JP4245222B2 - ミシンの下糸切断装置 - Google Patents
ミシンの下糸切断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4245222B2 JP4245222B2 JP08009399A JP8009399A JP4245222B2 JP 4245222 B2 JP4245222 B2 JP 4245222B2 JP 08009399 A JP08009399 A JP 08009399A JP 8009399 A JP8009399 A JP 8009399A JP 4245222 B2 JP4245222 B2 JP 4245222B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower thread
- thread
- catching member
- lever
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業用ミシン、特に洋服などのボタン穴かがり縫いを行う穴かがりミシン等の下糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８〜図１１に基づいて従来のミシンの下糸切断装置について説明する。
図８は従来のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図９は従来のミシンの下糸切断装置の動作時の状態を示す底面図、図１０は従来のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図、図１１は従来の下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【０００３】
図８ないし図１０に示されるように、針板１５は長穴の針穴１５ａおよびメス挿通孔１５ｂを有し、針板台８に固定されている。
下糸たぐりレバー１４０は、一連の縫製終了後に、次回縫製時用に所定量の下糸をボビンから引き出すためのものである。下糸捕捉板１３１は、下糸たぐりレバー１４０によりたぐり寄せられた下糸を下糸切断手段２０により確実に切断することができるようにするためのものである。
【０００４】
縫製中にはミシン針（図示省略）が長穴の針穴１５ａの長手方向に往復移動している。また、縫製中は図８に示されるように、はさみ開き機構１０によりはさみが開いた状態である。
【０００５】
縫製完了後、ミシン針が針穴１５ａの長手方向のいずれかの位置に対応して停止し、下糸はこの針から針穴１５ａを介してボビンに至る状態となる。このとき、ペダル等によりリンク５を図中上方へ動作させることにより、糸たぐりレバー１４０を反時計方向へ回動させ、次回縫製時に必要な所定量の下糸をボビン（図示省略）より繰り出すとともに、下糸を下糸捕捉板１３１の下糸案内部１３１ａに案内する（図９）。
また、下糸切り下メス１、下糸切り上メス２、糸押さえバネ３等から構成される下糸切断手段２０は軸１ａを中心に時計方向に回動し、下糸切り下メス１に連結された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３とは、針穴１５ａの長手方向に移動することで糸たぐりレバー１４０の糸たぐり板４１の先端と協働して針穴１５ａ付近で下糸を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。（この状態では下糸切り下メス１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとからなるはさみの間に下糸が存在する。）
糸たぐり板４１は、さらに反時計方向に回動しつつ下糸をボビンから引き出す一方で、下糸切り手段２０は、時計方向に回動する。そして遂には下糸切り上メス２の被付勢部２ｅがストッパー８ａに当接し、このため切断部２ｃと切断部１ｃが閉じて下糸は切断されるとともに、下糸端部は糸押さえバネ３と下糸切り上メス２とに保持される。その後リンク５が図８に示す待機位置へ移動することにより次のサイクルの待機状態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の下糸切断装置では、縫製中に下糸捕捉板１３１が針の動作の障害とならないようにするため図１１に示すように、下糸捕捉板１３１を針板１５の針穴１５ａから一定距離ｌ以上ずらした位置とする必要があり、そのため、切断された下糸の被縫製物から切断端までの長さ、即ち下糸残り長さが長くなってしまい、非常に見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、被縫製物の下糸残り長さを短くすることを可能とするミシンの下糸切断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、
ミシンの針板に形成された針穴を介して被縫製物からボビンに至る下糸に係合してこの下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンから引き出す糸たぐりレバーと、
この糸たぐりレバーにより引き出された下糸に所定位置で係合可能な下糸捕捉部材と、
前記糸たぐりレバーにより引き出された下糸を被縫製物の近傍で切断する下糸切断手段とを備えたミシンの下糸切断装置において、
縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に前記下糸捕捉部材を移動させ、下糸切断時には前記待機位置で前記下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも、被縫製物から前記下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に前記下糸捕捉部材を移動させる下糸捕捉部材移動手段を備え、
前記糸たぐりレバーおよび前記下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、
前記糸たぐりレバーの駆動により前記カム部の係合状態が変化して前記下糸捕捉部材が駆動することを特徴としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段により待機位置に下糸捕捉部材を移動させるので下糸捕捉部材が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができる。
また、糸たぐりレバーおよび下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、糸たぐりレバーの駆動によりカム部の係合状態が変化して下糸捕捉部材が駆動するので、糸たぐりレバーを駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は請求項１記載のミシンの下糸切断装置であって、
前記捕捉部材切断時位置は、前記下糸捕捉部材の下糸の捕捉部位が前記針穴と上下方向において重なり合う位置であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、捕捉部材切断時位置に位置する下糸捕捉部材による下糸の捕捉部位と針穴とが上下方向において重なり合うので、被縫製物から下糸切断手段による切断位置までの経路をより短くすることができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンの下糸切断装置であって、
前記カム部は前記糸たぐりレバーの所定の移動範囲において前記下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、
前記糸たぐりレバーの駆動中に前記下糸捕捉部材が前記捕捉部材切断時位置で停止することを特徴としている。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、カム部は糸たぐりレバーの所定の移動範囲において下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、糸たぐりレバーの駆動中にこの糸たぐりレバーの駆動と切り離されて下糸捕捉部材が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸捕捉部材を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸たぐりレバーにより下糸をたぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバーの駆動量と下糸捕捉部材の駆動量とを一部独立して設定できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
＜第一の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第一の実施の形態例を図１から図４に基づいて説明する。なお、第一の実施の形態例において、従来の技術と同一の構成要素には同一の符号を付す。
【００１９】
図１は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図２は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置による切断時の状態を示す底面図、図３は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図、図４は下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【００２０】
本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に下糸捕捉部材を待機させ、下糸切断時には前記待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態で下糸を切断するよりも下糸残り長さが短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるための下糸捕捉板移動手段を備えることで、被縫製物からの下糸残り長さを短くすることを可能とすることを主な特徴としている。
さらに、第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、カム機構を設けることにより、下糸捕捉部材の動作を、被縫製物とボビンとの間の下糸に係合し所定量の下糸を引き出す糸たぐりレバーの動作と連動させて行うことを可能とすることをもう一つの主な特徴としている。
【００２１】
第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、下糸を切断するための下糸切断手段２０、下糸切断手段２０のはさみを開くためのはさみ開き機構１０、下糸切断手段２０とリンク６により連結されて下糸切断手段２０と連動する糸たぐりレバー４、詳細は後述するように糸たぐりレバー４と連動する下糸捕捉部材３３等により概略構成されている。
【００２２】
図１等に示されるように、針板台８には針板１５が固定されている。この針板１５には縫製中に針（図示省略）が通過する長穴の針穴１５ａと、ボタン孔を形成するためのメス（図示省略）が通過するメス挿通孔１５ｂが形成されている。また、針板台８には下糸切断手段２０の動作領域となるくり抜き部８ｂが形成されている。
【００２３】
