JP2013248131A - 穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

【課題】上糸端部を穴かがり縫目に正確に縫い込むことができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】穴かがりミシンは、ベッド部の加工布を移送する布送り機構と、移送する加工布に穴かがり縫目を縫針２１で縫製する縫目形成機構と、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断して、上糸端部を保持する上糸保持機構１８を備える。上糸保持機構１８は、開状態及び閉状態に変移可能な糸切り部材３０と、糸切り部材３０が閉状態である場合に切断した上糸端部を保持する板部１１０と、糸切り部材３０が開状態である場合に開放した上糸端部を穴かがり縫目に向けて案内する案内部とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、穴かがり縫目を縫製可能な穴かがりミシンに関する。

従来の穴かがりミシンは、前回の穴かがり縫目の縫製後に、糸切り部材の有する一対の刃を閉状態にして、上糸を切断する。閉状態の糸切り部材は、切断後の上糸の端部（以下、上糸端部）を保持する。穴かがりミシンは穴かがり縫目の縫製開始後に、糸切り部材の有する一対の刃を開状態にして、上糸端部を糸切り部材から開放する。穴かがりミシンは開放した上糸端部を、次の穴かがり縫目に縫い込む（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３５４５９号公報

特許文献１に開示の穴かがりミシンでは、穴かがり縫目の縫製開始時に、糸切り部材が縫針の目孔から延びる上糸端部を、縫針に対し縫目形成方向の下流側で保持する。この状態では、上糸端部の延びる方向が縫目形成方向とほぼ一致するため、上糸端部を穴かがり縫目に縫い込みやすい。

一方、穴かがり縫目の縫製開始後に、糸切り部材が保持している上糸端部を開放すると、開放された上糸端部は縒り等が原因でふらつき、位置が安定しない。この状態では、上糸端部の延びる方向が縫目形成方向に対してばらつくため、上糸端部を穴かがり縫目に縫い込みにくい。上糸端部を穴かがり縫目に縫い込めない場合、縫製後の体裁が悪くなったり、縫目形成不良を生じたりするおそれがあった。

本発明の目的は、上糸端部を穴かがり縫目に正確に縫い込むことができる穴かがりミシンを提供することである。

本発明の一態様に係る穴かがりミシンは、ベッド部に載置された加工布を所定方向に移送する移送機構と、上糸が供給される縫針を上下移動させて、前記移送機構が移送する前記加工布に穴かがり縫目を縫製する縫製機構と、前記ベッド部の上方に設けられ、前記縫製機構による前記穴かがり縫目の縫製後に前記上糸を切断し、且つ切断した前記上糸の端部である上糸端部を、前記縫針に対して前記所定方向とは反対側で保持する上糸保持機構とを備えた穴かがりミシンであって、前記上糸保持機構は、前記穴かがり縫目の縫製時には開状態であり、前記穴かがり縫目の縫製後に前記開状態から閉状態に変移して前記上糸を切断する一対の刃である糸切り部材と、前記糸切り部材に設けられ、前記糸切り部材が前記閉状態である場合に、前記糸切り部材が切断した前記上糸端部を保持する糸保持部材と、前記糸切り部材に設けられた凹部であって、前記糸切り部材が前記開状態である場合に、前記糸保持部材が開放した前記上糸端部を、前記縫針が縫製する前記穴かがり縫目に向けて案内する案内部とを備える。

上記穴かがりミシンは、ベッド部の加工布を移送する移送機構と、移送する加工布に穴かがり縫目を縫針で縫製する縫製機構と、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断して、上糸端部を保持する上糸保持機構を備える。上糸保持機構は、開状態及び閉状態に変移可能な糸切り部材と、糸切り部材が閉状態である場合に切断した上糸端部を保持する糸保持部材と、糸切り部材が開状態である場合に開放した上糸端部を穴かがり縫目に向けて案内する案内部を備える。糸切り部材が穴かがり縫目の縫製開始後に閉状態から開状態に変移すると、糸保持部材が開放した上糸端部は、案内部によって穴かがり縫目に向かう。故に穴かがりミシンは、上糸端部を穴かがり縫目に正確に縫い込むことができる。

前記糸切り部材は、固定刃と、前記固定刃に対して前記縫針側で前記固定刃との間で前記開状態と前記閉状態に変移可能な可動刃とを有し、前記案内部は、前記可動刃に設けられた、前記穴かがり縫目に向けて延びる凹部であってもよい。この場合、案内部は簡易な構成及び省スペースで設けることができる。

