JP2001232086A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸を切断することができる前後範囲を広げ
て、縫い目の終端の位置に合わせて残り糸を短くして糸
を切断することが可能な糸切り装置を提供する。 【解決手段】 本発明に係る糸切り装置３７は右送り板
２０１に設けられている。この糸切り装置３７は、下糸
５１及び芯糸５２を縫いの終端近傍で切断する上メス３
０１及び下メス３０２とを備えている。そして、上メス
３０１は、案内溝３４０，３４１、段ネジ３１６、支持
軸３１８、上メスリンク３０４及び下メスリンク３０５
によって、上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描くようにし
て移動する。また、上メス３０１及び下メス３０２はメ
ス取付部３０３に一体的に取り付けられており、メス取
付部３０３の取付位置をミシンの軸方向に変更可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴などの穴
かがり縫いを自動的に行うための穴かがりミシンの糸切
り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、被縫製物に鳩目穴の周囲にか
がり縫い目を施す鳩目穴かがりミシンは、一般に以下の
構成を有している。即ち、ミシンのベッド部に設けられ
た送り台に布押え装置が取付けられており、布押え装置
によって被縫製物が送り台上に挟持される。そして、該
送り台には送り装置によって鳩目穴の切り込み形状に沿
わせた送り駆動が与えられる。また、ミシンのアーム部
に設けられた針棒は、針棒上下駆動機構によって上下動
されるとともに、アーム部に設けた針振り機構によっ
て、縫い針は１針毎に左右に振られる。そして、針棒の
上下動及び針振りに併せて、ベッド部に設けたルーパー
駆動機構がルーパーを動作させ、両者の協働により鳩目
穴に沿ってかがり縫いが施される。なお、メスとハンマ
ーとからなる布切り装置が設けられ、これにより被縫製
物に所望のタイミングで鳩目穴が切り込まれる。

【０００３】このような鳩目穴かがりミシンにおいて
は、前記ルーパーの近傍に芯糸案内機構が設けられ、供
給源から引き出された芯糸を、前記左右の針振り位置間
に導出させて、芯糸を縫い目内に縫い込ませて縫い目を
補強するようになっている。また、ミシンの送り台に
は、かがり縫いが終了した後に下糸と芯糸とを切断する
糸切り装置が設けられる。

【０００４】以下、従来の糸切り装置及びその周辺に配
設されている機構について、図面を参照して説明する。
図１６に示すように、左押え５０６を上下動する左押え
上下動機構５０４が左送り台５０２の後端部に設けられ
ている。また、被縫製物の下部で被縫製物を支持する左
受け板５０８が左送り台５０２の右端部に設けられてい
る。そして、左押え５０６が下降して、左押え５０６と
左受け板５０８とが鳩目穴の左側で被縫製物を挟持する
ようになっている。左右送り台５０１、５０２が左右に
対向して配設されている。また、右押え５０５を上下動
する右押え上下動機構５０３が右送り台５０１の後端部
に設けられている。また、被縫製物の下部で被縫製物を
支持する右受け板５０７が右送り台５０１の左端部に設
けられており、右押え５０５が下降して、右押え５０５
と右受け板５０７とで鳩目穴の右側近傍の被縫製物を挟
持するようになっている。なお、右受け板５０７と左受
け板５０８との間で、挟持された被縫製物に穴かがり縫
いが行われるとともに、鳩目穴の切り込みが行われる。

【０００５】また、糸切り装置は、上メス５０９と、下
メス５１０と、上メス５０９および下メス５１０を作動
させるカム板５１２と、駆動手段５１４の動力をカム板
５１２に伝達するリンク機構５１３とにより構成されて
いる。上下メス５０９、５１０は、中間部を段ネジ５１
１により各別に回転可能に右送り台５０１に支持され、
上メス５０９は下メス５１０より上方に位置し、下メス
５１０は上メス５０９より右受け板５０７の前方に配置
されている。下メス５１０の先端部が被縫製物の下部に
位置して前記右押え５０５とにより鳩目穴の右側方で被
縫製物を挟持する。また、下メス５１０の基端部にカム
当接部５１０ｂが形成されており、カム当接部５１０ｂ
がカム板５１２のカム面５１２ａと当接するようになっ
ている。このカム板５１２は段ねじ５１５によって右送
り台５０１に回動自在に支持されている。

【０００６】また、側縁が刃５０９ａとなっている上メ
ス５０９の基端部にカム当接部５０９ｂが形成されてお
り、カム板５１２のカム部５１２ｂがカム当接部５０９
ｂに当接するように構成されている。

【０００７】上メス５０９の刃５０９ａと下メス５１０
の刃５１０ａとが開いた状態では、上メス５０９のカム
当接部５０９ｂと下メス５１０のカム当接部５１０ｂと
の間にカム板５１２が嵌合されている。このとき、被縫
製物における鳩目穴に沿って形成された縫い目の終端に
おいて前記ルーパ及び前記芯糸案内機構との間に臨む下
糸及び芯糸とを挟み、その両側に、上メス５０９の刃５
０９ａ及び下メス５１０の刃５１０ａが配置されてい
る。

【０００８】駆動手段５１４によってリンク機構５１３
が作動してカム板５１２が回動されると、上メス５０９
のカム当接部５０９ｂと下メス５１０のカム当接部５１
０ｂが押し広げられ、上メス５０９及び下メス５１０が
段ネジ５１１を中心に回動される。これによって、上メ
ス５０９の刃５０９ａ及び下メス５１０の刃５１０ａが
縫い目の終端付近でかみ合い、下糸及び芯糸が切断され
る。このように切断することにより、縫い目の終端から
下糸の切断部及び芯糸の切断部までの長さ（残り糸）を
短くして下糸及び芯糸を切断することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鳩目穴かが
り縫いは、鳩目部とその鳩目部に連なる左右の直線部に
より構成されるが、直線部の長さは種種変更されること
があるため、鳩目穴の直線部の長さによって縫い目の終
端の前後位置が異なる。即ち、鳩目穴の直線部の長さが
短くなるにつれて縫い目の終端位置が後方（図１６上
方）になり、鳩目穴の直線部の長さが長くなるにつれて
縫い目の終端位置が前方（図１６下方）になる。そのた
め、鳩目穴の直線部の長さが変化したときに残り糸が短
くなるように切断するためには、縫い目の終端の位置に
対応させて、その終端付近で上メス５０９の刃５０９ａ
及び下メス５１０の刃５１０ａをかみ合わせる必要があ
る。

【００１０】前記従来の糸切り装置における下メス５１
０は上下メスの拡開時において鳩目穴の直線部側方に沿
って配置されているため、下メス５１０の刃５１０ａを
直線部に沿い長くすることにより、直線部の長さが変化
しても縫いの終端の近傍に位置させることができる。し
かし、上メス５０９は、図１６に示されているように、
鳩目穴の直線部の延長線上に位置する拡開位置から下メ
ス５１０に係合する切断位置まで右受け板５０７上の段
ネジ５１１を中心として回動するように支持されている
ため、上メス５０９を長くすると上メス５０９の先端が
左受け板５０８の前端に係合してしまう。即ち、上メス
５０９の刃５０９ａと下メス５１０の刃５１０ａとの噛
み合い可能な前後範囲を広げることが非常に困難であ
り、前記従来の糸切り装置が切断できる鳩目穴の対応長
さが非常に範囲の狭いものであった。

【００１１】そこで、この発明の目的は、前記の課題を
解決し、糸を切断することができる前後範囲を広げて、
縫い目の終端の位置に合わせて残り糸を短くして糸を切
断することが可能な糸切り装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、縫目を形成する糸を縫い終り位
置において左右から挟んで切断する上メス及び下メスを
有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に
対して所定範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装
置において、一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メス
に近接する方向に回転動作可能に支持され、前記縫い終
り位置の全変位範囲に対向可能とした下メスと、前記一
直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下メスに
近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前記一直
線方向に沿う移動が前記縫い終り位置の変位範囲に対応
する上メス、とを備えた。

