JP5073607B2

JP5073607B2 - ミシン

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Publication number: JP5073607B2
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Inventors: 徹薄井
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Description

本発明は、箱ポケットの縫製をすることができるミシンに関する。

身生地にフラップ布を縫いつける玉縁縫いミシンを用いて、スーツ等の箱ポケットの縫製を行うことができるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
箱ポケットの縫製を行う際には、ミシンテーブル上にポケットの開口部となる切れ目が形成された身生地が載置される。身生地は、大押さえによりミシンテーブルに押さえつけられている。大押さえ上には、箱ポケットを縫製するためのポケット生地と、ポケット袋地がバインダーを挟んで対向するように載置されている。ポケット生地、ポケット袋地は、フラップ押さえにより上方から大押さえに押さえつけられている。
このような状態で、ポケット生地及びポケット袋地を身生地に縫いつける。
縫製終了後、ポケット生地及びポケット袋地をめくり合わせ、これらの周縁を縫いつける。そして、身生地に形成されている切れ目より縫いつけられた身生地及びポケット袋地をめくり出し、箱ポケットを形成する。

このような箱ポケットの縫製を行う際において、ポケット生地及びポケット袋地は、一般的にフラップ布とサイズが異なるため、大押さえのサイズが合わない。そのため、ポケット生地及びポケット袋地を載置するために箱ポケットガイドを大押さえ上に設け、この箱ポケットガイド上にポケット生地及びポケット袋地を載置して縫製を行っていた。
箱ポケットガイドは、ポケット生地及びポケット袋地のサイズに合わせるため、大押さえに対して取り付け位置の調節が可能となっている。具体的には、図１２に示すように、箱ポケットガイド１０１には、調節方向Ａに延びる長孔１０１ａが形成され、この長孔１０１ａに挿通されるねじ１０２により大押さえ１０３に取り付けられている。すなわち、箱ポケットガイド１０１の取り付け位置を調節する際には、ねじ１０２を緩め、箱ポケットガイド１０１を長孔１０１ａの延びる方向に移動させる。そして、位置が決まれば、ねじ１０２で箱ポケットガイド１０１を大押さえ１０３に固定する。
実用新案登録第２５４２８０４号公報

