JP7355867B2 - 極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置 - Google Patents

Description

本発明は、極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置に関する。特に、可動ブレード部材の可動ブレードが糸挿入孔に面し、更に固定ブレードとリニアスライド切断を行う。バネエリア前端の弾性湾曲段の末端には弾性押止端が成形され、可動ブレード部材の押圧区に蓄積したバネエネルギーを押さえて対応し、可動ブレードを固定ブレードに向けて横方向に移動する時、良好な切断力が形成される。同時に孔台の糸挿入孔に対応する位置の縦方向厚み（Ｈ）は０．５ｍｍであり、ミシン糸と切断部の間を極短糸で切り出し、極短糸は布生地本体に予め有する弾力によって内部に縮み、縫製品の糸切断後の表面に良好な平面性を形成し、縫製布地表面に長過ぎる糸を残さない。更に如何なるメーカーのミシン型番に設置した駆動部材にも適用してリニア駆動を行う。

公知のミシン技術は裁縫用機器の技術であり、ミシン糸で布地を縫うために用いる。ミシンにはミシン糸を切断するための糸切り構造が配置され、ユーザーがミシン糸を切断する時、ミシンの針が布地を離れるのを制御し、その時ミシンは糸切り構造を駆動しミシン糸を切る。

本発明の主な課題は、如何なるメーカーのミシン型番の駆動部材にも適用してリニア駆動を行い、縫製の品質を大幅に高める極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置を提供することである。

極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置は以下を含む。
糸切り盤台は、スライド溝区を設け、スライド溝区の予め定めた位置には孔台を設ける。孔台内予定位置には糸挿入孔を穿設し、スライド溝区内の予定位置には複数の組立孔を穿設する。スライド溝区一側末端には第一枢設台および第二枢設台を成形する。第一枢設台および第二枢設台は第一弾性組立部材および第二弾性組立部材をそれぞれ設置する。
接合杆カッターセットは糸切り盤台のスライド溝区内でリニアスライド配置され、接合杆カッターセットは駆動つまみおよび可動ブレードを含む。可動ブレードは糸切り盤台の糸挿入孔でリニアスライドし、接合杆カッターセットは第二弾性組立部材に対応する係合溝を成形し、且つ接合杆カッターセットは第一弾性組立部材に対応する押止面を成形し、係合溝が、第二弾性組立部材に嵌合され、且つ押止面が、第一弾性組立部材により押さえられる。また駆動つまみは外からの力で接合杆カッターセットを駆動し、可動ブレードが糸挿入孔表面方向に対してリニアスライド切断し、且つ第一弾性組立部材および第二弾性組立部材によって接合杆カッターセットを弾力復位させる。
蓋バネ片は、糸切り盤台の複数の組立孔に対応する貫通孔にそれぞれ対応させ、各貫通
孔および組立孔を結合部材でそれぞれネジ固定し、蓋バネ片が接合杆カッターセットを覆
う。更に駆動つまみおよび糸挿入孔が露出し、また蓋バネ片は駆動つまみに対応する位置
に制限ブロック面を設ける。

本発明の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置は、可動ブレード部材の可動ブレードが糸挿入孔に面し、更に固定ブレードとリニアスライド切断を行う。バネエリア前端の弾性湾曲段末端には弾性押止端が成形され、可動ブレード部材の押圧区に蓄積したバネエネルギーを押さえて対応し、可動ブレードを固定ブレードに向けて横方向に移動する時、良好な切断力が形成される。孔台の糸挿入孔に対応する位置の縦方向厚み（Ｈ）は０．５ｍｍであり、ミシン糸と切断部の間を極短糸で切り出し、極短糸は布生地本体に予め有する弾力によって内部に縮み、縫製品の糸切断後の表面に良好な平面性を形成し、縫製布地表面に長過ぎる糸を残さない。公知技術の欠点を改善し、如何なるメーカーのミシン型番に設置した駆動部材にも適用してリニア駆動を行う。

