JP2006192071A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】糸切り装置を有する場合であっても、縫い糸に張力がかかった状態で糸通しを行う必要がなく、糸通しの作業性を向上させる。
【解決手段】糸調子装置と、糸調子装置により縫い糸に付与された張力を解除する張力解除装置と、自身の駆動により張力解除装置を駆動させる解除駆動機構４と、押動動作により、被縫製物を針板に押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ部材５と、糸切り装置の動メスに連結され、自身の駆動に伴って動メスを駆動させる糸切り駆動部材７と、を備えるミシンにおいて、押さえ上げ部材５は、解除駆動機構４に係合され、押動動作により解除駆動機構４を駆動させ、糸切り駆動部材７は、解除駆動機構４に係合され、自身の動作により解除駆動機構４を駆動させ、押さえ上げ部材５と糸切り駆動部材７のうち、一方の動作時に他方の係合が解除される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ミシンに関する。

従来から、ミシンにおいては、二枚の糸調子皿をバネ等の付勢部材により互いに密着させ、これらの糸調子皿の間に縫い糸を挟持させて縫い糸に適切な張力を与えて、天秤が糸を引き上げる力に抗して糸供給源からの過剰な糸の繰り出しを防止する糸調子装置が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

糸調子装置の近傍には、付勢部材の付勢力に抗して二枚の糸調子皿間に隙間を形成させ、縫い糸に付与された張力を解除する皿浮かし装置が設けられている。
ここで、糸切り装置を有していないミシンにおける皿浮かし装置は、図６に示すように、二枚の糸調子皿間に入り込んで隙間を形成させる爪部材（図示略）と、この爪部材に連結され、自身の回転により爪部材を駆動させる軸部材１０１と、この軸部材１０１に軸支され、押さえを上昇させる押さえ上げ部材１０２に係合された係合部材１０３と、を備えている。そして、押さえ上げ部材１０２を下方に押動することにより、押さえ上げ部材１０２に係合された係合部材１０３が駆動し、係合部材１０３の駆動に伴って軸部材１０１が回転して爪部材を駆動させ、二枚の糸調子間に隙間を形成させる。これにより、押さえを上げる際には縫い糸に張力がかからないようになり、糸通しを行う際の作業性を向上させることができる。

また、糸切り装置を有するミシンにおける皿浮かし装置としては、図７に示すように、係合部材２０３が糸切り装置の動メスに連結された糸切り駆動部材２０２に係合されており、動メスの移動に伴い、糸切り駆動部材２０２に係合された係合部材２０３が駆動し、係合部材２０３の駆動に伴って軸部材２０１が回転して爪部材を駆動させ、二枚の糸調子間に隙間を形成させる。これにより、糸切りを行う際には縫い糸に張力がかからないため、針穴に通された縫い糸の長さが極端に短くなることがないので、縫製開始時の糸抜けの発生を抑制することができる。
特開２００３−１０５８０号公報

