CN105755684B - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机，其能够进行进给齿的更换。在能够对应于缝制的种类而更换布料按压件(14)以及针板(13)的缝纫机(10)中，其特征在于，缝纫机(10)具备：进给台(15)，其施加沿被缝制物的进给方向的动作；以及进给齿(20)，其对针板上的被缝制物进行输送，在进给台处设置有能够分离地安装进给齿的安装部(50)。另外，进给齿具备用于向安装部进行安装的凸轮部(30)，具备：平坦的第一凸轮面(31)，其与安装部(50)的第一承受面(511)面接触；第二凸轮面(32)，其与第二承受面线接触；以及第三凸轮面(33)，其被按压部件(53)按压，按压部件对第三凸轮面进行按压。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种对应多个种类的缝制的缝纫机。

背景技术

例如，在家庭用缝纫机的情况下，要求利用一台缝纫机进行直线缝制和锯齿形缝制等多样的缝制，因此形成于针板的针孔以也能够对应针摆动的方式形成为横向宽度较大的长孔状，与此相伴，使用进给齿和压脚脚部也横向宽度较大的结构。

但是，如果压脚脚部的宽度较大，则布料的落针位置会被压脚脚部隐藏，无法将手放置于落针位置的附近而进行作业等，作业性降低，因此在现有的缝纫机中，对应于缝制的种类而更换了压脚脚部(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平10－118363号公报

但是，上述现有的缝纫机设为能够进行压脚脚部的更换，但进给齿设置于缝纫机底座部内，不容易更换，因此不能更换。因此，不得不利用与锯齿形缝制相对应的宽度较大的进给齿直接进行直线缝制，无法充分地实现作业性的提高。另外，由于在较大范围内使进给齿进出，因此有可能由于进给齿而对布料造成损伤等，缝制品质的降低也成为问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机的进给机构，其能够容易地进行进给齿的更换。

技术方案1记载的发明是，

一种缝纫机，其能够对应于缝制的种类而更换布料按压件以及针板，

该缝纫机的特征在于，具备：

进给台，其施加沿被缝制物的进给方向的动作；以及进给齿，其对所述针板上的被缝制物进行输送，

在所述进给台处具备可分离地安装所述进给齿的安装部，

所述进给齿具备用于向所述安装部进行安装的凸轮部，

所述安装部具备：相对状态的第一承受面以及第二承受面，它们供所述凸轮部插入；以及按压部件，其将向所述第一承受面以及所述第二承受面插入的所述凸轮部向插入方向进行按压，

所述凸轮部具备：

平坦的第一凸轮面，其与平坦的所述第一承受面进行面接触；

第二凸轮面，其按照沿着与插入所述凸轮部的所述插入方向正交的方向的线，与所述第二承受面的端部进行线接触；以及

第三凸轮面，其被所述按压部件按压。

技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1的缝纫机中，

所述按压部件向所述第三凸轮面进行按压的方向能够向下述方向进行成分分解，即：由所述第一凸轮面对所述第一承受面进行按压的方向；以及所述凸轮部向所述第一承受面和所述第二承受面之间插入的方向。

