JPH0424074A - 布案内装置付きミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、加工布を縫い目形成点に向かって、その布
端と縫い目形成点との間隔を一定に揃えながら案内する
ための布案内装置を備えた布案内装置付き′ミシンに関
するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の布案内装置付きミシンとしては、例えば
、加工布の布端と縫い目形成点との間隔を一定に揃える
ための布案内装置を設けると共に、その布案内装置を縫
い目形成点近傍の作用位置とその作用位１から四方に離
れた加工布セット用の準備位置とに移動させるためのエ
アシリンダ等よりなる移動装置を設け、加工布を縫い目
形成位置にセントする場合には、移動装置により布案内
装置を準備位置に移動配置できるように構成したものが
知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この種の布案内装置付きミシンにおいて
、ニット地のように布端がカールしやすい素材の加工布
を縫製する場合には、加工布がカールした状態で布案内
装置に導入されるため、縫い代を一定に保つことができ
ないという問題点があった。

このような問題点に対処するために、作用位置の布案内
装置よりも布送り込み側のミシンフレーム上に、加工布
のカールを防止するためのカール防止装置を配設し、こ
のカール防止装置により加工布のカールを防止しながら
布案内装置に導入するように構成することも考えられる
。

ところが、このように構成した場合には、布案内装置を
準備位１に移動配置した状態で、加工布を縫い目形成点
及びカール防止装置にセットした後、移動装置により布
案内装置を準備位置から作用位置に移動させたとき、カ
ール防止装置が邪魔になって、布案内装置に対する加工
布の挿入セットがスムーズに行われないという新たな問
題点か生じた。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に
着目してなされたものであって、その目的とするところ
は、ニット地のように：ｓｇがカールしやすい素材の加
工布を縫製する場合でも、その加工布のカールを防止し
ながら布案内装置に導入することができて、常に−・定
の縫い代を保つことができ、しかも、布案内装置を準備
位置から作用位置に移動させる際に、布案内装置に対し
て加工布を容易に挿入セットすることができる布案内装
置付きミシンを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明では、加工布の
布端と縫い目形成点との間隔を一定に揃える布案内装置
と、その布案内装置を縫い目形成点近傍の作用位置とそ
の作用位置から側方に離れた加工布セット用の単画位置
とに移動させる移動装置とを備えた布案内装置付きミシ
ンにおいて、前記作用位置の布案内装置よりも布送り込
み側に位置するように、上部の加工布を案内してカール
を防止する一対の上部案内板と、下部の加工布を案内し
てカールを防止する一対の下部案内板とを互いに離隔可
能に連結してなるカール防止装置をミシンフレームに装
着し、そのカール防止装置と布案内装置との間には、布
案内装置が移動装置により準備位置から作用位置に移動
されるとき、カール防止装置の上部案内板と下部案内板
とを互いに離隔して、布案内装置への加工布の挿入を容
易にするための連動手段を設けたものである。

［作　用］ 上記のように構成された布案内装置付きミシンにおいて
、ニット地のように布端がカールしやすい素材の２枚の
加工布を縫製する場合には、各加工布がカール防止装置
の上部案内板間及び下部案内板間でカールを防止されな
がら布案内装置に案内導入されると共に、その布案内装
置により布端と縫い目形成点との間隔を一定に揃えなが
ら縫い目形成点に向かって案内誘導される。従って、加
工布がカールを生じた状態で案内されて縫い代が不揃い
になることはなく、常に一定の縫い代を保つことができ
る。

又、布案内装置に加工布をセラ１〜する場合には、移動
装置の作動により布案内装置を加工布セット用の準備位
置に移動配置した状態で、２枚の加工布を縫い目形成点
にセットすると共に、カール防止装置の上部案内板間及
び下部案内板間に挿入セットする。その後、移動装置の
作動により布案内装置を準備位置から作用位置に移動さ
せると、連動手段を介してカール防止装置の上部案内板
と下部案内板とが互いに離隔されて、加工布が上下に分
離される。従って、布案内装置への加工布の挿入を容易
に行うことができる。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した布案内装置付きミシンの一
実緒例を、図面に基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、ミシンフレーム１は図示しないミ
シンテーブル上に載置されている。縫い針２はミシンフ
レーム１に設けられ、図示しない駆動軸の回転に伴いこ
の縫い針２が上下動されて、図示しない糸輪捕捉器との
協働により加工布Ｗｌ。

