JP3158705B2

JP3158705B2 - ミシン

Info

Publication number: JP3158705B2
Application number: JP23921992A
Authority: JP
Inventors: 弘恭岩越; 幸夫西田; 保朗市橋; 尚文池田; 常文伊藤; 清志上田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 2001-04-23
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JPH0686886A

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、縫針に挿通された針糸
に下糸を係合させるルーパーと、このルーパーに沿って
移動させられる針糸を切断する切断機構を備えたミシン
に関するものである。

【従来の技術】従来、二重環縫いや飾り縫いのためのミ
シンなどは、図７に示すように、単数又は複数の縫針１
２を下端に装着した針棒１４を上下往復駆動する針棒駆
動機構と、ルーパー２０６を針棒１４の上下往復運動に
合わせて矢印Ｋ方向の布送り方向に直交する矢印Ｌ方向
に往復運動するルーパー駆動機構と、ミシンベッド部の
針板のすぐ下側に配置された糸切り装置とを備えてい
た。この糸切り装置は、縫製終了時に下糸１８と針糸２
０とを切断手段としての上メス２２と糸捕捉部材として
の下メス２４とで自動的に又は手動操作で切断するもの
が実用に供されている。この下メス２４は、図示しない
押えバネによりその中心部に上向き付勢力（刃圧）を受
けており、針糸２０が上メス２２及び下メス２４の中心
部で最も確実に切断可能になっている。布送り後に、図
８に示すように、下メス２４は、ルーパー根元部２０６
ｂから矢印Ｂ方向にルーパー先端部２０６ａへ移動す
る。その後、下メス２４は、ルーパー先端部２０６ａか
ら矢印Ａ方向にルーパー根元部２０６ｂへ移動復帰し、
その移動途中において、下メス２４の第１フック２４ａ
にはルーパー２０６の下糸１８が係合され、且つ、第２
フック２４ｂには針糸２０が係合され、下メス２４が更
に復帰移動すると、第１フック２４ａに係合した下糸１
８と第２フック２４ｂに係合した針糸２０が上メス２２
及び下メス２４により順次切断される。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、針糸２
０が上メス２２及び下メス２４により切断される時、針
糸２０が下メス２４の外側にずれて、針糸２０が上メス
２２及び下メス２４の中心から遠くなり刃圧が弱い位置
にあると、糸切りミスが発生する問題点がある。また、
図８に示すように、ルーパー根元部２０６ｂはルーパー
２０６を固定するのに十分な強度を持たせるために、ル
ーパー先端部２０６ａよりも太くなっているので、図９
に示すように、ルーパー根元部２０６ｂに移動された針
糸２０は、実線で示すルーパー先端部２０６ａで位置す
る時よりも破線で示されたように広がり、第２フック２
４ｂのより外側へと移動する。そうなると、針糸２０が
上メス２２及び下メス２４の中心から遠くなり刃圧が弱
くなってしまい、糸切りミスが発生しやすくなるという
問題があり、更に、針糸がなす輪の幅が広がって大きく
なった場合には、針糸２０が下メス２４から外れてしま
う恐れもある。更に、布送りがされた後に糸切り動作が
行われるので、図１０の破線に示すように、縫い目ピッ
チが大きい場合には、実線に示す縫い目ピッチが小さい
場合よりも、針糸２０が下メス２４のより外側に位置す
ることとなり、よって、特に縫い目ピッチが大きい場合
には、同様に、針糸２０が上メス２２及び下メス２４の
中心から遠くなり刃圧が弱くなってしまい、糸切りミス
が発生しやすくなるという問題がある。請求項１に記載
の発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、切断時に針糸がずれることを防止して、確実
に針糸を切断することができるミシンを提供することを
目的としている。請求項２に記載の発明は、縫い目ピッ
チの大きさに関わらず、確実に針糸を切断することがで
きるミシンを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に係るミシンは、糸捕捉部材の移動
により針糸を切断する時に、針糸がルーパーの根元部側
に移動された際、その針糸のなす輪が、そのルーパーの
根元部自身によって広げられるのを防ぐための凹部を、
そのルーパーの根元部に形成している。また、この目的
を達成するために本発明の請求項２に係るミシンは、凹
部が被加工布の送り方向下流側側面に形成されている。