前記案内部は、前記可動刃において前記固定刃に対向する側面とは反対面に設けられた凹部であってもよい。この場合、案内部は上糸保持機構の下方に位置する穴かがり縫目に向けて、上糸端部を可動刃の上面に形成した凹部に沿って正確に案内できる。

前記案内部は、前記可動刃において前記固定刃に対向する側面とは反対面と、前記上糸端部を載置可能な上面とに連続して設けられた凹部であってもよい。この場合、案内部は上糸保持機構の下方に位置する穴かがり縫目に向けて、上糸端部を可動刃の上面及び側面に連続して形成した凹部に沿って正確に案内できる。

前記上糸保持機構は、前記糸切り部材が前記開状態である場合に、前記糸切り部材が切断した前記上糸端部を、前記案内部が案内可能な状態に保持する補助案内部を備えてもよい。この場合、糸保持部材が開放した上糸端部は、補助案内部によって案内部が案内可能な状態となる。故に案内部は、上糸端部をより正確に穴かがり縫目に向けて案内できる。

穴かがりミシン１の内部構成を示す側面図である。 穴かがりミシン１の内部構成を示す平面図である。 穴かがりミシン１の内部構成を示す正面図である。 糸切り部材３０と連結部材３１の平面図である。 閉状態の糸切り部材３０と布押え２６の平面図である。 糸切り部材３０と布押え２６の正面図である。 開状態の糸切り部材３０の平面図である。 可動部１２０の平面図である。 図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 連動連結機構５０の斜視図である。 穴かがり縫目９５の平面図である。 縫製開始位置の糸切り部材３０と布押え２６の正面図である。 縫製開始位置の糸切り部材３０と布押え２６の側面図である。 第一針目形成後の糸切り部材３０と布押え２６の側面図である。 開状態の糸切り部材３０と布押え２６の部分拡大平面図である。 可動刃１２５の縦断面図である。 縫製中位置の糸切り部材３０と布押え２６の正面図である。 縫製中位置の糸切り部材３０と布押え２６の側面図である。

本発明の穴かがりミシン１の一実施形態について、図面を参照して説明する。穴かがりミシン１は、加工布に穴かがり縫目を形成可能である。以下の説明では、図１、図２の紙面上下方向は、穴かがりミシン１の前後方向である。図２の紙面左右方向は、穴かがりミシン１の左右方向である。

図１〜図３を参照して、穴かがりミシン１の概略構造を説明する。穴かがりミシン１は、ベッド部１０、脚柱部１１、アーム部１２を有する。さらに、穴かがりミシン１は、針棒上下駆動機構１４、縫目形成機構１５、布送り機構１６、押え昇降機構１７、上糸保持機構１８、下糸切断機構（図示略）、ボタン穴形成機構（図示略）、連動連結機構５０を備える。

針棒上下駆動機構１４は、縫針２１と針棒２０を上下駆動する。縫目形成機構１５は、加工布に穴かがり縫目を形成する。布送り機構１６は、布押え２６と協働して加工布を前後方向に布送りする。押え昇降機構１７は、布押え２６を昇降駆動する。上糸保持機構１８は、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断し、且つ切断した上糸の端部（以下、上糸端部）を保持する。下糸切断機構（図示略）は、ベッド部１０の内部で穴かがり縫目の縫製後に下糸を切断する。ボタン穴形成機構（図示略）は、穴かがり縫目の中央部にボタン穴を形成する。連動連結機構５０は、押え昇降機構１７、上糸保持機構１８、下糸切断機構（図示略）を連動連結する。

主軸２３は、アーム部１２の内部で前後方向向きに配設されている。主軸２３の後端部は脚柱部１１の後側に突出している。手動プーリ２２は、主軸２３の後端部に固定する。タイミングベルト２２ａは、手動プーリ２２と、ミシンモータ（図示略）の駆動軸に固着された駆動プーリ（図示略）に架け渡す。ミシンモータ（図示略）の駆動力は、タイミングベルト２２ａを介して主軸２３に伝達する。針棒上下駆動機構１４は、ミシンモータ（図示略）が駆動する主軸２３によって、クランク機構（図示略）を介して針棒２０を上下に駆動する。

縫目形成機構１５は、アーム部１２に設けた針棒２０、縫針２１、天秤（図示略） と、ベッド部１０に設けた釜機構（図示略）を有する。釜機構（図示略）は、回転釜と、下糸ボビンを収容したボビンケースを有する。ミシンモータ（図示略） は、主軸２３等を介して針棒２０を昇降駆動する。針棒２０は、下端に縫針２１を装着する。回転釜は、縫針２１に供給した上糸を補足し、下糸ボビンから繰り出した下糸と交絡して穴かがり縫目を形成する。

