JP2013150729A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】第１切断刃で捕捉した上糸を安定的に保持し、切断後に縫針に残る上糸の長さを一定とすることができるミシンを提供する。
【解決手段】本発明は、下移動刃５２は、上移動刃５４側の端部に位置し、上移動刃５４との近接方向と直交する方向に延設して上糸２３のループを捕捉する糸捕捉部５８ａを備え、糸捕捉部５８ａの延設方向における中間部に、捕捉した上糸２３を導入し保持する保持部５８ｄを備えている。保持部５８ｄは、糸捕捉部５８ａの中間部に上記延設方向と直交する方向に切り込んで設けた溝である。
【選択図】図４

Description

本発明は、上糸を切断する糸切り機構を備えたミシンに関する。

従来、針板の下方且つ釜機構の上方に位置して上糸及び下糸を切断する糸切り機構を有するミシンがある。該ミシンの糸切り機構は、第１移動刃と第２移動刃とを備える。第１移動刃は、釜機構が捕捉して押し広げられた上糸のループに突入し、上糸を下糸と共に捕捉する。第２移動刃は、第１切断刃と相対的に近接することによって第１切断刃が捕捉する上糸及び下糸を第１切断刃と協働して切断する（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のミシンでは、第１切断刃と第２切断刃とは、互いに同期して接近・離反することで、針板に設けた針穴の下方位置を切断位置として上糸及び下糸を切断する。該ミシンは、切断後に被縫製物に残る糸端を短くすることができる。

特開平０５−０００１９８号公報

しかしながら、特許文献１のミシンでは、第１切断刃は、第２切断刃側の端縁が直線状に延設してあるので、捕捉した上糸を保持する位置が不安定となる。ミシンは、第１切断刃及び第２切断刃で上糸及び下糸を切断する時、切断後に縫針側に残る上糸の長さがばらつく。縫針側に残る上糸の長さが短すぎると、縫製開始時に上糸は被縫製物から抜けてしまう。縫針側に残る上糸の長さが長すぎると、縫製開始時に上糸は被縫製物の裏面で絡まって固まる。故に、ミシンは綺麗な縫目が形成できないという問題があった。

本発明は、第１切断刃で捕捉した上糸を安定的に保持し、切断後に縫針に残る上糸の長さを一定とすることができるミシンを提供することを目的とする。

上記課題を解決する為、第１発明のミシンは、ミシン主軸の回転により上下動する縫針と、被縫製物を載置し且つ前記縫針の下端を通す穴を備えた針板と、前記針板の下方に設けられ、前記縫針に挿通された上糸のループを捕捉する剣先を備え、前記縫針の上下動に連動して回転する釜機構と、前記針板の下方且つ前記釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構とを有し、前記糸切り機構は、下糸と共に前記釜機構に捕捉され押し広げられた上糸のループに突入して上糸を捕捉する第１切断刃と、前記第１切断刃と相対的に近接することにより、前記第１切断刃に捕捉された上糸及び下糸を前記第１切断刃と協働して切断する第２切断刃と、を備えるミシンにおいて、前記第１切断刃は、前記第２切断刃側の端部に位置し、前記第２切断刃との近接方向と直交する方向に延設して前記上糸のループを捕捉する糸捕捉部を備え、前記糸捕捉部の前記延設方向における中間部に、前記捕捉した上糸を導入し保持する保持部を備えることを特徴とする。

本願第１発明のミシンは、針板の下方で且つ釜機構の上方に位置する糸切り機構が、上糸と下糸とを切断する。糸切り機構は、第１切断刃と第２切断刃とを備える。第１切断刃は、釜機構に捕捉され押し広げられた上糸のループに突入して上糸を下糸と共に捕捉する。上糸及び下糸の捕捉後、第１切断刃及び第２切断刃は相対的に近接して重なり合い、互いの協働により上糸及び下糸を切断する。

第１切断刃は、第２移動刃との近接方向と直交する方向に延設した糸捕捉部を備える。本願第１発明においては、第１切断刃は、糸捕捉部の延設方向中間部に保持部を設けてある。第１切断刃は、捕捉した上糸を保持部に導入し保持した状態で第２切断刃側へ近接する。本願第１発明のミシンは、保持部により上糸を一定の位置に保持した状態で、第１切断刃及び第２切断刃の協働で上糸及び下糸の切断を行うので、切断後に縫針側に残る上糸の長さを一定にできる。ミシンは、縫針側に残る上糸の長さを一定にできるので、縫製開始時に上糸が被縫製物から抜けたり、被縫製物の裏面で固まったり（所謂鳥の巣）することを防止できる。