【作用】上記の構成を有する請求項１に係るミシンにお
いては、ルーパーに設けられた凹部が針糸の移動を規制
し、針糸の位置が、糸捕捉部材及び切断手段の中心、即
ち、刃圧が十分にかかった位置で行われるので、切断手
段がこの針糸を確実に切断する。また、ルーパーの根元
部側に形成した凹部により、その針糸のなす輪が広げら
れるのを防ぐようにしているため、確実に糸捕捉部材が
針糸を捉えることができ、このことによっても、確実に
針糸が確実に切断されるようにしている。また、上記の
構成を有する請求項２に係るミシンにおいては、ルーパ
ーの布の送り方向下流側側面に設けられた部が針糸の移
動を規制すると共に針糸のなす輪の幅を狭くして、縫目
ピッチに関わらず、切断手段がこの針糸を確実に切断す
る。

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来の構成と同様の構成のもの
については、同番号を付す。飾り縫いミシン１０は、図
２に示すように、ベッド部３０と、そのベッド部３０か
ら立設されたアーム部３２とから構成されており、ベッ
ド部３０には布送りを行う送り歯駆動機構（図示略），
ルーパー３４を布送り方向（矢印Ｋ方向）と直交する方
向に往復駆動させるルーパー駆動機構（図４参照）、及
び、ルーパー３４の下糸１８と縫い針１２の針糸２０と
を同時に切断する糸切り装置（図５及び図６参照）など
が設けられている。そして、アーム部３２には針棒１４
を上下動させる針棒駆動機構（図３参照）などが設けら
れており、この針棒１４の下端には、３本の縫い針１２
が装着可能に取り付けられている。次に、針棒駆動機構
について図３を参照して説明する。前記アーム部３２の
内部には、上軸４０が回転自在に支持されており、この
上軸４０の端部には、針棒クランク４２が固定され、更
に、この針棒クランク４２の端部には、連結レバー４４
の一端が回転可能に連結されている。この連結レバー４
４の他端は針棒抱き４６を介して前記針棒１４に連結さ
れ、これにより、前記針棒クランク４２の回転に伴っ
て、前記針棒１４が前記連結レバー４４を介して上下方
向に往復駆動されるようになっている。そして、前記針
棒１４の下端部には、針取り付け具５０が固定され、前
述したように、この針取り付け具５０には縫い針１２が
装着されている。前記縫い針１２の針孔（図示しない）
には、針糸２０が挿通されている。次に、前記ベッド部
３０に配置されているルーパー駆動機構について図４を
参照して説明する。前記ベッド部３０の内部には、下軸
５４が回転可能に支持されており、周知のミシンモータ
（図示しない）により前記上軸４０と対応して回転駆動
されるようになっている。前記下軸５４には、クランク
部５６が備えられていて、更に、このクランク部５６の
突出部分には、垂直連結レバー５８の上端部が回転可能
に取り付けられており、従って、前記垂直連結レバー５
８は、前記下軸５４の回転に伴い上下運動する。この垂
直連結レバー５８の下端には、回転軸６０に固定された
水平腕６２の先端が揺動可能に取り付けられている。前
記回転軸６０は、前記下軸５４とは直交するように、前
記ベッド部３０の内部に回転可能に支持されており、従
って、前記回転軸６０は、前記下軸５４の回転に伴い一
定の回動範囲で往復回動する。前記回転軸６０には、垂
直腕６４の下端が固定されており、この垂直腕６４は前
記回転軸６０より上方に伸びている。前記垂直腕６４の
上端は２股に分かれており、その２股の間でルーパー棒
６６を挟んでいる。前記ルーパー棒６６は、前記下軸５
４と平行に配置され、回転可能であると共に、その軸線
方向（矢印Ｐ方向）に摺動可能にベッド部３０の内部に
支持されている。前記ルーパー棒６６の上には、板状の
固定部材６８，６９が前記垂直腕６４の２股部を挟んで
固定されており、従って、前記ルーパー棒６６は、前記
下軸５４の回転に伴って前記ルーパー棒６６をその軸線
方向（矢印Ｐ方向）に往復運動する。更に、前記ルーパ
ー棒６６は、略コ字形をした連結部材７０の両端部７０
ａ，７０ｃに摺動可能に挿通されており、この連結部材
７０の中間部７０ｂは、前記ルーパー棒６６の上方に位
置している。その中間部７０ｂには、ガイド溝７０ｄが
形成されており、このガイド溝７０ｄには、前記固定部
材６８の上方に突出した上端部６８ａがガイド溝７０ｄ
に沿って移動可能に挿通されている。この中間部７０ｂ
の側面には、水平連結レバー７６の一端が揺動可能に取
り付けられている。この水平連結レバー７６の他端は、
偏心カム７８を介して回転可能に前記下軸５４に取り付
けられており、従って、前記水平連結レバー７６は前記
下軸５４の回転に伴って前記連結部材７０を揺動させる
ようになっている。前記ルーパー棒６６は、前記固定部