布送り機構１６は、送り部材２４、布送りモータ（図示略）を有し、加工布を前後方向へ布送りする。送り部材２４は、前後方向に長い矩形板状である。ベッド部１０は、送り部材２４を前後方向に移動自在に支持する。布送りモータ（図示略）は、送り部材２４を前後方向に送り駆動する。布押え２６は送り腕２７の前端部に連結する平面視矩形枠状である。布押え２６は、加工布に形成される穴かがり縫目の縫目形成領域の外周側部分を、送り部材２４に対して上側から押える。

送り腕２７は、上方凸状に湾曲した形状で前後方向に延びる。送り腕２７の後端部分は、脚柱部１１前端近傍まで達する。送り腕２７の後端部は、送り部材２４上部に連結した可動体（図示略）に、左右方向向きの支持軸周りに回動可能に連結する。布押え２６は送り腕２７と一体的に送り部材２４の前後方向の送り移動に伴って前後に移動し、送り腕２７の前端部と一体的に昇降する。

押え昇降機構１７は、アーム部１２の前端部に、上下に延びる連結ロッド２８を有する。連結ロッド２８の下端部は、押え腕２９の上端部に連結する。押え腕２９の下端部は、送り腕２７の前端部に連結し、前後方向へ相対移動可能である。連結ロッド２８は連動連結機構５０を介して昇降駆動する。連結ロッド２８の昇降駆動により、押え腕２９を介して送り腕２７の前端部は布押え２６と共に昇降する。

図４〜図９を参照して、上糸保持機構１８の詳細構造を説明する。図４〜図６に示すように、上糸保持機構１８は、糸切り部材３０、連結部材３１を有する。糸切り部材３０は、穴かがり縫目の縫製時には開状態であり、穴かがり縫目の縫製後に開状態から閉状態に変移する。連結部材３１は、前後方向に延びる板状部材である。連結部材３１の前端部は、糸切り部材３０に連結する。鉛直方向に延びる支持軸３２は、連結部材３１の後端部を、回動可能且つ布送り方向（前後方向）に移動可能に支持する。

上糸保持機構１８は、糸切り部材３０を４つの位置（切断位置、縫製開始位置、退避位置、縫製中位置）で切換え可能である。切断位置は、糸切り部材３０が穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断する位置であり、縫針２１近傍である。縫製開始位置は、糸切り部材３０が穴かがり縫目の縫製前に移動する位置であり、具体的には切断位置に対して縫製開始時における布送り方向（前方）の反対側（後側）である（図１２参照）。縫製中位置は、糸切り部材３０が穴かがり縫目の縫製中に待機する位置であり、具体的には縫製開始位置の左側且つ切断位置の後側である（図１７参照）。退避位置は、糸切り部材３０が布切断用カッター４８の移動軌跡から退避する位置であり、具体的には切断位置の左側である。

糸切り部材３０の詳細構造を説明する。図５、図７〜図９に示すように、糸切り部材３０は、固定部１００、板部１１０、可動部１２０、補助案内部１３０を備える。固定部１００は、略左右方向に延びる板部材である。固定部１００の左端部は、連結部材３１の前端部に連結する。小径の規制軸１０３は、固定部１００の右側平面部の略中央に立設する。固定刃１０５（図９参照）は、固定部１００の右端前面に設ける。

板部１１０は略左右方向に延びる水平な平板状であり、固定部１００の固定刃１０５側上部に配置する。板部１１０は、上下方向に貫通する案内穴１１４を有する。案内穴１１４は、可動部１２０に立設した一対の案内ピン１２４を配置する。案内穴１１４は、一対の案内ピン１２４と干渉しない平面視円弧形状である。規制軸１０３は、板部１１０の左端縁部に連結する。ボルト１０２は規制軸１０３のやや右側で板部１１０のボルト穴（図示外）を垂直に貫通して、板部１１０を固定部１００に連結する。故に板部１１０は、固定部１００に対して回動不能である。

可動部１２０は略Ｌ型の水平な平板状であり、固定部１００の固定刃１０５側と板部１１０の間に設ける。可動部１２０は、上下方向に貫通する二つの開口（ボルト穴１２２と規制穴１２３）を有する（図８参照）。ボルト１０２はボルト穴１２２を垂直に貫通して、可動部１２０を固定部１００に回転可能に連結する。規制軸１０３は、規制穴１２３内に配置する。故に可動部１２０は、ボルト１０２を中心に、且つ規制軸１０３が規制穴１２３内で相対移動可能な範囲（回転可能範囲）で回転自在である。一対の案内ピン１２４は、平面視円弧形状の案内穴１１４内を移動する。可動刃１２５は、可動部１２０の右端に設ける。

