JPS6111633B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンの糸切り装置に関するもので
ある。

従来技術 従来のこの種の糸切り装置においては、針板と
糸環捕捉器との間に可動刃が往復動可能に設けら
れ、縫製動作の終了時に針が下方位置から上方位
置に向かう間に発生される糸切り信号に基づき、
ミシンの主軸と連動して回転される糸切りカムに
よる可動刃が往動された後に復動されて、加工布
に連なる上下糸等の所要の糸を切断するようにな
つている。ところが、この従来構成においては、
針が下方位置から上方位置に向かう間に限られた
主軸の回転範囲内で、糸切りカムにより可動刃の
往動及び復動を行わせる必要があるため、設計の
自由度が著しく制約されるものであつた。

このような欠陥を解消するために、前記糸切り
信号に基づき糸切りカムにより可動刃が往動され
て所要の糸を切断し、その後、復帰ばねにより可
動刃が原位置に向かつて復動されるように構成し
た糸切り装置も従来から提案されている。ところ
が、この従来構成においては、可動刃の復動が復
帰ばねの付勢力にて行われるようになつているた
め、可動刃がこじれ等により往動位置にロツクさ
れて原位置に復動されず、次の縫製開始時におい
て上方位置から下降される針がこの可動刃に衝突
して、それらを破損するおそれがあつた。

目 的 この発明は前記のような従来装置における欠陥
を解消するためになされたものであつて、その目
的は縫製動作の終了時に針が下方位置から上方位
置に向かう間で、糸切りカムにより可動刃を往動
させて所要の糸を切断するとともに、糸切り後に
は復帰用のばねの作用により可動刃を復動させて
設計上の自由度を確保できるようにしたミシンの
糸切り装置において、縫製動作の終了時において
復帰用のばねによる可動刃の復動が行われなかつ
た時、次の縫製開始時において第１針目の針が上
方位置から加工布に貫通するまでの間に、ミシン
の作動と同期して前記可動刃の復動を強制的に行
わせるように構成し、上方位置から下降される針
が往動位置にある可動刃と衝突してそれらが破損
するおそれを確実に防止することができる新規な
ミシンの糸切り装置を提供することにある。

実施例 以下、この考案の一実施例を図面に従つて説明
すると、ミシンのフレーム１はアーム（図示しな
い）とベツド２とより構成され、そのアーム内に
は主軸（図示しない）が回転可能に支承されると
ともに、アームの頭部には下端に針３を有する針
棒４が上下動可能に支承されている。前記ベツド
２上には針板５が取付けられ、その一部には前記
針３を通過させるための針孔５ａが形成されてい
る。又、ベツド２の頂部内面に突設されたボス部
２ａには軸受メタル６を介して下軸７が回転可能
に支承され、前記主軸の回転に連動してその主軸
に対し２倍の速度で回転されるようになつてい
る。下軸７の先端には周知の全回転式糸環捕捉器
８が取着され、剣先８ａを有する外釜８ｂと中釜
８ｃとから構成されていて、ボビン（図示しな
い）を内装するボビンケース９を装置した状態
で、前記針３と協働して加工布に本縫縫目を形成
するようになつている。

第３，４図に示すように前記糸環捕捉器８の一
側上方において、ベツド２の頂部内面には段差状
の取付凹所１０が形成され、上部凹所１０ａが下
部凹所１０ｂよりも幅狭になつている。その上部
凹所１０ａ内には糸切り用の固定刃１１がその基
端において取付ねじ１２により嵌着固定され、そ
の先端が糸環捕捉器８に沿つて針板５の針孔５ａ
近傍まで円弧状に延びて、その端縁に刃部１１ａ
が設けられている。固定刃１１の中央部上面に係
合するように、ベツド２の頂部には調節ねじ１３
が螺合され、この調節ねじ１３を回動調節するこ
とにより固定刃１１の先端刃部１１ａを所定位置
に配置できるようになつている。前記下部凹所１
０ｂ内には中釜止め１４がその基端において取付
ねじ１５により嵌着固定され、その先端が糸環捕
捉器８の前方に延びて中釜８ｃに係合し、その中
釜８ｃの回転を拘束するようになつている。中釜
止め１４の側方においてベツド２の頂部内面には
遮蔽板１６がその基端にて取付ねじ１７により固
定され、その先端が糸環捕捉器８と固定刃１１と
の間において上方へ円弧状に延びて、ミシンの縫
製動作時に前記外釜８ｂの剣先８ａから外れた上
糸Ｔ１が引上げられる際、固定刃１１に絡み付く
のを防止するようになつている。