下糸切り下メス１は軸１ａを中心に回動可能に針板台８に取付けられている。この下糸切り下メス１には、軸２ａを中心に回動可能に下糸切り上メス２が取付けられている。また、下糸切り下メス１には糸押さえバネ３を下糸切り下メス１に対して位置決めするための固定ピン１ｂが形成されている。この固定ピン１ｂは下糸切り上メス２に形成された貫通孔２ｂを貫通して図における下糸切り上メス２の上方に位置する。そして、糸押さえバネ３は軸２ａにおいて下糸切り下メス１に取付けられるとともに、この軸２ａによる１点での取付のみでは糸押さえバネ３が下糸切り下メス１に対して回動してしまい不都合であるため、糸押さえバネ３は固定ピン１ｂにより下糸切り下メス１に対して位置決めされている。そして、下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に対して下糸切り上メス２が回動する際に固定ピン１ｂが邪魔にならないように下糸切り上メス２には貫通孔２ｂが形成されている。従って、下糸切り上メス２は下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に挟持された状態で回動可能である。
【００２４】
そして、下糸切り上メス２が時計周りに回動することで下糸切り上メス２の端部に形成された切断部２ｃと下糸切り下メス１の端部に形成された切断部１ｃとの間隔が開く。同時に切断部２ｃと糸押さえバネ３の端部に形成された糸押さえ部３ｃの間隔が開く。また、下糸切り上メス２が反時計周りに回動することで切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じて下糸を切断することができる。この下糸切り下メス１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとではさみが構成されている。
また、切断部１ｃと切断部２ｃが閉じると同時に、切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとの間隔が閉じて、これらにより、はさみよりもボビンよりの位置で下糸を挟持してボビン側の下糸を保持することができるようになっている。
【００２５】
さらに、下糸切り上メス２には被付勢部２ｅが突出して形成されており、下糸切り下メス１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとの間隔が開いた状態で下糸切断手段２０を時計周りに回動させる。そして、被付勢部２ｅが針板台８に形成されたストッパー８ａに当接した後もさらに下糸切断手段２０を回動させると、下糸切り上メス２の被付勢部２ｅがストッパー８ａに付勢されて下糸切り上メス２が反時計周りに回動する。この結果、切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じられる。この下糸を切断する状態では、これら切断部１ｃと切断部２ｃによる切断位置が針穴１５ａと上下方向において重なり合うように設定されている。
このように、これら下糸切り下メス１、下糸切り上メス２および糸押さえバネ３により下糸切断手段２０が構成されている。
【００２６】
ここで、下糸切りメス１には段部１ｄが形成されており、これにより、下糸切断手段２０の軸１ａを中心とした回動の動作領域が針板台８のくり抜き部８ｂの内部にほぼ収容される。
【００２７】
また、下糸切り上メス２には被付勢ピン２ｄが突設されている。また、軸１１ａを中心に付勢部材１１が針板台８に回動可能に取付けられている。この付勢部材１１は軸１１ｂにおいてレバー１２の一端と回動可能に連結されており、リンク１２の他端は軸１２ａにおいて回動部材１３と回動自在に連結されている。これにより、回動部材１３を時計周りに回動させると、レバー１２が平行に右上に移動するとともに付勢部材１１がレバー１２に引っ張られて反時計周りに回動する。そして付勢部材１１の一端が下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄを付勢して下糸切り上メス２が下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に対して時計周りに回動し、切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔を開くことができる。
これら下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄ、付勢部材１１、リンク１２、回動部材１３によりはさみ開き機構１０を構成している。
【００２８】
糸たぐりレバー４は、軸４ａを中心に回動可能に針板台８に対して固定された本体（下糸捕捉部材移動手段）４０と、ネジ４ｂにより本体４０の先端に取付けられた糸たぐり板４１とを有している。さらに、下糸切り下メス１と糸たぐりレバー４とは、軸６ａ、６ｂにおいてそれぞれリンク６の両端に対して回動可能に連結されている。
従って、糸たぐりレバー４を反時計周りに回動させると、これに連動してリンク６を介して前記下糸切断手段２０が時計周りに回動する。そして、糸たぐりレバー４を時計周りに回動させると下糸切断手段２０が反時計周りに回動する。ここで、糸たぐりレバー４の糸たぐり板４１は軸６ｂにより本体４０に対して位置決めされているため、糸たぐりレバー４の本体４０と糸たぐり板４１とが一体的に動作する。
この糸たぐりレバー４を反時計回りに回動させると、糸たぐり板４１の係合部４１ａが針穴１５ａを介して被縫製物からボビン（図示省略）に至る下糸に係合してこの下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンから引き出すことができる。
【００２９】
また、捕捉板台３０は針板台８に回動可能に支持されている。この捕捉板台３０の先端には、ネジ３１ｂ、３１ｃにより下糸捕捉板３１が固定されている。これら下糸捕捉板３１と捕捉板台３０とで本発明に係る下糸捕捉部材３３を構成しているとする。
また、捕捉板台３０の軸３０ａを挟んだ逆端には引張バネ（下糸捕捉部材移動手段）３２が取付けられている。この引張バネ３２は下糸捕捉部材３３を時計周りに回動させる方向に付勢する。
下糸捕捉板３１には、下糸捕捉時（下糸切断時）の下糸捕捉板３１の移動方向の逆向きにくびれた下糸案内部３１ａが形成されている。この下糸案内部３１ａは下糸切断時に下糸を捕捉して下糸の経路を案内する部分である。
【００３０】
糸たぐりレバー４には捕捉板台３０方向に突出して形成されたカム部（下糸捕捉部材移動手段）４０ｃと、このカム部４０ｃに連続するとともに、図１左右方向に向けてカム部（下糸捕捉部材移動手段）４０ｄがそれぞれ形成されている。一方、捕捉板台３０には糸たぐりレバー４方向に突出して形成されたカム部（下糸捕捉部材移動手段）３０ｃと、このカム部３０ｃに連続するとともに、基部側に向けて（図１上下方向）にカム部（下糸捕捉部材移動手段）３０ｂが形成されている。
下糸捕捉部材３３が時計周りに回動するとカム部３０ｃがカム部４０ｄに当接した時点でカム部３０ｃの動きがカム部４０ｄにより規制され、下糸捕捉部材３３の回動が停止するようになっている。このように下糸捕捉部材３３が停止したときの下糸捕捉部材３３の位置が捕捉部材切断時位置である。
いま、例えば、カム部４０ｄによるカム部３０ｃの動きの規制により下糸捕捉部材３３の時計周りの回動が停止した状態では、下糸案内部３１ａが（換言すれば下糸捕捉部材３３による下糸の捕捉部位が）針穴１５ａと上下方向において重なり合う。さらに、この状態では下糸案内部３１ａがほぼ針穴１５ａの中心の真下に位置するように設定すると好ましい。
【００３１】
一方、糸たぐりレバー４が時計周りに回動するとカム部４０ｃがカム部３０ｂに当接した後は、カム部４０ｃがカム部３０ｂに対して僅かに摺動し、下糸捕捉部材３３を反時計周りに回動させる。
つまり、糸たぐりレバー４および下糸捕捉部材３３はカム部３０ｂ、３０ｃ、４０ｃ、４０ｄを介して係合しており、糸たぐりレバー４の駆動によりカム部３０ｂ、３０ｃ、４０ｃ、４０ｄの係合状態が変化して下糸捕捉部材３３が駆動される。
【００３２】
また、糸たぐりレバー４は軸５ａにおいてリンク５の一端と回動可能に連結され、このリンク５の他端は揺動部材７と軸５ｂにおいて回動可能に連結されている。この揺動部材７は軸７ａを中心に揺動可能である。この揺動部材７を時計回りに揺動させることによりリンク５を介して糸たぐりレバー４を反時計周りに回動させることができ、逆に揺動部材７を反時計回りに揺動させることにより糸たぐりレバー４を時計回りに回動させることができる。
【００３３】
このように構成されたミシンの下糸装置の動作について以下に説明する。
先ず、縫製中は図１に示されるように、図示しない駆動手段により揺動部材７が反時計回りに揺動されており、リンク５を介した動作により糸たぐりレバー４が時計回りに振れた状態となっている。このとき、リンク６を介した動作により下糸切断手段２０が反時計回りに振れた状態となり、はさみ（切断部１ｃ、２ｃ）が針穴１５ａから離れた状態となっている。また同時に、はさみ開き機構１０により切断部１ｃ，２ｃが互いに開かれている。
また、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃに下糸捕捉部材３３のカム部３０ｂが係合して、引張バネ３２の引張力に抗して下糸捕捉部材３３が反時計回りに振れた状態となっている。即ち、下糸捕捉部材３３は、下糸捕捉板３１が針穴１５ａを通過する針の動作の障害とならない待機位置にある。
【００３４】
そして、一連の縫製作業終了後は、長穴の針穴１５ａの長手方向のいずれかの位置でミシン針が停止した状態となる。この状態で、下糸切断時には、前記図示しない駆動手段により（例えばペダル等の操作により）揺動部材７を時計回りに揺動することによって、リンク５を介して糸たぐりレバー４が反時計回りに回動する。このとき、以下に示す▲１▼〜▲３▼の動作が並行して起こる。
【００３５】
▲１▼ 糸たぐりレバー４の糸たぐり板４１の係合部４１ａが下糸に係合し、針からボビンに至る下糸を下糸の経路に交差する方向にたぐり寄せ、次回縫製に必要なだけの所定量の下糸をボビンから繰り出す。
ここで、下糸をたぐり寄せた後ではさみにより下糸を確実に捕捉することができるように、糸たぐりレバー４により下糸をたぐり寄せる方向は、ほぼ針穴１５ａの長手方向に一致する。
【００３６】
▲２▼ 糸たぐりレバー４の反時計周りの回動にともない、捕捉板台３０のカム部３０ｂは糸たぐりレバー４のカム部４０ｃによる規制から解放されるが、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２により時計周りに回動するべく付勢されているので、カム部３０ｂはカム部４０ｃの動きに追従し、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２の引張力に従って時計周りに回動する。そして、捕捉板台３０のカム部３０ｃが糸たぐりレバー４のカム部４０ｄに当接したところで下糸捕捉部材３３の時計周りの回動が停止される。即ち、下糸捕捉部材３３は捕捉部材切断時位置に配置される。このとき図４に示すように下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａの位置は針穴１５ａと上下方向において重なり合う。さらに、この際下糸案内部３１ａは針穴１５ａのほぼ中心の真下の位置にするとより好ましい。
この下糸捕捉部材３３の回動動作のいずれかの時点で、下糸案内部３１ａが下糸を捕捉して、下糸の経路を変更する。
また、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃ、４０ｄまたは下糸捕捉部材３３のカム部３０ｂ、３０ｃのいずれかの形状を変更して、上記下糸捕捉部材３３の回動動作の終了後、下糸案内部３１ａが下糸を捕捉して下糸の経路を変更するようにすることも容易にできる。
この下糸経路変更の際、下糸案内部３１ａは下糸捕捉板３１の移動方向の逆向きにくびれているので、下糸を捕捉した瞬間の位置が下糸案内部３１ａから若干ずれていたとしても、このくびれ形状に沿って下糸が下糸案内部３１ａへと誘導されて、このずれが修正されて下糸の経路を案内することができる。
