JPH10328443A - 上糸クランプ及びカッターを備えたミシン、特にボタン穴ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に縫われる短い上糸末端片を生み出すこ
とを保証するミシンを具現化する。 【解決手段】 ミシン、特にボタン穴ミシンが、先端部
分（７７）に切断エッジ（７５）を備えた下半体（６
７）を有する上糸挟持鋏（５６）を備える。当該鋏は更
に下半体（６７）に対し旋回心軸の働きをし先端部分
（７８）に切断エッジ（７６）を有する上半体（７３）
を有する。更に鋏は上糸の末端片を挟持し保持するため
に上半体（７３）の先端部分（７８）に弾性的に押圧さ
れる挟持ジョー（８３）を有する。上半体（７９）は、
上糸のための収容開口（８４）が鋏（５６）の開き位置
で形成され閉じ位置で上糸が切断され上糸の末端片が上
半体（７３）と挟持ジョー（８３）の間で挟持され保持
されるように、旋回可能である。上半体は更に、当該上
半体（７３）の先端部分（７８）が挟持ジョー（８３）
からフリーであり上糸の末端片が解放される第３位置を
取りうる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンに関し、特
にボタン穴ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】（米国
特許第４９１９０６１号明細書に対応する）ドイツ連邦
共和国特許第３８１２０９２号公報(DE 38 12 092 C2)
は、ミシンを教示する。即ち、移動路に沿って上下に往
復動可能な針、蓄積糸を備えたフック、及び裁縫作業中
に被加工物を保持し針の下に案内するための被加工物ク
ランプを備えて構成されるリレンボタン穴の裁縫のため
のボタン穴ミシンを教示する。被加工物クランプは、シ
ーム（縫い目）を生じる際に針が貫通する穴を備えて構
成される。当該被加工物クランプはラジアルカムによっ
て駆動され、即ち、ボタン穴での場合のようにシームの
始めと終わりが共に閉じられる１つのグループのステッ
チ（針目）が縫われる。上記ミシンは更に、上糸乃至表
糸クランプと上糸挟持鋏を備えるカッターを備えてなっ
ている。上糸挟持鋏は先端部分に位置した切断エッジを
備えた下半体から構成される。更に、ピボットヒンジ回
りに下半体に対して旋回し同様に先端部分に位置した切
断エッジを備えた上半体から構成される。最後に、当該
上糸挟持鋏は、上糸の末端乃至後尾片を挟持し保持する
ために、上半体の先端部分に押圧され当該部分に向かっ
て弾力のある挟持ジョーを備えてなっている。挟持鋏の
下半体に対する上半体の２つの位置に関係なく、上糸挟
持鋏は、縫われるべきボタン穴の縦延長方向での作業動
作の実行のために、固定針に対して変動する位置に移動
されなければならない。このために、上糸挟持鋏に保持
された末端片は比較的長い（約１０ｍｍ）。その結果、
その後に作られるべきボタン穴の開始ステッチによる末
端片をおおう信頼性のある縫い付けが達成できず、ボタ
ン穴の品質にマイナスに作用する。上糸挟持鋏の様々な
動きの実施のために、構造において且つ製造技術の点で
複雑な駆動メカニズムが求められる。

【０００３】（米国特許第４５０２４０４号明細書に対
応する）ドイツ連邦共和国特許出願第３３３０２５１号
公開公報(DE 33 30 251 A1)は、同様に上記した問題を
生じるボタン穴ミシン用の別の上糸カッターを教示す
る。