第２発明のミシンは、請求項１記載のミシンにおいて、前記保持部は、前記糸捕捉部の前記中間部に前記延設方向と直交する方向に切り込んで設けた溝であり、前記糸捕捉部は、前記溝に対し前記延設方向一方側(左側)に設けられ、前記第１切断刃の前記第２切断刃側への近接時に前記上糸を捕捉して前記溝に導入する第１端面と、前記溝に対し前記延設方向他方側(左側)に、前記第１端面に沿った延長線上に延びる第２端面と、を備え、前記溝は、前記第１端面が捕捉した前記上糸を導入し保持することを特徴とする。

本願第２発明のミシンは、糸捕捉部が、第１端面及び第２端面を備える。第２切断刃側への近接時、第１端面は上糸を捕捉し、溝に導入する。第２端面が第１端面に沿った直線上に延び、その中間部に溝を有するので、ミシンは、第１端面が捕捉する上糸を溝に確実に導入することができる。

第３発明のミシンは、請求項２記載のミシンにおいて、前記第１切断刃及び前記第２切断刃は、それぞれ、互いに近接する方向に移動し且つ当該近接移動後に重なり合うことで、前記釜機構に捕捉された前記上糸を前記下糸と共に切断する下移動刃及び該下移動刃の上側に重なる上移動刃であり、前記溝は、前記下移動刃に設けられ、前記上移動刃側に開放する平面視略Ｖ字形状に形成したＶ字溝であることを特徴とする。

本願第３発明のミシンでは、溝は、上移動刃側に開放する平面視略Ｖ字形状に形成してある。故に、ミシンは、溝に導入した上糸に対し適宜の摩擦力を付与し、溝から上糸が離脱することを防止することができる。

本発明のミシンは、第１切断刃で捕捉した上糸を安定的に保持し、切断後に縫針に残る上糸の長さを一定とすることができる。

ミシンの斜視図である。 糸切り機構近傍の左側面からの拡大図である。 （Ａ）は糸切り動作の初期段階の拡大斜視図、（Ｂ）は糸切り動作の上糸ループ作成状態の説明図である。 （Ａ）は糸切り動作の上糸捕捉直前の拡大斜視図、（Ｂ）は下移動刃と上移動刃の拡大平面図である。 （Ａ）は糸切り動作の上糸捕捉状態の拡大斜視図、（Ｂ）は下移動刃の拡大斜視図である。 糸切り機構の上方からの斜視図である。 糸切り機構の正面図である。 糸切り機構の平面図である。 第２リンク片、駆動力調整機構の分解斜視図である。 糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。 糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。 糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。 糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。 駆動力調整機構による上移動刃と下移動刃の位置調整についての説明した側面図である。

本発明の一実施形態に係るミシンについて、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面上側、下側、右側、左側、表側、背面側は夫々ミシン１の上側、下側、右側、左側、前側、後側である。

図１〜図５を参照して、ミシン１の構成を説明する。ミシン１は、ベッド部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。ベッド部２は、ミシン１の土台である。脚柱部３は、ベッド部２の右端から鉛直上方に延びる。アーム部４は、脚柱部３の上端から左方に延び、ベッド部２の上面に対向する。

アーム部４は、左端部下方に被縫製物Ｓの押え足１７を備える。アーム部４は、内部に針棒７を保持する。図２に示すように、針棒７の下端には、縫針８を装着している。針棒７と縫針８とは、メインモータ１３の駆動に従って上下に往復移動する。アーム部４は、左端部前方に天秤９を備える。天秤９は、針棒７に従って上下動する。アーム部４は、上面に操作部１０を固定する。操作部１０は、前面に液晶パネル１１を備える。作業者は、液晶パネル１１を見ながら操作部１０を操作し各種指示をミシン１に入力する。