【００１３】これにより、糸切り装置をコンパクトな構
造にして糸切り範囲を拡大することができる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、縫目を形
成する糸を縫い終り位置において左右から挟んで切断す
る上メス及び下メスを有し、切断すべき糸の前記縫い終
り位置が一直線方向に対して所定範囲にわたって変位し
得るミシンの糸切り装置において、一固定軸線に対して
縫い糸を挟んで上メスに近接する方向に回転動作可能に
支持され、前記縫い終り位置の全変位範囲に対向可能と
した下メスと、前記一直線方向に沿って移動しながら縫
い糸を挟んで下メスに近接する方向に回転動作可能に支
持され、且つ前記一直線方向に沿う移動範囲を調節可能
とした上メス、とを備えた。

【００１５】これにより、請求項１と同様に、糸切り装
置をコンパクトな構造にして糸切り範囲を拡大すること
ができる。

【００１６】また、請求項３に記載の発明は、被縫製物
の縫い位置の近傍を押さえる押え（例えば、左右の押え
１１２）と、前記押えとの間に被縫製物を挟んだ状態と
する受け部（例えば、左受け板１１３、右受け板２１
３）を有するとともに、前記被縫製物を載せて該被縫製
物を縫い方向に移動させる送り台と、前記送り台側に設
けられ、穴かがり縫い終了後に縫い終わり位置から延出
する糸を前記縫い終わり位置近傍で挟んで切断する上メ
ス（３０１）および下メス（３０２）を有する糸切り装
置（３７）、とを備えたミシンの糸切り装置（３７）に
おいて、前記上メスの刃と前記下メスの刃とを互いに開
いた状態から前記糸の切断位置で上下に重なって閉じる
位置まで移動させる際に、前記上メスの先端が描く軌跡
における針位置を通るミシンの軸方向にほぼ沿った方向
の移動距離Ｄ１と、前記軸方向にほぼ直交する方向の移
動距離Ｄ２との比率Ｄ１／Ｄ２が、前記下メスの回転支
点を中心として前記上メスを回転移動させることにより
該上メスの先端の描く軌跡が円弧となる場合に比較して
大きくなるように、前記上メスを移動させるメス移動手
段（例えば、案内溝３４０，３４１、段ネジ３１６、支
持軸３１８）を備えることを特徴とするものである。

【００１７】この場合、ミシンの軸方向とは、このミシ
ンアーム部が延在する前後方向を意味する。この上メス
の先端が描く軌跡における針位置を通るミシンの軸方向
（ミシンの前後方向）の移動距離をＤ１とし、この軸方
向にほぼ直交する方向の移動距離をＤ２とし、移動距離
Ｄ１と移動距離Ｄ２との比率をＤ１／Ｄ２とする。そし
て、下メスの回転支点を中心として上メスを回転移動さ
せることにより上メスの先端の描く軌跡が円弧となる場
合に比較して比率Ｄ１／Ｄ２が大きくなるようにして、
メス移動手段が上メスを移動するようにしている。な
お、下メスの回動はメス移動手段によって回動しても良
いし、別の移動手段によって下メスを回動しても良い。

【００１８】以上のように上メスが移動するため、例え
ば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動
移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた
際に上メスの先端が、例えば左の受け部の前端の前後に
対応する位置からより後方に位置する。すなわち、上メ
スの先端が左の受け部と接触しないように上メスが切断
位置に移動したら、移動距離Ｄ１が移動距離Ｄ２より大
きいため、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心
にして左受け板をよけて回動する場合よりも上メスの先
端の位置が後方になる。

【００１９】したがって、例えば、前記従来例より長い
上メスの刃を用いることができる。これにより、上メス
の刃と下メスの刃とで切断できる前後の範囲が広くな
る。そして、より長い縫い長さに対応して残り糸を短く
して糸を切断することができる。なお、以上の説明で
は、上メス及び下メスの配置を右の送り台としたが、上
メス及び下メスなどの左右の配置関係を逆にしてもよ
い。また、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる前後
の範囲は、左受け板の前端から、上メスと下メスとが互
いに閉じた際の上メスの先端までの前後距離である。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の糸
切り装置において、前記受け部が針位置を通るミシンの
軸線を境として左右受け板（例えば、左受け板１１３、
右受け板２１３）に分かれた状態に設けられ、前記上メ
スと前記下メスとが開いた状態で、前記下メスが、前記
受け部の左右受け板のうちの一方の受け板の前部側に、
前記下メスの刃を前記軸線の近傍で該軸線にほぼ沿わせ
るようにして配置され、かつ、前記上メスが、一方の受
け板の前から他方の受け板の前に延出するように配置さ
れ、前記糸切断時に、前記メス移動手段により、下メス
がその刃を前記軸線に近づけるように回動移動させら
れ、かつ、上メスが、その刃を前記軸線に近づけ、か
つ、前記受け部の他方の受け板側に延出した先端を前記
軌跡に沿わせて、前記他方の受け板をよけるように移動
させられることを特徴とするものである。

【００２１】この請求項４記載の発明は、上メスと下メ
スとが開いた状態から閉じた状態に上メス及び下メスが
移動する際に、上メスの先端が他方の受け板前から前記
軌跡に沿って、他方の受け板をよけるように移動するた
め、上メスが切断位置に移動する。この際に、上メスの
先端が前記軌跡を描くため、請求項３記載の発明と同様
に、例えば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中
心に回動移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃と
が閉じた際に上メスの先端が他方の受け板の前端の前後
に対応する位置からより後方に位置する。したがって、
上メスの刃と下メスの刃とで糸を切断することができる
前後範囲が拡大し、ボタン穴の平行部の長さに対応させ
て、縫い端部の近傍で糸を切断することができる。ま
た、下メスの回動もメス移動手段によって行っているた
め、下メスを回動する別の回動手段を設ける必要がなく
なり、簡単な構造で糸切り装置を提供することができ
る。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項３または４
に記載の糸切り装置において、前記上メスには、二つの
異なる向きに長手方向を持つ案内溝（３４０，３４１）
が設けられ、前記送り台の前記上メスの取り付け位置
に、二つの前記案内溝にそれぞれ挿入される二本の支点
軸（例えば、段ネジ３１６，支持軸３１８）が設けら
れ、該支点軸が挿入された二つの案内溝が、前記糸の切
断時に前記上メスの先端を前記軌跡に沿って移動するよ
うに案内する形状とされていることを特徴とするもので
ある。

【００２３】この請求項５記載の発明は、請求項３又は
４記載の糸切り装置の望ましい具体的な構成である。請
求項３記載の発明によると、上メスの先端を前記軌跡に
案内するような形状の案内溝が上メスに設けられている
ため、糸切り装置の構造が簡略化する。また、二つの案
内溝と二つの支持軸だけで上メスを前記軌跡に沿って移
動するようにしているため、糸切り装置の構造が簡略化
する。

【００２４】その他、請求項３記載の発明と同様に、上
メスの先端が前記軌跡を描くため、例えば、上メスが下
メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合よ
り、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先
端が他方の受け板の前端の前後に対応する位置からより
後方に位置する。したがって、上メスの刃と下メスの刃
とで糸を切断することができる前後範囲が拡大し、ボタ
ン穴の平行部の長さに対応させて、縫い端部の近傍で糸
を切断することができる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の糸
切り装置において、二本の前記支点軸のうちの一方の支
点軸（例えば、段ネジ３１６）が前記下メスの回動移動
の支点を兼ねていることを特徴とするものである。

【００２６】この請求項６記載の発明によると、上メス
と下メスとがほぼハサミ状となっていて、上メスと下メ
スとで確実に糸を切断するようにするためには、上メス
と下メスとのメス圧を調整しなければならなかったが、
下メスの回動支点が二本の支点軸の内の一方を兼ねてい
るため、メス圧の調整が簡略化する。その他、請求項１
記載の発明と同様に、例えば、上メスが下メスの回動支
点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メスの
刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先端が他方の受
け板の前端の前後位置に対応する位置からより後方に位
置する。したがって、上メスの刃と下メスの刃とで糸を
切断することができる前後範囲が拡大し、ボタン穴の平
行部の長さに対応させて、縫い端部の近傍で糸を切断す
ることができる。

