JP2009183537A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上糸及び下糸の切断後の加工布側の糸残量を短くできるようにする。
【解決手段】糸切り装置１２は、各先端部に第１糸捕捉部を有する２つの単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂからなり往復移動可能に支持された第１糸捕捉体３３と、この第１糸捕捉体３３が移動する軌跡より針孔９ａ側に外れた位置に配置される切断刃４６と、第１糸捕捉体３３の第１糸捕捉部３５で捕捉した上糸及び下糸を、前記第１糸捕捉体３３の復動途中で捕捉して前記切断刃４６と協動して切断する第２糸捕捉体３８と、前記第１糸捕捉体３３及び第２糸捕捉体３８を駆動する駆動装置５２とを備え、第２糸捕捉体３８が、第１糸捕捉体３３で捕捉した上糸及び下糸を捕捉する際、該第１糸捕捉体３３の２つの単位保持部材３３Ａ、３３Ｂの夫々の先端部が、該第１糸捕捉体３３の移動方向と交差する方向へ所定量離間するように移動する構成である。
【選択図】図３

Description

本発明は、針孔を有する針板の下側において加工布と外釜及び内釜からなる回転釜との間で上糸及び下糸を切断するミシンの糸切り装置に関する。

従来、ミシンにおいては、針孔を有する針板の下側において加工布と外釜及び内釜からなる回転釜との間で上糸及び下糸を切断する糸切り装置を備えている。この糸切り装置においては、ミシンの下軸に設けられた糸切りカムをミシンモータにより回転駆動させることで、移動刃を駆動させて固定刃と協動して上糸及び下糸を切断する構成のものがある（例えば特許文献１）。

このものでは、切断刃として固定刃と移動刃とを備え、移動刃をミシンモータにより駆動し、固定刃と協動させるため構造が複雑であった。
これを改善するものとして、特許文献２に示されるミシンの糸切り装置がある。このものでは、専用の駆動源であるステッピングモータにより糸捕捉体を駆動し、切断刃として固定刃を有し、該糸捕捉体先端部を内釜の上方で往復動させて上糸及び下糸を捕捉し、捕捉した上糸及び下糸を、前記糸捕捉体基端部側に設けた固定刃により切断する構成である。
特開平３−２１０２９８号公報 特開２００３−２８４８７８号公報

特許文献２の構成では、糸捕捉体をステッピングモータにより駆動するので、構成が簡単となる。しかし、糸捕捉体基端部側に設けた固定刃により上糸及び下糸を切断する構成であるから、固定刃を設ける位置が、特許文献１のものよりも針板の針孔から離れた位置になっている。このため、糸切断後の加工布側に残る上糸及び下糸の糸残量（加工布側の糸残量）が長くなってしまう欠点があった。また、針棒に装着される縫針の針穴から糸端までの上糸の糸残量（縫針側の糸残量）についても、次の縫製における縫目の形成に必要な適正量よりも長くなってしまう欠点があった。というのは、加工布側の糸残量及び縫針側の糸残量が余分に長くなってしまうと、次の縫製開始時の最初の縫目に糸絡み等が発生する虞があったり、また、縫製終了後に手作業により余分な糸端部分を切断して除去する必要があるからである。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、糸残量を短くすることができるミシンの糸切り装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの糸切り装置は、針孔を有する針板の下側において加工布と外釜及び内釜からなる回転釜との間で上糸及び下糸を切断するミシンの糸切り装置において、往復移動可能に支持され、２つの単位糸捕捉部材からなり、各単位糸捕捉部材の先端部に第１糸捕捉部を有し、前記下糸を巻回した下糸ボビンを収容する前記内釜を通過する上糸と、前記下糸ボビンから前記針孔へと至る前記下糸とを該第１糸捕捉部により捕捉する第１糸捕捉体と、この第１糸捕捉体が移動する軌跡より前記針孔側に外れた位置に配置される切断刃と、前記第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を、前記第１糸捕捉体の復動途中で捕捉して前記切断刃と協動して切断する第２糸捕捉体と、前記第１糸捕捉体及び第２糸捕捉体を駆動する駆動手段とを備え、前記第２糸捕捉体が、前記第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を捕捉する際、該第１糸捕捉体の前記２つの単位保持部材の夫々の先端部が、該第１糸捕捉体の移動方向と交差する方向へ所定量離間するように移動することを特徴とする。

この請求項１のミシンの糸切り装置においては、第１糸捕捉体が移動する軌跡より前記針孔側に外れた位置に切断刃を配置し、第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を、該記第１糸捕捉体の復動途中で、第２糸捕捉体により捕捉して、前記切断刃と協動して、前記第１糸捕捉体が移動する軌跡より前記針孔側に外れた位置で切断する。そして、前記第２糸捕捉体が、前記第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を捕捉する際、該第１糸捕捉体の前記２つの単位保持部材の夫々の先端部が、該第１糸捕捉体の移動方向と交差する方向へ所定量離間するように移動するから、第１糸捕捉体の一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部での糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部の糸捕捉部分との間隔が広がり、第２糸捕捉体による上糸及び下糸の捕捉が容易且つ確実となる。

請求項２のミシンの糸切り措置は、請求項１の発明において、前記第２糸捕捉体が前記上糸及び下糸を捕捉する前に、前記２つの単位糸捕捉部材の夫々の先端部が移動することを特徴とする。

請求項３のミシンの糸切り装置は、請求項１又は２の発明において、前記第１糸捕捉体の２つの単位糸捕捉部材の少なくとも一方が揺動するように移動可能であるところに特徴を有する。

請求項４のミシンの糸切り装置は、請求項２又は３の発明において、前記第１糸捕捉体が、復動する際に、該第１糸捕捉部が前記第２糸捕捉体に接近するように揺動することを特徴とする。

請求項５のミシンの糸切り装置は、請求項４の発明において、前記第１糸捕捉体が、復動する際に、前記２つの単位糸捕捉部材のうち一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部が前記第２糸捕捉体に近接するように揺動することを特徴とする。

請求項６のミシンの糸切り装置は、請求項１ないし５の何れかに記載の発明において、前記第１糸捕捉体に捕捉されている上糸及び下糸を、該第１糸捕捉体の復方向の所定位置で切断する副切断刃を備えることを特徴とする。

請求項７のミシンの糸切り装置は、請求項１ないし６の何れかの発明において、前記第２糸捕捉体が駆動されるときには、前記第１糸捕捉体は停止状態を保持することを特徴とする。

請求項８のミシンの糸切り装置は、請求項１ないし７の何れかの発明において、前記第２糸捕捉体の先端部には第２糸捕捉部が設けられ、該第２糸捕捉部は前記切断刃を挟むように二股形状に形成されていることを特徴とする。

請求項９のミシンの糸切り装置は、請求項１ないし８の何れかの発明において、前記第２糸捕捉体が、前記糸切りフレームに固着された支持軸に対して揺動可能に支持されていることを特徴とする。