上述のように、押さえを上げる際の縫い糸にかかる張力の解除は、糸切り装置を有するミシンにおいては、係合部材を押さえ上げ部材と糸切り駆動部材に係合させてしまうと、両機構が連動することとなり、糸切りを行う際には押さえが上昇してしまい、押さえを上げる際には動メスが糸切り位置に移動してしまう。そのため、糸切り装置を有するミシンにおいては、押さえ上げ部材を利用した皿浮かし装置を設けることができず、縫い糸に張力がかかった状態で糸通しを行っていたので、糸通しの作業性が悪いという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸切り装置を有する場合であっても、押さえを上げる際には縫い糸に張力がかからないようにし、糸通しの作業性を向上させることができるミシンを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、縫い針の針穴に挿通された縫い糸に張力を付与する糸調子装置と、前記糸調子装置により前記縫い糸に付与された張力を解除する張力解除装置と、前記張力解除装置を駆動させる解除駆動機構と、押動動作により、被縫製物を針板に押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ部材と、縫い糸を所定量の縫製終了後に切断する糸切り装置の動メスに連結され、自身の駆動に伴って動メスを駆動させる糸切り駆動部材と、を備えるミシンにおいて、前記押さえ上げ部材は、前記解除駆動機構に係合され、押動動作により前記解除駆動機構を駆動させ、前記糸切り駆動部材は、前記解除駆動機構に係合され、前記糸切り駆動部材の動作により前記解除駆動機構を駆動させ、前記押さえ上げ部材と前記糸切り駆動部材のうち、一方の動作時に他方と前記解除駆動機構との係合が解除されるよう構成したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、押さえ上げ部材を押動すると、押さえは上昇して被縫製物は押さえによる押さえつけから解放される。また、押さえ上げ部材の押動動作に伴い、解除駆動機構が駆動し、張力解除装置を駆動させることにより、糸調子装置により縫い糸に付与された張力を解除する。このとき、押さえ上げ部材と糸切り駆動部材のうち、一方の駆動時に他方と解除駆動機構との係合が解除されるため、糸切り駆動部材と解除駆動機構との係合が解除され、押さえ上げ部材の押動により駆動した解除駆動機構に連動して糸切り駆動部材が駆動することはなく、動メスの誤作動を防止する。
一方、糸切り駆動部材を駆動させると、糸切り駆動部材の駆動に伴って動メスも駆動する。糸切り駆動部材の駆動に伴い、解除駆動機構が駆動し、張力解除装置を駆動させることにより、糸調子装置により縫い糸に付与された張力を解除する。このとき、押さえ上げ部材と糸切り駆動部材のうち、一方の駆動時に他方と解除駆動機構との係合が解除されるため、押さえ上げ部材と解除駆動機構との係合が解除され、糸切り駆動部材の駆動により駆動した解除駆動機構に連動して押さえ上げ部材が駆動することはなく、押さえの誤作動を防止する。
よって、縫い糸に張力がかかった状態で糸通しを行う必要がなく、糸通しの作業性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記解除駆動機構は、軸回りに回転して前記張力解除装置を駆動させる軸部材と、前記軸部材に軸支され、前記押さえ上げ部材に係合する押さえ係合部と前記糸切り駆動部材に係合する糸切り係合部とを有する係合部材と、前記係合部材を初期位置に戻す方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記押さえ上げ部材は、前記係合部材が初期位置にある場合に、前記付勢部材による前記係合部材の付勢方向への前記押さえ係合部の回転動作を規制するとともに、前記軸部材による前記張力解除装置を駆動させる方向への前記押さえ係合部の回転動作を可能とする押さえ受容部を有し、前記糸切り駆動部材は、前記係合部材が初期位置にある場合に、前記付勢部材による前記係合部材の付勢方向への前記糸切り係合部の回転動作を規制するとともに、前記軸部材による前記張力解除装置を駆動させる方向への前記糸切り係合部の回転動作を可能とする糸切り受容部を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、押さえ上げ部材を押動する前は、係合部材は初期位置にあり、係合部材の押さえ係合部は付勢部材により付勢力が作用した状態で押さえ受容部に回転を規制されている。ここで、押さえ上げ部材を押動すると、係合部材の押さえ係合部は押さえ上げ部材に押されて軸部材の軸線を中心として、軸部材が張力解除装置を駆動させる方向へ回転する。このとき、押さえ受容部は、軸部材の張力解除装置を駆動させる方向への押さえ係合部の回転動作を可能としているため、押さえ係合部は押さえ受容部によって回転を阻害されることがない。これにより、係合部材の回転に伴って軸部材も張力解除装置を駆動させる方向に回転し張力解除装置を駆動させ、糸調子装置により縫い糸に付与された張力を解除する。
このとき、押さえ係合部の駆動と同時に糸切り係合部も軸部材が張力解除装置を駆動させる方向に回転するため、糸切り係合部は糸切り受容部によって回転を阻害されることがない。これにより、糸切り係合部と糸切り受容部との係合が解除され、軸部材に連動して糸切り駆動部材が駆動することはなく、動メスの誤作動を防止する。

一方、糸切り駆動部材を駆動する前は、係合部材は初期位置にあり、係合部材の糸切り係合部は付勢部材により付勢力が作用した状態で糸切り受容部に回転を規制されている。ここで、糸切り駆動部材を駆動させると、係合部材の糸切り係合部は糸切り駆動部材に押されて軸部材の軸線を中心として、軸部材の張力解除装置を駆動させる方向へ回転する。このとき、糸切り受容部は、軸部材が張力解除装置を駆動させる方向への糸切り係合部の回転動作を可能としているため、糸切り係合部は糸切り受容部によって回転を阻害されることがない。これにより、係合部材の回転に伴って軸部材も張力解除装置を駆動させる方向に回転し張力解除装置を駆動させ、糸調子装置により縫い糸に付与された張力を解除する。
このとき、糸切り係合部の駆動と同時に押さえ係合部も軸部材が張力解除装置を駆動させる方向に回転するが、押さえ係合部は押さえ受容部によって回転を阻害されることがない。これにより、押さえ係合部と押さえ受容部との係合が解除され、軸部材に連動して押さえ上げ部材が駆動することはなく、押さえの誤作動を防止する。
よって、縫い糸に張力がかかった状態で糸通しを行う必要がなく、糸通しの作業性を向上させることができる。

