CN110074474B - 一种编织物穿骨机及用于编织物穿骨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织物穿骨机，包括放卷机构2、送骨机构3、推骨机构4、导料通道5、裁切机构6、夹紧机构7，将编织物骨袋口对着鸭嘴8套入并通过夹紧机构7夹紧，送骨机构3将放卷机构2放出的骨条按设定的长度送入导料通道5，并在裁切机构6处将骨条定长裁断，再经推骨机构4将裁断的骨条沿导料通道5从鸭嘴8推出并送入编织物骨袋中，实现自动化穿骨条。本发明还公开了一种应用编织物穿骨机进行编织物穿骨的方法，通过用户界面依次序设定多段骨条的长度，并控制送骨机构3按设定长度送入骨条进行裁切，依据所设定的骨条长度值，依次一个个对编织物的多个骨袋进行对应长度骨条的穿骨，穿骨效率高，降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种编织物穿骨机，本发明还涉及一种应用该编织物穿骨机进行编织物穿骨的方法。
【背景技术】
编织物特别是贴身穿的衣服，如内衣，通常都是采用柔软的布料制成，而随着人们生活水平的提高，人们对美的追求以及对自身形象的注重，需要在穿着上塑造更美好的形象，因此需要通过在编织物的某些位置中加入骨条，如胶骨，以对身体的某些部位进行塑型，而骨条通常采用穿骨的方式穿插固定在编织物上，即在编织物上设有用于装骨条的骨袋，再通过工人手动的将裁好的骨条装入骨袋中，再通过后续工艺固定即可，通常穿骨工序生产效率低，都需要招聘大量的工人，生产成本高。
而且，由于同一件衣物上需要穿的骨条通常有多条，而且很多时候，多个骨条还要求不同长度，在穿骨生产中，通常需要事先裁切好不同长度的骨条，并装在不同的物料盒中，放置在穿骨工位的附近，以供工人区别取料，非常占用空间，穿插费事辨别区分，并且，在大量生产中，工人容易拿错物料，使得装入骨袋中的骨条长度不对，造成大量返工现象。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的编织物穿骨机，该编织物穿骨机实现自动化穿骨，具有穿骨效率高，生产成本低的特点。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种穿骨效率高、生产成本低的编织物穿骨的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种编织物穿骨机，其特征在于：包括工作台1，所述工作台1上设有放卷机构2、送骨机构3、推骨机构4、导料通道5、裁切机构6、夹紧机构7，所述放卷机构2用于挂放骨条卷10并供骨条卷10转动放出骨条，所述导料通道5用于限制骨条的走向，所述送骨机构3用于将放卷机构2放出的骨条定长送入导料通道5，所述裁切机构6用于将送入导料通道5的骨条裁断，所述导料通道5的出口端设有向外伸出且内孔与导料通道5相对应的鸭嘴8，所述鸭嘴8用于供编织物骨袋套入，所述夹紧机构7用于将套在鸭嘴8上的编织物骨袋口夹紧在鸭嘴8上，所述推骨机构4用于将裁断的骨条沿导料通道5推动并从鸭嘴8推出送入编织物骨袋中，所述编织物穿骨机还包括用于控制送骨机构3、推骨机构4、裁切机构6和夹紧机构7的控制系统9。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述推骨机构4包括用于推动骨条移动的推杆41和驱动推杆41往复运动的推动装置。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述送骨机构3位于放卷机构2和导料通道5之间，所述送骨机构3包括位于推杆41上方的上下皮带31，和用于安装上下两皮带31的上下主动轮32和上下从动轮33，以及分别驱动上下两主动轮32相对转动的上下电机34，上下所述两主动轮32、上下两从动轮33分别上下相对设置，并使上下两皮带31将从上下两皮带31间穿过的骨条夹紧往前拖动。