JP2872961B2 - キルティングマシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、２枚の布
の間に綿などを薄く入れた生地に、ミシンステッチや飾
り縫いで模様を浮き上がらせるキルティングマシンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、上記キルティングマシンにおいては、横方向に多数
本の針を有している。そして、各針を上下動させるとと
もに、複数枚の加工生地を左右方向に移動させた状態で
送り込むことにより加工生地に模様が浮き上がる。

【０００３】しかしながら、従来のキルティングマシン
においては次のような問題があった。 （１）例えば、図２８に示すように、１枚の加工生地に
ピッチの狭い格子模様からピッチの広い格子模様を連続
して加工する際には、使用しない針に対応する糸１５１
が格子模様のＹ方向（同図において上下方向）の角部間
がループ状に結ばれる。ところが、このループ状の各糸
はキルティング加工が完了した後、手作業により切断し
なければならないため非常に面倒であるという問題があ
った。

【０００４】また、ループ状の各糸は切断した後に再度
使用することができないため、糸がムダになるという問
題があった。 （２）上記（１）の問題を解消するためには、模様替え
を行う前工程として、使用しない針に対応する糸を切断
することが考えられる。しかし、この場合においても多
数本の針から所望の針を探し、その針に対応する糸を切
断する作業は非常に面倒である。従って、この場合にも
キルティング加工された生地のコストが高くなるという
問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、第１の目的はキルティング加工の途
中で模様替えを行っても後処理で余分な糸の切断作業を
必要としないキルティングマシンを提供することにあ
る。

【０００６】第２の目的は、キルティング加工の途中で
模様替えを行う際やキルティング加工完了後に、容易に
糸の切断が可能なキルティングマシンを提供することに
ある。

【０００７】第３の目的は、所望の糸の切断が可能なキ
ルティングマシンを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、針通過孔を有する押さ
え板と同じく針通過孔を有する針板との協働作用で加工
布を挟持するとともに、上糸を挿通した多数本の針と下
糸を挿通したシャットルとの移動により、前記加工布に
上糸及び下糸を縫い込むキルティングマシンにおいて、
前記各針通過孔に対応して設けられ、各針通過孔を通過
する糸を切断する糸切断手段を針板に備えたことをその
要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明では、針通過孔を有
する押さえ板と、同じく針通過孔を有する針板との協働
作用で加工布を挟持するとともに、上糸を挿通した多数
本の針と下糸を挿通したシャットルとの移動により、前
記加工布に上糸及び下糸を縫い込むキルティングマシン
において、前記針通過孔に対応して設けられ、針通過孔
を通過する糸を切断する糸切断手段を押さえ板に備えた
ことをその要旨とする。請求項３に記載の発明では、請
求項１又は請求項２の発明において、前記糸切断手段
は、前記針通過孔の軸線方向に対して直交する方向に移
動する可動刃を備えていることをその要旨とする。請求
項４に記載の発明では、請求項１又は請求項２の発明に
おいて、前記糸切断手段は、前記針通過孔の軸線方向に
対して直交する方向に移動する可動刃と、同可動刃との
協働により糸の切断を行う固定刃とよりなることをその
要旨とする。

【００１０】

【００１１】請求項５に記載の発明では、前記可動刃
は、駆動手段により糸を切断可能な切断位置と、糸を切
断不能な非切断位置とに切り換えられることをその要旨
とする。

【００１２】請求項６に記載の発明では、前記糸切断手
段は、糸切断時に２本に分離したいずれか一方の糸を挟
持する糸挟持手段を備えていることをその要旨とする。
従って、請求項１に記載の発明においては、キルティン
グ加工の途中で模様替えを行う際には、針の上下動を停
止させる。その後、糸切断手段により針通過孔を挿通す
る糸を切断する。そして、例えば、使用しない針の上下
動を不能とし、再度針の上下動を開始する。これによ
り、（ａ）模様替え後、使用されない針に挿通された上
糸は供給されず、加工布に縫い込まれることがない。ま
た、（ｂ）糸切断手段は針板に設けられていることか
ら、糸切断手段による装置の大型化が防止される。

【００１３】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用（ａ）に加え、糸切断手段は押さ
え板に設けられていることから、糸切断手段による装置
の大型化が防止される。 請求項３に記載の発明において
は、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加え、
可動刃を針通過孔の軸線側に向けて移動させることによ
り、針通過孔を通過する糸が可動刃により切断される。

【００１４】請求項４に記載の発明においては、請求項
１又は請求項２に記載の発明の作用に加え、可動刃を針
通過孔の軸線側に向けて移動させる。そして、糸が可動
刃と固定刃との間に挟持されると、両刃の協働作用によ
り糸が切断される。

