JPH0327582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ミシンによる縫製終了後、２枚の
メスにて自動的に上糸および下糸を切断するよう
にした糸切装置に関する。

〔従来の技術〕

一般にミシンには、作業者の切断指令によつて
上糸および下糸を切断する糸切装置が設けられて
おり、従来この種の装置としては、第６図ａ，ｂ
に示すような可動メスM₁および固定メスM₂等を
備えたメス機構Ａと第７図ａ，ｂに示す前記可動
メスM₁を移動させるメス作動機構Ｂとより成る。

メス機構Ａにおいて固定メスM₂は針Ｎの降下
位置（以下針落位置と称す）NPより所定距離は
なれた箇所に固定され、また可動メスM₂は、ね
じｂを中心に回動可能に取り付けられている。ま
た、可動メスM₁は、ねじｂを中心に回転する可
動部材１と突起M₁ａて係合しており、さらにそ
の回動部材１には後述のメス作動機構Ｐに連結さ
れる動メスリンク２の一端が回動自在に連結され
ている。なお、３は糸の位置を案内する糸案内
板である。そして、動メス２が後述のメス作動機
構により往復動すると、それに伴つて回動部材１
が時計方向および反時計方向に回転し、可動メス
M₁が第６図ａに示す固定メスM₂下面との接合位
置（初期位置）と針落装置NPとの間を往復動す
る。

これにより、糸は、第６図ｂに示すように可
動メスM₁にて引掛けられ所定距離引き出された
後、固定メスM₂との接触によつて切断される。

また、第７図に示すメス作動機構において、４
は上軸の回転にとも伴つて1/2の速度で回転する
カム軸５に固着された円筒状の糸切りカムで、そ
の外周には環状のカム溝４ａが形成されている。
６は機枠に設けた支軸７に回動可能に支持された
メス駆動腕で、その一端が前記動メスリンク２に
回動自在に連結されており、前記糸切りカム４の
側方に位置している。また、８は前記メス駆動腕
６に軸９にて回動可能に取り付けた係合部材とし
ての係合板で、前記軸９に捲装した巻きばね（図
示せず）により常には第３図ａに示す位置に保持
されている。また、このクラツチ板８には前記糸
切りカム４のカム溝４ａと嵌合するコロ８ａが突
設されており、前記メス駆動腕６に形成した長孔
６ａに挿通されている。１０は機枠に軸１１によ
り回動可能に取付けたクラツチ板であり、このク
ラツチ板１０はシリンダ１２のシリンダロツド１
２ａの突出、吸収により、前記軸１１を中心に回
動するようになつており、又一端部１１ａが前記
係合板８の折曲端８ｂに当接している。

なお、１３は第３図において反時計方向へ回転
したメス駆動腕１０を原位置に復帰させる巻きば
ねである。

従来の糸切装置は上記のように構成されてお
り、作業者がペダル等によつて糸切り指令を出す
と、図外の駆動手段によつてシリンダ１３が作動
し、クラツチ板１１が係合板８の折曲部８ｂを押
圧する。その結果、係合板８が軸１０を中心に第
７図中、反時計方向へ回転し、コロ８ａが長孔６
ａより突出して、回転する糸切カム４のカム溝４
ａに嵌合するるこれにより、コロ８ａはカム溝４
ａに沿つて案内され、それに伴つて係合板８およ
びメス駆動腕６が軸７を中心に移動し、糸切りカ
ム４が一回転した時点で一往復する。メス駆動腕
６の移動は動メス２を介して回動部材１０に伝達
され、回動部材１０が軸１１を中心に所定の角度
揺動し、この揺動は、さらに突起M₁ａ（第６図ａ
参照）を介して可動メスM₁は軸ｂを中心に往復
動し、上糸および下糸を切断する。なお、係合
板８は、糸切りカム４が一回転するとシリンダ１
２がOFFとなり、クラツチ板１０の押圧力が解
除されるため、不図示のばねによつて初期位置に
復帰し、カム溝４ａからコロ８ａが離脱する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上述の上糸切断装置にあつては、可
動メスＭに引き出された糸が固定メスM₂との
接触により適正に切断されず、第６図ａに示すよ
うに、可動メスM₁に引つ掛けたまま固定メスM₂
との間に挾まれてしまうこともある。

これは、糸が細く硬いものの場合や、可動メス
M₁の糸の引掛け箇所が適正位置からずれた場合
等に極まれに生ずる現象であるが、この場合に
は、作業者が布を縫合位置から取り出すと切断さ
れていない糸と共に可動メスM₁が針落位置まで
引き出される。ここで初めて作業者は糸が切断
されていなかつたことに気が付き、はさみ等で切
断を行なうこととなる。そして切断と同時に引き
出されていた可動メスM₁はばね１３により初期
位置へ向かつて移動する。ところが、通常、可動
メスM₁と固定メスM₂とは糸の切れ味を良好に保
つため、かなりの接触圧をもたせてあり、そのた
め、糸切カム４の駆動力に比べ極めて小さい弾性
力が持たないばね１３では、可動メスM₁を初期
位置まで復帰させることができず、針落位置NP
から退避させることができない。このため、次の
縫製動作時に、針Ｎが可動メスM₁に干渉し、針
折れや、可動メスM₁の破損を招くという問題点
が発生した。

この考案は前記問題点に着目してされたもの
で、可動メスの往復動作により糸が切断されなか
つた場合にも、その後の布取り出しにより可動メ
スが初期位置より引き出されることがなく、次の
縫製動作に針が可動メスと衝突するのを防止し得
る糸切装置の提供を目的とする。

