JPS62298393A - シリンダ−ミシンの糸切断装置 - Google Patents
シリンダ−ミシンの糸切断装置Info
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- JPS62298393A JPS62298393A JP61143824A JP14382486A JPS62298393A JP S62298393 A JPS62298393 A JP S62298393A JP 61143824 A JP61143824 A JP 61143824A JP 14382486 A JP14382486 A JP 14382486A JP S62298393 A JPS62298393 A JP S62298393A
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シリンダー形のベッドの上に支持させた布
を、一定方向に送りながら複数の縫針で縫製するシリン
ダーミシンの糸切断装置に関するものである。
を、一定方向に送りながら複数の縫針で縫製するシリン
ダーミシンの糸切断装置に関するものである。
この種の糸切断装置は、糸切断力と、縫針の本数に応じ
た数だけ形成された上糸ループおよびこれらの複数の上
糸ルーズに絡められた下糸ループを引っ掛けて切断刃ま
で引導する糸捕捉部材とが必要となるが、シリンダーミ
シンではベッドノ内部空間が狭く、しかもその狭い内部
空間にルーツく−等の各種部品が内蔵されるため、糸切
断装置の取付位置や運動経路に関して従来より特別な配
慮が払われている。
た数だけ形成された上糸ループおよびこれらの複数の上
糸ルーズに絡められた下糸ループを引っ掛けて切断刃ま
で引導する糸捕捉部材とが必要となるが、シリンダーミ
シンではベッドノ内部空間が狭く、しかもその狭い内部
空間にルーツく−等の各種部品が内蔵されるため、糸切
断装置の取付位置や運動経路に関して従来より特別な配
慮が払われている。
特公昭６１−９０８０号公報に開示された従来の糸切断
装置を第１θ図に示した。同図の糸切断装置において、
く字形の長孔５１，５１を備える糸捕捉部材５０は駆動
用のレバー５２に連結されており、このレバー５２が図
示の位置から矢印Ａ方向に揺動すると、上記長孔５１．
５１に嵌め込まれたガイドピン５３．５３の作用によっ
て糸捕捉部材５０が図中左下力へ移動した後、左方向へ
直線的に移動する。また、長孔５４を有する支持部材５
５は、付勢手段５Ｂによって常時左方向へ付勢されてお
り、上記糸捕捉部材５０が左下方へ移動すると、上記糸
捕捉部材５０の駆動によって、支持部材５５がストッパ
５７に当たるまで左下方へ移動する。そして、糸捕捉部
材５０が上記のように直線的に移動するときには支持部
材５５はストッパ５７に当ったまま待機し、糸捕捉部材
５０が上糸ループ下糸ループ（いずれも図示せず、）を
捕捉して引き返してくると、捕捉された糸が支持部材５
′ｊの先端部に設けられた糸切断力５８によって切断さ
れる。
装置を第１θ図に示した。同図の糸切断装置において、
く字形の長孔５１，５１を備える糸捕捉部材５０は駆動
用のレバー５２に連結されており、このレバー５２が図
示の位置から矢印Ａ方向に揺動すると、上記長孔５１．
５１に嵌め込まれたガイドピン５３．５３の作用によっ
て糸捕捉部材５０が図中左下力へ移動した後、左方向へ
直線的に移動する。また、長孔５４を有する支持部材５
５は、付勢手段５Ｂによって常時左方向へ付勢されてお
り、上記糸捕捉部材５０が左下方へ移動すると、上記糸
捕捉部材５０の駆動によって、支持部材５５がストッパ
５７に当たるまで左下方へ移動する。そして、糸捕捉部
材５０が上記のように直線的に移動するときには支持部
材５５はストッパ５７に当ったまま待機し、糸捕捉部材
５０が上糸ループ下糸ループ（いずれも図示せず、）を
捕捉して引き返してくると、捕捉された糸が支持部材５
′ｊの先端部に設けられた糸切断力５８によって切断さ
れる。
第１２図に示すように、上記糸捕捉部材５０が直線的に
移動する直！！経路Ｘｔは、縫製運転時の布の送り方向
Ｙに対して直交する方向となり、糸捕捉部材５０が左斜
め下向きに移動する経路Ｘ、の始端部Ｓは、上記直線経
路ｘ１の延長線上から外部に逃がされる位置となり、第
１０図に示したルーパ５９の動作の支障を来さないよう
になっている。
移動する直！！経路Ｘｔは、縫製運転時の布の送り方向
Ｙに対して直交する方向となり、糸捕捉部材５０が左斜
め下向きに移動する経路Ｘ、の始端部Ｓは、上記直線経
