CN203307598U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有用于在针板下方将面线、底线切断的切线装置的缝纫机。缝纫机在针板下方且旋梭上方的位置具有在机针的下降位置的两侧相对的第一、第二切断刀。第一、第二切断刀向彼此靠近、离开的方向移动而切断面线、底线。第一、第二切断刀安装在通过连杆机构的动作绕共用的轴线向相反方向旋转的第一、第二旋转环上，连杆机构具有用于调整第一、第二切断刀的相对位置的调整部。第一、第二切断刀能够通过对调整部进行操作来改变相对位置。缝纫机能够调整由组装误差、经年导致的松动等机械误差引起的面线、底线的切断位置的变化。切断后的面线在机针侧残留恒定的长度。因此，缝纫机能够形成良好的针迹。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种具有用于在针板下方将面线、底线的切断的切线装置的缝纫机。 

背景技术

缝纫机通过机针、旋梭的动作在针板上的布上形成针迹。机针保持面线而上升、下降。旋梭容纳底线而在针板下方旋转。面线在机针下降时在针板下方形成面线环。旋梭利用梭尖捕捉面线环而与底线交织。利用交织的面线、底线形成针迹。 

日本公开特许公报平成5年198号所记载的缝纫机具有切线装置。切线装置在针板下方切断面线、底线。切线装置具有第一、第二切断刀。第一、第二切断刀分别具有在设于针板上的容针孔的下方相对的刃部。第一、第二切断刀在切线时向使刃部彼此靠近的方向移动。第一切断刀的刃部突出进入至旋梭所撑开的面线环中，捕捉面线、底线。第二切断刀的刃部与第一切断刀的刃部重叠，在重叠位置切断面线、底线。 

面线、底线的切断位置因各种原因而变化。例如是第一、第二切断刀的组装误差、经年导致的松动等机械误差。以往的缝纫机由于不能够调整机械误差，因此面线、底线的切断位置发生变化。 

面线端部在切断后残留在机针侧。面线端部的长度因切断位置改变而变短或变长。较短的面线端部在下一次缝制开始时不会与底线交织。较长的面线端部在下一次缝制开始时在布的背面成为块状态而与底线交织。因此，缝纫机不能够形成良好的针迹。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于抑制面线、底线的切断位置变化而使切断后残留在机针侧的面线端部的长度恒定，防止形成不良的针迹的情况。 

技术方案1的缝纫机具有机针和旋梭，该机针保持面线而上升、下降，该旋梭保持底线而在针板下方旋转，上述缝纫机在上述机针下降时利用上述旋梭的梭尖捕捉形成在针板下方的面线环而将该面线环撑开，交织上述底线而在上述针板上的布上形成针迹，其特征在于，该缝纫机具有切线装置，该切线装置具有第一切断刀、第二切断刀，在上述针板的下方位置且是在上述旋梭的上方位置处，该第一切断刀、第二切断刀在上述机针的下降位置的两侧相对，并通过向彼此靠近、离开的方向移动来切断上述面线、底线，上述第一切断刀安装于第一旋转环、上述第二切断刀安装于第二旋转环，该第一旋转环、第二旋转环通过连杆机构的动作绕共用的轴线向彼此相反的方向旋转，上述连杆机构具有用于调整上述第一切断刀、第二切断刀的相对位置的调整部。 

第一、第二切断刀向彼此靠近的方向移动而切断面线、底线，通过第一、第二旋转环的旋转而向彼此靠近、离开的方向移动。第一、第二切断刀能够通过对设在将第一、第二旋转环连结起来的连杆机构上的调整部进行操作来改变相对位置。因此，缝纫机能够调整由组装误差、经年导致的松动等机械误差引起的面线、底线的切断位置的变化。切断后的面线在机针侧残留恒定的长度。因此，缝纫机能够形成良好的针迹。 

在技术方案2的缝纫机中，上述连杆机构具有以与上述第一旋转环、第二旋转环的轴线平行的支承轴为中心摆动的摆动 连杆，上述调整部具有调整板，该调整板能够相对于上述摆动连杆改变以上述支承轴为中心的安装角度地重叠固定于上述摆动连杆。 