前記糸環捕捉器８の背面側において下軸７と同
一軸線の周りで往復回動し得るように、ベツド２
内のボス部２ａには可動刃保持体１８がその基端
の筒状部１８ａにて挿嵌支承され、第１，４図に
示すようにその外周の一側には取付部１８ｂが糸
環捕捉器８側に向かつて突設されるとともに、外
周の他側には連結部１８ｃが形成されている。糸
環捕捉器８と可動刃保持体１８との間において前
記ボス部２ａの端面には２個の取付ねじ１９によ
り蓋体２０が取付けられ、可動刃保持体１８をボ
ス部２ａ端面との間で挾持するようになつてい
る。前記可動刃保持体１８の取付部１８ｂには可
動刃２１がその基端にて２個の取付ねじ２２によ
り固定され、第２図に示すように糸環捕捉器８に
沿つて円弧状に延びる先端部には、糸さばき部２
１ａ、糸補捉用凹部２１ｂ及び刃部２１ｃが形成
されていて、第４図に示す原位置から時計方向へ
往回動される時、上糸Ｔ１の糸環が前記外釜８ｂ
の剣先８ａから外れて引上げられるタイミングを
とらえ、加工布に連なる上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を
同時に補捉して切断するようになつている。

前記下軸７の側方においてその下軸７と平行に
延びるように、ベツド２の頂部内面には揺動軸２
３が回動可能に支承され、第３，４，６図に示す
ようにその一端部には揺動腕２４が取付ねじ２５
によりカラー２６を介して固定されるとともに、
他端部には係合溝２７ａを有する回動円板２７が
偏心位置において取付ねじ２８により固定されて
いる。前記揺動腕２４の先端部と可動刃保持体１
８の連結部１８ｃとの間には一対の段付きねじ２
９により連結レバー３０が取付けられ、前記揺動
軸２３により揺動腕２４が第４図の時計方向に回
動された時、この連結レバー３０を介して可動刃
保持体１８及び可動刃２１を時計方向へ往回動さ
せるようになつている。

前記カラー２６上には可動刃復動用の巻ばね３
１が巻装され、第３，４図に示すようにその両端
部がヘツド２の頂部内面及び揺動腕２４にそれぞ
れ掛止されていて、その揺動腕２４を第４図の反
時計方向に回動付勢し、前記連結レバー３０を介
して可動刃保持体１８及び可動刃２１に反時計方
向の復回動力を付与するようになつている。前記
揺動腕２４の先端部には固定ナツト３２によりス
トツパねじ３３が調節可能に螺合され、第４図に
示すように常にはこのストツパねじ３３の先端が
ベツド２内のボス部２ａの外面に係合して、前記
巻ばね３１による揺動腕２４の反時計方向への回
動を所定位置で規制し、可動刃保持体１８及び可
動刃２１を同図に示す原位置に保持するようにな
つている。

次に、縫製動作の終了時において針３が下方位
置から上方位置に向かう間に発生される糸切り信
号に基づき、前記下軸７の回転に連動して揺動軸
２３を回動させて、可動刃２１を第４図の原位置
から往回動させるための構成について説明する。

第３，５，６図に示すように前記下軸７のほぼ
中央部には取付ねじ３４により１個のカム体３５
が固定され、下軸７とともにミシンの主軸に対し
２倍の回転速度で第５図の時計方向へ常時回転さ
れるようになつている。このカム体３５は、ほぼ
うず巻状のテーパカム面３６ａを有するの糸切り
カム３６と、バランスを保つためにほぼ扇形状に
形成された大径連結部３７と、同じく偏心円板状
に形成された小径連結部３８と、他端の強制復帰
用カム３９とよりなり、それらが一体に並設形成
されている。