ミシン１は、テーブル２０の下面に制御装置３０を備える。制御装置３０、はロッド２１を介して踏み込み式のペダル２２に接続する。作業者は、ペダル２２をつま先側又は踵側に操作する。制御装置３０は、ペダル２２の操作方向及び操作量に応じてミシン１の動作を制御する。

脚柱部３は、右側面上部にメインモータ１３を備える。アーム部４は、内部にミシン主軸１４を備える。ミシン主軸１４は、回転可能な状態でアーム部４の内部を左右方向に延びる。ミシン主軸１４の右端は、メインモータ１３に接続する。ミシン主軸１４の左端は、針棒上下動機構（図示略）に接続する。メインモータ１３は、ミシン主軸１４を駆動して針棒７と天秤９とを上下動する。天秤９は、縫針８に挿通する上糸２３を引き上げる。

図２に示すように、ベッド部２は、上面左端に針板１５を備える。針板１５は、略中央部に針穴１８を有する。縫針８は、下降時に下端が針穴１８を通過する。図３〜図５に示すように、ベッド部２は、針板１５の下部に釜機構４０と糸切り機構５０とを備える。

釜機構４０は、剣先（図示略）を備え、下糸用ボビン（図示略）を収容する。釜機構４０は、メインモータ１３の駆動により回転する。釜機構４０の剣先は、縫針８が下死点から上昇する時に形成する上糸２３のループを捕捉する。釜機構４０は、剣先が捕捉した上糸２３のループを押し広げる。ミシン１は、釜機構４０が押し広げた上糸２３のループと下糸２４を絡めることで、被縫製物Ｓに縫目を形成し、縫製を行う。尚、釜機構４０は、従来の構成と同じであるので、具体的な構成等の説明を省略する。

図２〜図５を参照し、糸切り機構５０について説明する。糸切り機構５０は、釜機構４０の上方且つ針板１５の針穴１８に近接して設けてある。糸切り機構５０は、下移動刃５２と、上移動刃５４と、駆動軸５６とを備える。下移動刃５２は、釜機構４０の外周を回動可能である。下移動刃５２は、針穴１８に対し後方の待機位置から図２の時計回り方向に回動することで前端が針穴１８の下方を通過する。上移動刃５４は、釜機構４０の外周を回動可能である。上移動刃５４は、針穴１８に対し前方の待機位置から図２の反時計回り方向に回動することで先端が針穴１８の下方を通過すると共に下移動刃５２の上側と重なる。駆動軸５６は、下移動刃５２と上移動刃５４とを同軸上に回動可能に保持する。

下移動刃５２は、環状のリング部５２ａと、刃部５８と、糸捕捉部５８ａとを備える。リング部５２ａは、駆動軸５６に一体回転可能又は相対回転可能である。リング部５２ａは、外周に後述する第１リンク片６８と接続する取付部５２ｂを備える。刃部５８は、リング部５２ａ外周から左方且つ略円弧状に突出する。刃部５８は、リング部５２ａにおいて取付部５２ｂに対し周方向反対側に設けてある。

糸捕捉部５８ａは、刃部５８の上移動刃５４側端縁に、上移動刃５４との近接方向と直交する方向に延設してある。糸捕捉部５８ａは、左側から順に第１端面５８ｂと、保持部５８ｄと、第２端面５８ｃとを備える。第１端面５８ｂは、下移動刃５２の上移動刃５４側への近接時に上糸２３のループの内側に入り込み、上糸２３及び下糸２４を糸分けして捕捉する。第１端面５８ｂは、糸分けした上糸２３の一方を保持部５８ｄに導入する。保持部５８ｄは、第１端面５８ｂが捕捉した上糸２３を導入し保持する。保持部５８ｄは、第１端面５８ｂと第２端面５８ｃとの間に形成し、上移動刃５４側に開放する平面視略Ｖ字状の切り込み溝である。第２端面５８ｃは、第１端面５８ｂに沿った延長線上に延びる。

本発明のミシン１では、各移動刃５２、５４が近接する時、上糸２３は、天秤９により引き上げられて、保持部５８ｄを介して下移動刃５２に巻きつく。故に、糸捕捉部５８ａは、上糸２３を保持部５８ｄで常に一定の位置で保持できる。即ち、ミシン１は、下移動刃５２と上移動刃５４との協働で上糸２３及び下糸２４を切断する時、切断後に縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできる。縫針８側に残る上糸２３の長さが長すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で絡まって固まるので、ミシンは綺麗な縫目が形成できない。一方、縫針８側に残る上糸２３の長さが短すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物から抜けてしまうので、ミシンは縫目が形成できない。ミシン１は、縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできるので、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で固まったり、被縫製物から抜けたりするのを防ぐことができる。