路ｘ１の延長線上から外部に逃がされる位置となり、第
１０図に示したルーパ５９の動作の支障を来さないよう
になっている。
ところで、第１１図に示すように、上記ルーパー５３は
、糸捕捉部材５０が移動する直線経路Ｘｔ （第１２
図参照）に対して０だけ傾斜した状態で直線経路ｘｌへ
向けて往復移動するので、ルーパー５９が左死点で停止
したときは、Ｅ糸ループ６０は布の進行方向Ｙに対して
所定の傾斜状態となっている。
、糸捕捉部材５０が移動する直線経路Ｘｔ （第１２
図参照）に対して０だけ傾斜した状態で直線経路ｘｌへ
向けて往復移動するので、ルーパー５９が左死点で停止
したときは、Ｅ糸ループ６０は布の進行方向Ｙに対して
所定の傾斜状態となっている。
ところが、上記のような糸切断装置においては。
糸捕捉部材５０が上記直線経路Ｘ、に沿って往復移動す
る構成であるため、直線経路ｘ０を引き返すとき、一部
の上糸ループ６０を引っ掛けそこない捕捉ミスを生じる
場合があった。
る構成であるため、直線経路ｘ０を引き返すとき、一部
の上糸ループ６０を引っ掛けそこない捕捉ミスを生じる
場合があった。
この発明は上記問題点を解決するもので、下糸ループは
勿論、複数の上糸ループを確実に捕捉でき、糸切断力ま
で引導してこれらの糸を確実に切断することができる糸
切断装置を提供することを目的とする。
勿論、複数の上糸ループを確実に捕捉でき、糸切断力ま
で引導してこれらの糸を確実に切断することができる糸
切断装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明は、切断刃と、先端
部に上糸及び下糸を引っ掛ける鉤部を備える糸捕捉部材
とを有し、該糸捕捉部材がルーパーの移動路から離脱す
る待機位置とルーパーの移動路に接近する作動位置とに
亘って往復移動可使であり、該作動位置に位置した状態
において前記糸捕捉部材が更に往復移動して、その鉤部
で前記ルーパーに担持される上糸と下糸を引っ掛けて前
記切断刃との間で切断するシリンダーミシンの糸νｆＩ
ＩＦｒ装置において。
部に上糸及び下糸を引っ掛ける鉤部を備える糸捕捉部材
とを有し、該糸捕捉部材がルーパーの移動路から離脱す
る待機位置とルーパーの移動路に接近する作動位置とに
亘って往復移動可使であり、該作動位置に位置した状態
において前記糸捕捉部材が更に往復移動して、その鉤部
で前記ルーパーに担持される上糸と下糸を引っ掛けて前
記切断刃との間で切断するシリンダーミシンの糸νｆＩ
ＩＦｒ装置において。
ミシンベッドに回動かつスライド可能に支持され、前記
糸捕捉部材が上糸ループ及び下糸ループ方向にのみスラ
イド可能に係合する支持部材と、 ′該支持部材の後端
部に一端を回動可能に連結し、他端をミシンベッドに回
動可能に支持された揺動リンクと、 該揺動リンク、前記支持部材の少なくとも一方を常に押
圧して該揺動リンクを上糸ループ及び下糸ループ側に回
動させると共に支持部材を上糸ループ及び下糸ループ側
にスライドさせる付勢手段と。
糸捕捉部材が上糸ループ及び下糸ループ方向にのみスラ
イド可能に係合する支持部材と、 ′該支持部材の後端
部に一端を回動可能に連結し、他端をミシンベッドに回
動可能に支持された揺動リンクと、 該揺動リンク、前記支持部材の少なくとも一方を常に押
圧して該揺動リンクを上糸ループ及び下糸ループ側に回
動させると共に支持部材を上糸ループ及び下糸ループ側
にスライドさせる付勢手段と。
前記糸捕捉部材を駆動する駆動手段とを有し、前記待機
位置における前記糸捕捉部材が前記駆動手段により往動
されて前記支持部材に対してスライドするに伴って、前
記揺動リンクが上糸ループ及び下糸ループ側に回動して
前記支持部材と前記糸捕捉部材とを前記待機位置から前
記作動位置に所定の傾斜姿勢で位置変更させ、更に、前
記駆動手段による前記糸捕捉部材の復動により前記揺動
リンクが前記付勢手段の押圧力に抗して反転回動して前
記支持部材と前記糸捕捉部材とを前記作動位置から前記
待機位置に位置変更させるように構成したものである・ 〔実施例〕 以下、第１〜９図を参照しつつ、この発明の実施例によ
る糸切断装置の構成及び作用を説明する。
位置における前記糸捕捉部材が前記駆動手段により往動
されて前記支持部材に対してスライドするに伴って、前
記揺動リンクが上糸ループ及び下糸ループ側に回動して
前記支持部材と前記糸捕捉部材とを前記待機位置から前
記作動位置に所定の傾斜姿勢で位置変更させ、更に、前
記駆動手段による前記糸捕捉部材の復動により前記揺動
リンクが前記付勢手段の押圧力に抗して反転回動して前
記支持部材と前記糸捕捉部材とを前記作動位置から前記
