JP2537069Y2 - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents

ミシンの自動糸切り装置

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JP2537069Y2 JP10496291U JP10496291U JP2537069Y2 JP 2537069 Y2 JP2537069 Y2 JP 2537069Y2 JP 10496291 U JP10496291 U JP 10496291U JP 10496291 U JP10496291 U JP 10496291U JP 2537069 Y2 JP2537069 Y2 JP 2537069Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ミシンベッド内に配置
された固定刃と、往復移動可能に支持され、前記固定刃
との協働により上糸及び下糸を切断する可動刃と、前記
可動刃と一体に往復動可能に支持され、可動刃の復動時
に前記両糸を捕捉し、その両糸を固定刃及び可動刃に案
内する捕捉部材と、前記可動刃の往動によって前記捕捉
部材と近接され、前記両糸を捕捉部材に案内する糸案内
部材とを有するミシンの自動糸切り装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のミシンの自動糸切り装置
については、実開平1−57718号公報に開示されて
いるものがあり、以下、その概略構成を説明する。
【0003】ミシンベッド部の上面には、針板が装着さ
れ、その針板の下方において針板と平行な水平面内で回
転可能な水平釜が設けられている。また、ミシンベッド
内には、前記水平釜の上方において支持ブラケットが配
設されており、その支持ブラケットには、固定刃が支持
されている。その固定刃の側方には、針板と水平釜との
間の上糸及び下糸の糸経路を横切って糸案内片が配設さ
れている。また、その支持ブラケットには、可動刃を支
持した可動刃支持体が糸案内片に沿って往復移動可能に
支持されており、その可動刃支持体は周知の駆動装置に
よって往復移動される。可動刃支持体には、糸捕捉部材
が設けられており、その糸捕捉部材には、糸案内片に案
内された糸を捕捉し易くするために、糸案内片に向かっ
て延びる突出部が形成されている。
【0004】そして、前記駆動装置により可動刃支持体
が糸案内片に沿って往動されると、可動刃支持体と糸案
内片との間に上糸及び下糸が案内され、可動刃支持体の
往動終了付近において、糸案内片によって前記両糸が糸
捕捉部材の復動経路上に案内される。そして、駆動装置
により可動刃支持体が復動されると、糸捕捉部材が両糸
を捕捉し、その両糸を固定刃及び可動刃に案内し、可動
刃と固定刃との協働により両糸が切断される。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成のミシンの自動糸切り装置では、可動刃支持体と
糸案内片との間に案内された上糸及び下糸を糸捕捉部材
が捕捉し易くするために、突出部が設けられているの
で、可動刃支持体が糸案内片に沿って往動されたとき
に、可動刃支持体と糸案内片との間に案内された上糸及
び下糸が突出部に引っかかって、突出部と共に移動して
しまい、可動刃支持体が復動されたときに、糸捕捉部材
が上糸及び下糸を捕捉することができず、糸切りが行わ
れないという問題点があった。
【0006】本考案は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、糸捕捉部材が確実に上糸及び下糸
を捕捉することができるミシンの自動糸切り装置を提供
することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本考案では、ミシンベッド内に配置された固定刃と、
往復移動可能に支持され、前記固定刃との協働により上
糸及び下糸を切断する可動刃と、前記可動刃と一体に往
復動可能に支持され、可動刃の復動時に前記両糸を捕捉
し、その両糸を固定刃及び可動刃に案内する捕捉部材
と、前記可動刃の往動によって前記捕捉部材と近接さ
