JPH01254196A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は縫い工程が終了した被ａ製品からスイッチ操作
によって糸を切断するためのミシンの糸切り装置に関す
る。

（従来の技術〕 従来におけるミシン糸切り装置を第８図、第９図に示し
、以下この図面を参照して説明する。

１はミシンテーブルの下面に一体的に形成された機枠、
２は該機枠１に軸支された釜軸にして、図示しない駆動
軸の回転に連動して回転される。

３は前記釜軸２に固定されたカム位置にして、側面にガ
イド＠１６ａと第１のカム歯３ａとの衝突防止用の凹部
３ｂを有するカム歯３ａが形成されている。

４は前記釜軸２と平行に前記機枠１に軸支された糸切り
軸にして、先端にアーム５が固定され、このアーム５の
先端には連結板６が軸支されている。

７は釜軸２の先端に軸支された糸切り板にして、側面に
固定メス８との接触によって糸を切断する駆動メス９が
固定され、この糸切り板７に前記連結板６の先端が軸支
されている。

なお、９Ｃは駆動メス９のガイドｒｆ４９ａに糸を導く
ための駆動メスガイドである。

１０は前記糸切り軸４の復端に固定された駆動台にして
、二叉状に形成された係合部１０ａが形成されている。

また、１１は糸切り軸４に捲回された戻しスプリングに
して、糸切り動作の終了した糸切り軸４を糸切り方向と
は逆方向に回転させる。

１２は前記機枠１に固定されたソレノイドにして、プラ
ンジャ１２ａには機枠１に摺動自在に軸支されたＦＪｖ
Ｊ軸１３が連結されている。そして、この摺動軸１３に
は図示しない軸管が嵌挿され、この軸管に回動板１４が
固定されると共に弾発スプリング１５を介して従動板１
６が軸支されている。なお、この従動板１６は抜は止め
１７にて抜は防止されている。従って、摺動軸１３は弾
発スプリング１５によって矢印入方向にばね付勢される
ので、グランジャ１２ａも矢印入方向に引張られている
。

また、回動板１４の先端には軸孔が形成され、この軸孔
に従動板１６の先端に固定されたガイド＠１６ａが貫通
され、その先端が前記カム板３のカム歯３ａの軌跡上に
対向している。

１８は前記回動板１４と一体的に形成され、かつ、前記
ガイド軸１６ａが貫通する軸孔が形成された始動板にし
て、先端に固定されたビン１８ａが前記駆動台１０の係
合部１０ａに挿入されている。

１９は前記したアーム５に近接して配置された板ばねに
して、糸切り軸４が回転され糸切り゛終了後にアーム５
をばね付勢して固定メス８と駆動メス９との噛み込みを
解除している。

なお、図示しないが釜軸２の先端には釜が固定され、釜
軸２の回転に伴って回転して下ボビンから下糸の繰り出
しを行っている。

次に、前記した構造に基づいて動作を説明する。

先ず、通常の縫い工程について説明するに、この状態に
おいてはソレノイド１２への通電が行われていないので
、摺動軸１３は弾発スプリング１５のばね力によって矢
印入方向に移動し、ガイド軸１６ａはカム歯３ａからＩ
ｔｌｌｔｍｌした位置にある。また、糸切り板７は釜＠
２に軸支されている状＠なので、釜軸２が回転してもこ
れが回転することがなく、糸切り板７に固定された駆動
メス９も回転することはない。

従って、固定メス８と駆動メス９とは第８図に示す離間
位置を保持し、釜軸２のみが回転されａ製作業が行なわ
れる。

次に、ｇ１製作業が終了し糸切り工程について説明する
に、針（図示せず）を下降させ停止させた後に、図示し
ないスイッチを操作すると、針が上昇を開始すると共に
釜軸２が第９図の矢印Ｂ方向に回転を開始すると同時に
ソレノイド１２への通電が行なわれる。ソレノイド１２
への通電が行なわれると、プランジャ１２ａが弾発スプ
リング１５のばね力に抗して第９図の矢印Ｃ′力方向移
動してガイド軸１６ａがカム歯３ｂの小径部外周に当接
する。

そして、釜軸２の回転に伴うカム歯３ｂの回転によって
従動板１６が第９図の矢印り方向に回転されると始動板
１８を介して駆動台１０が矢印Ｅ′方向に回転される。

従って、糸切り軸４が戻しスプリング１１のばね力に抗
して回転されアーム５を第９図の矢印Ｅ−力方向回転さ
せる。このアーム５が回転されると連結板６、糸切り板
７を介して駆動メス９を第９図の矢印Ｅ′方向に回転さ
せ、固定メス８側に移動させる。

この駆動メス９の移動途中において縫糸が、駆動メスガ
イド９Ｃと該駆動メス９のガイド溝りａ内に案内され、
固定メス８に駆動メス９が接触すると、縫糸は駆動メス
９と固定メス８との間に導かれる。

そして、駆動メス９の回転最終位置において紡糸は切断
される。すなわち、駆動メス９には固定メス８との最終
接触位置において、膨出部が形成されているので、この
位置において縫糸は固定メス８による圧接力により擦り
切られるものである。