保持部５８ｄは、糸捕捉部５８ａの延設方向における中間部（第１端面５８ｂと第２端面５８ｃとの間）に、平面視略Ｖ字形状に形成してある。故に、ミシン１は、保持部５８ｄに導入した上糸２３に対し適宜の摩擦力を付与し、保持部５８ｄから上糸２３が離脱することを防止することができる。

上移動刃５４は、環状のリング部５４ａと、刃部５４ｂとを備える。リング部５４ａは、駆動軸５６に相対回転可能又は一体回転可能である。リング部５４ａは、外周に後述する第１リンク片６８と接続する取付部５４ｃを備える。刃部５４ｂは、リング部５４ａ外周から左方に突出し、且つ左端部が下移動刃５２の刃部５８と対向するように延びる。刃部５４ｂは、リング部５４ａにおいて取付部５４ｃに対し周方向反対側に設けてある。刃部５４ｂは、下移動刃５２の刃部５８（第１端面５８ｂ）が糸分けした上糸２３の他方及び下糸２４を刃部５８と協働して切断可能である。

駆動軸５６は、ベッド部２内で糸切りカム（図示略）と接続する。該糸切りカムは、ベッド部２内に収納する糸切りソレノイド（図示略）と接続する。糸切りカムは、糸切りソレノイドの駆動によってミシン主軸１４と連動して回転する軸（図示略）の回転力を駆動軸５６に伝達する。即ち、駆動軸５６は、糸切りソレノイドの駆動により糸切りカムを介して回転する。駆動軸５６は、回転力を下移動刃５２と上移動刃５４との何れか一方に伝達する。該一方が駆動軸５６の回転と一体回転し、且つ駆動力伝達機構６０を介して駆動軸５６の回転による駆動力を他方に伝達する。上移動刃５４及び下移動刃５２は、互いに連動して近接・離反する方向に回動する。

図６乃至図９を参照して、駆動力伝達機構６０について説明する。駆動力伝達機構６０は、下移動刃側リンク機構６２と、上移動刃側リンク機構６４と、駆動力調整機構６６とを備える。

下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８と、第２リンク片７０とを備える。第１リンク片６８は、左側面視略楕円形状の板部材である。第１リンク片６８は、一端がリング部５２ａに回動可能に軸支してあり、他端が第２リンク片７０の一端に回動可能に軸支してある。

第２リンク片７０は、長手方向中央部がやや屈曲した板部材である。第２リンク片７０は、軸穴７０ａと、ネジ穴７０ｂ、７０ｃと、切り割り溝７０ｄとを備える。軸穴７０ａは、第２リンク片７０の他端側に設けてある。ネジ穴７０ｂは、第２リンク片７０の長手方向中央部に設けてある。ネジ穴７０ｂは、ネジ等の固定具７４が螺合する。切り割り溝７０ｄは、軸穴７０ａの軸方向に対して平行である。ネジ穴７０ｃは、切り割り溝７０ｄに直交して連通する。第２リンク片７０は、軸穴７０ａに軸（図示略）が挿通する。該軸は、駆動力調整機構６６の中央部に設けた軸穴６６ａに挿通する。第２リンク片７０は、軸穴７０ａに挿通する軸に回動可能に支持してある。第２リンク片７０は、軸に対し回動することで糸切り機構５０とミシン主軸１４との位相を調節することができる。第２リンク片７０は、ネジ穴７０ｃにネジ（図示略）を螺合して切り割り溝７０ｄの幅を狭めることで、軸に対し回動不能である。

上移動刃側リンク機構６４は、左側面視略Ｌ字状に形成してある。上移動刃側リンク機構６４は、一端がリング部５４ａに回動可能に軸支してあり、他端が駆動力調整機構６６の一端に回動可能に軸支してある。