【００３７】
なお、捕捉板台３０のカム部３０ｃが糸たぐりレバー４のカム部４０ｄに当接して下糸捕捉部材３３の回動が停止する。そして、下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位置に配置された時点で糸たぐりレバー４の駆動と下糸捕捉部材３３の駆動とを切り離す。そして、糸たぐりレバー４だけは、なおも所定量だけ回動して所定量の下糸をボビンから引き出すことができる。
つまり、カム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄは糸たぐりレバー４の所定の移動範囲において下糸捕捉部材３３に運動を伝達しない形状となっている。
【００３８】
▲３▼ 糸たぐりレバー４の反時計回りの回動にともない、リンク６を介した動作により下糸切断手段２０が時計回りに回動する。そして、切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとではさみよりもボビンよりの位置で下糸を捕捉する。やがて被付勢部２ｅがストッパー８ａに当接した後は被付勢部２ｅがストッパー８ａに付勢されて下糸切り上メス２が下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に対して反時計回りに回動し、切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとの間隔が閉じてこれらにより下糸を保持する。また同時に切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じる。ここで、切断部１ｃと切断部２ｃが閉じて下糸を切断する状態では、これら切断部１ｃと切断部２ｃによる切断位置が針穴１５ａと上下方向において重なり合うように設定されているため、針穴１５ａの真下で下糸が切断される。
この切断時の状態では、図４に示されるように、下糸案内部３１ａは針穴１５ａのほぼ中心の真下になり、切断時の下糸を同図のように案内している。
また、下糸が切断されるとともに、下糸端部が切断部よりもボビンよりの位置で糸押さえバネ３と、下糸切り上メス２とに保持されているため、糸たぐりレバー４によりたぐり寄せられて余裕長を持たせてボビンから引き出された下糸が次の縫製の待機状態となっている。
ここで、このときのはさみ（切断部２ｃおよび切断部１ｃ）、並びに切断部２ｃと糸押さえ部３ｃの動きはほぼ針穴１５ａの長手方向と一致するため、縫製終了後の針の停止位置いかんに関わらず、常に下糸切断手段２０の回動のいずれかの時点で切断及び保持のために下糸を捕捉することができる。
【００３９】
このように、下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下にある状態となるような捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材３３を配置した状態で、下糸案内部３１ａにより下糸を案内して下糸を切断するので、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路を最小限に短くすることができる。
ここで、詳細には、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路は縫製終了後に針が停止した位置により変化するが、下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下にある状態となっているので、針の停止位置が針穴１５ａの長手方向の片側に位置した場合と逆側に位置した場合とで下糸残り長さをほぼ等しくすることができる。よって、下糸案内部３１ａが針穴１５ａに対応していない場合のように、針の停止位置が針穴１５ａの長手方向の片側の時は極端に下糸残り長さが長くなってしまうと言った問題がない。さらには、針の停止位置を常に針穴１５ａの長手方向の中心にするようにしておけば、常時被縫製物の下糸残り長さを最短とすることができる。
【００４０】
次ぎに、次の縫製作業を開始するためには、図示しない駆動手段により揺動部材７を反時計回りに揺動することでリンク５を介して糸たぐりレバー４を時計回りに回動させる。
このとき、以下に示す▲１▼，▲２▼の動作が並行して起こる。
【００４１】
▲１▼ リンク６を介して下糸切断手段２０が反時計回りに回動し、はさみが針穴１５ａから離れる。
【００４２】
▲２▼ 糸たぐりレバー４の時計回りの回動にともない、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃにより捕捉板台３０のカム部３０ｂが反時計回りに付勢され、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２の引張力に抗して反時計回りに回動し、下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａが針穴１５ａから離れる。そして、縫製時に針の動作の障害とならない待機位置まで下糸捕捉部材３３が移動する。
【００４３】
このように、下糸捕捉部材移動手段（軸３０ａ、カム部３０ｂ、カム部３０ｃ、本体４０、カム部４０ｃ、カム部４０ｄ、引張バネ３２、リンク５等）の作用により、下糸切断時、および縫製作業時には糸たぐりレバー４の回動に連動させて下糸捕捉部材３３をそれぞれ捕捉部材切断時位置または待機位置に移動させることができるので、糸たぐりレバー４を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００４４】
本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段（軸３０ａ、カム部３０ｂ、カム部３０ｃ、本体４０、カム部４０ｃ、カム部４０ｄ、引張バネ３２、リンク５等）により待機位置に下糸捕捉部材３３を移動させるので下糸捕捉部材３３が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕捉部材３３により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材３３を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができる。従って、見栄えの良いボタン穴を縫製することができる。
【００４５】
また、切断時捕捉位置に位置する下糸捕捉部材３３による下糸の捕捉部位（下糸案内部３１ａ）とミシン針穴とが上下方向において重なり合うので、被縫製物から下糸切断手段２０による切断位置までの経路をより短くすることができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。
【００４６】
さらに、糸たぐりレバー４および下糸捕捉部材３３はカム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄを介して連結されており、糸たぐりレバー４の駆動によりカム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄの連結状態が変化して下糸捕捉部材３３が駆動して待機位置または捕捉部材切断時位置に移動するので、糸たぐりレバー４を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００４７】
加えて、カム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄは糸たぐりレバー４の所定の移動範囲において下糸捕捉部材３３に運動を伝達しない形状を有しており、糸たぐりレバー４の駆動中にこの糸たぐりレバー４の駆動と切り離されて下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸捕捉部材３３を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸たぐりレバー４により下糸をたぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバ４ーの駆動量と下糸捕捉部材３３の駆動量とを一部独立して設定できる。
【００４８】
なお、上記の第一の実施の形態例では、下糸案内部３１ａが下糸切断時には針穴１５ａと上下方向において重なり合うように設定することとしたが、下糸切断時には前記待機位置で下糸捕捉部材３３により下糸を捕捉した状態よりも、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路が短くなるような捕捉部材切断時位置であれば、その他の位置であっても良い。換言すれば、下糸切断時には図５における角度αが図１１における角度βよりも小さくなるように下糸捕捉部材３３を移動させる様にしたものであればその他であっても良い。
また、糸たぐりレバー４の回動に下糸捕捉部材３３の回動が連動する構成としたが、必ずしも、糸たぐりレバー４の回動に下糸捕捉部材３３の回動が連動する構成である必然性はなく、これらが独立して動作するものであっても良い。
さらに、下糸捕捉部材３３が回動する構成としたが、例えば、下糸捕捉部材３３は直線移動するものであっても良い。
なお、はさみ開き機構１０により下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄを付勢し、下糸切り上メス２を下糸切り下メス１および糸押さえばね３に対して時計回りに回動させて切断部２ｃと切断部１ｃおよび糸押さえ部３ｃとの間隔を開けるのは、次の縫製が始まってすぐであり、縫い始めに下糸を保持しておくことにより縫い始めを安定させている。
【００４９】
＜第二の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第二の実施の形態例を図５から図７に基づいて説明する。なお、第二の実施の形態例において、第一の実施の形態例と同一の構成要素には同一の符号を付す。
図５は本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図６は本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図、図７は下糸捕捉板およびリンクを示す分解斜視図である。
【００５０】
本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置と同様に、下糸捕捉板移動手段を備えることで下糸残り長さを短くすることを可能とすることを主な特徴とするとともに、第一の実施の形態例のカム機構に変えてリンク機構を設けることにより、下糸捕捉部材の動作を糸たぐりレバーの動作と連動させて行うことを可能とすることをもう一つの主な特徴としている。
【００５１】
先ず、図５に示されるように、下糸たぐりレバー４００の本体４４０は、カム部（カム部４０ｃ、４０ｄ）が形成されていない点で第一の実施の形態例の下糸たぐりレバー４の本体４０と異なる。
【００５２】
揺動部材７は、軸５０ｂにおいて軸５ｂよりも先端側でリンク５０の一端と回動可能に連結されている。また、リンク５０の他端には長穴部５０ａが形成され、下糸捕捉板３１の段ネジ３１ｂの段部３１ｄがこの長穴部５０ａ内で移動可能になっている。
【００５３】
いま、縫製中には、揺動部材７が反時計回りに揺動され、リンク５０が図の下方向に引っ張られ、従って、下糸捕捉板３１の段部３１ｄがリンク５０の長穴部５０ａのリンク５０の端部側に接触し、下糸捕捉部材３３の時計回りの回動が規制されて下糸捕捉板３１が針穴１５ａから離された状態となっている（図５）。
【００５４】
下糸切断時には、図６に示すように、揺動部材７が時計回りに揺動されることで、糸たぐりレバー４００が第一の実施の形態例の糸たぐりレバー４と同様に動作するとともに、下糸切断手段２０も第一の実施の形態例と同様に動作する。