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述送骨机构3还包括两个分别用于安装上下两个皮带31各自所对应的主动轮32、从动轮33和电机34的送骨安装板35，以及安装两个送骨安装板35的送骨底座36，其中一所述送骨安装板35上下浮动连接在一送骨底座36上，另一所述送骨安装板35固定在另一送骨底座36上。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：一所述送骨底座36上设有与送骨安装板35配合并供送骨安装板35上下浮动的浮动槽361，该送骨底座36和送骨安装板35之间设有通过作用该送骨安装板35，从而调节该送骨安装板35所对应的皮带31相对另一皮带31的挤压力的浮动调节装置。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述浮动调节装置包括调节螺栓37和弹簧38，所述送骨安装板35上固定有顶压板39，所述顶压板39上设置通孔供调节螺栓37的螺杆穿过，所述调节螺栓37的螺杆穿过顶压板39与送骨底座36螺纹连接，所述弹簧38套在调节螺栓37螺杆外侧并将顶压板39顶在调节螺栓37的螺栓头底部。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述调节螺栓37、弹簧38和顶压板39所组成结构分别有两套，并分别位于送骨安装板35的前后两端。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：上下所述皮带31的入口侧设有用于将放卷机构2放出的骨条导入上下皮带31之间的导向漏斗100，所述导向漏斗100设有与骨条相对应并能限制进入上下皮带31之间的骨条摆动的漏斗嘴101，上下所述皮带31的出口侧设有与骨条相对应并能限制上下皮带31出口处的骨条摆动的防摆通道102。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述裁切机构6包括紧靠导料通道5入口端的裁切座61，所述裁切座61上设有与导料通道5相对应并供送骨机构3送出的骨条穿过的裁切通道62，所述裁切座61上设有上下贯穿裁切通道62的裁切孔63，所述裁切机构6还包括切刀64，以及驱动切刀64沿裁切孔63上下运动冲断骨条的裁切气缸65。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述送骨机构3还包括用于分别用于张紧上、下皮带31的上下张紧装置。所述上下张紧装置包括用于压在皮带31上的压杆301，以及与压杆301螺纹连接从而将压杆301固定在送骨安装板35上的张紧螺丝302，所述送骨安装板35上设有供张紧螺丝302和压杆301上下调节的条形孔303。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：上下所述皮带31从导料通道5入口端向上斜向放卷机构2。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述裁切通道62底部平坦，顶部为弧形结构，顶部和底部构成入口端大、出口端小的裁切通道62。
所述推杆41头部向前伸出有能插入鸭嘴8的推针411。
所述推动装置包括推动气缸42和连接推动气缸42活塞杆和推杆41的推动板43。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述夹紧机构7包括两夹板71，以及驱动夹板71张开或者夹紧的夹紧气缸72，所述夹板71上设有与鸭嘴8相对应的夹槽711。
如上所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述放卷机构2包括固定在工作台1上的支架21，以及架在支架21上用于供骨条卷10套入安装的支撑轴22。
一种应用上述编织物穿骨机进行编织物穿骨的方法，包括以下步骤：
A、准备所述编织物穿骨机，所述控制系统9包括MCU处理器90和触控显示屏91，所述触控显示屏91、送骨机构3、推骨机构4、裁切机构6和夹紧机构7分别与MCU处理器90电连接，并通过MCU处理器90和触控显示屏91设置供用于操作使用的用户界面，该用户界面具有穿骨次序栏93，所述穿骨次序栏93依次序设有多个序号931，所述用户界面还具有与每个序号931相对应的穿骨长度栏94，每个序号931对应一段穿骨骨条，穿骨长度栏94用于输入对应序号931的穿骨骨条的长度；