請求項１０のミシンの糸切り装置は、請求項１ないし９の何れかの発明において、前記駆動手段が、単一のアクチュエータと、このアクチュエータにより駆動される駆動機構とを備えていることを特徴とする。

請求項１１のミシンの糸切り装置は、請求項１０の発明において、前記駆動機構が、前記第１糸捕捉体を駆動する駆動レバーと、この駆動レバーを揺動させるように回転駆動される駆動ピンと、前記第２糸捕捉体を揺動させるカム体とを備え、前記アクチュエータにより前記駆動ピンと前記カム体とが駆動されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、第１糸捕捉体が移動する軌跡より前記針孔側に外れた位置に切断刃を配置し、この第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を、該記第１糸捕捉体の復動途中で、第２糸捕捉体により捕捉して、前記切断刃と協動して、前記第１糸捕捉体が移動する軌跡より前記針孔側に外れた位置で切断するから、特許文献２に記載の従来構成に比して糸残量を短くすることができる。よって、次の縫製開始時に糸絡み等の不具合の発生を防止することができる。また、切断して除去する余分な糸端部分が少なくて済む。

そして、前記第２糸捕捉体が、前記第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を捕捉する際、該第１糸捕捉体の前記２つの単位保持部材の夫々の先端部が、該第１糸捕捉体の移動方向と交差する方向へ所定量離間するように移動するから、第１糸捕捉体の一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部での糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部の糸捕捉部分との間隔が広がった状態で、第２糸捕捉体による加工布側の上糸及び下糸の捕捉ができ、第２糸捕捉体による糸捕捉が容易且つ確実となる。

請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記第２糸捕捉体が前記上糸及び下糸を捕捉する前に、前記２つの単位糸捕捉部材の夫々の先端部が移動するから、第２糸捕捉体が上糸及び下糸を捕捉するときには、確実に、一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部での糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部の糸捕捉部分との間隔を広がった状態としておくことができ、第２糸捕捉体による加工布側の上糸及び下糸の糸捕捉が確実となる。

請求項３の発明によれば、請求項１又２に記載の発明の効果に加え、前記第１糸捕捉体の２つの単位糸捕捉部材の少なくとも一方が揺動するように移動可能であるから、簡単な構成で、一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部での糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部の糸捕捉部分との間隔を広げることができる。

請求項４の発明によれば、請求項２又３に記載の発明の効果に加え、前記第１糸捕捉体が、復動する際に、該第１糸捕捉部が前記第２糸捕捉体に接近するように揺動するから、第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸が第２糸捕捉体に近接する位置まで案内され、該第２糸捕捉体による糸捕捉が確実となる。

請求項５の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、前記第１糸捕捉体が、復動する際に、前記２つの単位糸捕捉部材のうち一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部が前記第２糸捕捉体に近接するように揺動するから、第２糸捕捉体による糸捕捉の必要な復動時に、一方の単位糸捕捉部材を揺動させるのみで、該一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部での糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部の糸捕捉部分との間隔を容易に広げることができ、構造が簡単であって、しかも第２糸捕捉体による糸捕捉が確実となる。

請求項６の発明によれば、請求項１ないし５の何れかに記載の発明の効果に加え、前記第１糸捕捉体に捕捉されている上糸及び下糸を、該第１糸捕捉体の復方向の所定位置で切断する副切断刃を備えるから、第２糸捕捉体による糸捕捉が不完全で、切断刃による糸切断が実行されない場合があっても、副切断刃により、確実に上糸及び下糸を確実に切断することができる。

請求項７の発明によれば、請求項１ないし６の何れかに記載の発明の効果に加え、前記第２糸捕捉体が駆動されるときには、前記第１糸捕捉体は停止状態を保持するから、上糸及び下糸の引出しを停止したままで第２糸捕捉体による捕捉が行われ行われるので、第２糸捕捉体による上糸及び下糸の捕捉が一層確実となる。また、余分な上糸及び下糸が引き出されることがないので、糸残量を短くすることができる。

請求項８の発明によれば、請求項１ないし７の何れかに記載の発明の効果に加え、前記第２糸捕捉体の先端部には第２糸捕捉部が設けられ、該第２糸捕捉部は前記切断刃を挟むように二股形状に形成されているから、前記切断刃と協働して上糸及び下糸を確実に切断することができる。

請求項９の発明によれば、請求項１ないし８の何れかに記載の発明の効果に加え、前記第２糸捕捉体が、前記糸切りフレームに固着された支持軸に対して揺動可能に支持されているから、簡単な構成で上糸及び下糸を捕捉することができる。

請求項１０の発明によれば、請求項１ないし９の何れかに記載の発明の効果に加え、前記駆動手段が、単一のアクチュエータと、このアクチュエータにより駆動される駆動機構とを備えているから、単一のアクチュエータと駆動機構とにより第１糸捕捉体及び第２糸捕捉体を駆動できて、構成が簡単となる。

請求項１１の発明によれば、請求項１０に記載の発明の効果に加え、前記駆動機構が、前記第１糸捕捉体を駆動する駆動レバーと、この駆動レバーを揺動させるように回転駆動される駆動ピンと、前記第２糸捕捉体を揺動させるカム体とを備え、前記アクチュエータにより前記駆動ピンと前記カム体とが駆動されるから、１つのアクチュエータにより第１糸捕捉体と第２糸捕捉体とを駆動できて、構成の簡単化を図ることができる。

以下、本発明の第１の実施例につき、図１〜図２１を参照して説明する。図１に示すように、ミシン１は、水平面を有するベッド部２と、ベッド部２の右部から上方に立設された脚柱部３と、脚柱部３からベッド部２に対向するように水平に延びるアーム部４、アーム部４の左端部の頭部５等から構成されている。なお、ミシン１を操作する操作者が位置する側を前方とし、その反対側を後方とする。また、脚注部３が位置する側を右側とし、その反対側を左側とする。

頭部５内には、縫針７を装着する針棒（図示せず）を上下方向に駆動する針棒駆動機構（図示せず）、押え足８を上下方向に昇降させる押え足昇降機構（図示せず）、前記縫針７側から上糸を引き上げる天秤（図示せず）を前記針棒と調時して駆動する天秤駆動機構（図示せず）、前記縫針７の針穴（図示せず）に上糸を通す糸通し機構（図示せず）等が設けられている。

アーム部４の前面にはタッチパネル付きの液晶ディスプレイ６が設けられ、縫製する模様を表示させると共に、所望の模様を適宜選択できるようになっている。また、縫製を開始及び停止させる縫製開始・停止スイッチ５６、加工布を後方から前方に送るための返し縫いスイッチ５７、針棒の停止位置を針上位置と針下位置とに切り替える針上下スイッチ５８、糸切り動作をさせる糸切りスイッチ５９、縫製速度を調整する速度調整摘み６０が設けられている。ここで、縫製停止時には、通常、針棒は針下位置、即ち、縫針７が加工布に刺さった状態で停止するように設定されている。