【００２７】請求項７記載の発明は、被縫製物を載せて
該被縫製物を縫い方向に移動させる送り台を備えたボタ
ン穴かがり縫いミシンの前記被縫製物の下となる前記送
り台側に設けられ、穴かがり縫い終了後に前記被縫製物
の穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を前記
縫い終わり位置近傍で切断する上メスおよび下メスを備
えた糸切り装置であって、前記上メスと下メスとの動作
支点を備えたメス支点部材（例えば、メス取付部３０
３）と、前記送り台に設けられ、かつ、前記メス支点部
材が取り付けられるとともに、前記メス支点部材の取り
付け位置をミシンの軸方向に沿って変更自在な固定ベー
ス部（例えば、右送り板２０１）とを備えたことを特徴
とするものである。以上のように、請求項７記載の発明
によると、メス支点部材が送り台に設けられた固定ベー
スに対して取り付け位置をミシン軸方向に沿って変更自
在であるため、縫いの終端位置（縫い長さ）に対応させ
て、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる切断範囲ご
とミシン軸に沿って変更することができる。また、上メ
ス及び下メスの取り付け位置を変更する際に、上メス及
び下メスがほぼハサミ状のまま、メス支点部材とともに
ミシンの軸方向に変更するため、上メスと下メスとのメ
ス圧を再調整する必要がなくなる。

【００２８】請求項８記載の発明は、請求項７記載の糸
切り装置において、前記糸を切断する際に、前記上メス
の刃と下メスの刃とを互いに開いた状態から前記糸の切
断位置で上下に重なって閉じる位置まで移動させるため
の駆動源（例えば、駆動機構３１）と、前記上メスに回
動可能に連結した上メスリンク（３０４）と、前記下メ
スに回動可能に連結した下メスリンク（３０５）と、前
記駆動源に接続されるとともに、前記上メスリンクおよ
び下メスリンクに接続され、駆動力を上メスリンクおよ
び下メスリンクに伝動するとともに、伝動時に略直線状
に動作する連結リンク（３０６）とを備え、前記連結リ
ンクは、前記上メスリンク及び前記下メスリンクとの連
結部及び前記駆動源との連結部のうちの少なくとも一方
の連結部が、連結位置をほぼ前記ミシンの軸方向に沿っ
て変更自在とされていることを特徴とするものである。
以上のように、請求項８記載の発明によると、上メスリ
ンク及び下メスリンクとの連結部及び駆動源との連結部
のうちの少なくとも一方の連結部の連結位置が、ミシン
の軸方向に沿って変更自在のため、駆動源のミシン軸方
向の位置を変更させずとも、上メス及び下メスの位置
が、上メスリンク及び下メスリンクとともに送り台に対
してミシンの軸方向に沿って変更することができる。即
ち、上メス及び下メスの位置がハサミ状のままミシンの
軸方向に沿って変更することができる。したがって、請
求項７記載の発明と同様の作用効果を奏し、縫いの終端
位置に対応させて上メス及び下メスの切断範囲ごとミシ
ン軸に沿って変更することができるとともに、上メスと
下メスとのメス圧の調整が不要となる。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項８記載の糸
切り装置において、前記固定ベース部及び前記メス支点
部材のうちの一方には、他方を位置決めするための複数
の第一の係合部（例えば、取付孔３２２，３２２，・
・）がミシンの軸方向に沿って並んで設けられるととも
に、他方には、第一の係合部に係合する第二の係合部
（例えば、係合部３０３ｂ）が設けられ、前記連結リン
クには、前記上メスリンク及び前記下メスリンクとの連
結部及び前記駆動源との連結部のうちの少なくとも一方
の連結部（例えば、取付部３０６ａ，３０６ａ，・・）
が、複数の前記第一の係合部と対応するように前記ミシ
ンの軸に沿って複数配置されていることを特徴とするも
のである。

【００３０】以上のように、請求項９記載の発明による
と、複数の第一の係合部に第二の係合部が係合すること
によって、固定ベースに対するメス支点部材のミシンの
軸方向の位置が変更することができる。したがって、上
メス及び下メスのミシンの軸方向の位置をハサミ状のま
ま変更することができ、これにより、縫いの終端位置に
対応させて上メス及び下メスの切断範囲ごとミシンの軸
に沿って変更することができるとともに、上メスと下メ
スとのメス圧の調整が不要となる。また、連結リンクに
は、上メスリンク及び下メスリンクとの連結部及び駆動
源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部が、ミシ
ンの軸方向に沿って複数の第一の係合部と対応するよう
にミシンの軸方向に沿って複数配置されているため、駆
動源の配置位置をミシンの軸方向に沿って変更する必要
がなくなる。そして、第一の係合部、第二の係合部、及
び、連結部という簡単な構成で、上メス及び下メスの位
置をミシンの軸方向に沿って変更ができ、かつ、駆動源
の配置位置をミシンの軸に沿って変更する必要がなくな
る。

【００３１】請求項１０記載の発明は、請求項７、８、
９のいずれか一つに記載の糸切り装置において、切断前
の待機位置に配置された状態で、前記下メスの刃となる
側縁がミシンの軸にほぼ沿った方向に配置され、かつ、
前記下メスの刃となる側縁の反対側の側縁（３０２ｃ）
が刃となる側縁と平行になるように形成され、前記下メ
スが待機位置よりも右方に移動しないように止めるとと
もに、ミシンの軸に交差する方向に移動自在なストッパ
（例えば、ストッパネジ３２６）を備えたことを特徴と
するものである。

【００３２】以上のように、請求項１０記載の発明によ
ると、下メスが待機位置よりも右方に移動しないように
止めるストッパが、ミシンの軸線に交差する方向に移動
自在なため、下メスの待機位置を調整することができ
る。また、下メスの刃となる側縁と、当該側縁と反対側
の側縁とが平行になっているため、予め下メスの位置調
整をしてから上メスと下メスとをハサミ状のまま前後位
置を変更した際に、下メスの位置調整をする必要がなく
なる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るミシンの糸
切り装置の実施の形態例を図１から図１５に基づいて説
明する。図１において、鳩目穴かがりミシン１は、ミシ
ンフレーム１０を備え、以下のような構成をしている。
即ち、ミシンフレーム１０は、略矩形の箱状をなすベッ
ド部１１と、このベッド部１１の後部で起立する縦胴部
２０と、ベッド部１１とほぼ平行となるように縦胴部２
０の上部から前方に延びるアーム部１２とから構成さ
れ、ミシンテーブル（図示せず）上にボトムカバー１３
を介して載置されている。なお、以下の説明において、
ミシンの軸方向とは前後方向を意味する。アーム部１２
の頭部（前端部）には、下端部に縫い針１４を備えた針
棒１５が、上下動可能でかつ１針毎に左右の針振り運動
可能に配設される。

【００３４】また、ベッド部１１には、針棒１５の直下
に位置する２個のルーパー（図示略）が設けられてい
る。これらのルーパーは、針棒１５の上下動及び針振り
運動と同期して作動し、これにより縫い針１４と協働し
て送り台１６上に載置した被縫製物に縫い目を形成す
る。また、前記ルーパーの近傍に、図示しない芯糸案内
機構が配設される。芯糸案内機構は、糸供給源から引き
出された芯糸５２（図５等に図示）を、縫い針１４の左
右の針振り位置の間に導出させるものであり、芯糸５２
を縫い目内に縫い込ませることにより縫い目を補強する
よう構成される。さらに、ベッド部１１には、ルーパー
の奥行き側（後側）に位置する布切りメス１７（図４等
に図示）と、この布切りメス１７の上方から布切りメス
１７に対して接離するハンマー１８と、を備える布切り
装置１９（図４等に図示）が配設され、この布切り装置
１９が所要のタイミングで作動することにより、被縫製
物に丸孔部と直線部とからなる鳩目穴を切り込み得るよ
うになっている。