【０００４】確実に縫われる短い上糸末端片を生み出す
ことを保証するミシン、特にボタン穴ミシンを具現化す
ることが本発明の目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にしたがって、こ
の目的は、請求項１の特徴部分の記載構成によって達成
される。第１開き位置から末端片が挟持される第２閉じ
位置への、挟持された末端片が解放される第３位置への
同一の旋回方向に上記鋏の下半体に対する上半体の旋回
の可能性の到達のために、上糸クランプとカッターは針
の移動路に比較的近く配設可能である。これによって比
較的短い末端片が挟持されることとなる。上記第２位置
において、末端片は鋏の上半体の先端部分と挟持ジョー
の間で確実に保持され、その後に生じるべきシームの第
１のステッチの確実な形成が保証される。引き続いての
シームの第１の５〜１５個のステッチが生じるや否や、
上半体は末端片が解放されるその第３位置に移動し、末
端片を覆う縫いがジグザグシーム、例えばボタン穴シー
ムの場合に実施される。第２位置から第３位置へ旋回す
る際、鋏の上半体は針の移動路を横切らない。

【０００６】請求項２に係る展開の結果として、鋏の上
半体と下半体の先端部分及び挟持ジョーはいっしょに針
の移動路からでて動き、請求項３に係る展開に一致する
ように、穴、例えばボタン穴を生じるためにカッターの
切断ナイフ用の空間をつくるのに供する。この場合、請
求項４に係る更なるやり方が切断ナイフの下方への動き
の際に上糸挟持鋏の先端部分が上記ナイフの移動路の外
にあることを保証することが特別な利点である。

【０００７】請求項５に係る展開は、フック糸と上糸と
が同時に切断されることを保証する。請求項６に係る展
開に一致して、鋏の上半体は特別な駆動によって第３位
置へ移動する。この駆動は被加工物クランプのための駆
動メカニズムと連結している。

【０００８】本発明の更なる特徴、利点及び詳細は図面
に関連した例示的な実施形態の以下の記載から明らかと
なろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】特に図１に示されるように、２糸
本縫いミシン（ツースレッドロックステッチマシン）の
タイプのステッチグループミシン、特にリネンボタン穴
の縫い付けのために形成されたボタン穴ミシンは一般に
アーム１とベースプレート乃至面板２を備えて構成され
る。駆動装置（図示せず）によって回転駆動されるアー
ムシャフト乃至上軸３はアーム１において軸受４，５で
動いており、クランク駆動装置６を介して垂直に変位可
能で針８を備えたニードルバー乃至針棒７を上下に、即
ち、ｚ方向においてストレートな移動路に沿って往復動
するように駆動する。ウォーム駆動装置９を介して、上
軸３は更にラジアルカム１０を駆動する。当該ラジアル
カムによって縫い付けジョブ中に縫い付けられるべき被
加工物１１の搬送がなされる。このタイプのカム駆動装
置は一般に例えば（米国特許第７７７５６４号明細書に
対応する）ドイツ特許第１６６６４７号公報から公知で
ある。

【００１０】図１にしたがえば、ストック糸（図示せ
ず）を備えたフック１２は軸線１３回りに回転するよう
に面板２に収容されている。当該フック１２の駆動は一
般に針棒７の動きに同期して上軸３から引き出される。
当該フック１２は、面板２に形成されたスロートカット
アウト乃至のど切り込み部１４のすぐ傍らに形成され、
針８が当該フック１２の近くを通過して及ぶようになっ
ている。フック糸カッター１５はのど切り込み部１４の
すぐ傍らに旋回可能に配設されている。フック糸カッタ
ー１５と以下に記載されるべき上糸クランプカッター１
６とを駆動するために、共通のカッター駆動装置１７が
面板２の下側に取り付けられており、それは空気作用で
動くピストンシリンダ駆動装置である。シリンダ１８は
ジョイント１９によって面板２に関節接合している。そ
のピストンロッド２０はレバー２１を介してピボット軸
２２と連結しており、当該ピボット軸２２は面板２での
軸受２３において動かされる。ピボット軸２２と関節接
合レバーシステム２４が連結し、当該システムを介して
ピボット軸２２の旋回動作がミシンのスタンド２５に収
まったシャフト２６に伝えられる。スタンド２５は一般
的にアーム１をミシンの面板２に接合する。装置１６の
動きはこれから記載されるようにシャフト２５から引き
出される。更に、連結ロッド２７は、アングルレバー２
８と、これに関節接合してフック糸カッター１５がフッ
ク糸を備えたのど切り込み部１４を通り過ぎる旋回動作
において切断されるようになった押し引きロッド２９と
を介して駆動装置１７のピストンロッド２０と連結す
る。それでフック糸を切断することと上糸を切断するこ
ととは同時に且つ同期してなされる。