B、根据编织物需要穿骨的骨袋数量，以及每个骨袋对应需装入的骨条长度，在用户界面上选取多个序号931依次序一一对应编织物的多个骨袋，并在与每个序号931相应的穿骨长度栏94中输入该序号931所对应的骨袋所需装入的骨条的长度；
C、将第一个需要装骨的骨袋装在鸭嘴8上，并在MCU处理器90控制下夹紧机构7启动将骨袋夹紧在鸭嘴8上，同时MCU处理器90根据该序号931对应的穿骨长度栏94的骨条长度值，控制送骨机构3按该长度往导料通道5送入一段骨条，并控制裁切机构6裁断骨条，然后控制推骨机构4将裁断的骨条推出鸭嘴8穿入该骨袋中；
D、松开夹紧机构7并从鸭嘴8上拔下完成穿骨的骨袋，将下一个骨袋装入夹紧在鸭嘴8上，再依据该骨袋所对应的序号931上设定的骨条长度值进行相应长度的骨条的送料、裁断和穿骨，依据所设定的多个段位的骨条长度值，依次一个个对编织物的多个骨袋进行设定长度的穿骨。
如上所述的一种用于编织物穿骨的方法，其特征在于：所述用户界面还具有用于选择手动和自动的手动选择键95和自动选择键96，在自动模式下，每一轮的穿骨次序依照序号931的次序按顺序穿骨；在手动模式下，通过手动选择序号931进行穿骨。
如上所述的一种用于编织物穿骨的方法，其特征在于：所述用户界面还具有送料速度栏97和状态栏98，所述送料速度栏97用于设置推骨机构4推送对应序号931所对应的骨条的速度，状态栏98用于显示对应序号931穿骨完成状态。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明一种编织物穿骨机通过在工作台1上设置放卷机构2、送骨机构3、推骨机构4、导料通道5、裁切机构6、夹紧机构7，使用时，将放卷机构2上的骨条并引向送骨机构3，将编织物骨袋口对着鸭嘴8套入，启动夹紧机构7将编织物骨袋口夹紧在鸭嘴8上，送骨机构3将放卷机构2放出的骨条按设定的长度送入导料通道5，并在裁切机构6处将骨条裁断，实现定长裁断，再经推骨机构4将裁断的骨条沿导料通道5往前推送，直到从鸭嘴8推出并送入编织物骨袋中，夹紧机构7松开，从鸭嘴8上拔下装好骨条的编织物骨袋，同时推骨机构4返回为下一次推送骨条做准备。将不同编织物骨袋不断的套在鸭嘴8上，骨条经送骨机构3不断的送入裁切机构6裁断并经推骨机构4不断的将定长裁断的骨条送入编织物骨袋，实现自动化穿骨条，工序简单，操作方便，穿骨效率高，减少工厂穿骨需求的工人数量，降低生产成本。
2、本发明一种编织物穿骨机通过上下皮带31相对挤压骨条，并在两皮带31相对运转的过程中将从两皮带31间穿过的骨条夹紧往前拖动实现送料，通过控制电机34每次的转动量来控制每次输送的骨条长度，实现自动化定长送料以及定长裁断，并且，通过主动轮32和从动轮33之间的皮带的挤平作用，将从放卷机构2放出的具有一定卷曲状态的骨条进行整平。
3、本发明一种编织物穿骨机通过调节螺栓37和弹簧38使得该送骨安装板35相对送骨底座36弹性浮动，使得对应的皮带能够在一定的范围内自行根据压力的变化浮动调整与另皮带之间的挤压力，适应性好。通过调节两个皮带之间的挤压力，既保证拖动骨条移动时不发生滑动，确保定长送料的准确性，同时防止压力过大时导致骨条变形以及增加电机34的功耗。
4、本发明一种用于编织物穿骨的方法，通过在触控显示屏91设置具有穿骨次序栏93和穿骨长度栏94的的用户界面，当骨袋数量较多时，通过MCU处理器90的控制送骨机构3、推骨机构4、裁切机构6和夹紧机构7按设定协调循环工作，只要在鸭嘴处不断的依次序套上骨袋自动穿骨，即可依次序、依设定的骨条长度完成多个骨袋的穿骨，而且不同骨袋中穿入的骨条长度依据需要可以相同，也可以不同，穿骨效率高，特别是极大的提高不同长度骨条的穿骨工作效率，避免装入骨袋中的骨条长度不对造成返工。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的局部放大图A；