れ、前記両糸を捕捉部材に案内する糸案内部材とを有す
るミシンの自動糸切り装置において、前記可動刃の往動
終了付近で前記捕捉部材を前記糸案内部材から離間させ
る離間手段を備えている。
【0008】
【作用】上記の構成を有する本考案のミシンの自動糸切
り装置では、離間手段が前記可動刃の往動終了付近で前
記捕捉部材を前記糸案内部材から離間させて、上糸及び
下糸を確実に捕捉部材に案内する。そして、前記可動刃
の復動時に捕捉部材が前記両糸を捕捉し、且つ両糸を前
記固定刃及び可動刃に案内して、両糸を切断する。
【0009】
【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
【0010】図3に示すように、ベッド部1には駆動軸
としてのミシンの下軸3が回転可能に配設されている。
下軸3には、図3中右端部にポリアセタール等の樹脂よ
り成型されてなるギヤプーリ5が固着されており、かか
るギヤプーリ5は図示しない歯付ベルトを介してミシン
モータ7に連結されている。従って、下軸3はミシンモ
ータ7により歯付ベルト、ギヤプーリ5を介して回転駆
動される。
【0011】また、下軸3の中間部より若干右方位置に
は、ギヤプーリ5と同様ポリアセタール等の樹脂より成
型された糸切保持カム9が固着されており、かかる糸切
保持カム9は、その周囲に後述する作動レバー35の作
動部材37が当接保持されて作動レバー35を糸切状態
に保持するカム面9A(図4,図11参照)を有してい
る。カム面9Aには、作動部材37を確実に保持すべく
溝9Bが形成されている(図11参照)。
【0012】図11に示すように、カム面9Aは3つの
カム領域を有する。即ち、後述するように作動レバー3
5を糸切状態に至るまで移動させるカム領域A、糸切状
態に至った作動レバー35をその状態に保持するカム領
域B及び作動レバー35を糸切状態から元の状態に復帰
させるカム領域Cの3つのカム領域を有するものであ
る。
【0013】更に、下軸3の左端部には前記ギヤプーリ
5、糸切保持カム9と同じくポリアセタール等の樹脂よ
りなる糸切用カム11が固着されており、糸切用カム1
1の周囲には後述するカムフォロア83が当接して糸切
機構Kに糸切動作を行わせるカム面11A(図4,図1
1参照)が形成されている。
【0014】かかるカム面11Aは前記糸切保持カム9
の3つのカム領域にほぼ対応して3つのカム領域が形成
されている。即ち、後述するように糸切カム9のカム領
域Aに対応して作動レバー35が糸切状態に至るまでは
カムフォロア83に作用しないカム領域X、作動レバー
35が糸切状態に至った後にカムフォロア83を介して
糸切作用を開始するカム領域Y及び作動レバー35が糸
切状態に保持された状態でカムフォロア83を介して糸
切作用を行わせるカム領域Zが形成されている。
【0015】また、下軸3の下方には、ソレノイド保持
プレート13がベッド部1の底面(図示せず)に固定さ
れており、プレート13の後方(図3中下方)には取付
部材15を介してソレノイド17が配設されている。取
付部材15上においてソレノイド17の近傍には、ほぼ
直角をなす2つの腕部19,21を有する回動部材23
がピン25を中心として回動可能に支持されており、か
かる回動部材23は付勢ばね27(図5参照)により図
3中時計方向に常に付勢されている。
【0016】一方の腕部19には吸着部29が形成さ
れ、吸着部29はソレノイド17のコア31の端面に対
面しており常には前記付勢ばね27の時計方向の付勢力
によりコア31の端面から離間されている。また、他方
の腕部21には押圧部33が形成され、かかる押圧部3
3は後述する作動レバー35の作動部材37を前記糸切
保持カム9のカム面9Aに当接するものであり常には前
記付勢ばね27の時計方向の付勢力によってカム面9A
からは離間されている。これらによりレバー切換機構が
構成される。
【0017】図6に示すように、作動レバー35は連結
部35A及び作動部35Bからなる。連結部35Aの左
端には連結孔35Cが形成されており、連結部35Aは
連結孔35Cを介して後述するクラッチレバー65に連
結されている。また、作動部35Bには作動部材37が
一体に形成されるとともに、作動部材37の反対側に案