待機位置に位置変更させるように構成したものである・ 〔実施例〕 以下、第１〜９図を参照しつつ、この発明の実施例によ
る糸切断装置の構成及び作用を説明する。
第１〜３図において、１は先端部に糸切断力２を備えた
支持部材で、その適所に設けられた長孔３に、ミシンベ
ッドに取付けたビス等よりなるガイドピン４が嵌め込ま
れている。また、支持部材１の後端部は、揺動リンク５
の自由端５ａにピン６によって回動自在に連結されてい
る。従って、支持部材１は、ガイドピン４を支点として
揺動リンク５に案内されながら第１図に示す待機位置と
第２図及び第３図に示す作動位置との間で回動可能とな
る。なお、揺動リンク５の他端を回動自在に支持する支
持ピン７は、第６図にも詳細に示したように、ベッド８
側の取付部材３に取り付けられている。１０は上記取付
部材に固定されたストッパ部材で、第２図及び第３図に
示すように作動位置となった支持部材１に係合して、支
持部材ｌの上糸、下糸方向への移動を阻止する機謝を持
つ、１１．１２はばね材によりなる付勢手段で、一方の
付勢手段１１は支持部材１を常に押圧して支持部材１を
上糸ループ及び下糸ループ側にスライドさせる機能をも
ち、他方の付勢手段！２は揺動リンク５を常に押圧して
揺動リンクの自由端を上糸ループ及び下糸ループ側に回
動させる機能をもつ。
支持部材で、その適所に設けられた長孔３に、ミシンベ
ッドに取付けたビス等よりなるガイドピン４が嵌め込ま
れている。また、支持部材１の後端部は、揺動リンク５
の自由端５ａにピン６によって回動自在に連結されてい
る。従って、支持部材１は、ガイドピン４を支点として
揺動リンク５に案内されながら第１図に示す待機位置と
第２図及び第３図に示す作動位置との間で回動可能とな
る。なお、揺動リンク５の他端を回動自在に支持する支
持ピン７は、第６図にも詳細に示したように、ベッド８
側の取付部材３に取り付けられている。１０は上記取付
部材に固定されたストッパ部材で、第２図及び第３図に
示すように作動位置となった支持部材１に係合して、支
持部材ｌの上糸、下糸方向への移動を阻止する機謝を持
つ、１１．１２はばね材によりなる付勢手段で、一方の
付勢手段１１は支持部材１を常に押圧して支持部材１を
上糸ループ及び下糸ループ側にスライドさせる機能をも
ち、他方の付勢手段！２は揺動リンク５を常に押圧して
揺動リンクの自由端を上糸ループ及び下糸ループ側に回
動させる機能をもつ。
１３は糸捕捉部材で、その先端部の三筒所に鉤部１４．
１５を備えていると共に、上記支持部材ｌに固定したガ
イド部材ＩＪ１Ｂに上糸ループ６０及び下糸ループ６１
方向にのみスライド自在に係合されている。即ち、第７
図に示すように、ガイド部材１Ｂは上記取付部材９との
間で糸捕捉部材１３をスライド自在に挾み込む構成とな
っている。糸捕捉部材１３に設けられた係合部１７が上
記支持部材１に設けられた段付部１８に対向している。
１５を備えていると共に、上記支持部材ｌに固定したガ
イド部材ＩＪ１Ｂに上糸ループ６０及び下糸ループ６１
方向にのみスライド自在に係合されている。即ち、第７
図に示すように、ガイド部材１Ｂは上記取付部材９との
間で糸捕捉部材１３をスライド自在に挾み込む構成とな
っている。糸捕捉部材１３に設けられた係合部１７が上
記支持部材１に設けられた段付部１８に対向している。
従って、上記付勢手段１１．１２によって付勢された支
持部材１が上記待機位置と作動位置との間で揺動される
とき、上記段付部１８が上記係合部１７に押し付ける状
態となり、支持部材ｌは糸捕捉部材１３に追従移動する
。
持部材１が上記待機位置と作動位置との間で揺動される
とき、上記段付部１８が上記係合部１７に押し付ける状
態となり、支持部材ｌは糸捕捉部材１３に追従移動する
。
３０は糸捕捉部材１３を駆動させる駆動手段で、その駆
動用レバー１９の先端部１９ａが糸捕捉部材１３に形成
された凹所２０に係合状態で連結され、その基端部１９
ｂがソレノイド等の駆動源２１に連結部材２２を介して
連結されている。 ３１は糸捕捉部材１３の中央部に取
付けたスライド片で、糸捕捉部材１３が第２図に示す作
動位置に所定の傾斜姿勢で位置変更したときに、ミシン
ベッドに取付けたガイド片３２に衝止するようになって
いる。そして、糸捕捉部材１３のみが第３図に示すよう
に往復移動するときには、スライド片３１がガイド片３
２に摺接して、所定の傾斜姿勢のまま糸捕捉部材１３を
円滑にかつ正確に直線移動できるようにしている。
動用レバー１９の先端部１９ａが糸捕捉部材１３に形成