材６８を介して前記連結部材７０に連結されており、従
って、前記ルーパー棒６６は、前記下軸５４の回転に伴
って一定回動範囲で往復回動（矢印Ｑ方向）すると共
に、軸線方向（矢印Ｐ方向）に往復摺動するようになっ
ている。前記ルーパー棒６６の先端部には、ルーパー固
定部材８０を介して糸捕捉部材としての前記ルーパー３
４が固定されている。このルーパー根元部３４ｂ近傍で
布送り方向Ｋの下流側の側面には、図１に示すように、
凹部としての溝部３４ｄが斜めに形成されている。この
溝部３４ｄにより、糸切り時に針糸２０が下メス２４の
中心部の近くに保持されると共に、針糸２０のなす輪の
幅の広がりが防止されるようになっている。尚、この溝
部３４ｄの深さ及び斜め加減は、後述する糸切り機構と
ルーパー３４との配置やルーパー３４の移動量に基づい
て設定されている。また、図４に示すように、前記ルー
パー３４には、その軸線方向に沿って糸溝３４ｅが形成
されており、糸溝３４ｅの両端には、その貫通穴３４
ｆ，３４ｇ（図１参照）がそれぞれ設けられている。更
に、前記ルーパー３４の布送り方向Ｋの下流側側面に
は、縫い針１２とルーパー３４とが係合するときに縫い
針１２がルーパー３４の表面を滑るようにするための傾
斜が設けられている。前記ルーパー３４は、前記下軸５
４の回転に伴って前記ルーパー棒６６の軸線方向（矢印
Ｐ方向）に往復運動すると共に、揺動運動（矢印Ｑ方
向）するようになっている。更に、前記下軸５４は前記
上軸４０に対応して回転するようになっており、前記ル
ーパー３４は前記縫い針１２の上下運動とも対応してい
るので、前記下糸１８と針糸２０とを係合させられるよ
うになっている。次に、ルーパー駆動機構のすぐ上側の
ベッド部３０内に設置された糸切り装置について図５及
び図６に基いて説明する。前記ベッド部３０内には、ベ
ースプレート８２がビス止めされており、このベースプ
レート８２には、上メスレバー８４が溝部８４ａに沿っ
て移動可能に取り付けられ、また、下メスレバー８６が
溝部８６ａ，８６ｂに沿って可動に取り付けられてい
る。前記上メスレバー８４には、前記上メス２２が固定
されおり、前記下メスレバー８６には、第１フック２４
ａ及び第２フック２４ｂが先端部に形成された前記下メ
ス２４が固定されている。この下メスレバー８６には、
前記上メスレバー８４と係合する係合部８６ｃが形成さ
れており、この下メスレバー８６が移動するのに伴っ
て、この係合部８６ｃが前記上メスレバー８４と係合す
ることにより、上メスレバー８４は下メスレバー８６と
共に移動するようになっている。上メス２２の糸切り端
部は、針糸２０の糸切り時に、ルーパー根元部３４ｄの
すぐ上方に位置するようになっている。尚、前記下メス
２４に形成されている第１フック２４ａ及び第２フック
２４ｂは、前記下メス２４の中心部分まで切り込まれる
ようにして形成されている。また、上メス２２及び下メ
ス２４は、縫製時に妨げにならないように、縫製時はル
ーパー３４よりも、後方（布送り方向の下流側）に待機
している。また、前記ベースプレート８２には、駆動レ
バー９０がその中央部分において回動可能に取り付けら
れ、この駆動レバー９０の一端は前記下メスレバー８６
に連結されており、また、他端は糸切り駆動機構の作動
軸９２に回動可能に連結されている。そして、前記上メ
スレバー８４とベースプレート８２との間に圧縮バネ９
４がかけられ、前記上メスレバー８４は、この圧縮バネ
９４の付勢力により常に矢印Ｂ方向に付勢されている。
更に、前記上メスレバー８４には、当接部８４ｂが形成
されており、前記上メスレバー８４の矢印Ｂ方向の移動
に伴って、当接部８４ｂが前記ベースプレート８２に突
設されたストッパ部材９６と当接してその移動量が規制
されるようになっている。前記下メス２４は、図示しな
い押えバネにより上方に付勢力を受けており、刃圧が前
記上メス２２と下メス２４とに与えられている。この押
えバネは、前記上メス２２及び下メス２４の中心部に備
えらているので、前記上メス２２及び下メス２４の中心
部が最も刃圧が高く、最も糸を切断可能な位置である。
つまり、針糸２０のなす輪の幅が広がらずに、針糸２０
が第１フック２４ａ及び第２フック２４ｂの内側に位置
すれば、針糸２０は確実に切断されるのである。以下、
糸切りのための駆動機構について説明する。前記作動軸
９２は、前記ベッド部３０に取り付けられた支持部材９
８により左右方向に移動可能に支持されている。その作
動軸９２には、作動レバー１００の一端側が固定され、
その作動レバー１００の他端には、ベッド３０に固定さ
れたソレノイド１０６のプランジャー１０８が連結され
ている。また、従って、前記ソレノイド１０６が駆動さ
れると、前記上メスレバー８４及び下メスレバー８６
は、矢印Ｂ方向に移動するようになっている。ソレノイ