しかし、上記の箱ポケットガイド１０１は、ねじ１０２を緩めると、縫い方向に対して傾いてしまうという問題があった。そのため、縫製する箱ポケット用生地Ｃを交換して縫い仕様が変わるたびに縫い方向に対する箱ポケットガイド１０１の平行調整作業を行う必要があり、箱ポケット用生地Ｃのセットの作業性が悪いという問題があった。ここで、大押さえ１０３には、箱ポケットガイド１０１を平行にするための目印となる刻線Ｋが設けられているが、この刻線Ｋに合わせる作業も作業者の目で行われるため、正確な調整が困難であった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫い仕様が変わっても箱ポケットガイドの縫い方向に対する傾きの調節作業を不要とすることができるミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、二本の縫い針（２１，２１）をそれぞれ保持して主軸モータの駆動により上下動する二本の針棒と、
布地が載置されるミシンテーブル（１）と、
互いに対向するように配置され、前記ミシンテーブル上の布地を押さえつけると共に、布地を縫い方向に沿って送る一対の大押さえ（３，３）と、
互いに対向する大押さえ間で布地を上方から押さえつけるバインダー（４）と、
前記バインダーを挟んで互いに対向するそれぞれの大押さえの上面に前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に移動自在に設けられ、上面に箱ポケット用生地（Ｐ１，Ｐ２）が載置される箱ポケットガイド（５）と、
前記箱ポケットガイド上に載置された前記箱ポケット用生地を押さえつける押さえ（６）と、を備え、
前記押さえで前記箱ポケット用生地を押さえつつ、前記一対の大押さえにより前記布地を縫い方向に沿って送ることにより、前記布地に前記箱ポケット用生地を縫いつけるミシン（１００）において、
前記箱ポケットガイドは、縫い方向に間隔をあけて形成され、互いの対向面が前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に延びるように形成された二つの突出部（５１，５２）を有し、
二つの突出部の対向面にそれぞれ平行かつ隣接する二つのガイド面（３５ａ，３５ｂ）を有し、前記大押さえに傾き調整部材（３ａ，３６）で固定されたガイド部材（３５）と、
前記大押さえに対する前記箱ポケットガイドの固定位置を前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に調節自在とする調節機構（５０）と、
を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、傾き調整部材で一度ガイドの並行調整を行えば大押さえには二つのガイド面を有するガイド部材が固定されているため、縫製される箱ポケット用布地の仕様が変わって、箱ポケットガイドを移動させる必要が生じた場合には、調節機構により箱ポケットガイドの固定位置をバインダーに対して接離する方向かつ縫い方向に直交する方向に調節すればよい。このとき、ガイド部材は、箱ポケットガイドの二つの突出部の対向面に平行かつ隣接しているので、箱ポケットガイドを移動させても突出部はガイド部材にガイドされながら移動するので、縫い方向に対して直角方向に移動させることができ、箱ポケットガイドが傾くことがない。
これにより、箱ポケット用生地の大きさの変更により縫い仕様が変わっても、箱ポケットガイドをガイド部に沿って移動させるだけでよいので、箱ポケットガイドの縫い方向に対する傾きの調節作業を不要とすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、
前記調節機構（８）は、
基端側の外周が円筒状に形成され、先端側の外周にねじ溝が形成された段ねじ（８５）と、
前記ガイド部材（８０）に一体又は固定され、前記段ねじの基端部を回転自在に支持する支持部（８６）と、
先端側のねじ溝に螺合され、前記段ねじの軸方向への移動を防止する移動防止部（８７）と、
前記移動防止部よりも先端側のねじ溝に螺合され、前記段ねじの回転により前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に移動し、一方の突出部（７１）の上面又は下面に対向する移動体（８４）と、
前記移動体に設けられ、当該移動体に対向する前記一方の突出部を付勢する付勢部材（８８，８９）と、
前記一方の突出部の前記移動体との対向面における前記移動体の移動軌跡に対向する位置に所定間隔で並んで形成された複数のくぼみ（７１ａ）と、
を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、箱ポケットガイドの固定位置を調節する際には、段ねじを回転させる。すると、移動体に設けられた付勢部材が箱ポケットガイドの一方の突出部のくぼみに嵌り込んでかかる突出部が押さえつけられるため、移動体は回転することなく、段ねじのみが回転し、移動体は段ねじの軸方向に沿って移動する。移動体の移動により、一方の突出部も同方向に移動するので、箱ポケットガイドを移動させることができる。このとき、移動防止部により段ねじの軸方向への移動は防止されているので、調節量にずれが発生することもない。
また、段ねじの回転量を調節すれば移動体の移動量を調節することができるので、調節操作が容易になると共に、微調整も可能となる。
また、調節量が大きな場合には、箱ポケットガイドを把持して、付勢部材の付勢力に抗してバインダーに対して接離する方向かつ縫い方向に直交する方向に引っ張ることにより調節することができる。このとき、一方の突出部に形成されたくぼみは、移動体の移動軌跡に対向する位置に並んで複数形成されているので、付勢部材が他のくぼみに嵌り込む感触を得るまで動かせばよいので、位置調節を容易に行うことができる。
これにより、箱ポケット用生地の大きさの変更により縫い仕様が変わっても、箱ポケットガイドをガイド部材に沿って移動させるだけでよいので、箱ポケットガイドの縫い方向に対する傾きの調節作業を不要とすることができる。
また、箱ポケットガイドの固定位置の調節を段ねじによる微調節と箱ポケットガイドを把持してのピッチの大きな調節とを行うことができるので、汎用性の高い調節機構を構成することができる。

