CN101240485B - 带有切线装置的缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种带有切线装置的缝纫机，在可动刀的往复驱动摆动路径上，在比固定刀的切断刃边缘更加接近针板背面的位置处形成有具有与可动刀的厚度相等或大致相等的上下宽度的狭缝，通过引导可动刀在该狭缝内穿通移动，在利用与固定刀之间的剪断作用将线切断时，可将可动刀的前端部弹性地推至固定刀的切断刃边缘侧，不仅能减少零件数，实现成本降低和组装的容易化、合理化，而且能确保良好的刃口锋利性，并能长时间地维持该良好的刃口锋利性。

Description

带有切线装置的缝纫机

技术领域

本发明主要涉及一种适用于例如T恤衫的领围、袖口的缝合以及盖布等筒状部位缝制用的多针筒形类型缝纫机的带有切线装置的缝纫机，尤其涉及如下结构的多针筒形类型等的缝纫机：具有适合于筒状部位缝制的筒形底板，在该筒形底板的自由端部固定有针板，该针板具有与筒轴方向正交的多个落针孔以及配置在该落针孔前后、朝筒轴方向进行送布的送布牙用的槽，在该针板下部设置有弯针，同时在针板的侧部具有切线装置，该切线装置在缝制后将位于针板与弯针之间的针线和弯针线拉向侧方进行切断。

背景技术

装备在上述多针筒形类型的缝纫机等中的切线装置的基本结构包括：在前端部具有钩线部、沿水平面进行往复驱动摆动以使该钩线部横穿在针板上形成的落针孔的可动刀；当该可动刀往前驱动摆动时、在利用与所述可动刀的剪断作用将钩在所述钩线部上朝所述针板的落针孔的侧方移送的针线切断的固定刀；以及将被切断的线端部弹性夹持在与所述可动刀的前端部之间的夹线板。

在由上述那样的各构成要素组成的带有切线装置的缝纫机中，是利用往复驱动摆动的可动刀与固定刀的切断刃边缘的剪断作用来将针线或针线及弯针线切断的，因此，剪断力即刃口锋利性的良好、以及保持这种良好的刃口锋利性以不使其时效性减退是一个非常重要的技术事项。作为实现这种重要事项的方法，在以往的切线装置中，例如像日本专利特开2006-75552号公报所公开的那样，采用了可动刀按压机构，在这种机构中，在固定刀的背面安装将可动刀弹性地推至固定刀侧的弹簧板等弹性按压构件，并且，为了弥补刃口锋利性的时效性减退，使所述弹性按压构件对可动刀的弹性按压力可以调整。

然而，在采用了上述那种结构的可动刀按压机构的传统的带有切线装置的缝纫机中，可动刀按压机构本身需要有非常多的零件数，例如弹簧板等弹性按压构件、将该构件安装在固定刀背面上的安装构件以及长孔和螺钉等弹性按压力调整用构件之类。不仅如此，夹线板也同样需要安装在安装有该按压机构的固定刀背面的狭小部位上，因此，存在着那么多的零件的安装相互错综复杂、安装(组装)作业本身变得十分困难的问题。另外，因零件数多，故各种零件的制作误差和组装误差集聚在一起，由此会容易引起对可动刀的弹性按压力的偏差，其结果是会存在如下问题：难以确保所期望的良好、均一的刃口锋利性，并且在调整弹性按压力时也容易产生偏差，无法避免刃口锋利性的时效性减退。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具有如下优点的带有切线装置的缝纫机：不仅能减少零件数，实现成本降低和组装的容易化、合理化，而且能确保所期望的良好的刃口锋利性，能长时间地维持这种良好的刃口锋利性。