本発明の一実施例による極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置の立体図の一例である。 本発明の一実施例による極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置の分解立体図の一例である。 本発明の一実施例による極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置の俯瞰図の一例である。 本発明の一実施例による極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置の蓋バネ片を外した後、接合杆カッターセットが糸切り盤台に相対した立体図の一例である。 本発明の一実施例において蓋バネ片を外した後に表れた接合杆カッターセットを糸切り盤台に相対させた別角度立体図の一例である。 本発明の一実施例において蓋バネ片を外した後に表れた接合杆カッターセットが外力で作動した作動立体図の一例である。 本発明の一実施例において蓋バネ片を外した後に表れた接合杆カッターセットが外力で作動した作動俯瞰図の一例である。 如何なるメーカーのミシン型番の駆動部材でもリニア駆動を行う本発明の一実施例による接合杆カッターセットの駆動つまみの指示図の一例である。 本発明の一実施例による接合杆カッターセットの駆動前の局部断面図の一例で、可動ブレードが糸挿入孔内部のミシン糸に相対して切断される。 本発明の一実施例による接合杆カッターセットの駆動後の局部断面図の一例で、可動ブレードが糸挿入孔内部のミシン糸に相対して切断される。 本発明の別の一実施例を示す図の一例である。 本発明更に別の実施例図の一例である。 本発明のいくつかの実施例の構造ブロックダイアグラムの一例である。

（第一実施形態）
図１～図１１に示すとおり、極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置は、以下を含む。

糸切り盤台１０は、スライド溝区１１を設け、スライド溝区１１の予め定めた位置には孔台１２を設ける。孔台１２内部の予定位置には糸挿入孔１３を設け、孔台１２の糸挿入孔１３に対応する位置の縦方向厚み（Ｈ）は０．５ｍｍである。糸挿入孔１３の一側には固定カッター台１０１を設置し、固定カッター台１０１の一側には結合部１０２を設置し、孔台１２の糸挿入孔１３に対応する位置表面は弧形曲面１２１を形成し、スライド溝区１１内の予定位置には第一組立孔１４および第二組立孔１５をそれぞれ穿設し、スライド溝区１１一側の末端には第一枢設台１６および第二枢設台１７を成形する。

第一枢設台１６および第二枢設台１７は凹み台形状でスライド溝区１１と連通し、第一枢設台１６の予定位置には第一組立部１６１を成形し、第一組立部１６１の一側には第一位置限定部１６２を成形する。更に第二枢設台１７の予定位置には第二組立部１７１を成形し、第二組立部１７１の一側には第二位置限定部１７２を成形する。

第一組立部１６１および第二組立部１７１には弾性組立部材１８および第二弾性組立部材１９がそれぞれ組み立てられて設置される。第一弾性組立部材１８は第一組立部材１８１、第一ワッシャー１８２および第一バネ部材１８３を含み構成される。第一バネ部材１８３の中心箇所に第一枢設孔１８４を設け、第一枢設孔１８４は第一組立部材１８１を配置した後、第一組立部材１８１を糸切り盤台１０の第一組立部１６１に組み立てるために用い、第一ワッシャー１８２は第一組立部１６１と第一バネ部材１８３の間に挟まれ、第一バネ部材１８３は両端に弾性端を有し、それぞれ第一位置限定端１８５および第一嵌合端１８６に分けられる。第一位置限定端１８５は糸切り盤台１０の第一位置限定部１６２を押さえ、且つ第一嵌合端１８６は接合杆カッターセット２０の押止面２６を押さえる。

第二弾性組立部材１９は第二組立部材１９１、第二ワッシャー１９２および第二バネ部材１９３を含む。第二バネ部材１９３の中心は第二枢設孔１９４を形成し、第二枢設孔１９４は第二組立部材１９１を配置した後、第二組立部材１９１を糸切り盤台１０の第二組立部１７１に設置するために用い、第二ワッシャー１９２は第二組立部１７１と第二バネ部材１９３の間に挟まれて設置され、第二バネ部材１９３は両端に弾性端を有し第二位置限定端１９５および第二嵌合端１９６にそれぞれ分けられる。第二位置限定端１９５は糸切り盤台１０の第二位置限定部１７２を制限して押さえ、且つ第二嵌合端１９６は接合杆カッターセット２０の係合溝２３を押さえる。
糸切り盤台１０のスライド溝区１１は、下向きのコの字形を呈する第一溝道１１２、第二溝道１１３および接合溝部１１１を含む。