請求項１に記載の発明によれば、箱ポケット用生地の大きさの変更により縫い仕様が変わっても、箱ポケットガイドをガイド部に沿って移動させるだけでよいので、箱ポケットガイドの縫い方向に対する傾きの調節作業を不要とすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、箱ポケット用生地の大きさの変更により縫い仕様が変わっても、箱ポケットガイドをガイド部材に沿って移動させるだけでよいので、箱ポケットガイドの縫い方向に対する傾きの調節作業を不要とすることができる。
また、箱ポケットガイドの固定位置の調節を段ねじによる微調節と箱ポケットガイドを把持してのピッチの大きな調節とを行うことができるので、汎用性の高い調節機構を構成することができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の実施形態について詳細に説明する。本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシンの各部の方向を定めるものとする。すなわち、ミシンを水平面に設置した状態で、Ｚ軸方向は鉛直方向となる上下方向を示し、Ｙ軸方向はミシンベッドの長手方向と一致する左右方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つＹ軸方向に直交する前後方向を示す。

［第１の実施形態］
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１００は、身生地Ｍに切れ目を入れながら二本の縫い針２１，２１により縫い目の形成を行う玉縁縫いミシンである。玉縁縫いミシンとは、身生地Ｍに対して玉布を縫着するとともにこれらの布地の送り方向に沿った直線状の切れ目とこの直線状の切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成するミシンをいう。
ここで、本実施形態は、箱ポケットの縫製を玉縁縫いミシンを用いて行うものである。従って、図４，５に示すように、身生地Ｍに縫いつける玉布、フラップ布に代えて箱ポケット用生地Ｐが用いられる。箱ポケット用生地Ｐは、身生地Ｍ上に箱ポケットを形成するためのポケット生地Ｐ１と、身生地Ｍとポケット生地Ｐ１との間に収容空間を形成するためのポケット袋地Ｐ２とからなる。

図１〜図５に示すように、ミシン１００は、縫製の作業台となるミシンテーブル１と、ミシンテーブル１に設けられたミシンフレーム２と、身生地及び箱ポケット用生地からなる布地の送りを行う大押さえ３と、大押さえ３に挟まれた位置で身生地を上方から押さえるバインダー４と、大押さえ３の正面に着脱自在に設けられ、上面に箱ポケット用生地が載置される箱ポケットガイド５と、箱ポケットガイド５に載置された箱ポケット用生地を大押さえ３に向けて押さえつける押さえとしての箱ポケット押さえ（いわゆるフラップ押さえ）６（図４参照）と、を備えている。

（ミシンテーブル及びミシンフレーム）
図１に示すように、ミシンテーブル１は、その上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル１の上面は布の送り方向Ｆ、すなわちＸ軸方向に沿って延びる長方形状に形成されている。ミシンテーブル１上には、大押さえ３とバインダー４とが配置されている。
ミシンフレーム２には、二本の縫い針２１，２１をそれぞれ支持し、主軸モータの駆動により主軸の回転が伝達されて上下動する二本の針棒と、かかる針棒への駆動伝達機構が設けられている。

（大押さえ）
図１に示すように、大押さえ３は、互いに対向するように一対で設けられ、バインダー４とともに身生地Ｍ（図４参照）を押さえ、押さえモータの駆動により、大押さえ３を支持する支持体３１を介して身生地Ｍを布送り方向Ｆに移動させる。
各大押さえ３，３は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体３１に支持されている。また、各大押さえ３，３はその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダ（図示略）の駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル１の上面から離間し、下位置でミシンテーブル１の上面高さとなる。また、二つの大押さえ３，３は、その間に、少なくともバインダー４を通すことができるように離間した状態で支持されている。
支持体３１は、ミシンテーブル１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、一対の大押さえ３，３が二本針２１，２１の上下動経路の両側を通過するように配置されている。