このとき、同時に、リンク５０が図の上方向に移動させられ、段部３１ｄが長穴部５０ａによる規制から解放される。従って、下糸捕捉部材３３が引張バネ３２により付勢されて時計回りに回動するが、この回動は下糸捕捉部材３３の捕捉板台３０のカム部３０ｂがストッパーピン５５に当接した時点で規制される。この動作により下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位置に移動される。このときの下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下のに位置するように設定されている。
【００５５】
逆に、縫製時には、図５に示されるように、揺動部材７が反時計回りに回動されることで、糸たぐりレバー４００が第一の実施の形態例の糸たぐりレバー４と同様に動作するとともに、下糸切断手段２０も第一の実施の形態例と同様に動作する。
このとき同時に、リンク５０が図の下方向に移動させられ、段部３１ｄが長穴部５０ａにより規制されて、下糸捕捉部材３３が引張バネ３２による付勢力に抗して反時計回りに回動する。これにより、下糸捕捉部材３３の下糸捕捉板３１が針の動作の障害とならない待機位置へと下糸捕捉部材３３が移動される。
【００５６】
このように、本発明に係る第二の実施の形態例によれば、操作により揺動する揺動部材７を備えるとともに、糸たぐりレバー４００および下糸捕捉部材３３はリンク５、リンク５０を介して揺動部材７に連結されており、揺動部材７の駆動により糸たぐりレバー４００と下糸捕捉部材３３とが駆動される。従って、糸たぐりレバー４００を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段により待機位置に下糸捕捉部材を移動させるので下糸捕捉部材が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができる。よって、見栄えの良い縫製をすることができる。
また、糸たぐりレバーおよび下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、糸たぐりレバーの駆動によりカム部の係合状態が変化して下糸捕捉部材が駆動するので、糸たぐりレバーを駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００５８】
請求項２記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、捕捉部材切断時位置に位置する下糸捕捉部材による下糸の捕捉部位と針穴とが上下方向において重なり合うので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。
【００６０】
請求項３記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、カム部は糸たぐりレバーの所定の移動範囲において下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、糸たぐりレバーの駆動中にこの糸たぐりレバーの駆動と切り離されて下糸捕捉部材が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸捕捉部材を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸たぐりレバーにより下糸をたぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバーの駆動量と下糸捕捉部材の駆動量とを一部独立して設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。
【図２】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置による切断時の状態を示す底面図である。
【図３】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。
【図４】下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【図５】本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。
【図６】本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。
【図７】下糸捕捉板およびリンクを示す分解斜視図である。
【図８】従来のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。
【図９】従来のミシンの下糸切断装置の動作時の状態を示す底面図である。
【図１０】従来のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。
【図１１】従来の下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【符号の説明】
１ 下糸切り下メス（下糸切断手段を構成）
２ 下糸切り上メス（下糸切断手段を構成）
３ 糸押さえバネ
４ 糸たぐりレバー
４０ 糸たぐりレバーの本体
４０ｃ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
４０ｄ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
４１ 糸たぐりレバーの糸たぐり板
４００ 糸たぐりレバー
４４０ 糸たぐりレバーの本体
５ リンク（下糸捕捉部材移動手段）
７ 揺動部材
８ 針板台
１５ 針板
１５ａ 針穴
３０ 下糸捕捉部材の捕捉板台
３０ｂ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
３０ｃ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
３１ 下糸捕捉部材の下糸捕捉板
３１ａ 下糸案内部
３３ 下糸捕捉部材
５０ リンク（下糸捕捉部材移動手段）
５０ａ 下糸捕捉部材移動手段の長穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業用ミシン、特に洋服などのボタン穴かがり縫いを行う穴かがりミシン等の下糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８〜図１１に基づいて従来のミシンの下糸切断装置について説明する。
図８は従来のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図９は従来のミシンの下糸切断装置の動作時の状態を示す底面図、図１０は従来のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図、図１１は従来の下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【０００３】
図８ないし図１０に示されるように、針板１５は長穴の針穴１５ａおよびメス挿通孔１５ｂを有し、針板台８に固定されている。
下糸たぐりレバー１４０は、一連の縫製終了後に、次回縫製時用に所定量の下糸をボビンから引き出すためのものである。下糸捕捉板１３１は、下糸たぐりレバー１４０によりたぐり寄せられた下糸を下糸切断手段２０により確実に切断することができるようにするためのものである。
【０００４】
縫製中にはミシン針（図示省略）が長穴の針穴１５ａの長手方向に往復移動している。また、縫製中は図８に示されるように、はさみ開き機構１０によりはさみが開いた状態である。
【０００５】
縫製完了後、ミシン針が針穴１５ａの長手方向のいずれかの位置に対応して停止し、下糸はこの針から針穴１５ａを介してボビンに至る状態となる。このとき、ペダル等によりリンク５を図中上方へ動作させることにより、糸たぐりレバー１４０を反時計方向へ回動させ、次回縫製時に必要な所定量の下糸をボビン（図示省略）より繰り出すとともに、下糸を下糸捕捉板１３１の下糸案内部１３１ａに案内する（図９）。
また、下糸切り下メス１、下糸切り上メス２、糸押さえバネ３等から構成される下糸切断手段２０は軸１ａを中心に時計方向に回動し、下糸切り下メス１に連結された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３とは、針穴１５ａの長手方向に移動することで糸たぐりレバー１４０の糸たぐり板４１の先端と協働して針穴１５ａ付近で下糸を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。（この状態では下糸切り下メス１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとからなるはさみの間に下糸が存在する。）
糸たぐり板４１は、さらに反時計方向に回動しつつ下糸をボビンから引き出す一方で、下糸切り手段２０は、時計方向に回動する。そして遂には下糸切り上メス２の被付勢部２ｅがストッパー８ａに当接し、このため切断部２ｃと切断部１ｃが閉じて下糸は切断されるとともに、下糸端部は糸押さえバネ３と下糸切り上メス２とに保持される。その後リンク５が図８に示す待機位置へ移動することにより次のサイクルの待機状態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の下糸切断装置では、縫製中に下糸捕捉板１３１が針の動作の障害とならないようにするため図１１に示すように、下糸捕捉板１３１を針板１５の針穴１５ａから一定距離ｌ以上ずらした位置とする必要があり、そのため、切断された下糸の被縫製物から切断端までの長さ、即ち下糸残り長さが長くなってしまい、非常に見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、被縫製物の下糸残り長さを短くすることを可能とするミシンの下糸切断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、
ミシンの針板に形成された針穴を介して被縫製物からボビンに至る下糸に係合してこの下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンから引き出す糸たぐりレバーと、
この糸たぐりレバーにより引き出された下糸に所定位置で係合可能な下糸捕捉部材と、
前記糸たぐりレバーにより引き出された下糸を被縫製物の近傍で切断する下糸切断手段とを備えたミシンの下糸切断装置において、
縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に前記下糸捕捉部材を移動させ、下糸切断時には前記待機位置で前記下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも、被縫製物から前記下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に前記下糸捕捉部材を移動させる下糸捕捉部材移動手段を備え、
前記糸たぐりレバーおよび前記下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、
前記糸たぐりレバーの駆動により前記カム部の係合状態が変化して前記下糸捕捉部材が駆動することを特徴としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段により待機位置に下糸捕捉部材を移動させるので下糸捕捉部材が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができる。