本発明によれば、糸切り装置の有無にかかわらず、押さえを上げることで縫い糸に張力がかからなくなるので、糸通しの作業性を向上させることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１〜図３に示すように、ミシン１には、縫い針１１の針穴に挿通された縫い糸に張力を付与する糸調子装置２と、糸調子装置２により縫い糸に付与された張力を解除する張力解除装置としての皿浮かし板３と、自身の駆動により皿浮かし板３を駆動させる解除駆動機構４と、押動動作により、被縫製物を針板１２に押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ部材５と、縫い糸を所定量の縫製終了後に切断する糸切り装置６の動メス６１に連結され、自身の駆動に伴って動メス６１を駆動させる糸切り駆動部材７と、が備えられている。

糸調子装置２は、図１及び図２に示すように、二枚の糸調子皿２１，２１を有しており、一方の糸調子皿２１は他方の糸調子皿２１に向けてバネ等により付勢されている。そして、縫い糸は糸調子皿２１，２１に挟持されることにより、張力が付与される。糸調子皿２１，２１による縫い糸に付与される張力の調節はツマミ２２を回すことにより行われる。
糸調子装置２は、用いられる縫い糸毎に一つずつ設けられており、各縫い糸に付与する張力を個別に調節することができる。

皿浮かし板３は、図２に示すように、各糸調子装置２の下面にわたる大きさを有するように形成されている。皿浮かし板３は、糸調子装置２の並設方向に沿って延びるように形成されており、糸調子装置２の並設方向に往復移動ができるようになっている。
皿浮かし板３には、皿浮かし板３の上面から突出するように形成された爪部３１が形成されている。爪部３１の先端は、皿浮かし板３の移動方向に沿って延びるように形成され、皿浮かし板３が初期位置にある場合に爪部３１の先端が糸調子装置２に向かうようになっている。爪部３１は、各糸調子装置２に対して一つずつ形成されており、皿浮かし板３を移動させたときに、各爪部３１の先端がそれぞれに対応する糸調子装置２の二枚の糸調子皿２１，２１の間に割り込んで二枚の糸調子皿２１，２１間に隙間ができるように形成されている。

解除駆動機構４には、図２及び図３に示すように、皿浮かし板３に連結され、軸回りに回転して皿浮かし板３を往復移動させる軸部材４１と、軸部材４１に軸支され、押さえ上げ部材５に係合する押さえ係合部４３と糸切り駆動部材７に係合する糸切り係合部４４とを有する係合部材４２と、係合部材４２を初期位置（図３に示す位置）に戻す方向に付勢する付勢部材（図示略）と、が備えられている。

軸部材４１は、円柱状に形成されており、軸線の方向が皿浮かし板３の移動方向に略直交する方向に沿うように配置されている。軸部材４１の一端は連結部材４０を介して皿浮かし板３に連結され、他端は係合部材４２に連結されている。

係合部材４２は、その中央付近で略直角に屈曲された略Ｌ字状の板材であり、その屈曲部分には、軸部材４１を挿通させるスリット４２ａが形成されている。このスリット４２ａに軸部材４１が挿通され、ネジ等の締結部材で締め付けられることにより、係合部材４２は軸部材４１に取り付けられている。係合部材４２の一端には、係合部材４２の面方向に交差する方向（直交方向）に突出するとともに、押さえ上げ部材５に係合する押さえ係合部４３が形成されている。係合部材４２の他端には、係合部材４２の面方向に交差する方向（直交方向）に突出するとともに、糸切り駆動部材７に係合する糸切り係合部４４が形成されている。
また、係合部材４２は、付勢部材により、係合部材の初期位置（図３に示す位置）に戻す方向（図３におけるＨ方向）に付勢されており、軸部材４１の回転に伴って係合部材４２が回転しても、付勢部材の付勢力により初期位置に戻るようになっている。

押さえ上げ部材５は、図２及び図３に示すように、一端がミシンフレームに回動自在に取り付けられ、他端は作業者により上下動操作ができるように形成されている。
押さえ上げ部材５には、係合部材４２が初期位置にある場合に、付勢部材による係合部材４２の付勢方向への押さえ係合部４３の回転動作を規制するとともに、軸部材４１による皿浮かし板３を駆動させる方向（図４，５におけるＡ方向）への押さえ係合部４３の回転動作を可能とする押さえ受容部５１が形成されている。
押さえ受容部５１は、押さえ係合部４３の移動経路と重複する部分が切り欠かれた切欠であり、その切り欠かれた周縁で押さえ係合部４３が初期位置に戻る方向への回転動作を規制し、押さえ係合部４３のＡ方向への回転動作は、押さえ受容部５１に規制されないようになっている。