接合杆カッターセット２０は糸切り盤台１０のスライド溝区１１内でリニアスライド配置され、接合杆カッターセット２０は駆動つまみ２４および可動ブレード２９を含み、可動ブレード２９の一側には側面案内凸２９１を設け、側面案内凸２９１の底面は案内斜面２９２を成形し、且つ可動ブレード２９の最上面には押圧区２９３を成形する。可動ブレード２９は糸切り盤台１０の糸挿入孔１３にリニアスライド対応し、可動ブレード２９が対応する孔台１２には対応断面配置するための弧形曲面１２１が成形され、接合杆カッターセット２０には第二弾性組立部材１９に対応する係合溝２３が成形される。接合杆カッターセット２０には、第一弾性組立部材１８に対応する押止面２６が更に成形され、係合溝２３に第二弾性組立部材１９が嵌合され、且つ押止面２６が第一弾性組立部材１８により、押さえられる。

駆動つまみ２４の後端面に駆動面２５が設けられ、駆動面２５は外からの力で接合杆カッターセット２０を駆動する。可動ブレード２９が糸挿入孔１３表面の方向に対してリニアスライド切断し、且つ第一弾性組立部材１８および第二弾性組立部材１９によって接合杆カッターセット２０を弾力復位させる。

接合杆カッターセット２０は更に起動パーツ２１および可動ブレード部材２７を含む。起動パーツ２１は糸切り盤台１０の第一溝道１１２に対応配置し、且つ可動ブレード部材２７は第二溝道１１３に対応配置する。起動パーツ２１と可動ブレード部材２７の相対端部位置には相互に連結する嵌合組立端２２および嵌合組立溝２８を設ける。嵌合組立端２２および嵌合組立溝２８は接合溝部１１１に配置され、可動ブレード部材２７と起動パーツ２１は、嵌合組立端２２および嵌合組立溝２８で、分離して分解したり連結して組立たてたりでき、可動ブレード部材２７は可動ブレード２９の消耗の際、単品で交換できる。

固定ブレード部材３０は、糸切り盤台１０の固定カッター台１０１内に設けられる。固定ブレード部材３０に糸挿入孔１３の一端に対応する案内弧面３３を設け、案内弧面３３一端に固定ブレード３４を設け、固定ブレード３４と可動ブレード２９は相対切断位置を形成する。可動ブレード２９の位置移動に依る固定ブレード３４と相対する糸挿入孔１３の位置には両刃切断作動状態が形成され、可動ブレード２９の位置移動後の案内弧面３３では可動ブレード２９の案内斜面２９２が相対し、ガイドスライド移動が提供される。固定ブレード部材３０の別端には結合端３１を設け、結合端３１は糸切り盤台１０の結合部１０２に対応し、結合部１０２および結合端３１は結合部材３２によってネジ止め結合される。

蓋バネ片４０には、糸切り盤台１０の第一組立孔１４および第二組立孔１５に対応する第一貫通孔４１および第二貫通孔４２が穿設される。第一組立孔１４および第二組立孔１５並びに第一貫通孔４１および第二貫通孔４２には第一結合部材４５および第二結合部材４６が各々相対してネジ固定され、蓋バネ片４０が接合杆カッターセット２０を覆う。更に駆動つまみ２４および糸挿入孔１３が露出し、蓋バネ片４０の駆動つまみ２４に対応する位置には制限ブロック面４３が成形され、駆動つまみ２４は常態時において、制限ブロック面４３でブロックされている。
蓋バネ片４０は可動ブレード２９に対応するバネエリア４４を有し、可動ブレード部材２７は糸切り盤台１０とバネエリア４４の間に納置され、リニアスライドを行う。バネエリア４４前端には下向きにやや湾曲した形態の弾性湾曲段４４１が成形される。弾性湾曲段４４１の末端には弾性押止端４４２が成形され、可動ブレード部材２７を押さえる押圧区２９３に対応する。可動ブレード２９が押圧区２９３とバネエリア４４の弾性押止端４４２を介して縦方向に弾性押圧されると、可動ブレード２９にバネエネルギーが蓄えられ、可動ブレード２９がバネ押止から解放されると、短距離衝撃力を発生し、可動ブレード部材２７の可動ブレード２９が固定ブレード３４へ横方向に移動した時、固定ブレード３４と共に大きな切断作用力を起こす。