つまり、糸切り部材３０は、上糸を切断するための一対の刃（固定刃１０５と可動刃１２５）を有する。可動刃１２５は、固定刃１０５に対して垂直軸（ボルト１０２）周りに回転可能である。可動部１２０が平面視で反時計周り方向に回転すると、可動刃１２５が固定刃１０５に近づく。図５に示す糸切り部材３０の閉状態は、固定刃１０５と可動刃１２５が上下に重なる位置である。可動部１２０が平面視で時計周り方向に回転すると、可動刃１２５が固定刃１０５から離れる。図７に示す糸切り部材３０の開状態は、固定刃１０５と可動刃１２５が上下に重ならない位置である。このように糸切り部材３０は、可動刃１２５の固定刃１０５に対する回転に伴って、開状態と閉状態に変移する。

可動刃１２５は、刃先部１２６、平面部１２７、案内部１２８を有する（図９参照）。刃先部１２６は、上糸を固定刃１０５とで切断するための端部であり、固定刃１０５に対向する可動刃１２５の後面に設ける。平面部１２７は、刃先部１２６の後端から前方に延びる、可動刃１２５の水平な上面である。糸切り部材３０が閉状態である場合、板部１１０の下面は平面部１２７との間で上糸端部を保持可能である。

案内部１２８は、可動刃１２５の上面と前面に連続して形成された凹部（第一凹部１２８ａと第二凹部１２８ｂ）を有する。第一凹部１２８ａは、可動刃１２５の上面で前後方向に延びる溝部である。第二凹部１２８ｂは、第一凹部１２８ａと連続する溝部であって、固定刃１０５とは反対側である可動刃１２５の前面で上下方向（垂直方向）に延びる。詳細には、第一凹部１２８ａは、可動刃１２５の上面の前後方向略中央部から前側下方に向けて傾斜するように延びる。第二凹部１２８ｂは、第一凹部１２８ａの前端から垂直に延び、且つ可動刃１２５の前面の上端から下端まで延びる。

補助案内部１３０は、直線状の線バネである。補助案内部１３０の一端は、板部１１０の上側でボルト１０２との間に挟んである。補助案内部１３０は、ボルト１０２から可動部１２０の一対の案内ピン１２４の間を通り、可動刃１２５の案内部１２８に向けて延びる。故に、補助案内部１３０は可動部１２０の回転に伴って、一対の案内ピン１２４と共に移動する。補助案内部１３０の他端は、下側に向けて付勢する。故に糸切り部材３０が閉状態である場合、補助案内部１３０の他端側は板部１１０の上面に接触する（図５参照）。糸切り部材３０が開状態である場合、補助案内部１３０の他端側は可動刃１２５の上面に接触する（図７参照）。

上糸保持機構１８は、固定刃１０５と可動刃１２５を開閉する刃開閉機構４０を有する（図５参照）。刃開閉機構４０は、受部４１、第一押動部４２、第二押動部４３を有する。受部４１は可動部１２０に立設する突出片である。第一押動部４２と第二押動部４３は送り腕２７に固定した突出片である。第一押動部４２は受部４１を押動することで、固定部１００に対して可動部１２０を平面視時計周り方向に回転させる。即ち、可動刃１２５は開状態に変移する。第二押動部４３は受部４１を押動することで、固定部１００に対して可動部１２０を平面視反時計周り方向に回転させる。即ち、可動刃１２５は閉状態に変移する。具体的には、刃開閉機構４０は、切断位置又は縫製開始位置において固定刃１０５と可動刃１２５を閉じ、縫製中位置又は退避位置において固定刃１０５と可動刃１２５を開く。

連結部材３１の詳細構造を説明する。図４〜図６に示すように、上下一対の前後に長い長穴３１ａは、連結部材３１の後端部分に形成する。上下一対の係合部材３９（図１参照）は各長穴３１ａに離脱不能且つ摺動自在に係合する。係合部材３９は支持軸３２の下部に連結する。ミシン機枠は支持軸３２の上部を回転自在に支持する。故に連結部材３１の後端部は、鉛直軸心周りに回動可能であり、且つ前後方向へ移動可能である。