図９に示すように、駆動力調整機構６６は、左側面視略三角形状に形成してある。駆動力調整機構６６は、軸穴６６ａと、穴部７２とを備える。前述のように、軸穴６６ａは、駆動力調整機構６６の中央部に設けてある。駆動力調整機構６６は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動可能である。穴部７２は、駆動力調整機構６６の一端に設けてある。穴部７２は、略円弧状の長穴に形成してある。穴部７２は、固定具７４が挿通可能である。

図１０〜図１３を参照して、糸切り機構５０の駆動時における駆動力伝達機構６０の動作について説明する。本実施形態では、駆動軸５６は、回転力を下移動刃５２に伝達するように構成してあるとする。

糸切りソレノイドが駆動すると、下移動刃５２のリング部５２ａは、駆動軸５６の回転により左側面視時計回り方向に回転する。下移動刃５２は、図１０に示す待機位置から時計回り方向に回転する。リング部５２ａの回転により、第１リンク片６８は下方へ移動する。第２リンク片７０が軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動し、駆動力調整機構６６は第２リンク片７０と共に回動する。駆動力調整機構６６の回動によって、上移動刃側リンク機構６４を介して上移動刃５４のリング部５４ａは左側面視反時計回り方向に回転する。上移動刃５４は、図１０に示す待機位置から反時計回り方向に回転する。

図１１、図１２に示すように、糸切り機構５０は、下移動刃５２の前端が針穴１８の下方を先に通過し、上移動刃５４の刃部５４ｂが後から針穴１８の下方に達する。図１３に示すように、上移動刃５４は、下移動刃５２の上側と重なることで下移動刃５２と協働して上糸及び下糸を針穴１８の直下で切断する。

図１４を参照して、駆動力調整機構６６による上移動刃５４と下移動刃５２の位置調整について詳細に説明する。駆動力調整機構６６と第２リンク片７０は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸（図示略）を中心に回動することで、相対的に回動可能である。駆動力調整機構６６は、回動することで一端に軸支した上移動刃側リンク機構６４を移動する。即ち、駆動力調整機構６６は、回動によって第２リンク片７０と上移動刃側リンク機構６４との接続角度を変更することができる。上移動刃側リンク機構６４の移動によって、上移動刃側リンク機構６４と接続するリング部５４ａは駆動軸５６を中心に回動する。

上移動刃５４は、下移動刃５２に対し近接又は離反する方向に移動する。図１４に示すように、駆動力調整機構６６が反時計回り（図１４において）に回動すると、上移動刃５４は下移動刃５２に対し近接方向に移動する。穴部７２を挿通可能な固定具７４は、第２リンク片７０のネジ穴７０ｂに螺合することで第２リンク片７０に駆動力調整機構６６を相対的に回動不能に固定できる。即ち、固定具７４は、略円弧状の長穴に形成した穴部７２によって第２リンク片７０に対する駆動力調整機構６６の回動位置を調整した状態で固定できる。ミシン１は、第２リンク片７０に対し駆動力調整機構６６の回動位置を調整することで上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整できる。ミシン１は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整することで、上移動刃５４と下移動刃５２との重なり合う交点位置を変更可能である。従って、ミシン１は、上糸２３と下糸２４との切断を行う際に、切断位置が所定位置（例えば、針板１５の針穴１８の直下等）からずれる位相ずれを抑制するように調整することができる。

尚、下移動刃５２は本発明の第１切断刃に相当する。上移動刃５４は本発明の第２切断刃に相当する。保持部５８ｄは、本発明の溝に相当する。

以上のように、本発明のミシン１は、針板１５の下方で且つ釜機構４０の上方に位置する糸切り機構５０が、上糸２３と下糸２４とを切断する。糸切り機構５０は、下移動刃５２と上移動刃５４とを備える。下移動刃５２は、上移動刃５４側への近接時に上糸２３のループの内側に入り込み、上糸２３及び下糸２４を糸分けして捕捉する。下移動刃５２及び上移動刃５４は相対的に近接した後に重なり合い、互いの協働により上糸２３及び下糸２４を切断する。