【００３５】ベッド部１１の上面には、被縫製物が載置
される送り台１６が配設される。この送り台１６の上面
を構成する左送り板１０１及び右送り板２０１が、送り
台１６に設けられている。左送り板１０１及び右送り板
２０１は、前後に延在するミシンの軸線（縫い針１４の
上下軌道を通った前後方向の線）を中心にして、左右に
対向配置されている。左送り板１０１及び右送り板２０
１にはそれぞれ後述する左布押え装置１０２及び右布押
え装置２０２（図２等に図示）が設けられており、この
左布押え装置１０２及び右布押え装置２０２によって切
り込み（鳩目穴）の両側で被縫製物を押える。送り台１
６は全体として薄い矩形状の箱体をなし、図示しない２
つのパルスモータを備えた送り装置により駆動されて、
左右方向及び前後方向に移動可能になっている。この送
り台１６は、原点位置に位置決めされている状態で、図
示しないスタートスイッチの操作により原点位置より前
方の縫製開始位置に移動し、被縫製物に形成されべく鳩
目穴に沿って移動するよう設定される。これにより、送
り台１６に載置した被縫製物を縫い針１４の直下の必要
位置に移動させ、鳩目穴に沿って順次穴かがり縫いを施
すことができる。そして、鳩目穴に沿って穴かがり縫い
が被縫製物に形成された後、送り台１６は、原点位置に
戻り、その上面に載置された被縫製物における鳩目穴か
がり縫い位置の上下に、布切りメス１７とハンマー１８
とが臨むよう設定されている。この位置（布切断位置）
において、ハンマー１８が下降して鳩目穴に沿って切り
込みを形成する。

【００３６】さらに、送り台１６の右送り板２０１に
は、糸切り装置２７が設けられている。糸切り装置２７
は、かがり縫いが終了した後に、被縫製物の鳩目穴に沿
って形成された縫い目の終端から針板２１（図４等に図
示）に延びる下糸５１（図５等に図示）及び縫い目の終
端から前記芯糸案内機構に延びる芯糸５２（図５等に図
示）を切断するものである。

【００３７】詳細について図面を参照して説明する。ま
ず、左右の左布押え装置１０２，２０２について説明す
る。図２において、左送り板１０１の後端部上面に、押
え腕取付台１０３がネジ１０４によって取り付けられて
いる。左右に延在する支点軸１０５が、Ｃリング１０
６，１０６によって回動自在に押え腕取付台１０３に取
り付けられている。この支点軸１０５が押え腕ベース１
０７に挿入されており、ネジ１０８によって固定的に締
められている。前後に延在する押え腕１０９の後端部
が、前記押え腕ベース１０７に抱きかかえられており、
ネジ１１０によって固定的に締められている。押え腕１
０９の前端部に、押え１１２が段ネジ１１１によって揺
動自在に取り付けられている。この左布押え装置１０２
では、押え腕ベース１０７が回動することにより、押え
腕１０９が上下に起伏して、押え１１２が上下に移動す
る。なお、押え腕ベース１０７は図示しない付勢手段が
押え１１２を下方に付勢し、図示しない駆動手段が、押
え１１２を上方に移動する。

【００３８】また、右布押え装置２０２は、右送り板２
０１の後端部に設けられており、左布押え装置１０２と
ミシンの軸線を中心に対向配置している。右押え装置２
０２の構成は左布押え装置１０２と同様の構成であり、
左布押え装置１０２と同一構成は同一の符号を付してそ
の説明を省略する。

【００３９】一方、左送り板１０１の上面の右側縁部
に、左受け板１１３がネジ１１４によって取り付けられ
ている。この左受け板１１３はミシンの軸方向に長手方
向を有する。そして、前記左の押え１１２が下降するこ
とによって、左の押え１１２と左受け板１１３との間に
被縫製物が挟持される。また、右送り板２０１の上面の
左側縁部に、右受け板２１３がネジ２１４によって取り
付けられている。この右受け板２１３は、左受け板１１
３と対向配置している。そして、前記右の押え１１２が
下降することによって、右の押え１１２と右受け板２１
３との間に被縫製物が挟持される。このように、左の押
え１１２及び左受け板１１３によって縫製すべき鳩目穴
の左側が押えられ、右の押せ１１２及び右受け板２１３
によって縫製すべき鳩目穴の右側が押さえられる。

【００４０】次に糸切り装置３７について、図３〜図５
を参照して説明する。この糸切り装置３７は、鳩目穴か
がり縫いの終端部から延出する下糸５１及び芯糸５２を
切断する糸切り本体３０と、糸切り本体３０を駆動する
駆動機構３１と、右送り板２０１とを主にして構成され
ている。

【００４１】まず、駆動機構３１について説明する。

【００４２】図３に示すように、ブラケット３０８が送
り台１６の前端部の内部にネジ３０９によって取り付け
られており、このブラケット３０８によってシリンダ３
０７が送り台１６の内部に固定されている。このシリン
ダ３０７は、左送り板１０１及び右送り板２０１の下方
に配置している。シリンダ３０７の先端部である駆動出
力につめ３１０が取り付けられている。糸切りリンク腕
３１１の一方の端部にころ３１１ａが取り付けられてお
り、ころ３１１ａがつめ３１０に係合している。糸切り
駆動腕３１２の一方の端部に軸部３１２ａが形成されて
おり、軸部３１２ａが右送り板２０１の孔に回転自在に
挿入されている。そして、軸部３１２ａが糸切りリンク
腕３１１の他方の端部に抱きかかえられており、ネジ３
１３によって軸部３１２ａが糸切りリンク腕３１１に固
定的に連結している。糸切り駆動腕３１２の軸部３１２
ａが形成される端部とは別の端部が後述する糸切り本体
３０との連結部となる。なお、糸切りリンク腕３１１に
は、後述する上メス３０１と下メス３０２とが互い開放
するように付勢するばね３２８が取り付けられている。

【００４３】次に、糸切り本体３０について説明する。

【００４４】糸切り本体３０は、鳩目穴かがり縫いの終
端部から延出する下糸５１及び芯糸５２を当該縫いの端
部付近で切断するほぼハサミ状の上メス３０１及び下メ
ス３０２と、上メス３０１及び下メス３０２が取り付け
られるメス取付部３０３と、上メス３０１に回動可能に
連結した上メスリンク３０４と、下メス３０２に回動可
能に連結した下メスリンク３０５と、上メスリンク３０
４及び下メスリンク３０５に接続される連結リンク３０
６とを主にして構成されている。

【００４５】ミシンの軸方向に長手方向を有する連結リ
ンク３０６の前部には、所定の間隔でミシンの軸方向に
配列する取付部３０６ａ，３０６ａ，…が形成されてい
る。連結リンク３０６の後端部には、突出部３０６ｂが
形成されている。また、連結リンク３０６のほぼ中間部
には、上メスリンク３０４の一端部及び下メスリンク３
０５の一端部が段ネジ３１４によって回動自在に取り付
けられている。上メスリンク３０４の他端部に、上メス
３０１の基端部が回動自在に連結している。下メスリン
ク３０５の他端部に、下メス３０２の基端部が回動自在
に連結している。

【００４６】メス取付部３０３の下面に係合部３０３ｂ
が形成されており、メス取付部３０３の上面には凹部３
０３ａが形成されている。この凹部３０３ａに板バネワ
ッシャー３１５が嵌挿している。メス取付部３０３の上
面に、下メス３０２が、回動自在となるように段ネジ３
１６によって取り付けられている。段ネジ３１６は前記
板バネワッシャー３１５に挿入している。下メス３０２
の左側縁に刃３０２ｂが形成されている。