内部39が形成されている。かかる案内部39は案内部
材41(図3参照)を介して作動部35Bを糸切保持カ
ム9のカム面9Aに向かって水平に案内するものであ
る。
【0018】図7に示すように、下軸3の上方には支持
プレート43がヘッド1部に固定されており、その支持
プレート43には、針板(図示せず)と釜(図示せず)
との間の上糸及び下糸の糸経路を横切って揺動可能に糸
案内部材としての糸案内片44が支持されている。その
糸案内片44は、公知の揺動機構に連結されており、そ
の駆動機構は後述する中間レバー73に連結可能であ
る。また、支持プレート43には摺動案内孔45が穿設
されており、図2に示すように、その摺動案内孔45
は、前記糸案内片44と平行な平行孔45aと、その平
行孔45aの一端(図中右側)から糸案内片44から離
間する方向に延びる離間孔45bとから構成されてい
る。そして、図7に示すように、摺動案内孔45には、
間にスペーサを介挿して2つの板材をピン47,49に
より一体化してなる摺動部材51が両ピン47,49を
介して支持プレート43上を摺動可能に支持されてい
る。
【0019】ここで、離間手段は離間孔45b、ピン4
7,49等から構成されている。
【0020】図8に示すように、この摺動部材51の下
面は摺動案内孔45の周囲に配置され樹脂よりなる樹脂
部材53の上面に接触されるとともに、摺動部材51の
上面は支持プレート43上にねじにより固定された押え
部材55の下面に接触され、これより摺動部材51は摺
動案内孔45に沿って上下動することなく水平に摺動案
内される。
【0021】前記摺動部材51を構成する上側の板材に
は可動刃57が一体に形成され、下側の板材には糸捕捉
用凹部59が一体に形成されている(図1参照)。ま
た、下側の板材には糸捕捉用凹部59が糸を捕捉し易く
するための突出部60が形成されている。支持プレート
43(図7参照)の右方には、固定刃61が摺動部材5
1の板材間に位置するように固定されており、摺動部材
51は両板材間に固定刃61を配置した状態で摺動する
ものである。これにより、後述するように可動刃57と
固定刃61とが協働して糸を切断する。
【0022】支持プレート43の裏面において、前記作
動レバー35の連結孔35Cに連結ピン63を介してク
ラッチレバー65が連結されている。このクラッチレバ
ー65は支持プレート43の裏面から垂下された回動ピ
ン67を中心に回動可能とされた側面視ほぼコ字状の部
材からなり、連結腕65Aと係止腕65Bを一体に有す
る。
【0023】連結腕65Aには前記連結ピン63により
作動レバー35が連結され、また、係止腕65Bには後
述のカムフォロア83を係止するための係止凹部69が
形成されている。尚、両腕65A、65B間において回
動ピン67には捻りばね71が介挿されており、クラッ
チレバー65は捻りばね71の付勢力により図8中常に
反時計方向に付勢されている。この結果、係止腕65B
の係止凹部69は常にカムフォロア83を係止する方向
に付勢されることとなる。
【0024】また、支持プレート43の裏面には、中間
レバー73及び付勢レバー75が配設されている。中間
レバー73はその一端部がプレート43の裏面から垂下
された支持ピン77により回動可能に支持され、また、
他端部には付勢レバー75に形成された長孔79内を移
動可能に挿嵌されるピン81が立設されている。
【0025】更に、中間レバー73のほぼ中央にカムフ
ォロア83が固着されており、かかるカムフォロア83
は前記したようにクラッチレバー65の係止腕部65B
の係止凹部69に係止され糸切カム11のカム面11A
に当接しない位置に保持されているが、糸切動作時には
後述のように係止凹部69による係止を解除されるとと
もに、糸切カム11のカム面11Aに当接追従して摺動
部材51の可動刃57を駆動し糸切動作を行わせるもの
である。
【0026】付勢レバー75はその一端部において支持
プレート43の裏面から垂下された回動ピン85により
回動可能に支持され、その他端部は前記摺動部材51の
ピン47の下端部を長孔87内に挿嵌している。また、
回動ピン85と付勢レバー75間には、捻りばね89が