図２に示すように、大押さえ３の上面には、当該大押さえ３に傾き調整部材で固定されたガイド部材３５が設けられている。
ガイド部材３５は、箱ポケットガイドの縫い方向に対する傾きを調整し、大押さえ３に対する箱ポケットガイド５の取り付け位置を調節する際に箱ポケットガイド５を布送り方向に対して直交する方向（Ｙ方向）に移動させるためのガイドとして機能するものである。
ガイド部材３５は、例えば、直方体状に形成されピン挿通穴３５ａが上下に開口し、そのうちの二つのガイド面３５ａ，３５ｂがＹ方向に沿うように大押さえ３に止めねじ３６および大押えに打ち込んだピン(位置決め部材)３ａが前記ピン挿通穴３５ａに挿通することによって位置決め固定されている。このうち前記ピン(位置決め部材)３ａ及び止めねじ３６により傾き調整部材が構成される。二つのガイド面３５ａ，３５ｂ同士は互いに面方向が平行となる関係にあり、これら二つのガイド面３５ａ，３５ｂで箱ポケットガイド５の移動調節をガイドしている。従って、この二つのガイド面３５ａ，３５ｂさえ有していれば、ガイドの傾き調整後は、ガイド部材３５は、他の部分はどのような形状であってもよい。このガイド面３５ａ，３５ｂには、箱ポケットガイド５の二つの突出部５１，５２（詳細は後述する）の一側縁がそれぞれ平行かつ隣接するように対向配置されている。

（バインダー）
図１に示すように、バインダー４は、対向するように配置された一対の大押さえ３，３間で身生地を上方から押さえつけるものである。図１に示すように、バインダー４は、長尺状平板である底板部４１と、底板部４１の長手方向に沿ってその上面に垂直に立設された立板部４２とを備えている。
また、バインダー２は、エアシリンダを備える図示しない支持機構に支持されており、非使用時には、図１に示すように、二本の縫い針２１，２１の針下の位置から離れて待避されている。そして、使用時には、エアシリンダの駆動により針板位置にセットされるようになっている。

（箱ポケットガイド）
図２に示すように、箱ポケットガイド５は、バインダー４を挟んで互いに対向するそれぞれの大押さえ３，３の上面にバインダー４に対して接離する方向かつ布送り方向（縫い方向）に直交する方向、言い換えると、Ｙ方向に移動自在に設けられている。
箱ポケットガイド５における縫い針から遠い方の側縁には、箱ポケット用生地Ｐ１，Ｐ２の一側縁を突き当てて位置決めするための壁部５ａが形成されている。
箱ポケットガイド５には、その一端部近傍において、Ｙ方向に沿ってバインダー４から離間する方向に突出するように形成された二つの突出部５１，５２を有している。
二つの突出部５１，５２は、互いに布送り方向（箱ポケットガイドの長手方向）に間隔をあけて形成されている。この間隔は、大押さえ３に取り付けられたガイド部材３５のガイド面３５ａ，３５ｂ間の距離よりも若干広くなるように形成され、二つの突出部５１，５２でガイド部材３５を挟み込むように形成されている。二つの突出部５１，５２のうち、ガイド部材３５に対向する側縁は、ガイド面３５ａ，３５ｂの面方向に沿うように形成され、箱ポケットガイド５の移動により、突出部５１，５２はガイド面３５ａ，３５ｂに沿って移動する。

二つの突出部５１，５２には、その突出方向（Ｙ方向）に沿って延びる長孔５１ａ，５２ａがそれぞれ形成されている。この長孔５１ａ，５２ａ同士は、互いに平行に延びるように形成されている。長孔５１ａ，５２ａには、それぞれ止めねじ５３，５４が挿通され、大押さえ３，３に着脱自在に固定されている。
止めねじ５３，５４を弛めることにより、箱ポケットガイド５の大押さえ３に対する固定が解除され、箱ポケットガイド５を長孔５１ａ，５２ａに沿って移動させることができる。これにより、大押さえ３に対する箱ポケットガイド５の固定位置をＹ方向に調節自在とすることができる。従って、二つの突出部５１，５２に形成された長孔５１ａ，５２ａと止めねじ５３，５４とを備えることによって調節機構５０が構成される。

（箱ポケット押さえ）
図４に示すように、箱ポケット押さえ６は、玉縁縫いミシンでいうところのフラップ押さえであり、本実施形態においては、このフラップ押さえは、箱ポケット用生地Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を押さえる箱ポケット押さえ６として使用する。従って、箱ポケット押さえ６は、フラップ押さえと同じ機構であり、大押さえ３の上方から下降して箱ポケットガイド５上に載置された箱ポケット用生地Ｐを押さえつけることができる。