下移動刃５２は、上移動刃５４との近接方向と直交する方向に延設した糸捕捉部５８ａを備える。下移動刃５２は、捕捉した上糸２３及び下糸２４とともに上移動刃５４側へと近接する。本発明のミシン１は、糸捕捉部５８ａの延設方向中間部に保持部５８ｄを設けてある。下移動刃５２は、糸捕捉部５８ａが捕捉した上糸２３を保持部５８ｄに導入し保持した状態で上移動刃５４側へ近接する。下移動刃５２は、捕捉した上糸２３を保持部５８ｄで常に一定の位置で保持できる。

本発明のミシン１は、下移動刃５２及び上移動刃５４の協働で上糸２３及び下糸２４の切断する時、切断後に縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできる。縫針８側に残る上糸２３の長さが長すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で絡まって固まるので、ミシンは綺麗な縫目が形成できない。一方、縫針８側に残る上糸２３の長さが短すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物から抜けてしまうので、ミシンは縫目が形成できない。本発明のミシン１は、縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできるので、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で固まったり、被縫製物から抜けたりすることを防止できる。

本発明のミシン１においては、糸捕捉部５８ａは、第１端面５８ｂ及び第２端面５８ｃを備える。上移動刃５４側への近接時、第１端面５８ｂは上糸２３を捕捉し、保持部５８ｄに導入する。第２端面５８ｃが第１端面５８ｂに沿った直線上に延び、その中間部に保持部５８ｄを有するので、ミシン１は、第１端面５８ｂが捕捉する上糸２３を保持部５８ｄに確実に導入することができる。

本発明のミシン１においては、保持部５８ｄは、平面視略Ｖ字形状に形成してある。故に、ミシン１は、保持部５８ｄに導入した上糸２３に対し適宜の摩擦力を付与し、保持部５８ｄから上糸２３が離脱することを防止することができる。

本発明のミシン１は、糸切り機構５０の駆動軸５６の回転による駆動力を伝達し、上移動刃５４及び下移動刃５２を互いに連動して近接させる駆動力伝達機構６０を備える。駆動力伝達機構６０は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整可能な駆動力調整機構６６を備える。

本発明のミシン１では、駆動力調整機構６６は、駆動力伝達機構６０の下移動刃側リンク機構６２（第２リンク片７０）に回動可能である。駆動力調整機構６６は、略円弧状の長穴に形成した穴部７２を有する。駆動力調整機構６６は、穴部７２によって第２リンク片７０に対し回動位置を調整して固定できる。ミシン１は、第２リンク片７０に対し駆動力調整機構６６の回動位置を調整することで上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整できる。ミシン１は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整することで、上移動刃５４と下移動刃５２との重なり合う交点位置を変更できる。従って、ミシン１は、上糸２３と下糸２４との切断を行う際に、切断位置が所定位置（例えば、針板１５の針穴１８の直下等）からずれる位相ずれを抑制するように調整することができる。

本発明のミシン１では、下移動刃側リンク機構６２及び上移動刃側リンク機構６４の少なくとも一方に駆動力調整機構６６を設ける。ミシン１は、下移動刃側リンク機構６２及び上移動刃側リンク機構６４の何れかを調整することで、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を調整できる。故に、ミシン１は、上移動刃５４及び下移動刃５２の相対的な位置を容易に調整することができる。

本発明のミシン１においては、駆動力伝達機構６０の下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８及び第２リンク片７０を備える。駆動力調整機構６６と第２リンク片７０は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動することで、相対的に回動可能である。駆動力調整機構６６は、回動によって第２リンク片７０と上移動刃側リンク機構６４との接続角度を変更することができる。固定具７４は、穴部７２を挿通し第２リンク片７０のネジ穴７０ｂに螺合することで第２リンク片７０に駆動力調整機構６６を相対的に回動不能に固定する。固定具７４は、略円弧状の長穴に形成した穴部７２によって第２リンク片７０に対する駆動力調整機構６６の回動位置を調整した状態で固定する。ミシン１は、固定具７４によって容易に第２リンク片７０と駆動力調整機構６６とを相対的に回動不能に固定することができる。

本発明は上記実施形態に限らず、適宜変更することができる。例えば、駆動力調整機構６６は、下移動刃側リンク機構６２の第２リンク片７０に接続したが、上移動刃側リンク機構６４に接続しても良い。駆動力調整機構６６は、下移動刃側リンク機構６２と上移動刃側リンク機構６４とに夫々接続しても良い。

