JP3110315B2 - ミシンの刺繍糸自動切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、針板と送り板と押
さえ装置と切断装置とを備えたミシンの刺繍糸自動切断
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知技術によれば、特にトリコット製品
の上にいわゆる刺繍糸を施す際、刺繍糸の切断は機械お
よび手を介して行われる。このような技術内容は、本出
願人によるCH 564 629に開示されている。この公知の装
置において、切断装置はスライド可能に駆動される上刃
から構成されており、その切断縁は位置決め固定された
下刃と協働して切断するようになっている。ここで、刺
繍糸はこれら２つの刃の間に導かれ、針板の切り欠きを
通って、下方へと吸引管内に吸引される。しかしながら
CH 564 629によれば、トリコット製品に縦方向のステッ
チを施すことしかできない。この公知のミシンは送り装
置を１つしか備えていなかったため、構造上の制約によ
り、いわゆる縦方向のステッチしか施すことができなか
った。そのため、上刃における切り欠きも、上記構造に
対応して、縦方向に向けられた長孔として構成せざるを
得ず、まさに、縦方向のステッチ以外のものを施すこと
は不可能であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、ミシンの刺繍糸自動切断装置において、縦方向のス
テッチにおける刺繍糸ばかりでなく、その他の模様のス
テッチの刺繍糸をも縫合かつ切断できるように、さらに
改善することをその課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は請求項１の技術開示内容をその特徴としてい
る。本発明の本質的な特徴は、送り板がＸ方向（つま
り、布地の送り方向）ばかりでなく、Ｙ方向にもスライ
ド自在に駆動されることである。つまり、本発明におい
ては、送り板の二次元駆動が実現されるのである。した
がって、本発明によれば、上記構造に対応して構成され
た切り欠きが上刃に設けられている。この上刃は送り板
と、さらには押さえ装置とも強固に接続されているた
め、定置の縫針は、押さえ装置および上刃において然る
べく調整された切り欠きを通って、縦方向および／また
は横方向の所望の模様のステッチを布地に施すことがで
きる。

【０００５】かくして、本発明における技術開示内容に
よれば、事実上任意のステッチを伴う刺繍を布地に施す
ことができるとともに、それに応じて縫糸を切断するこ
とができる、という重要な利点が生まれるのである。こ
こで提案されるのは、布地の送り方向前方で切り欠きの
近傍に、上刃の切断縁を配置することである。この場
合、定置の下刃の切断縁は、下方かつ後方にオフセット
した状態で、上刃の切断縁に対向している。結果的に、
縫合方向前方視で、上刃の切断縁の形状が下刃の切断縁
の形状に対応するようになっている。つまり、上刃の切
断縁は縫合方向前方で、上刃の切り欠きを画定してい
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施例によれ
ば、上刃における切り欠き、さらには押さえ装置におけ
る切り欠きも概ねＴ字状に形成されている。ここで、Ｔ
字の縦棒は布地の送り方向に延びており、この縦棒から
２つの横棒が横方向に延びている。本発明の他の実施例
によれば、これらの切り欠きは方形状または台形状に形
成されており、さらに第３の実施例によれば、これらの
切り欠きは概ね円形、楕円形、もしくは卵形に形成され
ている。全ての実施例において重要なのは、上刃におけ
る切り欠きが押さえ装置における切り欠きに概ね対応し
ていることであり、２つの切り欠きは概ね重なり合うよ
うになっている。然るべき縫い模様を得るためには、こ
のことは必須である。なぜなら、針は２つの切り欠きを
通ってその下に設置された布地に到達しなければならな
いからである。

【０００７】本発明の好ましい実施例によれば、押さえ
装置は全体として、互いに鏡像的に配置された２つの押
さえ部材から構成されており、それぞれの押さえ部材に
は脚部が設けられており、この脚部の近傍にはそれぞ
れ、前記切り欠きの半分が形成されている。Ｔ字状に構
成された切り欠きにより、縦方向のステッチと横方向の
ステッチの両方を布地に施すことができるとともに、こ
れら２つのステッチを相互に組み合わせることも可能で
ある。このため、−切り欠きの形状に応じて−その他の
模様のステッチを施すことができる。例えば、三角形状
のステッチ、布地設定方向に直交する方向に延びるジグ
ザグステッチ、ほぼ円形または楕円形に形成されたＴ字
ステッチなどが挙げられる。

