JP2005288177A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】 糸切り装置の作動上の安全が永続的に確保されるように一般形式のミシンを改良することである。
【解決手段】 ルーパー糸（１２）の尾片（５４）を有するシームをつくるためのミシンは、鋏として構成されている糸切り装置（２２）を有する。糸切り装置は第１の半体（２３）と第２の半体（２４）を有する。第１と第２の半体（２３，２４）を切断動作のために互いに向かって回動させる駆動部（３６）を設けてある。鋏の半体（２３，２４）を開くだけではなく閉じる動作も駆動部（３６）により行われるように駆動部（３６）と第１および第２の半体（２３，２４）との間に確実な連結を設けてある。
【選択図】 図３

Description

本発明は、請求項１の上位概念（所謂おいて部分、プレアンブル部分）に係るミシンに関する。

非特許文献１には、糸切り装置を備えた目形（はと目）ボタン穴ミシンが記載されており、この糸切り装置により針糸（上糸）ならびにルーパー糸（下糸）、場合によってはルーパー糸と共に縫い合わせられるギンプ糸を短く切るのである。糸切り装置は、互いに向かって回動させることができる２つの半体を有して、鋏として構成されている。刃を閉じるために、半体が直線駆動部により作用される。刃を離れるように動かして開く動作は予め負荷されたばねの作用により行われる。糸が切断されるときに細かな塵埃が生じる。細かな塵埃は、半体が互いに向かって動く可動性に強く影響を与え得るので、ばねによって刃を開く動作はもはや確保されない。その結果、針と鋏の半体が衝突して、針が破損するか、さもなければミシンが損傷することになる。このこわさおよび前記の結果は、２つの半体を調整時にあまり強く締め付けすぎるときにも起こり得る。

デュルコップ・アドラー・アクチエンゲゼルシャフトのパンフレット「Doppelkettenstich-Augenknopflochautomt mit CNC-Schrittmotortechnik（CNCステッピングモータ技術を有したダブルチェーンステッチ・目形ボタン穴自動装置）579/589」

本発明の目的は、糸切り装置の作動上の安全が永続的に確保されるように一般形式のミシンを改良することである。

本発明によれば、この目的は請求項１の特徴部分の構成により達成される。本発明に係る措置により、糸切り装置が糸の切断のために強制的に閉じられるだけではなく、それから駆動部により強制的に開かれることが保証される。

請求項２に係るさらなる展開および請求項３に係る付加的なさらなる展開は、鋏の２つの半体の間で簡単かつ確実な連結（positive coupling）を得るのに役立つ。

請求項４と５に係るさらなる展開によれば、例えば空気圧作動のピストン・シリンダ駆動部を使用できるように鋏の半体の回動動作を発生させるための直線駆動部を使用する簡単な方法が確保される。

ミシンから糸切り装置を簡単に取り外すために、請求項７〜９に係る好都合な手段と共に、請求項６に係る改良がなされることにより、糸切り装置は取り外されたときでさえ限定された最終位置を取るので、ミシンに新しいものと取り替えて設置したときに、ミシンの損傷につながるような誤った位置決めが避けられる。

本発明の細部は、図面と関連した代表的な実施の形態の引き続く記載から明らかになろう。

図１に見られるように、目形ボタン穴ミシンはＣ形であり、上方アーム１と、ハウジングの形態をした下方ベースプレート２と、これら両者を結合するほぼ垂直な支柱３とを有する。アーム軸４がアーム１に通例のように支持されている。アーム軸４は、駆動モータ（図示省略）により駆動可能である。針５を有してｚ方向に変位可能な垂直な針棒の駆動は、通例のようにアーム軸４から得られる。針糸６は針糸の供給部（図示省略）から針５により供給される。針５を有する針棒の下方に、フック支承部７が、垂直軸線８を中心として回転駆動可能なフック（図示省略）を有してベースプレート２に配置されている。フック支承部７の作用は、通例のように例えば独国特許出願第１９８０７７７１号公開公報（米国特許第６０９５０６６号明細書に対応する）から知られているように行われる。針５が貫通して縫い綴るのどアタッチメント９がベースプレート２にフック支承部７より上に設けられている。

