より縫製中における上下布の縫いずれの防
止や送り難い被縫製物を縫製する場合には、送り
歯に加え上送りのついた上下送りミシンが使用さ
れている。

しかし、これは構造が複雑で高価になるという
問題があつた。

一方、上下送りミシンとは別に押えの抵抗を小
さくして縫いずれを防止する方法として布押えが
送り歯に追従して動く同調送り装置等のアタツチ
メントが開発されているがミシンへの着脱が面倒
で実際には余り利用されていないという問題があ
つた。

（問題点を解決するための手段及び考案の作用） 本考案は、可動押え足を有し布送り時に可動押
え足が被縫製布を介して送り歯の移動に追従して
布送りを行う簡単な構成の同調送り装置付ミシン
を提供するもので、本考案によれば従来の上下送
りミシンと比べ構成が極めて簡略化され、しかも
縫いずれが防止できると共に送りにくい布を良好
に送れるという作用がある。

また同調送りの不使用時には、可動押え足を縫
製を妨げない位置に回動によりセツト可能で、使
用時には可動押え足を前記と逆の向きの回動によ
り同調送り状態にセツト可能で必要に応じて容易
に同調送りを行つたりそれを解除したりできると
いう作用がある。

（実施例） 以下本考案を実施例により第１図、第３図を適
宜参照しながら説明する。

第２図において、駆動軸１は、台板２，３に固
着されたブツシユ４，５に回動自在に支持され、
駆動軸１の一端には従動腕６がねじ７で固着さ
れ、該腕は上軸８に固着された制御カム９に従動
している。

駆動軸１の他端には揺動腕１０がねじ１１で固
着されている。ねじりコイルばね１２は、コイル
部が駆動軸１に嵌装され、両端が台板２と揺動腕
１０とに係合し、腕１０を駆動軸１を中心に第１
図の反時計方向に付勢している。

押え棒１３には、押え棒抱き１４がねじ１５で
固着され、延設部１４ａの先端付近がミシン機枠
１６に形成された溝１６ａに案内されている。

延設部１４ａの下方には押え上げ１７がねじ１
６を中心に回動自在に配設されている。

次に第３図をも参照しながら説明する。切換板
１９は、略コ字状をなし押え棒１３に上下摺動自
在に案内され、下方にはピン２０が固着されてい
る。切換板１９の上片１９ａの上方には押えばね
２１が配設され、上片１９ａと押え棒抱き１４と
の間には補助ばね２２（第２図）が配設されてい
る。補助ばね２２の付勢力は、押えばね２１の付
勢力に比べて微弱である。

押え制御板２３は、逆Ｔ字形をなし、垂直に伸
びた部分には長穴部２３ａが形成され、長穴部２
３ａには揺動腕１０の下端に設けたピン２４が係
合している。押え制御板２３の底辺部には２つの
孔部２５及び２６が形成され、一方の孔部２５に
は、下方に伸びるリンク２７のピン２８が回動自
在に嵌合し、他方の孔部２６には、切換板１９の
ピン２０が挿通し、先端部が孔部２６から突出し
ている。

ピン２０の先端部は、台板２に形成された長穴
２ａに案内され、これによつて切換板１９は、押
え棒１３に対して回動が規制されて上下動させら
れるようになつている。

押え棒１３の下方付近には可動押え台２９が嵌
合し、可動押え台２９の上部両側に形成された長
穴２９ａには、押え棒１３に圧入されたピン３０
の両端が係合しており、可動押え台２９は押え棒
１３に対して長穴２９ａの範囲で上下動可能とな
つている。

可動押え台２９の上部付近には、ピン３１を介
してリンク２７の下端が回動自在に支持されてい
る。可動押え台２９の中央付近には両側に孔２９
ｂが形成され、孔２９ｂには揺動板３２に設けた
一対のピン３２ａが嵌合し、揺動板３２はこの一
対のピン３２ａを中心に揺動自在となつている。

揺動板３２の上方には、Ｖ字状をなす溝３２ｂ
が形成され、可動押え台２９が押え棒１３に対し
て相対的に上昇させられると、溝３２ｂの底部に
ピン３０が当接し、揺動板３２はピン３２ａを中
心として一定の角度姿勢に設定されるようになつ
ている。

揺動板３２の内面には凸部３２ｃが形成され、
該凸部と可動押え合２９との間に調心ばね４２が
配設されている。

凸部３２ｃは一対のピン３２ａと同じ高さに形
成されているので、揺動板３２は外力が作用しな
い場合には、第１図に示すように可動押え台２９
に対して凸部３２ｃがピン３２ａと水平になる角
度姿勢で安定する。