【００１１】図４によれば、ミシンは更にプレッシャフ
ット乃至押さえ３０を備えて構成され、当該押さえは編
地押さえ棒３１による上下変位のために、即ち、ｚ方向
における変位のために軸受３２によってアーム１に収容
される。その駆動は通例のように（図示せず）もたらさ
れる。編地押さえ棒３１と針棒７はｙ-ｚ平面に配設さ
れる。

【００１２】図３によれば、ガイド３３は面板２に形成
され、ｘ方向に動かされ、ここにおいて被加工物支持部
３４はｘ方向での変位のために案内される。被加工物支
持部３４は、針８が貫通しのど切り込み部１４と重複す
るように動きうる凹所３５を有する。被加工物支持部３
４の上方に被加工物クランプ３６が配設され、これによ
って被加工物１１は被加工物支持部３４で挟持可能であ
る。被加工物３６は縫い付け方向、即ちｘ方向に延在す
る細片タイプの押さえプレート３７を備えてなり、当該
プレートはまた針８が貫通するｘ方向に延在する凹所３
８を備えてなる。この押さえプレート３７によって、被
加工物１１自体は被加工物支持部３４に押さえられる。
被加工物クランプ３６は更に、押さえプレート３７と被
加工物クランプ担体４９とに取り付けられた固定アーチ
部３９を備えてなる。図７に示されるように、この担体
４０はラジアルカム１０によってｘ方向に、即ち、縫い
付け方向に及びこれとは逆に駆動される。同様に被加工
物支持部３４はこの担体４０と連結され、その結果、縫
い付け操作中に、被加工物支持部３４と被加工物クラン
プ３６とは、ｘ方向に及びこれとは逆に同時に且つ完全
に同期して、即ち、相対的な動作なしに、動かされる。

【００１３】被加工物クランプ３６は圧力ローラ４１を
用いて編地押さえ棒３１により下の方へ被加工物支持部
３４に押され、当該編地押さえ棒３１が持ち上げられる
とｚ方向に解放される。圧力ローラ４１は編地押さえ棒
３１の下端に配設された支承部片４２に収容されてい
る。

【００１４】更にボタン穴カッター４３がアーム１に配
設され、ガイドロッド４５に固定された切断ナイフ担体
４４を有し、これはｚ方向での変位のためにアーム１に
収容されている。切断ナイフ担体４４に切断ナイフ４６
が取り付けられ、これによってボタン穴がボタン穴シー
ム乃至縫い目の縫い付け後に切断される。図４及び７に
よれば、カッター４３、即ち、切断ナイフ４６を備えた
切断ナイフ担体４４の駆動は、両側で空気作用で作動さ
れるピストンシリンダ駆動装置である切断ナイフ駆動装
置４７を用いてもたらされる。この駆動装置４７のシリ
ンダ４８はアーム１に関節接合し、そのピストンロッド
４９はジョイント５０を介して駆動レバー５１と連結し
ている。この駆動レバー５１は駆動シャフト５２としっ
かりと連結し、当該シャフトはアーム１における軸受５
３で回転可能に動く。特に図５に示されるように、移し
レバー５４は駆動シャフト５２の駆動レバー５１とは反
対側の端部にしっかりと取り付けられ、圧力ローラ５５
を用いて上から切断ナイフ担体４４に押される。ピスト
ンロッド４９がシリンダ４８からでて延びるように切断
ナイフ駆動装置４７が操作される場合、移しレバー５４
は圧力ローラ５５を用いて切断ナイフ４６を備えた切断
ナイフ担体４４を下の方に押し、ボタン穴を切断する。
ｚ方向での切断ナイフ４６の戻り動作は、アーム１に配
設され予圧された圧縮スプリング（図面には示されず）
によってもたらされ、ガイドロッド４５に作用する。