摆动连杆与调整板由共用的支承轴支承。调整板以能够改变相对于摆动连杆的角度的方式进行固定。第一、第二切断刀的相对位置能够通过改变调整板的固定角度的简单操作来改变。 

在技术方案3的缝纫机中，上述调整板具有供上述支承轴贯穿的通孔和圆弧形的长孔，该圆弧形以该通孔为中心，将贯穿该长孔的固定螺丝拧紧并固定在设于上述摆动连杆的螺纹孔内。 

调整板通过使支承轴贯穿通孔并将贯穿长孔后的固定螺丝紧固在螺纹孔内从而固定在摆动连杆上。调整板的角度能够在长孔的长度范围内进行变更。 

在技术方案4的缝纫机中，上述第一切断刀具有刃部和线保持部，该刃部以与上述第一切断刀的移动方向相交叉的方式设置在上述第一切断刀的与上述第二切断刀相对的相对部处，该线保持部形成于该刃部的一部分上，上述刃部在进行靠近上述第二切断刀的移动时突出进入到上述旋梭所撑开的面线环内然后捕捉上述面线，并将该面线引导至上述线保持部而保持于上述线保持部。 

第一、第二切断刀向靠近的方向移动而切断面线、底线。第一切断刀在与其移动方向交叉的刃部的一部分处具有线保持部。刃部在向靠近第二切断刀的方向移动时进入旋梭所撑开的面线环内然后捕捉面线，将该面线引导至线保持部而将该面线保持于线保持部。第二切断刀切断面线、底线。面线在线保持部的保持位置被切断。面线端部在切断后在机针侧残留恒定长 度，从而能够防止形成不良的针迹。 

在技术方案5的缝纫机中，上述线保持部是将上述刃部的一部分切入成凹形而设置的切入槽，上述刃部向将所捕捉的面线通过滑动移动导入上述切入槽内的朝向倾斜。 

面线被第一切断刀的倾斜的刃部捕捉，沿着刃部滑动移动然后被引导到线保持部。线保持部是设置在刃部上的切入槽，该线保持部可靠地保持沿着刃部滑动的面线。 

在技术方案6的缝纫机中，上述切入槽具有V字形剖面。 

切入槽对保持在V字形的底部的面线施加摩擦力，以使该面线不会位置偏移的方式保持该面线。 

附图说明

图1是缝纫机的立体图。 

图2是切线装置的侧视图。 

图3是针迹形成状态的说明图。 

图4是切线开始状态的说明图。 

图5是切线中途状态的说明图。 

图6是图5中的下移动刀、上移动刀的俯视图。 

图7是即将切线之前的状态的说明图。 

图8是图7中的下移动刀、上移动刀的放大立体图。 

图9是切线装置的立体图。 

图10是切线装置的主视图。 

图11是切线装置的俯视图。 

图12是调整部的分解立体图。 

图13是切线开始时的调整部的侧视图。 

图14是切线中途的调整部的侧视图。 

图15是即将切线之前的调整部的侧视图。 

图16是切线结束时的调整部的侧视图。 

图17是调整部的动作说明图。 

具体实施方式

对本实用新型的实施方式进行说明。在以下说明中所使用的方向（前后、左右、上下）在各个附图中用箭头表示。如图1所示，缝纫机具有缝纫机主体1、操作台20、缝纫机电动机13、操作踏板22、操作面板10、控制装置30。操作台20是在左右方向上较长的长方形的板。操作台20利用左右腿21设置在地面上。操作踏板22配置在左右腿21之间。控制装置30设置在操作台20下方，借助连杆23而连结于操作踏板22。操作者用脚踩踏操作踏板22来进行操作。控制装置30根据操作踏板22的操作方向和操作量来控制缝纫机主体1。缝纫机主体1具有机座2、支柱3、机臂4。机座2在操作台20上沿左右方向延伸。支柱3自机座2的右端部向上方延伸。机臂4自支柱3的上部向左方延伸。机座2在左端部上表面上具有针板15。机臂4在左端部具有针杆7、压杆16、挑线杆9。针杆7、压杆16在机臂4内上升、下降。针杆7、压杆16朝向针板15向机臂4的下方突出。针杆7在下端安装有机针8。压杆16在下端安装有压脚17。压杆16、压脚17通过操作者的操作而上升、下降。如图2所示，下降的压脚17将布S按压在针板15上。针杆7、机针8在缝纫机电动机13的驱动下上升、下降。下降的机针8穿过设置在针板15上的容针孔18而到达针板15下方。 