＜箱ポケットガイドの固定位置の調節方法、箱ポケット用生地の縫いつけ方法＞
次に、箱ポケットガイドの固定位置の調節方法、玉縁縫いミシンを用いて身生地に箱ポケット用生地を縫いつけるときの動作について説明する。
図４，５に示すように、ミシンテーブル１上に身生地Ｍを載置する。この身生地Ｍは、大押さえ３，３及びバインダー４によって押さえられる。身生地Ｍのセット後、大押さえ３，３に取り付けられている箱ポケットガイド５，５の一方にポケット生地Ｐ１を載置し、他方の箱ポケットガイド５にポケット袋地Ｐ２を載置する。
ここで、縫い針２１，２１の針落ち位置と、ポケット生地Ｐ１及びポケット袋地Ｐ２の縫い目形成位置とがずれている場合には、止めねじ５３，５４を弛め、箱ポケットガイド５を長孔５１ａ，５２ａに沿って移動させる。そして、各生地の側端縁が壁部５ａに当接し、かつ、縫い目形成位置と針落ち位置が一致するまで箱ポケットガイド５の固定位置を調節する。
このような手順で身生地Ｍ、ポケット生地Ｐ１及びポケット袋地Ｐ２のセットが終了すると、大押さえ３，３により身生地Ｍ、ポケット生地Ｐ１及びポケット袋地Ｐ２をＸ方向に沿った布送り方向Ｆに移動させるとともに、縫い針２１，２１を上下動させて箱ポケットの縫製を行う。また、縫い針２１，２１の布送り方向下流側に設けられているメス２２により身生地Ｍに切れ目を形成する。
縫製が終了すると、図６に示すように、手作業により、ポケット生地Ｐ１を、その縫い目Ｎ１を支点として切れ目Ｖ側に折り返す。また、ポケット袋地Ｐ２を、その縫い目Ｎ２を支点として切れ目Ｖ側に折り返し、身生地Ｍの裏面側に挿入する。そして、左右の周縁を縫いつけることにより、図７に示すような箱ポケットが完成する。

＜作用効果＞
第１の実施形態におけるミシン１００によれば、大押さえ３には二つのガイド面３５ａ，３５ｂを有するガイド部材３５が固定されているため、縫製される箱ポケット用生地の仕様が変わって、箱ポケットガイド５を移動させる必要が生じた場合には、止めねじ５３，５４を弛めて箱ポケットガイド５をＹ方向に移動させて固定位置を調節した後、止めねじ５３，５４により箱ポケットガイド５を大押さえ３に固定すればよい。
このとき、ガイド部材３５は、箱ポケットガイド５の二つの突出部５１，５２の対向面に平行かつ隣接しているので、箱ポケットガイド５を移動させても突出部５１，５２はガイド部材３５にガイドされながら移動するので、箱ポケットガイド５をＹ方向に沿って移動させることができ、箱ポケットガイド５が布送り方向（Ｘ方向）に対して傾くことがない。
これにより、箱ポケット用生地の大きさの変更により縫い仕様が変わっても、箱ポケットガイド５をガイド部３５に沿って移動させるだけでよいので、箱ポケットガイド５の傾きの調節作業を不要とすることができる。

［第２の実施形態］
続いて、第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、箱ポケットガイドの移動をガイドするガイド部材と、箱ポケットガイドの固定位置を調節する調節機構の構成であるため、その点を詳細に説明し、第１の実施形態と共通する構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