以後この角度姿勢を揺動板３２の初期姿勢と言
う。

この揺動板３２の初期姿勢において、Ｖ字状を
なす溝３２ｂの低部と可動押え台２９の長穴２９
ａの低部の位置とが一致しているので、可動押え
台２９が押え棒１３に対して相対的に上昇させら
れると、溝３２ｂの低部にピン３０が当接し、揺
動板３２がピン３２ａを中心として揺動し一定の
角度姿勢に設定される。

この揺動板３２の一定の角度姿勢は前記した揺
動板３２の初期姿勢と一致する。

可動押え３３は、略々Ｕ字状をなしその下端に
は送り歯３４と対向する押え部３３ａが形成さ
れ、押え３５の逃げ部３５ａ内に位置させられて
いる。可動押え３３の上端付近はピン３６を介し
て揺動板３２に接続され、また一対の腕部３３ｂ
が揺動板３２の下端付近に圧入気味に係合し、ピ
ン３７に当接させられて位置決めされ、常時はピ
ン３２ａを中心に揺動する揺動板３２と一体的に
揺動するようになつている。

従つて常時は可動押え３３が揺動板３２に対し
て一定の位置関係となつており、揺動板３２の揺
動中心であるピン３２ａが揺動板３２の初期姿勢
における可動押え３３の押え部３３ａの略々垂直
上方に位置させられている。

また、後記する同調送り時には押え３５による
被縫製布の押圧が殆ど解除され、それに変えて可
動押え３３の押え部３３ａが被縫製布を押圧し、
送り歯３４との協働で布送りするので、押え部３
３ａは被縫製布を有効に押えて布送りするために
揺動板３２の初期姿勢において構造的に可能な限
り針落側に接近させることが望ましく、そのため
に揺動板３２の回動中心であるピン３２ａは、押
え棒１３の軸心に対して針棒４６側に位置させら
れている。但し構造的に可能な限りとは、同調送
りの後進送り時に構造的に針落側に移動する押え
部３３ａの作動スペースを確保する必要があるの
で、それを考慮した表現である。

従つて送り歯３４による布送り時に可動押え３
３の押え部３３ａは被縫製布を押圧しながら送り
の向きに移動し、この移動はこの間にわずかに下
降するピン３２ａを中心とした揺動運転で行われ
るので、被縫製布はこの可動押え３３からごく小
さな抵抗を受けながら送り歯３４により送られ
る。

従つて上下布の縫いずれが防止されまた送りに
くい布を良好に送ることができる。

リンク２７には突起２７ａが形成され、同調送
りを行わないときは、可動押え３３をピン３６を
中心に揺動板３２に対して腕部３３ｂの圧入力に
抗して第６図に示すように時計方向に回動させ、
押え部３３ａを調心ばね４２に抗して突起２７ａ
に係止されると、可動押え３３はリンク２７に対
して同図の２点鎖線で示すように、他の縫製を妨
げない位置にセツトされる。

ミシン機枠１６には切欠部１６ｂが形成され、
可動押え３３が第６図の２点鎖線状態となつてい
るとき、押え上げ１７により押え棒１３を上昇さ
せると、可動押え３３も上昇させられ、押え部３
３ａが切欠部１６ｂ内に収納されるようになつて
いる。

可動押え３３を同調送り状態にセツトするに
は、第６図の２点鎖線状態から調心ばね４２に抗
して押え部３３ａと突起２７ａとの係止を解き、
ピン３６を中心に反時計方向に回動させ、腕部３
３ｂを揺動板２２の下端付近に圧入すると共に腕
部３３ｂの上面をピン３７に当接することにより
完了する。

押え棒１３の下端付近には、押えホルダー３８
が段ねじ３９で取り付けられ、押えホルダー３８
には、押え３５がレバー４０の操作で交換できる
ように取り付けられている。４１は針板である。

（動作） 以下本考案の実施例の動作について説明する。
上軸８により制御カム９が回動し、第１図の状態
から揺動腕１０が更に時計方向に回動すると押え
制御板２３はピン２８を中心に反時計方向に回動
し、切換板１９は上方に移動し第４図の状態にな
る。

