JP2004057677A

JP2004057677A - ミシン用押え金

Info

Publication number: JP2004057677A
Application number: JP2002223263A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Tsuta; 蔦　茂治; Yoshiki Funayama; 舟山　好喜
Original assignee: Nippo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Nippo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26

Abstract

【課題】縫製方法を移行するときに交換する部品数が少なくて済み、部品の管理及び取り扱いが容易に行えるミシン用押え金を提供する。
【解決手段】ミシンの押え棒Ａに固定したミシン用押え金１で針落し位置に供給される布地Ｅに押圧する。縫製時において、透光性を有する押え部材４を介して、針落ち位置に供給される布地Ｅ及び押え部材４で押え込まれる布地Ｅの縫製部分を作業者の目で目視確認しながら縫製する。先の縫製方法から別の縫製方法に移行する場合、先の縫製方法に応じた孔部５ｂを有する針孔部材５を押え部材４から抜取り及び分離して、別の縫製方法に応じた針孔５ｂを有する針孔部材５に差込み交換する。
【選択図】　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば２本針縫いや３本針縫い、千鳥縫い、ジグザグ縫い、チェーンステッチ、ロックステッチ等のミシンによる縫製作業に用いられるミシン用押え金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述のミシン用押え金で被縫製物を押圧する場合、例えば図７に示すように、ミシン用押え金２１を垂直降下して、押え金本体２２に取付けた押え金２３で針落し位置に供給される布地Ｅを、針板Ｃ上面に突出する送り歯Ｄに押圧する。布地Ｅを、送り歯Ｄにより縫製方向に移送しながら、ミシン針Ｂを上下動して縫い合わせる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のミシン用押え金２１は、押え金２３に形成した針孔（図示省略）を、縫製に対応した大きさ、形状、針巾に予め設定しているので、縫製及びその縫い巾を変更する場合、縫製に適したミシン用押え金２１に交換しなければならず、交換作業に手間及び時間が掛かるという問題点を有している。
【０００４】
また、押え金本体２２及び押え金２３を一体的に組付けているので、縫製及びその縫い巾に対応したミシン用押え金２１を複数種製作しなければならず、製作コストが高価となるだけでなく、部品の管理及び取り扱いが大変煩わしくなるという問題点も有している。
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、被縫製物の縫製方法に応じて、該縫製方法に応じた孔部を有する針孔部材に交換することにより、縫製方法移行時に交換する部品数が少なくて済み、部品の管理及び取り扱いが容易に行えるミシン用押え金の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ミシンを構成する押え棒に取付けられ、ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を送り歯に対して押圧するミシン用押え金であって、上記被縫製物を押圧する押え部材を、上記押え棒に固定される押え金本体に取付け、上記ミシン針の上下動が許容される針孔を、上記押え部材の略中央部に組付けられる針孔部材に設け、上記針孔部材を、上記被縫製物の縫製方法に応じた針孔を有する別の針孔部材に交換可能に設けたミシン用押え金であることを特徴とする。