ド１０６が駆動されなくなったときには、圧縮バネ１０
４の付勢力により、上メスレバー８４及び下メスレバー
８６は、矢印Ａ方向に移動するようになっている。尚、
作動軸９２上に固定されたバネ受け部材１１０と支持部
材９８との間には圧縮バネ１０４が装着されている。次
に、このように構成されたミシンの糸切り動作について
説明する。縫製終了後に、縫い針１２が針上位置に上昇
し、且つ、ルーパー３４が図４に示す最左限位置である
係合位置に移動したときに、ソレノイド１０６が駆動さ
れ、作動軸９２が図５に示す待機位置から矢印Ａ方向に
移動すると、作動レバー９０を介して下メスレバー８６
は、下メスレバー８６に形成された溝部８６ａに沿って
一旦斜めに移動された後、矢印Ｂ方向に一直線に移動さ
れる（図６に示す位置）。この下メスレバー８６の移動
に伴い、圧縮バネ９４の作用により上メスレバー８４も
同時に矢印Ｂ方向に移動するが、その途中、上メスレバ
ー８４はストッパ部材９６に当接してその動きが規制さ
れて切断位置で止まる。このとき、下メス２４の先端部
分が前記ルーパー３４のすぐ上側の作用位置に矢印Ｂ方
向に移動する。その後、ソレノイド１０６が駆動されな
くなったときには、圧縮バネ１０４の付勢力により、下
メス２４及び下メスレバー８６が矢印Ａ方向に一直線移
動した後、斜めに移動して図５に示す待機位置に位置す
る。この下メス２４の待機位置への移動途中（一直線移
動）において、第１フック２４ａにはルーパー３４の下
糸１４が係合され、且つ、第２フック２４ｂには針糸２
０が係合される。そして、第１フック２４ａに係合した
下糸１４と第２フック２４ｂに係合した針糸２０が上メ
ス２２及び下メス２４により順次切断される。この時、
図１に示すように、下メス２４の第２フック２４ｂに引
っかけられた針糸２０は下メス２４により引っ張られ
て、ルーパー３４の側面上を滑りルーパー根元部３４ｂ
の方へ移動する。そして、針糸２０はルーパー根元部３
４ｂに設けられた溝部３４ｄに入り、針糸２０が係止さ
れ針糸２０が安定しているので確実に切断される。ま
た、この時、針糸２０が溝部３４ｄに入ることにより、
ルーパー根元部３４ｂの形状によって、針糸２０のなす
輪の幅が広がらず、針糸２０の位置が上メス２２及び下
メス２４の中心近くに保持され、刃圧が十分にかかった
位置で糸切りが行われるので、確実に針糸２０が切断さ
れる。更に、ルーパー３４の布の送り方向下流側側面に
設けられた溝部３４ｄが形成されているので、縫目ピッ
チが大きくなっても、針糸２０のなす輪の幅を狭くな
る。よって、針糸２０の位置が、上メス２２及び下メス
２４の中心、即ち、刃圧が十分にかかった位置で糸切り
が行われるので、確実に針糸２０が切断される。このよ
うに、上メス２２及び下メス２４の中心部で糸切りを行
っているので、上メス２２及び下メス２４の大きさが小
さくて済み、ベッド部３０の内部のその他の機構の設計
の自由度が増すと共に、ベッド部３０のコンパクト化が
可能である。尚、ソレノイド１０６に代えて、エアシリ
ンダや種種のアクチュエータを用いる事が可能である。
また、スプレダーを設けて上飾り糸を用いるようにした
飾り縫いミシンや二重環縫いミシンなどの種種のミシン
のルーパーに本発明を適用できることは勿論である。ま
た、針糸２０のなす輪の幅が狭くなるようになれば良
く、布送り上流側に設けてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明においては、糸捕捉部材（２４）の移動により針糸
（２０）を切断する時に、針糸（２０）がルーパー（３
４）の根元部（３４ｂ）側に移動された際、その針糸
（２０）のなす輪が、そのルーパー（３４）の根元部
（３４ｂ）自身によって広げられるのを防ぐための凹部
（３４ｄ）を、そのルーパー（３４）の根元部（３４
ｂ）に形成したから、針糸（２０）の位置が、糸捕捉部
材（２４）及び切断手段（２２）の中心、即ち、刃圧が
十分にかかった位置で行われるので、切断手段（２２）
がこの針糸（２０）を確実に切断する。また、ルーパー
（３４）の根元部（３４ｂ）側に形成した凹部（３４
ｄ）により、その針糸（２０）のなす輪が広げられるの
を防ぐようにしているため、確実に糸捕捉部材（２４）
が針糸（２０）を捉えることができ、このことによって
も、確実に針糸（２０）が確実に切断される。また、請
求項２に記載の発明においては、凹部（３４ｄ）が被加
工布の送り方向下流側側面に形成されていることから、
縫目ピッチが大きくなっても、針糸が切断手段により確
実に切断される。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸切り途中のルーパーと下メスと針糸との関係
を示す部分斜視図である。