第４図において、押えばね２１は切換板１９に
より持ち上げられているので、押え棒１３及び押
え３５には補助ばね２２の弱いばね力しか作用せ
ず、一方可動押え３３には押え制御板２３、リン
ク２７、可動押え台２９及び揺動板３２を介して
押えばね２１のばね力が作用するが、可動押え３
３は、送り歯３４の送り動作に伴いピン３２ａを
中心に前進送り時には同図の時計方向にまた後進
送り時には反時計方向に揺動するので、被縫製布
は押え３５からはほとんど摩擦を受けず可動押え
３３からごく小さな抵抗を受けて送り歯３４によ
り送られる。

従つて上下布の縫いずれが防止され、また送り
にくい布を良好に送ることができる。

送り終ると揺動腕１０は反時計方向に回動しは
じめ、それによつて押え制御板２３がピン２８を
中心に時計方向に回動し、ピン２０を介して切換
板１９が下降し、補助ばね２２が密着すると、押
え棒１３に押えばね２１の付勢力が作用し、引き
続くそれ以後の揺動腕１０の反時計方向の回動に
より、押え制御板２３が、ピン２０を中心に時計
方向に回動し、ピン２８が上昇する。これによつ
て可動押え３３もリンク２７、可動押え台２９、
揺動板３２を介して上昇して布から離れ、調心ば
ね４２の作用により、布の送りの向きに揺動させ
られた可動押え３３と共にピン３２ａを中心に揺
動傾斜させられた揺動板３２が初期姿勢に復帰し
ようとする。

調心ばね４２は布送りに影響を与えない程度の
弱いばね力に設定してあるので、可動押え３３に
布等が引掛つた時には、可動押え３３が布から離
れた当初は、揺動板３２が初期姿勢に復帰しない
こともあるが、可動押え３３が最上方位置まで上
昇した時点では、Ｖ字状の溝３２ｂの底部がピン
３０に当接させられるので、第５図に示すように
揺動板３２は強制的に初期位置に復帰させられ
る。

上軸８により制御カム９が更に回動し、第５図
の状態から揺動腕１０が時計方向に回動を開始す
ると、押え制御板２３はピン２０を中心に反時計
方向に回動し、ピン２８が下降し、第１図の状態
となり、可動押え３３の押え部３３ａが布に密着
する。以上の動作が繰り返されて同調送りが行わ
れる。

次に第１図〜第６図に示す実施例の一変形の実
施例について、第７図、第８図を参照しながら説
明する。

本実施例が第１図〜第６図に示す実施例と異な
るところは、コ字状をなす切換板１９′の上片１
９′ａが押え棒抱き１４の下方に位置し、切換板
１９′がねじ４３により押え棒１３に固着されて
おり、補助ばねはなく、押えばね２１が押え棒抱
き１４に直接作用している点で、残りの構成は先
の第１図〜第６図に示す実施例と同じである。本
実施例で先の実施例と同一の部品、部位には同一
の符号を付して、詳細な説明は省略する。

本実施例においても同調送りは第１図〜第６図
に示す実施例と同じタイミングで行われ、同調送
り時に可動押え３３には、押え制御板２３、リン
ク２７、可動押え台２９及び揺動板３２を介して
押えばね２１のばね力が作用するのは先の実施例
と同じであるが、押え棒１３は、ピン２８を中心
に反時計方向に回動させられた押え制御板２３に
より、ピン２０、切換板１９′及びねじ４３を介
して上昇させられ、押え３５は布から持ち上げら
れる。しかし、その同調送りの布送り効果は、先
の実施例と同様である。

次に第１図〜第６図及び第７図、第８図に示す
実施例の可動押えの一変形について説明する。

第９図から第１２図に示す実施例は、先の２つ
の実施例では可動押え３３に押え部３３ａが一体
的に形成されていたのに対し、本実施例では、可
動押え３３′の下端付近に下面に歯部４４ａを有
する押え部４４が一対のピン４５により回動自在
に支持されている。揺動板３２の初期姿勢におい
て、一対のピン４５の位置は、揺動板３２の揺動
中心たるピン３２ａの略々垂直下方に位置させら
れている。３５′は押え、残りの構成で先の実施
例と同一の部品、部位には同一の符号を付して詳
細な説明は省略する。第１２図に示すように送り
歯４４により送りがかかると、一対のピン４５は
送りの向きに移動するので押え圧Ｐによりその分
力Ｔが送りの向きに作用し、これにより布を効率
的に送ることができる。

（効果） 本考案は、可動押え足を有し布送り時に可動押
え足が被縫製布を介して送り歯の移動に追従して
布送りを行う簡単な構成の同調送り装置付ミシン
を提供するもので、本考案によれば従来の上下送
りミシンと比べ構成が極めて簡略化され、しかも
縫いずれが防止できると共に送りにくい布を良好
に送れるという効果が得られる。