【０００７】
上述の被縫製物は、例えば未縫製の布地や仕立て直しの布地等の布地で構成することができる。また、縫製方法は、例えば２本針縫いや３本針縫い、千鳥縫い、ジグザグ縫い、チェーンステッチ、ロックステッチ等で構成することができる。
【０００８】
つまり、ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を、ミシン用押え金の押え部材で送り歯に押圧しながら縫製方向に移送して所望する状態に縫製する。先の縫製方法から別の縫製方法に変更する場合、先の縫製方法に用いられた針孔部材を押え部材から抜取り及び分離して、別の縫製方法の縫製方法に応じた針孔を有する針孔部材に交換して縫製作業を行う。
【０００９】
実施の形態として、上記針孔部材を、上記縫製方法の種類に応じて、該縫製方法に応じた針孔を有する複数の針孔部材で構成することができる。また、上記押え部材及び又は針孔部材を、該押え部材により押圧される被縫製物の目視が許容される透光性を有する材質で構成することができる。また、上記押え部材及び針孔部材を、該押え部材により押圧される被縫製物の目視が許容される透過率に設定することができる。
【００１０】
【作用及び効果】
この発明によれば、被縫製物の縫製方法に応じて、その縫製方法に応じた孔部を有する針孔部材に交換するので、先の縫製方法から別の縫製方法に移行するときに交換する部品数が少なくて済み、押え金本体及び押え部材の全体を交換するような手間及び作業が省け、交換作業に要する時間を短縮することができる。
【００１１】
且つ、土台となる押え金本体及び押え板、押え部材を兼用するので、全体の部品数が少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。且つ、ミシン用押え金を構成する押え金本体や押え板、押え部材に比べて、針孔部材の方が軽く、サイズが小さいので、部品の保管スペースが小さくて済み、携帯するのに便利であるため、部品の管理及び取り扱いが容易である。
【００１２】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、被縫製物の一例である布地の縫製作業に用いられるミシン用押え金を示し、図６に於いて、このミシン用押え金１は、例えば環縫三本針ミシン（図示省略）を構成する押え棒Ａ下端に取付けられ、ミシン針Ｂ直下の針落し位置に供給される布地Ｅを、針板Ｃ上面に出没する送り歯Ｄに対して押圧する。
【００１３】
上述のミシン用押え金１は、図１、図２、図３、図４にも示すように、縫製方法に関係なく兼用される押え金本体２及び押え板３、押え部材４と、縫製方法に応じて複数種（例えば５種類）の中から一つが選択して用いられる針孔部材５と、縫製方向と略直交する方向に対してスライド調節可能に取付けられた布地ガイド６とで構成される。
【００１４】
上述の押え金本体２は、ミシンを構成する押え棒Ａの下端部が略垂直方向に対して挿入される略筒状の取付け部２ｂを、具本体２ａの後側上端部に形成して、押え棒Ａの下端部を取付け部２ｂに挿入した後、その押え棒Ａを、取付け部２ｂの後縁部に取付けたネジ部材７で一体的に締付け固定する。なお、押え金本体２の取付け方は縫製方法によって異なるので、実施例では、チェーンステッチ縫い用のミシン押え金１の取付け構造を説明する。
【００１５】
且つ、後述する押え板３の挿通部３ｃ及びバネ部３ｄが挿入及び保持される受け部２ｃを、具本体２ａの前側下端部に形成して、押え板３の挿通部３ｃを、受け部２ｃの壁部２ｅ，２ｅ間に挿入した後、受け部２ｃの壁部２ｅ，２ｅ及び押え板３の挿通部３ｃに挿通したネジ部材８で抜止めすると共に、挿通部３ｃに連設したバネ部３ｄを受け部２ｃの壁部２ｄに当接して、押え板３及びバネ部３ｄの弾性により、押え部材４を、布地Ｅが送り歯Ｄに対して押圧される方向に対して付勢力を付与する。
【００１６】