された凹所２０に係合状態で連結され、その基端部１９
ｂがソレノイド等の駆動源２１に連結部材２２を介して
連結されている。 ３１は糸捕捉部材１３の中央部に取
付けたスライド片で、糸捕捉部材１３が第２図に示す作
動位置に所定の傾斜姿勢で位置変更したときに、ミシン
ベッドに取付けたガイド片３２に衝止するようになって
いる。そして、糸捕捉部材１３のみが第３図に示すよう
に往復移動するときには、スライド片３１がガイド片３
２に摺接して、所定の傾斜姿勢のまま糸捕捉部材１３を
円滑にかつ正確に直線移動できるようにしている。
従って、駆動手段３０の駆動源２！を駆動させ、第２図
のように支持部材ｌがストッパ部材ｌＯに当って上記作
動位置に傾斜姿勢で位置変更した後に、更に上記レバー
１９が矢印にで示す正方向に揺動すると、糸捕捉部材１
３がガイド部材ＩＢ、１１ｍに、また系捕捉部材１３の
スライド片３１がガイド片３２に案内されてスライドし
、糸捕捉部材１３の鉤部１４，１５が上記糸切断力２に
重なり合った位置から第３図に示す突出位置まで直線移
動する。また、上記レバ−１９が第３図の位ｔから矢印
Ｎで示す逆方向に揺動すると、糸捕捉部材１３がスライ
ドし、上記鉤部１４．１５が逆方向に引き返す。
のように支持部材ｌがストッパ部材ｌＯに当って上記作
動位置に傾斜姿勢で位置変更した後に、更に上記レバー
１９が矢印にで示す正方向に揺動すると、糸捕捉部材１
３がガイド部材ＩＢ、１１ｍに、また系捕捉部材１３の
スライド片３１がガイド片３２に案内されてスライドし
、糸捕捉部材１３の鉤部１４，１５が上記糸切断力２に
重なり合った位置から第３図に示す突出位置まで直線移
動する。また、上記レバ−１９が第３図の位ｔから矢印
Ｎで示す逆方向に揺動すると、糸捕捉部材１３がスライ
ドし、上記鉤部１４．１５が逆方向に引き返す。
この場合、第８図及び第９図に示すように、上記鉤部１
４，１５が移動する直線経路Ｚ１は縫製運転時の布の送
り方向Ｙに対する直交方向に対して０だけ傾斜している
。この傾斜角０は、上述したようにルーパ２３が上記直
線経路りに対して傾斜する傾斜角θと略同−であり、３
度程度に設定している。
４，１５が移動する直線経路Ｚ１は縫製運転時の布の送
り方向Ｙに対する直交方向に対して０だけ傾斜している
。この傾斜角０は、上述したようにルーパ２３が上記直
線経路りに対して傾斜する傾斜角θと略同−であり、３
度程度に設定している。
第４図は糸捕捉部材１３が複数の上糸ループ６０・・・
とこれらの上糸ループＢＯ・・・に絡まった下糸ループ
８１に突入した状態の平面図、第５図は同状態の一部切
欠側面図である。これらの図から明らかなように、糸捕
捉部材１３が突出位置へ移動すると、糸捕捉部材１３の
一方の鉤部１４が下糸ループ６１内に突入し、他方の鉤
部１５が複数の上糸ループ６０・・・内に突入する。こ
の状態から糸捕捉部材１３がスライドし、その鉤部１４
，１５が第９図に示す直線経路Ｚ１を引き返すと、鉤部
１４が下糸８１を引っ掛け、また。
とこれらの上糸ループＢＯ・・・に絡まった下糸ループ
８１に突入した状態の平面図、第５図は同状態の一部切
欠側面図である。これらの図から明らかなように、糸捕
捉部材１３が突出位置へ移動すると、糸捕捉部材１３の
一方の鉤部１４が下糸ループ６１内に突入し、他方の鉤
部１５が複数の上糸ループ６０・・・内に突入する。こ
の状態から糸捕捉部材１３がスライドし、その鉤部１４
，１５が第９図に示す直線経路Ｚ１を引き返すと、鉤部
１４が下糸８１を引っ掛け、また。
鉤部１５が複数の上糸６０・・・を引っ掛けて引導する
。
。
そのため、上糸６０・、・・が糸切断力２により切断さ
れ。
れ。
続いて下糸６１が糸切断力２により切断される。この場
合、第８図で説明したように、上記直接経路Ｚｌは布の
送り方向Ｙに対する直交方向に対しθだけ傾斜している
ので、複数の上糸８０・・・が確実に鉤部１５に引っ掛
かり、捕捉ミスが生じない、なお。
合、第８図で説明したように、上記直接経路Ｚｌは布の
送り方向Ｙに対する直交方向に対しθだけ傾斜している
ので、複数の上糸８０・・・が確実に鉤部１５に引っ掛
かり、捕捉ミスが生じない、なお。
切断された下糸１１１１の糸供給源に連なる糸端は、第
４図及び第５図に示す挾み板２５と糸捕捉部材１３との
間で挾持される。
４図及び第５図に示す挾み板２５と糸捕捉部材１３との
間で挾持される。
このように、複数の上糸ループ６０・・・が形成される
シリンダ形の多針ミシンでは、上糸ループ８０・・・が
第４図・第５図・第８図に示すように布の送り方向Ｙに
対してわずかにねじれ、それぞれの上糸ループ６０の開