如图1所示，挑线杆9在机臂4的左端部向前方突出。挑线杆9在缝纫机电动机13的驱动下与机针8的上升、下降同步地上升、下降。机针8保持穿过挑线杆9的顶端部后的面线23。面线23在机针8下降时通过挑线杆9的下降而松弛。面线23穿过布S， 在针板15下方形成面线环。面线环在机针8上升时通过挑线杆9的上升而拉紧。 

缝纫机电动机13安装在支柱3的右侧上部。缝纫机电动机13驱动主轴14旋转。主轴14在机臂4内沿左右方向延伸，主轴14的左端与针杆驱动机构（省略图示）、挑线杆驱动机构（省略图示）相连结。主轴14的旋转经由针杆驱动机构传递到针杆7，经由挑线杆驱动机构传递到挑线杆9。操作面板10安装在机臂4上部。操作面板10具有液晶显示部11。操作者观察液晶显示部11来操作操作面板10，给予缝纫机1各种指示。 

如图2、图3所示，缝纫机主体1在针板15下方的机座2内具有旋梭40、切线装置50。旋梭40具有梭尖（省略图示），并容纳卷绕有底线24的梭心（省略图示）。缝纫机电动机13经由下轴19来驱动旋梭40。下轴19在机座2内沿左右方向延伸。旋梭40与机针8的上升、下降同步地进行旋转。旋梭40在针板15下方利用梭尖捕捉面线环并将该面线环撑开，与自梭心引出的底线24交织。面线23、底线24在针板15上的布S上形成针迹。切线装置50具有驱动筒56、下移动刀52（相当于第一切断刀）、上移动刀54（相当于第二切断刀）。圆筒形的驱动筒56在旋梭40的右侧嵌套在下轴19上。 

如图8所示，下移动刀52利用螺丝（省略图示）固定在旋转环52a的外周上。旋转环52a呈圆形，嵌套于驱动筒56的左端部。旋转环52a能够相对于驱动筒56进行相对旋转。下移动刀52是沿着旋转环52a的外周向前方延伸的弯曲板，在顶端具有刃部53。如图6所示，刃部53具有自左前方向右后方倾斜的形状。刃部53在左右方向的中央部具有保持槽53a（相当于线保持部）。保持槽53a是大致V字形的切入槽。旋转环52a具有自外周向径向外侧突出的连结臂52b。连结臂52b配置在与下移动刀 52固定于旋转环52a的位置相反的一侧。下移动刀52与旋转环52a一体旋转。 

上移动刀54利用螺丝（省略图示）固定在旋转环54a的外周上。旋转环54a呈圆形，在旋转环52a的右侧嵌套于驱动筒56。旋转环54a能够相对于驱动筒56进行相对旋转。上移动刀54自固定位置向左方延伸，呈大致直角弯曲而向后方延伸。上移动刀54在顶端具有刃部55。如图6所示，上移动刀54的刃部55与下移动刀52的刃部53相对。旋转环54a具有自外周向径向外侧突出的连结臂54b。连结臂54b配置在与上移动刀54固定于旋转环54a的位置相反的一侧。 

如图9所示，连结臂52b的顶端经由连接片68连结于摆动连杆70的一端。摆动连杆70的另一端固定在配置于前下方的支承轴71上。支承轴71在机座2内沿左右方向延伸，并支承于机座2。支承轴71经由切线凸轮（省略图示）连接于下轴19。切线凸轮在切线电子元件（省略图示）动作时将下轴19的旋转传递到支承轴71，支承轴71旋转规定角度。通过支承轴71的旋转，摆动连杆70以支承轴71为中心摆动。摆动连杆70的摆动经由连接片68、连结臂52b传递到旋转环52a，旋转环52a以驱动筒56为中心旋转。 

连结臂54b的顶端经由连接杆64、调整板66连结于摆动连杆70。如图12所示，摆动连杆70在两端部具有通孔70a、70c，在中央部具有螺纹孔70b。通孔70a是供支承轴71贯穿的孔。通孔70c是与连接片68相连结的连结孔。通孔70a沿整个长度具有分割槽70e。摆动连杆70具有与分割槽70e正交的螺纹孔70d。分割槽70e的宽度因贯穿螺纹孔70d的固定螺丝（省略图示）的紧固而变窄。通孔70a的内径因固定螺丝的紧固而减小。摆动连杆70通过固定螺丝的紧固来固定贯穿通孔70a后的支承轴 71。 