为了实现上述目的而提出的本发明技术方案1的带有切线装置的缝纫机包括：前端部侧呈弯钩状，在该弯曲前端部内周具有钩线部，并以基端部的轴为中心沿水平面进行往复驱动摆动以使该钩线部横穿在针板上形成的落针孔的大致月牙形状的可动刀；当该可动刀往前驱动摆动时、利用与所述可动刀的剪断作用将钩在所述钩线部上朝所述针板的落针孔的侧方移送的针线和/或弯针线切断的固定刀；以及将被切断的线端部弹性夹持在与所述可动刀的前端部之间的夹线板，其特征在于，在构成为所述可动刀的往复驱动摆动路径的一部分即针板的背面中沿一侧边的部位的送布方向的前后位置处，各形成有比针板的背面向下方突出的一个突出部分，在该向下方的两个突出部分之间横架状固定有带状的切刀压板，在该带状的切刀压板的上表面与所述针板的背面之间形成有狭缝，该狭缝具有与可动刀的厚度相等或大致相等的上下宽度，所述狭缝形成为相对于固定刀的切断刃边缘向上方变位而有台阶高低差的状态，仅在所述可动刀往后摆动、利用与所述固定刀之间的剪断作用将被所述钩线部钩住并朝落针孔侧移送的针线及/或弯针线切断时，所述可动刀的表面及背面这两个面与针板的背面和带状的切刀压板的上表面滑动接触，该可动刀的前端部相对于所述固定刀的切断刃边缘仅以所述台阶高低差量向上方弹性变位，利用与其弹性复原力相当的力将所述可动刀的前端部弹性地按压引导到固定刀的切断刃边缘，此外，在所述带状的切刀压板上连续地一体设置有复位导向片，该复位导向片使从所述狭缝内退出摆动后的可动刀在利用与所述固定刀的剪断作用将线切断之前返回到所述狭缝内。

又，在以多针筒形类型的缝纫机为对象的、为了实现与上述相同的目的而提出的本发明技术方案2的带有切线装置的缝纫机中，在该筒形底板的自由端部固定有针板，该针板具有与筒轴方向正交的多个落针孔以及配置在该落针孔前后、朝筒轴方向进行送布的送布牙用的槽，在该针板下部的筒形底板内设置有沿与送布方向交叉的方向作往复摆动运动的弯针，所述缝纫机还包括：前端部侧呈弯钩状、在该弯曲前端部内周具有钩线部且在基端部侧以设于所述针板背面侧的轴为中心沿所述弯针的往复摆动运动路径与所述针板的背面之间的水平面进行往复驱动摆动以使所述前端钩线部横穿所述多个落针孔的大致月牙形状的可动刀；当该可动刀往前驱动摆动时、利用与所述可动刀的剪断作用将钩在所述钩线部上朝所述落针孔的侧方移送的多根针线及弯针线切断的固定刀；以及将被切断的线端部弹性夹持在与所述可动刀的前端部之间的夹线板，其特征在于，在构成为所述可动刀的往复驱动摆动运动路径的一部分即针板的背面中沿一侧边的部位的送布方向的前后位置处，各形成有比针板的背面向下方突出的一个突出部分，在该向下方的两个突出部分之间横架状固定有带状的切刀压板，在该带状的切刀压板的上表面与所述针板的背面之间形成有狭缝，该狭缝具有与所述可动刀的厚度相等或大致相等的上下宽度，所述狭缝形成为相对于固定刀的切断刃边缘向上方变位而有台阶高低差的状态，仅在所述可动刀往后摆动、利用与所述固定刀之间的剪断作用将被所述钩线部钩住并朝落针孔侧移送的针线及/或弯针线切断时，所述可动刀的表面及背面这两个面与针板的背面和带状的切刀压板的上表面滑动接触，该可动刀的前端部相对于所述固定刀的切断刃边缘仅以所述台阶高低差量向上方弹性变位，利用与其弹性复原力相当的力将所述可动刀的前端部弹性地按压引导到固定刀的切断刃边缘，此外，在所述带状的切刀压板上连续地一体设置有复位导向片，该复位导向片使从所述狭缝内退出摆动后的可动刀在利用与所述固定刀的剪断作用将线切断之前返回到所述狭缝内。