【００４７】上メス３０１は下メス３０２の上面に設け
られている。上メス３０１には異なる向きに長手方向を
持つ案内溝３４０，３４１が設けられている。メス取付
部３０３に設けられた支持軸３１８が、一方の案内溝３
４０に摺動自在に挿入している。他方の案内溝３４１に
前記段ネジ３１６が摺動自在に挿入しており、この段ネ
ジ３１６によって上メス３０１はメス取付部３０３に取
り付けられている。上メス３０１の先端部の右側縁に刃
３０１ｃが形成されている。また、上メス３０１の上面
には、ネジ３２０によって布たぐり３１９が刃３０１ｃ
の近傍に取り付けられている。

【００４８】以上のように、糸切り本体３０は、上メス
３０１、下メス３０２、メス取付部３０３、上メスリン
ク３０４、下メスリンク３０５及び連結リンク３０６が
一体となって構成されている。

【００４９】次に、上メス３０１及び下メス３０２のメ
ス圧の調整について説明する。図６に示すように、作業
者等が前記段ネジ３１６を締めることによって、板バネ
ワッシャー３１５が圧縮され、上メス３０１及び下メス
３０２に圧力がかかる。即ち、作業者等がこの段ネジ３
１６の締め込みを調整することによって、上メス３０１
及び下メス３０２のメス圧を調整することができる。

【００５０】次に、前記糸切り本体３０の前記右送り板
２０１への取付について説明する。図３及び図４を参照
して、右送り板２０１にはミシンの軸方向に長手方向を
有する溝部２０１ａが形成されており、溝部２０１ａに
はミシンの軸方向に長手方向を有する挿入孔２０１ｂが
形成されている。また、右送り板２０１には、所定の間
隔でミシンの軸方向に配列する取付孔３２２，３２２，
・・が設けられている。また、右送り板２０１にミシン
の軸方向とほぼ直交する方向に摺動自在なストッパネジ
３２６が設けられている。このストッパネジ３２６は、
ネジ固定部材３２７に螺合して締め付けられることによ
って、右送り板２０１上の所定の位置で固定するように
なっている。

【００５１】作業者等が前記連結リンク３０６を溝部２
０１ａに嵌めることによって、糸切り本体３０が右送り
板２０１に取り付けられる。即ち、溝部２０１ａに連結
リンク３０６がミシンの軸方向に摺動自在に嵌められる
と、挿入孔２０１ｂに連結リンク３０６の突出部３０６
ｂがミシンの軸方向に摺動自在に挿入するようになって
いる。また、取付孔３２２，３２２，…のうちのいずれ
か一つの取付孔３２２にメス取付部３０３の係合部３０
３ｂが挿入されると、取付孔３２２に係合部３０３ｂが
係合する。そして、作業者等がネジ３２５，３２５でメ
ス取付部３０３を右送り板２０１に固定する。そして、
係合部３０３ｂが挿入する取付孔３２２に対応させて、
糸切り駆動腕３１２の軸部３１２ａが設けられた端部と
反対側の端部３１２ｂを、作業者等が段ネジ３２９で取
付部３０６ａ，３０６ａ・・のうちのいずれか一つの取
付部３０６ａに回動自在に取り付ける。このようにし
て、右送り板２０１に対するメス取付部３０３の前後の
位置決めを行う。

【００５２】そして、糸切り本体３０が右送り板２０１
に取り付けられた状態で、作業者等がこの糸切り本体３
０をメスカバー３２１で被覆する。これによって、糸切
り装置３７が作動した際には、被縫製物が糸切り装置３
７に巻き込まれないようになる。

【００５３】以上のように、糸切り本体３０が右送り板
２０１に取り付けられた状態で、上メス３０１の刃３０
１ｃ及び下メス３０２の刃３０２ｂが互いに開放した状
態を図４に示す。図４に示すように、下メス３０２が下
糸５１及び芯糸５２の切断前の待機位置に配置された状
態では、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁はミシン
の軸方向にほぼ沿った方向に配置されている。また、刃
３０２ｂは左受け板１１３を向いている。そして、刃３
０２ｂと反対側の側縁３０２ｃは、刃３０２ｂとなる側
縁とほぼ平行に配置されている。また、ストッパネジ３
２６が締め付けられると、ストッパネジ３２６が固定
し、上メス３０１と下メス３０２とが互いに開いた状態
における下メス３０２の位置決めが行われる。詳細に説
明すると、図７に示すように、下メス３０２の刃３０２
ｂとなる側縁が、右受け板２１３の左側縁と連続するよ
うに、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁とは反対側
の側縁３０２ｃにストッパネジ３２６が当接する。

【００５４】また、図４を参照して、この開放状態で
は、下メス３０２の先端となる側縁が、前記右受け板２
１３の前端に隣接して配置されている。そして、下メス
３０２の先端となる側縁は、前記左受け板１１３の前端
より後方側に配置されている。また、この下メス３０２
の厚さは前記右受け板２１３の厚さとほぼ同等であり、
右の押え１１２が下降することによって、右の押え１１
２と下メス３０２によって被縫製物を挟持するようにな
っている。これによって、縫製すべき鳩目穴の右側が押
さえられる。

【００５５】上述のように、下メス３０２の刃３０２ｂ
となる側縁を右受け板２１３の左側縁と連続して配置す
ることにより、下メス３０２と右の押え１１２とで確実
に被縫製物を挟持することができる。したがって、縫製
時に目飛びなどの縫製不良の発生が防止される。

【００５６】切断前の待機位置で配置された状態では、
上メス３０１は右受け板２１３の前方から左受け板１１
３の前方に延出するように配置されている。この状態
で、上メス３０１の刃３０１ｃは、縫製すべき鳩目穴に
向いている。なお、ばね３２８が糸切りリンク腕３１１
及び糸切り駆動腕３１２を介して連結リンク３０６を前
方に向けて付勢することによって、上述のように上メス
３０１と下メス３０２とが互いに開いた状態で切断前の
待機位置で配置される。

【００５７】図５は、上メス３０１の刃３０１ｃと下メ
ス３０２の刃３０２ｂとが切断位置で上下に重なって、
閉じた状態を示す。上メス３０１の刃３０１ｃ及び下メ
ス３０２の刃３０２ｂが互いに開いた状態から、ばね３
２８の付勢力に抗して連結リンク３０６が後方に摺動す
ることによって、下メスリンク３０５が連結リンク３０
６の前端部を中心に回転するようになっている。これに
より、下メス３０２は段ネジ３１６を中心にして回動
し、下メス３０２の刃３０２ｂが前記切断位置に向かっ
て左方に移動するようになっている。また、同様に連結
リンク３０６の後方への摺動によって、上メスリンク３
０４が連結リンク３０６の先端部を中心に回転するよう
になっている。これにより、上メスリンク３０４が上メ
ス３０１の基端部に回動自在に連結されているため、上
メス３０１を移動するようになっている。これにより、
案内溝３４１に挿入されている段ネジ３１６が、上メス
３０１に対して相対的に案内溝３４１に沿って摺動する
ようになっている。また、案内溝３４０に挿入されてい
る支持軸３１８が、上メス３０１に対して相対的に移動
するようになっている。そして、段ネジ３１６及び支持
軸３１８はメス取付部３０３に固定的になっているた
め、上メス３０１の先端が所定の軌跡Ｌを描いて、上メ
ス３０１の刃３０１ｃが切断位置に移動するようになっ
ている。