【０００８】したがって本発明において重要なのは、送
り板がＸ方向またはＹ方向でスライド可能に駆動される
ことである。この場合、好ましくはキャリッジ駆動機構
が用いられる。このようなキャリッジによって、送り板
のＸ−Ｙ方向における任意のスライドが実現されるとと
もに、これら両方向に作動可能に組み合わせられたステ
ップモータが所望のスライドをその都度行うようになっ
ている。ステップモータを伴う駆動機構の代わりに、例
えば、歯付きベルト駆動機構、牽引ロープ駆動機構、ス
ピンドル駆動機構など、他の駆動機構を用いることもで
きる。また、然るべきカム板を介して送り板をＸ−Ｙ方
向に駆動するようにしてもよい。したがって、先に述べ
た電子制御式のステッチマシンばかりでなく、機械駆動
式のステッチマシンも本発明に包含される。

【０００９】かくして、本発明によれば、２つの空間的
方向でスライド可能な送り板は、上刃と強固に接続され
ており、下刃は位置決めされた状態で定置の針板と接続
されている。また、従来と同様に、針は３次元的な運動
を行わず、鉛直方向における上下運動のみを行うことが
前提とされる。布地は送りキャリッジと共にＸ−Ｙ方向
で移動する。したがって、−上刃に設けられた本発明に
よる切り欠き24により−切断装置による一切の制約を受
けることなく、布地に任意のステッチを施すことが可能
となる。本発明は、個々の請求項に記載された対象物の
みではなく、これら個々の請求項を相互に組み合わせた
ものをも、その対象とする。要約を含め、本明細書にお
いて開示されている全ての指示や特徴、特に図面に示さ
れている空間的構成は、これらが個々に、あるいは従来
技術との組み合わせにおいても新規である限りにおい
て、本発明にとって本質的なものとして、欠くことがで
きないものである。

【００１０】

【実施例】以下、１実施例について作成された図面に基
づいて、本発明をさらに詳しく説明する。図面およびそ
れらの説明から、本発明の本質的なさらなる特徴ならび
に利点が理解される。図１，２によれば、ミシンの縫合
装置は概ね、位置決めされた針板１から構成されてお
り、この針板１上において、送り板２がＸ−Ｙ方向（図
５における矢印41,42の方向を参照のこと）でスライド
自在に駆動されるようになっている。針板１はネジ19を
介してミシンの機械本体に固定されている。上刃３は固
定部材25を介して送り板２と強固に接続されている。こ
の場合、同時に、布地11に対して縫合方向に直交する方
向に延びる縁部21を構成する布地ストッパ20も前記固定
部材25と接続されている。上刃３には定置の下刃５が組
み合わせられている。この下刃５は、図２に示されるよ
うな細長い部材として、縫合方向に概ね直交する方向に
延びており、ネジ17を介して針板１と強固に接続されて
いる。

【００１１】図２によれば、下刃５は、送り板２下方の
若干丸みを帯びた部材5aと共に、横方向（矢印42の方
向）に延びており、丸みを帯びた切断縁15を有してい
る。針６は鉛直方向にスライド可能に駆動され、図９に
おける押さえ装置43の切り欠き46を貫通する。これに伴
い、針板１には針孔７が設けられている。布地11用の押
さえ装置43は、左側の押さえ部材44と右側の押さえ部材
45とから構成されており、これら２つの押さえ部材 44,
45は鏡像配置をとっており、これらの間に前記切り欠き
46が形成されている。この切り欠き46はＴ字状に形成さ
れており、ステッチの模様に概ね対応している。因みに
これは、図５における上刃３の切り欠き24に対応してい
る。

【００１２】押さえ装置43はさらに、図１および図９に
示されるように、縫合クリップの後方部材８と縫合クリ
ップの脚部９、９a を有している。縫合クリップの脚部
９、９a にはリーフスプリング10が設けられており、そ
の前方の可撓自由端は布地11の上に載っており、この布
地11を上刃３の上面に押し付けている。図１に示された
状態において、２つの刃３，５は切断モードにある。す
なわち、布地11から刺繍糸12が切断されるのであるが、
この場合、刺繍糸12は針板１における吸引開口14を通っ
て延びており、針板１の下側には負圧式の吸引管13が配
されている。図２および３から分かるように、下刃の切
断縁15は概ね弓形に形成されており、下刃５の部材５a
に設けられている。下刃５の切断縁15のこのような弓形
形状は、針板１における吸引開口14が下刃で覆われるこ
となく確保されることを意図したものである。