若采用具有上述特征结构的本发明技术方案1和技术方案2的带有切线装置的缝纫机，则可获得如下效果。

即，由于可动刀的往复驱动摆动(摆动运动)路径被在比固定刀的切断刃边缘更接近针板背面的位置、即固定刀的切断刃边缘上方的有台阶高低差的位置上形成的狭缝固定性限制，因此，在利用与所述固定刀之间的剪断作用将线切断时，可使可动刀的前端部相对于固定刀的切断刃边缘以所述台阶高低差量发生弹性变位，并以与该弹性复原力相当的力将可动刀的前端部与固定刀的切断刃边缘弹性接触。也就是说，所述狭缝起到了将可动刀弹性推至固定刀侧的作用，不用像传统的切线装置中的可动刀按压机构那样需要有弹簧板等弹性按压构件、将该构件安装在固定刀背面上的安装构件、以及长孔和螺钉等弹性按压力调整用构件之类的许多零件数。例如，在针板的背面与从该针板的背面向下方突出的部分之间横架带状的切刀压板进行固定等的简单加工，使用非常少的零件，就可发挥可动刀按压功能，以取得良好的刃口锋利性。另外，由于为发挥该可动刀按压功能而使用的切刀压板并不是聚集在针板背面的夹线板安装部位上，而是可以设置在离该夹线板安装部位稍远的部位上，因此也不会发生这些切刀压板和夹线板的安装杂乱地聚集在狭小的空间中而使安装作业复杂化的问题。

并且，由于可动刀在为了捕捉针线和/或弯针线而往前时，该可动刀从狭缝中退出，从而使对固定刀的切断刃边缘的弹性接触力解除，因此，与像传统的可动刀按压机构那样使用弹簧板等弹性按压构件将可动刀的前端部始终弹性推至固定刀侧的场合相比，可动刀将重点放在了它的主要的钩线功能上，而不必重视对固定刀的弹性按压功能。因此，可减小可动刀的前端钩线部对固定刀的按压力，减少可动刀和固定刀的滑动所产生的磨损，能长时间地维持良好的刃口锋利性。因此，不仅能减少零件数而降低成本，实现组装的容易化、合理化，而且能极力减少因零件的制作误差和组装误差集聚而引起的对可动刀的弹性按压力偏差，能容易确保所期望的良好的刃口锋利性。并且，即使不特意地设置按压力的调整机构，而只是固定性地形成上下宽度等始终为一定尺寸的狭缝，就可极力抑制刃口锋利性的时效性减退，即使长时间使用也能始终确保良好的刃口锋利性。

并且，在技术方案1和技术方案2所述的带有切线装置的缝纫机中，如技术方案3所述，通过设置可对所述夹线板赋予线端部的弹性夹持力进行调节操作的调节片，无论线的种类和线根数有多少，均能在将切断后的线端部始终可靠地弹性夹持的状态下使用。

其他效果可以在以下实施例的说明中得以明确。

附图说明

图1是将本发明的带有切线装置的缝纫机应用于三针筒形类型的缝纫机时的缝纫机整体的概略立体图。

图2是同上缝纫机中的切线装置构成零件的分解立体图。

图3是将同上缝纫机的一部分横切，以主要部分即切线装置附近为中心的俯视图。

图4是图3的A-A线处的放大纵剖视图。

图5是图4的B部分的放大图。

图6是包含同上切线装置的主要部分的放大俯视图。

图7是包含同上切线装置的主要部分的放大仰视图。

图8是说明同上切线装置中的可动刀的动作的主要部分剖视图。

具体实施方式

图1是将本发明的带有切线装置的缝纫机应用于三针筒形类型的缝纫机时的缝纫机整体的概略立体图，图2是切线装置构成零件的分解立体图。在这种三针筒形类型的缝纫机M中，从缝纫机机座部(缝纫机本体)2的下方部朝向前方延伸地设置有内置缝纫机主轴、针驱动机构和压脚驱动机构(因这些零件公知，故省略详细的构造及其说明)的缝纫机机壳部3和筒形底板1。

如图1和图2所示，这种筒形底板1被分割形成为面向上方开口的下部底板部1A以及盖住该下部底板部1A的上部开口的上盖板部1B，在这些下部底板部1A与上盖板部1B之间设置有如图3所示的可被夹持固定的板状内盖30。在这种筒形底板1的下部底板部1A的自由端部上通过螺钉4固定有针板5，同时如图4、图5所示，在该针板5的下部内置有沿与送布方向(缝制进行方向)a交叉(正交)的b-c方向往复摆动运动的弯针6及弯针驱动机构(因这些零件公知，故省略详细的构造及其说明)，并且在筒形底板1的自由端部上以可从其前端侧进行装卸的形态设置有将这些弯针6及弯针驱动机构的周围围住的底板部盖板7。