また、糸たぐりレバーおよび下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、糸たぐりレバーの駆動によりカム部の係合状態が変化して下糸捕捉部材が駆動するので、糸たぐりレバーを駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は請求項１記載のミシンの下糸切断装置であって、
前記捕捉部材切断時位置は、前記下糸捕捉部材の下糸の捕捉部位が前記針穴と上下方向において重なり合う位置であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、捕捉部材切断時位置に位置する下糸捕捉部材による下糸の捕捉部位と針穴とが上下方向において重なり合うので、被縫製物から下糸切断手段による切断位置までの経路をより短くすることができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンの下糸切断装置であって、
前記カム部は前記糸たぐりレバーの所定の移動範囲において前記下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、
前記糸たぐりレバーの駆動中に前記下糸捕捉部材が前記捕捉部材切断時位置で停止することを特徴としている。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、カム部は糸たぐりレバーの所定の移動範囲において下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、糸たぐりレバーの駆動中にこの糸たぐりレバーの駆動と切り離されて下糸捕捉部材が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸捕捉部材を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸たぐりレバーにより下糸をたぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバーの駆動量と下糸捕捉部材の駆動量とを一部独立して設定できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
＜第一の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第一の実施の形態例を図１から図４に基づいて説明する。なお、第一の実施の形態例において、従来の技術と同一の構成要素には同一の符号を付す。
【００１９】
図１は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図２は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置による切断時の状態を示す底面図、図３は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図、図４は下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【００２０】
本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に下糸捕捉部材を待機させ、下糸切断時には前記待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態で下糸を切断するよりも下糸残り長さが短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるための下糸捕捉板移動手段を備えることで、被縫製物からの下糸残り長さを短くすることを可能とすることを主な特徴としている。
さらに、第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、カム機構を設けることにより、下糸捕捉部材の動作を、被縫製物とボビンとの間の下糸に係合し所定量の下糸を引き出す糸たぐりレバーの動作と連動させて行うことを可能とすることをもう一つの主な特徴としている。
【００２１】
第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、下糸を切断するための下糸切断手段２０、下糸切断手段２０のはさみを開くためのはさみ開き機構１０、下糸切断手段２０とリンク６により連結されて下糸切断手段２０と連動する糸たぐりレバー４、詳細は後述するように糸たぐりレバー４と連動する下糸捕捉部材３３等により概略構成されている。
【００２２】
図１等に示されるように、針板台８には針板１５が固定されている。この針板１５には縫製中に針（図示省略）が通過する長穴の針穴１５ａと、ボタン孔を形成するためのメス（図示省略）が通過するメス挿通孔１５ｂが形成されている。また、針板台８には下糸切断手段２０の動作領域となるくり抜き部８ｂが形成されている。
【００２３】
下糸切り下メス１は軸１ａを中心に回動可能に針板台８に取付けられている。この下糸切り下メス１には、軸２ａを中心に回動可能に下糸切り上メス２が取付けられている。また、下糸切り下メス１には糸押さえバネ３を下糸切り下メス１に対して位置決めするための固定ピン１ｂが形成されている。この固定ピン１ｂは下糸切り上メス２に形成された貫通孔２ｂを貫通して図における下糸切り上メス２の上方に位置する。そして、糸押さえバネ３は軸２ａにおいて下糸切り下メス１に取付けられるとともに、この軸２ａによる１点での取付のみでは糸押さえバネ３が下糸切り下メス１に対して回動してしまい不都合であるため、糸押さえバネ３は固定ピン１ｂにより下糸切り下メス１に対して位置決めされている。そして、下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に対して下糸切り上メス２が回動する際に固定ピン１ｂが邪魔にならないように下糸切り上メス２には貫通孔２ｂが形成されている。従って、下糸切り上メス２は下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に挟持された状態で回動可能である。
【００２４】
そして、下糸切り上メス２が時計周りに回動することで下糸切り上メス２の端部に形成された切断部２ｃと下糸切り下メス１の端部に形成された切断部１ｃとの間隔が開く。同時に切断部２ｃと糸押さえバネ３の端部に形成された糸押さえ部３ｃの間隔が開く。また、下糸切り上メス２が反時計周りに回動することで切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じて下糸を切断することができる。この下糸切り下メス１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとではさみが構成されている。
また、切断部１ｃと切断部２ｃが閉じると同時に、切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとの間隔が閉じて、これらにより、はさみよりもボビンよりの位置で下糸を挟持してボビン側の下糸を保持することができるようになっている。
【００２５】
さらに、下糸切り上メス２には被付勢部２ｅが突出して形成されており、下糸切り下メス１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとの間隔が開いた状態で下糸切断手段２０を時計周りに回動させる。そして、被付勢部２ｅが針板台８に形成されたストッパー８ａに当接した後もさらに下糸切断手段２０を回動させると、下糸切り上メス２の被付勢部２ｅがストッパー８ａに付勢されて下糸切り上メス２が反時計周りに回動する。この結果、切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じられる。この下糸を切断する状態では、これら切断部１ｃと切断部２ｃによる切断位置が針穴１５ａと上下方向において重なり合うように設定されている。
このように、これら下糸切り下メス１、下糸切り上メス２および糸押さえバネ３により下糸切断手段２０が構成されている。
【００２６】
ここで、下糸切りメス１には段部１ｄが形成されており、これにより、下糸切断手段２０の軸１ａを中心とした回動の動作領域が針板台８のくり抜き部８ｂの内部にほぼ収容される。
【００２７】
また、下糸切り上メス２には被付勢ピン２ｄが突設されている。また、軸１１ａを中心に付勢部材１１が針板台８に回動可能に取付けられている。この付勢部材１１は軸１１ｂにおいてレバー１２の一端と回動可能に連結されており、リンク１２の他端は軸１２ａにおいて回動部材１３と回動自在に連結されている。これにより、回動部材１３を時計周りに回動させると、レバー１２が平行に右上に移動するとともに付勢部材１１がレバー１２に引っ張られて反時計周りに回動する。そして付勢部材１１の一端が下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄを付勢して下糸切り上メス２が下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に対して時計周りに回動し、切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔を開くことができる。
これら下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄ、付勢部材１１、リンク１２、回動部材１３によりはさみ開き機構１０を構成している。
【００２８】
糸たぐりレバー４は、軸４ａを中心に回動可能に針板台８に対して固定された本体（下糸捕捉部材移動手段）４０と、ネジ４ｂにより本体４０の先端に取付けられた糸たぐり板４１とを有している。さらに、下糸切り下メス１と糸たぐりレバー４とは、軸６ａ、６ｂにおいてそれぞれリンク６の両端に対して回動可能に連結されている。
従って、糸たぐりレバー４を反時計周りに回動させると、これに連動してリンク６を介して前記下糸切断手段２０が時計周りに回動する。そして、糸たぐりレバー４を時計周りに回動させると下糸切断手段２０が反時計周りに回動する。ここで、糸たぐりレバー４の糸たぐり板４１は軸６ｂにより本体４０に対して位置決めされているため、糸たぐりレバー４の本体４０と糸たぐり板４１とが一体的に動作する。
この糸たぐりレバー４を反時計回りに回動させると、糸たぐり板４１の係合部４１ａが針穴１５ａを介して被縫製物からボビン（図示省略）に至る下糸に係合してこの下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンから引き出すことができる。
【００２９】
また、捕捉板台３０は針板台８に回動可能に支持されている。この捕捉板台３０の先端には、ネジ３１ｂ、３１ｃにより下糸捕捉板３１が固定されている。これら下糸捕捉板３１と捕捉板台３０とで本発明に係る下糸捕捉部材３３を構成しているとする。
また、捕捉板台３０の軸３０ａを挟んだ逆端には引張バネ（下糸捕捉部材移動手段）３２が取付けられている。この引張バネ３２は下糸捕捉部材３３を時計周りに回動させる方向に付勢する。
下糸捕捉板３１には、下糸捕捉時（下糸切断時）の下糸捕捉板３１の移動方向の逆向きにくびれた下糸案内部３１ａが形成されている。この下糸案内部３１ａは下糸切断時に下糸を捕捉して下糸の経路を案内する部分である。
【００３０】
糸たぐりレバー４には捕捉板台３０方向に突出して形成されたカム部（下糸捕捉部材移動手段）４０ｃと、このカム部４０ｃに連続するとともに、図１左右方向に向けてカム部（下糸捕捉部材移動手段）４０ｄがそれぞれ形成されている。一方、捕捉板台３０には糸たぐりレバー４方向に突出して形成されたカム部（下糸捕捉部材移動手段）３０ｃと、このカム部３０ｃに連続するとともに、基部側に向けて（図１上下方向）にカム部（下糸捕捉部材移動手段）３０ｂが形成されている。