Ｗ２に縫い目が形成される。支持板３はミシンフレーム
１の前部に固定され、この支持板３上には布案内装置４
が支持されている。

移動装置５は前記有業内装Ｗ４の下方に連係して設けら
れ、この移動装置５により布案内装置４か、第１図にａ
ｍで示すように、縫い針２による縫い目形成点Ｐ近傍の
作用位置と、同図に実線で示すように、その作用位置か
ら右側方に離れた加工布セット用の準備位置とに移動さ
れる。そして、布案内装置４が作用位置に配置された状
態で、加工布Ｗ１、Ｗ２の縫製が行われたとき、その加
工布Ｗ１、Ｗ２が布案内装置４により布端と縫い目形成
点Ｐとの間隔を一定に揃えながら縫い目形成点Ｐに向か
って案内される。

カール防止装置６は前記作用位置の布案内装置４よりも
布送り込み側に位置するように、支持板５の左端部に着
脱可能に装着されている。そして、ニット地のように布
端かカールしやすい素材の加工布Ｗ１、Ｗ２を縫製する
場合には、このカール防止装置６を装着しておけば、加
工布Ｗ１、Ｗ２かカール防止装！６においてカールを防
止されながら布案内装置４に案内導入される。

そこで、前記各装置について詳述すると一第１図、第４
図（ａ）〜第４図（ｃ）に示すように、布案内装置４は
上中下３枚の案内板９，１０．１１を備え、この案内板
９〜１１には加工ＩＷＩＷ２の側縁を規制するための案
内バー１２か貫設されると共に、上及び中東内板９，１
０の先端下面には加工布Ｗ１、Ｗ２を押圧するための押
圧部１３．１４が一体に突出形成されている。位置調節
ネジ１５は布案内装置４上に設けられ、この位置調節ネ
ジ１５により案内バー１２を布送り方向と直交する方向
に位置調節して、縫い代の大きさを変更することができ
る。

高さ調節ネジ１６．１７は前記布案内装置４上に設けら
れ、この高さ調節ネジ１６．１７により上及び中東内板
９．１０の高さを調節して、各案内板９〜１１の間隔を
加工布Ｗ１、Ｗ２の鞘厚に応じて変更することかできる
。エアシリンダ１８は布案内装置４上に設けられ、第４
図（ｂ）に示すように、このエアシリンダ１８の作動に
より上案内板９の基端が下方に押圧されて、テコの原理
により上及び中東内板９，１０が支軸９ａ、ｔ。

ａを中心にして開放回動され、この状態で各案内板９〜
１１の間隔が広げられて、案内板９〜１１間へ加工布Ｗ
１、Ｗ２を容易に挿入できるようになっている。

第１図、第４図＜ａ）〜第４図（ｃ）に示すように、前
記移動装置５は、布案内装置４を載置固定するために支
持板３上に移動可能に支持された載置板２１と、その載
置板２１を布送り方向と直交する左右方向へ移動させる
ために支持板３の下面に取り付けられたエアシリンダ２
２とを備えている。そして、このエアシリンダ２２が作
動されたとき、布案内装置４が載置板２】と一体的に左
右方向へ移動されて、第１図の鎖線位置及び第４図（Ｃ
）に示す縫い目形成点Ｐ近傍の作用位置と、第１図の実
線位置及び第４図＜ａ＞に示す示す右側方の準備位置と
に移動される。

第１図〜第３図に示すように、前記カール防止装置６は
、上部の加工布Ｗ１を案内してカールを防止する一対の
上部案内板２５．２６と、下部の加工布Ｗ２を案内して
カールを防止する一対の下部案内板２７．２８とを薗え
ている。第１下部案内板２７は一対のネジ２９により支
持板３の左端前部に着脱可能に固定され、この第１下部
案内板２７上に第１上部案内板２５、弾性薄板よりなる
第２上部案内板２６、及び弾性薄板よりなる第２下部案
内板２８が段付きネジ３０により開閉回動可能に取着さ
れている。