ｘｙテーブル１０がベースプレート２に配置されている。ｘｙテーブルは２つの水平座標方向に、すなわちｘ方向とｙ方向に変位可能なクロススライドである。ｘｙテーブル１０は例えば独国特許出願第１９８０７７７１号公開公報（米国特許第６０９５０６６号明細書に対応する）から知られているように慣用の構成である。ｘｙテーブル１０の作動は電気的位置決めモータであるｘ駆動部とｙ駆動部により行われる。これらモータは一般にステッパモータが好ましいが、調整可能な直流モータでもよい。これら駆動部は図示されていない。

２部片支持板が、２つの部分支持板１１と１１’で構成されたｘｙテーブル１０上に配置されている。これら部分支持板１１と１１’はｘｙテーブル１０上に確実嵌合（positive fit）により保持されているが、取り外し可能である。部分支持板１１，１１’はフック支承部７を覆っており、かつルーパー糸供給部（図示省略）から供給されるルーパー糸１２が糸通しされるときに取り外されなければならない。ギンプ糸もまた供給され得るが、一般に知られているので特に図示しない。

加工物クランプ１３が、二本アームの枢着支承レバー１４を有して設けられている。支承レバー１４の自由端には、上方締付け板１５が設けられている。支承レバー１４の、したがって上方締付け板５の回動動作は、ベースプレート２に位置する駆動部（図示省略）により行われるが、この駆動部は欧州特許出願第１３５４９９３号公開公報（米国特許第６６４７９０５号明細書に対応する）に詳細に記載されている。下方締付け板１６が上方締付け板１５に割り当てられている。下方締付け板１６は部分支持板１１に固定されている。部分支持板１１，１１’より上の空間はカバー１７により覆われているが、このカバー１７はもちろん下方締付け板１６を自由な状態にし、かつこれに隣接している。

上方締付け板１５のｙ方向下流に、すなわち上方締付け板と支柱３の間に、ボタン穴切込装置１８が設けられている。切込装置１８は、ベースプレート２に配置されかつｚ方向に移動できないナイフ１９と、当該ナイフ１９より上に垂直にアーム１に位置しかつｚ方向にナイフ１９に向かって下方へかつ再び上方へ戻るように駆動可能であるアンビル２０とを備えて成っている。この形式の構成は例えば独国特許第１９９１６６６０号明細書（米国特許第６２２０１９２号明細書に対応する）から公知であり、参照することができる。縫われるべき加工物２１は加工物クランプ１３の中に上方締付け板１５と下方締付け板１６の間に挿入される。

鋏の形態をした糸切り装置２２が、図２の右側に見られる部分支持板１１に取り付けられている。糸切り装置２２は第１の下方半体２３と第２の上方半体２４とから成り、これら半体はねじにより部分支持板１１に固定されているが、当該ねじは部分支持板１１上の鋏の半体２３，２４を固定し、調節しかつ回転可能に接合するジョイント２５として使用される。一端で、鋏の半体２３，２４は、切断のために互いに向かって動かすことができる第１の刃２６と第２の刃２７を有する。

２つの刃２６，２７と反対側に、すなわち刃２３，２４から見たときにジョイント２５を超えて反対側に、異なる長さの２つのアーム２８，２９、すなわち第１の半体２３の第１の長いアーム２８と、第２の半体２４の第２の短いアーム２９が設けられている。異なる長さの両アーム２８，２９は、いわゆるジョーの形をし、互いに向き合っていてかつ開口している凹部３０，３１、すなわち第１の凹部３０と第２の凹部３１を有する。二本アーム作動レバー３２がこれら凹部３０，３１と係合しており、この二本アーム作動レバーはほぼその中ほどで支持板１１に、そこを通って貫通する軸３３により取り付けられている。二本アーム作動レバー３２は第１のレバーアーム３５を有し、このレバーアームはその端部で第１の半体２３の第１の凹部３０と確実係合する。さらに、二本アームレバー３２は、端部で第２の半体２４の第２の凹部３１と確実係合する第２のレバーアーム３４を有する。作動レバー３２がその軸３３を中心として回動するときに、鋏の半体２３，２４がそれらのジョイントを中心として一方が他方に対して強制的に回動され、その結果、糸を切断するための糸切り装置２２を閉じかつ糸切り装置２２を開く動作が確実な案内により行われる。

二本アーム作動レバー３２は、空気圧作動のピストン・シリンダ駆動装置の形態をした直線駆動部３６により回動駆動可能である。この駆動部３６はｘｙテーブル１０に対して静止しているシリンダ３７を有し、そのピストンロッド３８はシリンダ３７が相応して空気圧作動するときに直線的に動くことができる。シリンダ３７の空気圧作動は、ミシンの制御システムによりトリガーできるソレノイド弁（図示省略）を用いて行われる。圧縮空気が圧縮空気源（図示省略）から供給される。