在所述缝纫机机壳部3的前端部以向下方突出的形态支持有上下往复驱动摆动的针杆8以及可上下升降的压杆9，在针杆8的下端部，三根针11通过针夹10并列地安装在与送布方向a正交的方向上，同时在压杆9的下端部安装有将被缝制品按压在针板5上的压脚12。又，所述针板5的左右两侧边5a、5a与送布方向a呈平行状态，在该针板5上形成有与筒形底板1的筒轴方向正交的三个落针孔13，同时在这些落针孔13的前后及左右两侧形成有朝筒轴方向进行送布的送布牙(因这些零件公知，故省略)用的槽14，并且，在针板5的背面安装有切线装置18，该切线装置18的主要构成要素包括后述的可动刀15、固定刀16、夹线板17、以及可对该夹线板17赋予线端部的弹性夹持力进行调节操作的调节片27等。

图3及图6、图7表示所述切线装置18的具体构造。所述可动刀15的前端部侧呈弯钩状，在该弯曲前端内周分割形成有钩住一根弯针线LT的钩子状的弯针线用钩线部15a和钩住三根针线NT的钩子状的针线用钩线部15b，并且，可动刀15的基端部15c通过螺旋轴19被固定在所述针板5的背面上，所述可动刀两个以该螺旋轴19为中心在所述弯针6的往复摆动运动路径与针板5之间的水平面内沿箭头符号d-e方向进行往复摆动，以使所述两个钩子状钩线部15a、15b横穿三个落针孔13，构成为具有外周边缘15d和内周边缘15e的大致月牙形状，当所述可动刀往后摆动到图6、图7的实线所示的退入位置时，所述外周边缘15d不会超越与针板5的送布方向a平行的一侧边5a向外侧方突出，当所述可动刀往前摆动到图6、图7的虚线所示的前行位置时，所述内周边缘15e位于针板5的送布牙用槽14的外侧。

在构成为上述这种大致月牙形状的可动刀15的往复驱动摆动运动路径的一部分即所述针板5的背面5b中沿一侧边5a的部位的送布方向a的前后位置处，形成有比针板5的背面5b略微向下方突出的部分5c、5c，在该向下方的两个突出部分5c、5c之间横架状固定有带状的切刀压板36，该切刀压板36通过螺钉37可以卸下。在该带状的切刀压板36的上表面与所述针板5的背面5b之间形成有狭缝38，该狭缝38具有与所述可动刀15的厚度相等或大致相等的上下宽度h。

所述狭缝38形成在比所述固定刀16的切断刃边缘16a更接近于针板5的背面5b的位置上，即形成为相对于固定刀16的切断刃边缘16a略微向上方变位而有台阶高低差的状态。因此，在所述可动刀15往后摆动到图6和图7的实线所示的退入位置、利用与所述固定刀16之间的剪断作用将针线NT及弯针线LT切断时，所述狭缝38的上下相对面(针板5的背面5b和带状的切刀压板36的上表面)与可动刀15的表面及背面两个面滑动接触，该可动刀15的前端部具体如图8所示，所述钩子状的弯针线用钩线部15a及针线用钩线部15b相对于固定刀16的切断刃边缘16a仅以所述台阶高低差量向上方弹性变位，利用与其弹性复原力相当的力将所述钩线部15a和钩线部15b弹性地按压引导到固定刀16的切断刃边缘16a。

在所述带状的切刀压板36的长度方向的大致中间部连续地一体设置有引导用的复位导向器39，该复位导向器39可使从所述狭缝38退出后往前摆动到图6和图7的虚线所示的前行位置的所述可动刀15在从该前行位置进行往后摆动时返回到所述狭缝38内。