【００１５】

【００１６】

【００１７】請求項５に記載の発明においては、請求項
１〜請求項４のいずれかに記載の発明の作用に加え、糸
を切断する際は駆動手段を駆動させて可動刃を針通過孔
の軸線側に向けて移動させることにより容易に行われ
る。

【００１８】請求項６に記載の発明においては、請求項
１〜請求項５のいずれかに記載の発明の作用に加え、糸
切断手段により切断され、２本に分離したいずれか一方
の糸が糸挟持手段により挟持される。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した実施の
形態を図面に基づいて説明する。

【００２０】図１はキルティングマシンの概略的な構成
図である。同図に示すように、綿を薄く延ばして形成さ
れたロール状の中生地１１はフィードローラ１２及び巻
取りローラ１３を介して製品受取部（図示せず）に送り
込まれる。下生地１４は前記中生地１１の下面よりフィ
ードローラ１２及び巻取りローラ１３を介して製品受取
部に送り込まれる。また、上生地１５は前記中生地１１
の上面よりフィードローラ１２及び巻取りローラ１３を
介して製品受取部に送り込まれる。前記フィードローラ
１２と巻取りローラ１３との間にはミシン部２１が配置
されている。

【００２１】図２及び図３に示すように、ミシン部２１
を構成するレース２２は横方向（図２において左右方
向）に多数本設けられている。各レース２２の側面には
針逃げ溝２４がそれぞれ形成されている。各レース２２
間にはシャットル２６を保持したシャットルホルダー２
３が前後（図３において左右方向）へ移動可能に配置さ
れている。前記シャットル２６には下糸２５が収容さ
れ、同シャットル２６はシャットル駆動機構（図示せ
ず）を介して前後動する。なお、このシャットル駆動機
構は後述する針の上下動のタイミングに同期してシャッ
トルホルダー２３を前後動させる。

【００２２】前記レース２２の上面には針板２７が固定
されている。また、針板２７の上方には針板２７と協働
して生地１１，１４，１５を挟持する押さえ板２８が設
けられている。押さえ板２８は押さえ板駆動機構（図示
せず）により上下動する。また、押さえ板２８の上方に
は押さえ板２８が延びる方向と同方向に前後２列に配列
された多数本の針３１が設けられている。針３１は針駆
動機構（図示せず）により図３に示す上死点位置から図
４に示す下死点位置の間を上下動する。従って、前記針
板２７及び押さえ板２８には針３１の上下動を許容する
針通過孔３２，３３が形成されている。前記針３１には
キルティングマシンの上部に配置されたチーズ（図示せ
ず）から供給される上糸３４が挿通されている。前記針
駆動機構は選択した任意の針３１のみを上下動させるこ
とができる針選択機構が装備されている。なお、この針
選択機構については既に本出願人が提案していることか
ら、ここではその詳細を省略する（特公平６−８３７５
４号公報に記載）。

【００２３】次に、糸切断手段について説明する。図２
及び図３に示すように、前記針板２７は上板４１と下板
４２とが積層されたものから構成されている。図５及び
図６に示すように、前記下板４２には前後方向に延びる
可動刃案内溝４３が左右方向に複数本形成されている。
各可動刃案内溝４３の側方には前記針３１の上下動を許
容する針通過孔３２が形成されている。また、図７に示
すように、針通過孔３２よりも斜め前方にズレた可動刃
案内溝４３内には、針通過孔３２の直径よりも小径の小
径孔４４が貫通形成されている。針通過孔３２と小径孔
４４とは接線４５，４６を介して連通されている。従っ
て、針通過孔３２と小径孔４４とは可動刃案内溝４３内
と可動刃案内溝４３外に亘って連続する１つのティアド
ロップ形状の貫通孔として形成されている。

【００２４】図５〜図７に示すように、前記可動刃案内
溝４３内には可動刃４７が前後方向へ摺動可能に収容さ
れている。可動刃４７の前後には前記針通過孔３２側に
向かって開口する引っ掛け凹部４８がそれぞれ形成され
ている。図７に示すように、引っ掛け凹部４８の円弧部
４９から所定距離だけ前方に離間した可動刃４７にはエ
ッジ部５０が形成されている。このエッジ部５０と前記
引っ掛け凹部４８の円弧部４９との間は糸収容溝５１に
より連通されている。この糸収容溝５１の幅及び深さ
は、前記上糸３４及び下糸２５の直径よりも大きい。

【００２５】前記針通過孔３２よりも後方における下板
４２の部位には、糸ガイド板５２がビス５３により取付
固定されている。糸ガイド板５２には前記糸収容溝５１
側に向かって開口する糸収容凹部５４と同糸収容凹部５
４の開口部と連通するとともに、針通過孔３２側に向か
って傾斜する案内面５５とが形成されている。また、糸
ガイド板５２の後方における下板４２の部位には、可動
刃４７を押さえるように固定刃５６がビス５７により取
付固定されている。固定刃５６のエッジ部５８は前記可
動刃４７のエッジ部５０と対向する方向を向けて形成さ
れている。また、前記小径孔４４及び各糸ガイド板５２
及び固定刃５６が取付けられている下板４２の部位に
は、前記可動刃案内溝４３よりも深い逃げ溝３５が形成
されている。