口面（上糸ループ６０によって取り囲まれる面）が布の
送り方向Ｙに対してわずかな角度だけ傾斜する。このた
め、糸捕捉部材１３を支持部材１と共に揺動リンク５で
傾斜姿勢に位置変更させて、糸捕捉部材１３を上記直線
経路Ｚ１に沿って往復移動させると、鉤部１４．１５が
上記開口面に対してより直交する方向側から突入するこ
とになるので、第１１図のように開口面に対して斜め方
向から突入する場合に比べて突入が確実となる。
シリンダ形の多針ミシンでは、上糸ループ８０・・・が
第４図・第５図・第８図に示すように布の送り方向Ｙに
対してわずかにねじれ、それぞれの上糸ループ６０の開
口面（上糸ループ６０によって取り囲まれる面）が布の
送り方向Ｙに対してわずかな角度だけ傾斜する。このた
め、糸捕捉部材１３を支持部材１と共に揺動リンク５で
傾斜姿勢に位置変更させて、糸捕捉部材１３を上記直線
経路Ｚ１に沿って往復移動させると、鉤部１４．１５が
上記開口面に対してより直交する方向側から突入するこ
とになるので、第１１図のように開口面に対して斜め方
向から突入する場合に比べて突入が確実となる。
しかも、上糸ループ６０・・・が多少いびつに変形して
いても鉤部１４，１５が正確に複数の上糸ループ８０・
・・内に突入できるとともに、引き返すときも複数の上
糸６０・・・を確実に捕捉できる。従って、捕捉ミスを
有効に防止できる。
いても鉤部１４，１５が正確に複数の上糸ループ８０・
・・内に突入できるとともに、引き返すときも複数の上
糸６０・・・を確実に捕捉できる。従って、捕捉ミスを
有効に防止できる。
また、上記レバー１９によって支持部材１が待機位置か
ら作動位置に揺動するとき、並びに作動位置から待機位
置に揺動するとき、糸捕捉部材１３は支持部材１と一体
なって揺動する。このときに鉤部１４，１５が通る経路
は第９図に２２で示す円弧経路となる。したがって、支
持部材ｌが待機位置にあるときには糸捕捉部材１３と支
持部材ｌとが第４図・第５図・第８図に示したルーパ２
３の運動軌道外に位置し、該ルーパ２３の動作に支障を
来たさない。
ら作動位置に揺動するとき、並びに作動位置から待機位
置に揺動するとき、糸捕捉部材１３は支持部材１と一体
なって揺動する。このときに鉤部１４，１５が通る経路
は第９図に２２で示す円弧経路となる。したがって、支
持部材ｌが待機位置にあるときには糸捕捉部材１３と支
持部材ｌとが第４図・第５図・第８図に示したルーパ２
３の運動軌道外に位置し、該ルーパ２３の動作に支障を
来たさない。
尚、前記実施例では、付勢手段１１．１２でもって、支
持部材ｌと揺動リンク１２を常に押圧して、該揺動リン
ク１２を上糸ループ及び下糸ループ側に回動させると共
に支持部材ｌを上糸ループ及び下糸ループ側にスライド
させるようにしたが、本発明はこのような場合に限らず
、付勢手段の付勢力次第によっては、前記付勢手段１１
．１７の何れか一方だけを採用しても同様の目的を達成
できる。
持部材ｌと揺動リンク１２を常に押圧して、該揺動リン
ク１２を上糸ループ及び下糸ループ側に回動させると共
に支持部材ｌを上糸ループ及び下糸ループ側にスライド
させるようにしたが、本発明はこのような場合に限らず
、付勢手段の付勢力次第によっては、前記付勢手段１１
．１７の何れか一方だけを採用しても同様の目的を達成
できる。
以上の説明から明らかなように、この発明の糸切断装置
は、ベッドの内部空間が狭くても、ルーパの運動に支障
を来たさないように容易に取り付けることが可能になる
ほか、次のような有用な効果を奏する。
は、ベッドの内部空間が狭くても、ルーパの運動に支障
を来たさないように容易に取り付けることが可能になる
ほか、次のような有用な効果を奏する。
上糸ルーズに突入される糸捕捉部材の鉤部を、従来のよ
うに布の送り方向に対して直交方向に往復移動させるの
ではなく、揺動リンクによって支持部材と糸捕捉部材を
所定の傾斜姿勢に位置変更させてから、糸捕捉部材を上
糸ループ、下糸ループに対し往復移動させるように構成
したから、斜めに傾いた複数の上糸ルーズの開口面に対
して糸捕捉部材の鉤部をより直交する方向側から突入。
うに布の送り方向に対して直交方向に往復移動させるの
ではなく、揺動リンクによって支持部材と糸捕捉部材を
所定の傾斜姿勢に位置変更させてから、糸捕捉部材を上
糸ループ、下糸ループに対し往復移動させるように構成
したから、斜めに傾いた複数の上糸ルーズの開口面に対
して糸捕捉部材の鉤部をより直交する方向側から突入。
退出させることが可能となり、このため、複数の上糸を