调整板66是L字形的平板。调整板66在两端部具有通孔66a、66c，在通孔66a、66c之间的弯曲部处具有长孔66b。通孔66a是供支承轴71贯穿的孔。通孔66c是连结连接杆64的孔。长孔66b呈以通孔66a为中心的圆弧形。 

调整板66通过使支承轴71贯穿通孔66a而重叠配置在摆动连杆70的左侧。长孔66b与螺纹孔70b重合。调整板66通过将贯穿长孔66b的调整螺丝74紧固在螺纹孔70b内而固定在摆动连杆70上。调整螺丝74紧固于调整板66的位置能够在长孔66b的长度范围内进行变更。因此，调整板66能够改变其相对于摆动连杆70的安装角度地进行固定。 

如图9所示，连接杆64自与调整板66相连结的连结部向后上方延伸，并连结于连结臂54b。摆动连杆70的摆动经由调整板66、连接杆64、连结臂54b传递到旋转环54a。连接片68、摆动连杆70、调整板66、连接杆64构成连杆机构。旋转环54a伴随着旋转环52a的旋转而借助连杆机构旋转。旋转环54a、上移动刀54向与旋转环52a、下移动刀52相反的方向旋转。上移动刀54、下移动刀52在切线电子元件动作时向彼此靠近、离开的方向移动。 

切线电子元件在针迹的形成过程中不动作，支承轴71不转动。如图13所示，下移动刀52位于自机针8的下降位置（用单点划线表示）向后方离开的待机位置。上移动刀54位于向机针8的下降位置的前方离开的待机位置。 

切线电子元件在针迹的形成结束之后进行动作。支承轴71通过切线电子元件的动作进行逆时针（在图13中）旋转。摆动连杆70通过支承轴71的旋转进行摆动。旋转环52a通过摆动连杆70的摆动借助连接片68、连结臂52b进行顺时针（在图13中） 旋转。旋转环54a通过摆动连杆70的摆动借助调整板66、连接杆64进行逆时针（在图13中）旋转。因此，下移动刀52进行顺时针旋转，上移动刀54进行逆时针旋转。如图14所示，下移动刀52顶端的刃部53向前方移动而通过机针8的下降位置。如图6所示，刃部53突出进入到旋梭40所撑开的面线环中，与形成面线环的面线23的一侧相抵接。 

面线23沿着刃部53的倾斜滑动移动，嵌入保持槽53a内。保持槽53a将面线23保持为不会位置偏移。面线23的另一侧与底线24一起保持在刃部53的左侧的凹部内。如图15所示，若支承轴71进一步旋转，则下移动刀52顶端的刃部53移动到比机针8的下降位置靠前方的位置。 

上移动刀54与下移动刀52同步旋转。如图14所示，顶端刃部55向后方移动而在机针8的下降位置的前方位置从上方重叠在下移动刀52的刃部53上。如图15、图16所示，上移动刀54的刃部55移动至机针8的下降位置，与下移动刀52的刃部53协作将保持在刃部53的左侧的凹部内的面线23、底线24切断。 

在面线23、底线24被切断后，切线电子元件停止动作。通过切线电子元件的动作停止，支承轴71借助切线凸轮进行顺时针（在图13中）旋转。通过支承轴71的旋转，摆动连杆70摆动。通过摆动连杆70的摆动，旋转环52a借助连接片68、连结臂52b进行逆时针（在图13中）旋转。通过摆动连杆70的摆动，旋转环54a借助调整板66、连接杆64进行顺时针（在图13中）旋转。因此，下移动刀52进行逆时针旋转，上移动刀54进行顺时针旋转。下移动刀52与上移动刀54彼此离开，分别移动至待机位置。 

下移动刀52在通过挑线杆9的上升拉紧了嵌入保持槽53a内的面线23的状态下保持该面线23。由于V字形的保持槽53a对所保持的面线23施加摩擦力，因此下移动刀52能够可靠地将 面线23保持在恒定的位置。因此，上移动刀54在恒定的位置切断面线23。切断后的面线23在机针8侧残留恒定的长度。因此，机针8侧的面线23端部在下一次缝制开始时与底线24可靠地交织。缝纫机能够形成良好的针迹。 