【００１５】図３〜６によれば、上糸クランプカッター
１６は詳細になお説明されるべき１対の上糸挟持鋏５６
を備えて構成され、これは編地押さえ棒３１と連結した
支承部片４２におかれ、ｘ方向に延在する軸５８回りに
旋回され、旋回レバー５７が相互連結する。このレバー
５７が旋回することで、鋏５６はｙ方向に作業位置（図
３）から譲歩位置（図１２）へ、あるいはその逆に動か
されうる。この旋回レバー５７は軸５８に取り付けられ
ジャーナル６０を介してみぞ柱(coulisse)６２のスリッ
ト６１と係合したレバー５９を用いて旋回される。みぞ
柱は駆動シャフト５２で当該シャフトの長手方向に変位
可能で予圧された圧縮スプリング６４でｙ方向に付勢さ
れた摺動軸受６３に固定されている。切断ナイフ担体４
４にしっかりと結合された調整カム６５はシートに形成
されたみぞ柱に突き当たる。この調整カム６５はみぞ柱
６２に取り付けられたジャーナル６６に突き当たる。切
断ナイフ担体４４の下方動作に関して、みぞ柱６２と摺
動軸受６３は予圧された圧縮スプリング２４の力に抗し
てｙ方向と逆に（図３，５，６での左に）変位し、それ
によって旋回レバー５７は同じ方向に（図３での左に）
旋回し、それによって鋏５６はｙ方向と逆に変位する。
これは、鋏５６が図１０に示されるように被加工物クラ
ンプ３６の凹所３８から多少離れて位置するようになさ
れる。ボタン穴カッター４３が操作される場合、即ち、
ボタン穴を切断すべく切断ナイフ４６が下の方に移動す
る場合、鋏５６は機械的連結によって同時に上記凹所３
８の領域から出て動く。当該領域を介してボタン穴が被
加工物１１に切断され、即ち、上記領域を介して被加工
物１１は縦の切り口を備える。

【００１６】鋏５６は、分岐支承アーム６８と支承ボル
ト６９によって旋回レバー５７の軸５８とは反対の下端
部に関節接合した下半体６７を備えてなる。軸５８と支
承ボルト６９は（図３に示されるように）ｚ方向に互い
に重なり合うように配設されている。下半体６７は上方
に曲げられた作業アーム７０を有する。当該アームに設
定ネジ７１が調整可能に配設され、旋回レバー５７に対
し突き当たる。更に予圧された再調整スプリング７２が
旋回レバー５７と作業アーム７０の間に係合し、作業ア
ーム７０を、それ故に下半体６７を、それ故に鋏５６全
体を、旋回レバー５７に対する所定位置へ動かす。当該
位置では設定ネジ７１が旋回レバー５７に突き当たる。

【００１７】鋏の上半体７３は鋏ヒンジ７４により下半
体６７に関節接合する。上記鋏ヒンジ回りに各半体６
７，７３は互いに枢軸の働きをする。これらの先端近く
で、半体６７，７３は各々切断エッジ７５，７６をそれ
ぞれ有し、これらは切断操作がなされる際に切断動作を
なすべく協働する。これら切断エッジ７５，７６の近く
で半体６７，７３は各々比較的ほっそりした先端部分７
７，７８を有する。板バネタイプの挟持スプリング７９
が上半体７３に配設され、これは更に鋏ヒンジ７４によ
って半体６７，７３と連結している。これは下半体６７
に対して鋏ヒンジ７４回りに旋回することができない。
このために、当該スプリングは、下半体６７に取り付け
られ上半体７３での十分な大きさの穴８１を貫通し上半
体７３での長穴８２に係合する固定ピン８０によって保
持される。鋏の上半体７３における上記穴８１は、上半
体７３が下半体６７に対して必要な程度回転可能なよう
に、寸法決めされている。固定ピン８０に対向し先端部
分７７，７８の方に向いた端部で、挟持スプリング７９
は挟持ジョー８３を有する。当該挟持ジョーは常に上半
体７３の先端部分７８の上に位置する。