前記下軸７と揺動軸２３との間の下方において
それらの軸線と平行に延びるように、ベツド２の
頂部内面には従動軸４０が回動可能にかつ軸線方
向へ移動可能に支承され、そのほぼ中央部には前
記カム体３５と相対して固定ねじ４１によりカム
追従子４２が固定されている。そのカム追従子４
２は第３，５，６図に示すように、中間の筒状部
４３と、筒状部４３の一端からカム体３５側に延
びる第一のアーム４４と、前記カム体３５の糸切
りカム３６と係脱可能に相対するように第一のア
ーム４４の先端に回転自在に取付けられたテーパ
状の係合コロ４５と、前記筒状部４３の他端から
カム体３５側及び回動円板２７側に延びる二叉状
の第二のアーム４６と、前記カム体３５の強制復
帰用カム３９と係合し得るように第二のアーム４
６の一方のアーム部先端に回転自在に取付けられ
た係合コロ４７とよりなつている。

前記第二のアーム４６の他方のアーム部先端に
は角コマ４８が回動自在に取付けられ、第３，
５，６図に示すようにこの角コマ４８が前記回動
円板２７の係合溝２７ａに移動可能に係合して、
カム追従子４２の回動を揺動軸２３に伝達するよ
うになつている。第３，７図に示すように前記カ
ム追従子４２の第二のアーム４６側端面とベツド
２内のボス部端面との間にはばね受４９，５０を
介して圧縮ばね５１が介装され、カム追従子４２
を従動軸４０とともに同図の右方に移動付勢し
て、常には第一のアーム４４上のテーパ状係合コ
ロ４５を前記糸切りカム３６から離脱した状態に
保持するようになつている。又、カム追従子４２
の第一のアーム４４側端面において従動軸４０上
にはウレタンゴム等からなる緩衝体５２が挿嵌支
承され、前記圧縮ばね５１の作用によりカム追従
子４２及び従動軸４０が右方に移動された時、こ
の緩衝体５２がベツド２内のボス部端面に当接し
て衝撃を緩和するようになつている。

前記従動軸４０の右側方においてベツド２の頂
部内面には取付板５３を介して作動手段としての
ソレノイド５４が装着され、第３，７図に示すよ
うにそのアーマチヤ５４ａが従動軸４０の右端部
に対応している。そして、この実施例において
は、縫製動作の終了時に操作ペダル（図示しな
い）の前踏み込み操作の解放により前記針３が下
方位置に停止された後、操作ペダルの後踏み込み
操作によりミシン主軸が低速で回転されて針３が
下方位置から上方位置に上昇され、その間に発生
される糸切り信号に基づき前記ソレノイド５４が
励磁されて、そのアーマチヤ５４ａが左方へ突出
移動されるようになつている。

前記ソレノイド５４の左側下方においてベツド
２の頂部内面には回動板５５が段付きねじ５６に
より回動可能に支持され、第３，７図に示すよう
にその先端にはベツド２内に設けられた段付き案
内ねじ５７に係合する円弧状の長孔５５ａが形成
されるとともに、一側端には連結部５５ｂが下方
に向かつて折曲形成されている。前記回動板５５
の連結部５５ｂとベツド２との間には引張ばね５
８が設けられ、回動板５５を第３図の反時計方向
に回動付勢している。回動板５５のほぼ中央部に
は固定ナツト５９によりねじ付き連係ピン６０が
調節可能に螺合され、その先端部が前記ソレノイ
ド５４のアーマチヤ５４ａと従動軸４０との対応
端部間に突出している。そして、前記のようにソ
レノイド５４が励磁されてアーマチヤ５４ａが突
出移動された時、この連係ピン６０を介して前記
回動板５５が時計方向へ回動されるとともに、従
動軸４０及びカム追従子４２が圧縮ばね５１の作
用に抗して左方に移動され、そのカム追従子４２
のテーパ状係合コロ４５がカム体３５の糸切りカ
ム３６と係合されるようになつている。

前記回動板５５の連結部５５ｂとミシンのアー
ムに設けられた糸調子器（図示しない）との間に
はボーデンケーブル６１が張設され、ソレノイド
５４の励磁にともなつて回動板５５が第３図の時
計方向に回動された時、このボーデンケーブル６
１を介して糸調子器の糸調子圧力を解放するよう
になつている。前記カム追従子４２の第一のアー
ム４４の一部と係合するように、回動板５５の一
側中央部にはほぼ鉤状の係合突起６２が突出形成
され、前記ソレノイド５４が消磁されても従動軸
４０及びカム追従子４２が圧縮ばね５１の作用に
より右方に復帰移動されない時、前記引張ばね５
８による回動板５５の復帰回動に基づき、この係
合突起６２を介して前記従動軸４０及びカム追従
子４２を強制的に復帰移動させるようになつてい
る。