糸切り装置６は、図１に示すように、動メス６１が針板１２近傍の糸切り位置と動メス６１が糸切り時以外に退避する退避位置との間で往復移動し、動メス６１の下面に設けられた固定メス（図示略）とで縫い糸を挟んで切断するものである。なお、糸切り装置６は、周知の構造であるため、詳細な説明は省略する。

糸切り駆動部材７は、図２及び図３に示すように、一端が動メス６１に係合された連結部材６０に連結され、糸切り駆動エアシリンダ（不図示）の駆動に伴って移動できるようになっている。
糸切り駆動部材７には、係合部材４２が初期位置にある場合に、付勢部材による係合部材４２の付勢方向への糸切り係合部４４の回転動作を規制するとともに、軸部材４１による皿浮かし板３を駆動させる方向（図４，５におけるＡ方向）への糸切り係合部４４の回転動作を可能とする糸切り受容部７１が形成されている。
糸切り受容部７１は、糸切り係合部４４の移動経路と重複する部分が切り欠かれた切欠であり、その切り欠かれた周縁で糸切り係合部４４が初期位置に戻る方向への回転動作を規制し、糸切り係合部４４のＡ方向への回転動作は、糸切り受容部７１に規制されないようになっている。

ここで、押さえ係合部４３と押さえ受容部５１は係合部材４２が初期位置にあるときに係合し、糸切り係合部４４と糸切り受容部７１は係合部材４２が初期位置にあるときに係合するようになっている。これにより、押さえ上げ部材５と糸切り駆動部材７のうち、一方の動作時に他方と係合部材４２との係合が解除されるようになっている。

＜ミシンの動作＞
次に、上記構成を有するミシン１の動作について説明する。
（押さえ上げ部材を押動した場合）
押さえ上げ部材５を押動する前は、図３に示すように、係合部材４２は初期位置にあり、係合部材４２の押さえ係合部４３は付勢部材により付勢力が作用した状態で押さえ受容部５１に回転を規制されている。ここで、図４に示すように、押さえ上げ部材５を下方（図４のＢ方向）に向けて押動すると、係合部材４２の押さえ係合部４３は押さえ上げ部材５に押されて軸部材４１の軸線を中心として、Ａ方向へ回転する。このとき、押さえ受容部５１は、軸部材４１の皿浮かし板３を駆動させる方向への押さえ係合部４３の回転動作を可能としているため、押さえ係合部４３は押さえ受容部５１によって回転を阻害されることがない。

これにより、係合部材４２の回転に伴って軸部材４１も皿浮かし板３を駆動させる方向（Ａ方向）に回転して皿浮かし板３を駆動させ、皿浮かし板３の爪部３１が二枚の糸調子皿２１，２１の間に割り込むことにより縫い糸に付与された張力を解除する。
このとき、押さえ係合部４３の駆動と同時に糸切り係合部４４もＡ方向に回転するが、糸切り係合部４４は糸切り受容部７１によって回転を阻害されることがない。

（糸切り装置を駆動させた場合）
糸切り駆動部材７を駆動させる前は、図３に示すように、係合部材４２は初期位置にあり、係合部材４２の糸切り係合部４４は付勢部材により付勢力が作用した状態で糸切り受容部７１に回転を規制されている。ここで、図５に示すように、エアシリンダ等により動メス６１を駆動させることにより糸切り駆動部材７をＣ方向に駆動させると、係合部材４２の糸切り係合部４４は糸切り駆動部材７に押されて軸部材４１の軸線を中心として、Ａ方向へ回転する。このとき、糸切り受容部７１は、軸部材４１の皿浮かし板３を駆動させる方向への糸切り係合部４４の回転動作を可能としている。

これにより、係合部材４２の回転に伴って軸部材４１も皿浮かし板３を駆動させる方向（Ａ方向）に回転して皿浮かし板３を駆動させ、皿浮かし板３の爪部３１が二枚の糸調子皿２１，２１の間に割り込むことにより縫い糸に付与された張力を解除する。
このとき、糸切り係合部４４の駆動と同時に押さえ係合部４３もＡ方向に回転するが、押さえ係合部４３は押さえ受容部５１によって回転を阻害されることがない。

