JP5095101B2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

本発明は、ミシンの糸切り装置に関し、特に、縫糸を捕捉する捕捉部を有する動メスと、該動メスと摺接することで縫糸を切断する固定メスとを有するミシンの糸切り装置に関する。

従来から、ミシンベッド部内に設けられ、縫製終了後に針落ち位置近傍に進退移動する動メスと、この動メスと噛み合う固定メスとを有するミシンの糸切り装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記動メスは、針落ち位置近傍に前進移動した後、後退移動する際に上糸及び下糸を捕捉する捕捉部を備えている。そして、該捕捉部で捕捉した上糸及び下糸を引き寄せながら固定メスとの協働によりこれらの糸を切断する。
また、固定メスは、縫製時には針落ち位置脇の待機位置に退避しているが、切断後における被縫製物に縫着された側の糸の切断端部長さを短くするために、糸を切断する際には針落ち位置近傍に移動して糸切りを行う。そして、切断後には、針上下動の妨げとならぬように再び待機位置に退避する構成が採られている。
さらに、上記従来のミシンの糸切り装置では、動メス及び固定メスの基端部を、両者が互いに接するように保持することで、固定メス及び動メス自体の弾性力により、互いの刃部同士が適度な押圧力で接触（摺接）するようになっている。また、動メスの基端部を固定メス側に付勢するためのばねを設けることで、切断後に動メス及び固定メスが共に待機位置に後退した状態で両者の間に下糸の切断端部を挟持して次の縫製まで下糸を保持することができるようになっている。
特開平９−２９９６６０号公報

ところで、一般に、厚い布地の縫製を行う際には太めの糸（以下、太糸という）が用いられ、かかる太糸を、動メスと固定メスとを有するミシンの糸切り装置で切断する場合には、両メス間の接触圧を高く設定する必要がある。
このため、上記従来のミシンの糸切り装置において、固定メスに対する動メスの押圧力を高く設定する際には、動メスを固定メス側に付勢するばねの弾性力を高く設定することで押圧力を高める構成が採られていた。
しかしながら、かかる押圧力を高く設定した場合には、両者間の摩擦力が増加するため、動メスの進退移動時、特にその始動時において大きな駆動力が必要となる。このため、太糸による縫製を行う際には当該糸切り装置の駆動部を大型化する必要が生じ、糸切り装置の小型化や低コスト化を図る際には必ずしも望ましい構成とは言えないという不都合があった。

本発明は、太糸を切断可能な動メスの駆動源の小型化を図ることをその目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、待機位置と糸捕捉位置との間で往復移動する糸捕捉部を備えた動メスと、前記動メスの上面側に摺接すると共に、待機位置と針落下点に接近する作用位置との間で往復移動を行い、前記作用位置で動メスと協働して縫糸を切断する固定メスと、前記動メスの上面及び下面に突設され、前記固定メスを上下方向に貫通し当該固定メスの長手方向に長く形成された長穴に摺動自在に挿入され、前記動メスが最前進位置まで前進する際に、前記長穴の前方側端縁に当接する動メスピンと、前記動メスを前進移動させることにより、前記動メスピンを介して前記固定メスを前進移動させる糸切りソレノイドと、前記動メスの待機位置で下方から当該動メスに当接するように設けられ、当該動メスを前記固定メスと接する方向に付勢する第１付勢部材と、前記固定メスの作用位置で下方から前記動メスに当接するように設けられ、当該動メスを当該固定メスと接する方向に付勢する第２付勢部材と、前記第１付勢部材の下方に前記第２付勢部材を配置し、前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とを重ねた状態で固定するメス土台と、を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置である。

請求項１記載の発明によれば、動メスが作用位置に配置された際には、第１付勢部材及び第２付勢部材により、動メスが固定メス側に付勢される。これにより、例えば、厚布に縫製を施す場合であっても、当該厚布の縫製に用いられる太糸を切断する十分な切断圧を確保することができ、糸切り動作を円滑に行うことができる。
また、第２付勢部材は、動メスが待機位置に位置する際には当該動メスを固定メス側に付勢することがない。すなわち、動メスの進退移動、特に、その始動時において動メスと固定メスとの間に大きな付勢力が作用することがない。従って、動メスを始動するための駆動力を大幅に低減することができ、動メス駆動源の小型化、さらには当該糸切り装置の小型化及び低コスト化が図られる。
また、主に糸の切断時にのみ動メスを固定メス側に押圧することができるため、動メスの進退移動時、特に、始動時における動作不良を効果的に防止することができ、糸切り動作の信頼性を向上することができる。
また、第２付勢部材が、第１付勢部材よりも強力な付勢力で動メス又は固定メスを付勢するように構成すると、動メスの円滑な進退移動を確保することができると共に、太糸を円滑に切断することが可能となる。