介挿され、これより付勢レバー75は捻りばね89によ
り図8中常に反時計方向に付勢されている。
【0027】このように、付勢レバー75は長孔79に
挿嵌されたピン81を介して中間レバー73と連結さ
れ、また、長孔87に挿嵌されたピン47を介して摺動
部材51と連結されており、従って、係止凹部69によ
るカムフォロア83の係止が解除されたとき、付勢レバ
ー75は捻りばね89の付勢力によりカムフォロア83
が糸切カム11のカム面11Aに当接するように中間レ
バー73を回動させるとともに、摺動部材51を摺動案
内孔45に沿って移動させるものである。
【0028】次に、前記構成を有する自動糸切装置の動
作について説明する。
【0029】先ず、ミシン本体に設けられた糸切スイッ
チ(図示せず)が押下されたり公知の糸切信号発生器か
ら糸切信号が発せられるとソレノイド17が通電されて
励磁される。
【0030】かかるソレノイド17の励磁により回動部
材23が付勢ばね27の付勢力に抗してピン25の回り
に反時計方向に回動し腕部19の吸着部29がソレノイ
ド17のコア31の端面に吸着される。これと同時に、
腕部21が反時計方向に回動して押圧部33が作動レバ
ー35の作動部35Bを押圧し、かかる押圧に伴って案
内部39が案内部材41により水平方向に案内される。
【0031】これにより作動レバー35の作動部材37
が糸切保持カム9のカム面9Aに当接保持される。かか
る状態を図9に示す。図9は図3の状態からソレノイド
17を励磁して作動部材37を糸切保持カム9のカム面
9Aに当接保持した状態を示す平面図である。
【0032】ここで、下軸3はミシンモータ7を介して
回転されており、従って糸切保持カム9も下軸3ととも
に回転されている。これより糸切カム9のカム面9Aに
当接保持された作動部材37はカム面9Aに追従して作
動させられる。このとき、作動部材37は先ずカム9の
カム領域Aに追従していくので、これに伴い作動レバー
35は図9の状態から図中右方向に引かれていく。
【0033】この結果、クラッチレバー65は捻りばね
71の付勢力に抗して図9中反時計方向(図8中時計方
向)に回動ピン67を中心として回動され、カム領域A
の終了時点でカムフォロア83が係止腕65Bの係止凹
部69から開放される。この時点における状態を図10
に示す。
【0034】前記のようにカムフォロア83が係止腕6
5Bの係止凹部69から開放されると、付勢レバー75
が捻りばね89の付勢力により回動ピン85を中心とし
て図8中反時計方向に回動される。この付勢レバー75
の回動に伴い中間レバー73も長孔79とピン81との
連結を介して反時計方向に回動される。これにより中間
レバー73に固着されたカムフォロア83が図8中右方
向に移動し、図10に示すように糸切カム11のカム面
11Aに当接する。この時点で、カムフォロア83は糸
切カム11のカム領域Yに当接している。
【0035】これと同時に、付勢レバー75の長孔87
と摺動部材51のピン47との連結を介して摺動部材5
1が摺動案内孔45に沿って往動(図7中右方向)され
る。摺動案内孔45の平行孔45aに沿っての往動中に
は、摺動部材51が糸案内片44と平行に移動して上糸
T1のループを挿通する。そして、中間レバー73が前
記揺動機構に連結されて糸案内片44が揺動され、糸案
内片44と摺動部材51との間に上糸T1及び下糸T2
が案内される。そして、摺動部材51の往動が摺動案内
孔45の平行孔45aから離間孔45bに移行すると、
摺動部材51がピン49を中心に図7中反時計方向へ回
動して、上糸T1及び下糸T2を捕捉する糸捕捉用凹部
59が糸案内片44から3mm程離間される。このた
め、上糸T1及び下糸T2は突出部60に引っかかるこ
となく上糸T1及び下糸T2は摺動用凹部材59の復動
経路上に案内されている。かかる状態を図1に示す。
【0036】その後、下軸3の回転に基づく糸切カム1
1の回転に従ってカムフォロア83がカム領域Yに追従
していくと、摺動部材51が復動して糸捕捉用凹部59
が上糸及び下糸を捕捉する。そして、摺動部材51は徐
々に元の位置(図7中左方向)に戻り、カムフォロア8
3がカム領域Zに当接するようになると、摺動部材51