この縫糸切断位置は、カム歯３ａの大径部によってガイ
ド軸１６ａが最大に回動された位置となっている。従っ
て、カム歯３ａの大径部をガイド軸１６ａが通過すると
、回動板１４、始動板１８および従動板１６に加わって
いた回転力が除去されるので、戻しスプリング１１のば
ね力によって糸切り軸４を介して駆動台１０が第８図の
矢印Ｅ方向に回転され、従って、回動板１４、始動板１
８および従動板１６も前記したとは反対方向に回転され
元の位置に戻る。また、糸切り軸４が逆回転すると、ア
ーム５は第８図のＥ方向に回転され、従って駆動メス９
も第８図のＦ方向に回転され、初期状態に戻る。

また、これと同時に、ソレノイド１２への通電が断たれ
プランジャ１２ａへの吸引力がなくなるので、弾発スプ
リング１５によって従動板１６は第８図の矢印Ｃ方向に
戻り、ガイド軸１６ａはカム歯３ｂの軌跡上から退避す
る。

なお、前記した糸切り軸４の逆回転において戻しスプリ
ング１１のばね力のみでは、固定メス８と駆動メス９と
の離脱が困難となるので、すなわち、両者間の最終接触
位置である駆動メス９の膨出部から固定メス８が離れる
まで板ばね１９のばね力を利用して両者間の離脱を図っ
ている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記したミシンの糸切り装置にあって、糸切
り後の復帰を板ばね１９と戻しスプリング１１のばね力
によって行なっている。

すなわち、板ばね１９のばね力によって、駆動メス９の
膨出部と固定メスとの離脱を板ばね１９と戻しスプリン
グ１１とによって行い、両者間が離脱した後は戻しスプ
リング１１によって行っている。そして、後者の復帰に
おいて戻しスプリング１１によって行なう点について問
題はないが、前者の復帰、すなわち、駆動メス９の膨出
部からの固定メス８の離脱は相当大きな力を必要とする
ため、経年変化等により板ばね１９のばね力が弱くなる
と両者間の離脱が行えなくなるという問題が生じる。も
し、駆動メス９が復帰しない状態において針が下降して
くると、該針が駆動メス９に当接して折損してしまうと
いう問題があった。

本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その
目的とするところは、駆動メスと固定メスとの離脱をカ
ム板に形成したもう１つのカム歯によって強制的に行う
ようにし、両者間を離脱を確実、かつ経年変化に関係な
く行うようにしたミシンの糸切り装置を提供せんとする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記した目的を達成するために、以下に述べる
手段によって解決した。すなわち、その手段は、主軸に
連動して回転する釜軸と、該釜軸に回転自在に軸支され
た駆動メスと、該駆動メスの回転に伴って接触し、この
状態において糸切りを行なう固定メスと、前記釜軸に固
定された第１、第２のカム歯が形成されたカム板と、前
記釜軸と平行に設けられ、回転することにより前記駆動
メスを回転させる糸切り軸と、糸切り操作時に通電され
るソレノイドと該ソレノイドのプランジャに連結された
摺動軸と該摺動軸が前記プランジャによって摺動された
時に前記カム板の第１のカム歯と接触するガイド軸を有
する従動板と、該ガイド軸の第１のカム歯による変位に
伴って前記糸切り軸を糸切り方向に回転させる連結手段
に、前記摺動軸が前記プランジャによって摺動された時
に前記カム板の第２のカム歯と接触し、糸切り後におい
て前記従動板を前記第１のカム歯による回転方向とは逆
方向に回転させる爪板とを具備したミシンの糸切り装置
によってなされる。

〔作　用） 前記のように構成されたミシンの糸切り装δは、駆動メ
スと固定メスとにより糸切りが行われた優における回動
板、始動板および従動板に対する第１のカム歯の回転力
が除去されると、第２のカム歯と爪板によって回動板、
始動板および従動板が逆方向に回転されるので、駆動メ
スの膨出部と固定メスとのｌｌｌｆｆ説が強制的に行な
われる。そして、この離脱後は戻しスプリングのばね力
で初期の状態に復帰されるものである。

（発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図と共に説明す
る。

なお、前記した第８図、第９図と同一符号は同一部品を
示し、その説明は省略する。

本発明の実施例において第８図、第９図の従来例と相違
する点は、カム板３にガイド軸１６ａと当接する従来に
おけるカム歯と同じ形状の第１のカム歯３ａと、ガイド
軸１６ａとは当接しない第２のカム歯３Ｃとを形成し、
また、ソレノイド１２が通電され摺動軸１３が弾発スプ
リング１５のばね力に抗して移動した時に、前記第２の
カム歯３Ｃと当接する爪板２０を図示しない軸管に固定
し、回動板１４と一体的に回転するようにしたことであ
る。