技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或2的缝纫机中，

在所述进给齿的所述插入方向的端部设置有所述凸轮部。

技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案1至3中任一项的缝纫机中，

所述凸轮部的所述插入方向和通过所述进给齿进行输送的被缝制物的进给方向是平行的。

技术方案5记载的发明的特征在于，在技术方案1至4中任一项的缝纫机中，

所述安装部具备定位部件，该定位部件在与所述第一承受面平行且与所述插入方向交叉的方向上，将所述进给齿相对于所述安装部进行定位。

技术方案6记载的发明的特征在于，在技术方案1至5中任一项的缝纫机中，

所述凸轮部在所述第一凸轮面的所述插入方向的端部具有与该第一凸轮面相连的剖面圆弧状的第一连续面。

技术方案7记载的发明的特征在于，在技术方案1至6中任一项的缝纫机中，

所述按压部件具备与所述第三凸轮面压接的压接部，

所述凸轮部具有与所述第一凸轮面以及所述第三凸轮面相连的剖面圆弧状的第二连续面。

技术方案8记载的发明的特征在于，在技术方案7的缝纫机中，

所述按压部件是具备与所述第三凸轮面压接的压接部的弹簧材料。

技术方案9记载的发明的特征在于，在技术方案7的缝纫机中，

所述按压部件是具备与所述第三凸轮面压接的压接部的弹键机构。

技术方案10记载的发明的特征在于，在技术方案1至6中任一项的缝纫机中，

所述按压部件是杆部件，该杆部件能够向与所述第三凸轮面压接的位置和从所述第三凸轮面退避的位置进行位置切换。

发明的效果

本发明具备：进给台，其施加沿被缝制物的进给方向的动作；以及进给齿，其对针板上的被缝制物进行输送，在进给台处设置有可分离地安装进给齿的安装部。

另外，利用按压部件能够维持第一凸轮面和第一承受面之间的面接触状态以及第二凸轮面和第二承受面之间的线接触状态，将进给齿适当地保持于进给台。并且，对抗按压部件，向与插入方向相反的方向拉出进给齿，就能够分离，因此能够容易地进行更换。

因此，能够进行适合于缝制种类的进给齿的更换，能够实现缝制品质的提高。

附图说明

图1是作为发明的实施方式的缝纫机的斜视图。

图2是安装部和安装于该安装部的进给齿的正视图。

图3是安装部和进给齿的侧视图。

图4是安装部和进给齿的俯视图。

图5是安装部和进给齿的沿图2的W－W线的剖视图。

图6是表示利用定位部件实现的进给齿的位置调节状态的说明图。

图7是表示从周围对凸轮部的支撑状态的说明图。

图8是表示进给齿的装卸动作的动作说明图。

图9是直线缝制用的进给齿的俯视图。

图10是具备作为按压部件的杆部件的安装部的侧视图。

标号的说明

2 进给机构

10 缝纫机

11 缝针

12 针棒

13 针板

14 布料按压件

15 进给台

20、20A 进给齿

24 定位用凹部

30 凸轮部

31 第一凸轮面

32 第二凸轮面

33 第三凸轮面

34 第一连续面

35 第二连续面

50 安装部

53 弹簧材料(按压部件)

53B 杆部件(按压部件)

54 定位部件

511 第一承受面

522 第二承受面

525 第二承受面的后端部的圆面

532、532B 压接部

具体实施方式

[缝纫机的整体结构]

下面，参照附图，对作为发明的实施方式的缝纫机10进行详细说明。图1是缝纫机10的斜视图。该缝纫机10在载置于水平面上的状态下，其针板13的上表面成为水平，沿该针板13的上表面进行作为被缝制物的布料的进给。此外，在以下的说明中，将被缝制物的进给方向设为Y轴方向，将与针板13的上表面平行、且与Y轴方向正交的方向设为X轴方向，将与针板13垂直的方向设为Z轴方向。

该缝纫机10具备下述机构等：缝针上下移动机构，其使具有缝纫机的通常结构即缝针11的针棒12上下移动；进给机构，其与针棒12的上下移动同步地使针板13上的被缝制物以恒定的间距进给；釜机构，其从缝针11捕捉上线而与下线缠绕；以及天秤机构，其与针棒同步地进行上下移动并进行上线的提起，这些均是公知的结构，因此在这里省略详细的说明。

此外，缝纫机10的缝针上下移动机构，以使缝针11沿X轴方向往复移动的方式能够摆动地支撑针棒12，并且相对于针棒12的上下移动而以两倍的周期使针棒12摆动，能够进行通过沿X轴方向的针摆动所实现的锯齿缝制。

另外，在该缝纫机10的缝针上下移动机构中，也能够使针棒上下移动而不进行针摆动，能够选择地进行通常的直线缝制或伴随针摆动的锯齿缝制。

在这里，从上方以规定的按压力对针板13上的布料进行按压保持的布料按压件14、和使齿顶从针板13的开口部进出而进行布料进给的进给齿20，均是使X轴方向的宽度较小时直进性和布料的操作性良好，在不需要对用于针摆动的X轴方向的宽度进行确保的直线缝制的情况下，优选布料按压件14和进给齿20均使用宽度较小的结构。