前記ベッド部２には、上下動する縫針７の通過を許容する針孔９ａを有する針板９が設けられており、この針板９の下方には、送り歯１０を前後方向及び上下方向に駆動する送り機構（図示せず）、水平回転釜１１（図２参照）、糸切り装置１２（図２参照）等が設けられている。水平回転釜１１は、図３に示すように、外釜１１ａと、その内側に収容されて内釜回り止め部材（図示せず）により回転不能に係止される内釜１１ｂとを備えて構成されている。また、内釜１１ｂは下糸ＴＤを巻回した下糸ボビン５４を収容する。

また、ベッド部２の内部には、図２に示すように、左右方向向きの下軸１３が配設され、ミシン機枠（図示せず）に回転可能に枢支されている。この下軸１３はミシンモータ（図示せず）により回転駆動され、下軸１３の回転により送り機構が駆動されると共に、外釜１１ａが図３（ａ）において反時計回り方向に回転するように駆動される。

前記糸切り装置１２は、前記針板９の下側に設けられ、針板９上に載置される加工布（図示せず）と水平回転釜１１との間で上糸ＴＵ及び下糸ＴＤ（図１２（ａ）参照）を切断するものである。糸切り装置１２は、図３〜図７に示すように、ベース上板１４及びベース下板１５からなるベース１６によりユニット化されており、水平回転釜１１の直ぐ左側に配設されている。

図４、図５、図６に示すように、前記ベース１６は、ベース上板１４とベース下板１５とをスペーサ１７、１８を介してねじ１７ａ、１８ａにより固定して構成されている。
図６に示すように、ベース下板１５の下面にはアクチュエータに相当するステッピングモータ１９がねじ固定されている。このステッピングモータ１９は回転軸１９ａが上向きとなる姿勢に取り付けられており、この回転軸１９ａには駆動ギア２０が固着されている。この駆動ギア２０は、前記ベース下板１５に形成されたギア挿通孔１５ａを通して該ベース下板１５上面に位置している。

前記ベース下板１５上面には、駆動レバー２１を揺動可能に支持するピン２１ａが上向きに取り付けられているとともに、第１の従動ギア２２を回転可能に支持するピン２２ａが上向きに取り付けられ、さらに、第２の従動ギア２３を回転可能に支持するピン２３ａが上向きに取り付けられている。
前記ピン２２ａに回転可能に支持された第１の従動ギア２２には、駆動ピン２４が上向きに取り付けられていると共に、駆動レバー押しピン２５が上向きに取り付けられている。

この第１の従動ギア２２は、前記駆動ギア２０と噛み合っている。
前記第２の従動ギア２３は、前記ピン２３ａにより回転可能に支持されてベース下板１５に取り付けられており、前記第１の従動ギア２２と噛み合っている。この第２の従動ギア２３の上部にはカム体２６が形成されており、このカム体２６は、上面部２６ａと、斜め状部２６ｂと、下面部２６ｃとから構成されている。前記斜め状部２６ｂには、下斜め部２６ｂ１とひさし状の上斜め部２６ｂ２とからなる。この下斜め部２６ｂ１と上斜め部２６ｂ２との間の寸法は、図７（ａ）に示す後述のカム接触ピン４０が、下斜め部２６ｂ１と上斜め部２６ｂ２との間を通過可能なように、カム接触ピン４０の直径よりも僅かに大きい寸法に形成されている。

前記駆動レバー２１は、図３、図６に示すように、レバー本体２１ｂの基端部に軸挿通孔２１ｃ１及び２１ｄ１を有する上下の回動支持片部２１ｃ、２１ｄが形成されており、またレバー本体２１ｂには回動支持片部２１ｃから後方へ順に第１のガイド溝２７、第２のガイド溝２８が形成されている。前記第１のガイド溝２７は略「く」形に屈曲する形状をなし、該屈曲部の左縁部２７ａは略円弧状をなし、また、基端部側の溝部２７ｂ部分の溝幅は若干幅広となっている。また、前記第２のガイド溝２８は前後方向に延びる形状であり、基端部側の溝幅は若干幅広となっている。さらにこの駆動レバー２１の略中央右側には被押圧片部２９（図２２にも図示）が立ち下がり状に形成されている。この被押圧片部２９は後述するが前記駆動レバー押しピン２５により押されるようになっている。

この駆動レバー２１は、軸挿通孔２１ｃ１及び２１ｄ１が前記ピン２１ａに回動可能に支持されてベース下板１５に揺動可能に取り付けられている。この場合、駆動レバー２１は第１の従動ギア２２の上側に位置し、前記駆動ピン２４の上部が第１のガイド溝２７に摺動可能に挿入されている。

図７に示すように、ベース上板１４（糸切りフレームに相当）には、左右方向に延びる第１の長溝３０と、この第１の長溝３０より後側において左右方向に延びる第２の長溝３１とが形成されている。前記第１の長溝３０は、直線状の基端溝部３０ａと斜状部３０ｂと主溝部３０ｃとからなり、基端溝部３０ａが主溝部３０ｃに対して前方へ距離Ｓｔ（図３にも図示）だけ平行移動した形状となっている。

前記第２の長溝３１も直線状の基端溝部３１ａと斜状部３１ｂと主溝部３１ｃとからなり、基端溝部３１ａが主溝部３１ｃに対して前方へ距離Ｓｔ２（図３にも図示）だけ平行移動した形状となっている。
そして、ベース上板１４において、上記長溝３０、３１部分には、後述の第１糸捕捉体３３の移動時の滑りを良くするためのスペーサ３２が取り付けられており、このスペーサ３２には上記長溝３０、３１より若干大きめの長溝３２ａ、３２ｂが形成されている。この長溝３２ａ、３２ｂは前記長溝３０、３１両方を含む大きさの１つの溝から構成しても良い。

図７に示す第１糸捕捉体３３は、２つの単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂからなり、これら、単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂの構成について、図２０（ｄ）も参照して説明する。一方の単位糸捕捉部材３３Ａは、平板状の基端部３３Ａａから、腕部３３Ａｂを右方向へ伸ばした形状であり、該腕部３３Ａｂの基端部は断面クランク状をなし途中部から先端にかけて断面逆Ｌ状をなしている。この腕部３３Ａｂの先端部に糸乗越え部３４Ａが形成されていると共に、該糸乗越え部３４Ａの基端部下部に鉤状の第１糸捕捉部３５Ａが形成されている。

この第１糸捕捉体３３Ａの基端部３３Ａａ下面には、揺動軸３６が下向きに取り付けられている。この揺動軸３６は、後述の他方の第１糸捕捉体３３Ｂの軸孔３３Ｂｃ、前記長溝３２ｂ及び第２の長溝３１に挿通されると共に、前記駆動レバー２１の第２のガイド溝２８に摺動可能に挿入されている。