【００１３】図３によれば、上刃３は針板１と共に、矢
印41の方向にスライド可能に駆動されるが、この上刃３
は−送り板２と強固に固定された後−この送り板２に対
して横方向にも、つまり、矢印42の方向にもスライド可
能となるように構成されている。然るべき縫合クリップ
の脚部９、９a が上方から布地11に接触できるように、
押さえ装置43に対する自由空間を保証すべく、布地スト
ッパ20には、概ね方形状の切り欠き22が設けられてい
る。図５によれば、上刃の切断縁23は概ね弓形に構成さ
れており、針板１における吸引開口14を確保するととも
にこの部分に十分な吸引空気をもたらすべく、吸引開口
14の周囲にほぼ半円状に延びている。したがって、図５
から分かるように、半円状の切断縁23は上刃における切
り欠き24を、縫合方向前方で画定しており、針板におけ
る吸引開口14を確保する役目を同様にはたすことになる
切り欠き48を形成している。

【００１４】−破線で示した−別の実施例では、上刃の
切断縁 23aを直線状に構成することもできる。これによ
って、切り欠き48は欠落する。この際重要なのは、上刃
の切断縁23,23aが上刃の切り欠き24全体を前方方向に画
定しているということである。この場合、画定は半円
状、直線状、あるいはその他の任意の形状で行われる。
図５には、概ね、縦方向の切り欠き26と、縦方向の切り
欠き26の中に延びる横方向の切り欠き27とから構成され
たＴ字状の切り欠き24が示されている。かくして、２つ
の切り欠き 26,27は、本発明の趣旨にしたがって、縦方
向のステッチ29も横方向のステッチ28も施すことができ
るようにＴ字状に形成する。重要なのは、布地11にそれ
程注意を払わなくとも前記ステッチ 28,29が施され、こ
れに付随する布地の刺繍糸が前記ステッチによって固定
されるとともに、本発明による切断装置によって安全に
切断される、ということである。

【００１５】図６から８には、本発明が対象とするさら
なる実施例が示されている。これらの図から、Ｔ字状に
形成された切り欠き24の代わりに、他の切り欠きを用い
ることもできる、ということが分かる。図６および７か
らは、切り欠き30が三角状に成形可能であり、三角ステ
ッチ31と横方向に延びる三角ステッチ32のいずれかを施
すことが可能である、ということが分かる。図８には、
円形の切り欠き33が示されている。この図から、概ね円
形のステッチ34を施すことが可能であることが分かる。
重要なのは、切り欠き24,30,33の各形状が、押さえ装置
43の切り欠き46の各形状にも概ね対応していることであ
る。これは、布地を押さえ装置43で確実に挟むようにす
るためには、３つの切り欠き24,30,33は全て、切り欠き
46と比較した場合、これと類似した形状でなければなら
ないからである。これにより、縫合の安全性が保証され
る。

【００１６】図４には、本発明のさらなる実施例によ
る、吸引管13の揺動／リフト装置35が示されている。こ
こで、位置決めされた針板１の下方には、固定部材38が
設けられており、この部材38は蝶番状に蝶番部材37と接
続されている。この蝶番部材37は図４の紙面内の軸を中
心として、吸引管13を揺動させることができる。さら
に、揺動／リフト装置35の可動部分には保持部材36が設
けられており、この保持部材36は吸引管13を囲んでい
る。揺動／リフト装置35には、ピストン−シリンダ配置
がとられており、ピストンロッド40が可動部分を保持部
材36と共に駆動する。

【００１７】さらに、スプリングで付勢されたボールを
備えた係止装置39が設けられており、この係止装置39に
より、図４に示される休止位置では、前記揺動／リフト
装置が吸引管13を選択的に吸引開口14の下方の吸引位置
に保持し、別の揺動位置ではスプリングの付勢により吸
引管13を吸引開口14から遠ざけるようになっている。吸
引管の外側への揺動位置は、グリッパーコイルに到達す
るのに必要である。また、図９によれば、押さえ装置43
の上に、より正確には縫合クリップの各脚部９、９a の
上にそれぞれネジ47が設けられており、これらのネジ47
を介して（対として設けられた）リーフスプリング10が
固定されている。

【００１８】

【発明の効果】したがって、本発明において本質的なの
は、布地の始端と終端において縫い目が開くことなく、
しかも、それぞれのステッチ長さに応じて設定された縫
合部がほつれることなく保たれていることである。折り
返しの際に用いられる、はみ出した余分な刺繍糸は、引
き続き、本発明による切断装置によって切断される。か
くして、本発明の技術的教示によれば、事実上任意のス
テッチ模様を布地に施すことができるとともに、はみ出
た刺繍糸を確実に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、切断モードにおけるミシンの縫合部
分の断面図を示す。