（実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置１００（以下、単に糸切り装置１００とする）について、図１から図１２に基づいて詳しく説明する。
図１に示すように、本実施形態たる糸切り装置１００は、図示しないミシンベッド部の上面に沿って針落ち位置近傍に配設された針板２２の下面に取り付けられている。

図２に示すように、糸切り装置１００は、待機位置と糸捕捉位置との間で往復移動を行う動メス２と、待機位置と針落下点に接近し当該針落下点より後方の作用位置との間で往復移動を行い、前記作用位置で動メス２と協働して縫糸を切断する固定メス４と、固定メス４を待機位置に保持する前ストッパー７と、固定メス４を作用位置に保持する後ストッパー８と、動メス２を固定メス４側に付勢する第１付勢部材としての糸保持ばね５と、この糸保持ばね５よりも強力な付勢力で動メス２を固定メス４側に付勢する第２付勢部材としてのメス圧調節板６と、これら各部材を保持するメス土台１と、動メス２を駆動する駆動源としての糸切りソレノイド１０と、を備えている。
なお、以下の説明において、動メス２が進退移動を行う方向をＸ軸方向（動メス２が停止した状態から糸を捕捉するために進む方向を前方、戻る方向を後方とする）とし、Ｘ軸方向と直交し針板２２の上面と水平な方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の何れにも直交する方向をＺ軸方向とする。
また、「待機位置」とは、動メス２及び固定メス４のそれぞれについて、そのＸ軸方向に沿う進退移動において最も後退した位置Ｐ１（図３及び図４参照）をいう。そして、動メス２の待機位置と固定メス４の待機位置は、相互に先端がほぼ同一位置に並んだ状態となる。
また、「作用位置」とは、固定メス４が最も前進した位置であり、動メス２との協働により固定メス４が糸切りを行う位置Ｐ２（図１１及び図１２参照）をいう。
また、「糸捕捉位置」とは、ミシンベッド部内の針落ち位置近傍をいい、動メス２の最前進位置と作用位置との間の位置Ｐ３（図９及び図１０参照）をいう。

メス土台１は、図１に示すように、針板２２の下面に取り付けられている。
このメス土台１の上面すなわち針板２２と対向する一端面には、後述する固定メス４及び動メス２をＸ軸方向に沿ってスライド移動自在に保持する長溝１ａが形成されている。
長溝１ａの底面には、メス土台１をＺ軸方向に貫通し当該長溝１ａの長手方向に沿って長尺な長穴１ｂが設けられている（図１及び図９参照）。

動メス２は、メス土台１の長溝１ａ内に嵌合され、該長溝１ａの長手方向であるＸ軸方向に沿ってスライド移動自在に設けられている（図９参照）。
この動メス２は、前側の一端（先端）が楔状に形成された長尺な板材であり、先端部の上面側すなわち針板２２との対向面側が傾斜部２ｂとなっている（図４参照）。また、その傾斜部２ｂの近傍（後方）には、刃部２ｃが設けられており、刃部２ｃの後方には当該動メス２の進退移動の後退時において縫糸を捕捉する糸捕捉部としてのフック２ａが形成されている（図２及び図７参照）。
また、動メス２の他端（基端）側には、当該動メス２の上面及び下面に突設された動メスピン３と、後述する前ストッパー７を解除する第１カム部２ｄと、後ストッパー８の係合を解除する第２カム部２ｅとが設けられている。

動メスピン３の下端は、動メス２の下面側に突設され、上述したメス土台１の長穴１ｂを貫通してメス土台１の下面よりも下方側に突出した状態で設けられている（図１参照）。そして、該動メスピン３の下端が後述する動メス駆動腕１６に連結され、後述するソレノイド１０の駆動力が動メス２に伝達されるようになっている。また、動メス２の上方側に突出された動メスピン３の上端部は、後述する固定メス４の長穴４ｄ内に摺動自在に挿入されている。