また、前記基端部３３Ａａには、前記揺動軸３６よりも左方且つ前方に位置する部位下面に副軸３７が下向きに取り付けられ、この副軸３７は、前記スペーサ３２の長溝３２ａを通して前記ベース上板１４の第１のガイド長溝３０に摺動可能に挿入されている。
前記揺動軸３６と副軸３７との並び方向は、腕部３３Ａｂの伸び方向に対して傾斜している。

他方の第１糸捕捉体３３Ｂは、平板状の基端部３３Ｂａから、腕部３３Ｂｂを右方向へ伸ばした形態であり、該腕部３３Ｂｂの基端部は断面逆Ｕ状をなし途中部から先端にかけて断面逆Ｌ状をなしている。この腕部３３Ｂｂの先端部に糸乗越え部３４Ｂが形成されていると共に、該糸乗越え部３４Ｂの基端部下部に鉤状の第１糸捕捉部３５Ｂが形成されている。

この第１糸捕捉体３３Ｂの基端部３３Ｂａには、軸孔３３Ｂｃが形成され、さらに該基端部３３Ｂａの下面には、従軸３３Ｂｄが取り付けられている。前記軸孔３３Ｂｃは前記一方の第１糸捕捉体３３Ａの揺動軸３６と回転可能に嵌合し、また従軸３３Ｂｄは、前記スペーサ３２の長溝３２ｂを通して前記第２の長溝３１に摺動可能に挿入されている。

前記軸孔３３Ｂｃと従軸３３Ｂｄとの並び方向は、腕部３３Ｂｂの伸び方向に対して平行である。
図７に示す捕捉体ユニット３８Ｕは、第２糸捕捉体３８、保持体３９、カム接触ピン４０、取付具４１、支持軸４２、コイルばね４３を備えて構成されている。

前記第２糸捕捉体３８は、先端部に二股状をなし且つ鉤状をなす第２糸捕捉部３８ａ、３８ｂを有する。この第２糸捕捉体３８は保持体３９に取り付けられている。
図７（ｃ）に示すように、この保持体３９は、第２糸捕捉体３８を取り付けるための取付部３９ａ、連結片部３９ｂ、カム接触ピン４０が固着された回動アーム部３９ｃを一体に有して構成されている。この保持体３９は、２つの軸支持片部４１ａ、４１ｂを有する取付具４１に支持軸４２を介して揺動可能に取り付けられており、保持体３９と取付具４１との間にはねじりコイルばね４３が設けられており、第２糸捕捉体３８を常時矢印Ａ方向へ付勢している。

前記取付具４１は、前記ベース上板１４の右端に形成された矩形状の取付部１４ａに、後述の切断刃ユニット４４及び内釜押え４９と共に、ねじ止めにより固定されており、この場合、保持体３９の回動アーム部３９ｃが、ベース上板１４の溝部１４ｂを通して該ベース上板１４の下側に至っている。従って、カム接触ピン４０もベース上板１４下方に至っており、図８（ａ）、（ｂ）に示すように前記カム体２６に摺接可能となっている。このように、前記第２糸捕捉体３８は、糸切りフレームに相当するベース上板１４に固着された支持軸４２に対して揺動可能に支持されている。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、切断刃ユニット４４は、ユニットベース４５を備え、このユニットベース４５の右端部に、切断刃４６を有する切断刃カバー４７を取り付けている。この切断刃４６は刃先が前方斜め下向きとなっている。さらにこの切断刃ユニット４４の前端部には、切断された上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを保持するために所定長さの短繊維を密集状に植毛した第１のパイル部材４８が取り付けられている。

この切断刃ユニット４４は、水平回転釜１１の内釜１１ｂの上方向への移動を防止するための内釜押え４９と、前記取付具４１と共にねじ止めされている。
ここで、前記切断刃４６は、図７（ｄ）に示すように前記第２糸捕捉体３８の２つの第２糸捕捉部３８ａ、３８ｂの揺動軌跡の間に位置する関係（二股状をなす第２糸捕捉部３８ａ、３８ｂが切断刃４６を挟む関係）である。
また、ベース上板１４において第１糸捕捉体３３の前側部分には、該第１糸捕捉体３３の浮き上がりを防止するための薄板バネからなる押え板５０がスペーサ５１を介してねじ固定されている。

ここで、図６（ｃ）に示すように、前記第１糸捕捉体３３及び第２糸捕捉体３８を駆動する駆動手段たる駆動装置５２は、単一のアクチュエータとしてのステッピングモータ１９と、駆動機構５３とから構成されている。この駆動機構５３は、駆動レバー２１と、駆動ピン２４と、カム体２６とから構成されている。これら駆動レバー２１と、駆動ピン２４と、カム体２６はステッピングモータ１９により駆動される。

上述した糸切り装置１２は、図３に示すように、水平回転釜１１の左方に位置している。特に、第２糸捕捉体３８は、送り歯１０の左方近傍に位置しているが、送り歯１０を左右方向にも移動させる横送り機構（図示せず）を付加することが可能なように、横送り機構により送り歯１０が左右方向に所定距離移動しても支障がない位置に設けられる。

上記図３において、水平回転釜１１の内釜１１ｂの上面であって、内釜１１ｂに収容された下糸ボビン５４から繰り出された下糸ＴＤが針板９の針孔９ａに至る糸道経路（図９（ａ）参照）には、所定長さの短繊維を密集状に植毛した平面視にて矩形状の第２のパイル部材５５が接着固定されている。このパイル部材５５は、上糸ＴＵのループが内釜１１ｂを通過して外れた後に、天秤による糸引き上げに際して、上糸ＴＵの捩じれを防止するためのものである。

なお、上記図３は針板９、切断刃カバー４７を省略し、ベース上板１４及びスペーサ３２を二点鎖線にて示している。
次に、前記糸切り装置１２の動作について図９〜図２１などを参照して説明する。この図９〜図１８においては外釜１１ａを省略すると共に、針板９、切断刃カバー４７を省略し、ベース上板１４を二点鎖線にて示している。なお、図２１には、第１の従動ギア２２と駆動レバー２１との関係を示している。ここで、第１の従動ギア２２は二点鎖線にて示している。図２１（ａ）は図９（ａ）に対応し、図２１（ｂ）は図２１（ａ）から第１の従動ギア２２がさらに矢印Ｑ２方向へ回転した状態に対応し、図２１（ｃ）は図２１（ｂ）の状態から第１の従動ギア２２がさらに矢印Ｑ２方向へ回転した状態に対応する。図２１（ｄ）は図１０（ａ）の状態に対応し、図２１（ｅ）は図２１（ｄ）の状態から第１の従動ギア２２がさらに矢印Ｑ２方向へ回転した状態に対応し、図２１（ｆ）は図１１（ａ）の状態に対応する。