下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８と第２リンク片７０とを備えたが、リンク片の数は二つに限らない。上移動刃側リンク機構６４は、複数のリンク片を備えていても良い。

本発明は上記実施形態に限らず、適宜変更することができる。例えば、下移動刃５２と上移動刃５４は、駆動力伝達機構６０により互いに連動して近接・離反する方向に回動した。本発明はこれに限らず、上移動刃５４が移動しない固定刃であってもよい。該場合、駆動力伝達機構６０は、下移動刃５２を固定刃側に近接・離反するように駆動力５６の回転による駆動力を伝達すればよい。

保持部５８ｄは、上移動刃５４側に開放する平面視略Ｖ字形状の溝であったが、例えば、平面視略Ｕ字形状の溝であってもよいし、特定の形状を有さない凹みでもよい。保持部５８ｄは、糸捕捉部５８ａに形成した上糸２３を保持可能な一対の突起であってもよい。該場合、保持部は、一対の突起の間に上糸２３を導入して保持すればよい。

Ｓ…被縫製物
１…ミシン
２…ベッド部
３…脚柱部
４…アーム部
７…針棒
８…縫針
９…天秤
１０…操作部
１１…液晶パネル
１３…インモータ
１４…ミシン主軸
１５…針板
１７…押え足
１８…穴
１９…送り歯穴
２０…テーブル
２１…ロッド
２２…ペダル
２３…上糸
２４…下糸
３０…制御装置
４０…釜機構
４２…送り歯
５０…糸切り機構
５２…下移動刃（第１切断刃）
５２ａ…リング部
５４…上移動刃（第２切断刃）
５６…駆動軸
５８…刃部
５８ａ…糸捕捉部
５８ｂ…第１端面
５８ｃ…第２端面
５８ｄ…保持部
６０…駆動力伝達機構
６２…上移動刃側リンク機構
６４…下移動刃側リンク機構
６６…駆動力調整機構
６８…第１リンク片
７０…第２リンク片
７２…穴部
７４…固定具

Claims (3)

1. ミシン主軸の回転により上下動する縫針と、
   被縫製物を載置し且つ前記縫針の下端を通す穴を備えた針板と、
   前記針板の下方に設けられ、前記縫針に挿通された上糸のループを捕捉する剣先を備え、前記縫針の上下動に連動して回転する釜機構と、
   前記針板の下方且つ前記釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構と
   を有し、
   前記糸切り機構は、
   下糸と共に前記釜機構に捕捉され押し広げられた上糸のループに突入して上糸を捕捉する第１切断刃と、
   前記第１切断刃と相対的に近接することにより、前記第１切断刃に捕捉された上糸及び下糸を前記第１切断刃と協働して切断する第２切断刃と、
   を備えるミシンにおいて、
   前記第１切断刃は、
   前記第２切断刃側の端部に位置し、前記第２切断刃との近接方向と直交する方向に延設して前記上糸のループを捕捉する糸捕捉部を備え、
   前記糸捕捉部の前記延設方向における中間部に、前記捕捉した上糸を導入し保持する保持部を備える
   ことを特徴とするミシン。
2. 請求項１記載のミシンにおいて、
   前記保持部は、
   前記糸捕捉部の前記中間部に前記延設方向と直交する方向に切り込んで設けた溝であり、
   前記糸捕捉部は、
   前記溝に対し前記延設方向一方側に設けられ、前記第１切断刃の前記第２切断刃側への近接時に前記上糸を捕捉して前記溝に導入する第１端面と、
   前記溝に対し前記延設方向他方側に、前記第１端面に沿った延長線上に延びる第２端面と、
   を備え、
   前記溝は、
   前記第１端面が捕捉した前記上糸を導入し保持する
   ことを特徴とするミシン。
3. 請求項２記載のミシンにおいて、
   前記第１切断刃及び前記第２切断刃は、それぞれ、
   互いに近接する方向に移動し且つ当該近接移動後に重なり合うことで、前記釜機構に捕捉された前記上糸を前記下糸と共に切断する下移動刃及び該下移動刃の上側に重なる上移動刃であり、
   前記溝は、
   前記下移動刃に設けられ、前記上移動刃側に開放する平面視略Ｖ字形状に形成したＶ字溝である
   ことを特徴とするミシン。

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