图3是本发明中送骨机构、推骨机构和裁切机构的组合结构的内部剖视图；
图4是本发明中送骨机构的结构示意图之一；
图5是本发明中送骨机构的结构示意图之二；
图6是本发明中推骨机构的结构示意图；
图7是本发明一种编织物穿骨机的控制原理图；
图8是本发明中的触控显示屏上的用户界面的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1-6所示的一种编织物穿骨机，其用于编织物上的骨袋进行自动穿骨，该编织物不限于衣物服饰，包括工作台1，所述工作台1上设有放卷机构2、送骨机构3、推骨机构4、导料通道5、裁切机构6、夹紧机构7，所述放卷机构2用于挂放骨条卷10并供骨条卷10转动放出骨条，所述导料通道5用于限制骨条的走向，所述送骨机构3用于将放卷机构2放出的骨条定长送入导料通道5，所述裁切机构6用于将送入导料通道5的骨条裁断，所述导料通道5的出口端设有向外伸出且内孔与导料通道5相对应的鸭嘴8，所述鸭嘴8用于供编织物骨袋套入，所述夹紧机构7用于将套在鸭嘴8上的编织物骨袋口夹紧在鸭嘴8上，所述推骨机构4用于将裁断的骨条沿导料通道5推动并从鸭嘴8推出送入编织物骨袋中，所述编织物穿骨机还包括用于控制送骨机构3、推骨机构4、裁切机构6和夹紧机构7的控制系统9。本发明涉及的骨条不限于胶质骨，也可以为钢质骨条,或其他骨条。
所述放卷机构2包括固定在工作台1上的支架21，以及架在支架21上用于安装骨条卷10的支撑轴22，将以缠绕的方式包装有骨条的骨条卷10套入安装在支撑轴上，可通过送骨机构3拉动骨条使骨条卷10转动放料，结构简单。另外，也可以设置放卷电机23用于驱动支撑轴和骨条卷10一起转动，放卷电机23与控制系统9电连接以便控制放卷机构2定时定量的向送骨机构3中放料。
使用时，将放卷机构2上的骨条引向送骨机构3，将编织物骨袋口对着鸭嘴8套入，启动夹紧机构7将编织物骨袋口夹紧在鸭嘴8上，送骨机构3将放卷机构2放出的骨条按设定的长度送入导料通道5，并在裁切机构6处将骨条裁断，实现定长裁断，再经推骨机构4将裁断的骨条沿导料通道5往前推送，直到从鸭嘴8推出并送入编织物骨袋中，夹紧机构7松开，从鸭嘴8上拔下装好骨条的编织物骨袋，同时推骨机构4返回为下一次推送骨条做准备。将不同编织物骨袋不断的套在鸭嘴8上，骨条经送骨机构3不断的送入裁切机构6裁断并经推骨机构4不断的将定长裁断的骨条送入编织物骨袋，实现自动化穿骨条，工序简单，操作方便，穿骨效率高，减少工厂穿骨需求的工人数量，降低生产成本。
所述推骨机构4包括用于推动骨条移动的推杆41和驱动推杆41往复运动的推动装置。所述推动装置包括推动气缸42和连接推动气缸42活塞杆和推杆41的推动板43，从而使得推杆41和推动气缸42能够并排放置，缩减工作台1所需要的长度。所述推杆41头部向前伸出有能插入鸭嘴8的推针411，推送骨条时，通过推针411推着骨条从鸭嘴8穿出。
所述送骨机构3位于放卷机构2和导料通道5之间，所述送骨机构3包括位于推杆41上方的上下皮带31，和用于安装上下两皮带31的上下主动轮32和上下从动轮33，以及分别驱动上下两主动轮32相对转动的上下电机34，骨条从上下两个皮带之间穿过，上下所述两主动轮32、上下两从动轮33分别上下相对设置，使得上下皮带31相对挤压骨条，并在两皮带31相对运转的过程中将从两皮带31间穿过的骨条夹紧往前拖动，通过控制电机34每次的转动量来控制每次输送的骨条长度，实现自动化定长送料以及定长裁断。并且，通过主动轮32和从动轮33之间的皮带的挤平作用，将从放卷机构2放出的具有一定卷曲状态的骨条进行整平。
所述送骨机构3还包括两个分别用于安装上下两个皮带31各自所对应的主动轮32、从动轮33和电机34的送骨安装板35，以及安装两个送骨安装板35的送骨底座36。其中一所述送骨安装板35固定在一送骨底座36上；另一所述送骨安装板35上下浮动连接在另一送骨底座36上，该送骨底座36上设有与送骨安装板35配合并供送骨安装板35上下浮动的浮动槽361，该送骨底座36和送骨安装板35之间设有通过作用该送骨安装板35，从而调节该送骨安装板35所对应的皮带31相对另一皮带31的挤压力的浮动调节装置，通过调节两个皮带之间的挤压力，既保证拖动骨条移动时不发生滑动，确保定长送料的准确性，同时防止压力过大时导致骨条变形以及增加电机34的功耗。