【００５８】この軌跡Ｌについて図８を参照して説明す
る。図８に示すように、上メス３０１の刃３０１ｃと下
メス３０２の刃３０２ｂが開いた状態で、上メス３０１
が待機位置にある際の、上メス３０１の先端の位置を位
置Ｏとし、前記軌跡Ｌ上の任意の点を点Ｐとする。そし
て、位置Ｏから点Ｐまでのミシンの軸方向の距離を距離
Ｄ１（移動距離Ｄ１）とし、ミシンの軸とほぼ直交する
方向の位置Ｏから点Ｐまでの距離を距離Ｄ２（移動距離
Ｄ２）とする。そして、距離Ｄ１と距離Ｄ２の比率を比
率Ｄ１／Ｄ２とする。そして、このとき、Ｄ１とＤ２の
関係は、Ｄ１＞Ｄ２となる。前記従来例のように下メス
５１０の回転支点（即ち、段ネジ５１１）を中心として
上メス５０９が回転移動することによって、上メス５０
９の先端の描く軌跡が円弧となる場合のミシンの軸方向
の移動距離と当該軸方向と直交する方向の移動距離との
比率に比較して、本実施の形態の比率Ｄ１／Ｄ２が大き
くなるようになっている。前記案内溝３４０，３４１
が、上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描くように上メス３
０１を移動する形状及び方向とされている。また、上メ
ス３０１が待機位置（開いた状態）から切断位置に移動
する際に、上メス３０１の先端が前記左受け板１１３を
よけて移動するようになっている。

【００５９】次に、糸切り装置３７の動作について説明
する。先ず、作業者等が、原点位置に臨む送り台１６に
被縫製物をセットし、ミシンのスタートスイッチを操作
する。これにより、送り台１６は縫製開始位置まで前進
した後、切断すべき鳩目穴の形状に沿って移動し、縫い
針１４とルーパとにより被縫製物にかがり縫いがなされ
る。かがり縫いは、鳩目穴となる左平行部（直線部の左
平行部）の前部から縫い始めて、左平行部の後部、丸孔
部、直線部の右平行部の後部へと回り（右回り）、右平
行部の前部で縫い終わる。即ち、直線部の前部が縫いの
終端位置となる。なお、左回りでかがり縫いを行っても
良い。

【００６０】かがり縫いが終了すると、送り台１６は布
切断位置まで後進した後、布切り装置１９が作動して、
丸孔部と直線部とからなる鳩目穴が被縫製物に切り込み
形成される。切り込みが終了すると、左布押え装置１０
２及び右布押え装置２０２が作動して、被縫製物の挟持
を解除する。なお、この状態では、下糸５１及び芯糸５
２が、縫いの終端と針板２１或いは芯糸案内機構との間
に、ほぼミシンの軸方向に張った状態で臨んでいる。こ
のとき、糸切り装置３７の上メス３０１の刃３０１ｃ
は、図４及び図１１に示すように、下糸５１及び芯糸５
２を挟んで下メス３０２の刃３０２ｂと反対側の待機位
置に臨んでいる。

【００６１】次いで、糸切り装置３７のシリンダ３０７
が所定方向に付勢され、つめ３１０が左方に移動する。
つめ３１０が左方に移動することによって、ばね３２８
に抗して糸切りリンク腕３１１及び糸切り駆動腕３１２
が回転し、連結リンク３０６が後方に摺動する。連結リ
ンク３０６の後方への摺動に伴い、下メスリンク３０５
が揺動し、下メス３０２が回動する。同時に、上メスリ
ンク３０４が揺動し、上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描
くように上メス３０１が移動する。この際、図１２に示
すように、上メス３０１においては刃３０１ｃがミシン
の軸線に近づき、上メス３０１の先端は左受け板１１３
をよけて、左受け板１１３の付近を通過する。

【００６２】この際、更に連結リンク３０６が後方に摺
動すると、上メス３０１の先端部に設けられた布たぐり
３１９が下糸５１及び芯糸５２の捕捉を補助する（図１
３）とともに、被縫製物を上メス３０１の刃３０１ｃに
巻き込んで、切断することを防止する。さらに連結リン
ク３０６が後方に摺動すると、上メス３０１の刃３０１
ｃと下メス３０２の刃３０２ｂとがかみ合いだし（図１
４）、最終的に切断位置で刃３０１ｃと刃３０２ｂが合
致して、下糸５１及び芯糸５２が切断される（図１
５）。

【００６３】以上のような糸切り装置３７の作用効果に
ついて説明する。

【００６４】上メス３０１が待機位置から切断位置（合
致位置）まで移動する際に、段ネジ３１６が案内溝３４
１を上メス３０１に対して相対的に摺動するとともに、
支持軸３１８が案内溝３４０を上メス３０１に対して相
対的に摺動する。詳細に説明すると、図９に示すよう
に、上メス３０１が待機位置から切断位置まで移動する
際に、段ネジ３１６は案内溝３４１の一方の端部３４１
ａ側から他方の端部３４１ｂ側へ、上メス３０１に対し
て相対的に移動する。また、上メス３０１が待機位置か
ら切断位置まで移動する際に、支持軸３１８が案内溝３
４０の一方の端部３４０ａ側から他方の端部３４０ｂ側
へ、上メス３０１に対して相対的に移動する。この段ネ
ジ３１６及び支持軸３１８は右送り板２０１に対して固
定的である。したがって、上メス３０１の先端が軌跡Ｌ
を描くようにして移動することができる。即ち、上メス
３０１の刃３０１ｃは切断位置に向かって、後進しなが
ら、旋回して、切断位置に向かって移動する。

【００６５】したがって、例えば、前記従来例のように
上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動
する場合より、上メス３０１が切断位置に移動した際に
は、上メス３０１の先端が左受け板１１３の前端からよ
り後方に位置する。したがって、左受け板１１３の前端
と後端との間での、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス
３０２の刃３０２ｂとのかみ合いの前後範囲（ミシンの
軸方向の範囲）が、前記従来例より拡大する。一方、下
メス３０２の刃３０２ｂはこの前後範囲の全長にわたっ
て対向する長さに設定してある。

【００６６】ところで、鳩目穴の直線部（平行部）の長
さ（縫い長さ）によって、その縫いの終端位置が異な
る。直線部の長さが短くなれば、その縫いの終端位置は
より後方になり、直線部の長さが長くなれば、その縫い
の終端位置はより前方になる。即ち、鳩目穴かがりミシ
ン１は、縫いの終端位置が直線部の長さによってミシン
の軸方向に変位し得るものである。前記糸切り装置３７
では、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２の刃３
０２ｂとのかみ合いの前後範囲が前記従来例より拡大し
ているため、下糸５１及び芯糸５２をその縫いの終端か
ら延出する糸の長さ（残り糸の長さ）を短くして切断で
きる範囲（切断範囲）が前記従来例より前後に拡大す
る。したがって、この糸切り装置３７で下糸５１及び芯
糸５２を切断できる対応縫い長さが広くなる。上メス３
０１の刃３０１ｃと下メス３０２ｂの刃とで切断できる
前後の範囲は、左受け板１１３の前端から、上メス３０
１と下メス３０２とが互いに閉じた際の上メス３０１の
先端までの前後の距離である。

【００６７】また、例えば、縫い長さが長くなったり、
短くなったりして、その縫いの終端位置が前記切断範囲
の範囲外になったものとしても、前記糸切り装置３７で
は下糸５１及び芯糸５２を切断することができる。即
ち、図１０に示すように、この糸切り装置３７では、右
送り板２０１に前後（ミシンの軸方向）に配列した取付
孔３２２，３２２，…が形成されており、メス取付部３
０３の係合部３０３ｂが係合する取付孔３２２を前後に
変更することができ、右送り板２０１に対する糸切り本
体３０（上メス３０１及び下メス３０２）の前後の取付
位置を変更することができる。これにより、糸切り装置
３７が切断できる切断範囲を前後に変更することができ
る。すなわち、縫製すべき鳩目穴の縫い長さに合わせ
て、予め、糸切り本体３０の前後の取付位置を前後に変
更していれば、下糸５１及び芯糸５２を縫いの終端から
延出する糸の長さ（残り糸の長さ）を短くして切断する
ことができる。なお、係合部３０３ｂに係合する取付孔
３２２を変更した場合、それに対応させて、糸切り駆動
腕３１２を取り付ける取付部３０６ａを変更する。