前記のように構成されたミシンの糸切り装置に
ついて、次に作用を説明する。

さて、第３，４図はカム追従子４２が圧縮ばね
５１の作用により右方の原位置に保持されて、テ
ーパ状の係合コロ４５がカム体３５の糸切りカム
３６から離脱した状態におかれ、可動刃２１が巻
ばね３１の作用により原位置に保持されている状
態を示すものである。この状態で操作ペダル（図
示しない）の前踏み込み操作によりミシンが起動
されると、ミシンのアーム内に支承された主軸が
回転されて針３が上下動されるとともに、ベツド
２内に下軸７が前記主軸に対し２倍の速度で回転
されて糸環捕捉器８が回転され、その針３と糸環
捕捉器８との協働作用により加工布に本縫縫目が
形成される。

そして、加工布に対する縫製動作の終了時に、
前記操作ペダルの前踏み込み操作が解放される
と、第９図から明らかなように主軸が回転角１８
０度の時点で停止されて針３が下方位置に停止さ
れ、下軸７が回転角２９０度の時点で停止され
る。その後、操作ペダルが後踏み込み操作される
と、主軸が低速にて回転されて針３が下方位置か
ら上方位置に向かいゆつくりと上昇され、前記主
軸の回転角が245度に達するとともに下軸７の回
転角が60度に達した時、針位置検出装置等により
糸切り信号が発生され、その信号に基づきソレノ
イド５４が励磁されてアーマチヤ５４ａが第３，
７図の状態から左方に突出移動される。

それにより、連係ピン６０を介して回動板５５
が第３図の時計方向に回動され、ボーデンケーブ
ル６１を介して糸調子器（図示しない）の糸調子
圧力が解放される。又、前記アーマチヤ５４ａの
突出移動により連係ピン６０を介して従動軸４０
が左方に押出され、その従動軸４０及びカム追従
子４２が圧縮ばね５１の作用に抗して左方に移動
されて、第８，９図に示すＡ点においてテーパ状
の係合コロ４５がカム体３５の糸切りカム３６に
係合する。この時点から糸切りカム３６の回転に
ともないそのカム面３６ａに追従してカム追従子
４２が作動されるのであるが、第８，９図に示す
ように前記係合コロ４５が糸切りカム３６に対し
下軸回転角60度のＡ点から下軸回転角168度付近
のＢ点まで相対移動される間に、糸切りカム３６
のカム面３６ａが偏倚されていないため、カム追
従子４２が回動されず、可動刃２１は第４図に示
す原位置に停止されている。

その後、前記糸切りカム３６の回転にともない
係合コロ４５が糸切りカム３６に対し前記Ｂ点を
越えて相対移動されると、糸切りカム３６のカム
面３６ａの偏倚量が序々に増大しているため、そ
の偏倚量に応じてカム追従子４２が第５図の反時
計方向に回動され、角コマ４８及び回動円板２７
を介して揺動軸２３が同図の反時計方向に回動さ
れる。それにより、揺動腕２４が巻ばね３１の作
用に抗して第４図の時計方向に回動され、連結レ
バー３０を介して可動刃保持体１８が可動刃２１
とともに時計方向へ往回動させる。

そして、第８，９図に示すように前記係合コロ
４５が糸切りカム３６に対し下軸回転角240度付
近まで相対移動されて、可動刃２１が原位置から
65度付近まで回動されると、第２図から明らかな
ように上糸Ｔ１の糸環が糸環捕捉器８の剣先８ａ
から外れて引上げられるタイミングをとらえて、
可動刃２１により加工布に連なる上糸Ｔ１及び下
糸Ｔ２が同時に捕捉され、その下糸Ｔ２の引出し
が開始される。その後、前記係合コロ４５が糸切
りカム３６上において下軸回転角356度付近のＤ
点に達した時、可動刃２１と固定刃１１との係合
により前記の捕捉された上下糸Ｔ１，Ｔ２が切断
され、前記糸切りカム３６の回転にともない係合
コロ４５が下軸回転軸360度付近のＥ点に達する
までの間、可動刃２１がさらに第４図の時計方向
へ回動されて、その可動刃２１の回転角がほぼ90
度になる。