下糸捕捉部材３３が時計周りに回動するとカム部３０ｃがカム部４０ｄに当接した時点でカム部３０ｃの動きがカム部４０ｄにより規制され、下糸捕捉部材３３の回動が停止するようになっている。このように下糸捕捉部材３３が停止したときの下糸捕捉部材３３の位置が捕捉部材切断時位置である。
いま、例えば、カム部４０ｄによるカム部３０ｃの動きの規制により下糸捕捉部材３３の時計周りの回動が停止した状態では、下糸案内部３１ａが（換言すれば下糸捕捉部材３３による下糸の捕捉部位が）針穴１５ａと上下方向において重なり合う。さらに、この状態では下糸案内部３１ａがほぼ針穴１５ａの中心の真下に位置するように設定すると好ましい。
【００３１】
一方、糸たぐりレバー４が時計周りに回動するとカム部４０ｃがカム部３０ｂに当接した後は、カム部４０ｃがカム部３０ｂに対して僅かに摺動し、下糸捕捉部材３３を反時計周りに回動させる。
つまり、糸たぐりレバー４および下糸捕捉部材３３はカム部３０ｂ、３０ｃ、４０ｃ、４０ｄを介して係合しており、糸たぐりレバー４の駆動によりカム部３０ｂ、３０ｃ、４０ｃ、４０ｄの係合状態が変化して下糸捕捉部材３３が駆動される。
【００３２】
また、糸たぐりレバー４は軸５ａにおいてリンク５の一端と回動可能に連結され、このリンク５の他端は揺動部材７と軸５ｂにおいて回動可能に連結されている。この揺動部材７は軸７ａを中心に揺動可能である。この揺動部材７を時計回りに揺動させることによりリンク５を介して糸たぐりレバー４を反時計周りに回動させることができ、逆に揺動部材７を反時計回りに揺動させることにより糸たぐりレバー４を時計回りに回動させることができる。
【００３３】
このように構成されたミシンの下糸装置の動作について以下に説明する。
先ず、縫製中は図１に示されるように、図示しない駆動手段により揺動部材７が反時計回りに揺動されており、リンク５を介した動作により糸たぐりレバー４が時計回りに振れた状態となっている。このとき、リンク６を介した動作により下糸切断手段２０が反時計回りに振れた状態となり、はさみ（切断部１ｃ、２ｃ）が針穴１５ａから離れた状態となっている。また同時に、はさみ開き機構１０により切断部１ｃ，２ｃが互いに開かれている。
また、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃに下糸捕捉部材３３のカム部３０ｂが係合して、引張バネ３２の引張力に抗して下糸捕捉部材３３が反時計回りに振れた状態となっている。即ち、下糸捕捉部材３３は、下糸捕捉板３１が針穴１５ａを通過する針の動作の障害とならない待機位置にある。
【００３４】
そして、一連の縫製作業終了後は、長穴の針穴１５ａの長手方向のいずれかの位置でミシン針が停止した状態となる。この状態で、下糸切断時には、前記図示しない駆動手段により（例えばペダル等の操作により）揺動部材７を時計回りに揺動することによって、リンク５を介して糸たぐりレバー４が反時計回りに回動する。このとき、以下に示す▲１▼〜▲３▼の動作が並行して起こる。
【００３５】
▲１▼ 糸たぐりレバー４の糸たぐり板４１の係合部４１ａが下糸に係合し、針からボビンに至る下糸を下糸の経路に交差する方向にたぐり寄せ、次回縫製に必要なだけの所定量の下糸をボビンから繰り出す。
ここで、下糸をたぐり寄せた後ではさみにより下糸を確実に捕捉することができるように、糸たぐりレバー４により下糸をたぐり寄せる方向は、ほぼ針穴１５ａの長手方向に一致する。
【００３６】
▲２▼ 糸たぐりレバー４の反時計周りの回動にともない、捕捉板台３０のカム部３０ｂは糸たぐりレバー４のカム部４０ｃによる規制から解放されるが、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２により時計周りに回動するべく付勢されているので、カム部３０ｂはカム部４０ｃの動きに追従し、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２の引張力に従って時計周りに回動する。そして、捕捉板台３０のカム部３０ｃが糸たぐりレバー４のカム部４０ｄに当接したところで下糸捕捉部材３３の時計周りの回動が停止される。即ち、下糸捕捉部材３３は捕捉部材切断時位置に配置される。このとき図４に示すように下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａの位置は針穴１５ａと上下方向において重なり合う。さらに、この際下糸案内部３１ａは針穴１５ａのほぼ中心の真下の位置にするとより好ましい。
この下糸捕捉部材３３の回動動作のいずれかの時点で、下糸案内部３１ａが下糸を捕捉して、下糸の経路を変更する。
また、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃ、４０ｄまたは下糸捕捉部材３３のカム部３０ｂ、３０ｃのいずれかの形状を変更して、上記下糸捕捉部材３３の回動動作の終了後、下糸案内部３１ａが下糸を捕捉して下糸の経路を変更するようにすることも容易にできる。
この下糸経路変更の際、下糸案内部３１ａは下糸捕捉板３１の移動方向の逆向きにくびれているので、下糸を捕捉した瞬間の位置が下糸案内部３１ａから若干ずれていたとしても、このくびれ形状に沿って下糸が下糸案内部３１ａへと誘導されて、このずれが修正されて下糸の経路を案内することができる。
【００３７】
なお、捕捉板台３０のカム部３０ｃが糸たぐりレバー４のカム部４０ｄに当接して下糸捕捉部材３３の回動が停止する。そして、下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位置に配置された時点で糸たぐりレバー４の駆動と下糸捕捉部材３３の駆動とを切り離す。そして、糸たぐりレバー４だけは、なおも所定量だけ回動して所定量の下糸をボビンから引き出すことができる。
つまり、カム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄは糸たぐりレバー４の所定の移動範囲において下糸捕捉部材３３に運動を伝達しない形状となっている。
【００３８】
▲３▼ 糸たぐりレバー４の反時計回りの回動にともない、リンク６を介した動作により下糸切断手段２０が時計回りに回動する。そして、切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとではさみよりもボビンよりの位置で下糸を捕捉する。やがて被付勢部２ｅがストッパー８ａに当接した後は被付勢部２ｅがストッパー８ａに付勢されて下糸切り上メス２が下糸切り下メス１および糸押さえバネ３に対して反時計回りに回動し、切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとの間隔が閉じてこれらにより下糸を保持する。また同時に切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じる。ここで、切断部１ｃと切断部２ｃが閉じて下糸を切断する状態では、これら切断部１ｃと切断部２ｃによる切断位置が針穴１５ａと上下方向において重なり合うように設定されているため、針穴１５ａの真下で下糸が切断される。
この切断時の状態では、図４に示されるように、下糸案内部３１ａは針穴１５ａのほぼ中心の真下になり、切断時の下糸を同図のように案内している。
また、下糸が切断されるとともに、下糸端部が切断部よりもボビンよりの位置で糸押さえバネ３と、下糸切り上メス２とに保持されているため、糸たぐりレバー４によりたぐり寄せられて余裕長を持たせてボビンから引き出された下糸が次の縫製の待機状態となっている。
ここで、このときのはさみ（切断部２ｃおよび切断部１ｃ）、並びに切断部２ｃと糸押さえ部３ｃの動きはほぼ針穴１５ａの長手方向と一致するため、縫製終了後の針の停止位置いかんに関わらず、常に下糸切断手段２０の回動のいずれかの時点で切断及び保持のために下糸を捕捉することができる。
【００３９】
このように、下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下にある状態となるような捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材３３を配置した状態で、下糸案内部３１ａにより下糸を案内して下糸を切断するので、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路を最小限に短くすることができる。
ここで、詳細には、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路は縫製終了後に針が停止した位置により変化するが、下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下にある状態となっているので、針の停止位置が針穴１５ａの長手方向の片側に位置した場合と逆側に位置した場合とで下糸残り長さをほぼ等しくすることができる。よって、下糸案内部３１ａが針穴１５ａに対応していない場合のように、針の停止位置が針穴１５ａの長手方向の片側の時は極端に下糸残り長さが長くなってしまうと言った問題がない。さらには、針の停止位置を常に針穴１５ａの長手方向の中心にするようにしておけば、常時被縫製物の下糸残り長さを最短とすることができる。
【００４０】
次ぎに、次の縫製作業を開始するためには、図示しない駆動手段により揺動部材７を反時計回りに揺動することでリンク５を介して糸たぐりレバー４を時計回りに回動させる。
このとき、以下に示す▲１▼，▲２▼の動作が並行して起こる。
【００４１】
▲１▼ リンク６を介して下糸切断手段２０が反時計回りに回動し、はさみが針穴１５ａから離れる。
【００４２】
▲２▼ 糸たぐりレバー４の時計回りの回動にともない、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃにより捕捉板台３０のカム部３０ｂが反時計回りに付勢され、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２の引張力に抗して反時計回りに回動し、下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａが針穴１５ａから離れる。そして、縫製時に針の動作の障害とならない待機位置まで下糸捕捉部材３３が移動する。
【００４３】
このように、下糸捕捉部材移動手段（軸３０ａ、カム部３０ｂ、カム部３０ｃ、本体４０、カム部４０ｃ、カム部４０ｄ、引張バネ３２、リンク５等）の作用により、下糸切断時、および縫製作業時には糸たぐりレバー４の回動に連動させて下糸捕捉部材３３をそれぞれ捕捉部材切断時位置または待機位置に移動させることができるので、糸たぐりレバー４を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００４４】
本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段（軸３０ａ、カム部３０ｂ、カム部３０ｃ、本体４０、カム部４０ｃ、カム部４０ｄ、引張バネ３２、リンク５等）により待機位置に下糸捕捉部材３３を移動させるので下糸捕捉部材３３が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕捉部材３３により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材３３を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができる。従って、見栄えの良いボタン穴を縫製することができる。
【００４５】
また、切断時捕捉位置に位置する下糸捕捉部材３３による下糸の捕捉部位（下糸案内部３１ａ）とミシン針穴とが上下方向において重なり合うので、被縫製物から下糸切断手段２０による切断位置までの経路をより短くすることができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。