前後に長い矩形の長穴３１ｂは、連結部材３１の前後方向中央部よりも少し前側に形成する。円弧穴３１ｃは長穴３１ａ、３１ｂの間に形成する。可動部材３３は連結部材３１の前後方向略中央部に設ける。

可動部材３３の大部分は、連結部材３１の左側に配設する。連結部材３１に固着した二本のボルト３４は、可動部材３３に形成した前後方向向きの長穴３３ａに摺動自在に係合する。故に可動部材３３は、連結部材３１に対して前後移動可能である。可動部材３３は、前端から右方へ屈曲する受部３３ｂと、後端から左方へ屈曲する第一係合部３３ｃを有する。

受部３３ｂは長穴３１ｂを挿通して右側へ突出する。可動部材３３は長穴３１ｂの略長さ分のストロークだけ、連結部材３１に対して前後に移動可能である。引張りコイルバネ３６の一端側が連結したバネ取付部材３５は、連結部材３１に設ける。引張りコイルバネ３６の他端側は、第一係合部３３ｃに連結する。引張りコイルバネ３６は可動部材３３を連結部材３１に対して後方へ付勢する。

右方へ延びるバネ取付部材３７は、連結部材３１の前後方向中央部よりも前側の上端に固着する。引張りコイルバネ３８の一端側は、バネ取付部材３７の右前端部に連結する。引張りコイルバネ３８の他端側は、連結部材３１の左側においてミシン機枠に連結する。引張りコイルバネ３８は、連結部材３１を支持軸３２を中心に左側へ回動付勢する。左方へ全体的に張り出す板状の張出し部は、連結部材３１の上端部に形成する。第二係合部３１ｄは、この張出し部の前部に形成する。局部的に左方へ突出する段部３１ｅは、第二係合部３１ｄの前後方向中央部分に設ける。

第一係合受部４５は第一係合部３３ｃと係合可能な板状である。第二係合受部４６は第二係合部３１ｄと係合可能なコロである。第一係合受部４５と第二係合受部４６は、後述の第二連桿６６（図２、図１０参照）に装着する。第一係合部３３ｃと第一係合受部４５が係合した状態は、糸切り部材３０を縫製開始位置に保持する。第一係合部３３ｃと第一係合受部４５が係合しない状態は、糸切り部材３０の退避位置又は縫製中位置への切換えを許容する。即ち、引張りコイルバネ３８は、糸切り部材３０を退避位置又は縫製中位置側へ付勢する。一方、第二係合部３１ｄと第二係合受部４６が係合した状態は、糸切り部材３０を退避位置、切断位置、縫製中位置の何れかに保持する。

図１〜図３、図１０を参照して、連動連結機構５０の詳細構造を説明する。連動連結機構５０は昇降板５２、鉛直レバー５３、Ｌ形リンク５４、５５、連動板５６、第一駆動系５７、第二駆動系５８等を備える。

共通モータ５１は、脚柱部１１の上下方向略中央部に右方向きに設ける。共通モータ５１は、連動連結機構５０を介して、押え昇降機構１７、上糸保持機構１８、下糸切断機構（図示略）を連動連結する。上下方向に延びる一対のガイドロッド５２ａは、昇降板５２を昇降自在にガイドする。共通モータ５１の出力軸に固着したピニオン５１ａは、昇降板５２の下端部に形成したラック５２ｂと噛み合う。昇降板５２の二股部５２ｃは、鉛直レバー５３の上端部に固着した係合ピン５３ａに係合する。共通モータ５１は昇降板５２と共に鉛直レバー５３を昇降駆動する。

一対のＬ形リンク５４、５５は、アーム部１２の前後に夫々配設する。ミシン機枠は左右方向に延びる支持軸５４ａ、５５ａによって、Ｌ形リンク５４、５５を夫々回動可能に支持する。連動板５６は、前後に長い板部材であり、Ｌ形リンク５４、５５の間に配設する。連動板５６の後端部はＬ形リンク５４の上端部に連結する。連動板５６の前端部はＬ形リンク５５の上端部に連結する。

Ｌ形リンク５４の後端部は鉛直レバー５３の上端部に回動可能に連結する。Ｌ形リンク５５の前端部は押え昇降機構１７の連結ロッド２８の上端部に連結する。鉛直レバー５３ が昇降すると、Ｌ形リンク５４、５５は回動し、連動板５６は少し昇降しつつ前後方向へ往復移動する。連動板５６が前方へ移動すると、布押え２６は連結ロッド２８を介して下降する。連動板５６が後方へ移動すると、布押え２６は連結ロッド２８を介して上昇する。