【００２６】図２，図４及び図６に示すように、前記各
可動刃４７の前端部は連結バー５９により連結されてい
る。連結バー５９の下面の一部には軸受け部６０が突出
形成されている。軸受け部６０には左右方向に延びるピ
ン６１が支持されている。同ピン６１は隣接するレース
２２の前部に固定されたピン支持プレート６２の長孔６
３内に支持されている。

【００２７】前記ピン支持プレート６２を固定したレー
ス２２の下方には駆動手段としてのアクチュエータ６４
の駆動に伴い回動するレバー６５が配置されている。こ
のレバー６５の先端にはピン６７を介してプレート６６
が回動可能に支持されている。また、このプレート６６
には前記ピン６１が連結されている。すなわち、前記連
結バー５９とレバー６５との間はリンク機構を介して連
結されている。

【００２８】前記レバー６５が図４の位置に保持されて
いる場合には、可動刃４７は図６及び図７の位置（非切
断位置）に保持される。また、レバー６５が図８の位置
に保持されている場合には、可動刃４７は図９及び図１
０の位置（切断位置）に保持される。

【００２９】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。キルティングマシンが駆動されると各ローラ１２，
１３が回転され、各生地１１，１４，１５がミシン部２
１側に送り込まれる。この動作に連動してミシン部２１
では生地１１，１４，１５の縫製が行われる。なお、こ
のときレバー６５の位置は図４の位置に保持されてい
る。

【００３０】ここで、ミシン部２１が生地１１，１４，
１５を縫製する際の動作について簡単に説明する。針駆
動機構により針３１が押さえ板２８、各生地１１，１
４，１５、針板２７を通過して下死点まで到達し、再度
上死点側に移動する際、レース２２の側方において上糸
３４はループを形成する（図４参照）。この動作と同時
にシャットルホルダー２３は前方に移動し、上糸３４に
より形成されたループ内にシャットル２６を通過させ
る。そして、針３１が上死点に到達すると、シャットル
ホルダー２３は、次の行程で形成されるループにシャッ
トル２６を通過させるために、元の位置に復帰する。こ
の動作が繰り返されて生地１４，１５に所望の模様のキ
ルティングが施される。

【００３１】ここで、キルティングの模様替えを行う場
合には、まず、キルティングマシンの駆動を停止させ、
針３１を上死点位置に保持する。この状態で、アクチュ
エータ６４を駆動させてレバー６５の位置を非切断位置
（図３，図６，図１１参照）から切断位置（図８〜図１
０参照）に移動させる。可動刃４７が非切断位置から切
断位置に移動する際、針通過孔３２を通過する下糸２５
が可動刃４７の引っ掛け凹部４８に引っ掛かけられ、針
通過孔３２から小径孔４４に移動される。そして、さら
に可動刃４７が切断位置側に移動されると、下糸２５は
糸収容溝５１及び下板４２の逃げ溝３５に収容される
（図１２参照）。さらに可動刃４７が切断位置側に移動
され、可動刃４７のエッジ部５０が固定刃５６のエッジ
部５８を通過して図１３の位置まで移動されると、下糸
２５が両エッジ部５０，５８の協働により切断される
（図１３参照）。

【００３２】下糸２５が切断されたら、アクチュエータ
６４を駆動させて、可動刃４７の位置を切断位置から非
切断位置に復帰させる。また、上糸３４を切断する際
は、針３１を下死点位置に保持する。この状態で、前記
同様にアクチュエータ６４を駆動させてレバー６５の位
置を非切断位置から切断位置に移動させることにより、
上糸３４が切断される（上糸３４についての切断時の図
は省略）。

【００３３】各糸２５，３４の切断後、所望の針３１の
みを上下動するように針駆動機構を調整するとともに、
所定の模様となるように模様替えのための段取りを行
う。模様替えの段取りの終了したら、縫製を続行する。

【００３４】本実施の形態では上記のようにキルティン
グマシンを構成したことにより、次のような効果を得る
ことができる。 （１）針板２７に糸２５，３４を切断する糸切断手段を
設けたことにより、模様替え時等においても、容易に糸
２５，３４を切断することができる。その結果キルティ
ング加工された生地のコストを低減できる。また、例え
ば、１枚の加工生地に途中から異なる模様のキルティン
グを行っても、使用しない針３１に対応する糸２５，３
４が加工生地１１，１４，１５に縫い込まれることがな
いことから、縫製完了後、手作業により余分な糸の切断
を行う作業を必要としないので、糸２５，３４のムダ使
いを防止することができる。