【００１８】図８〜１０に示されるように、先端部分７
７，７８が凹所の上にある作業位置である場合、鋏の上
半体７３は下半体６７に対する３つの位置の全てをとる
ことが可能である。図８に示された上半体７３の第１位
置では、鋏５６は開き、即ち、切断エッジ７５，７６は
離れ、上糸のために受け開口８４をそのままとしてい
る。上半体７３の先端部分７８は挟持スプリング７９の
挟持ジョー８３と係合しない。図９に示された上半体７
３の第２（中間）位置では、上記受け開口８４は閉じら
れ、即ち、切断エッジ７５，７６は互いにすれ違って案
内され、切断操作され、上半体７３の先端部分７８は、
先端部分７８に押される挟持スプリング７９の挟持ジョ
ー８３の下に位置する。図１０に示された第３位置で
は、上半体７３は糸の解放位置にある。この既述位置の
重要性は以下に説明される。鋏５６の下半体６７に対す
る上半体７３の既述の旋回動作の実施のために、上半体
７３はジャーナル８６を備えたオフセットアーム８５を
有する。これに回転軸受８９によって旋回レバー８８の
下端に関節接合したコントロールレバー８７が作用す
る。旋回レバー８８は固定軸受９０によってアーム１に
取り付けられる。予圧された再調整スプリング９１は旋
回レバー８８に作用して、当該旋回レバー８８を、それ
故にコントロールレバー８７を引き込み位置に動かす。
シャフト２６にしっかりと連結されたカムレバー９３が
当接する調整ジャーナル９２が旋回レバー８８に取り付
けられる。カッター駆動装置１７によるシャフト２６の
（上に記載した）旋回動作に関して、旋回レバー８８
と、それ故にコントロールレバー８７とは、（ｘ方向
に）上半体７３が図８に示された第１位置から、即ち、
鋏５６の開いた上糸把持位置から鋏５６の切断・挟持位
置である図９に示された第２位置に回転する程度まで動
かされる。

【００１９】旋回レバー８８の近くで、アングルレバー
の形状をした作動レバー９４はシャフト２６に対して自
由に回転可能なように当該シャフトに取り付けられてい
る。これはラジアルカム１０の領域に達し当該ラジアル
カム１０に配設された作動ジャーナル９６に位置するア
ーム９５を有する。作動レバー９４は、調整ジャーナル
９２と係合するように動くことができる他のアーム９２
を備えて構成される。ラジアルカム１０の作動ジャーナ
ル９６が回転方向１０ａ、即ち、図示の実施形態で反時
計回りでの回転によってアーム９５に達し、それ故に作
動レバー９４を回転する場合、アーム９７はカムレバー
９３よりも更に旋回レバー８８を旋回する。この場合、
上半体７３は、鋏５６が上糸の解放の位置をとる第３位
置に動かされる。コントロールレバー８７がｚ方向で支
承部片４２に対する位置を維持することを可能とするた
めに、ｘ方向での変位のために支承部片４２に案内され
る摺動軸受９９において接合ガイド部片９８によって案
内される。

【００２０】第１開き位置、即ち、上糸把持位置への上
半体７３の戻しは、支承部片４２に形成され配設された
止め部１００を介してもたらされる。切断ナイフ４６の
下方動作の間に上記したように鋏５６が凹所３８との係
合から外れて動く場合、即ち、作業位置から譲歩位置へ
動く場合、ジャーナル８６は止め部１００に当接する。