＜実施形態の作用効果＞
実施形態におけるミシン１によれば、押さえ上げ部材５を押動した場合には、係合部材４２の押さえ係合部４３は押さえ上げ部材５に押されて軸部材４１の軸線を中心として、Ａ方向へ回転する。
よって、係合部材４２が回転することにより、その回転動作が軸部材４１、連結部材４０の順に伝達され、皿浮かし板３を図２における下方に向けて移動させ、爪部３１により糸調子皿２１，２１を強制的に離間させて縫い糸に与えられた張力を解除する。押さえ係合部４３の動作と同時に、糸切り係合部４４と糸切り受容部７１との係合も解除されるので、軸部材４１に連動して糸切り駆動部材７が駆動することはなく、動メス６１の誤作動を防止することができる。

一方、糸切り駆動部材７を駆動させた場合には、係合部材４２の糸切り係合部４４は糸切り駆動部材７に押されて軸部材４１の軸線を中心として、Ａ方向へ回転する。
よって、係合部材４２が回転することにより、その回転動作が軸部材４１、連結部材４０の順に伝達され、皿浮かし板３を図２における下方に向けて移動させ、爪部３１により糸調子皿２１，２１を強制的に離間させて縫い糸に与えられた張力を解除する。糸切り係合部４４の動作と同時に、押さえ係合部４３と押さえ受容部５１との係合も解除されるので、軸部材４１に連動して押さえ上げ部材５が駆動することはなく、押さえの誤作動を防止する。
よって、縫い糸に張力がかかった状態で糸通しを行う必要がなく、糸通しの作業性を向上させることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、解除駆動機構は、押さえ上げ部材と糸切り駆動部材のいずれの動作によっても皿浮かし板を駆動させることができればよく、具体的な部材数、連結方法、各部材の配置、係合方法は問わない。

本発明に係るミシンの斜視図である。 本発明に係るミシンにおける解除駆動機構の斜視図である。 本発明に係るミシンにおける解除駆動機構の斜視図である。 押さえ上げ部材を押動した場合の解除駆動機構の動作説明図である。 糸切り駆動部材を駆動させた場合の解除駆動機構の動作説明図である。 従来技術における糸切り装置を有さないミシンの解除駆動機構の動作説明図である。 従来技術における糸切り装置を有するミシンの解除駆動機構の動作説明図である。

符号の説明

１ ミシン
２ 糸調子装置
３ 皿浮かし板（張力解除装置）
４ 解除駆動機構
５ 押さえ上げ部材
６ 糸切り装置
７ 糸切り駆動部材
１１ 縫い針
１２ 針板
４１ 軸部材
４２ 係合部材
４３ 押さえ係合部
４４ 糸切り係合部
５１ 押さえ受容部
６１ 動メス
７１ 糸切り受容部

Claims (2)

1. 縫い針の針穴に挿通された縫い糸に張力を付与する糸調子装置と、
   前記糸調子装置により前記縫い糸に付与された張力を解除する張力解除装置と、
   前記張力解除装置を駆動させる解除駆動機構と、
   押動動作により、被縫製物を針板に押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ部材と、
   縫い糸を所定量の縫製終了後に切断する糸切り装置の動メスに連結され、自身の駆動に伴って動メスを駆動させる糸切り駆動部材と、
   を備えるミシンにおいて、
   前記押さえ上げ部材は、前記解除駆動機構に係合され、押動動作により前記解除駆動機構を駆動させ、
   前記糸切り駆動部材は、前記解除駆動機構に係合され、前記糸切り駆動部材の動作により前記解除駆動機構を駆動させ、
   前記押さえ上げ部材と前記糸切り駆動部材のうち、一方の動作時に他方と前記解除駆動機構との係合が解除されるよう構成したことを特徴とするミシン。
2. 前記解除駆動機構は、軸回りに回転して前記張力解除装置を駆動させる軸部材と、前記軸部材に軸支され、前記押さえ上げ部材に係合する押さえ係合部と前記糸切り駆動部材に係合する糸切り係合部とを有する係合部材と、前記係合部材を初期位置に戻す方向に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記押さえ上げ部材は、前記係合部材が初期位置にある場合に、前記付勢部材による前記係合部材の付勢方向への前記押さえ係合部の回転動作を規制するとともに、前記軸部材による前記張力解除装置を駆動させる方向への前記押さえ係合部の回転動作を可能とする押さえ受容部を有し、
   前記糸切り駆動部材は、前記係合部材が初期位置にある場合に、前記付勢部材による前記係合部材の付勢方向への前記糸切り係合部の回転動作を規制するとともに、前記軸部材による前記張力解除装置を駆動させる方向への前記糸切り係合部の回転動作を可能とする糸切り受容部を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。

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