固定メス４は、Ｘ軸方向に長い板状の部材であり、上述したメス土台１の長溝１ａ内で動メス２の上に重ねて配置されている。
この固定メス４の先端すなわちＸ軸方向前側の一端であって動メス２の先端部と同じ側の端部には、切断面が下方に向けて突設された刃部４ｃが設けられている。刃部４ｃは、動メス２及び固定メス４が共に待機位置に配置された際に、上述した傾斜部２ｂの斜面中腹付近に対向して配置され、動メス２の上面と固定メス４の下面とがほぼ全面的に当接することを妨げない高さに形成されている（図４参照）。
また、固定メス４のＹ軸方向一側の前方及び後方には、後述する前ストッパー７及び後ストッパー８とそれぞれ係脱可能なフック部４ａ、４ｂが設けられている（図５及び図１１参照）。

固定メス４の長手方向の略中央部から後端部近傍にかけては、当該固定メス４をＺ軸方向に貫通し、Ｘ軸方向に長く形成された長穴４ｄが設けられている。長穴４ｄには、上述した動メスピン３の上端が摺動自在に挿入されている。
長穴４ｄの後方側端縁は、動メスピン３及び当該長穴４ｄを介して固定メス４と連結された動メス２が待機位置（図３参照）に位置する際に、動メスピン３が当該後方側の端縁に当接した状態で固定メス４も待機位置（図３参照）に配置されるようにその前後位置が設定されている。
長穴４ｄの前方側端縁は、上記カム部によって後述する前ストッパー７とフック部４ａとの係合が解除された後、動メス２が最前進位置（図９及び図１０参照）まで前進する際に、当該前方側端縁に動メスピン３が当接して、動メス２と固定メス４とが一体的に前進移動を行うようにその前後位置が設定されている。そして、動メス２が最も前進したときに、固定メス４の先端に設けられた刃部４ｃが、糸切りを行う作用位置に配置されるようになっている。

ここで、固定メス４は、本来は位置不動であるべきものであるが、縫製時に針板２２に形成された針穴２２ａに降下して針落ちを行う図示しない縫い針との接触を避けるために、本実施形態では、針穴２２ａ脇の待機位置に退避可能な構成を採っている。
即ち、固定メス４は、待機位置（図３及び図４参照）と糸切りを行う作用位置（図９乃至図１２参照）との間を動メス２の往復動に伴って往復動自在に設けられており、作用位置において動メス２との協働により縫糸を切断するようになっている。
このように固定メス４が待機位置と作用位置との間を往復動可能な構成とすることで、切断位置を可能な限り針落ち位置に近接させることができ、糸切り後に生地の下方側に残留する縫い糸の切断端部を短くすることができるようになっている。

前ストッパー７は、その一端がメス土台１に回動自在に支持されており、その他端は上述した固定メス４の側縁部前方側に形成されたフック部４ａと係合する係合部７ａとなっている。この係合部７ａは、フックばね９により常時固定メス４側に付勢されている。
そして、前ストッパー７は、上記フック部４ａと係合することで、動メス２の前進移動に伴う固定メス４の前進移動を妨げ、固定メス４を待機位置に保持する位置決め部材として機能する（図３、図５及び図７参照）。
この前ストッパー７は、動メス２（動メスピン３）が所定の位置まで前進した際には、前述した第１カム部２ｄによって当該前ストッパー７とフック部４ａとの係合が解除されるようになっており、当該解除後においては前進方向への固定メス４の移動を許容する構成となっている（図９参照）。

後ストッパー８は、動メス２の進退移動方向に対して前ストッパー７と対称に配置されており、その一端が前ストッパー７と同様、メス土台１に回動自在に支持され、その他端はフック部４ｂと係合する係合部８ａとなっている。係合部８ａは、前ストッパー７と同様にフックばね９によって常時固定メス４側に付勢されている。
そして、後ストッパー８は、フック部４ｂと係合することで、動メス２の後退移動に伴う固定メス４の後退移動を妨げ、固定メス４を作用位置に保持する位置決め部材として機能する（図９及び図１１参照）。
この後ストッパー８もまた、動メス２（動メスピン３）が所定の位置まで後退した際には、第２カム部２ｅによって当該後ストッパー８とフック部４ｂとの係合が解除されるようになっており、当該解除後においては後退方向への固定メス４の移動を許容する構成となっている（図３参照）。