当所述可动刀15从图6、图7的虚线所示的前行位置往后摆动到图6、图7的实线所示的退入位置时、即从箭头符号e朝d方向摆动时，所述切线装置18的固定刀16利用与在所述狭缝38的作用下被推至固定刀16侧的可动刀15之间的剪断作用，将被可动刀15前端的钩子状钩线部15a、15b钩住而向落针孔13的侧方移送的一根弯针线LT和三根针线NT切断。该固定刀16在从其切断刃边缘16a朝送布方向a的前方侧以与送布方向a平行的状态一体形成的安装板部16b处通过螺钉构件28固定在针板5的背面上。

所述夹线板17的结构是与可动刀15的下表面弹性按压接触，在与所述固定刀16之间弹性地对该可动刀15的摆动进行夹持引导，并将切断后的线端部弹性夹持在与可动刀15的前端部分之间。该夹线板17在从所述固定刀16的切断刃边缘16a略微退入的位置处具有斜直线状的较长的线端夹持部17a，并从该斜直线状的线端夹持部17a朝送布方向a的前方侧一体形成有与送布方向a平行的安装板部17b，夹线板17在该安装板部17b处通过两个螺钉构件32a、32b与所述调节片27一起安装在固定刀16的背面上。

并且，在所述调节片27上，在与所述两个螺钉构件32a、32b中的一方的螺钉构件32a的头部对应的部位上形成有圆形的螺孔27a，同时在与另一方的螺钉构件32b对应的部位上形成有以所述一方的螺钉构件32a的轴心为中心的圆弧状的长孔27b。将所述螺钉构件32b稍许松开，使调节片27以一方的螺钉构件32a的头部为支点朝箭头符号f-g方向摆动，就可对夹线板17赋予线端部的弹性夹持力进行调节操作。

另一方面，在与所述筒形底板1的基端附近位置对应的所述内盖30的上表面上，通过焊接等方式固定有筒形安装块(未图示)，使用从内盖30的下面侧旋入的螺钉33可将气缸20固定设置在该安装块上。在所述气缸20的可动杆部21的前端通过止动环22、螺母23、安装块24和支轴25以枢支方式连接着驱动连杆26的另一端部，该驱动连杆26被配置在所述内盖30上并在筒形底板1内沿送布方向(缝制进行方向)a延伸，并且，该驱动连杆26的前端部可自由相对旋转地与突出到所述可动刀15的基端部15c附近的销34嵌合连接。

由以上的装有可动杆部21的气缸20和驱动连杆26构成可动刀驱动机构。该可动刀驱动机构在将所述内盖30组装在筒形底板1内之前被安装在该内盖30上，通过将该内盖30夹持固定在所述筒形底板1的下部底板部1A与上盖板部1B之间，以不从筒形底板1向侧方露出或突出的形态组装在该筒形底板1的内部。

下面对具有上述结构的切线装置18的三针筒形类型的缝纫机M的缝制及切线作用进行说明。

从筒形底板1的自由端部侧插入在筒形底板1上的被缝制品的筒状部位一边通过送布牙沿规定的送布方向a送料，一边例如进行盖布等的缝制。在规定缝制结束了的时刻，切线装置18的可动刀15在其表面及背面两个面与狭缝38的上下相对面、即针板5的背面5b及带状的切刀压板36的上表面滑动接触的滑动接触引导作用以及固定刀16和夹线板17的夹持引导作用下沿一定的水平面进行摆动，其前端的钩子状钩线部15a、15b横穿针板5上的三个落针孔13，在往前驱动摆动到图6、图7的虚线所示的前行位置后，从该前行位置往后驱动摆动到图6、图7的实线所示的退入位置。在该往后驱动摆动时，上下方向穿通在落针孔13中的三根针线NT被钩线部15b钩住，同时，卡在弯针6上的一根弯针线LT被钩线部15a钩住而向落针孔13及送布牙用的槽14的一侧方移送。