前述の押え板３は、弾性を有する金属製の薄板で構成され、側面から見て前方開放形状（例えば馬蹄形）の折曲げ部３ｂを、部材本体３ａの後端側を前方に向けて略水平に折り返して該後端部に折曲げ形成している。且つ、上述のネジ部材８が挿通される下方開放形状（例えば馬蹄形）の挿通部３ｃを、部材本体３ａの中央部を後方に折り返して該中央部に折曲げ形成している。
【００１７】
且つ、受け部２ｃの壁部２ｄに当接されるバネ部３ｄを、部材本体３ａの後端側を後側斜め上方に折り返して形成し、の受け部２ｃの壁部２ｅ下端に当接される支持片３ｅを、挿通部３ｃの両側縁部を前方に延出して形成している。
【００１８】
且つ、後述する押え部材４の係止溝４ｃに対して係止される係止爪３ｆを、部材本体３ａの後端側両縁部を下方に折り曲げて形成し、係止爪３ｆ及び係止溝４ｃを互いに係止して、押え部材４を、部材本体３ａの下端側水平部に対して前後可能に取付ける。
【００１９】
且つ、押え部材４の上面側両縁部に対して固定される支持片３ｇを、部材本体３ａの下端側両端部を前方に延出して形成し、ネジ部材９を、押え板３の支持片３ｇを押え部材４の上面側両縁部に重合した後、その支持片３ｇを介して、押え部材４の上面側両縁部に形成した孔部４ｇに捩じ込んで一体的に固定する。
【００２０】
前述の押え部材４は、図５にも示すように、透光性を有するプラスチックスにより透明又は半透明に形成され、針落ち位置に供給される布地Ｅの縫製具合を目視確認するのに適した透過率に設定している。且つ、布地Ｅの押え込みをガイドする側面から見て滑らかな曲面形状のアール部４ｂを、部材本体４ａの前端側を略斜め上方に向けて所定の曲率半径に折り返して該前端側に形成している。
【００２１】
実施例では、押え部材４全体を透明又は半透明に形成しているが、例えば押え部材４の前端側、つまり、針落ち位置よりも前端側及び針孔部材５の針孔５ｂよりも前端側のみを透明又は半透明に形成してもよい。
【００２２】
且つ、上述の係止爪３ｆが係止される係止溝４ｃを、部材本体４ａの両側縁部に沿って長さ方向に形成すると共に、係止溝４ｃの前端側上部を、係止爪３ｆの差込み及び抜取りが上下方向に対して許容される状態に切り欠き形成している。
【００２３】
且つ、後述する針孔部材５が前後方向に対して差込まれる差込み部４ｄを、部材本体４ａの前端側中央部から後端側中央部を切り欠いて形成し、針孔部材５の突条部５ｃが係止される溝条部４ｅを、差込み部４ｄの後端側を除く内周縁部に沿って形成し、突条部５ｂの凹部５ｃに対して係止される凸部４ｆを対向縁部に形成している。
【００２４】
前述の針孔部材５は、上述の押え部材４と略同一の材質又は異なる材質で差込み部４ｄと略合致する大きさ及び形状に形成され、チェーンステッチ縫いに用いられる針孔部材５は、３本のミシン針Ｂの上下動（スイング動作）が許容される大きさ及び形状の針孔５ｂを、部材本体５ａの前端側中央部に形成している。
【００２５】
且つ、差込み部４ｄの溝条部４ｅに対して係止される突条部５ｃを、部材本体５ａの後端側を除く外周縁部に沿って形成し、その溝条部４ｅの凸部４ｆが係止される滑らかな曲面形状の凹部５ｄを対向縁部に形成している。なお、針孔部材５を、押え部材４の差込み部４ｄに対して差込んだ状態にネジ止めすることもできる。また、凸部４ｆ及び凹部５ｄの代わりに、例えば爪部や突起、ストッパー等の規制手段を設けてもよい。
【００２６】
且つ、チェーンステッチ縫いに用いられる針孔部材５を、異なる針巾に設定した複数種の針孔部材５を予め製作しておき、その中から必要に応じて何れか一つの針孔部材５を選択して用いる。針孔５ｂの標準針巾は、例えば３．２ｍｍ、４．０ｍｍ、４．８ｍｍ、５．６ｍｍ、６．４ｍｍ等の針巾に設定している。なお、針巾を、例えば３．２ｍｍ以下又は５．６ｍｍ以上の針巾に設定してもよく、実施例の針巾のみに限定されるものではない。
【００２７】