【００３５】（２）糸切断手段を構成する可動刃４７及
び固定刃５６を針板２７に設けたことにより、糸切断手
段が段取り替え作業や縫製加工時の邪魔になることがな
い。また、可動刃４７及び固定刃５６を針板２７に設け
たことにより、キルティングマシンの大型化を防止する
ことができる。

【００３６】（３）アクチュエータ６４を駆動させるだ
けで、容易に糸２５，３４を切断することができる。 （４）可動刃４７と固定刃５６との協働により確実に糸
２５，３４を切断することができる。

【００３７】（５）可動刃４７に糸２５，３４を引っ掛
ける引っ掛け凹部４８を設けたことにより、糸２５，３
４の切断時に可動刃４７に対する糸２５，３４のズレを
防止できる。その結果、可動刃４７と固定刃５６との協
働により確実に糸２５，３４を切断することができる。

【００３８】（６）可動刃４７及び下板４２に引っ掛け
凹部４８により引っ掛けられた糸２５，３４を収容する
糸収容溝３５，５１を形成した。これにより、下糸２５
の切断時にシャットル２６側の下糸２５につながる糸２
５，３４は糸収容溝３５，５１内に残る。すなわち、上
糸３４が糸収容溝３５，５１内に収容されることによ
り、模様替えの段取り終了後、針３１の上下動を再開し
ても、上糸３４が針３１の糸挿通孔３１ａから抜ける連
続して縫製を行うことができる。また、下糸２５が糸収
容溝３５，５１に収容されていることにより、模様替え
の段取り終了後、連続して縫製を行うことが可能とな
る。その結果、次工程の段取り作業を簡単に行うことが
できる。

【００３９】（第２の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第２の実施の形態を図１４〜図２０に基づき説明
する。なお、本実施の形態では上記第１の実施の形態と
同じ部材については、同部材番号を付して説明するとと
もに、その詳細な説明は省略する。

【００４０】上記第１の実施の形態では糸切断手段を構
成する可動刃４７及び固定刃５６を針板２７に設けたの
に対し、本実施の形態では押さえ板に設けた。すなわ
ち、図１４に示すように、押さえ板７１は前後一対の案
内プレート７２と、両案内プレート７２を連結する支持
プレート７３から構成されている。支持プレート７３は
押さえ板駆動機構（図示せず）に連結され、この押さえ
板駆動機構により押さえ板７１は上下動する。図１５に
示すように、針通過孔７５は両案内プレート７２の長手
方向に複数形成されている。固定刃収容凹部７６は各針
通過孔７５の側方（同図において左方）にそれぞれ形成
されている。

【００４１】可動刃案内溝７７は長手方向に延び、各固
定刃収容溝７７及び針通過孔７５の間を連通する。固定
刃７８は前記固定刃収容凹部７６に収容されている。固
定刃７８が固定刃収容凹部７６に収容されている状態で
は、固定刃７８のエッジ部７９は針通過孔７５の方向を
向いている。可動刃８０は固定刃７８を押さえ付けるよ
うにして可動刃案内溝７７にスライド可能に収容されて
いる。引っ掛け凹部８１は固定刃７８のエッジ部７９側
に向かうようにして可動刃８０の側部に開口形成されて
いる。

【００４２】エッジ部８３は前記引っ掛け凹部８１の円
弧部８３から所定距離だけ右方に離間した可動刃８０の
部位に形成されている。糸収容溝８４はエッジ部８２と
引っ掛け凹部８１の円弧部８３との間を連通している。
薄肉の金属プレートを折曲して形成された糸ガイド板８
５は可動刃８０に取付固定されている。糸ガイド板８５
には固定刃７８のエッジ部７９側に向かって開口するＶ
溝８６が形成されている。

【００４３】糸挟持手段としての糸摘みバネ８７は前記
固定刃７８の上方において案内プレート７２にビス８８
により取付固定されている。糸摘みバネ８７は板バネ状
の一対のバネ片８９と同バネ片８９を固定する支持片９
０から構成されている。バネ片８９の先端は針通過孔７
５の直径とほぼ同じ幅で開口している。また、両バネ片
８９の基端部は対向接触した状態に保持されている。

【００４４】前記可動刃８０の両端は案内プレート７２
から突出している。前後の可動刃８０はその両端部にお
いてブロック９１を介して連結されている。ブロック９
１にはアクチュエータ９２の駆動に伴い伸縮するロッド
９３が連結されている。アークチュエータ９２の駆動に
伴い、ロッド９３を介して可動刃８０は図１６，１７，
１８の位置（非切断位置）と図１９，２０の位置とに切
換保持（切断位置）される。