〔問題点を解決するめための手段〕

この考案は、上軸の回転に伴つて回転するカム
軸に固着された糸切りカム溝に、メス駆動部材に
設けられた係合部材を係合させることにより、係
合部材と共にメス駆動腕を揺動させて可動メスを
往復動させ、縫合糸を針落位置から固定メスまで
引き出して切断するようにした糸切装置におい
て、前記嵌合溝との非嵌合位置における嵌合部材
と当接し、メス作動方向への移動を阻止する係止
部材を設けたものである。

〔作用〕

この考案において、糸切断時には、係合部材が
糸切りカムのカム溝に係合してメス駆動腕が揺動
し、それが可動メスに伝達される。これに対し
て、非切断時には、係合部材は前記カム溝との非
係合位置へ移動し、糸切りカムとメス駆動腕との
連動が遮断されると共に、係合部材に当接し、メ
ス作動方向への移動か阻止される。即ち、糸切断
以外は外力によつて可動メスが初期位置から移動
することはなくなり、次の縫製時に可動メスと針
とが干渉するおそれはない。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図ないし第５図
に基づき説明する。なお、各図中、前記従来例と
同一もしくは相当部分には同一符号を付し、その
説明の詳細は省く。

第１図ないし第４図はこの考案の第１実施例を
示す図である。

この実施例は第７図に示す従来のメス作動機構
Ｂにおいて、係合板８の一側面に突出部８ｃを形
成すると共に、この係合板８のコロ８ａが移動位
置と切りカム４により離脱した状態で、前記突出
部８ｃに当接し、可動方向への移動（第３図ｂ
中、右方向）を阻止する係止部１０ｂをクラツチ
板１０に突設形成したものである。

すなわち、非切断状態において、係合板８は前
記従来例と同様軸７に捲装したばね１３に糸切り
カム４との非係合位置（第３図参照）に保持され
ており、その状態でクラツチ板１０の係止部１０
ｂは係合板８の突出部８ｃに当接する。このた
め、この状態では例えばメス駆動腕６に第３図中
右方への力が加わつたとしてもメス駆動腕６が第
３図中一点鎖線に示す位置へ可動メスM₂を移動
することはない。

また切断時には、クラツチ板８がシリンダ１２
の作動によつて係合板８の折曲端８ｂを押圧し、
係合板８を回転させてコロ８ａと糸切カム４のカ
ム溝４ａとを嵌合させる。この状態で係合板８の
突出部８ｃはクラツチ板１０の係合板１０ｂから
離開し、それまでの当接状態は解除されるため、
（第４図参照）従来と同様糸切りカム４の回転に
伴つて係合板８およびメス駆動腕６が揺動し、可
動メスM₁が往復動して糸切り動作が成される。

ところが、この往復動作によつて糸が切断され
ず、初期位置にある可動メスM₁と固定メスM₂と
の間に糸が挾持された場合、作業者が布の取り出
しを行なつたとしても、この時点では既にシリン
ダ１２がOFFとなつて係合板８のコロ８ａの突
出部８ｃがクラツチ板１０の係合部１０ｂと係合
しているため可動メスM₁が布に接続されている
糸により引つ張られても初期位置から移動するこ
とはなく、次の縫製時に針Ｎが可動メスM₁と干
渉することはない。

次に、第５図に基づいてこの考案の第２実施例
を説明する。

この第２実施例は、前記第１実施例における係
合部１０ｂおよび突出部８ｃに代えて、第５図ｃ
に示すような屈曲板（係合部材）１４を機枠に取
り付けその端部１４ａが非切断状態におけるクラ
ツチ板１０の一側面に当接するようにし、メス駆
動腕６のメス移動方向（第５図ｂ中、反時計方
向）の移動を阻止するようにしたものであり、前
記第１実施例と同様の効果を期待できる。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案によれば可動メ
スの糸切時以外での移動を阻止するようにしたた
め、例え、可動メスの往復動作によつて糸が切断
されなかつたとしても、その後の布取り出しによ
り糸と共に可動メスが引き出されることはなくな
り、次の縫製時において針と可動メスとが干渉
し、破損するのを防止することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の第１実施例を
示す斜視図、第３図ａは第１図に示したものの側
面図、同図ｂは同正面図、第４図ａ，ｂは第３図
ａ，ｂに示したものの動作状態を示す側面図およ
び正面図、第５図はこの考案の第２実施例を示す
図で、同図ａはその側面図を、同図ｂはその正面
図を同図Ｃは屈曲板の斜視図をそれぞれ示す。第
６図ａはメス機構の構成を示す拡大平面図、同図
ｂは同図ａに示したものの動作状態を示す拡大平
面図、第７図は従来の糸切装置のメス作動機構を
示す図で、同図ａはその側面図を、同図ｂは正面
図をそれぞれ示す。 NP……針落位置、M₁……可動メス、M₂……
固定メス、４……糸切りメス、４ａ……嵌合溝、
６……メス駆動腕、８……係合板（係合部材）、
８ａ……コロ、１０ｂ……係合部（係合部材）、
１４……屈曲板（係止部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針落位置とこの針落位置から所定の間隔をもた
   せて配置した固定メスとの間を移動可能に設けた
   可動メスと、 上軸の回転に伴つて回転するカム軸に固着さ
   れ、外周面に環状の嵌合溝を形成して成る円筒状
   の糸切りカムと、 一端を機枠に回動可能に支持し、他端を可動メ
   スに連結したメス駆動腕と、 糸切りカムの嵌合溝に係脱するコロを有し、コ
   ロが嵌合溝に嵌合する係合位置とコロが嵌合溝か
   ら脱する非係合位置とに移動可能にメス駆動腕に
   支持し常には弾性部材により非係合位置にある係
   合部材と、 非係合位置における係合部材に対向する位置に
   配置されると共に係合位置における係合部材と非
   対向する位置に配置された係止部材とよりなるこ
   とを特徴とする糸切装置。