また、チェーンステッチ縫い用の針孔部材５を、例えば千鳥縫い用や２本針縫い用の針孔部材５に差込み交換する。別の縫製方法に用いられる針孔部材５は、上述の針孔部材５と略同一の構成であるので、同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。且つ、チェーンステッチ縫い以外の縫製方法に用いられる針孔部材５を、異なる針巾に設定した複数種の針孔部材５を予め製作しておき、必要に応じて何れか一つの針孔部材５を選択して用いる。
【００２８】
前述の布地ガイド６は、金属製の薄板で構成されるガイド本体６ａの後端側を、上述のアール部４ｂ上端に対して係止される形状に形成し、ネジ部材１０を、ガイド本体６ａに形成した長孔６ｂを介して、アール部４ｂの上端側中央部に形成した孔部４ｈに捩じ込んで一体的に固定して、縫製方向と略直交する方向に対してスライド調節可能に取付けている。また、ネジ部材１０を、アール部４ｂの上端側中心部に対して左右に偏心して取付けることもできる。
【００２９】
且つ、布地Ｅを縫製方向に対してガイドする側面から見て滑らかな曲面形状のガイド板６ｃを、ガイド本体６ａの前端側を下方垂直方向に折り曲げて形成すると共に、アール部４ｂの前面側と略対応する曲率半径に湾曲形成している。
【００３０】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、ミシン用押え金１により布地Ｅを押圧するときの動作を説明する。
先ず、図６に示すように、ミシン（図示省略）の押え棒Ａに固定したミシン用押え金１を垂直降下して、押え部材４を、ミシン針Ｂ直下の針落し位置に供給される布地Ｅに押付け、押え板３自体及びバネ部３ｄの弾性により、布地Ｅを、針板Ｃ上面に出没する送り歯Ｄに対して押圧する。
【００３１】
次に、ミシン（図示省略）を駆動して、布地Ｅを、送り歯Ｄの送り動作により縫製方向に移送し、３本のミシン針Ｂを上下動してチェーンステッチ縫いすると共に、透光性を有する押え部材４を介して、ミシン（図示省略）の針落ち位置に供給される布地Ｅ及び押え部材４で押え込まれる布地Ｅの縫製具合を作業者の目で目視確認しながら縫製する。且つ、予めスライド調節した布地ガイド６で布地Ｅを縫製方向にガイドする。なお、布地ガイド６を、押え部材４から分離して縫製作業を行うこともできる。
【００３２】
次に、別の縫製方法に移行する場合、ネジ部材７による固定を解除して、ミシン用押え金１を、押え棒Ａから抜取った後、チェーンステッチ縫い用の針孔部材５を押え部材４から抜取り、図５に示すように、針孔部材５を、例えば千鳥縫い用や２本針縫い用の針孔部材５に差込み交換する。また、縫い巾（針巾）のみを変更する場合、針巾の異なる針孔部材５に差込み交換してもよい。
【００３３】
或いは、ネジ部材８による固定を解除して、押え部材４を、押え金本体２及び押え板３から分離した後、上述と同様にして、針孔部材５を、複数種の針孔部材５…の中から何れか一つを選択して、図１、図２に示すように、縫製方法に応じた針孔５ｄを有する針孔部材５に差込み交換するので、押え金本体２を押え棒Ａから分離したり、押え部材４のみを抜取ったりする必要がなく、押え金本体２及び押え板３、押え部材４と、複数種の針孔部材５…とを組み合わせて用いる。
【００３４】
以上のように、縫製方法の種類に応じて、その縫製方法に応じた孔部５ｂを有する針孔部材５を予め複数製作しておくので、先の縫製方法に応じた針孔５ｂを有する針孔部材５を押え部材４の差込み部４から抜取り、別の縫製方法に応じた針孔５ｄを有する針孔部材５の差込み部４に差込み固定するだけで、先の縫製方法から別の縫製方法に即移行することができると共に、移行時に交換する部品数が少なくて済むため、押え金本体２を押え棒Ａから抜取ったり、押え金本体２及び押え部材４の全体を交換したりする手間及び作業が省け、交換作業に要する時間が短縮することができる。且つ、土台となる押え金本体２及び押え板３、押え部材４を兼用するので、全体の部品数が少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【００３５】