【００４５】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。上糸３４の切断を行う際には、針３１を上死点位置
に保持する。なお、縫製中には可動刃８０の位置は図１
６，１７，１８の非切断位置に保持されている。可動刃
８０が非切断位置に保持されている際、上糸３４は針通
過孔７５及び糸ガイド板８５と糸摘みバネ８７のバネ片
８９とにより形成される空間部に挿通されている。この
状態で、アクチュエータ９２を駆動して可動刃８０を図
１９，２０の切断位置側に切換移動させる。可動刃８０
が非切断位置から切断位置に移動する際、押さえ板７１
の針通過孔７５を通過する上糸３４は可動刃８０の引っ
掛け凹部８１に引っ掛けられるとともに、可動刃８０の
糸収容溝８４に収容される（図２０参照）。

【００４６】さらに、可動刃８０が切断位置側に移動さ
れると、上糸３４は糸摘みバネ８７の両バネ片８９間に
挟持される。そして、可動刃８０のエッジ部８２が固定
刃７８のエッジ部７９上を通過して切断位置まで移動さ
れると、上糸３４が両エッジ部７９，８２の協働により
切断される。上糸３４の切断後も、一方の上糸（上側の
上糸）３４は、前記糸摘みバネ８７により挟持されたま
まの状態に保持される。上糸３４が切断されたら、アク
チュエータ９２を駆動させて、可動刃８０の位置を非切
断位置に復帰させる。

【００４７】本実施の形態では上記のように糸切断手段
を形成したことにより、次のような効果を得ることがで
きる。 （１）模様替え時等においても、容易に上糸３４を切断
することができ、縫製完了後、手作業により余分な上糸
３４の切断を行う作業を必要としないので、上糸３４の
ムダ使いを防止することができる。

【００４８】（２）可動刃８０及び固定刃７８を押さえ
板７１に設けたことにより、糸切断手段が段取り替え作
業や縫製加工時の邪魔になることがない。また、キルテ
ィングマシンの大型化を防止することができる。

【００４９】（３）アクチュエータ９２を駆動させるだ
けで、容易に上糸３４を切断することができる。 （４）可動刃８０と固定刃７８との協働により確実に上
糸３４を切断することができる。

【００５０】（５）可動刃８０に上糸３４を引っ掛ける
引っ掛け凹部８１を設けたことにより、上糸３４の切断
時に可動刃８０に対する上糸３４のズレを防止でき、確
実に上糸３４を切断することができる。

【００５１】（６）上糸３４の切断時に、上糸３４を挟
持する糸摘みバネ８７を設けた。この糸摘みバネ８７に
より上糸３４を摘んだ状態で切断することにより、上糸
３４が針３１の糸挿通孔３１ａから抜けるのを防止する
ことができる。つまり、上糸３４の切断時には可動刃８
０により上糸３４が引っ張られる状態となることから、
上糸３４にはテンションが作用する。この状態で上糸３
４が切断されると、上糸３４は勢い良く収縮しようとす
る。しかし、このとき、上糸３４は糸摘みバネ８７によ
り挟持された状態に保持されていることから、収縮でき
ない。糸摘みバネ８７に上糸３４が挟持された状態で、
アクチュエータ９２を駆動させて可動刃８０の位置を非
切断位置に復帰させると、上糸３４に作用しているテン
ションが解除される。

【００５２】このように、本実施の形態によれば、糸摘
みバネ８７を設けたことにより、上糸３４の切断時に針
通過孔７５及び針３１の糸挿通孔３１ａから抜けるのを
防止することができるので、次工程の段取り作業を素早
く行うことができる。また、糸摘みバネ８７を設けたこ
とにより、糸収容溝８４の全長を長く設定することな
く、上糸３４が針通過孔７５及び針３１の糸挿通孔３１
ａから抜けるのを防止することができる。その結果、可
動刃８０の全長を短くでき、キルティングマシンの小型
化を図ることができる。

【００５３】（第３の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。本
実施の形態においては、上記第１の実施の形態と同様
に、針板に糸切断手段を設けた。すなわち、図２１〜図
２３に示すように、針板１０１を構成する下板１０２に
は、前後方向に延びるプレートガイド溝１０３が左右方
向に複数本形成されている。前記各プレートガイド溝１
０３には支持プレート１０４が前後方向に摺動可能に収
容されている。支持プレート１０４は図示しないアクチ
ュエータに連結され、同アクチュエータの駆動に連動し
て前後に移動するようになっている。

【００５４】また、各プレートガイド溝１０３の一側方
には、同溝１０３の底面よりも浅い摺動面１０５が形成
されている。本実施形態では、摺動面１０５に前記針３
１の上下動を許容する針通過孔１０６が前後２カ所に形
成されている。上板１０７にも前記針通過孔１０６と同
軸上に針通過孔１０８が形成されている。下板１０２の
針通過孔１０６の前方には第１の板バネ１０９ａ及び第
２の板バネ１０９ｂが前後に２枚ずつ装着されている。
同板バネ１０９ａ，１０９ｂは常時摺動面１０５側に付
勢され、非糸切断時には前記両板バネ１０９ａ，１０９
ｂの先端が摺動面１０５と対向接触する。