因此，布料按压件14利用螺钉紧固而相对于对该布料按压件14进行支撑的支撑棒能够装卸，能够更换为X轴方向的宽度较小的直线缝制用的布料按压件14、和X轴方向的宽度较大的锯齿缝制用的布料按压件(省略图示)。

另外，进给齿20也相对于进给台15而利用后述的规定构造能够装卸，能够更换为X轴方向的宽度较小的直线缝制用的进给齿20A(参照图9)、和X轴方向的宽度较大的锯齿缝制用的进给齿20。

另外，针板13能够从缝纫机底座部拆下，能够更换为形成有与直线缝制用的进给齿20A相对应的开口部的针板(省略图示)、和形成有与锯齿缝制用的进给齿20相对应的开口部的针板13。

[进给机构]

缝纫机10的进给机构2具备：前后进给轴以及上下进给轴，其从作为缝制的驱动源的缝纫机电动机(省略图示)获得扭矩而进行旋转；进给台15，其经由安装部50而安装进给齿20(或者20A)；第一传递机构，其从前后进给轴的旋转中提取沿Y轴方向的往复动作并向进给台的一端部传递；以及第二传递机构，其从上下进给轴的旋转中提取沿Z轴方向的往复动作并向进给台15的另一端部传递。

通过该结构，进给台15将沿Y轴方向的往复动作和沿Z轴方向的往复动作合成，向进给齿20(或者20A)施加沿Y轴方向的长圆运动。并且，在该长圆运动的上部的区间进行移动时，齿顶一边沿进给方向移动、一边从针板13的开口部进出而以规定的间距进行布料进给。

[进给齿]

进给台15具备安装部50，该安装部50在其上部的沿Y轴方向的中央部能够装卸进给齿20。

图2是安装部50和安装于该安装部50的进给齿20的正视图，图3是侧视图，图4是俯视图，图5是沿图2的W－W线的剖视图。

如图所示，进给齿20具备：凸轮部30，其用于向安装部50安装；齿部22，其在上部21处与被缝制物的底面抵接而沿布料进给方向进给；开口部23，其在釜和缝针11之间为了将上线和下线缠绕而使缝针11进入；以及定位用凹部24，其用于将进给齿20相对于安装部50沿X轴方向进行定位。

作为上述进给齿20，其上部21在俯视观察时为矩形，且形成有沿Y轴方向的五列齿部22。各齿部22是剖面锯齿状，尖端朝向上方，形成为能够提高针对被缝制物的底面的接触阻力的形状。

在进给齿20的下部处的Y轴方向的一端部形成有前述的凸轮部30。另外，从进给齿20的Y轴方向的中央部至另一端部为止形成有矩形的开口部23。

凸轮部30是其长度方向沿X轴方向的柱状体，且从X轴方向观察到的剖面形状在全长范围内相等。该凸轮部30与形成有齿部22的进给齿20的上部21相比向Y轴方向的一端部侧(进给方向前侧，以下简称为前侧)凸出，并且相对于进给齿20的上部21而在X轴方向的两方向上凸出。此外，关于从凸轮部30的X轴方向观察到的剖面形状在后面进行叙述。

定位用凹部24是从进给齿20的前侧的端部朝向后方所形成的凹槽，供后述的安装部50的定位部件54的圆形凸起542嵌合。定位用凹部24具备与Y－Z平面平行的一对相对面241、241，该相对面241、241的间隔与圆形凸起542的直径相等。并且，如果利用相对于定位部件54的旋转操作使圆形凸起542绕Z轴进行圆周移动，则在该圆形凸起542的X轴方向的两端部与相对面241、241抵接后，进给齿20整体沿X轴方向移动，能够在X轴方向上调节位置。

[安装部]