【００２１】作動様式は次のようである：図９の図示に
よれば、鋏５６はその作業位置で凹所３８上にあり、上
半体７３と下半体６７とは、上糸１０２の末端片１０１
が挟持ジョー８３と上半体７３の先端部分７８の間に挟
持される中間位置、即ち、第２位置で互いに重なってい
る。これで縫い付け操作が行われ、被加工物支持部３４
と被加工物クランプ３６の間に保持された被加工物１１
がｘ方向に変位し、ジグザグシーム１０３が生み出され
る。幾つかのステッチ後、即ち、５〜１５ステッチ後、
作動ジャーナル９６は作動レバー９４のアーム９５と係
合し、それによって既に記載したように、図１０での図
示にしたがって鋏５６によって上半体７３のアーム８５
を旋回方向７３ａにおいて第３位置に、即ち、上糸の解
放の位置に動かす程度にコントロールレバー８７がｘ方
向に変位するように旋回レバー８８はカムアーム９７を
介して動かされる。これについて、上半体７３の先端部
分７８と挟持ジョー８３の間での末端片１０１の挟持が
解放される。引き続いてのステッチが末端片１０１をお
おって縫い付けられ、即ち、末端片はシーム１０３にし
っかりと且つ目につかないように固定される。シーム１
０３はラジアルカム１０を介して駆動装置に応じて延び
て、つまり、ステッチ群の形状において、言い換えれ
ば、図１３に部分的に描かれるように閉鎖したボタン穴
シームとして連続する。シーム１０３がその開始点１０
４の近くで終了すると、ミシンは針８が被加工物１１か
ら取り除かれ停止する。ボタン穴１０５は切断ナイフ４
６によって切断される。既述のように、切断ナイフ４６
の下方への動きについて、鋏５６は押さえプレート３７
の凹所３８の重なり位置からｙ方向と逆に、即ち、図１
１と１２に描かれるように、作業位置から譲歩位置に旋
回する。この場合、鋏５６は既述のように開き、即ち、
上半体７３が収容開口８４が開くその第１位置に動く。
ｚ方向での切断ナイフ４６の上方への動きについて、鋏
５６は、図３及び図８に示されるように、押さえプレー
ト３７の凹所３８の上に先端部分７７，７８が位置する
その作業位置に動く。この上糸把持位置（第１位置）に
おいて、上糸１０２は図８に示された位置にある。カッ
ター駆動装置１７が操作され、それによって一方でフッ
ク糸カッター１５が、他方で鋏５６が作動する。上半体
７３は旋回方向７３ａにおいてその中間（第２）位置へ
動き、上糸１０２はこの移動中に２つの切断エッジ７
５，７６の間で切断され、そして図９に示されるように
上半体７３の先端部分７８と挟持ジョー８３の間で挟持
される。これは次の縫い付けジョブのための開始位置に
対応する。