まず、ミシン１の縫製中においては、第１糸捕捉体３３は図９（ａ）に示す待機位置で待機している。この待機状態では、第１糸捕捉体３３の一方の単位糸捕捉部材３３Ａと他方の単位糸捕捉部材３３ｂは、それぞれの先端部が開き気味の形態で両単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂとも先端側が後ろ側へ変位するように傾斜する姿勢となっている。

次に、縫製の終了に際して、操作者が縫製開始・停止スイッチ５６を押圧操作すると、ミシン１は、縫針７が加工布に刺さった位置（針下位置）で停止する。次に、上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを切断するために、糸切りスイッチ５９を押圧操作すると、ステッピングモータ１９が矢印Ｑ１方向に回転駆動される。この矢印Ｑ１方向の回転により、第１の従動ギア２２が矢印Ｑ２方向へ、また第２の従動ギア２３が矢印Ｑ３方向へ夫々回転する。第１の従動ギア２２の矢印Ｑ２方向への回転により、駆動ピン２４が同方向へ回転し、これにより駆動レバー２１が矢印Ｈ方向へ揺動する（図１０（ａ）の下糸乗り越え前の状態）。

この図１０（ａ）に至るまでに、一方の単位糸捕捉部材３３Ａの揺動軸３６が第２の長溝３１の主溝部３１ｃに移動し、且つ副軸３７が第１の長溝３０の主溝部３０ｃに移動するから、該一方の単位糸捕捉部材３３Ａは矢印Ｓ（図９（ａ）参照）方向へ揺動して傾きのない姿勢となる。また、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの軸孔３３Ｂｃ（揺動軸３６と嵌合）が第２の長溝３１の主溝部３１ｃに移動し、従軸３３Ｂｄも第２の長溝３１の主溝部３１ｃに移動するから、該他方の単位糸捕捉部材３３Ｂも矢印Ｓ方向へ揺動して傾きのない姿勢となる。この結果、図１０（ａ）に示すように、両単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂが重なり合って、往方向（矢印Ｒ方向）を指向した状態となる。

また、上述の図９（ａ）の状態から図１０（ａ）の状態へ変移するときには、カム接触ピン４０が、図８（ａ）から同図（ｂ）に示すように、カム体２６の矢印Ｑ３の回転により相対的に下面部２６ｃから斜状部２６ｂを通過して、さらに上面部２６ａと移動（上方向へ移動）するから、第２糸捕捉体３８の先端部が図９（ｂ）の起立姿勢位置から前側へ倒れるように揺動する（図１０（ｂ）参照）。

そして、この図１０（ａ）の状態から第１の従動ギア２２従って駆動ピン２４が矢印Ｑ２方向へ回転されると、第１のガイド溝２７の屈曲部の左縁部２７ａが略円弧状をなしているから、駆動ピン２４が該左縁部２７ａを摺動するときにおいては、第１の従動ギア２２の回転量しても、該駆動レバー２１は矢印Ｈ方向へ揺動しない（停止する期間がある）。

上記図１０（ａ）及び（ｂ）下糸乗り越え前の状態から、さらに駆動ギア２０が矢印Ｑ１方向へ回転すると、第１の従動ギア２２の駆動ピン２４の回動により、駆動レバー２１がさらに矢印Ｈ方向へ揺動する。これにより、第１糸捕捉体３３は矢印Ｒ方向へ移動し、送り歯１０と水平回転釜１１の壁１１ｃとの間に進入し、第２のパイル部材５５上側を摺接して、下糸ＴＤを乗り越え、最大突出位置に至る（図１１（ａ）及び（ｂ）参照）。このとき、カム接触ピン４０は、カム体２６の上面部２６ａ上にあるから、第２糸捕捉体３８の先端部が図１１（ｂ）と同様に前側へ倒れたままとなっている。

このとき第１糸捕捉体３３の両単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂが重なり合って平面視にて幅狭となっているから、前記送り歯１０と内釜１１ｂの壁１１ｃとの間の狭いスペースに良好に進入できる。

そして、図１１（ａ）の状態から、ステッピングモータ１９が若干逆方向（矢印Ｑ１´方向）に回転されて駆動停止される。これにより、駆動レバー２１は前述とは逆方向（矢印Ｈ´方向）へ揺動し、第１糸捕捉体３３は復方向（矢印Ｌ方向）に若干移動（復動）して停止する。この状態は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す上糸掛け待機状態となる。

この状態で、下軸１３により外釜１１ａ（図３参照）が回転駆動される。このとき、外釜１１ａに設けられる剣先（図示せず）が縫針７の針穴後方の上糸ＴＵのループを捕捉し、そのまま回転を続けることで上糸ＴＵを矢印Ｉ方向へ移動させる（図１３（ａ）参照）。この状態における上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを図２０（ａ）に示す。そして、更に外釜１１ａが回転を続けることで、上糸ＴＵが内釜１１ｂを通過して外れた後、図１４（ａ）に示すように図示しない天秤により上方向へ引き上げられる。

この引き上げにより、図１４（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、上糸ＴＵが第１糸捕捉体３３の途中部で折り返される状態となる。
上記図１４（ａ）の状態で、ステッピングモータ１９が矢印Ｑ１´方向に回転される。これにより、駆動レバー２１が矢印Ｈ´方向へ揺動し、図１５（ａ）及び図２０（ｃ）に示すように、第１糸捕捉体３３が復方向（矢印Ｌ方向）へ移動（復動）し、第１糸捕捉体３３の第１糸捕捉部３５Ａ、３５Ｂが、上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを捕捉する。

このとき、第１糸捕捉体３３の一方の単位糸捕捉部材３３Ａの副軸３７が第１の長溝３０の斜状部３０ｂを左前方向へ摺動するようになるため、該一方の単位糸捕捉部材３３Ａが揺動軸３６を中心として、図１５（ａ）の矢印Ｓ´方向へ揺動しながら復方向へ移動する。これにより該一方の単位糸捕捉部材３３Ａ先端部の第１糸捕捉部３５Ａが第２糸捕捉体３８に近接する方向へ揺動する（図１６（ａ）参照）。これとほぼ同時に、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの副軸３７が第２の長溝３１の斜状部３１ｂを左前方向へ摺動するようになるため、該他方の単位糸捕捉部材３３Ｂが揺動軸３６を中心として、図１５（ａ）の矢印Ｓ´方向へ若干揺動しながら復方向へ移動する。これにより該他方の単位糸捕捉部材３３Ｂ先端部下部の第１糸捕捉部３５Ｂが第２糸捕捉体３８に近接する方向へ揺動する（図１６（ａ）参照）。

この図１６（ａ）の状態で、加工布側（図１６（ａ）の後ろ側）の上糸ＴＵ及び下糸ＴＤは図１９（ａ）の状態となる。また、図１６（ａ）に示すように、単位糸捕捉体３３Ａの先端部後側面が第１のパイル部材４８と接触し、上糸ＴＵ及び下糸ＴＤは、単位糸捕捉部３３Ａの先端部後側面と第１のパイル部材４８とで軽く挟持された状態となる。