加工布Ｗ１、Ｗ２の側縁を規制するための案内バー３１
は前記第１下部案内板２７上に突設され、第２下部案内
板２８及び雨上部案内板２５．２６の長孔３２を貫通し
て上方に延びている。バネ３３を嵌挿したネジ３４は雨
下部案内板２７．２８及び第２上部案内板２６の透孔３
５を貫通して第１上部案内板２５の下面に螺合され、こ
のバネ３３の作用により雨上部案内板２５．２６及び第
２下部案内板２８が第１下部案内板２７上の下方位置に
向かって回動付勢されている。

フック３６は前記第１上部案内板２５の上面に突設され
、このフック３６にはワイヤ３７が連結されている。そ
して、操作へタル等の操作により図示しない布押え足か
上昇されるとき、ワイヤ３７及びフック３６を介して第
１上部案内板２５が上方に開放回動されると共に、その
第１上部案内板２５の下面の連結体３８を介して第２上
部案内板２６が一体的に開放回動され、上部案内板２５
゜２６と下部案内板２７．２８とが互いに離隔されて、
その上部案内板２５．２６間及び下部案内板２７．２８
間へ加工布Ｗ１、Ｗ２を容易に挿入セットできるように
なっている。

突出片３９は前記第１上部案内板２５の右側に延長形成
され、その先端前面には係合ピン４０が突設されている
。正面形はぼ逆山形状のカム部４１は前記載置板２１の
前部に設けられ、係合ピン４０と係合可能に対応してい
る。そして、この係合ピン４０とカム部４１とにより連
動手段が構成され、布案内装置４が移動装置５のエアシ
リンダ２２により第４図（ａ）の準備位置から第４図（
ｃ）の作用位置に移動されるとき、第４図＜ｂ＞に示す
ように、カム部４１か係合ピン４０に係合して、上部案
内板２５．２６か上方へ一体的に開放回動され、上部案
内板２５．２６と下部案内板２７．２８とが互いに離隔
されて、布案内装置４に加工布Ｗ１、Ｗ２を容易に挿入
セットできるようになっている。

次に、前記のように構成された布案内装置付きミシンに
ついて動作を説明する。

さて、この布案内装置付きミシンにおいて、ニット地の
ように布端かカールしやすい素材よりなる２枚の加工布
Ｗ１、Ｗ２を縫製する場合には、第１図に示すように、
カール防止装置６を一対のネジ２９により支持板３の左
端前部に装着する。

そして、このカール防止装置６及び布案内装置４に加工
布Ｗ１、Ｗ２をセットする際には、第１図及び第４図（
ａ）に示すように、移動装置５におけるエアシリンダ２
２の作動により布案内装置４を加工布セット用の準備位
置に移動配置する。

この状態で、操作ペダル等の操作により図示しない布押
え足を上昇させると、ワイヤ３７及びフック３６を介し
て上部案内板２５．２６が上方へ一体的に開放回動され
、上部案内板２５．２６と下部案内板２７．２８とが互
いに離隔される。従って、この状態で２枚の加工布Ｗ１
、Ｗ２を、布押え足の下部の縫い目形成点Ｐへ容易にセ
ットすることができると共に、カール防止装置６の上部
案内板２５．２６間及び下部案内板２７．２８間へ容易
に挿入セットすることができる。

その後、前記操作ペダル等の操作を解放すると共に、布
案内装置４におけるエアシリンダ１８の作動により、案
内板９．１０を開放回動させて、各案内板９〜１１の間
隔を広げる。この状態で、移動装置５におけるエアシリ
ンダ２２の作動により、布案内装置４を第４図（ａ）の
準備位置から第４図（ｃ）の作用位置に移動させると、
第４図（ｂ）に示すように、布案内装置４側のカム部４
１かカール防止装置６１１１１の係合ピン４０に係合し
て、カール防止装置６の上部案内板２５．２６が上方へ
一体的に開放回動され、上部案内板２５゜２６と下部案
内板２７．２８とが互いに離隔される。それにより、上
部案内板２５．２６間及び下部案内板２７．２８間にセ
ットされている加工布Ｗ１．Ｗ２が上下に分離され、布
案内装置４の作用位置への移動に伴って、その案内板９
〜１１間へ容易かつ自動的に挿入セットされる。