【図面の簡単な説明】

【図１】リネンボタン穴の縫い付けのためのミシンの後
部の部分的に開放した状態での概略図である。

【図２】図１の矢印IIに従うミシンのベースプレートに
関する図である。

【図３】図１で一点鎖線で囲まれた領域を詳細に示す、
図１に比べて拡大された図１の矢印IIIに従うミシンの
前面部分の図である。

【図４】ミシンの部分区画の図３の矢印IVに従う図であ
る。

【図５】図３のＶに従う小組立品の平面図である。

【図６】図３及び５に示された小組立品の図５の断面線
VI-VIに関する横断面図である。

【図７】図１での左側に示された範囲の拡大した状態で
の部分図である。

【図８】第１開き位置での作業の際の１対の上糸挟持鋏
の図である。

【図９】第２閉じ位置での作業の際の上糸挟持鋏対の図
である。

【図１０】解放の第３位置での作業の際の上糸挟持鋏対
の図である。

【図１１】第１開き位置でのたわみの際の上糸挟持鋏対
の図である。

【図１２】たわみ位置での上糸挟持鋏対の側面図であ
る。

【図１３】部分的に縫い付けられたリネンボタン穴を備
えた被加工物の図である。

【符号の説明】

８ 針 １０ ラジアルカム １１ 被加工物 １２ フック １６ カッター ３６ 被加工物クランプ ３８ 凹所 ６７ 下半体 ７３ 上半体 ７４ ピボットヒンジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルント ポファラ ドイツ連邦共和国 デー・33647 ビーレ フェルト カーメナー シュトラーセ 11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動路に沿って上下に往復動駆動可能な
   針（８）と、 フック（１２）と、 縫い付け操作中に上記針（８）の下で被加工物（１１）
   を保持し案内するための被加工物クランプ（３６）と、 当該被加工物クランプ（３６）のための駆動装置（ラジ
   アルカム１０）と、 上糸クランプ・カッター（１６）とを備えて構成され、 上記被加工物クランプ（３６）はシーム（１０３）を生
   み出す際に針（８）が貫通する凹所（３８）を有し、 上記上糸クランプ・カッターは上糸挟持鋏（５６）を備
   えてなり、 当該挟持鋏はその先端部分（７７）に切断エッジ（７
   ５）を有する下半体（６７）と、ピボットヒンジ（７
   ４）回りに上記下半体（６７）に対して旋回心軸の働き
   をし且つその先端部分（７８）に切断エッジ（７６）を
   有する上半体（７３）と、上糸（１０２）の末端片（１
   ０１）を挟持保持するために上半体（７３）の先端部分
   （７８）に弾性的に押圧可能な挟持ジョー（８３）とを
   備え、 上記上糸クランプ・カッターは切断エッジ（７５，７
   ６）が少なくとも実質的に被加工物クランプ（３６）の
   凹所（３８）上に位置するような作業位置をとり、 更に、下半体（６７）に対して同一の旋回方向（７３
   ａ）にて上半体（７３）を第１開き位置から第２閉じ位
   置へまた第３位置へ旋回するための駆動メカニズムを備
   えて構成され、 上記第１開き位置で針（８）の移動路は切断エッジ（７
   ５，７６）の間に形成された上糸（１０２）収容開口
   （８４）を通って延び、 同じく当該第１開き位置で上半体（７３）の先端部分
   （７８）が挟持ジョー（８３）から解放され、 上記第２閉じ位置で先端部分（７７，７８）が少なくと
   も部分的に重なり合い、 同じく当該第２閉じ位置で鋏の上半体（７３）の先端部
   分（７８）が挟持ジョー（８３）と糸挟持係合にあり、 上記第３位置で上半体（７３）の先端部分（７８）が挟
   持ジョー（８３）から解放されるようになっている、ミ
   シン、特にボタン穴ミシン。
2. 【請求項２】 上記上糸挟持鋏が作業位置から、先端部
   分（７７，７８）が針（８）の移動路に妨げられない譲
   歩位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記
   載のミシン。
3. 【請求項３】 被加工物クランプ（３６）の凹所（３
   ８）を通って動きうる切断ナイフ（４６）を有する、シ
   ーム（１０３）のそばに穴（１０５）を切断するための
   カッター（４３）が備えられることを特徴とする請求項
   １又は２に記載のミシン。
4. 【請求項４】 上記カッター（４３）を駆動し、同時に
   上糸挟持鋏（５６）を作業位置から譲歩位置に旋回する
   ための共通の駆動メカニズムが備えられることを特徴と
   する請求項３に記載のミシン。
5. 【請求項５】 フック糸カッター（１５）が上記フック
   （１２）の近くで且つ針（８）の移動路のそばに備えら
   れ、 上記フック糸カッター（１５）のためと上半体（７３）
   を第２位置から第３位置へ旋回するための共通のカッタ
   ー駆動装置（１７）が備えられることを特徴とする請求
   項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
6. 【請求項６】 分かれた駆動メカニズムが第２位置から
   第３位置へ上半体（７３）を旋回するために備えられる
   ことを特徴とする請求項５に記載のミシン。
7. 【請求項７】 上記分かれた駆動メカニズムが被加工物
   クランプ（３６）のための駆動メカニズムと連結するこ
   とを特徴とする請求項６に記載のミシン。