この図１６（ａ）においては、カム接触ピン４０は、矢印Ｑ３´方向に回転しているカム体２６の上面部２６ａから移動して斜状部２６ｃに接触する少し手前の位置にある。
さらにこの図１６（ａ）においては、矢印Ｑ２´方向へ回転している駆動ピン２４が、第１のガイド溝２７の円弧状の屈曲部の左縁部２７ａに摺接するようになり、前述したように、ステッピングモータ１９が回転を継続しているにもかかわらず、該駆動レバー２１は揺動しない（停止する）。この結果、第１糸捕捉体３３は前記揺動した傾斜状態で停止し、この停止状態を保持することになる。

この第１糸捕捉体３３の停止状態（図１６（ａ）の停止状態）において、第２糸捕捉体３８が駆動される。すなわち、カム接触ピン４０に対して、矢印Ｑ３´方向に回転しているカム体２６の斜状部２６ｂに接触した後、さらに下面部２６ｃに移動するので（図８（ｂ）〜（ａ）参照）で、カム接触ピン４０が図１６（ｂ）の矢印Ｇ方向へ揺動する。詳細には、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように、矢印Ｇ方向へ揺動し、第１糸捕捉体３３の一方の単位糸捕捉部材３３Ａで捕捉した上糸ＴＵ及び下糸ＴＤのうち、加工布側の部分を捕捉し、そして、二股状の第２糸捕捉体３８が図１９（ｂ）、（ｃ）及び図１７（ｂ）、図１８（ｂ）のように、切断刃３の両側を通過するときに上糸ＴＵ及び下糸ＴＤが該切断刃３により切断される。

この場合、上記図１７（ａ）から判るように、切断刃４６によって切断された上糸ＴＵ及び下糸ＴＤのうち、加工布側の上糸ＴＵ及び下糸ＴＤの残量Ｚａは短く切断され、また、縫針７側の上糸ＴＵ及び下糸ボビン５４側の下糸ＴＤの残量Ｚｂは、次の縫製において最初の縫目が形成できる必要糸量が確保された長さで切断される。

上記図１７（ａ）の状態は、矢印Ｑ２´方向へ回転している駆動ピン２４が第１のガイド溝２７の円弧状の屈曲部の左縁部２７ａに摺接しているが、これより、駆動ピン２４が矢印Ｑ２´方向へ回転しても、駆動レバー２１を矢印Ｈ´方向へ押す作用がない。このため、第１の従動ギア２２の駆動レバー押しピン２５が駆動レバー２１の被押圧片部２９を矢印Ｈ´方向へ押すようになり、図１８（ａ）の状態、即ち、当初の待機位置まで押し続けることになる（図２２（ｂ）から同図（ａ）への変化で示される）。以上により糸切り動作が終了する。

なお、この図１８（ａ）の状態において、上糸ＴＵ及び下糸ＴＤの切断された糸端は、単位糸捕捉体３３Ａの先端部後側面と第１のパイル部材４８とで軽く挟持されて保持された状態となっている。そして次の縫製が開始される前に、上糸ＴＵは、操作者により針板９の上側に引っ張り出されるが、下糸ＴＤの糸端は、依然として、単位糸捕捉部３３Ａの後側面と第１のパイル部材４８とで軽く挟持されて保持された状態のままである。この状態で次の縫製が開始されると、最初の縫目形成時に、上糸ループが内釜１１ｂを通過する際に引っ張られて、下糸ＴＤの糸端が単位糸捕捉部３３Ａの後側面と第１のパイル部材４８との間から外れる。つまり、次の縫製の最初の縫目形成時まで、下糸ＴＤの糸端は確実に保持されるので、次の縫製の最初の縫目が絡んでしまったり、縫目ができない等の縫製不良が防止できる。

このような本実施例によれば、第１糸捕捉体３３が移動する軌跡より針孔９ａ側に外れた位置（図１０（ａ）において矢印Ｐｈ方向へ外れた位置）に切断刃４６を配置し、この第１糸捕捉体３３で捕捉した上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを、該記第１糸捕捉体３３の復動途中で、第２糸捕捉体３８により捕捉して、前記切断刃４６と協動して、前記第１糸捕捉体３３が移動する軌跡より針孔９ａ側に外れた位置で切断するから、糸捕捉体の移動軌跡部分で切断刃により糸を切断する従来構成に比して糸残量を短くすることができる。

そして、前記第２糸捕捉体３８が、前記第１糸捕捉体３３で捕捉した上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを捕捉する際、該第１糸捕捉体３３の前記２つの単位保持部材３３Ａ、３３Ｂの夫々の先端部が、該第１糸捕捉体３３の移動方向（Ｒ方向及びＬ方向）と交差する方向へ所定量離間するように移動するから、図２０（ｄ）に示すように、第１糸捕捉体３３の一方の単位糸捕捉部材３３Ａの第１糸捕捉部３５Ａでの糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの第１糸捕捉部３５Ｂの糸捕捉部分との間隔が広がり、第２糸捕捉体による加工布側の上糸及び下糸の捕捉が容易且つ確実となる。すなわち、例えば第１糸捕捉体が参考図である図２２に示すように、単一部材Ｙ３３から構成されているとすると、単一部材Ｙ３３で捕捉した上糸ＴＵ及び下糸ＴＤの加工布側Ｔ１と縫針側Ｔ２が近接しているので、第２糸捕捉体３８で、その加工布側Ｔ１のみを捕捉するのに精度を要する。

しかし、本実施例によれば、図２０（ｄ）を参照して述べたように、第１糸捕捉体３３の一方の単位糸捕捉部材３３Ａの第１糸捕捉部３５Ａでの糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの第１糸捕捉部３５Ｂの糸捕捉部分との間隔が広がり、第２糸捕捉体３８による上糸ＴＵ及び下糸ＴＤの加工布側のみの捕捉が容易且つ確実となる。

また、本実施例によれば、第２糸捕捉体３８が上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを捕捉する前に、前記２つの単位糸捕捉部材３３Ａ、３３ｂの夫々の先端部が移動するから、第２糸捕捉体３８が上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを捕捉するときには、確実に、一方の単位糸捕捉部材３３Ａの第１糸捕捉部３５Ａでの糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの第１糸捕捉部３５Ｂの糸捕捉部分との間隔を広がった状態としておくことができ、第２糸捕捉体３８による加工布側の上糸及び下糸の糸捕捉が確実となる。

また本実施例によれば、前記第１糸捕捉体３３の２つの単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂが揺動するように移動可能であるから、簡単な構成で、一方の単位糸捕捉部材３３Ａの第１糸捕捉部３５Ａでの糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの第１糸捕捉部３５Ｂの糸捕捉部分との間隔を広げることができる。なお、単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂの両方が揺動可能でなく、少なくとも一方が揺動するよう移動する構成となっていれば良い。