、糸捕捉部材の鉤部に確実に捕捉することができ、複数
の上糸の一部に捕捉ミスが生ずるといった問題を一掃す
ることができる。
、糸捕捉部材の鉤部に確実に捕捉することができ、複数
の上糸の一部に捕捉ミスが生ずるといった問題を一掃す
ることができる。
第１〜３図はこの発明の実施例である糸切断装置を示す
一部切欠平面図、第４図は第３図の要部を拡大した平面
図、第５図は第４図に対応する一部切欠側面図、第６図
は第１図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う拡大断面図、第７図は第
１図の■−■線に沿う拡大断面図、第８図は上記糸切断
？装置の作用を説明するための概略部分平面図、第９図
は糸捕捉部材の鉤部が通過する経路を示す説明図、第１
θ図は従来の糸切断装置の一部切欠平面図、第１１図は
従来の糸切断装置の作用を説明するための概略部分平面
図、第１２図は循来の糸切断装置における糸捕捉部材の
鉤部が通過する経路を示す説す１図である。 １・・・支持部材 ２・・・糸切断力 ３・・・長孔 ４・・・ガイドピン ５・・・揺動リンク １１．１２・・・付勢手段 １３・・・糸捕捉部材 １４．１５・・・鉤部 １６・・・ガイド部材 ２３・・・ルーパー ３０・・・駆動手段 ＢＯ・・・上糸ループ ６１・・・下糸ループ
一部切欠平面図、第４図は第３図の要部を拡大した平面
図、第５図は第４図に対応する一部切欠側面図、第６図
は第１図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う拡大断面図、第７図は第
１図の■−■線に沿う拡大断面図、第８図は上記糸切断
？装置の作用を説明するための概略部分平面図、第９図
は糸捕捉部材の鉤部が通過する経路を示す説明図、第１
θ図は従来の糸切断装置の一部切欠平面図、第１１図は
従来の糸切断装置の作用を説明するための概略部分平面
図、第１２図は循来の糸切断装置における糸捕捉部材の
鉤部が通過する経路を示す説す１図である。 １・・・支持部材 ２・・・糸切断力 ３・・・長孔 ４・・・ガイドピン ５・・・揺動リンク １１．１２・・・付勢手段 １３・・・糸捕捉部材 １４．１５・・・鉤部 １６・・・ガイド部材 ２３・・・ルーパー ３０・・・駆動手段 ＢＯ・・・上糸ループ ６１・・・下糸ループ
Claims (3)
- （１）切断刃と、先端部に上糸及び下糸を引っ掛ける鉤
部を備える糸捕捉部材とを有し、該糸捕捉部材がルーパ
ーの移動路から離脱する待機位置とルーパーの移動路に
接近する作動位置とに亘って往復移動可能であり、該作
動位置に位置した状態において前記糸捕捉部材が更に往
復移動して、その鉤部で前記ルーパーに担持される上糸
と下糸を引っ掛けて前記切断刃との間で切断するシリン
ダーミシンの糸切断装置において、 ミシンベッドに回動かつスライド可能に支持され、前記
糸捕捉部材が上糸ループ及び下糸ループ方向にのみスラ
イド可能に係合する支持部材と、該支持部材の後端部に
一端を回動可能に連結し、他端をミシンベッドに回動可
能に支持された揺動リンクと、 該揺動リンク、前記支持部材の少なくとも一方を常に押
圧して該揺動リンクを上糸ループ及び下糸ループ側に回
動させると共に支持部材を上糸ループ及び下糸ループ側
にスライドさせる付勢手段と、 前記糸捕捉部材を駆動する駆動手段とを有し、前記待機
位置における前記糸捕捉部材が前記駆動手段により往動
されて前記支持部材に対してスライドするに伴って、前
記揺動リンクが上糸ループ及び下糸ループ側に回動して
前記支持部材と前記糸捕捉部材とを前記待機位置から前
記作動位置に所定の傾斜姿勢で位置変更させ、更に、前
記駆動手段による前記糸捕捉部材の復動により前記揺動
リンクが前記付勢手段の押圧力に抗して反転回動して前
記支持部材と前記糸捕捉部材とを前記作動位置から前記
待機位置に位置変更させるように構成したことを特徴と
するシリンダーミシンの糸切断装置。 - （２）前記支持部材には、その適所に長孔が設けられ、
該長孔にミシンベッドに固定されたガイドピンが嵌合す
る特許請求の範囲第１項記載のシリンダーミシンの糸切
断装置。 - （３）前記支持部材には、ガイド部材が固定され、該ガ
イド部材に前記糸捕捉部材がスライド可能に嵌合する特
許請求の範囲第１項または第２項記載のシリンダーミシ
ンの糸切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61143824A JPS62298393A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | シリンダ−ミシンの糸切断装置 |