所述浮动调节装置包括调节螺栓37和弹簧38，所述送骨安装板35上固定有顶压板39，所述顶压板39上设置通孔供调节螺栓37的螺杆穿过，所述调节螺栓37的螺杆穿过顶压板39与送骨底座36螺纹连接，所述弹簧38套在调节螺栓37螺杆外侧并将顶压板39顶在调节螺栓37的螺栓头底部，通过拧松和拧紧调节螺栓37，调节两个皮带挤压输送骨条时的挤压力，结构简单，调节方便。通过调节螺栓37和弹簧38使得该送骨安装板35相对送骨底座36弹性浮动，结构简单，使得对应的皮带能够在一定的范围内自行根据压力的变化浮动调整，适应性好。
所述调节螺栓37、弹簧38和顶压板39所组成结构分别有两套，并分别位于送骨安装板35的前后两端，从而能够分别调节送骨安装板35的前后两端的浮动情况，以便有针对性的对主动轮32处和从动轮33处所对应的皮带的挤压力进行调节。
所述送骨机构3还包括用于分别用于张紧上、下皮带31的上下张紧装置。所述上下张紧装置包括用于压在皮带31上的压杆301，以及与压杆301螺纹连接从而将压杆301固定在送骨安装板35上的张紧螺丝302，所述送骨安装板35上设有供张紧螺丝302和压杆301上下调节的条形孔303，通过调节张紧螺丝302和压杆301在条形孔303中的位置，从而调节对皮带的张紧程度，结构简单，调节方便。
上下所述皮带31从导料通道5入口端向上斜向放卷机构2，以便骨条从放卷机构2平缓进入导料通道5。
上下所述皮带31的入口侧设有用于将放卷机构2放出的骨条导入上下皮带31之间的导向漏斗100，由于骨条卷10放出的骨条的位置会不断的发生变化，通过导向漏斗100能够更好的进行骨条导入，所述导向漏斗100设有与骨条相对应并能限制进入上下皮带31之间的骨条摆动的漏斗嘴101，上下所述皮带31的出口侧设有与骨条相对应并能限制上下皮带31出口处的骨条摆动的防摆通道102，通过漏斗嘴101和防摆通道102从上下皮带31的两头限制骨条摆动，以确保骨条在上下皮带31中的稳定性，提高定长送料的稳定性和准确性。
所述裁切机构6包括紧靠导料通道5入口端的裁切座61，所述裁切座61上设有与导料通道5相对应并供送骨机构3送出的骨条穿过的裁切通道62，所述裁切座61上设有上下贯穿裁切通道62的裁切孔63，所述裁切机构6还包括切刀64，以及驱动切刀64沿裁切孔63上下运动冲断骨条的裁切气缸65。所述裁切通道62底部平坦，顶部为弧形结构，顶部和底部构成入口端大、出口端小的裁切通道62。骨条进入裁切通道62后，经裁切通道62导向后进入导料通道5中，当送骨机构3按照设送入一定长度的骨条后，切刀64从裁切孔63处冲断骨条并缩回，以供推杆41穿过推送裁断的骨条。
所述夹紧机构7包括两夹板71，以及驱动夹板71张开或者夹紧的夹紧气缸72，所述夹板71上设有与鸭嘴8相对应的夹槽711，以便更好的夹持编织物。
优选地，鸭嘴8为头部小、根部大的锥形结构，以便适用于不同大小的编织物骨袋。
一种应用上述编织物穿骨机进行编织物穿骨的方法，包括以下步骤：
A、准备所述编织物穿骨机，所述控制系统9包括MCU处理器90和触控显示屏91，所述触控显示屏91、送骨机构3、推骨机构4、裁切机构6和夹紧机构7分别与MCU处理器90电连接，如图7，并通过MCU处理器90和触控显示屏91设置供用于操作使用的用户界面，该用户界面具有穿骨次序栏93，所述穿骨次序栏93依次序设有多个序号931，所述用户界面还具有与每个序号931相对应的穿骨长度栏94，如图8，每个序号931对应一段穿骨骨条，穿骨长度栏94用于输入对应序号931的穿骨骨条的长度；
B、根据编织物需要穿骨的骨袋数量，以及每个骨袋对应需装入的骨条长度，在用户界面上选取多个序号931依次序一一对应编织物的多个骨袋，并在与每个序号931相应的穿骨长度栏94中输入该序号931所对应的骨袋所需装入的骨条的长度；