＜ミシンの構成＞
（調節機構）
図８〜図１１に示すように、ミシン２００（図１参照）の大押さえ３には、大押さえ３に螺着される止めねじ８１および大押さえ３から立設するピン(位置決め部材)３ａによって構成された傾き調整部材により、ガイド部材８０がピン挿通穴８０ａにピン３ａを挿通し、さらに止めねじ８１で大押さえ３に固定さられている。ガイド部材８０は、箱ポケットガイド７の移動調節方向、すなわちＹ方向に沿って貫通するガイド溝８２，８３が形成されている。ガイド溝８２，８３は、ガイド部材８０を大押さえ３に固定したときに布送り方向（Ｘ方向）に並ぶように形成されている。ガイド溝８２の壁部８２ａとガイド溝８３の壁部８３ａ間の距離は箱ポケットガイド７の二つの突出部７１，７２間に形成された隙間の間隔より若干狭くなるように形成されている。一方のガイド溝８２の下方は切り落とされ、この切り落とされてできた空間Ｓに調節機構８が設けられている。
調節機構８は、Ｙ方向に移動自在の移動体８４と、段ねじ８５と、段ねじ８５が挿通される支持部８６と、段ねじ８５に螺合される移動防止部としてのナット８７と、移動体８４に設けられた付勢部材としてのばね８８と、ばね８８の先端部に設けられた球体８９と、一方の突出部７１に形成され、球体８９が嵌り込む複数のくぼみ７１ａと、を備えて構成される。

図９，１０に示すように、移動体８４は、ガイド部材８０とは別個の部材であるが、支持部８６は、ガイド部材８０と一体に形成されている。段ねじ８５は、基端部に設けられたドライバ等による操作部８５ｃと、この操作部８５ｃに連続し、外周が円筒状に形成された（ねじ溝が形成されていない）軸部８５ａと、この軸部８５ａに連続し、外周にねじ溝が形成されたねじ部８５ｂと、を備えて一体に形成されている。

ガイド部材８０に形成された支持部８６は、段ねじ８５を回転自在に支持する軸受となる部分であり、段ねじ８５の軸部８５ａを回転自在に支持する挿通孔８６ａが形成されている。挿通孔８６ａは、Ｙ方向に沿って支持部８６を貫通するように形成されている。従って、段ねじ８５もその軸線方向がＹ方向に沿うように設けられることとなる。なお、段ねじ８５の軸部８５ａ外径は、ねじ部８５ｂの外径よりも大きくなるように形成されている。支持部８６のＹ方向の幅は、段ねじ８５の軸部８５ａの長さとほぼ等しくなるように形成されている。

支持部８６の挿通孔８６ａに挿通された段ねじ８５のねじ部８５ｂには、段ねじ８５の軸方向への移動を防止する移動防止部としてのナット８７が螺合されている。すなわち、ねじ部８５ｂにナット８７を螺合させることにより、支持部８６を操作部８５ｃとナット８７とで挟み込むことができ、段ねじ８５のＹ方向への移動を防止している。段ねじ８５のねじ部８５ｂには、ナット８７よりもさらに先端側に移動体８４が螺合されている。

移動体８４は、直方体状に形成され、その一端部には、ねじ部８５ｂを螺合するためにねじ溝が形成されたねじ孔８４ａが形成されている
移動体８４の他端部には、その上面に凹部８４ｂが形成されている。この凹部８４ｂには、移動体８４の上面において、ガイド部材８０のガイド溝８２，８３に挿入される一方の突出部７１を上方に付勢する付勢部材としてのばね８８と、ばね８８の先端部に取り付けられ、突出部７１の下面に当接してばね８８の付勢力により突出部７１を押圧する球体８９が設けられている。球体８９は、ばね８８が自然長の状態において、その一部が移動体８４の上面よりも上方に突出している。

突出部７１の下面には、移動体８４のＹ方向への移動の際に球体８９の移動軌跡に対向する位置にくぼみ７１ａが形成されている。このくぼみ７１ａは、Ｙ方向に沿って一定の間隔で複数並んで形成されている。各くぼみ７１ａは、球体８９が嵌り込むような大きさに形成されており、かつ、突出部７１だけをＹ方向に移動させた際にくぼみ７１ａから球体８９がばね８８の付勢力に抗して脱出できる程度の深さに形成されている。