【００６８】また、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側
縁とその反対側の側縁３０２ｃが平行となっており、ス
トッパネジ３２６が右送り板２０１に対して固定されて
いるため、上述のように糸切り本体３０の取付位置を変
更した場合、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁を前
記右受け板２１３の左側の側縁と連続して配置するよう
に調整する必要がなくなる。

【００６９】また、例えば、下メス３０２の刃３０２ｂ
を研いで、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁とそれ
と反対側の側縁３０２ｃとの間が短くなった場合、上メ
ス３０１及び下メス３０２が互いに開放した際に、刃３
０２ｂを右受け板２１３の左側縁と連続して配置できな
くなってしまい、縫製中に縫製不良が発生する。しか
し、ストッパネジ３２６が右送り板２０１に対して左右
に摺動自在であるため、刃３０２ｂを右受け板２１３の
左側縁と連続して配置できるようにしてストッパネジ３
２６を固定することができる。

【００７０】また、上メス３０１と下メス３０２とが前
記メス取付部３０３に対して一体的になっているため、
上メス３０１及び下メス３０２の右受け板２１３に対す
る取付位置を変更する際に、上メス３０１と下メス３０
２とのメス圧の調整を行う必要がなくなる。

【００７１】なお、本発明は上述のような実施の形態例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることは勿論である。例えば、上メ
ス３０１に設けられた案内溝３４０，３４１は湾曲した
形状でも良いし、直線的な形状でも良く、この案内溝３
４０，３４１によって上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描
くように案内する形状とすれば良い。また、上メスリン
ク３０４及び下メスリンク３０５と連結リンク３０６の
接続部を、連結リンク３０６に所定の間隔でミシンの軸
方向に配列させるように設けても良い。これは、メス取
付部３０３の取付位置に対応させて、連結リンク３０６
と上メスリンク３０４及び下メスリンク３０５の取付位
置を変更するものである。また、上メス３０１及び下メ
ス３０２の移動をシリンダ３０７によって行っていた
が、ソレノイド、モータ等のアクチュエータで行っても
良い。また、前記実施例では、本発明の糸切り装置３７
を鳩目穴かがりミシン１に適用していたが、その他のボ
タン穴かがりミシン、或いは縫目を形成する糸を縫い終
り位置において左右から挟んで切断する上メス及び下メ
スを有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方
向に対して所定範囲にわたって変位し得るミシンに、本
発明の糸切り装置を適用することができる。また、前記
実施例では、糸切り装置３７を右送り板２０１に設ける
ような構造としたが、左送り板１０１に設けるような構
造としても良い。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、請求項１、２に記載の発
明によれば、糸切り装置をコンパクトな構造にして糸切
り範囲を拡大することができる。また、請求項３記載の
発明によれば、上メスの先端が上述に記載のような軌跡
を描くように、上メスが移動するため、例えば、上メス
が下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場
合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メス
の先端が、例えば左の受け部の前端の前後に対応する位
置からより後方に位置する。そして、上メスの刃と下メ
スの刃とで切断できる前後範囲が広がる。これにより、
より長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断
することができる。

【００７３】また、請求項４記載の発明に係る糸切り装
置によれば、上メスが開放位置から切断位置まで移動す
る際に、他方の受け板をよけるようにして上述のような
軌跡に沿って上メスが移動するため、上メスと下メスと
で切断できる切断範囲が後方に広がる。これにより、よ
り長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断す
ることができる。

【００７４】また、請求項５記載の発明に係る糸切り装
置によれば、上メスの先端を上述の軌跡に案内するよう
な形状の案内溝が上メスに設けられているため、糸切り
装置の構造が簡略化する。また、二つの案内溝と二つの
支持軸だけで上メスを前記軌跡に沿って移動するように
しているため、糸切り装置の構造が簡略化する。その
他、請求項３記載の発明と同様に、上メスと下メスとで
切断でき切断範囲が後方に広がる。これにより、より長
い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断するこ
とができる。また、請求項６記載の発明に係る糸切り装
置によれば、下メスの回動支点が二本の支点軸のうちの
一方を兼ねているため、メス圧の調整が簡略化する。そ
の他、請求項３記載の発明と同様に、上メスと下メスと
で切断でき切断範囲が後方に広がる。これにより、より
長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断する
ことができる。

【００７５】また、請求項７記載の発明に係る糸切り装
置によれば、メス支点部材が送り台に設けられた固定ベ
ースに対して取り付け位置をミシン軸方向に沿って変更
自在であるため、縫いの終端位置（縫い長さ）に対応さ
せて、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる切断範囲
ごとミシン軸に沿って変更することができる。また、上
メス及び下メスの取り付け位置を変更する際に、上メス
及び下メスがほぼハサミ状のまま、メス支点部材ととも
にミシンの軸方向に変更するため、上メスと下メスとの
メス圧を再調整する必要がなくなる。

【００７６】また、請求項８記載の発明に係る糸切り装
置によれば、上メスリンク及び下メスリンクとの連結部
及び駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部
の連結位置が、ミシンの軸方向に沿って変更自在のた
め、駆動源のミシン軸方向の位置を変更させずとも、上
メス及び下メスの位置が、上メスリンク及び下メスリン
クとともに送り台に対してミシンの軸方向に沿って変更
することができる。即ち、上メス及び下メスの取付位置
がハサミ状のままミシンの軸方向に沿って変更すること
ができる。したがって、縫いの終端位置に対応させて上
メス及び下メスの切断範囲ごとミシン軸に沿って変更す
ることができるとともに、上メスと下メスとのメス圧の
再調整が不要となる。

【００７７】また、請求項９記載の発明に係る糸切り装
置によれば、複数の第一の係合部に第二の係合部が係合
することによって、簡単な構成で固定ベースに対するメ
ス支点部材のミシンの軸方向の位置を変更することがで
きる。したがって、上メス及び下メスのミシンの軸方向
の取付位置をハサミ状のまま変更することができる。こ
れにより、縫いの終端位置に対応させて上メス及び下メ
スの切断範囲ごとミシンの軸に沿って変更することがで
きるとともに、上メスと下メスとのメス圧の調整が不要
となる。また、連結リンクには、上メスリンク及び下メ
スリンクとの連結部及び駆動源との連結部のうちの少な
くとも一方の連結部が、ミシンの軸方向に沿って複数の
第一の係合部と対応するようにミシンの軸方向に沿って
複数配置されているため、簡単な構成で駆動源の配置位
置をミシンの軸方向に沿って変更する必要がなくなる。

【００７８】また、請求項１０記載の発明に係る糸切り
装置によれば、下メスが待機位置よりも右方に移動しな
いように止めるストッパが、ミシンの軸線に交差する方
向に移動自在なため、下メスの待機位置を調整すること
ができる。また、下メスの刃となる側縁と、当該側縁と
反対側の側縁とが平行になっているため、予め下メスの
位置調整をしてから上メスと下メスとをハサミ状のまま
前後位置を変更した際に、下メスの位置調整をする必要
がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての鳩目穴かがりミ
シンの概略構成を示す全体斜視図である。