| US07/048,430 US4726305A (en) | 1986-06-19 | 1987-05-11 | Thread cutting device for cylinder bed sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61143824A JPS62298393A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | シリンダ−ミシンの糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298393A true JPS62298393A (ja) | 1987-12-25 |
| JPH0568280B2 JPH0568280B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=15347806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61143824A Granted JPS62298393A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | シリンダ−ミシンの糸切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4726305A (ja) |
| JP (1) | JPS62298393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542284A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Morimoto Mfg Co Ltd | ミシンの糸切断装置 |
| CN103469502A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 星锐缝纫机(嘉兴)有限公司 | 缝纫机自动切线装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3715603C1 (de) * | 1987-05-09 | 1988-06-23 | Pfaff Ind Masch | Fadenschneidvorrichtung fuer Zickzack-Naehmaschinen |
| US4879960A (en) * | 1988-07-22 | 1989-11-14 | Kansai Special Usa Corp. | Thread trimmer system for in-line chain stitch sewing machine |
| US5125351A (en) * | 1990-11-23 | 1992-06-30 | Kansai Special U.S.A. Corp. | Thread trimmer system for in-line chain stitch cylinder bed sewing machine |
| US5154130A (en) * | 1991-09-30 | 1992-10-13 | Leggett & Platt, Incorporated | Multi-needle double lock chain stitch tack, jump and thread trimming quilting method and apparatus |
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| GB2307700B (en) * | 1995-12-02 | 1997-10-15 | Ku Fei Lung | Thread cutter for a chainstitch sewing machine |
| JP3318482B2 (ja) * | 1996-02-28 | 2002-08-26 | ペガサスミシン製造株式会社 | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 |
| JP3667440B2 (ja) * | 1996-05-11 | 2005-07-06 | ジューキ株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