なお、第１のカム歯３ａと第２のカム歯３Ｃとの関係は
、第１のカム歯３ａが釜軸２の回転に伴って回転した時
、ガイド軸１６ａを駆動メス９が固定メス８側に回動す
るように回転させると共に、駆動メス９の膨出部が固定
メスと係合した時、ガイド軸１６ａが第１のカム歯３ａ
の大径部に位置するのに対し、第２のカム歯３Ｃはガイ
ド軸１６ａが第１のカム歯３ａの大径部から外れた後、
直ちに爪板２０が大径部に位置すると共に、回動板１４
、始動板１８を介して糸切り軸４を第１のカム歯３ａに
よる回転方向とは逆方向に短時間回転させるようになっ
ている。

而して、前記した構成に基づいて動作を説明する。

なお、通常の縫い工程、すなわち、ソレノイド１２への
通電が行なわれていない状態については、従来例の動作
と全く変るところがないので説明は省略する。

次に、糸切り工程における動作について説明するに、ソ
レノイド１２への通電が行なわれ釜軸２の回転に伴うカ
ム板３における第１のカム歯３ａによって駆動メス９が
回転される動作は前記した従来例の動作と同様なので説
明し省略する。なお、カム板３の回転による第２のカム
歯３Ｃと爪板２０との関係は、爪板２０が第２のカム歯
３Ｃにおける小径部に当接しており、爪板２０に対しこ
れを第１のカム歯３ａとガイド＠１６ａとによる回動力
以上の回動力を付与しない。従って、駆動メス９の糸切
り動作に対し何等の影響も与えることはない。

そして、駆動メス９と固定メス８とによる糸切り動作が
行なわれた後の状態、すなわち、第１のカム歯３ａの大
径部からガイド軸１６ａが退避した状態において、爪板
２０は第°２のカム歯３Ｃによって回動板１４を介して
始動板１８を糸切り方向とは逆方向に回転させる力を受
ける。

従って、駆動台１０を介して糸切り軸４も逆方向に回転
されるので、駆動メス９に対して固定メス８から離脱す
る方向の回転力が作用して、駆動メス９と固定メス８と
の係合状態を強制的に解除させ、駆動メス９を固定メス
８から退避させる。この後は、戻しスプリング１１のば
ね力によって、前記した従来例と同様な動作によって初
期状態に戻るものである。

従って、本発明の実施例にあっては、従来のような板ば
ね１９は不要となる。

なお、第３図、第６図において、２１は糸切り＠４に固
定されたストッパにして、戻しスプリング１１のばね力
によって初期状態に戻った時に、駆動台１０における係
合部１０ａの先端がミシンテーブルの下面に当接するの
を防止するためのものである。そして、第３図に示すよ
うに、初期状態において、ストッパ２１は機枠１に当接
するようになっている。

〔発明の効果〕

本発明は前記したように、駆動メスと固定メスとの糸切
り後における係合状態を、カム板に形成した第２のカム
歯によって強制的に解除して駆動メスを固定メスから離
脱されたので、従来のような板ばねによる離脱よりも確
実、かつ迅速に両者間の離脱が行え、従って、針との接
触を完全に防止でき針や駆動メスの折損を防止でき、ざ
らに、問題の生じていた従来の板ばねが不要になる等の
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明に係るミシンの糸切り装置を示
し、第１図は底面図、第２図は糸切り前における初期状
態を示す斜視図、第３図は同上の右側面図、第４図は第
２図の左側面図、第５図は糸切り状態を示す斜視図、第
６図は同上の右側面図、第７図は第５図の左側面図、第
８図、第９図は従来例を示し、第８図は従来の糸切り前
における初期状態を示す斜視図、第９図は従来の糸切り
状態を示す斜視図である。 ２・・・釜軸、３・・・カム板、３ａ・・・第１のカム
歯、３Ｃ・・・第２のカム歯、４・・・糸切り軸、８・
・・固定メス、９・・・駆動メス、１２・・・ンレノイ
ド、１２ａ・・・プランジャ、１３・・・摺動軸、１６
・・・従動機、１６ａ・・・ガイド軸、２０・・・爪板
。 特許出願人　　セイコーミシン株式会社第４ｔｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主軸に連動して回転する釜軸と、該釜軸に回転自在に軸
   支された駆動メスと、該駆動メスの回転に伴って接触し
   、この状態において糸切りを行なう固定メスと、前記釜
   軸に固定された第１、第２のカム歯が形成されたカム板
   と、前記釜軸と平行に設けられ、回転することにより前
   記駆動メスを回転させる糸切り軸と、糸切り操作時に通
   電されるソレノイドと該ソレノイドのプランジャに連結
   された摺動軸と該摺動軸が前記プランジャによって摺動
   された時に前記カム板の第１のカム歯と接触するガイド
   軸を有する従動板と、該ガイド軸の第１のカム歯による
   変位に伴って前記糸切り軸を糸切り方向に回転させる連
   結手段に、前記摺動軸が前記プランジャによって摺動さ
   れた時に前記カム板の第２のカム歯と接触し、糸切り後
   において前記従動板を前記第１のカム歯による回転方向
   とは逆方向に回転させる爪板とを具備したことを特徴と
   するミシンの糸切り装置。