如上所述，调整板66能够改变相对于摆动连杆70的角度地进行固定。调整板66的固定角度通过旋松调整螺丝74并在长孔66b的长度范围内改变调整板66的位置然后重新紧固调整螺丝74的操作来变更。如图17所示，调整板66的固定角度在实线位置与双点划线位置之间产生变化。上移动刀54的待机位置通过改变调整板66的固定角度而靠近、离开下移动刀52。 

上移动刀54自待机位置移动，在与下移动刀52重叠的位置处切断面线23。上移动刀54、下移动刀52的重叠位置能够通过对调整板66进行操作来进行调整。操作者通过对调整板66进行操作来调整由组装误差、经年导致的松动等机械误差引起的面线23、底线24的切断位置的变化。由于切断后的面线23在机针8侧残留恒定的长度，因此缝纫机能够形成良好的针迹。 

对将以上说明的实施方式进行了局部改变后的变形方式进行说明。 

1）也可以是，调整板66构成为能够将贯穿长孔66b后的调整螺丝74连接于连接杆64，并以能够改变相对于连接杆64的安装角度的方式进行固定。下移动刀52的待机位置通过改变调整板66的固定角度而靠近、离开上移动刀54。因此，上移动刀54、下移动刀52的重叠位置能够通过对调整板66进行操作来调整。 

2）保持槽53a也可以是U字形、半圆形、矩形等除V字形以外的形状。下移动刀52也可以不具有保持槽53a。 

3）若连接杆64构成为直接与摆动连杆70相连接且能调整连接于摆动连杆70的位置，则不需要调整板66。 

4）也可以是，上移动刀54固定于旋转环52a，下移动刀52固定于旋转环54a。 

Claims (6)

1.一种缝纫机，其具有机针（8）和旋梭（40），该机针（8）保持面线（23）而上升、下降，该旋梭（40）保持底线（24）而在针板（15）下方旋转，上述缝纫机（1）在上述机针下降时利用上述旋梭的梭尖捕捉形成在针板下方的面线环而将该面线环撑开，交织上述底线而在上述针板上的布上形成针迹，其特征在于， 

该缝纫机具有切线装置（50），该切线装置（50）具有第一切断刀（52）、第二切断刀（54），在上述针板的下方位置且是在上述旋梭的上方位置处，该第一切断刀（52）、第二切断刀（54）在上述机针的下降位置的两侧相对，并通过向彼此靠近、离开的方向移动来切断上述面线、底线， 

上述第一切断刀安装于第一旋转环（52a），上述第二切断刀安装于第二旋转环（54a），该第一旋转环（52a）、第二旋转环（54a）通过连杆机构（68、70、66、64）的动作绕共用的轴线向彼此相反的方向旋转， 

上述连杆机构具有用于调整上述第一切断刀、上述第二切断刀的相对位置的调整部（66）。 

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于， 

上述连杆机构具有以与上述第一旋转环、上述第二旋转环的轴线平行的支承轴（71）为中心摆动的摆动连杆（70）， 

上述调整部具有调整板（66），该调整板（66）能够相对于上述摆动连杆改变以上述支承轴为中心的安装角度地重叠固定于上述摆动连杆。 

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于， 

上述调整板具有供上述支承轴贯穿的通孔（66a）和圆弧形的长孔（66b），该圆弧形以该通孔为中心， 

将贯穿该长孔的固定螺丝（74）拧紧并固定在设于上述摆 动连杆的螺纹孔（70b）内。 

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于， 

上述第一切断刀具有刃部（53）和线保持部（53a），该刃部（53）以与上述第一切断刀的移动方向相交叉的方式设置在上述第一切断刀的与上述第二切断刀相对的相对部处，该线保持部（53a）形成于该刃部的一部分上， 

上述刃部在进行靠近上述第二切断刀的移动时突出进入到上述旋梭所撑开的面线环内然后捕捉上述面线，并将该面线引导至上述线保持部而保持于上述线保持部。 

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于， 

上述线保持部是将上述刃部的一部分切入成凹形而设置的切入槽， 

上述刃部向将所捕捉的面线通过滑动移动导入上述切入槽内的朝向倾斜。 

6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于， 

上述切入槽具有V字形剖面。 

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