図８～図１０に示すとおり、駆動つまみ２４後端の駆動面２５は駆動部材５０によって起動し、更に補助糸部材６０が糸箇所を押さえることで垂直定位の右側駆動モジュールとなり、直線で接合杆カッターセット２０を作動させる。起動パーツ２１の嵌合組立端２２が可動ブレード部材２７の嵌合組立溝２８を動かし、可動ブレード部材２７の可動ブレード２９を糸挿入孔１３そして固定ブレード３４方向へリニアスライドさせて切断する。バネエリア４４前端の弾性湾曲段４４１末端に弾性押止端４４２を成形することにより、可動ブレード部材２７の押圧区２９３に蓄積されたバネエネルギーに対応し、可動ブレード２９を固定ブレード３４へ向かって横方向に移動させた時良好な切断力を発生させる。更に孔台１２の糸挿入孔１３に対応する位置の縦方向厚み（Ｈ）は０．５ｍｍであるため、ミシン糸７０と切断部７１の間を極短糸で切り出し、極短糸は布生地本体に予め有する弾力によって内部に縮み、縫製品の糸切断後の表面に良好な平面性を形成し、縫製布地表面に長過ぎる糸を残さない。
本発明は第一弾性組立部材１８および第二弾性組立部材１９を有する双復位動力設計であり、糸を切断した後、接合杆カッターセット２０を即座に戻して復位させるため、切断復位効率が大幅に短縮される。
（第二実施形態）

図１１に示すのは、本発明の別の一実施例である。そのうち、駆動部材５０Ａおよび補助糸部材６０Ａは、それぞれが糸切り盤台１０において上下に配置する回転アーム駆動モジュールとなり、更に可動ブレード部材２７の可動ブレード２９を固定ブレード３４方向へ横向きに移動させ、それは如何なるメーカーのミシンにも適用する。
（第三実施形態）

図１２に示すのは、本発明の更に別の一実施例である。そのうち、駆動部材５０Ｂは双方対称式形態が糸切り盤台１０に横方向に配置する左側駆動モジュールで、更に可動ブレード部材２７の可動ブレード２９を固定ブレード３４へ横方向へ移動させ、それは如何なるメーカーのミシンにも適用する。

図１３は、本発明のいくつかの実施例の構造ブロックダイアグラムの一例であり、糸切り盤台１０は主に接合杆カッターセット２０および蓋バネ片４０によって良好な駆動を達成する。

本発明の実施例による極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置は、メーカーごとに異なる駆動デザインでなければならず、共用することが出来ないという公知の欠点を改善した。本発明は公知の欠点を改め、如何なるメーカーのミシンタイプの駆動部材５０としても適用し、リニア駆動を行う。