【図２】糸切り装置を設けた飾り縫いミシンの斜視図で
ある。

【図３】針棒駆動機構の斜視図である。

【図４】ルーパー駆動機構の斜視図である。

【図５】ソレノイドが駆動されていない時の糸切り機構
の平面図である。

【図６】ソレノイドが駆動されている時の糸切り機構の
平面図である。

【図７】縫い針とルーパーとの関係を示す部分斜視図で
ある。

【図８】従来技術に係る図１相当図である。

【図９】ルーパー先端から見た針糸と下メスとの関係を
説明する説明図である。

【図１０】縫い目ピッチが大きい時の図８相当図であ
る。

【符号の説明】

１２縫い針１８下糸２０針糸２２切断手段としての上メス２４糸捕捉部材としての下メス３４ルーパー３４ｂ根元部３４ｄ凹部５４下軸６６ルーパー棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤常文名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者上田清志名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内審査官西山真二 (56)参考文献特開昭52−121450（ＪＰ，Ａ) 特開平５−31281（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−50977（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−76574（ＪＰ，Ｕ) 特公昭61−51914（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 57/02 D05B 65/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】縫針（１２）に挿通された針糸（２０）
に別の下糸（１８）を係合させる棒状のルーパー（３
４）と、前記針糸（２０）を捕捉するフック（２４ｂ）を有し、
その針糸（２０）を前記ルーパー（２０６）の側面に沿
って移動させる糸捕捉部材（２４）と、前記ルーパー（３４）の根元部（３４ｂ）近傍に取り付
けられて前記糸捕捉部材（２４）により移動された前記
針糸（２０）を切断する切断手段（２２）とを備えるミ
シンにおいて、前記糸捕捉部材（２４）の移動により前記針糸（２０）
を切断する時に、前記針糸（２０）が前記ルーパー（３
４）の根元部（３４ｂ）側に移動された際、その針糸
（２０）のなす輪が、そのルーパー（３４）の根元部
（３４ｂ）自身によって広げられるのを防ぐための凹部
（３４ｄ）を、そのルーパー（３４）の根元部（３４
ｂ）に形成したことを特徴とするミシン。
【請求項２】前記凹部（３４ｄ）が被加工布の送り方
向下流側側面に形成されていることを特徴とする請求項
１記載のミシン。