また同調送りの不使用時には、可動押え足を縫
製を妨げない位置に回動によりセツト可能で、使
用時には可動押え足を前記と逆の向きの回動によ
り同調送り状態にセツト可能で必要に応じて容易
に同調送りを行つたりそれを解除したりできると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の同調送り装置付ミシンの実施例
に係り、第１図〜第６図は一つの実施例に関する
ものであり、第１図は面板側から見たミシン要部
の縦断面図、第２図は第１図のＡ矢視要部の縦断
面図、第３図は同調送り装置要部の分解斜視図、
第４図〜第６図は面板側から見たミシンの縦断面
図で、第４図は同調送り開始時の状態、第５図は
同調送り終了後可動押えが上昇し揺動板が初期位
置に復帰した状態、第６図は可動押えの同調送り
の使用状態及び不使用状態における各セツト状態
を説明する図、第７図、第８図は、第１図から第
６図に示す実施例の一変形を示すもので、第７図
は面板側から見たミシン要部の縦断面図、第８図
は第７図のＢ矢視要部の縦断面図、第９図から第
１２図は、第１図〜第６図に示す実施例及びその
一変形たる第７図、第８図に示す実施例に適用可
能な可動押えの別の実施例に関するものであり、
第９図は面板側から見た可動押え付近の要部を示
す縦断面図、第１０図は第９図のＣ矢視要部の縦
断面図、第１１図は第９図のＤ矢視要部の水平断
面図、第１２図は同調送り時における各部材にか
かる力の関係を示す線図である。 ９は制御カム、１０は揺動腕、１３は押え棒、
１４は針棒抱き、１６ｂは切欠部、…３５は押
え、３８は押えホルダー、４２は調心ばね、４４
は可動押え３３′の下端付近に一対のピン４５を
介して枢支された押え部、４６は針棒である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 布押えで押圧した被縫製布を送り歯で送る布
   送り装置を備えたミシンにおいて、下端付近に
   押えホルダーを介して押えが取り付けられた押
   え棒と、該押え棒に上下動可能に配設された可
   動押え台と、該可動押え台に揺動自在に支持さ
   れた揺動板に常時は該揺動板と一体的に揺動す
   るように支持された可動押えと、制御カムによ
   る揺動腕の揺動が伝達され、一方の孔部が前記
   可動押え台とリンクを介して接続されると共に
   他方の孔部が前記押え棒に上下摺動自在に配設
   された切換板をピンを介して上下動させるよう
   に接続された押え制御板と、前記押え棒に配設
   され、前記押え制御板により上下動させられる
   切換板と、前記押え棒に配設された押えばねで
   あつて、前記切換板の下降時に、押え棒抱きを
   介して押え棒に取り付けられた押えを送り歯側
   に押圧し、前記切換板の上昇時に、押えの送り
   歯側への押圧を解除する押えばねとを備え、布
   送り時に前記押え制御板が一方の孔部を中心に
   回動し他方の孔部を介して切換板を上昇させ押
   え棒に作用する押えばねの付勢力を遮断すると
   共に前記リンク、可動押え台及び揺動板を介し
   て可動押えを送り歯側に押圧して送り歯の移動
   により被縫製布を介して該可動押えが揺動板と
   共に揺動させられ布送りが行われることを特徴
   とする同調送り装置付ミシン。 (2) 揺動板の揺動中心が、押え棒の軸心に対して
   針棒側に位置させられていることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載の同調送
   り装置付ミシン。 (3) 揺動板と可動押え台との間に該揺動板を初期
   姿勢に復帰させる調心ばねが配設されているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項に記載の同調送り装置付ミシン。 (4) 揺動板にＶ字状をなす溝が形成され、押え棒
   に対する可動押え台の上昇時に押え棒のピンが
   前記溝の底部と係合し揺動板を強制的に初期姿
   勢に復帰させることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載
   の同調送り装置付ミシン。 (5) 可動押えの揺動板に対する回動により押え部
   がリンクに形成された突起に係止可能で、かつ
   押え上げの上昇時に押え部がミシン機枠の裏面
   に形成された切欠部に収納可能であることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項、第２
   項、第３項または第４項に記載の同調送り装置
   付ミシン。 (6) 可動押えの下端に一対のピンを介して押え部
   が枢支され、揺動板の初期姿勢における前記ピ
   ンの位置が揺動板の揺動中心の略々垂直下方に
   位置し布送り字に可動押えの押圧力の分力が送
   りの向きに作用することを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
   項または第６項に記載の同調送り装置付ミシ
   ン。