糸切りソレノイド１０は、図１に示すように、ミシンベッド部内に配設され、縫い針と協働して縫製を行う釜の回転軸（釜軸）を回転自在に保持する釜軸台２０に取り付けられている。かかる糸切りソレノイド１０の駆動部１１は、図２に示すように、リンク１２を介して軸抱き１３の一端と回動自在に連結されている。軸抱き１３の他端は、ミシンベッド部内においてＺ軸方向に沿って回動自在に支持されている軸１４のほぼ中央部に抱き締め固定されている。軸１４の上端には、当該軸１４の回動中心から偏心してリンク１５の一端が回動自在に連結されており、リンク１５の他端は動メス駆動腕１６の長手方向のほぼ中央部と回動自在に連結されている。動メス駆動腕１６の一端は、ミシンベッド部内において回動自在に支持されており、動メス駆動腕１６の他端には二股部１６ａが形成されている。そして、二股部１６ａの間にはスリット１８が形成されている。
かかるスリット１８には、上述した動メスピン３の下端が摺動自在に挿入されている（図１参照）。
そして、糸切りソレノイド１０の駆動に応じて軸１４が往復回動を行い、リンク１５、動メス駆動腕１６を介して動メス２が前進移動を行うようになっている。
また、図示しないミシン主軸と連動するカム２１の駆動によって軸１４が逆向きに回動を行うことで、動メス２が後退移動を行うようになっている。
つまり、本実施形態における動メス２は、図示しない制御部が縫製動作における最後の針落ち（最終針）を検出した際に、糸切りソレノイド１０をＯＮにすることで待機位置から最前進位置まで前進移動を行い、その後ソレノイド１０がＯＦＦとなった後に、カム２１の駆動によって後退移動を行うようになっている。なお、カム２１の駆動機構については、従来周知であるため、本実施形態では詳述しない。

糸保持ばね５は、その一端が動メス２の進退移動経路の下方に位置するメス土台１の一端に固定されており、他端が上方に曲成されて動メス２に当接されている。
この糸保持ばね５は、その他端に当接された動メス２を固定メス４側に付勢しており、その付勢力（弾性力）は、動メス２が固定メス４に沿って容易に進退移動を行うことを妨げない程度の付勢力に設定されている（図４及び図６参照）。
かかる糸保持ばね５は、動メス２の待機位置近傍（後方）において、下方から動メス２に接し、動メス２が前進する側のメス土台１の端縁直近から上方に曲成されて動メス２に付勢力を作用する構成を採っているため、動メス２が待機位置（図４参照）に位置するときから最前進位置（図９参照）に位置するときまで、動メス２の進退移動の全域において当該動メス２を固定メス４側に付勢するようになっている。

メス圧調節板６は、その基端部が糸保持ばね５の下方に重ねられた状態でメス土台１に固定されており、その他端（先端）は、作用位置すなわち動メス２と固定メス５とによって糸切りが行われる切断位置の下方まで延設されている（図１２参照）。
かかるメス圧調節板６の先端部は、当該先端部の近傍が上方に凸となるように曲成されており、その凸部の上面は、動メス２が載置されているメス土台１の長溝１ａの底面（上面）よりも高い位置に設定されている。
そして、メス圧調節板６の基端部から先端の曲成部分の立ち上がりまでの範囲は、メス土台１の下面とほぼ平行に延設されている。つまり、メス圧調節板６は、動メス２が待機位置（図３及び図４参照）及び当該待機位置と作用位置との間に位置する際には動メス２を固定メス４側に付勢することがなく、動メス２が作用位置及び当該作用位置よりも前方に位置する際には当該動メス２を固定メス４側に付勢する形状となっている。
さらに、メス圧調節板６は、その付勢力（弾性力）が上記糸保持ばね５よりも強力な値に設定されており、糸保持ばね５よりも強力な付勢力で動メス２を固定メス４側に付勢するようになっている。つまり、メス圧調節板６は、作用位置の下方において動メス２の下方への撓みを規制し、固定メス４からの付勢力や動メス２の自重に抗して当該動メス２の下面をメス土台１の長溝１ａの底面とほぼ同じ高さに維持する機能を有するものである。