そして、前記布案内装置４か第４図（ｃ）に示す作用位
置に移動配置されたとき、係合ピン４０がカム部４１の
頂部との係合から解放され、カール防止装ｆｆ６の上部
案内板２５．２６がバネ３３の付勢力により下部案内板
２７．２８と近接する下方位置に復帰回動される。それ
と共に、布案内装置４におけるエアシリンダ１８の停止
により、案内板９．１０が下方に復帰回動されて、加工
布Ｗ１、Ｗ２が各案内板９〜１１間に挟入保持される。

この状態でミシンを運転すると、加工布ＷＩＷ２がカー
ル防止装置６の上部案内板２５．２６間及び下部案内板
２７．２８間でカールを防止されながら布案内装置４に
案内導入されると共に、その布案内装置６により布端と
縫い目形成点Ｐとの間隔を一定に揃えながら縫い目形成
点Ｐに向かって案内誘導される。従って、加工布Ｗ１、
Ｗ２がカールを生じた状態で布案内装置４に案内される
ことにより、縫い代か不揃いになることはなく、常に一
定の縫い代を保ちながら縫製を遂行することができる。

なお、この発明は前記各実施例の構成に限定されるもの
ではなく、例えば、布案内装置Ｉ！４、移動装置５、カ
ール防止装置６、あるいは連動手段の構成を適宜に変更
する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の
構成を任意に変更して具体化することも可能である。

［発明の効果］ この発明は、以上説明したように構成されているため、
ニット地のように布端がカールしやすい素材の加工布を
縫製する場合でも、カール防止装置により加工布のカー
ルを防止しなから布案内装置に導入することかできて、
常に一定の縫い代を保つことができ、しかも、布案内装
置を準備位置から作用位置に移動させる際に、カール防
止装置が邪魔になることもなく、布案内装置に対して加
工布を容易に挿入セットすることができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した布案内装置付きミシンの
要部斜視図、第２図はカール防止装置を分解して示す斜
視図、第３図は同じくカール防止装置の断面図、第４図
（ａ）〜第４図（ｃ）は布案内装置とカール防止装置の
連係動作状態を順に示す一部破断正面図である。 ４・・・布案内装置、５・・・移動装置、６・・・カー
ル防止装置、９．１０．１１・・・布案内装置の案内板
、２２・・・移動装置のエアシリンダ、２５．２６・・
・カール防止装置の上部案内板、２７．２８・・・カー
ル防止装置の下部案内板、４０・−・連動手段を構成す
る係合ピン、４１・・・連動手段を構成するカム部、Ｐ
・・・縫い目形成点、Ｗ１、Ｗ２・・・加工布。 特許出Ｖ人　　　　　ブラザー工業　株式会社代理人　
　　　　弁理士　　恩１）博宣（ほか　１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工布（Ｗ１、Ｗ２）の布端と縫い目形成点（Ｐ）
   との間隔を一定に揃える布案内装置（４）と、その布案
   内装置（４）を縫い目形成点（Ｐ）近傍の作用位置とそ
   の作用位置から側方に離れた加工布セット用の準備位置
   とに移動させる移動装置（５）とを備えた布案内装置付
   きミシンにおいて、 前記作用位置の布案内装置（４）よりも布送り込み側に
   位置するように、上部の加工布（Ｗ１）を案内してカー
   ルを防止する一対の上部案内板（２５、２６）と、下部
   の加工布（Ｗ２）を案内してカールを防止する一対の下
   部案内板（２７、２８）とを互いに離隔可能に連結して
   なるカール防止装置（６）をミシンフレーム（１）に装
   着し、そのカール防止装置（６）と布案内装置（４）と
   の間には、布案内装置（４）が移動装置（５）により準
   備位置から作用位置に移動されるとき、カール防止装置
   （６）の上部案内板（２５、２６）と下部案内板（２７
   、２８）とを互いに離隔して、布案内装置（４）への加
   工布（Ｗ１、Ｗ２）の挿入を容易にするための連動手段
   （４０、４１）を設けたことを特徴とする布案内装置付
   きミシン。