その自由端の近くで、ピストンロッド３８はガイド支承部３９により案内されている。駆動ブロック４０が、垂直にかつピストンロッド３８の動作方向を横切って延在している溝４１を有してピストンロッド３８に取り付けられている。駆動レバー４２の一端がこの溝４１にガイドロール４３により案内されている。駆動レバー４２の他端が軸３３に締付け連結部４４により回転不能に接合されている。駆動ブロック４０は、ピストンロッド３８の下方に配置された摺動板４５に変位可能に支持されている。ピストンロッド３８がシリンダ３７から（図３および図５で右側へ）繰り出されると、駆動ブロック４０と駆動レバー４２が図３に実線で示した位置から破線により輪郭を描いた位置へ動かされ、作動レバー３２が反時計方向に回動され、それによって糸切り装置２２を構成する鋏が閉じられ、すなわち図７に見られる作用位置へ動かされる。

駆動レバー４２のための位置決め保護手段４６が、糸切り装置２２を支持する部分支持板１１上に設けられている。位置決め保護手段４６は駆動レバー４２を図３と４に見られる開放位置に保持し、或いは糸切り装置２２を含めて部分支持板１１がｘｙテーブル１０から持ち上げられたときに糸切り装置２２の休止位置に保持する。この位置決め保護手段４６は板ばねの形態の固定ラグ４７を有し、その一端はガイド支承部３９の近くでねじにより部分支持板１１の下側に、すなわち直線駆動部３６の方に向いた側に固定されている。ラグ４７は開放位置、すなわち実線で見られる糸切り装置２２の休止位置と、糸切り装置２２の閉じた位置すなわち作用位置である、破線で示した駆動レバー４２の位置との間で駆動ブロック４０の全作動路にわたって延在している。ガイドロール４３と反対側に向いた側でかつ部分支持板１１に向いた側に、駆動レバー４２は円筒状の安全ボルト４９を有する。カップ状頭部を有するピンの形態のリリース部５０が駆動ブロック４０に取り付けられ、部分支持板１１がｘｙテーブル１０に挿入されたときに固定ラグ４７を押圧して、図５に見られるように固定ラグを部分支持板１１に向かう方向に上方へ押しやるようになっている。しかしながら、部分支持板１１がｘｙテーブル１０から取り外された場合には、固定ラグ４７をそれ以上押圧しないで、固定ラグ４７は図６に見られるように、その板ばねの構成のため下方へしなやかにたわむ。

固定ラグ４７は突起５１を有し、この突起は安全面５２を有してガイドロール４３の変位路に位置しており、安全面５２の後ろで、安全ボルト４９が、糸切り装置２２の開放位置に対応する図３に見られる駆動部４８の休止位置に休止することができる。前述したように、部分支持板１１が糸切り装置２２と共にｘｙテーブル１０から持ち上げられると、固定ラグ４７がリリース部５０から離脱するので、固定ラグ４７が下方にたわみ、安全ボルト４９が固定ラグ４７の安全面５２の後ろに移動する。したがって、糸切り装置２２が離脱しているときには、不注意に基づく駆動レバー４２の回動または調整が排除される。部分支持板１１が糸切り装置２２と共に再びｘｙテーブル１０の中に配置されると、ガイドロール４３が駆動ブロック４０の溝４１の中に強制的に挿入される。したがって、それに起因する糸切り装置２２の誤作動や損傷が排除される。

加工物２１が目形ボタン穴シーム５３に供給された後、ルーパー糸１２の尾片５４がのどアタッチメントから目形ボタン穴シーム５３まで延在している。前述した直線駆動部３６の作用により、糸切り装置２２が図３に見られるその開いた位置から図７に見られるその閉じた位置へ動かされ、それによりルーパー糸１２の尾片５４が目形ボタン穴シーム５３のすぐ近くで切断される。それから、ピストンロッド３８が再びシリンダ３７の中へ押され、その結果糸切り装置２２が開く。明確にするために、ルーパー糸１２の切断しか示してない。