【００４６】
さらに、糸たぐりレバー４および下糸捕捉部材３３はカム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄを介して連結されており、糸たぐりレバー４の駆動によりカム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄの連結状態が変化して下糸捕捉部材３３が駆動して待機位置または捕捉部材切断時位置に移動するので、糸たぐりレバー４を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００４７】
加えて、カム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄは糸たぐりレバー４の所定の移動範囲において下糸捕捉部材３３に運動を伝達しない形状を有しており、糸たぐりレバー４の駆動中にこの糸たぐりレバー４の駆動と切り離されて下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸捕捉部材３３を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸たぐりレバー４により下糸をたぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバ４ーの駆動量と下糸捕捉部材３３の駆動量とを一部独立して設定できる。
【００４８】
なお、上記の第一の実施の形態例では、下糸案内部３１ａが下糸切断時には針穴１５ａと上下方向において重なり合うように設定することとしたが、下糸切断時には前記待機位置で下糸捕捉部材３３により下糸を捕捉した状態よりも、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置までの経路が短くなるような捕捉部材切断時位置であれば、その他の位置であっても良い。換言すれば、下糸切断時には図５における角度αが図１１における角度βよりも小さくなるように下糸捕捉部材３３を移動させる様にしたものであればその他であっても良い。
また、糸たぐりレバー４の回動に下糸捕捉部材３３の回動が連動する構成としたが、必ずしも、糸たぐりレバー４の回動に下糸捕捉部材３３の回動が連動する構成である必然性はなく、これらが独立して動作するものであっても良い。
さらに、下糸捕捉部材３３が回動する構成としたが、例えば、下糸捕捉部材３３は直線移動するものであっても良い。
なお、はさみ開き機構１０により下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄを付勢し、下糸切り上メス２を下糸切り下メス１および糸押さえばね３に対して時計回りに回動させて切断部２ｃと切断部１ｃおよび糸押さえ部３ｃとの間隔を開けるのは、次の縫製が始まってすぐであり、縫い始めに下糸を保持しておくことにより縫い始めを安定させている。
【００４９】
＜第二の実施の形態例＞
以下に、本発明に係る第二の実施の形態例を図５から図７に基づいて説明する。なお、第二の実施の形態例において、第一の実施の形態例と同一の構成要素には同一の符号を付す。
図５は本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図６は本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図、図７は下糸捕捉板およびリンクを示す分解斜視図である。
【００５０】
本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置は、第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置と同様に、下糸捕捉板移動手段を備えることで下糸残り長さを短くすることを可能とすることを主な特徴とするとともに、第一の実施の形態例のカム機構に変えてリンク機構を設けることにより、下糸捕捉部材の動作を糸たぐりレバーの動作と連動させて行うことを可能とすることをもう一つの主な特徴としている。
【００５１】
先ず、図５に示されるように、下糸たぐりレバー４００の本体４４０は、カム部（カム部４０ｃ、４０ｄ）が形成されていない点で第一の実施の形態例の下糸たぐりレバー４の本体４０と異なる。
【００５２】
揺動部材７は、軸５０ｂにおいて軸５ｂよりも先端側でリンク５０の一端と回動可能に連結されている。また、リンク５０の他端には長穴部５０ａが形成され、下糸捕捉板３１の段ネジ３１ｂの段部３１ｄがこの長穴部５０ａ内で移動可能になっている。
【００５３】
いま、縫製中には、揺動部材７が反時計回りに揺動され、リンク５０が図の下方向に引っ張られ、従って、下糸捕捉板３１の段部３１ｄがリンク５０の長穴部５０ａのリンク５０の端部側に接触し、下糸捕捉部材３３の時計回りの回動が規制されて下糸捕捉板３１が針穴１５ａから離された状態となっている（図５）。
【００５４】
下糸切断時には、図６に示すように、揺動部材７が時計回りに揺動されることで、糸たぐりレバー４００が第一の実施の形態例の糸たぐりレバー４と同様に動作するとともに、下糸切断手段２０も第一の実施の形態例と同様に動作する。
このとき、同時に、リンク５０が図の上方向に移動させられ、段部３１ｄが長穴部５０ａによる規制から解放される。従って、下糸捕捉部材３３が引張バネ３２により付勢されて時計回りに回動するが、この回動は下糸捕捉部材３３の捕捉板台３０のカム部３０ｂがストッパーピン５５に当接した時点で規制される。この動作により下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位置に移動される。このときの下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下のに位置するように設定されている。
【００５５】
逆に、縫製時には、図５に示されるように、揺動部材７が反時計回りに回動されることで、糸たぐりレバー４００が第一の実施の形態例の糸たぐりレバー４と同様に動作するとともに、下糸切断手段２０も第一の実施の形態例と同様に動作する。
このとき同時に、リンク５０が図の下方向に移動させられ、段部３１ｄが長穴部５０ａにより規制されて、下糸捕捉部材３３が引張バネ３２による付勢力に抗して反時計回りに回動する。これにより、下糸捕捉部材３３の下糸捕捉板３１が針の動作の障害とならない待機位置へと下糸捕捉部材３３が移動される。
【００５６】
このように、本発明に係る第二の実施の形態例によれば、操作により揺動する揺動部材７を備えるとともに、糸たぐりレバー４００および下糸捕捉部材３３はリンク５、リンク５０を介して揺動部材７に連結されており、揺動部材７の駆動により糸たぐりレバー４００と下糸捕捉部材３３とが駆動される。従って、糸たぐりレバー４００を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段により待機位置に下糸捕捉部材を移動させるので下糸捕捉部材が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができる。よって、見栄えの良い縫製をすることができる。
また、糸たぐりレバーおよび下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、糸たぐりレバーの駆動によりカム部の係合状態が変化して下糸捕捉部材が駆動するので、糸たぐりレバーを駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材を駆動させるための駆動源とを共通のものとすることができるとともに、これらの機構をコンパクトにすることができる。
【００５８】
請求項２記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、捕捉部材切断時位置に位置する下糸捕捉部材による下糸の捕捉部位と針穴とが上下方向において重なり合うので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。
【００６０】
請求項３記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、カム部は糸たぐりレバーの所定の移動範囲において下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、糸たぐりレバーの駆動中にこの糸たぐりレバーの駆動と切り離されて下糸捕捉部材が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸捕捉部材を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸たぐりレバーにより下糸をたぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバーの駆動量と下糸捕捉部材の駆動量とを一部独立して設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。
【図２】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置による切断時の状態を示す底面図である。
【図３】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。
【図４】下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【図５】本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。
【図６】本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。
【図７】下糸捕捉板およびリンクを示す分解斜視図である。
【図８】従来のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。
【図９】従来のミシンの下糸切断装置の動作時の状態を示す底面図である。
【図１０】従来のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。
【図１１】従来の下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図である。
【符号の説明】
１ 下糸切り下メス（下糸切断手段を構成）
２ 下糸切り上メス（下糸切断手段を構成）
３ 糸押さえバネ
４ 糸たぐりレバー
４０ 糸たぐりレバーの本体
４０ｃ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
４０ｄ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
４１ 糸たぐりレバーの糸たぐり板
４００ 糸たぐりレバー
４４０ 糸たぐりレバーの本体
５ リンク（下糸捕捉部材移動手段）
７ 揺動部材
８ 針板台
１５ 針板
１５ａ 針穴
３０ 下糸捕捉部材の捕捉板台
３０ｂ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
３０ｃ カム部（下糸捕捉部材移動手段）
３１ 下糸捕捉部材の下糸捕捉板
３１ａ 下糸案内部
３３ 下糸捕捉部材
５０ リンク（下糸捕捉部材移動手段）
５０ａ 下糸捕捉部材移動手段の長穴
Claims (3)
- ミシンの針板に形成された針穴を介して被縫製物からボビンに至る下糸に係合してこの下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンから引き出す糸たぐりレバーと、