【図２】前記鳩目穴かがりミシンの左押え装置及び右押
え装置を示す分解斜視図である。

【図３】本発明に係る糸切り装置の一例を示す分解斜視
図である。

【図４】前記糸切り装置の上メスと下メスとが互いに開
いた状態を示す平面図である。

【図５】前記糸切り装置の上メスと下メスとが切断位置
に移動した状態を示す平面図である。

【図６】前記糸切り装置の主要部を示す断面図である。

【図７】前記糸切り装置の主要部を示す図面である。

【図８】前記糸切り装置の上メスの先端の軌跡を説明す
るための図面である。

【図９】前記糸切り装置の主要部を示す平面図である。

【図１０】前記糸切り装置の主要部を示す平面図であ
る。

【図１１】前記糸切り装置の動作を説明するための図面
である。

【図１２】前記糸切り装置の動作を説明するための図面
である。

【図１３】前記糸切り装置の動作を説明するための図面
である。

【図１４】前記糸切り装置の動作を説明するための図面
である。

【図１５】前記糸切り装置の動作を説明するための図面
である。

【図１６】従来の糸切り装置の一例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 鳩目穴かがりミシン（ボタン穴かがりミシン） １６ 送り台 ３０ 糸切り本体 ３１ 駆動機構（駆動源） ５１ 下糸（糸） ５２ 芯糸（糸） １０１ 左送り板（送り台に含まれる） １１２ 押え １１３ 左受け板（受け部、他方の受け板） ２０１ 右送り板（送り台に含まれる） ２１３ 右受け板（受け部、一方の受け板） ３０１ 上メス ３０１ｃ 刃（上メスの刃） ３０２ 下メス ３０２ｂ 刃（下メスの刃） ３０２ｃ 下メスの側縁（下メスの刃となる側縁と反
対側の側縁） ３０３ メス取付部（メス支点部材） ３０３ｂ 係合部（第二の係合部） ３０４ 上メスリンク（メス移動手段） ３０５ 下メスリンク（メス移動手段） ３０６ 連結リンク（メス移動手段） ３０６ａ 取付部（駆動源との連結部） ３０７ シリンダ ３１６ 段ネジ（メス移動手段、支持軸） ３１８ 支持軸（メス移動手段、支持軸） ３２２ 取付孔（第一の係合部） ３２６ ストッパネジ（ストッパ） ３４０ 案内溝（メス移動手段） ３４１ 案内溝（メス移動手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫目を形成する糸を縫い終り位置において
   左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断
   すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定
   範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装置におい
   て、 一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メスに近接する方
   向に回転動作可能に支持され、前記縫い終り位置の全変
   位範囲に対向可能とした下メスと、 前記一直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下
   メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前
   記一直線方向に沿う移動が前記縫い終り位置の変位範囲
   に対応する上メス、とを備えたミシンの糸切り装置。
2. 【請求項２】縫目を形成する糸を縫い終り位置において
   左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断
   すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定
   範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装置におい
   て、 一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メスに近接する方
   向に回転動作可能に支持され、前記縫い終り位置の全変
   位範囲に対向可能とした下メスと、 前記一直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下
   メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前
   記一直線方向に沿う移動範囲を調節可能とした上メス、
   とを備えたミシンの糸切り装置。
3. 【請求項３】被縫製物の縫い位置の近傍を押さえる押え
   と、 前記押えとの間に被縫製物を挟んだ状態とする受け部を
   有するとともに、前記被縫製物を載せて該被縫製物を縫
   い方向に移動させる送り台と、 前記送り台側に設けられ、穴かがり縫い終了後に縫い終
   わり位置から延出する糸を前記縫い終わり位置近傍で挟
   んで切断する上メスおよび下メスを有する糸切り装置、
   とを備えたミシンの糸切り装置において、 前記上メスの刃と前記下メスの刃とを互いに開いた状態
   から前記糸の切断位置で上下に重なって閉じる位置まで
   移動させる際に、前記上メスの先端が描く軌跡における
   針位置を通るミシンの軸方向にほぼ沿った方向の移動距
   離Ｄ１と、前記軸方向にほぼ直交する方向の移動距離Ｄ
   ２との比率Ｄ１／Ｄ２が、 前記下メスの回転支点を中心として前記上メスを回転移
   動させることにより該上メスの先端の描く軌跡が円弧と
   なる場合に比較して大きくなるように、前記上メスを移
   動させるメス移動手段を備えることを特徴とするミシン
   の糸切り装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の糸切り装置において、 前記受け部が針位置を通るミシンの軸線を境として左右
   受け板に分かれた状態に設けられ、 前記上メスと前記下メスとが開いた状態で、前記下メス
   が、前記受け部の左右受け板のうちの一方の受け板の前
   部側に、前記下メスの刃を前記軸線の近傍で該軸線にほ
   ぼ沿わせるようにして配置され、かつ、前記上メスが、
   一方の受け板の前から他方の受け板の前に延出するよう
   に配置され、 前記糸切断時に、前記メス移動手段により、下メスがそ
   の刃を前記軸線に近づけるように回動移動させられ、か
   つ、上メスが、その刃を前記軸線に近づけ、かつ、前記
   受け部の他方の受け板側に延出した先端を前記軌跡に沿
   わせて、前記他方の受け板をよけるように移動させられ
   ることを特徴とするミシンの糸切り装置。
5. 【請求項５】請求項３または４に記載の糸切り装置にお
   いて、 前記上メスには、二つの異なる向きに長手方向を持つ案
   内溝が設けられ、 前記送り台の前記上メスの取り付け位置に、二つの前記
   案内溝にそれぞれ挿入される二本の支点軸が設けられ、
   該支点軸が挿入された二つの案内溝が、前記糸の切断時
   に前記上メスの先端を前記軌跡に沿って移動するように
   案内する形状とされていることを特徴とするミシンの糸
   切り装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の糸切り装置において、 二本の前記支点軸のうちの一方の支点軸が前記下メスの
   回動移動の支点を兼ねていることを特徴とするミシンの
   糸切り装置。
7. 【請求項７】被縫製物を載せて該被縫製物を縫い方向に
   移動させる送り台を備えたボタン穴かがり縫いミシンの
   前記被縫製物の下となる前記送り台側に設けられ、穴か
   がり縫い終了後に前記被縫製物の穴かがり縫いの縫い終
   わり位置から延出する糸を前記縫い終わり位置近傍で切
   断する上メスおよび下メスを備えた糸切り装置であっ
   て、 前記上メスと下メスとの動作支点を備えたメス支点部材
   と、 前記送り台に設けられ、かつ、前記メス支点部材が取り
   付けられるとともに、前記メス支点部材の取り付け位置
   をミシンの軸方向に沿って変更自在な固定ベース部とを
   備えたことを特徴とするミシンの糸切り装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の糸切り装置において、 前記糸を切断する際に、前記上メスの刃と下メスの刃と
   を互いに開いた状態から前記糸の切断位置で上下に重な
   って閉じる位置まで移動させるための駆動源と、 前記上メスに回動可能に連結した上メスリンクと、 前記下メスに回動可能に連結した下メスリンクと、 前記駆動源に接続されるとともに、前記上メスリンクお
   よび下メスリンクに接続され、駆動力を上メスリンクお
   よび下メスリンクに伝動するとともに、伝動時に略直線
   状に動作する連結リンクとを備え、 前記連結リンクは、前記上メスリンク及び前記下メスリ
   ンクとの連結部及び前記駆動源との連結部のうちの少な
   くとも一方の連結部が、連結位置をほぼ前記ミシンの軸
   方向に沿って変更自在とされていることを特徴とするミ
   シンの糸切り装置。
9. 【請求項９】請求項８記載の糸切り装置において、 前記固定ベース部及び前記メス支点部材のうちの一方に
   は、他方を位置決めするための複数の第一の係合部がミ
   シンの軸方向に沿って並んで設けられるとともに、他方
   には、第一の係合部に係合する第二の係合部が設けら
   れ、 前記連結リンクには、前記上メスリンク及び前記下メス
   リンクとの連結部及び前記駆動源との連結部のうちの少
   なくとも一方の連結部が、複数の前記第一の係合部と対
   応するように前記ミシンの軸に沿って複数配置されてい
   ることを特徴とするミシンの糸切り装置。
10. 【請求項１０】請求項７、８、９のいずれか一つに記載
    の糸切り装置において、 切断前の待機位置に配置された状態で、前記下メスの刃
    となる側縁がミシンの軸にほぼ沿った方向に配置され、
    かつ、前記下メスの刃となる側縁の反対側の側縁が刃と
    なる側縁と平行になるように形成され、 前記下メスが待機位置よりも右方に移動しないように止
    めるとともに、ミシンの軸に交差する方向に移動自在な
    ストッパを備えたことを特徴とするミシンの糸切り装
    置。