在所述可动刀15的往后驱动摆动时，由于该可动刀15在其表面及背面两个面与相对于固定刀16的切断刃边缘16a略微向上方变位而有台阶高低差的狭缝38的上下对向面、即针板5的背面5b及带状的切刀压板36的上表面滑动接触的状态下在狭缝38内摆动，因此如图8所示，其前端部的钩子状的弯针线用钩线部15a及针线用钩线部15b相对于固定刀16的切断刃边缘16a以所述台阶高低差量向上方弹性变位，利用与其弹性复原力相当的力将所述钩线部15a、15b弹性地推至固定刀16的切断刃边缘16a。由此，被所述各钩线部15a、15b钩住而移送来的弯针线LT和针线NT在弹性接触的可动刀15与固定刀16的切断刃边缘16a之间受到强力的剪断作用而被锐利的刃口切断，之后，该切断的各线端部被弹性夹持在可动刀15的前端部分与夹线板17的线端夹持部17a之间。

如上所述，由于形成在针板5的背面5b侧的所述狭缝38起到了将可动刀15弹性地推至固定刀16侧的作用，因此不用像传统的切线装置所具备的可动刀按压机构那样需要有弹簧板等弹性按压构件、将该构件安装在固定刀背面上的安装构件、以及长孔和螺钉等弹性按压力调整用构件之类许多的零件数。只需将带状的切刀压板36横架固定在针板5的背面5b与该针板5的背面5b的突出部分5c、5c之间那样的简单加工，使用非常少的零件，就可发挥可动刀按压功能，以取得良好的刃口锋利性。另外，由于用于形成能发挥该可动刀按压功能的狭缝38的切刀压板36的固定位置不是聚集在针板5的背面5b侧的夹线板17的安装部位上，而是可以设置在离该夹线板17的安装部位稍远的部位上，因此也不会发生这些切刀压板36和夹线板17的安装杂乱地聚集在狭小空间中的问题，可实现组装作业的容易化、合理化。

并且，不仅可通过如上所述地减少零件数来降低成本，而且能极力减少因零件的制作误差和组装误差集聚而引起的对可动刀15的弹性按压力的偏差，另外，可动刀15的前端钩线部15a、15b仅在切线作用时被弹性地推至固定刀16的切断刃边缘16a，因此，还可减小因两切刀15、16在弹性按压状态下的滑动所带来的磨损，能长时间维持所期望的良好的刃口锋利性。又，即使不特意地设置按压力的调整机构，而只是固定性地形成上下宽度等始终为一定尺寸的狭缝38，就可极力抑制刃口锋利性的时效性减退，即使长时间使用也能始终确保良好的刃口锋利性。

又，所述狭缝38也可贯通形成在针板5本体上，但是，特别是如上述实施形态所述地通过利用针板5的背面5b和带状的切刀压板36来形成狭缝38，就不再需要在较薄的针板5上贯通形成狭缝那种高精度的加工技术，虽然会略微增加构件数，但有利于加工及组装方面。

在上述实施形态中，通过使所述调节片27以其一方的安装用螺钉构件32a的头部为支点沿箭头符号f-g方向进行摆动，可对夹线板17赋予线端部的弹性夹持力进行调节操作，由此，无论线的种类和线根数有多少，均能在将切断后的线端部始终可靠地弹性夹持在可动刀15与夹线板17之间的状态下使用。

另外，在上述实施形态中，对适合在三针筒形类型的缝纫机M的切线装置中实施的例子作了详细说明，但本发明也适合在双针筒形类型和四针筒形类型、单针筒形类型的缝纫机中实施。并且，当然也适合在绷缝等各种形态的缝纫机M中的切线装置中实施。

在上述实施形态中说明的是在可动刀15的弯曲前端部内周分开形成了弯针线用钩线部15a和针线用钩线部15b的情况，但也可采用针线和弯针线被一个钩子状钩线部钩住的结构。

并且，作为可动刀的往复驱动机构，上述实施形态中说明的那种结构对于实现其结构的简单化、成本的降低以及组装作业的容易化是最有效的，但除此之外，也可采用任意一种结构的驱动机构。

Claims (3)