第一駆動系５７は、連動板５６の前後方向への往復移動を連結部材３１に伝達して、連結部材３１を前後方向へ駆動する。第一駆動系５７はリンク部材６０と第一連桿６１を有する。ミシン機枠はリンク部材６０を左右方向の軸心周りに支持する。第一連桿６１の上端部は、リンク部材６０に固定する。リンク部材６０の先端部の係合ピン６０ａは、連動板５６に形成した湾曲状の第一ガイド穴５６ａに係合する。第一連桿６１の下端部の係合ピン６１ａは、連結部材３１の円弧穴３１ｃに係合する。

第二駆動系５８は、連動板５６の前後方向への往復移動を第一係合受部４５と第二係合受部４６に伝達して、第一係合受部４５と第二係合受部４６を略前後方向へ駆動する。第二駆動系５８はリンク部材６５と第二連桿６６を有する。ミシン機枠はリンク部材６５を左右方向の軸心周りに支持する。第二連桿６６の上端部は、リンク部材６５に固定する。リンク部材６５の先端部の係合ピン６５ａは、連動板５６に形成した湾曲状の第二ガイド穴５６ｂに係合する。第二連桿６６は下端部に第一係合受部４５と第二係合受部４６を設ける。

図１０〜図１８を参照して、穴かがりミシン１が穴かがり縫目９５（図１１参照）を縫製する動作例を説明する。縫製開始前の穴かがりミシン１では、連動連結機構５０の連動板５６が略後方限界位置に位置する。故に、押え昇降機構１７は布押え２６を上昇位置に保持する。糸切り部材３０は、上糸端部９７を保持した状態で、退避位置に位置する。作業者は加工布を縫製位置にセットする。作業者の足踏みペダル（図示外）の踏込み操作に応じて、共通モータ５１は連動板５６を前方へ移動する。

連動板５６が略後方限界位置から前方限界位置へ移動する途中で、布押え２６が下降位置に移動して加工布を送り部材２４に完全に押える。連動板５６が略後方限界位置から前方限界位置へ移動する間、連結部材３１は第二駆動系５８によって第一係合受部４５と第二係合受部４６を後方へ移動する。第二係合受部４６は第二係合部３１ｄの段部３１ｅと係合し、連結部材３１を右方へ押動する。糸切り部材３０は右方へ移動して、切断位置に切換わる。

更に連動板５６が前方へ移動すると、第二駆動系５８は第一係合受部４５と第二係合受部４６を後方へ移動し、且つ、第一駆動系５７は連結部材３１を後方へ移動する。段部３１ｅと第二係合受部４６の係合は解除する。第一係合部３３ｃと第一係合受部４５は係合する。図１２、図１３に示すように、糸切り部材３０は縫製開始位置に切換わる。布押え２６は下降位置に移動して加工布を押える。

穴かがりミシン１は、糸切り部材３０が縫製開始位置に位置する状態から、穴かがり縫目９５の縫製を開始する。本実施形態では、加工布に次の穴かがり縫目９５を縫製する前に、ボタン穴形成機構（図示略）がボタン穴９５ｂ（図１１参照）を形成する。

ボタン穴９５ｂの形成後、糸切り部材３０が上糸を保持して縫製開始位置（図１２、図１３参照）に位置する状態で、穴かがりミシン１は連動連結機構５０を停止して縫製を行う。換言すると、糸切り部材３０が前回の縫製動作時に切断した上糸の端部（つまり、縫針２１から延びる上糸端部９７）を後方下向きに保持した状態で、縫針２１は縫製動作を開始する。

穴かがり縫目９５の縫製開始直後、押え腕２７の押動部（図示外）は第一係合部３３ｃを押動して、可動部材３３を前方へ移動する。例えば、第一針目の縫製が終了した場合、図１４に示すように、糸切り部材３０は加工布から延びる上糸端部９７を後方上向きに保持する。ジグザグ縫目９５ａを一針ずつ形成する毎に、糸切り部材３０が上糸端部９７を後方上向きに保持しつつ、縫針２１は上糸端部９７を穴かがり縫目９５のジグザグ縫目９５ａに縫い込む。換言すると縫針２１は、布押え２６の前方への移動に応じて、糸切り部材３０から上糸端部９７を引き出しながらジグザグ縫目９５ａに縫い込む。