安装部50具备：基座部51，其载置进给齿20的凸轮部30；保持构件52，其从上方抵接而保持凸轮部30；作为按压部件的弹簧材料53，其沿向基座部51和保持构件52之间插入凸轮部30的方向进行按压；以及定位部件54，其在X轴方向上对进给齿20相对于安装部50的位置进行定位。

基座部51在X轴方向上具有与凸轮部30大致相等的宽度，其上端部成为沿X－Y平面的平坦面。此外，该平坦面成为与后述的凸轮部30的第一凸轮面31进行面接触的第一承受面511(参照图7)。

保持构件52形成为在X轴方向上与基座部51宽度相同、且沿X－Z平面的平板状，其上端部形成有朝向后方弯折的弯折部521。

保持构件52的弯折部521，在其下部形成有与基座部51的第一承受面511相对的、沿X－Y平面的平坦面。此外，该平坦面成为其端部与后述的凸轮部30的第二凸轮面32线接触的第二承受面522(参照图7)。即，该第二承受面522的Y轴方向的另一端部(进给方向后侧，以下简称为后侧)，以成为倒圆角的、绕X轴的圆面525(参照图7)的方式而形成，与平坦的第二凸轮面32按照沿X轴方向的线进行接触。

保持构件52相对于基座部51的前侧的平面而利用螺钉523安装。保持构件52经由沿Z轴方向的长孔524而螺钉紧固于基座部51，在将螺钉523螺出的状态下能够进行沿Z轴方向的位置调节，能够对第一承受面511和第二承受面522之间的Z轴方向的间隔进行调节。

作为弹簧材料53，其下部相对于基座部51的后侧的平面而利用螺钉531安装。另外，弹簧材料53的上部分支为两部分，在各个上端部形成有以向前方凸出的方式而弯折形成的压接部532。并且，这些压接部532分别与后述的进给齿20的凸轮部30的第三凸轮面33(参照图7)的X轴方向的两端部压接，将凸轮部30向规定方向按压。

定位部件54如图5所示，具备：圆柱状的主体部541，其向从基座部51的第一承受面511朝向下方设置的圆形的有底孔512中插入；以及圆形凸起542，其从该主体部541的上端面向上方凸出设置。

主体部541在向有底孔512中插入的状态下在内部能够旋转。另外，在向有底孔512中插入的状态下，主体部541的上端面以与第一承受面511相比略低的方式进行了设定。

圆形凸起542为圆柱状、且相对于主体部541处于偏心。另外，在其上端面形成有用于使定位部件54旋转的螺丝刀用的“－”字(负号状)槽。如前述所示，该圆形凸起542如图6所示，配置在进给齿20的定位用凹部24的一对相对面241、241之间，利用定位部件54的旋转操作，绕主体部541的中心线而使圆形凸起542进行圆周移动，将此时的X轴方向的位移向进给齿20施加，能够进行该进给齿20的X轴方向的位置调节。

另外，相对于将该定位部件54插入的有底孔512，形成有从基座部51的前面贯穿的螺钉孔513，向该螺钉孔513中螺入有无头螺钉55。该无头螺钉55通过螺入而与定位部件54的主体部541的外周面抵接，将定位部件54固定，由此维持进给齿20的调节后的位置。

[利用凸轮部实现的进给齿的装卸构造]

图7是表示从周围对凸轮部30的支撑状态的说明图。

凸轮部30具备：平坦的第一凸轮面31，其在凸轮部30的底部处与安装部50的第一承受面511面接触；第二凸轮面32，其在凸轮部30的上部处按照沿着与凸轮部30被插入的插入方向(Y轴方向)正交的方向(X轴方向)的线而与安装部50的第二承受面522的端部进行线接触；以及第三凸轮面33，其被弹簧材料53的压接部532按压。

第一凸轮面31水平且平坦，在其前侧(插入方向)的端部处具备从X轴方向观察到的剖面形状成为绕X轴的圆弧状的第一连续面34。另外，在第一凸轮面31的后侧的端部处形成有第二连续面35，该第二连续面35与该第一凸轮面31和第三凸轮面33相连，从X轴方向观察到的剖面形状成为绕X轴的圆弧状。