【００５５】前記各支持プレート１０４には糸引っかけ
プレート１１０が支持されている。同糸引っかけプレー
ト１１０は支持プレート１０４の一側からはみ出してい
るフック部１１１を有し、同フック部１１１は前記下板
１０２の摺動面１０５から所定間隔離間した状態で同摺
動面１０５と対向している。また、前記糸引っかけプレ
ート１１０よりも前側における支持プレート１０４の部
位には、可動刃としてのカッタープレート１１２が支持
されている。同カッタープレート１１２は支持プレート
１０４の一側からはみ出しているエッジ部１１３を有
し、同エッジ部１１３も前記糸引っかけプレート１１０
と同様に下板１０２の摺動面１０５から所定距離離間し
た状態で、同摺動面１０５と対向している。

【００５６】前記下板１０２の上面と糸引っかけプレー
ト１１０のフック部１１１の上面とは、ほぼ面一となっ
ている。また、カッタープレート１１２は下板１０２の
上面よりも上方に配置されている。

【００５７】次に、糸切断時における作用について説明
する。まず、針（図示せず）を上死点位置に保持する。
この状態で、アクチュエータを駆動させて支持プレート
１０４を図２２及び図２３に示す非切断位置から切断位
置側に後退させる（同図において右方向）。支持プレー
ト１０４が非切断位置から切断位置側に移動する過程に
おいて、図２４及び図２５に示すように、針板１０１を
通過する糸１２０(シャットルから延びる下糸）が引っ
かけプレート１１０のフック部１１１に引っかけられた
状態で、第１の板バネ１０９ａ側に移動し、フック部１
１１は第１の板バネ１０９ａと摺動面１０５との間を通
過する。このとき、下糸１２０及びフック部１１１には
第１の板バネ１０９ａの弾性力が上方から付与されてい
る。従って、この状態では下糸１２０にテンションが付
与されている。

【００５８】この状態から図２６及び図２７に示すよう
に、さらに支持プレート１０４を切断位置まで後退させ
る。すると、下糸１２０にカッタープレート１１２のエ
ッジ部１１３が接触し、同エッジ部１１３により下糸１
２０は切断される。このとき、切断されて上下２本に分
離された下糸１２０ａ，１２０ｂの上側の下糸１２０ｂ
は、フリーな状態に保持される。一方、下側の下糸１２
０ｂは第１の板バネ１０９ａ及び第２の板バネ１０９ｂ
と下板１０２の摺動面１０５との間に挟持された状態で
保持される。

【００５９】下糸１２０が切断されると、アクチュエー
タにより支持プレート１０４が非切断位置側に復帰され
る。このとき、糸引っかけプレート１１０が撓んだ状態
でフック部１１１が板バネ１０９ａ，１０９ｂの上面を
摺動しながら支持プレート１０４は非切断位置に復帰す
る。

【００６０】以上詳述したように、本実施の形態におい
ても、針板１０１に下糸１２０を切断する糸切断手段を
設けたことにより、上記第１の実施形態と同様の効果を
得ることができる。

【００６１】また、切断されて２本に分離された一方の
下糸１２０ａを板バネ１０９ａ，１０９ｂにより挟持す
るように構成したことにより、シャットル内から延びる
下糸１２０ａにテンションを付与できる。これにより、
シャットル内から延びる下糸１２０ａが絡まるのを防止
でき、次工程の段取り作業を素早く行うことができる。

【００６２】さらに、本実施の形態では、２枚の板バネ
１０９ａ，１０９ｂにより下糸１２０ａを挟持すること
から、確実に切断後の下糸１２０ａにテンションを付与
した状態に保持できる。

【００６３】なお、本発明は次のように実施することも
できる。 （１）第１の実施の形態において、レース２２の針通過
孔３２の軸線と近接する部位に糸切断手段を設けて本発
明を具体化してもよい。

【００６４】（２）第１及び第２の実施の形態において
は、糸切断手段を可動刃４７，８０と固定刃５６，７８
とにより構成したが、糸切断手段は可動刃４７，８０の
みで構成してもよい。この場合には糸２５，３４の切断
時に糸２５，３４にテンションを付与することで、糸２
５，３４を切断しやすくなる。

【００６５】（３）上記第１及び第２の実施の形態にお
いては、糸切断手段を構成する可動刃４７，８０を、固
定刃５６，７８側に直線移動させて糸２５，３４の切断
を行うように構成したが、可動刃４７，８０を回転移動
するようにして本発明を具体化してもよい。また、第３
の実施の形態においても、回転移動する刃体により糸１
２０を切断するように構成してもよい。