且つ、ミシン用押え金１を構成する押え金本体２や押え板３、押え部材４に比べて、針孔部材５の方が軽く、サイズが小さいので、部品の保管スペースが小さくて済み、携帯するのに便利であるため、部品の管理及び取り扱いが容易である。
【００３６】
且つ、透光性を有する押え部材４を介して、針落ち位置に供給される布地Ｅ及び押え部材４で押え込まれる布地Ｅの縫製部分を作業者の目で目視確認しながら縫製するので、縫製作業が容易に行える。
【００３７】
且つ、押え板３自体が布地Ｅの厚みに略対応して弾性変位し、布地Ｅに対して適度な押圧力を付与するので、例えば波打ち、連れ、縫いズレ等を生じさせることなく布地Ｅを確実且つ安定して移送することができる。且つ、別の弾性部品（コイルスプリング）を組付ける必要が無く、部品数が少なくなるため、全体の組付け作業が簡単且つ容易に行え、安価に製作することができる。
【００３８】
且つ、布地Ｅを、布地ガイド６により縫製方向に対して真っ直ぐにガイドするので、布地Ｅの縫い位置及び縫い幅が変位するのを確実に防止することができ、所定の縫製状態に正確且つ綺麗に縫製仕上げすることができる。
【００３９】
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００４０】
上述の押え部材４及び針孔部材５の押圧面に、例えばテフロン樹脂やシリコン樹脂等の接触抵抗の小さい滑り部材を被覆コーティングするか、シート状又はフィルム状に形成した滑り部材を貼着固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシン用押え金の組付け状態を示す斜視図。
【図２】押え部材の取付け状態を示す縦断側面図。
【図３】押え部材の取付け状態を示す中央縦断正面図。
【図４】押え部材の取付け状態を示す平面図。
【図５】針孔部材の交換方法及びその他の針孔部材を示す平面図。
【図６】ミシン用押え金の取付け状態及び布地の押圧状態を示す側面図。
【図７】従来例のミシン用押え金の取付け状態を示す側面図。
【符号の説明】
１…ミシン用押え金
２…押え金本体
３…押え板
４…押え部材
４ｄ…差込み部
５…針孔部材
５ｂ…針孔
６…布地ガイド

Claims

ミシンを構成する押え棒に取付けられ、ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を送り歯に対して押圧するミシン用押え金であって、
上記被縫製物を押圧する押え部材を、上記押え棒に固定される押え金本体に取付け、
上記ミシン針の上下動が許容される針孔を、上記押え部材の略中央部に組付けられる針孔部材に設け、
上記針孔部材を、上記被縫製物の縫製方法に応じた針孔を有する別の針孔部材に交換可能に設けた
ミシン用押え金。
ミシンを構成する押え棒に取付けられ、ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を送り歯に対して押圧するミシン用押え金であって、
上記被縫製物を押圧する押え部材を、上記押え棒に固定される押え金本体に取付け、
上記ミシン針の上下動が許容される針孔を、上記押え部材の略中央部に設けると共に、
上記押え部材の略全体を、該押え部材により押圧される被縫製物の目視が許容される透光性を有する材質で構成した
ミシン用押え金。
上記針孔部材を、上記縫製方法の種類に応じて、該縫製方法に応じた針孔を有する複数の針孔部材で構成した
請求項１又は２記載のミシン用押え金。
上記押え部材及び又は針孔部材を、該押え部材により押圧される被縫製物の目視が許容される透光性を有する材質で構成した
請求項１記載のミシン用押え金。
上記押え部材及び針孔部材を、該押え部材により押圧される被縫製物の目視が許容される透過率に設定した
請求項２又は４記載のミシン用押え金。