1.一种带有切线装置的缝纫机，包括：大致月牙形状的可动刀，该可动刀的前端部侧呈弯钩状，在该弯曲前端部内周具有钩线部，并以基端部的轴为中心沿水平面进行往复驱动摆动以使所述钩线部横穿在针板上形成的落针孔；固定刀，当所述可动刀往前驱动摆动时，利用与所述可动刀之间的剪断作用将钩在所述钩线部上朝所述针板的落针孔的侧方移送的针线和/或弯针线切断；以及夹线板，该夹线板将被切断的线端部弹性夹持在与所述可动刀的前端部之间，其特征在于，

在构成为所述可动刀的往复驱动摆动路径的一部分即针板的背面中沿一侧边的部位的送布方向的前后位置处，各形成有比针板的背面向下方突出的一个突出部分，在该向下方的两个突出部分之间横架状固定有带状的切刀压板，在该带状的切刀压板的上表面与所述针板的背面之间形成有狭缝，该狭缝具有与可动刀的厚度相等或大致相等的上下宽度，所述狭缝形成为相对于固定刀的切断刃边缘向上方变位而有台阶高低差的状态，仅在所述可动刀往后摆动、利用与所述固定刀之间的剪断作用将被所述钩线部钩住并朝落针孔侧移送的针线及/或弯针线切断时，所述可动刀的表面及背面这两个面与针板的背面和带状的切刀压板的上表面滑动接触，该可动刀的前端部相对于所述固定刀的切断刃边缘仅以所述台阶高低差量向上方弹性变位，利用与其弹性复原力相当的力将所述可动刀的前端部弹性地按压引导到固定刀的切断刃边缘，

此外，在所述带状的切刀压板上连续地一体设置有复位导向片，该复位导向片使从所述狭缝内退出摆动后的可动刀在利用与所述固定刀的剪断作用将线切断之前返回到所述狭缝内。

2.一种带有切线装置的缝纫机，在筒形底板的自由端部固定有针板，该针板具有与筒轴方向正交的多个落针孔以及配置在该落针孔前后、朝筒轴方向进行送布的送布牙用的槽，在所述针板下部的筒形底板内设置有沿与送布方向正交的方向进行往复摆动运动的弯针，所述缝纫机还包括：大致月牙形状的可动刀，该可动刀的前端部侧呈弯钩状，在该弯曲前端部内周具有钩线部，所述可动刀在基端部侧以设于所述针板的背面侧的轴为中心沿所述弯针的往复摆动运动路径与所述针板的背面之间的水平面进行往复驱动摆动，以使所述前端钩线部横穿所述多个落针孔；固定刀，当所述可动刀往前驱动摆动时，利用与所述可动刀之间的剪断作用将钩在所述钩线部上朝所述落针孔的侧方移送的多根针线及弯针线切断；以及夹线板，该夹线板将被切断的线端部弹性夹持在与所述可动刀的前端部之间，其特征在于，

在构成为所述可动刀的往复驱动摆动运动路径的一部分即针板的背面中沿一侧边的部位的送布方向的前后位置处，各形成有比针板的背面向下方突出的一个突出部分，在该向下方的两个突出部分之间横架状固定有带状的切刀压板，在该带状的切刀压板的上表面与所述针板的背面之间形成有狭缝，该狭缝具有与所述可动刀的厚度相等或大致相等的上下宽度，所述狭缝形成为相对于固定刀的切断刃边缘向上方变位而有台阶高低差的状态，仅在所述可动刀往后摆动、利用与所述固定刀之间的剪断作用将被所述钩线部钩住并朝落针孔侧移送的针线及/或弯针线切断时，所述可动刀的表面及背面这两个面与针板的背面和带状的切刀压板的上表面滑动接触，该可动刀的前端部相对于所述固定刀的切断刃边缘仅以所述台阶高低差量向上方弹性变位，利用与其弹性复原力相当的力将所述可动刀的前端部弹性地按压引导到固定刀的切断刃边缘，

此外，在所述带状的切刀压板上连续地一体设置有复位导向片，该复位导向片使从所述狭缝内退出摆动后的可动刀在利用与所述固定刀的剪断作用将线切断之前返回到所述狭缝内。

3.如权利要求1或2所述的带有切线装置的缝纫机，其特征在于，设置有可对所述夹线板赋予线端部的弹性夹持力进行调节操作的调节片。

Images