また、本実施例によれば、第１糸捕捉体３３が、復動する際に、第１糸捕捉部３５Ａ、３５Ｂが第２糸捕捉体３８に接近するように揺動するから、第１糸捕捉体３３で捕捉した上糸ＴＵ及び下糸ＴＤが第２糸捕捉体３８に近接する位置まで案内され、該第２糸捕捉体３８による糸捕捉が確実となる。

また本実施例によれば、前記第１糸捕捉体３３が、復動する際に、前記２つの単位糸捕捉部材３３Ａ、３３Ｂのうち一方の単位糸捕捉部材３３Ａの第１糸捕捉部３５Ａが前記第２糸捕捉体３８に近接するように揺動するから、第２糸捕捉体による糸捕捉の必要な復動時に、一方の単位糸捕捉部材３３Ａを揺動させるのみで、該一方の単位糸捕捉部材３３Ａの第１糸捕捉部３５Ａでの糸捕捉部分と、他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの第１糸捕捉部３５Ｂの糸捕捉部分との間隔を容易に広げることができ、構造が簡単であって、しかも第２糸捕捉体による糸捕捉が確実となる。

また本実施例によれば、駆動レバー２１の第１のガイド溝２７に円弧状の屈曲部２７ａを形成して、駆動ピン２４が矢印Ｑ２´方向へ回転しても駆動レバー２１が停止するように構成し、もって、第２糸捕捉体３８が駆動されるときには、前記第１糸捕捉体３３は停止状態を保持するから、上糸ＴＵ及び下糸ＴＤの引出しを停止したままで第２糸捕捉体３８による捕捉が行われるので、第２糸捕捉体による上糸及び下糸の捕捉が一層確実となる。また、余分な上糸及び下糸が引き出されることがないので、糸残量を短くすることができる。

また、本実施例によれば、前記第２糸捕捉体３８の先端部には第２糸捕捉部３８ａ、３８ｂが設けられ、該第２糸捕捉部３８ａ、３８ｂは前記切断刃４６を挟むように二股形状に形成されているから、前記切断刃４６と協働して上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを確実に切断することがきる。
また、本実施例によれば、前記第２糸捕捉体３８が、前記ベース上板１４に固着された支持軸４２に対して揺動可能に支持されているから、簡単な構成で上糸及び下糸を捕捉することができる。

また、本実施例によれば、前記第１糸捕捉体３３及び第２糸捕捉体３８を駆動する駆動手段たる駆動装置５２は、単一のアクチュエータとしてのステッピングモータ１９と、駆動機構５３とから構成されているから、単一のステッピングモータ１９と駆動機構５３とにより第１糸捕捉体３３及び第２糸捕捉体３８を駆動できて、構成が簡単となる。

また本実施例によれば、前記駆動機構５３が、前記第１糸捕捉体３３を駆動する駆動レバー２１と、この駆動レバー２１を揺動させるように回転駆動される駆動ピン２４と、前記第２糸捕捉体３８を揺動させるカム体２６とを備え、前記ステッピングモータ１９により前記駆動ピン２４と前記カム体２６とが駆動されるから、１つのステッピングモータ１９により第１糸捕捉体３３と第２糸捕捉体３８とを駆動できて、構成の簡単化を図ることができる。

図２３〜図２９は本発明の第２の実施例を示している。この第２の実施例では、前記第１糸捕捉体３３に捕捉されている上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを、該第１糸捕捉体３３の復方向の所定位置で切断する副切断刃６１を備え、ベース下板１５の第２の長溝３１´が往方向及び復方向に指向するストレート形状に形成された点が、第１の実施例と異なる。
図２４に示すように、副切断刃６１は、スペーサ３２に形成された往方向及び復方向に指向するストレート形状の溝部３２ｃに差し込まれている。また、ベース下板１５の第２の長溝３１´は、往方向及び復方向に指向するストレート形状に形成されている。これに応じて前記スペーサ３２の長溝３２ｂ´もストレート形状に形成されている。

この構成の結果、第１糸捕捉体３３の他方の単位糸捕捉部材３３Ｂは、揺動することなく往方向及び復方向へストレートに移動する。そして、この他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの移動軌跡上に前記副切断刃６１に位置する。また、一方の単位糸捕捉部材３３Ａは、第１の実施例の場合と同様に移動及び揺動する。
なお、第１のパイル部材４８と同じ素材の第２のパイル部材４８´は、スペーサ５１の後板部５１ａ後面に接着されており、この結果、該第２のパイル部材４８´は副切断刃６１の前側に位置する。他方の単位糸捕捉部材３３Ｂは、その第１糸捕捉部３５Ｂの前側面がこの第２のパイル部材４８´と摺接するようになっている。

この第１糸捕捉体３３の一方の単位糸捕捉部材３３Ａの移動及び揺動の様子及び他方の単位糸捕捉部材３３Ｂの移動の様子を図２５（ａ）及び（ｂ）、図２６（ａ）及び（ｂ）、図２７（ａ）及び（ｂ）に示している。この図２５（ａ）及び（ｂ）、図２６（ａ）及び（ｂ）、図２７（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施例における図１５（ａ）及び（ｂ）、図１６（ａ）及び（ｂ）、図１８（ａ）及び（ｂ）に相当するものである。

図２５では、第１糸捕捉体３３が復動しつつ上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを捕捉し、図２６では、一方の単位糸捕捉部材３３Ａが第２糸捕捉体３８に接近するように揺動し、図２７では、第２糸捕捉体３８による上糸ＴＵ及び下糸ＴＤの切断刃４６による糸切断（糸切断端を符号Ｚｔで示している）が行われる（正常終了）。この正常終了状態は図２９（ａ）に示しており、同図においても糸切断端を符号Ｚｔで示している。この場合、切断刃４６による切断後であるから、上糸ＴＵ及び下糸ＴＤにはテンションがかかっていないので、緩んだ状態となっている該上糸ＴＵ及び下糸ＴＤは、副切断刃６１で切断されることはない。

図２８は、第２糸捕捉体３８による糸捕捉が何らかの原因で失敗した場合に、副切断刃６１により糸切断（糸切断端を符号Ｚｔ´で示す）がなされた状態を示している。また、図２９（ｂ）には、第２糸捕捉体３８による糸捕捉が何らかの原因で失敗した場合の第１糸捕捉体３３及び副切断刃６１部分を示している。この図２９（ｂ）では上糸ＴＵ及び下糸ＴＤにテンションがかかっており、第１糸捕捉体３３が復動されると、図２９（ｃ）に示すように上糸ＴＵ及び下糸ＴＤが副切断刃６１により切断される。このときの糸切断端を符号Ｓｔ´で示す。そして、縫針７側の上糸ＴＵ及び下糸ボビン５４側の下糸ＴＤは、第１糸捕捉部３５Ｂの前側側面と第２のパイル部材４８´に軽く挟持されて保持される。