この状態から糸切りカム３６がさらに回転され
ると、第８，９図から明らかなようにそのカム面
３６ａの偏倚量が序々に減少した後、最初の偏倚
量まで急激に減少しているため、前記係合コロ４
５が糸切りカム３６上において前記Ｅ点から下軸
回転角382度付近のＦ点に達した後、Ｇ点まで落
ち込み、カム追従子４２が第５図の時計方向に回
動されて、前記可動刃２１は巻ばね３１の作用に
より糸切り回動位置から第４図の原位置に向かつ
て復帰回動される。その後、前記主軸及び下軸７
の回転角が70度になつて、前記係合コロ４５が糸
切りカム３６上においてＨ点に達した時、ミシン
の運転が停止されて針３が上死点より若干下降し
た上方位置に停止されるとともに、前記ソレノイ
ド５４が消磁される。

それにより、前記回動板５５が引張ばね５８の
作用で第３図の反時計方向に復帰回動されて、前
記糸調子器が糸調子圧力の付与状態に復元される
とともに、前記従動軸４０及びカム追従子４２が
圧縮ばね５１の作用により右方に復帰移動され
て、第３図に示すようにテーパ状の係合コロ４５
がカム体３５の糸切りカム３６から離脱した状態
になる。又、前記ソレノイド５４の消磁時におい
て、従動軸４０及びカム追従子４２が圧縮ばれ５
１の作用にて右方へ復帰移動されないことがあつ
ても、前記回動板５５上の係合突起６２がカム追
従子４２の第一アーム４４に係合しているため、
前記引張ばね５８による回動板５５の復帰回動に
基づき、この係合突起６２を介して従動軸４０及
びカム追従子４２は第３図に示す原位置に向かい
確実に復帰移動される。

このようにソレノイド５４の励磁にともないカ
ム追従子４２のテーパ状係合コロ４５がカム体３
５の糸切りカム３６に係合し、第８図に示すよう
にその係合コロ４５が糸切りカム３６上でＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ点へと相対移動され
て、その糸切りカム３６の作用により可動刃２１
の糸切り用往回動が行われるとともに、巻ばね３
１にて可動刃２１の復回動が行われるのである
が、この動作中においては、前記カム追従子４２
の第二のアーム４６上に設けられた係合コロ４７
が第８図のＡ〜Ｈ点で示すように強制復帰用カム
３９から外方へ離脱した状態にて相対移動され
る。ところが、前記テーパ状係合コロ４５が糸切
りカム３６上においてＦ点に達しても、カム追従
子４２から可動刃２１に至る伝達軸系のこじれ等
により、可動刃２１が巻ばね３１の作用にて復帰
回動されない場合には、第８図に示すように前記
テーパ状係合コロ４５が糸切りカム３６のカム面
３６ａに従い前記Ｆ点からＧ，Ｈ点へと相対移動
されないで糸切りカム３６から外方に離脱したＩ
点に達し、前記第二のアーム４６上の係合コロ４
７が強制復帰用カム３９に係合したＩ点の状態で
ミシンの運転が停止される。