図１５、図１６に示すように、穴かがり縫目９５の縫製を開始してジグザグ縫目９５ａを数針形成すると、刃開閉機構４０は可動部１２０を平面視で時計周り方向に回転する。可動刃１２５は固定刃１０５、板部１１０から徐々に離れる。可動刃１２５が板部１１０から離れると、補助案内部１３０の先端は板部１１０上から可動刃１２５上に移動する。糸切り部材３０では、上糸端部９７を保持していた板部１１０に代えて、補助案内部１３０が第一凹部１２８ａの上方で上糸端部９７が第一凹部１２８ａから抜けるのを防ぐ。故に補助案内部１３０は、案内部１２８が上糸端部９７を案内可能な状態に保持する。

縫針２１は、上糸端部９７を案内部１２８に沿って引き出す。上糸端部９７は、可動刃１２５から縫針２１側に向けて移動する。このとき、上糸端部９７は、第一凹部１２８ａに沿って縫目形成方向とは反対側（前側）に移動し、更に第二凹部１２８ｂに沿って下方に向けて移動する。つまり、上糸端部９７は、ジグザグ縫目９５ａに対して真っ直ぐ後側（布送り方向）に延びた状態で、縫針２１側に向けて移動する。縫針２１は引き出した上糸端部９７を、穴かがり縫目９５の内側へ縫い込む。

布送り量が所定量（例えば、約５ｍｍ）に達した場合、第一係合部３３ｃと第一係合受部４５の係合は解除する。連結部材３１は引張りコイルバネ３８の付勢力によって左方へ移動する。第二係合部３１ｄと第二係合受部４６は係合する。これにより、図１７、図１８に示すように、糸切り部材３０は縫製中位置に切換わる。

穴かがり縫目９５の形成後、糸切り部材３０が縫製中位置（図１７、図１８参照）に位置している状態から、連動板５６は後方へ移動する。第二駆動系５８は第一係合受部４５と第二係合受部４６を前方へ移動し、且つ、第一駆動系５７は連結部材３１を前方へ移動する。連動板５６が更に後方へ移動し、連結部材３１は第二駆動系５８によって第一係合受部４５と第二係合受部４６を前方へ移動する。第二係合受部４６は第二係合部３１ｄの段部３１ｅと係合し、連結部材３１を切断位置に切換える。刃開閉機構４０は、糸切り部材３０を開状態から閉状態に変移して、固定刃１０５と可動刃１２５によって上糸を切断する。板部１１０は平面部１２７との間で、切断した上糸の上糸端部９７を保持する。

このとき連動連結機構５０は、下糸切断機構（図示略）を連動して下糸を切断し、押え昇降機構１７を連動して布押え２６を上昇位置に移動する。第二係合受部４６は第二係合部３１ｄの段部３１ｅとの係合を解除し、連結部材３１を退避位置に切換える。これにより、穴かがりミシン１は、本動作説明で最初に説明した元の状態に戻る。つまり、穴かがり縫目９５の縫製終了時は、加工布を取り出し可能な状態になる。尚、穴かがり縫目９５の形成途中又は形成後に、ボタン穴形成機構（図示略）はボタン穴９５ｂを形成してもよい。

以上説明したように、本実施形態の穴かがりミシン１は、ベッド部１０の加工布を移送する布送り機構１６と、移送する加工布に穴かがり縫目を縫針２１で縫製する縫目形成機構１５と、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断して、上糸端部を保持する上糸保持機構１８を備える。上糸保持機構１８は、開状態及び閉状態に変移可能な糸切り部材３０と、糸切り部材３０が閉状態である場合に切断した上糸端部を保持する板部１１０と、糸切り部材３０が開状態である場合に開放した上糸端部を穴かがり縫目に向けて案内する案内部１２８とを備える。糸切り部材３０が穴かがり縫目の縫製開始後に閉状態から開状態に変移すると、板部１１０が開放した上糸端部は、案内部１２８によって穴かがり縫目に向かう。故に穴かがりミシン１は、上糸端部を穴かがり縫目に正確に縫い込むことができる。

糸切り部材３０は、固定刃１０５と可動刃１２５を有する。案内部１２８は可動刃１２５に設けた、縫針２１が縫製する穴かがり縫目に向けて延びる凹部である。故に案内部１２８は、簡易な構成及び省スペースで設けることができる。

案内部１２８は、可動刃１２５において固定刃１０５に対向する側面とは反対面に設けられた第一凹部１２８ａを有する。故に案内部１２８は、上糸保持機構１８の下方に位置する穴かがり縫目に向けて、上糸端部を可動刃１２５の上面に形成した凹部に沿って正確に案内できる。