（糸切り装置の動作説明）
次に、図面を参照して上記構成からなるミシンの糸切り装置１００の動作説明を行う。
図示しない縫い針によって繰り返し針落ちが行われる縫製中は、動メス２及び固定メス４がともに待機位置に配置される（図１及び図２参照）
次に、図示しない制御部が、最後の針落ちすなわち最終針を検知した際に、ソレノイド１０を駆動する電磁弁をＯＮとして糸切り動作が開始される。
具体的には、ソレノイド１０が駆動することで軸１４が回転し、リンク１５、動メス駆動腕１６を介して動メスピン３に駆動力が伝達され、動メス２が前進移動を行う。
動メス２の前進移動の始動時には、前ストッパー７が前フック４ａと係合されており、固定メス４は待機位置に保持される。従って、かかる始動時には動メス２のみが前進移動を行う（図３及び図４参照）。

ここで、待機位置では傾斜部２ｂの上方に固定メス４の刃部４ｃが配置されているため、始動直後に傾斜部２ｂと刃部４ｃとが当接されることとなるが、糸保持ばね５は、軽い力で容易に下方に撓むようになっているため、動メス２の前進移動に伴い傾斜部２ｂと刃部４ｃとが摺動し、固定メス４の先端が上方に、糸保持ばね５が下方にそれぞれ撓んで動メス２の傾斜部２ｂは固定メス４の刃部４ｃ（下方に凸形状）を容易に乗り越えることができる。そして、固定メス４の刃部４ｃを通過した動メス２は、水平方向よりもやや下方側に向かって前進する（図６参照）。
かかる前進移動の途中で、動メス２の先端部はメス圧調節板６の凸部に当接され、当該凸部に沿って摺動する。このため、動メス２の移動方向がほぼ水平方向に軌道修正される（図７及び図８参照）。これに伴い、固定メス４の先端は、さらにやや上方に撓むこととなり、動メス２と固定メス４との間の接触圧が上昇する。

次に、動メス２がさらに前進移動すると、第１カム部２ｄが前ストッパー７を押し退けて前フック４ａと前ストッパー７との係合が解除され（図１３参照）、さらに動メス２が前進することで動メスピン３が長穴４ｄの前端に当接される。そして、動メス２と固定メス４とが一体となって前進移動を行い、動メス２が最前進位置に、固定メス４が作用位置にそれぞれ配置される（図９及び図１０参照）。その際、固定メス４が作用位置に配置される直前の位置において、当該固定メス４の後フック４ｂと後ストッパー８とが係合する。
そして、この固定メス４が作用位置に配置された状態で、固定メス４の刃部４ｃがメス圧調節板６の凸部と対向配置された状態となる。

次に、ソレノイド１０の駆動が切断（ＯＦＦ）され、図示しないミシン主軸と同期回転するカム２１の動作により、動メス２が後退移動を開始する。かかる後退移動の開始時においては、固定メス４の後フック４ｂと後ストッパー８とが係合した状態であるため、固定メス４は作動位置に保持され、動メス２のみが後退する。
最前進位置からの後退移動開始後に、動メス２のフック２ａによって縫糸が捕捉される。さらに動メス２が後退移動を行い、固定メス４の作用位置を通過する際に、動メス２の刃部２ｃと固定メス４の刃部４ｃとにより糸切りが実行される（図１１及び図１２参照）。
ここで、本実施形態たる糸切り装置１００においては、動メス２と固定メス４とによって糸切りが行われる作用位置の下方に、動メス２を支持するメス圧調節板６の凸部が配置されているため、糸切りが行われる際に動メス２が下方に逃げることがなく、動メス２が固定メス４を押し返した状態が維持される。従って、動メス２と固定メス４との間に太糸を切断するための十分な接触圧が確保される。

糸切りが終了した後、さらに動メス２が後退する。その際、縫糸（下糸）は、動メス２と固定メス４との間に挟持（保持）される。つまり、本実施形態における動メス２と固定メス４とは、糸切りを行う切断刃としての機能と、当該切断刃同士を押圧させるばね材としての機能と、切断後の糸を保持するクランプ部材としての機能の３つの機能をそれ自体で備えているものである。
さらに動メス２が後退すると、第２カム部２ｅが後ストッパー８を押し退け、後フック４ｂと後ストッパー８との係合が解除される（図１４参照）。そして、動メス２と固定メス４とが一体になって後退移動を行い、両者が待機位置（図１及び図２参照）に再配置されて糸切り動作が終了する。