この状態で前記操作ペダルの前踏み込み操作に
より次の縫製動作が開始されると、主軸の回転に
ともない第１針目の針３が上方位置から加工布に
貫通するまでの間に、下軸７の回転にともなつて
前記係合コロ４７が強制復帰用カム３９上で第８
図のＩ点からＪ点に相対移動され、そのカム３９
の増大偏倚量に基づきカム追従子４２が復帰回動
されて、前記可動刃２１が糸切り回動位置から第
４図の原位置に向かい強制的に復帰回動される。
従つて、縫製動作の開始時に、上方位置から加工
布を貫通して下方位置に下降される第１針目の針
３が糸切り回動位置にある可動刃２１に衝突する
おそれはなく、縫製作業を円滑に遂行することが
できる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、例えば縫製開始時において布送
り装置の送り歯の作動により可動刃を強制的に復
動させるように構成したり、縫製開始時に発生さ
れる開始信号に基づき強制復帰用のソレノイドを
一時的に励磁して、そのソレノイドにより可動刃
を強制的に復動させるように構成したりする等、
この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成
を任意に変更することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、縫製動作の終
了時に針が下方位置から上方位置に向かう間で、
糸切りカムにより可動刃を往動させて所要の糸を
切断するととに、糸切り後には復帰用のばねの作
用により可動刃を復動させて設計上の自由度を確
保できるようにしたミシンの糸切り装置におい
て、縫製動作の終了時に前記復帰用のばねによる
可動刃の復動が行われなかつた時、次の縫製開始
時において第１針目の針が上方位置から加工布に
貫通するまでの間に、ミシンの作動と同期して前
記可動刃の復動を強制的に行わせるようにしたの
で、上方位置から下降される針が往動位置にある
可動刃と衝突してそれらが破損するおそれを確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの部分縦
断面図、第２図は糸環捕捉器部分の要部斜視図、
第３図はミシンベツドの部分底面図、第４図は第
３図の４−４線において切断しミシンの上下方向
と合致させて示す部分断面図、第５図は第３図の
５−５線において切断しミシンの上下方向と合致
させて示す部分拡大断面図、第６図は同じく第３
図の６−６線において切断しミシンの上下方向と
合致させて示す部分拡大断面図、第７図は第３図
の７−７線における部分断面図、第８図は糸切り
カム及び強制復帰用カムに対する係合コロの係合
状態を示す略体側面図、第９図は主軸及び下軸の
回転角に対する可動刃の回転角を示すグラフであ
る。 ミシンのフレーム……１、ベツド……２、針…
…３、針板……５、下軸……７、糸環捕捉器……
８、可動刃保持体……１８、可動刃……２１、揺
動軸……２３、揺動腕……２４、巻ばね……３
１、カム体……３５、糸切りカム……３６、強制
復帰用カム……３９（この３９等により強制復帰
手段が構成される）、従動軸……４０、カム追従
子……４２、係合コロ……４５，４７、圧縮ばね
……５１、ソレノイド……５４（この５４等によ
り作動手段が構成される）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンのベツド２に取付けられた針板５の針
   孔５ａを通過して上下動する針３と、 その針３と協働して縫目を形成するために、前
   記針板５の下方に配置された糸環捕捉器８と、 前記針板５と糸環捕捉器８との間において往復
   動可能に設けられ、その往動により所要の糸を切
   断するための可動刃２１と、 その可動刃２１を常には復動方向に付勢するた
   めのばね３１と、 ミシンの主軸と連動して回転する糸切りカム３
   ６と、 一端がその糸切りカム３６と相対するとともに
   他端が前記可動刃２１に作動的に連結され、常に
   は前記一端が前記糸切りカム３６に対し離脱した
   状態におかれたカム追従子４２と、 前記針３が下方位置から上方位置に向かう間に
   発生される糸切り信号に基づき、前記カム追従子
   ４２と糸切りカム３６との間に相対的移動を生じ
   させて前記カム追従子４２の一端と前記糸切りカ
   ム３６とを係合させるための作動手段（５４等）
   とを有し、 前記糸切りカム３６は、前記針３が上方位置に
   停止されるまでの間に、前記カム追従子４２を介
   して可動刃２１をばね３１の作用に抗して往動さ
   せて糸切り作動を行わせるとともに、その往動終
   了後に前記ばね３１の作用による可動刃２１の復
   動を生じさせるカム形状とされているミシンの糸
   切り装置において、 前記糸切りカム３６とカム追従子４２との係合
   に基づく前記可動刃２１の往動が終了した後に、
   前記ばね３１の作用による可動刃２１の復動が行
   われなかつた時、次の縫製開始時において第１針
   目の針３が上方位置から加工布に貫通するまでの
   間に、ミシンの作動と同期して前記可動刃２１の
   復動を強制的に行わせるために、その可動刃２１
   若しくはそれと連動する部材に連係された強制復
   帰手段（３９等）を設けたことを特徴とする糸切
   り装置。 ２ 前記強制復帰手段は、ミシンの主軸と連動し
   て回転しかつ前記カム追従子４２に作用し得る強
   制復帰用カム３９からなる特許請求の範囲第１項
   に記載のミシンの糸切り装置。 ３ 前記糸切りカム３６と強制復帰用カム３９と
   が１個のカム体３５として並設されている特許請
   求の範囲第２項に記載のミシンの糸切り装置。