＜箱ポケットガイドの固定位置の調節方法＞
次に、箱ポケットガイドの固定位置の調節方法について説明する。
大まかに固定位置を調節する場合には、箱ポケットガイド７を手で把持し、Ｙ方向に沿って移動させるように力を加える。このとき、ばね８８によって球体８９は箱ポケットガイド７の突出部７１のくぼみ７１ａを押圧しているため、小さい力では動かないが、この付勢力をはるかに超える力で箱ポケットガイド７を移動させようとすると、くぼみ７１ａは球体８９の表面を滑り、徐々にくぼみ７１ａと球体８９との係合が外れていく。やがて、くぼみ７１ａと球体８９との係合が外れ、球体８９は、隣接するくぼみ７１ａ間の突出部７１の下面に当接した状態となる。そのまま箱ポケットガイド７をＹ方向に移動させると、やがて球体８９は隣接するくぼみ７１ａに嵌まり込み、ばね８８の付勢力により箱ポケットガイド７は位置が固定される。このようにして、隣接するくぼみ７１ａ間の距離を予め決めておけば、その決められたピッチ毎に箱ポケットガイド７をＹ方向に移動させることができる。また、球体８９がくぼみ７１ａに嵌り込むことにより、作業者の手には隣接するくぼみ７１ａまで移動したことを感触により認識することができるので、移動が確実に終わったかを確認する必要がない。

一方、隣接するくぼみ７１ａのピッチ程の距離を移動させる必要のない微調整を行いたい場合には、段ねじ８５の操作部８５ｃをドライバ等で回転させる。操作部８５ｃの回転により、操作部８５ｃと一体形成されている軸部８５ａ及びねじ部８５ｂも回転する。軸部８５ａは、支持部８６の挿通孔８６ａ内で回転する。ねじ部８５ｂは、螺合しているナット８７及び移動体８４を回転させようとする。ここで、ナット８７は、ねじ部８５ｂとともに回転するが、移動体８４は、バネ８８によりくぼみ７１ａに嵌り込んで突出部７１を付勢する球体８９により、回転が阻止される。そのため、ねじ部８５ｂが回転すると、ねじ部８５ｂは移動体８４に対してさらにねじ込まれるか、移動体８４から外れようとするので、移動体８４は、ねじ部８５ｂの軸方向（Ｙ方向）に沿って移動することになる。移動体８４がＹ方向に移動することにより、球体８９が嵌り込んでいるくぼみ７１ａを有する突出部７１も移動体８４とともに同方向に移動する。突出部７１は、箱ポケットガイド７に一体に形成されているので、突出部７１の移動とともに箱ポケットガイド７も移動体８４とともに同方向に移動する。これにより、箱ポケットガイド７の位置を調節することができる。また、段ねじ８５の回転が移動体８４のＹ方向への移動に変換されるので、操作部８５ｃの回転量を無段階に調整することで箱ポケットガイド７の位置の微調整を行うことができる。

＜作用効果＞
第２の実施形態におけるミシン２００によれば、箱ポケットガイド７の固定位置を調節する際には、段ねじ８５の操作部８５ｃを回転させる。すると、移動体８４に設けられたばね８８が箱ポケットガイド７の一方の突出部７１のくぼみ７１ａに嵌り込んでかかる突出部７１が押さえつけられるため、移動体８４は回転することなく、段ねじ８５のみが回転し、移動体８４は段ねじ８５の軸方向に沿って移動する。移動体８４の移動により、一方の突出部７１も同方向に移動するので、箱ポケットガイド７を移動させることができる。このとき、ナット８７により段ねじ８５の軸方向への移動は防止されているので、調節量にずれが発生することもない。
また、段ねじ８５の回転量を調節すれば移動体８４の移動量を調節することができるので、調節操作が容易になると共に、微調整も可能となる。

また、調節量が大きな場合には、箱ポケットガイド７を把持して、ばね８８の付勢力に抗してバインダー４に対して接離する方向かつ縫い方向に直交する方向（すなわちＹ方向）に引っ張ることにより調節することができる。このとき、一方の突出部７１に形成されたくぼみ７１ａは、移動体８４の移動軌跡に対向する位置に並んで複数形成されているので、ばね８８が他のくぼみ７１ａに嵌り込む感触を得るまで動かせばよいので、位置調節を容易に行うことができる。
これにより、箱ポケット用生地Ｐの大きさの変更により縫い仕様が変わっても、箱ポケットガイド７をガイド部材８０に沿って移動させるだけでよいので、箱ポケットガイド７の縫い方向に対する傾きの調節作業を不要とすることができる。
また、箱ポケットガイド７の固定位置の調節を段ねじ８５による微調節と箱ポケットガイド７を把持してのピッチの大きな調節とを行うことができるので、汎用性の高い調節機構を構成することができる。

＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。第２の実施形態において、移動体の上面で突出部と係合するように構成したが、移動体の下面で突出部に係合するような構造にしてもよい。また、箱ポケットガイドは、Ｙ方向に移動調節が可能であれば、その形状、突出部の配置等は問わない。

ミシンの概略を示す斜視図。第１の実施形態における箱ポケットガイド及び調節機構を示す斜視図。第１の実施形態における箱ポケットガイド及び調節機構を示す分解斜視図。第１の実施形態における箱ポケットガイド及び調節機構のＸ方向からみた断面図第１の実施形態における身生地に縫いつけられるポケット生地及びポケット袋地を示す斜視図。縫製後に箱ポケットを作る手順を示す図。箱ポケットを示す図。第２の実施形態における箱ポケットガイド及び調節機構を示す斜視図。第２の実施形態における調節機構を示す分解斜視図。第２の実施形態における箱ポケットガイド及び調節機構の一部を断面視した側面図。第２の実施形態における箱ポケットガイド及び調節機構を示す斜視図。従来の箱ポケットガイド及び調節機構を示す斜視図。

符号の説明

１ミシンテーブル
３大押さえ
４バインダー
５箱ポケットガイド
６箱ポケット押さえ（押さえ）
７箱ポケットガイド
８調節機構
２１縫い針
３５ガイド部材
５０調節機構
５１突出部
５２突出部
７１突出部
７１ａくぼみ
７２突出部
８４移動体
８５段ねじ
８６支持部
８７ナット（移動防止部）
８８ばね（付勢部材）
８９球体
１００ミシン
２００ミシン
Ｐ箱ポケット用生地
Ｐ１ポケット生地
Ｐ２ポケット袋地

Claims

二本の縫い針をそれぞれ保持して主軸モータの駆動により上下動する二本の針棒と、
布地が載置されるミシンテーブルと、
互いに対向するように配置され、前記ミシンテーブル上の布地を押さえつけると共に、布地を縫い方向に沿って送る一対の大押さえと、
互いに対向する大押さえ間で布地を上方から押さえつけるバインダーと、
前記バインダーを挟んで互いに対向するそれぞれの大押さえの上面に前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に移動自在に設けられ、上面に箱ポケット用生地が載置される箱ポケットガイドと、
前記箱ポケットガイド上に載置された前記箱ポケット用生地を押さえつける押さえと、を備え、
前記押さえで前記箱ポケット用生地を押さえつつ、前記一対の大押さえにより前記布地を縫い方向に沿って送ることにより、前記布地に前記箱ポケット用生地を縫いつけるミシンにおいて、
前記箱ポケットガイドは、縫い方向に間隔をあけて形成され、互いの対向面が前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に延びるように形成された二つの突出部を有し、
二つの突出部の対向面にそれぞれ平行かつ隣接する二つのガイド面を有し、前記大押さえに傾き調整部材で固定されたガイド部材と、
前記大押さえに対する前記箱ポケットガイドの固定位置を前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に調節自在とする調節機構と、
を備えることを特徴とするミシン。
前記調節機構は、
基端側の外周が円筒状に形成され、先端側の外周にねじ溝が形成された段ねじと、
前記ガイド部材に一体又は固定され、前記段ねじの基端部を回転自在に支持する支持部と、
先端側のねじ溝に螺合され、前記段ねじの軸方向への移動を防止する移動防止部と、
前記移動防止部よりも先端側のねじ溝に螺合され、前記段ねじの回転により前記バインダーに対して接離する方向かつ前記縫い方向に直交する方向に移動し、一方の突出部の上面又は下面に対向する移動体と、
前記移動体に設けられ、当該移動体に対向する前記一方の突出部を付勢する付勢部材と、
前記一方の突出部の前記移動体との対向面における前記移動体の移動軌跡に対向する位置に所定間隔で並んで形成された複数のくぼみと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。