C、将第一个需要装骨的骨袋装在鸭嘴8上，并在MCU处理器90控制下夹紧机构7启动将骨袋夹紧在鸭嘴8上，同时MCU处理器90根据该序号931对应的穿骨长度栏94的骨条长度值，控制送骨机构3按该长度往导料通道5送入一段骨条，并控制裁切机构6裁断骨条，然后控制推骨机构4将裁断的骨条推出鸭嘴8穿入该骨袋中；
D、松开夹紧机构7并从鸭嘴8上拔下完成穿骨的骨袋，将下一个骨袋装入夹紧在鸭嘴8上，再依据该骨袋所对应的序号931上设定的骨条长度值进行相应长度的骨条的送料、裁断和穿骨，依据所设定的多个段位的骨条长度值，依次一个个对编织物的多个骨袋进行设定长度的穿骨。
所述用户界面还具有用于选择手动和自动的手动选择键95和自动选择键96，在自动模式下，每一轮的穿骨次序依照序号931的次序按顺序穿骨；在手动模式下，通过手动选择序号931进行穿骨。在上述步骤B和C之间，根据需要穿骨的骨袋数量选择不同的模式，当骨袋数量较多时，可以优先选择自动模式，在MCU处理器90的控制下，送骨机构3、推骨机构4、裁切机构6和夹紧机构7按设定协调循环工作，只要在鸭嘴处不断的依次序套上骨袋自动穿骨即可，即可依次序、依设定的骨条长度完成多个骨袋的穿骨，而且不同骨袋中穿入的骨条长度依据需要可以相同，也可以不同，穿骨效率高，特别是极大的提高不同长度骨条的穿骨工作效率，避免装入骨袋中的骨条长度不对造成返工。
当一轮自动穿骨完成后，如果某个骨袋中的骨条错漏，可以由自动模式选择切换手动模式，掏空该骨袋后，手动选取该骨袋所对应的序号931，进行重新的穿骨，纠错补漏方便快捷。
另外，当骨袋数量较少时，如只有一两条时，可以选择手动模式进行穿骨。
所述用户界面还具有状态栏98，状态栏98用于显示对应序号931穿骨完成状态，如图8所示为一二三段骨条穿骨完成的示意状态，通过状态栏98可清晰的显示每段骨条的穿骨是否完成。
所述用户界面还具有送料速度栏97，所述送料速度栏97用于输入推骨机构4推送对应序号931所对应的骨条的速度。当骨条长度较长时，设置推骨速度慢点，以便骨条顺滑的穿入骨袋中，防止较长的骨条在推动穿入骨袋时发生过度变形导致无法正常穿骨。
所述控制系统9还包括控制按钮92，用于穿骨工作的启停操作。
Claims (8)
1.一种编织物穿骨机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有放卷机构(2)、送骨机构(3)、推骨机构(4)、导料通道(5)、裁切机构(6)、夹紧机构(7)，所述放卷机构(2)用于挂放骨条卷(10)并供骨条卷(10)转动放出骨条，所述导料通道(5)用于限制骨条的走向，所述送骨机构(3)位于放卷机构(2)和导料通道(5)之间，用于将放卷机构(2)放出的骨条定长送入导料通道(5)，所述推骨机构(4)包括用于推动骨条移动的推杆(41)和驱动推杆(41)往复运动的推动装置，所述送骨机构(3)包括有位于推杆(41)上方的上下皮带(31)，所述裁切机构(6)用于将送入导料通道(5)的骨条裁断，所述导料通道(5)的出口端设有向外伸出且内孔与导料通道(5)相对应的鸭嘴(8)，所述鸭嘴(8)用于供编织物骨袋套入，所述夹紧机构(7)用于将套在鸭嘴(8)上的编织物骨袋口夹紧在鸭嘴(8)上，所述推骨机构(4)用于将裁断的骨条沿导料通道(5)推动并从鸭嘴(8)推出送入编织物骨袋中，所述编织物穿骨机还包括用于控制送骨机构(3)、推骨机构(4)、裁切机构(6)和夹紧机构(7)的控制系统(9)；
所述裁切机构(6)包括紧靠导料通道(5)入口端的裁切座(61)，所述裁切座(61)上设有与导料通道(5)相对应并供送骨机构(3)送出的骨条穿过的裁切通道(62)，所述裁切座(61)上设有上下贯穿裁切通道(62)的裁切孔(63)，所述裁切机构(6)还包括切刀(64)，以及驱动切刀(64)沿裁切孔(63)上下运动冲断骨条的裁切气缸(65)。
2.根据权利要求1所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述送骨机构(3)还包括有用于安装上下两皮带(31)的上下主动轮(32)和上下从动轮(33)，以及分别驱动上下两主动轮(32)相对转动的上下电机(34)，上下所述两主动轮(32)、上下两从动轮(33)分别上下相对设置，并使上下两皮带(31)将从上下两皮带(31)间穿过的骨条夹紧往前拖动。