第一凸轮面31与安装部50的第一承受面511面接触，由此能够将进给齿20的上端部维持水平。

第二凸轮面32平坦且朝向上方，成为使水平面绕X轴倾斜的前倾的倾斜面。通过该前倾的倾斜，第二凸轮面32成为与安装部50的第二承受面522的后端部的圆面525按照沿X轴方向的线实现的线接触状态。

第三凸轮面33形成于凸轮部30的后端部，是平坦的，以相对于X－Z平面使上部靠前的方式绕X轴而进行了倾斜。并且，向前方产生弹性力的弹簧材料53的压接部532压接于该第三凸轮面33。

利用该弹簧材料53，向凸轮部30输入与第三凸轮面33垂直的按压力F。由该弹簧材料53产生的按压力F能够分解为：使第一凸轮面31对第一承受面511进行按压的方向(Z轴方向)的力Fz；以及使凸轮部30向第一承受面511和第二承受面522之间插入的方向(Y轴方向)的力Fy。

即，能够将成分分解为上述两个方向的这种方向的按压力F向第三凸轮面33输入，由此维持第一凸轮面31与第一承受面511面接触的状态、和第二凸轮面32与第二承受面522的端部线接触的状态，能够以适当的方向将进给齿20在Y轴方向以及Z轴方向上保持在适当的位置处。

此外，进给齿20的X轴方向的适当的定位，利用进给齿20的定位用凹部24和定位部件54进行。

[进给齿的装卸动作]

图8是表示进给齿的装卸动作的动作说明图。如图所示，进给齿20通过将与凸轮部30相反侧的端部(后端部)向上方提起，从而能够将进给齿20从进给台15拆下，而不伴随工具和螺钉等部件的拆卸作业。

即，如果向进给齿20的后端部施加上方的提起力，则以凸轮部30的第一连续面34为支点而使进给齿20整体绕逆时针转动。此时，利用第三凸轮面33的倾斜而将弹簧材料53的压接部532向后方押回，凸轮部30的转动起到杠杆的作用，因此能够比较容易地使进给齿20转动。在另外，凸轮部30的第一凸轮面31和第三凸轮面33之间形成有第二连续面35，因此与在第一凸轮面31和第三凸轮面33之间具有角的情况相比，弹簧材料53的压接部532能够容易地通过第二连续面35。

另外，第二凸轮面32与保持构件52的弯折部521的前端部抵接，凸轮部30后退移动，但能够利用第一连续面34在第一承受面511上顺滑地滑动，能够将凸轮部30从第一承受面511和第二承受面522之间拉出。

由此，进给齿20能够容易地从进给台15拆下。

另外，在将进给齿20安装于进给台15的情况下，能够通过与拆下完全相反的动作进行。即，在进给齿20的后端部朝向上方倾斜的状态下，将凸轮部30的前端向保持构件52和弹簧材料53之间插入，使凸轮部30的第一连续面34与第一承受面511抵接，并且随着该连续面34，以后端部下降的方式使进给齿20整体绕顺时针转动。

由此，凸轮部30的前端部逐渐进入第一承受面511和第二承受面522之间。此时，凸轮部30的第二连续面35与弹簧材料53的压接部532抵接，一边将该压接部532向后方按压、一边通过该压接部532。并且，在第二连续面35通过后，弹簧材料53的压接部532与第三凸轮面33压接。由此，凸轮部30被朝向前方和下方按压，在第一凸轮面31与第一承受面511面接触，第二凸轮面32与第二承受面522的后端部的圆面525线接触的状态下停止。由此，进给齿20在Y轴方向和Z轴方向上定位在适当的位置处，另外，以进给齿20的上端部成为水平的方式保持为适当的朝向。

另外，此时，以在进给齿20的定位用凹部24中嵌合定位部件54的圆形凸起542的方式引导进给齿20，由此在X轴方向上也将进给齿20定位在适当的位置处。

[直线缝制用的进给齿]