このような第２の実施例によれば、第２糸捕捉体３８による糸捕捉が不完全で、切断刃４６による糸切断が実行されない場合があっても、副切断刃６１により、確実に上糸ＴＵ及び下糸ＴＤを確実に切断することができる。

本発明は以上説明した実施例及びその変更形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の第１の実施例を示すミシンの斜視図 ベッド部内の機構部を示す斜視図 （ａ）は、針板下方部における水平回転釜及び糸切り装置の平面図、（ｂ）は側面図 （ａ）は糸切り装置の平面図、（ｂ）は側面図 糸切り装置の斜視図 （ａ）はベース下板に取り付けられる部品の分解斜視図、（ｂ）は駆動レバー取付前の斜視図、（ｃ）は組み立て完成図 （ａ）はベース上板に取り付けられる部品の分解斜視図、（ｂ）は切断刃ユニットの分解斜視図、（ｃ）は捕捉体ユニットの分解斜視図、（ｄ）は組み立て完成図 （ａ）、（ｂ）はカム体の回転位置とカム接触ピンと第２糸捕捉体との関係を示す斜視図 （ａ）は作用説明用の糸切り装置及び水平回転釜の平面図（その１）、（ｂ）は側面図（その１） （ａ）は同平面図（その２）、（ｂ）は側面図（その２） （ａ）は同平面図（その３）、（ｂ）は側面図（その３） （ａ）は同平面図（その４）、（ｂ）は側面図（その４） （ａ）は同平面図（その５）、（ｂ）は側面図（その５） （ａ）は同平面図（その６）、（ｂ）は側面図（その６） （ａ）は同平面図（その７）、（ｂ）は側面図（その７） （ａ）は同平面図（その８）、（ｂ）は側面図（その８） （ａ）は同平面図（その９）、（ｂ）は側面図（その９） （ａ）は同平面図（その１０）、（ｂ）は側面図（その１０） （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ第２糸捕捉体による糸切断の様子を示す図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ第１糸捕捉体による糸捕捉の様子を示し、（ｄ）は一方の単位糸捕捉部材が揺動した図 （ａ）〜（ｆ）は揺動ピン及び駆動レバー押しピンと駆動レバーとの動きの様子を示す図 参考例を示す図２０（ｃ）相当図 本発明の第２の実施例を示す図５相当図 図７相当図 図１５相当図 図１６相当図 図１８相当図 副切断刃により糸切断がなされた状態の図１８相当図 （ａ）は正常終了状態における副切断刃及び第１糸捕捉体部分の斜視図、（ｂ）は第１糸捕捉体による糸捕捉がなされなかった場合における副切断刃及び第１糸捕捉体部分の斜視図、（ｃ）は上糸及び下糸が副切断刃により切断された状態の副切断刃及び第１糸捕捉体部分の斜視図

符号の説明

１ ミシン
７ 縫針
９ 針板
９ａ 針孔
１０ 送り歯
１１ 水平回転釜
１２ 糸切り装置
１４ ベース上板（糸切りフレーム）
１５ ベース下板
１６ ベース
１９ ステッピングモータ（アクチュエータ）
２０ 駆動ギア
２１ 駆動レバー
２２ 第１の従動ギア
２３ 第２の従動ギア
２４ 駆動ピン
２６ カム体
２７ 第１のガイド溝
２８ 第２のガイド溝
３０ 第１の長溝
３１ 第２の長溝
３３ 第１糸捕捉体
３３Ａ、３３Ｂ 単位糸捕捉部材
３５Ａ、３５Ｂ 第１糸捕捉部
３６ 揺動軸
３７ 副軸
３８ 第２糸捕捉体
３８ａ、３８ｂ 第２糸捕捉部
４０ カム接触ピン
４２ 支持軸
４６ 切断刃
４８ 第１のパイル部材
５２ 駆動装置（駆動手段）
５３ 駆動機構
６１ 副切断刃

Claims (11)

1. 針孔を有する針板の下側において加工布と外釜及び内釜からなる回転釜との間で上糸及び下糸を切断するミシンの糸切り装置において、
   往復移動可能に支持され、２つの単位糸捕捉部材からなり、各単位糸捕捉部材の先端部に第１糸捕捉部を有し、前記下糸を巻回した下糸ボビンを収容する前記内釜を通過する上糸と、前記下糸ボビンから前記針孔へと至る前記下糸とを該第１糸捕捉部により捕捉する第１糸捕捉体と、
   この第１糸捕捉体が移動する軌跡より前記針孔側に外れた位置に配置される切断刃と、
   前記第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を、前記第１糸捕捉体の復動途中で捕捉して前記切断刃と協動して切断する第２糸捕捉体と、
   前記第１糸捕捉体及び第２糸捕捉体を駆動する駆動手段と、
   を備え、
   前記第２糸捕捉体が、前記第１糸捕捉体で捕捉した上糸及び下糸を捕捉する際、該第１糸捕捉体の前記２つの単位保持部材の夫々の先端部が、該第１糸捕捉体の移動方向と交差する方向へ所定量離間するように移動することを特徴とするミシンの糸切り装置。
2. 前記第２糸捕捉体が前記上糸及び下糸を捕捉する前に、前記２つの単位糸捕捉部材の夫々の先端部が移動することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
3. 前記第１糸捕捉体の２つの単位糸捕捉部材は、少なくとも一方が揺動するように移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸切り装置。
4. 前記第１糸捕捉体は、復動する際に、該第１糸捕捉部が前記第２糸捕捉体に接近するように揺動することを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの糸切り装置。
5. 前記第１糸捕捉体は、復動する際に、前記２つの単位糸捕捉部材のうち一方の単位糸捕捉部材の第１糸捕捉部が前記第２糸捕捉体に近接するように揺動することを特徴とする請求項４に記載のミシンの糸切り装置。
6. 前記第１糸捕捉体に捕捉されている上糸及び下糸を、該第１糸捕捉体の復方向の所定位置で切断する副切断刃を備えることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
7. 前記第２糸捕捉体が駆動されるときには、前記第１糸捕捉体は停止状態を保持することを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
8. 前記第２糸捕捉体の先端部には第２糸捕捉部が設けられ、該第２糸捕捉部は前記切断刃を挟むように二股形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
9. 前記第２糸捕捉体は、前記糸切りフレームに固着された支持軸に対して揺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
10. 前記駆動手段は、単一のアクチュエータと、このアクチュエータにより駆動される駆動機構とを備えていることを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
11. 前記駆動機構は、前記第１糸捕捉体を駆動する駆動レバーと、この駆動レバーを揺動させるように回転駆動される駆動ピンと、前記第２糸捕捉体を揺動させるカム体とを備え、
    前記アクチュエータにより前記駆動ピンと前記カム体とが駆動されることを特徴とする請求項１０に記載のミシンの糸切り装置。

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