3.根据权利要求2所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述送骨机构(3)还包括两个分别用于安装上下两个皮带(31)各自所对应的主动轮(32)、从动轮(33)和电机(34)的送骨安装板(35)，以及安装两个送骨安装板(35)的送骨底座(36)，其中一所述送骨安装板(35)上下浮动连接在一送骨底座(36)上，另一所述送骨安装板(35)固定在另一送骨底座(36)上。
4.根据权利要求3所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：一所述送骨底座(36)上设有与送骨安装板(35)配合并供送骨安装板(35)上下浮动的浮动槽(361)，该送骨底座(36)和送骨安装板(35)之间设有通过作用该送骨安装板(35)，从而调节该送骨安装板(35)所对应的皮带(31)相对另一皮带(31)的挤压力的浮动调节装置。
5.根据权利要求4所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述浮动调节装置包括调节螺栓(37)和弹簧(38)，所述送骨安装板(35)上固定有顶压板(39)，所述顶压板(39)上设置通孔供调节螺栓(37)的螺杆穿过，所述调节螺栓(37)的螺杆穿过顶压板(39)与送骨底座(36)螺纹连接，所述弹簧(38)套在调节螺栓(37)螺杆外侧并将顶压板(39)顶在调节螺栓(37)的螺栓头底部。
6.根据权利要求5所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：所述调节螺栓(37)、弹簧(38)和顶压板(39)所组成结构分别有两套，并分别位于送骨安装板(35)的前后两端。
7.根据权利要求2所述的一种编织物穿骨机，其特征在于：上下所述皮带(31)的入口侧设有用于将放卷机构(2)放出的骨条导入上下皮带(31)之间的导向漏斗(100)，所述导向漏斗(100)设有与骨条相对应并能限制进入上下皮带(31)之间的骨条摆动的漏斗嘴(101)，上下所述皮带(31)的出口侧设有与骨条相对应并能限制上下皮带(31)出口处的骨条摆动的防摆通道(102)。
8.一种应用权利要求1至7中任一项所述的编织物穿骨机进行编织物穿骨的方法，包括以下步骤：
A、准备所述编织物穿骨机，所述控制系统(9)包括MCU处理器(90)和触控显示屏(91)，所述触控显示屏(91)、送骨机构(3)、推骨机构(4)、裁切机构(6)和夹紧机构(7)分别与MCU处理器(90)电连接，并通过MCU处理器(90)和触控显示屏(91)设置供用于操作使用的用户界面，该用户界面具有穿骨次序栏(93)，所述穿骨次序栏(93)依次序设有多个序号(931)，所述用户界面还具有与每个序号(931)相对应的穿骨长度栏(94)，每个序号(931)对应一段穿骨骨条，穿骨长度栏(94)用于输入对应序号(931)的穿骨骨条的长度；
B、根据编织物需要穿骨的骨袋数量，以及每个骨袋对应需装入的骨条长度，在用户界面上选取多个序号(931)依次序一一对应编织物的多个骨袋，并在与每个序号(931)相应的穿骨长度栏(94)中输入该序号(931)所对应的骨袋所需装入的骨条的长度；
C、将第一个需要装骨的骨袋装在鸭嘴(8)上，并在MCU处理器(90)控制下夹紧机构(7)启动将骨袋夹紧在鸭嘴(8)上，同时MCU处理器(90)根据该序号(931)对应的穿骨长度栏(94)的骨条长度值，控制送骨机构(3)按该长度往导料通道(5)送入一段骨条，并控制裁切机构(6)裁断骨条，然后控制推骨机构(4)将裁断的骨条推出鸭嘴(8)穿入该骨袋中；
D、松开夹紧机构(7)并从鸭嘴(8)上拔下完成穿骨的骨袋，将下一个骨袋装入夹紧在鸭嘴(8)上，再依据该骨袋所对应的序号(931)上设定的骨条长度值进行相应长度的骨条的送料、裁断和穿骨，依据所设定的多个段位的骨条长度值，依次一个个对编织物的多个骨袋进行设定长度的穿骨。
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