【００６６】（４）上記各実施の形態においては、可動
刃４７，８０及び支持プレート１０４の移動を駆動手段
としてのアクチュエータ６４，９２の駆動により行った
が、これを手動操作で行うように構成してもよい。

【００６７】（５）上記第１の実施の形態では、アクチ
ュエータ６４の駆動に伴い、全可動刃４７が一体移動す
るように構成したが、各可動刃４７毎にアクチュエータ
６４を設け、それぞれ独立して可動刃４７が移動するよ
うに構成してもよい。この構成によれば、切断したい下
糸２５，上糸３４のみの切断が可能となり、段取り作業
をより簡単に行うことができる。また、第２の実施の形
態において、前後の可動刃８０に各々アクチュエータ９
２を連結し、個々に移動できるように構成してもよい。
勿論、第３の実施の形態においても、支持プレート１０
４が個々に移動するように構成してもよい。

【００６８】（６）第１の実施の形態と第２の実施の形
態との構成を組み合わせて具体化してもよい。 （７）第３の実施の形態においては、保持手段としての
板バネ１０９ａ，１０９ｂを２枚設けて具体化したが、
板バネの数は１枚又は３枚以上等適宜変更してもよい。

【００６９】以上の各実施の形態から把握される請求項
以外の技術的思想について、その効果とともに以下に記
載する。 （１）前記請求項１〜請求項６に記載のキルティングマ
シンにおいて、前記可動刃には、切断する糸を引っ掛け
る引っ掛け凹部が設けられているキルティングマシン。

【００７０】この構成によれば、請求項１〜請求項６に
記載の発明の作用効果に加え、糸を切断する際には、可
動刃の引っ掛け凹部に糸が引っ掛けられる。これによ
り、可動刃に対する糸のズレが防止される。その結果、
可動刃と固定刃との協働により糸を確実に切断すること
ができる。

【００７１】（２）前記請求項１〜請求項６に記載のキ
ルティングマシンにおいて、前記可動刃には、切断する
糸を引っ掛ける引っ掛け凹部が設けられ、また、可動刃
には、当該可動刃の移動方向と同方向に延び、上糸又は
下糸の直径よりも大きな幅及び深さを有する糸収容溝が
設けられ、その溝の一次側端部には前記引っ掛け凹部が
連通し、二次側端部には糸を切断するエッジ部が形成さ
れているキルティングマシン。

【００７２】この構成によれば、請求項１〜請求項６に
記載の発明の作用効果に加え、糸の切断時には、可動刃
は糸を可動刃の引っ掛け凹部に引っ掛けた状態で固定刃
側に移動する。このとき、可動刃の上面よりも上方に延
び、糸収容溝の長さ分に対応する糸は糸収容溝内に収容
される。そして、可動刃のエッジ部が固定刃と対向する
位置まで移動されると、糸が切断される。このとき、糸
収容溝内に収容されている糸は糸収容溝内に残る。すな
わち、糸が糸収容溝に収容保持されることにより、糸が
針通過孔から抜けるのを防止できる。その結果、次工程
の段取り作業を素早く行うことができる。

【００７３】（３）前記請求項１〜請求項６のいずれか
に記載のキルティングマシンにおいて、前記可動刃は、
前記各針通過孔毎に設けられているキルティングマシ
ン。この構成によれば、請求項１〜請求項６のいずれか
に記載の発明の作用効果に加え、切断したい糸が挿通さ
れた針に対応する可動刃のみを移動させることにより、
その糸のみを切断することができ、段取り作業をより簡
単に行うことができる。

【００７４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、（ａ）
糸切断手段により糸を容易に切断することができること
から、模様替えを行っても後処理で余分な糸の切断作業
を必要としない。その結果、キルティング加工された生
地のコストを低減できるという優れた効果を奏する。ま
た、（ｂ）糸切断手段を針板に設けたことにより、糸切
断手段によるキルティングマシンの大型化を防止するこ
とができるという優れた効果を奏する。

【００７５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果（ａ）に加え、糸切断手段を押さえ
板に設けたことにより、糸切断手段によるキルティング
マシンの大型化を防止することができるという優れた効
果を奏する。 請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、可動刃を移動
させるだけで、容易に糸を切断することができるという
優れた効果を奏する。

【００７６】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、可動刃と固定
刃との協働により確実に糸を切断することができるとい
う優れた効果を奏する。

【００７７】

【００７８】

【００７９】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加え、駆動
手段を駆動させるだけで、容易に糸を切断することがで
きるという優れた効果を奏する。

【００８０】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加え、切断
された糸を挟持することにより糸が絡まるのを防止でき
る。その結果、次工程の段取り作業を素早く行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のキルティングマシンの概略
構成図。