在图9中示出与锯齿缝制用的进给齿20进行更换的直线缝制用的进给齿20A。关于该进给齿20A，对与进给齿20相同的结构标注相同的标号并省略重复说明。

该进给齿20A具备与进给齿20相同的凸轮部30，上部21A与上部21相比，X轴方向的宽度形成得较小。由此，齿部22从五列减少至三列，另外，伴随上部21A的宽度的减少，开口部23A的宽度也变小。

该进给齿20A具备凸轮部30，因此与进给齿20同样地，能够容易地进行相对于进给台15的安装以及拆下，能够容易地进行进给齿20和进给齿20A的更换。

[实施方式的技术效果]

上述缝纫机10具备：进给台15，其施加沿被缝制物的进给方向的动作；以及进给齿20(或者20A)，其对针板13上的被缝制物进行输送，在进给台15处设置有安装部50，该安装部50能够分离地安装进给齿20(或者20A)。

因此，能够进行适用于缝制种类的进给齿20、20A的更换，能够实现缝制品质的提高。

另外，进给齿20、20A具备用于向安装部50安装的凸轮部30，安装部50具备：相对状态的第一承受面511以及第二承受面522，它们供凸轮部30插入；以及作为按压部件的弹簧材料53，其将向第一承受面511以及第二承受面522之间插入的凸轮部30向插入方向按压，凸轮部30具备：平坦的第一凸轮面31，其与平坦的第一承受面511面接触；第二凸轮面32，其按照沿着与凸轮部30被插入的插入方向(Y轴方向)正交的方向(X轴方向)的线而与第二承受面522的后端部的圆面525进行线接触；以及第三凸轮面33，其被弹簧材料53按压，弹簧材料53向第三凸轮面33按压的方向能够分解为：使第一凸轮面31对第一承受面511进行按压的方向(Z轴方向)；以及使凸轮部30向第一承受面511和第二承受面522之间插入的方向(Y轴方向)。

由此，第一凸轮面31的面接触状态和第二凸轮面32的线接触状态能够利用弹簧材料53的按压力而维持，将进给齿20、20A在Y轴方向以及Z轴方向上保持在适当的位置处，并且保持为适当的姿态而不使进给齿20倾斜。

另外，利用由凸轮部30和安装部50构成的上述的支撑构造，通过进给齿20、20A的利用手动操作进行的转动，而能够容易地拆下和安装进给齿20、20A，而无需使用工具等。

另外，凸轮部30设置在进给齿20、20A中的插入方向的端部，因此在通过转动操作进行的进给齿20、20A的安装中能够利用杠杆的原理，即使在利用强力的弹簧材料53保持进给齿20、20A的情况下，也能够容易地进行安装。

另外，作为进给齿20、20A，凸轮部30向安装部50的插入方向和通过进给齿20、20A进行的被缝制物的进给方向平行。

由此，利用在缝制时来自被缝制物的进给的阻力而不易产生进给齿20的朝向变动，能够进行良好的进给动作。

另外，安装部50具备定位部件54，该定位部件54在与第一承受面511平行、且与插入方向相交的方向(X轴方向)上，将进给齿20、20A相对于安装部50进行定位。

因此，在进给齿20、20A的安装时，在X轴方向上也能够进行适当的定位。

另外，凸轮部30在第一凸轮面31的插入方向的端部(前侧的端部)处具有与该第一凸轮面31相连的剖面圆弧状的第一连续面34，因此在进给齿20、20A的装卸时能够使该进给齿20、20A按照第一连续面34进行转动，能够顺滑地进行安装作业。

另外，在将凸轮部30的前端部向第一承受面511和第二承受面522之间插入或者拉出时，第一连续面34相对于第一承受面511顺滑地滑动，因此能够进一步顺滑地进行安装作业。

另外，弹簧材料53具备与第三凸轮面33压接的压接部532，凸轮部30具有与第一凸轮面31以及第三凸轮面33相连的剖面圆弧状的第二连续面35，因此在进给齿20、20A的装卸时，在压接部532通过第一凸轮面31以及第三凸轮面33之间时能够顺滑地通过，能够进一步顺滑地进行安装作业。

[其他]