案内部１２８は、第一凹部１２８ａと、可動刃１２５において上糸端部を載置可能な平面部１２７に設けられた凹部である第二凹部１２８ｂを有する。故に案内部１２８は、上糸保持機構１８の下方に位置する穴かがり縫目に向けて、上糸端部を可動刃１２５の上面及び側面に連続して形成した凹部に沿って正確に案内できる。

上糸保持機構１８は、糸切り部材３０が開状態である場合に、糸切り部材３０が切断した上糸端部を、案内部１２８が案内可能な状態に保持する補助案内部１３０を備える。板部１１０が開放した上糸端部は、補助案内部１３０によって案内部１２８が案内可能な状態となる。故に案内部１２８は、上糸端部をより正確に穴かがり縫目に向けて案内できる。

上記実施形態において、布送り機構１６は本発明の「移送機構」に相当する。縫目形成機構１５は本発明の「縫製機構」に相当する。板部１１０は本発明の「糸保持部材」に相当する。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更が可能である。例えば、案内部１２８は、糸切り部材３０が開状態である場合に、開放した上糸端部を穴かがり縫目に向けて案内可能な凹部であればよい。故に案内部１２８は、糸切り部材３０が開状態である場合に、穴かがり縫目に向けて延びる溝部や切り欠きであってもよい。

案内部１２８は、可動刃１２５において固定刃１０５に対向する側面とは反対面（可動刃１２５の前面）と、上糸端部を載置可能な平面部１２７（可動刃１２５の上面）の、少なくとも一方に設ければよい。換言すると、案内部１２８は、第一凹部１２８ａと第二凹部１２８ｂの少なくとも一方を備えればよい。

補助案内部１３０は、直線状の線バネに限定されず、例えば板バネであってもよい。線バネは直線状に限定されず、案内部１２８近傍が案内部１２８側に屈曲した形状でもよい。穴かがりミシン１は、構成を簡易にするために、補助案内部１３０を設けなくてもよい。該場合、板部１１０は案内穴１１４を備えなくてもよく、可動部１２０は一対の案内ピン１２４を備えなくてもよい。

１ 穴かがりミシン
１０ ベッド部
１５ 縫目形成機構
１６ 布送り機構
１８ 上糸保持機構
２１ 縫針
１００ 固定部
１１０ 板部
１０５ 固定刃
１２０ 可動部
１２５ 可動刃
１２７ 平面部
１２８ 案内部
１２８ａ 第一凹部
１２８ｂ 第二凹部
１３０ 補助案内部

Claims (5)

1. ベッド部に載置された加工布を所定方向に移送する移送機構と、
   上糸が供給される縫針を上下移動させて、前記移送機構が移送する前記加工布に穴かがり縫目を縫製する縫製機構と、
   前記ベッド部の上方に設けられ、前記縫製機構による前記穴かがり縫目の縫製後に前記上糸を切断し、且つ切断した前記上糸の端部である上糸端部を、前記縫針に対して前記所定方向とは反対側で保持する上糸保持機構とを備えた穴かがりミシンであって、
   前記上糸保持機構は、
   前記穴かがり縫目の縫製時には開状態であり、前記穴かがり縫目の縫製後に前記開状態から閉状態に変移して前記上糸を切断する一対の刃である糸切り部材と、
   前記糸切り部材に設けられ、前記糸切り部材が前記閉状態である場合に、前記糸切り部材が切断した前記上糸端部を保持する糸保持部材と、
   前記糸切り部材に設けられた凹部であって、前記糸切り部材が前記開状態である場合に、前記糸保持部材が開放した前記上糸端部を、前記縫針が縫製する前記穴かがり縫目に向けて案内する案内部と
   を備えた穴かがりミシン。
2. 前記糸切り部材は、固定刃と、前記固定刃に対して前記縫針側で前記固定刃との間で前記開状態と前記閉状態に変移可能な可動刃とを有し、
   前記案内部は、前記可動刃に設けられた、前記穴かがり縫目に向けて延びる前記凹部である請求項１に記載の穴かがりミシン。
3. 前記案内部は、前記可動刃において前記固定刃に対向する側面とは反対面に設けられた凹部である請求項２に記載の穴かがりミシン。
4. 前記案内部は、前記可動刃において前記固定刃に対向する側面とは反対面と、前記上糸端部を載置可能な上面とに連続して設けられた凹部である請求項２に記載の穴かがりミシン。
5. 前記上糸保持機構は、前記糸切り部材が前記開状態である場合に、前記糸切り部材が切断した前記上糸端部を、前記案内部が案内可能な状態に保持する補助案内部を備えた請求項１から４のいずれかに記載の穴かがりミシン。

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