【図２】ミシン部の正面図。

【図３】針が上死点側にあり、可動刃が非切断位置にあ
る際のミシン部の側面図。

【図４】針が下死点側にあり、可動刃が非切断位置にあ
る状態のミシン部の側面図。

【図５】針板の分解斜視図。

【図６】可動刃が非切断位置にある状態の針板の平面
図。

【図７】可動刃が非切断位置にある状態の針板の部分平
面図。

【図８】針が上死点側で可動刃が切断位置にある状態の
ミシン部の側面図。

【図９】針が下死点側で可動刃が切断位置にある状態の
ミシン部の平面図。

【図１０】可動刃が切断位置にある状態の針板の部分平
面図。

【図１１】可動刃が非切断位置にある状態の針板の部分
側断面図。

【図１２】可動刃が切断位置側に移動した状態の針板の
部分側断面図。

【図１３】可動刃が切断位置まで移動した状態の針板の
部分側断面図。

【図１４】第２の実施の形態におけるミシン部の側断面
図。

【図１５】押さえ板の分解斜視図。

【図１６】押さえ板の平面図。

【図１７】可動刃が非切断位置にある状態の押さえ板の
部分側断面図。

【図１８】可動刃が非切断位置にある状態の押さえ板の
部分平面図。

【図１９】可動刃が切断位置にある状態の押さえ板の部
分側断面図。

【図２０】可動刃が切断位置にある状態の押さえ板の部
分平面図。

【図２１】第３の実施の形態における針板の分解斜視
図。

【図２２】支持プレートが非切断位置にある際の針板内
部の部分平面図。

【図２３】支持プレートが非切断位置にある際の針板内
部の部分側断面図。

【図２４】支持プレートが切断位置側に移動した状態に
おける針板内部の部分平面図。

【図２５】支持プレートが切断位置側に移動した状態に
おける針板内部の部分側断面図。

【図２６】支持プレートが切断位置に移動した状態にお
ける針板内部の部分側断面図。

【図２７】支持プレートが切断位置に移動した状態にお
ける針板内部の部分側断面図。

【図２８】従来技術におけるキルティングマシンにより
縫製された加工布の概略図。

【符号の説明】

１１…加工布としての中生地、１４…加工布としての下
生地、１５…加工布としての上生地、２２…レース、２
５…下糸、２６…シャットル、２７…針板、２８，７１
…押さえ板、３１…針、３２，３３…針通過孔、３４…
上糸、４１…針板を構成する上板、４２…針板を構成す
る下板、４７，８０…糸切断手段を構成する可動刃、４
８…引っ掛け凹部、３５，５１…糸収容溝、５６，７８
…糸切断手段を構成する固定刃、７２…押さえ板を構成
する案内板、７３…押さえ板を構成する支持板、７５…
押さえ板の針通過孔、６４，９２…駆動手段としてのア
クチュエータ、８７…糸挟持手段としての糸摘みバネ、
１１２…糸切断手段を構成するカッタープレート、１０
９ａ，１０９ｂ…糸挟持手段としての板バネ。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針通過孔を有する押さえ板と、同じく針
   通過孔を有する針板との協働作用で加工布を挟持すると
   ともに、上糸を挿通した多数本の針と下糸を挿通したシ
   ャットルとの移動により、前記加工布に上糸及び下糸を
   縫い込むキルティングマシンにおいて、 前記針通過孔に対応して設けられ、針通過孔を通過する
   糸を切断する糸切断手段を針板に備えたことを特徴とす
   るキルティングマシン。
2. 【請求項２】 針通過孔を有する押さえ板と、同じく針
   通過孔を有する針板との協働作用で加工布を挟持すると
   ともに、上糸を挿通した多数本の針と下糸を挿通したシ
   ャットルとの移動により、前記加工布に上糸及び下糸を
   縫い込むキルティングマシンにおいて、 前記針通過孔に対応して設けられ、針通過孔を通過する
   糸を切断する糸切断手段を押さえ板に備えたことを特徴
   とするキルティングマシン。
3. 【請求項３】 前記糸切断手段は、前記針通過孔の軸線
   方向に対して直交する方向に移動する可動刃を備えてい
   る請求項１又は請求項２に記載のキルティングマシン。
4. 【請求項４】 前記糸切断手段は、前記針通過孔の軸線
   方向に対して直交する方向に移動する可動刃と、同可動
   刃との協働により糸の切断を行う固定刃とよりなる請求
   項１又は請求項２に記載のキルティングマシン。
5. 【請求項５】 前記可動刃は、駆動手段により糸を切断
   可能な切断位置と、糸を切断不能な非切断位置とに切り
   換えられる請求項１〜請求項４のいずれかに記載のキル
   ティングマシン。
6. 【請求項６】 前記糸切断手段は、糸切断時に２本に分
   離したいずれか一方の糸を挟持する糸挟持手段を備えて
   いる請求項１〜請求項５のいずれかに記載のキルティン
   グマシン。