在上述实施方式中，作为按压部件而例示出了弹簧材料53，但只要能够对凸轮部30的第三凸轮面33进行按压，也可以利用其他构件或其他机构。

例如，可以将具备能够进出的爪的弹键机构设置于进给台15的基座部51，将向凸出的方向弹性地按压的爪以向凸轮部30的第三凸轮面33按压的方式设置。在该情况下，通过克服弹性力而使爪后退，从而能够进行进给齿20、20A的装卸，另外，爪的按压力能够将进给齿20、20A保持于安装部50。即，能够起到与弹簧材料53相同的功能。

另外，如图10所示，作为按压部件也可以使用杆部件53B，该杆部件53B能够向与第三凸轮面33压接的位置和从第三凸轮面33退避的位置进行位置切换。

即，杆部件53B以基端部能够相对于基座部51的后侧的平面而绕Y轴转动地受到支撑，转动端部能够在朝向基座部51的侧方的外侧的状态(退避位置，由实线图示)和转动90°而立起的状态(压接位置，由双点划线图示)之间进行切换。

并且，杆部件53B的转动端部朝向前侧凸出，其凸出端部成为压接部532B而与第三凸轮面33压接，由此可以形成将凸轮部30向前方以及下方按压的结构。

此时，杆部件53B的转动端部的压接部532B，如由实线图示所示，为了使随着从退避位置朝向压接位置而向前方的凸出量逐渐变多的部分进行抵接，优选将前端部的抵接面形状形成为弯曲面或者倾斜面。由此，能够对应于杆部件53B的转动，将凸轮部30的第三凸轮面33逐渐地向前方按压。此外，在图10中仅图示出与单侧的第三凸轮面33抵接的杆部件53B，但设置有与另一个第三凸轮面33抵接的杆部件。此外，作为另一个杆部件，优选其前端部的抵接面形状的弯曲或者倾斜的方向成为对称。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其能够对应于缝制的种类而更换布料按压件以及针板，

该缝纫机的特征在于，具备：

进给台，其施加沿被缝制物的进给方向的动作；以及进给齿，其对所述针板上的被缝制物进行输送，

在所述进给台处具备可分离地安装所述进给齿的安装部，

所述进给齿具备用于向所述安装部进行安装的凸轮部，

所述安装部具备：相对状态的第一承受面以及第二承受面，它们供所述凸轮部插入；以及按压部件，其将向所述第一承受面以及所述第二承受面插入的所述凸轮部向插入方向进行按压，

所述凸轮部具备：

平坦的第一凸轮面，其构成为与平坦的所述第一承受面进行面接触而进行滑动；

第二凸轮面，其按照沿着与插入所述凸轮部的所述插入方向正交的方向的线，与所述第二承受面的端部进行线接触，相对于所述第一凸轮面倾斜；以及

第三凸轮面，其被所述按压部件按压。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

所述按压部件向所述第三凸轮面进行按压的方向能够向下述方向进行成分分解，即：由所述第一凸轮面对所述第一承受面进行按压的方向；以及所述凸轮部向所述第一承受面和所述第二承受面之间插入的方向。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

在所述进给齿的所述插入方向的端部设置有所述凸轮部。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述凸轮部的所述插入方向和通过所述进给齿进行输送的被缝制物的进给方向是平行的。

5.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述安装部具备定位部件，该定位部件在与所述第一承受面平行且与所述插入方向交叉的方向上，将所述进给齿相对于所述安装部进行定位。

6.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述凸轮部在所述第一凸轮面的所述插入方向的端部具有与该第一凸轮面相连的剖面圆弧状的第一连续面。

7.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述按压部件具备与所述第三凸轮面压接的压接部，

所述凸轮部具有与所述第一凸轮面以及所述第三凸轮面相连的剖面圆弧状的第二连续面。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，

所述按压部件是具备与所述第三凸轮面压接的压接部的弹簧材料。

9.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，

所述按压部件是具备与所述第三凸轮面压接的压接部的弹键机构。

10.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述按压部件是杆部件，该杆部件能够向与所述第三凸轮面压接的位置和从所述第三凸轮面退避的位置进行位置切换。

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