ともに移動してきた可動刃57が固定刃61に接触し、
糸捕捉用凹部59により捕捉されたミシン糸は可動刃5
7と固定刃61との協働により切断される。このとき、
中間レバー73と前記揺動機構との連結が解除されて糸
案内片44が元の位置に戻る。
【0037】更に、カムフォロア83がカム領域Zとの
追従を終了した時点で、カムフォロア83はクラッチレ
バー65の係止腕部65Bに形成された係止凹部69に
係止され、これにより糸切機構Kによる糸切動作が終了
する。
【0038】そして、更に下軸3が回転すると、それま
で糸切状態に保持されていた作動レバー35は、作動部
材37が糸切保持カム9のカム領域Cに追従するように
なるので、作動レバー35は元の位置の方向に移動させ
られ図9の状態に復帰される。その後、ソレノイド17
の励磁が停止されると吸着部29とソレノイド17のコ
ア31との吸着が解除されて回動部材23は付勢ばね2
7の付勢力により元の位置に回動復帰される。
【0039】これにより、押圧部33による作動レバー
35の押圧が解除されるので、作動部材37は糸切保持
カム9のカム面9Aから離間させられる。以上の動作を
経た後糸切機構Kは図3に示す状態に復帰する。そして
この時、下軸3の回転は停止される。
【0040】以上詳細に説明した通り本実施例の自動糸
切装置では、摺動部材51が摺動される摺動案内孔45
が、前記糸案内片44と平行な平行孔45aと、その平
行孔45aの一端から糸案内片44から離間する方向に
延びる離間孔45bとから構成されているので、摺動部
材51の往動終了付記で糸捕捉用凹部59が糸案内片4
4から離間する。そのため、上糸T1及び下糸T2は突
出部60に引っかかることなく上糸T1及び下糸T2が
摺動用凹部材59の復動経路上に案内される。そして、
摺動部材51が復動されると、糸捕捉用凹部59が確実
に上糸及び下糸を捕捉することができる。しかも容易な
機構で糸捕捉用凹部59の軌道を変えることができるの
で、コストを低く押さえることができる。
【0041】
【考案の効果】以上説明したことから明かなように、本
考案のミシンの自動糸切り装置によれば、可動刃の往動
時に捕捉部材が糸案内部材から離間されるので、上糸及
び下糸が捕捉部材の復動経路上に案内され、可動刃の復
動時に捕捉部材が確実に両糸を捕捉することができる利
点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示すミシンの自動糸切り装
置の平面図である。
【図2】摺動案内孔を示す説明図である。
【図3】ミシンベッド部のカバーを取り外して示す駆動
機構の平面図である。
【図4】下軸の平面図である。
【図5】ソレノイドの側面図である。
【図6】作動レバーの平面図である。
【図7】糸切機構の平面図である。
【図8】糸切機構の裏面図である。
【図9】作動レバーの作動部材を糸切り保持カムのカム
面に搭載した状態を示す駆動機構の平面図である。
【図10】カムフォロアが糸切用カムのカム面に当接し
た状態を示す駆動機構の平面図である。
【図11】糸切保持カムと糸切用カムのカム展開図であ
る。
【符号の説明】
43 支持プレート 44 糸案内片 45 摺動案内孔 45a 平行孔 45b 離間孔 47 ピン 49 ピン 51 摺動部材 57 可動刃 59 糸捕捉用凹部 61 固定刃

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ミシンベッド内に配置された固定刃と、
    往復移動可能に支持され、前記固定刃との協働により上
    糸及び下糸を切断する可動刃と、前記可動刃と一体に往
    復動可能に支持され、可動刃の復動時に前記両糸を捕捉
    し、その両糸を固定刃及び可動刃に案内する捕捉部材
    と、前記可動刃の往動によって前記捕捉部材と近接さ
    れ、前記両糸を捕捉部材に案内する糸案内部材とを有す
    るミシンの自動糸切り装置において、 前記可動刃の往動時に前記捕捉部材を前記糸案内部材か
    ら離間させる離間手段を備えたことを特徴とするミシン
    の自動糸切り装置。
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