【図２】 図２は、非切断モードにおいて押さえ装置を
取り除いた場合における図 1の構成の平面図を示す。

【図３】 図３は、非切断モードにおける上刃と下刃の
断面図を示す。

【図４】 図４は、切断前における図１の断面図を示
す。

【図５】 図５は、上刃の平面図を示す。

【図６】 図６は、上刃における切り欠きを変化させた
形状例を示す。

【図７】 図７は、別の模様のステッチを施す際の切り
欠きの形状例を示す。

【図８】 図８は、上刃における切り欠きの第３の形状
例を示す。

【図９】 図９は、押さえ装置の平面図を示す。

【符号の説明】

１・・・・・・針板、２・・・・・・送り板、３・・・
・・・上刃、５・・・・・・下刃、５a下刃の一部、６
・・・・・・針、７・・・・・・針孔、８・・・・・・
縫合クリップの後方部分、９，９a 縫合クリップの脚
部、10・・・・・・リーフスプリング、11・・・・・・
布地、12・・・・・・刺繍糸、13・・・・・・吸引管、
14・・・・・・吸引孔、15・・・・・・下刃の切断縁、
17・・・・・・ネジ、18・・・・・・切り欠き、19・・
・・・・ネジ、20・・・・・・布地ストッパ、21・・・
・・・縁部、22・・・・・・切り欠き、23，23a 上刃の
切断縁、24・・・・・・切り欠き、25・・・・・・送り
板上の固定部材、26・・・・・・縦方向の切り欠き、27
・・・・・・横方向の切り欠き、28・・・・・・横方向
のステッチ、29・・・・・・縦方向のステッチ、30・・
・・・・切り欠き、31・・・・・・三角ステッチ、32・
・・・・・三角ステッチ、33・・・・・・切り欠き、34
・・・・・・ステッチ、35・・・・・・揺動／リフト装
置、36・・・・・・保持部材、37・・・・・・蝶番部
材、38・・・・・・（上方の）部材、39・・・・・・係
止装置、40・・・・・・ピストンロッド、41・・・・・
・矢印、42・・・・・・矢印、43・・・・・・押さえ装
置、44・・・・・・左側の押さえ部材、45・・・・・・
右側の押さえ部材、46・・・・・・切り欠き、47・・・
・・・ネジ、48・・・・・・切り欠き。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 65/00 - 65/06

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板と、送り板と、押さえ装置と、切断
   装置とを備えた刺繍糸の切断装置であって、該切断装置
   は下刃（５）と送り板（２）に固定された上刃（３）と
   を有し、該上刃（３）と押さえ装置（43）に得ようとす
   るステッチ形状に合わせた切り欠きが設けられ、該送り
   板（２）がその設置面で２つの空間的方向 (41,42)にス
   ライド可能であることを特徴とするミシンの刺繍糸自動
   切断装置。
2. 【請求項２】 上刃（３）と押さえ装置（43）に設けら
   れた切り欠き (24,30,33,46)が、概ね重なり合う形状を
   有している請求項１に記載のミシンの刺繍糸自動切断装
   置。
3. 【請求項３】 切り欠き(24,30,33,46)が、Ｔ字状、三
   角形、円形、楕円形、または他の二次元形状に形成され
   ている請求項１または２に記載のミシンの刺繍糸自動切
   断装置。
4. 【請求項４】 上刃（3）の切断縁（23）が、切り欠き
   (24,30,33)の形状に適合して形成されている請求項１乃
   至３のいずれかに記載のミシンの刺繍糸自動切断装置。
5. 【請求項５】 上刃の切断縁（23）が、概ね直線状に形
   成されている請求項４に記載のミシンの刺繍糸自動切断
   装置。
6. 【請求項６】 下刃(5)が、針板(１)に固定されている
   請求項１に記載のミシンの刺繍糸自動切断装置。
7. 【請求項７】 下刃(5)の切断縁(15)が、概ね弓形に形
   成されている請求項１または６に記載のミシンの刺繍糸
   自動切断装置。
8. 【請求項８】 送り板(2)がキャリッジに設置され、か
   つ案内される請求項１に記載のミシンの刺繍糸自動切断
   装置。
9. 【請求項９】 送り板(2)の駆動が、ステップモータ、
   歯付きベルト、スピンドル機構、またはカム板を介して
   行われる請求項１または８に記載のミシンの刺繍糸自動
   切断装置。
10. 【請求項１０】 針板（１）の下側に、吸引部材(13,1
    4)が設けられている請求項１に記載のミシンの刺繍糸自
    動切断装置。
11. 【請求項１１】 吸引部材 (13,14)の吸引管(13)が、そ
    の長手軸に平行な軸を中心に揺動可能である請求項１０
    に記載のミシンの刺繍糸自動切断装置。
12. 【請求項１２】 吸引部材 (13,14)の吸引管(13)が、そ
    の長手方向に変位可能である請求項１０または１１に記
    載のミシンの刺繍糸自動切断装置。