１０ 糸切り盤台
１０１ 固定カッター台
１０２ 結合部
１１ スライド溝区
１１１ 接合溝部
１１２ 第一溝道
１１３ 第二溝道
１２ 孔台
１２１ 弧形曲面
１３ 糸挿入孔
１４ 第一組立孔
１５ 第二組立孔
１６ 第一枢設台
１６１ 第一組立部
１６２ 第一位置限定部
１７ 第二枢設台
１７１ 第二組立部
１７２ 第二位置限定部
１８ 第一弾性組立部材
１８１ 第一組立部材
１８２ 第一ワッシャー
１８３ 第一バネ部材
１８４ 第一枢設孔
１８５ 第一位置限定端
１８６ 第一嵌合端
１９ 第二弾性組立部材
１９１ 第二組立部材
１９２ 第二ワッシャー
１９３ 第二バネ部材
１９４ 第二枢設孔
１９５ 第二位置限定端
１９６ 第二嵌合端
２０ 接合杆カッターセット
２１ 起動パーツ
２２ 嵌合組立端
２３ 係合溝
２４ 駆動つまみ
２５ 駆動面
２６ 押止面
２７ 可動ブレード部材
２８ 嵌合組立溝
２９ 可動ブレード
２９１ 側面案内凸
２９２ 案内斜面
２９３ 押圧区
３０ 固定ブレード部材
３１ 結合端
３２ 結合部材
３３ 案内弧面
３４ 固定ブレード
４０ 蓋バネ片
４１ 第一貫通孔
４２ 第二貫通孔
４３ 制限ブロック面
４４ バネエリア
４４１ 弾性湾曲段
４４２ 弾性押止端
４５ 第一結合部材
４６ 第二結合部材
５０ 駆動部材
６０ 補助糸部材
５０Ａ 駆動部材
６０Ａ 補助糸部材
５０Ｂ 駆動部材
７０ ミシン糸
７１ 切断部

Claims (8)