（実施形態の効果）
以上のように、本実施形態たるミシンの糸切り装置１００によれば、固定メス４が作用位置に配置された際には、糸保持ばね５及び、当該糸保持ばね５よりも強力な弾性力を有するメス圧調節板６により、動メス２を固定メス４側に付勢することができる。これにより、例えば、厚布に縫製を施す場合であっても、当該厚布或いは皮物の縫製に用いられる太糸を切断する糸切り動作を円滑に行うことができる。
また、メス圧調節板６は、動メス２が待機位置に位置する際には当該動メス２を固定メス４側に付勢せず、糸切りが行われる作用位置においてのみ動メス２を固定メス４側に付勢することができる。すなわち、動メス２の進退移動、特に、その始動時（始動直後）において、動メス２と固定メス４との間に大きな付勢力が作用することを防止することができる。従って、動メス２を始動するための駆動力を大幅に低減することができるため、動メス２を駆動する駆動源であるソレノイド１０の小型化を図ることができ、コストの低減が図られる。
また、動メス２の進退移動時における動作不良を効果的に防止することができ、糸切り動作の信頼性を向上することができる。
さらに、メス圧調節板６は、一端側がメス土台１に支持され、他端側が作用位置近傍まで延設されると共に、当該他端側が固定メス４側に折曲されているという構成を採ることで、簡易な構成をもって上述の効果を得ることができる。

（その他）
なお、メス圧調節板６は、本実施形態では動メス２を固定メス４側に押圧する構成としているが、固定メス４を動メス２側に押圧する配置としてもよい。

本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置が釜軸台に搭載された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（駆動系）を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（待機位置）を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（待機位置）を示す側面図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（動メス始動時）を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（動メス始動時）を示す側面図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（凸部通過時）を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（凸部通過時）を示す側面図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（最前進位置）を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（最前進位置）を示す側面図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（下糸切断時）を示す斜視図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置（下糸切断時）を示す側面図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置において、前フックと前ストッパーとの係合が第１カム部により解除された状態を示す平面図である。 本発明の実施形態たるミシンの糸切り装置において、後フックと後ストッパーとの係合が第２カム部により解除される直前の状態を示す平面図である。

符号の説明

１ メス土台
１ａ 長溝
１ｂ 長穴
２ 動メス
２ａ フック（糸捕捉部）
２ｂ 傾斜部
２ｃ 刃部
２ｄ 第１カム部
２ｅ 第２カム部
３ 動メスピン
４ 固定メス
４ａ 前フック
４ｂ 後フック
４ｃ 刃部
４ｄ 長穴
５ 糸保持ばね（第１付勢部材）
６ メス圧調節板（第２付勢部材）
７ 前ストッパー
７ａ 係合部
８ 後ストッパー
８ａ 係合部
９ フックばね
１０ 糸切りソレノイド
１１ 駆動部
１２ リンク
１３ 軸抱き
１４ 軸
１５ リンク
１６ 動メス駆動腕
１６ａ 二股部
１７ 揺動中心
２０ 釜軸台
２１ カム
２２ 針板
１００ 糸切り装置（ミシンの糸切り装置）
Ｐ１ 待機位置
Ｐ２ 作用位置
Ｐ３ 糸捕捉位置

Claims (1)

1. 待機位置と糸捕捉位置との間で往復移動する糸捕捉部を備えた動メスと、
   前記動メスの上面側に摺接すると共に、待機位置と針落下点に接近する作用位置との間で往復移動を行い、前記作用位置で動メスと協働して縫糸を切断する固定メスと、
   前記動メスの上面及び下面に突設され、前記固定メスを上下方向に貫通し当該固定メスの長手方向に長く形成された長穴に摺動自在に挿入され、前記動メスが最前進位置まで前進する際に、前記長穴の前方側端縁に当接する動メスピンと、
   前記動メスを前進移動させることにより、前記動メスピンを介して前記固定メスを前進移動させる糸切りソレノイドと、
   前記動メスの待機位置で下方から当該動メスに当接するように設けられ、当該動メスを前記固定メスと接する方向に付勢する第１付勢部材と、
   前記固定メスの作用位置で下方から前記動メスに当接するように設けられ、当該動メスを当該固定メスと接する方向に付勢する第２付勢部材と、
   前記第１付勢部材の下方に前記第２付勢部材を配置し、前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とを重ねた状態で固定するメス土台と、を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。

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