目形ボタン穴ミシンの縦方向側面図であり、ｘｙテーブルが縫うべき加工物の挿入のための位置に、針に対して示してある。 図１の矢印IIの方向より見たｘｙテーブルの開放した領域の拡大図であり、図は９０°だけ反時計方向に回転されて、糸切り装置がその休止位置に示してある。 図２の細部を部分的に破断して開放した拡大図である。 図３の矢印IVの方向より見た糸切り装置の側面図である。 図３の線に沿って切断した断面を拡大した図であり、糸切り装置が休止位置にある。 糸切り装置がｘｙテーブルから取り外した状態にある図５の詳細図であり、この状態では位置決め保護手段が糸切り装置を休止位置に安全確保する。 糸が切断された後閉じた状態にある糸切り装置の平面図である。

符号の説明

１ アーム
２ ベースプレート
５ 針
６ 針糸
７ フック支承部
９ のどアタッチメント
１０ ｘｙテーブル
１２ ルーパー糸
１３ 加工物クランプ
２３ 第１の半体
２４ 第２の半体
２６ 第１の刃
２７ 第２の刃
３０ 凹部
３１ 凹部
３２ 作動レバー
３６ 駆動部
４２ 駆動レバー
４６ 駆動レバー
４７ 固定ラグ
５０ リリース部
５３ シーム
５４ ルーパー糸の尾片

Claims (10)

1. ルーパー糸（１２）の尾片（５４）を有するシーム（５３）をつくるためのミシンであって、
   −アーム（１）と、
   −針糸（６）を案内するためのものであって、上記アーム（１）に支持されたアーム軸（４）によりｚ方向に駆動可能な針（５）と、
   −ベースプレート（２）と、
   −上記ベースプレート（２）上をｘ方向、ｙ方向に変位可能なｘｙテーブル（１０）と、
   −上記ｘｙテーブル（１０）に配置された加工物クランプ（１３）と、
   −上記ルーパー糸（１２）の供給のために針（５）の下に配置されたのどアタッチメント（９）を有して上記ベースプレート（２）に配置された、回転駆動可能なフック支承部（７）と、
   −上記ｘｙテーブル（１０）上に配置された鋏形態の糸切り装置（２２）と、
   を備えて成り、上記糸切り装置は、第１の刃（２６）を備えた第１の半体（２３）と、第２の刃（２７）を備えた第２の半体（２４）とを有し、これら２つの半体は、刃（２６，２７）を開閉するために互いに向かって回動自在に支持されており、更に
   −刃（２６，２７）が閉じることで第１と第２の刃（２６，２７）の切断動作を行うために第１と第２の半体（２３，２４）を互いに向かって回動させる駆動部（３６）を備えて成るミシンにおいて、
   上記刃（２６，２７）を開く動作が上記駆動部（３６）によってももたらされるように上記駆動部（３６）と第１の半体（２３）および第２の半体（２４）との間で確実な連結が設けられていることを特徴とするミシン。
2. 鋏の半体（２３，２４）は、回動動作可能に駆動部（３６）に連結されている枢着された作動レバー（３２）によって、互いに連結されていることを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
3. 作動レバー（３２）は二本アームになっており、その両端部が、鋏の半体（２３，２４）の互いに向き合った凹部（３０，３１）と確実係合することを特徴とする、請求項２に記載のミシン。
4. 駆動部は、駆動レバー（４２）により作動レバー（３２）と連結される直線駆動部（３６）であることを特徴とする、請求項２または３に記載のミシン。
5. 直線駆動部（３６）には、駆動レバー（４２）のためのガイドを有する変位可能な駆動ブロック（４０）が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のミシン。
6. 駆動レバー（４２）は直線駆動部（３６）と取り外し可能に連結されていることを特徴とする、請求項４または５に記載のミシン。
7. 駆動レバー（４２）が駆動部（３６）から離脱されるときに駆動レバー（４２）のために位置決め保護手段（４６）が設けられていることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載のミシン。
8. 位置決め保護手段（４６）は、駆動レバー（４２）が駆動部（３６）から離脱状態にあるときに駆動レバー（４２）を端部位置にブロックする固定ラグ（４７）を有することを特徴とする、請求項７に記載のミシン。
9. 駆動部（３６）は、駆動レバー（４２）が駆動部（３６）と連結されているときに固定ラグ（４７）を駆動レバー（４２）から離脱させるリリース部（５０）を有することを特徴とする、請求項８に記載のミシン。
10. ミシンは目形ボタン穴ミシンであることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１つに記載のミシン。
    

Images