1. 糸切り盤台と、接合杆カッターセットと、固定ブレード部材と、蓋バネ片とを含む、極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置であって、
   前記糸切り盤台は、スライド溝区を設け、スライド溝区の予め定めた位置には孔台を設け、孔台の予定位置には糸挿入孔を有し、糸挿入孔一側には固定カッター台を有し、固定カッター台一側には結合部を有し、スライド溝区の内部予定位置には複数の組立孔を有し、且つスライド溝区一側端には第一枢設台および第二枢設台を有し、そのうち第一枢設台および第二枢設台は第一弾性組立部材および第二弾性組立部材をそれぞれ設置し、
   前記接合杆カッターセットは、糸切り盤台のスライド溝区にリニアスライドし、接合杆カッターセットは駆動つまみおよび可動ブレードを含み、そのうち可動ブレード一側は側面案内凸を成形し、側面案内凸の底面は案内斜面を成形し、可動ブレード最上面には押圧区を成形し、
   前記可動ブレードは、糸切り盤台の糸挿入孔でリニアスライドし、前記接合杆カッターセットは第二弾性組立部材に対応する係合溝を成形し、且つ、前記接合杆カッターセットは第一弾性組立部材に対応する押止面を成形し、前記係合溝が、前記第二弾性組立部材に嵌合され、且つ、前記押止面が前記第一弾性組立部材により押さえられ、駆動つまみは外からの力で前記接合杆カッターセットを駆動し、
   可動ブレードが糸挿入孔表面方向に対してリニアスライド切断し、且つ第一弾性組立部材および第二弾性組立部材によって接合杆カッターセットを弾力復位させ、
   前記固定ブレード部材は、糸切り盤台の固定カッター台内に設け、前記固定ブレード部材は糸挿入孔一端に対応する案内弧面を設け、案内弧面一端には固定ブレードを有し、そのうち固定ブレードと可動ブレード互は相対切断位置を形成し、可動ブレードの位置移動に依る固定ブレードと相対する糸挿入孔の位置には両刃切断作動状態が形成され、可動ブレードの位置移動後の案内弧面は可動ブレードの案内斜面が相対してガイドスライド移動を提供し、固定ブレード部材別端には結合端を設け、結合端は糸切り盤台の結合部に対応し、結合部および結合端は結合部材によってネジ止め結合され、
   前記蓋バネ片は、糸切り盤台の複数の組立孔はそれぞれ貫通孔に対応させ、各貫通孔および組立孔を結合部材によってネジ固定し、蓋バネ片が接合杆カッターセットを覆い、更に駆動つまみおよび糸挿入孔が露出し、そのうち蓋バネ片の駆動つまみに対応する位置には制限ブロック面が成形され、駆動つまみは常態時において、制限ブロック面でブロックされ、蓋バネ片には可動ブレードに対応して伸びるバネエリアを設け、バネエリア前端には下向きにやや湾曲した弾性湾曲段が成形され、弾性湾曲段末端には弾性押止端が成形され、弾性押止端は可動ブレード部材を押さえる押圧区に対応し、可動ブレードの押圧区とバネエリアの弾性押止端を介して縦方向に弾性押圧されると、可動ブレードにバネエネルギーが蓄えられ、可動ブレードを弾力圧力から解放させると、短距離衝撃力が形成され、
   可動ブレード部材の可動ブレードが固定ブレードへ横方向に移動した時、固定ブレードと共に大きな切断作用力を起こすことを特徴とする極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
2. 前記糸切り盤台のスライド溝区は、下向きコの字形の第一溝道、第二溝道および接合溝部を含み、接合杆カッターセットは起動パーツおよび可動ブレード部材を含み、起動パーツは第一溝道に対応して配置し、且つ可動ブレード部材は第二溝道に対応配置し、起動パーツと可動ブレード部材の相対端部位置には相互に連結する嵌合組立端および嵌合組立溝を設け、嵌合組立端および嵌合組立溝は接合溝部に配置することを特徴とする請求項１記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
3. 前記接合杆カッターセットの駆動つまみ後端面には駆動面を設けることを特徴とする請求項１記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
4. 前記糸切り盤台の複数の組立孔は、第一組立孔および第二組立孔を含み、蓋バネ片は第一組立孔および第二組立孔に対応させる第一貫通孔および第二貫通孔を穿設し、第一組立孔および第二組立孔並びに第一貫通孔および第二貫通孔を第一結合部材および一第二結合部材でそれぞれ相互に固定することを特徴とする請求項１記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
5. 前記糸切り盤台の第一枢設台および第二枢設台は凹み台形態で、それぞれスライド溝区と連通し、第一枢設台の予定位置には第一組立部を成形し、第一組立部一側には第一位置限定部を成形し、且つ第二枢設台予定位置には第二組立部を成形し、第二組立部一側には第二位置限定部を成形することを特徴とする請求項１記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
6. 前記第一弾性組立部材は、第一組立部材、第一ワッシャーおよび第一バネ部材を含み、
   第一バネ部材中心箇所は第一枢設孔を設け、第一枢設孔は第一組立部材を取付けた後、第一組立部材を糸切り盤台の第一組立部に組み立てるのに用い、第一ワッシャーは第一組立部と第一バネ部材の間に挟み、第一バネ部材は両端に弾性端を有し、それは第一位置限定端および第一嵌合端にそれぞれ分かれ、そのうち第一位置限定端は糸切り盤台の第一位置限定部を仕切って押さえ、第一嵌合端は接合杆カッターセットの押止面を押さえ、
   第二弾性組立部材は第二組立部材、第二ワッシャーおよび第二バネ部材を含み、第二バネ部材中心は第二枢設孔を形成し、第二組立部材を取付けた後第二組立部材を糸切り盤台の第二組立部に組み立てるのに用い、第二ワッシャーは第二組立部と第二バネ部材の間に挟み、第二バネ部材は両端に弾性端を有し第二位置限定端および第二嵌合端にそれぞれ分かれ、そのうち第二位置限定端は糸切り盤台の第二位置限定部を押さえ、且つ第二嵌合端は接合杆カッターセットの係合溝を押さえることを特徴とする請求項１または５記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
7. 前記糸切り盤台の孔台の糸挿入孔に対応する位置表面は、弧形曲面を形成し、接合杆カッターセットの可動ブレードは弧形曲面位置に対応し、また孔台と対応する弧形曲面を成形することを特徴とする請求項１記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。
8. 前記糸切り盤台の孔台の糸挿入孔に対応する位置の縦方向の厚みは、０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の極短糸に切断できるミシン糸切り盤台装置。