| US5870962A (en) * | 1997-11-12 | 1999-02-16 | Ku; Fei-Lung | Thread cutting device for a sewing machine of chain sewing |
| JP4501136B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2010-07-14 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫い目のほつれ防止装置 |
| JP2007075362A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | 縫目構造 |
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| DE102012213599A1 (de) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Dürkopp Adler AG | Fadenziehmesser für eine Nähmaschine, Fadenabschneid-Baugruppe sowie Nähmaschine mit einem derartigen Fadenziehmesser |
| CN109537193B (zh) * | 2019-01-11 | 2022-05-10 | 广东金悦来自动化设备有限公司 | 小直径圆筒缝纫机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3405622A (en) * | 1964-10-15 | 1968-10-15 | Maurer Inc J A | Electronic photographic exposure timer |
| DE1485429C3 (de) * | 1965-05-08 | 1973-09-20 | Union Special Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart | Abschneidemnchtung fur Doppel kettenstich Nahmaschinen |
| US3386402A (en) * | 1966-07-05 | 1968-06-04 | Singer Co | Thread trimming mechanism for sewing machines |
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| FR2322955A1 (fr) * | 1975-09-02 | 1977-04-01 | Union Special Maschinenfab | Dispositif separateur de fil pour machines a coudre a point de chainette |
| JPS61276597A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | ヤマトミシン製造株式会社 | 二重環縫いミシンの糸切断方法並びにその装置 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP61143824A patent/JPS62298393A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-11 US US07/048,430 patent/US4726305A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0542284A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Morimoto Mfg Co Ltd | ミシンの糸切断装置 |
| CN103469502A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 星锐缝纫机(嘉兴)有限公司 | 缝纫机自动切线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568280B2 (ja) | 1993-09-28 |
| US4726305A (en) | 1988-02-23 |
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