この糸たぐりレバーにより引き出された下糸に所定位置で係合可能な下糸捕捉部材と、
前記糸たぐりレバーにより引き出された下糸を被縫製物の近傍で切断する下糸切断手段とを備えたミシンの下糸切断装置において、
縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に前記下糸捕捉部材を移動させ、下糸切断時には前記待機位置で前記下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも、被縫製物から前記下糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に前記下糸捕捉部材を移動させる下糸捕捉部材移動手段を備え、
前記糸たぐりレバーおよび前記下糸捕捉部材はカム部を介して係合されており、
前記糸たぐりレバーの駆動により前記カム部の係合状態が変化して前記下糸捕捉部材が駆動することを特徴とするミシンの下糸切断装置。 - 前記捕捉部材切断時位置は、前記下糸捕捉部材の下糸の捕捉部位が前記針穴と上下方向において重なり合う位置であることを特徴とする請求項１記載のミシンの下糸切断装置。
- 前記カム部は前記糸たぐりレバーの所定の移動範囲において前記下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状をしており、
前記糸たぐりレバーの駆動中に前記下糸捕捉部材が前記捕捉部材切断時位置で停止することを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの下糸切断装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08009399A JP4245222B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | ミシンの下糸切断装置 |
| DE2000113799 DE10013799B4 (de) | 1999-03-24 | 2000-03-20 | Vorrichtung zum Abschneiden eines Spulenfadens in einer Nähmaschine |
| TW89105314A TW470799B (en) | 1999-03-24 | 2000-03-23 | Apparatus for cutting bobbin thread in sewing machine |
| CN 00104736 CN1131905C (zh) | 1999-03-24 | 2000-03-24 | 缝纫机的底线切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08009399A JP4245222B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | ミシンの下糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271371A JP2000271371A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4245222B2 true JP4245222B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=13708593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08009399A Expired - Lifetime JP4245222B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | ミシンの下糸切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4245222B2 (ja) |
| CN (1) | CN1131905C (ja) |
| DE (1) | DE10013799B4 (ja) |
| TW (1) | TW470799B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4530526B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2010-08-25 | Ｊｕｋｉ株式会社 | 糸切り装置 |
| DE10136543C1 (de) * | 2001-07-26 | 2002-07-18 | Duerkopp Adler Ag | Nähmaschine, insbesondere Knopfloch-Nähmaschine, mit einer Nadelfaden-Klemm- und -Schneid-Einrichtung |
| JP3779912B2 (ja) * | 2001-11-19 | 2006-05-31 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ボタン穴かがりミシン |
| DE102004016836B3 (de) * | 2004-04-01 | 2005-05-25 | Dürkopp Adler AG | Nähmaschine |
| JP2009028148A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Juki Corp | ミシン |
| CN101397730B (zh) * | 2007-09-28 | 2012-05-30 | 高林股份有限公司 | 缝纫机的下线切断装置 |
| JP2010227374A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Brother Ind Ltd | ミシン |
| CN101709537B (zh) * | 2009-11-03 | 2012-07-25 | 西安标准工业股份有限公司 | 一种缝纫机用切线结构 |
| JP6581853B2 (ja) * | 2015-09-07 | 2019-09-25 | Juki株式会社 | 穴かがりミシン |
| CN107938192A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 方琳 | 切底线装置、缝纫机和缝纫机的控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715603C1 (de) * | 1987-05-09 | 1988-06-23 | Pfaff Ind Masch | Fadenschneidvorrichtung fuer Zickzack-Naehmaschinen |
| JPH0759266B2 (ja) * | 1990-10-30 | 1995-06-28 | ジューキ株式会社 | ミシンの下糸切断装置 |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP08009399A patent/JP4245222B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-20 DE DE2000113799 patent/DE10013799B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-23 TW TW89105314A patent/TW470799B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-03-24 CN CN 00104736 patent/CN1131905C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10013799B4 (de) | 2009-07-16 |
| TW470799B (en) | 2002-01-01 |
| CN1268594A (zh) | 2000-10-04 |
| CN1131905C (zh) | 2003-12-24 |
| JP2000271371A (ja) | 2000-10-03 |
| DE10013799A1 (de) | 2000-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4651660A (en) | Sewing machine with an automatic threader | |
| JP4245222B2 (ja) | ミシンの下糸切断装置 | |
| JP2008068004A (ja) | ミシン | |
| EP2034074B1 (en) | Thread cutting apparatus for sewing machine | |
| US5131340A (en) | Selective thread cutting device in a sewing machine | |
| JPH11333182A (ja) | ミシンの糸通し装置 | |
| JP2008068001A (ja) | ミシン | |
| CN111020903B (zh) | 起缝剪线机构及其方法 | |
| JP5468236B2 (ja) | 玉縁縫いミシン | |
| US6814016B2 (en) | Sewing machine | |
| US6959656B2 (en) | Threading apparatus for sewing machine | |
| JP2566199Y2 (ja) | ミシンの自動糸切り装置 | |
| US7178473B2 (en) | Sewing machine with automatic threading apparatus | |
| US4893573A (en) | Overlock sewing machine | |
| JP2001321589A (ja) | 鳩目穴かがりミシンの糸切り装置 | |
| US6860212B2 (en) | Threading apparatus for sewing machine | |
| JP2001310090A (ja) | ミシンのルーパ引出し装置 | |
| JPH04164491A (ja) | ミシンの下糸切断装置 | |
| JP2002200387A (ja) | ミシンの糸通し装置 | |
| JPH0527166Y2 (ja) | ||
| JP2594433Y2 (ja) | ミシンの下糸保持装置 | |
| JPH0719434Y2 (ja) | ミシン | |
| EP2161362A1 (en) | Cloth opening device for buttonholing machine | |
| KR19990088526A (ko) | 재봉기용실절단장치 | |
| JPH0122626Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081030 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081114 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081209 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090106 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140116 Year of fee payment: 5 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |