CN216237629U - 剪线机构及具有其的缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪线机构及具有其的缝纫设备，剪线机构包括：剪线组件，包括针板模块以及设置于针板模块上的剪线模块，针板模块设有间隔排布的第一压线位、剪线位以及第二压线位，剪线模块用于将位于剪线位的缝线剪断；以及压线组件，包括压线头驱动源以及与压线头驱动源驱动连接的压线头，压线头包括第一压线部以及第二压线部，第一压线部与第一压线位相对设置，第二压线部与第二压线位相对设置，压线头驱动源能够驱动压线头沿第一方向移动，以使第一压线部靠近第一压线位且第二压线部靠近第二压线位，压线头驱动源还能够驱动压线头沿第二方向移动，以使第一压线部远离第一压线位且第二压线部远离第二压线位。

Description

剪线机构及具有其的缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种剪线机构及具有其的缝纫设备。

背景技术

一直以来，缝纫设备的剪线步骤都是通过装配在机座前端的剪线组件完成的。在传统的方案中，利用剪线组件只能对物料的其中一头剪出辫子，而面对有些客户需要在物料的两头都留出辫子的需求，暂无解决方案。

需要说明的是，如图1所示，所述的辫子2a是指是服装工厂对于超出物料2轮廓的缝线的一种称呼，目前，市场上还没有出现能够在物料2的两头留出辫子2a的方案。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够在物料的两头留出辫子的剪线机构。

本实用新型还提出一种具有上述剪线机构的缝纫设备。

根据本实用新型第一方面实施例的一种剪线机构，所述剪线机构包括：剪线组件，所述剪线组件包括针板模块以及设置于所述针板模块上的剪线模块，所述针板模块设有间隔排布的第一压线位、剪线位以及第二压线位，所述剪线位位于所述第一压线位与所述第二压线位之间，所述剪线模块用于将位于剪线位的缝线剪断；以及压线组件，所述压线组件包括压线头驱动源以及与所述压线头驱动源驱动连接的压线头，所述压线头包括第一压线部以及第二压线部，所述第一压线部与所述第一压线位相对设置，所述第二压线部与所述第二压线位相对设置，所述压线头驱动源能够驱动所述压线头沿第一方向移动，以使所述第一压线部靠近所述第一压线位且所述第二压线部靠近所述第二压线位，所述压线头驱动源还能够驱动所述压线头沿第二方向移动，以使所述第一压线部远离所述第一压线位且所述第二压线部远离所述第二压线位。

根据本实用新型实施例的剪线机构，至少具有如下技术效果：

上述的剪线机构中，当物料的其中一头车缝出辫子后，压线头驱动源能够驱动压线头沿第一方向移动，以使第一压线部靠近第一压线位且第二压线部靠近第二压线位，从而将辫子压住；然后剪线模块可以再将辫子在剪线位剪断。此时，辫子分成了两部分，其中一部分仍然连接在物料上，而另一部分辫子则会留下来，并在下一片物料被车缝时连接至下一片物料上。对于下一片物料来说，由于在车缝时，其一头就已经连接从上一片物料剪切下来的辫子，当该下一片物料完成车缝后，又可以通过剪线机构在另一头剪出另一个辫子。如此，通过将上述的剪线机构应用至缝纫设备上，可以缝纫出两头均具有辫子的物料，满足客户需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述针板模块上还设有线槽，所述线槽连通着所述第一压线位、所述剪线位以及所述第二压线位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压线位为开设于所述针板模块的第一表面的第一压线槽，所述第一压线部与所述第一压线槽的底壁配合形成用于压紧所述缝线的结构；

其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪线位为贯穿所述针板模块的第一表面以及第二表面的剪线槽；

其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置，所述针板模块的第二表面与所述针板模块的第一表面相背。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪线模块包括可移动地设置于所述剪线槽内的第一剪切件、设置于所述剪线槽内的第二剪切件、以及与所述第一剪切件驱动连接的第一剪切件驱动源，所述第一剪切件驱动源用于驱动所述第一剪切件贴着所述第二剪切件移动以剪切所述缝线。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二压线位为贯穿所述针板模块的第一表面以及第二表面的第二压线槽，所述第二压线部与所述第二压线槽的侧壁配合形成用于压紧所述缝线的结构；

其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置，所述针板模块的第二表面与所述针板模块的第一表面相背。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二压线部上设有导向槽，所述导向槽用于与所述缝线导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述针板模块还设有夹线位，所述夹线位位于所述第一压线位远离所述剪线位的一侧；

所述剪线组件还包括夹线模块，所述夹线模块用于夹持位于所述夹线位的所述缝线。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹线位为贯穿所述针板模块的第一表面以及第二表面的夹线槽，其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置，所述针板模块的第二表面与所述针板模块的第一表面相背；

所述夹线模块包括可移动地设置于所述夹线槽内的第一夹头、以及设置于所述夹线槽内的第二夹头，所述第一夹头与所述第二夹头相对设置，所述第一夹头受控靠近或远离所述第二夹头。

根据本实用新型第二方面实施例的缝纫设备，所述缝纫设备包括如上所述的剪线机构。

根据本实用新型实施例的缝纫设备，至少具有如下技术效果：

上述的缝纫设备中，当物料的其中一头车缝出辫子后，压线头驱动源能够驱动压线头沿第一方向移动，以使第一压线部靠近第一压线位且第二压线部靠近第二压线位，从而将辫子压住；然后剪线模块可以再将辫子在剪线位剪断。此时，辫子分成了两部分，其中一部分仍然连接在物料上，而另一部分辫子则会留下来，并在下一片物料被车缝时连接至下一片物料上。对于下一片物料来说，由于在车缝时，其一头就已经连接从上一片物料剪切下来的辫子，当该下一片物料完成车缝后，又可以通过剪线机构在另一头剪出另一个辫子。如此，通过将上述的剪线机构应用至缝纫设备上，可以缝纫出两头均具有辫子的物料，满足客户需求。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是物料车缝出辫子的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的缝纫设备的局部结构示意图；

图3是图2所示图形的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的压线组件与机针的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的剪线组件的正面结构示意图；

图6是图5所示图形的B处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的剪线组件的背面结构示意图。

附图标记：

1、缝纫设备；10、剪线机构；11、剪线组件；111、针板模块；111a、针孔；111b、夹线位；111c、第一压线位；111d、剪线位；111e、第二压线位；111f、线槽；1111、第一针板；1112、第二针板；112、剪线模块；1121、第一剪切件；1122、第二剪切件；1123、第一剪切件驱动源；1124、第二连接件；1125、导向座；113、夹线模块；1131、第一夹头；1132、第二夹头；1133、第一夹头驱动源；1134、第三连接件；12、压线组件；121、压线头；1211、第一压线部；1212、第二压线部；1212a、导向槽；122、压线头驱动源；123、第一连接件；124、压杆；125、安装板；20、机头；21、机针；

2、物料；2a、辫子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，一实施例涉及的一种缝纫设备1，包括剪线机构10以及机头20。其中，图2仅示出了缝纫设备1与本申请有关的改进部分。

如图3、图4、图7所示，剪线机构10包括剪线组件11以及压线组件12。剪线组件11包括针板模块111以及设置于针板模块111上的剪线模块112，针板模块111设有间隔排布的第一压线位111c、剪线位111d以及第二压线位111e，剪线位111d位于第一压线位111c与第二压线位111e之间，剪线模块112用于将缝线在剪线位111d剪断。压线组件12包括压线头驱动源122以及与压线头驱动源122驱动连接的压线头121，压线头121包括第一压线部1211以及第二压线部1212，第一压线部1211与第一压线位111c相对设置，第二压线部1212与第二压线位111e相对设置，压线头驱动源122能够驱动压线头121沿第一方向移动，以使第一压线部1211靠近第一压线位111c且第二压线部1212靠近第二压线位111e，压线头驱动源122还能够驱动压线头121沿第二方向移动，以使第一压线部1211远离第一压线位111c且第二压线部1212远离第二压线位111e。

上述的剪线机构10中，当物料的其中一头车缝出辫子后，压线头驱动源122能够驱动压线头121沿第一方向移动，以使第一压线部1211靠近第一压线位111c且第二压线部1212靠近第二压线位111e，从而将辫子压住；然后剪线模块112可以再将辫子在剪线位111d剪断。此时，辫子分成了两部分，其中一部分仍然连接在物料上，而另一部分辫子则会留下来，并在下一片物料被车缝时连接至下一片物料上。对于下一片物料来说，由于在车缝时，其一头就已经连接从上一片物料剪切下来的辫子，当该下一片物料完成车缝后，又可以通过剪线机构10在另一头剪出另一个辫子。如此，通过将上述的剪线机构10应用至缝纫设备1上，可以缝纫出两头均具有辫子的物料，满足客户需求。

结合图3与图4，压线头驱动源122为气缸，压线头驱动源122通过安装板125设置于机头20上，压线头驱动源122的伸缩轴固定连接有第一连接件123，第一连接件123连接有压杆124，压线头121与压杆124连接。压线头121的第一压线部1211与第二压线部1212相间隔，第一压线部1211与第一压线位111c相对设置，第二压线部1212与第二压线位111e相对设置。压线头驱动源122能够驱动压线头121沿第一方向移动，以使第一压线部1211靠近第一压线位111c且第二压线部1212靠近第二压线位111e，压线头驱动源122还能够驱动压线头121沿第二方向移动，以使第一压线部1211远离第一压线位111c且第二压线部1212远离第二压线位111e。

具体到本实施例中，第一方向为向下的方向，第二方向为向上的方向。

如图5、图6所示，针板模块111包括第一针板1111以及第二针板1112，第一针板1111设有装配孔，第二针板1112可拆卸地设置于装配孔内。第二针板1112为与缝线直接接触的零件，其磨损量较大，而第一针板1111本身很少有磨损，通过使得第二针板1112与第一针板1111可拆卸连接，当第二针板1112磨损后，仅更换第二针板1112即可。

可选地，第二针板1112可以通过螺钉或卡扣等连接件可拆卸地固定于装配孔。

在其中一个实施例中，针板模块111上还设有线槽111f，线槽111f连通着第一压线位111c、剪线位111d以及第二压线位111e。物料在车缝过程中，会从第一压线位111c的位置朝向第二压线位111e的位置移动，从而使得车缝出来的辫子进入至线槽111f内，线槽111f在一定程度上可以对辫子起到定位作用。并且，由于线槽111f连通着第一压线位111c、剪线位111d以及第二压线位111e，通过使得辫子进入至线槽111f内，可以方便压线组件12以及剪线模块112对辫子执行相应操作。

具体地，线槽111f的其中一部分设置于第一针板1111上，另一部分设置于第二针板1112上，且该线槽111f的两部分对正，线槽111f的其中一端与第一压线位111c连通，另一端与第二压线位111e连通，且线槽111f经过剪线位111d。

结合图3与图6，第一压线位111c为开设于针板模块111的第一表面的第一压线槽，第一压线部1211与第一压线槽的底壁配合形成用于压紧缝线的结构，其中，针板模块111的第一表面与压线头121相对设置。压线头驱动源122能够驱动第一压线部1211靠近或远离第一压线槽的底壁，当压线头驱动源122驱动第一压线部1211靠近第一压线槽的底壁时，辫子能够被压在第一压线部1211与第一压线槽的底壁之间。

具体地，第一表面为针板模块111的上表面。具体到本实施例中，第一针板1111以及第二针板1112的上表面共同形成第一表面，第一压线位111c开设于第二针板1112的上表面。

结合图6与图7，进一步地，剪线位111d为贯穿针板模块111的第一表面以及第二表面的剪线槽，其中，针板模块111的第二表面与针板模块111的第一表面相背。剪线模块112包括可移动地设置于剪线槽内的第一剪切件1121、设置于剪线槽内的第二剪切件1122、以及与第一剪切件1121驱动连接的第一剪切件驱动源1123，第一剪切件驱动源1123用于驱动第一剪切件1121贴着第二剪切件1122移动以剪切缝线。如此，剪线模块112可以将辫子从剪线位111d处切断。

具体地，第二表面为针板模块111的下表面。具体到本实施例中，第一针板1111以及第二针板1112的下表面共同形成第二表面，剪线槽开设于第一针板1111的下表面。

进一步地，第二剪切件1122为设置于剪线槽内的定刀，第一剪切件1121为可移动地设置于剪线槽内的动刀，第一剪切件1121能够在第一剪切件驱动源1123的作用下贴合第二剪切件1122移动，以使得第一剪切件1121与第二剪切件1122配合形成能够将辫子剪断的剪切结构。另外，第二剪切件1122还能够为第一剪切件1121提供运动基准，即第一剪切件1121在移动时能够贴着第二剪切件1122，可以防止第一剪切件1121在运动时与第二剪切件1122相撞，不但保证了剪线的稳定性，还大大提高了第一剪切件1121与第二剪切件1122的使用寿命。

具体地，第一剪切件驱动源1123设置于针板模块111的第二表面，第一剪切件驱动源1123为气缸，第一剪切件驱动源1123的伸缩轴固定连接有第二连接件1124，第二连接件1124与第一剪切件1121固定连接。通过将第一剪切件驱动源1123以及第二连接件1124设置于针板模块111的第二表面，可以避免这些结构对缝纫设备1的其他动作产生干涉。

更具体地，针板模块111的第二表面还固定有导向座1125，第二连接件1124可移动地穿设于导向座1125内，导向座1125用于对第二连接件1124的运动起到导向作用。

结合图3与图6，第二压线位111e为贯穿针板模块111的第一表面以及第二表面的第二压线槽，第二压线部1212与第二压线槽的侧壁配合形成用于压紧缝线的结构。压线头驱动源122能够驱动第二压线部1212靠近或远离第二压线槽，第二压线部1212在压线头驱动源的驱动下朝向第二压线槽移动时，第二压线部1212能够进入第二压线槽内，并将辫子压在第二压线部1212的侧壁与第二压线槽的侧壁之间。

进一步地，第二压线部1212上设有导向槽1212a，导向槽1212a用于与缝线导向配合。如此，在压线头驱动源122驱动第二压线部1212靠近第二压线位111e时，辫子能够进入导向槽1212a内，并在导向槽1212a的作用下顺利进入第二压线位111e。

具体地，导向槽1212a为开设于第二压线部1212的底部的V型槽。当然，在其他实施例中，导线槽111f也可以是其他形状。

具体到上述实施例中，机头20上设置有机针21，针板模板111还设有针孔111a，针孔111a位于第一压线位111c远离剪线位111d的一侧，机针21与针孔111a对准。机针21能够带着面线穿过针孔111a，在缝纫设备的旋梭的作用下，实现面线和底线的交叉，从而实现“缝纫”。另外，由于针孔111a位于第一压线位111c远离剪线位111d的一侧，且机针21与针孔111a对准，物料在车缝过程中，会从第一压线位111c朝向第二压线位111e移动，并使面线和底线结合形成的辫子经过第一压线位111c、剪线位111d以及第二压线位111e。

如图5至图7所示，在其中一个实施例中，针板模块111还设有夹线位111b，夹线位111b位于第一压线位111c远离剪线位111d的一侧；剪线组件11还包括夹线模块113，夹线模块113用于夹持位于夹线位111b的缝线。

在利用剪线模块112剪切辫子时，压线头121与夹线模块113共同作用将辫子夹紧。当剪线模块112剪线完成后，压线头121在压线头驱动源122的作用下沿第二方向移动，以使第一压线部1211与第二压线部1212均与辫子松开，防止对缝纫设备1的其他装置的运动产生干涉，而此时被剪下来的辫子仍然被夹线模块113夹紧，有利于下一片物料的车缝，避免被剪下来的辫子被拉进下一片物料的车缝位置，从而避免不良品的产生。

具体地，夹线位111b为贯穿针板模块111的第一表面以及第二表面的夹线槽；夹线模块113包括可移动地设置于夹线槽内的第一夹头1131、以及设置于夹线槽内的第二夹头1132，第一夹头1131与第二夹头1132相对设置，第一夹头1131受控靠近或远离第二夹头1132，第一夹头1131与第二夹头1132配合形成用于夹持辫子的夹持结构。

进一步地，夹线模块113还包括第一夹头驱动源1133，第一夹头驱动源1133与第一夹头1131驱动连接，第一夹头驱动源1133用于驱动第一夹头1131靠近或远离第二夹头1132，第一夹头驱动源1133驱动第一夹头1131靠近第二夹头1132时，能够将辫子夹在第一夹头1131与第二夹头1132之间，第一夹头驱动源1133驱动第一夹头1131远离第二夹头1132时，能够将辫子松开。

具体地，第一夹头驱动源1133设置于针板模块111的第二表面，第一夹头驱动源1133为气缸，第一夹头驱动源1133的伸缩轴连接的第三连接件1134，第三连接件1134与第一夹头1131连接。通过将第一夹头驱动源1133以及第三连接件1134设置于针板模块111的第二表面，可以避免这些结构对缝纫设备1的其他动作产生干涉。

具体到本实施例中，针孔111a位于夹线位111b远离第一压线位111c的一侧，机针21与针孔111a对准。如此，当剪线模块112剪线完成后，被剪下来的辫子还被夹线模块113夹紧，当机针21对下一片物料进行车缝时，可以避免被剪下来的辫子被拉进下一片物料的车缝位置，从而避免不良品的产生。

上述的缝纫设备1中，当物料的其中一头车缝出辫子后，压线头驱动源122能够驱动压线头121沿第一方向移动，以使第一压线部1211靠近第一压线位111c且第二压线部1212靠近第二压线位111e，从而将辫子压住；然后剪线模块112可以再将辫子在剪线位111d剪断。此时，辫子分成了两部分，其中一部分仍然连接在物料上，而另一部分辫子则会留下来，并在下一片物料被车缝时连接至下一片物料上。对于下一片物料来说，由于在车缝时，其一头就已经连接从上一片物料剪切下来的辫子，当该下一片物料完成车缝后，又可以通过剪线机构10在另一头剪出另一个辫子。如此，通过将上述的剪线机构10应用至缝纫设备1上，可以缝纫出两头均具有辫子的物料，满足客户需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种剪线机构，其特征在于，所述剪线机构包括：

剪线组件，所述剪线组件包括针板模块以及设置于所述针板模块上的剪线模块，所述针板模块设有间隔排布的第一压线位、剪线位以及第二压线位，所述剪线位位于所述第一压线位与所述第二压线位之间，所述剪线模块用于将位于剪线位的缝线剪断；以及

压线组件，所述压线组件包括压线头驱动源以及与所述压线头驱动源驱动连接的压线头，所述压线头包括第一压线部以及第二压线部，所述第一压线部与所述第一压线位相对设置，所述第二压线部与所述第二压线位相对设置，所述压线头驱动源能够驱动所述压线头沿第一方向移动，以使所述第一压线部靠近所述第一压线位且所述第二压线部靠近所述第二压线位，所述压线头驱动源还能够驱动所述压线头沿第二方向移动，以使所述第一压线部远离所述第一压线位且所述第二压线部远离所述第二压线位。

2.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于，所述针板模块上还设有线槽，所述线槽连通着所述第一压线位、所述剪线位以及所述第二压线位。

3.根据权利要求1或2所述的剪线机构，其特征在于，所述第一压线位为开设于所述针板模块的第一表面的第一压线槽，所述第一压线部与所述第一压线槽的底壁配合形成用于压紧所述缝线的结构；

其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置。

4.根据权利要求1或2所述的剪线机构，其特征在于，所述剪线位为贯穿所述针板模块的第一表面以及第二表面的剪线槽；

其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置，所述针板模块的第二表面与所述针板模块的第一表面相背。

5.根据权利要求4所述的剪线机构，其特征在于，所述剪线模块包括可移动地设置于所述剪线槽内的第一剪切件、设置于所述剪线槽内的第二剪切件、以及与所述第一剪切件驱动连接的第一剪切件驱动源，所述第一剪切件驱动源用于驱动所述第一剪切件贴着所述第二剪切件移动以剪切所述缝线。

6.根据权利要求1或2所述的剪线机构，其特征在于，所述第二压线位为贯穿所述针板模块的第一表面以及第二表面的第二压线槽，所述第二压线部与所述第二压线槽的侧壁配合形成用于压紧所述缝线的结构；

其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置，所述针板模块的第二表面与所述针板模块的第一表面相背。

7.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于，所述第二压线部上设有导向槽，所述导向槽用于与所述缝线导向配合。

8.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于，所述针板模块还设有夹线位，所述夹线位位于所述第一压线位远离所述剪线位的一侧；

所述剪线组件还包括夹线模块，所述夹线模块用于夹持位于所述夹线位的所述缝线。

9.根据权利要求8所述的剪线机构，其特征在于，所述夹线位为贯穿所述针板模块的第一表面以及第二表面的夹线槽，其中，所述针板模块的第一表面与所述压线头相对设置，所述针板模块的第二表面与所述针板模块的第一表面相背；

所述夹线模块包括可移动地设置于所述夹线槽内的第一夹头、以及设置于所述夹线槽内的第二夹头，所述第一夹头与所述第二夹头相对设置，所述第一夹头受控靠近或远离所述第二夹头。

10.一种缝纫设备，其特征在于：

所述缝纫设备包括机针以及如上权利要求1至7任一项所述的剪线机构，所述针板模板还设有针孔，所述针孔位于所述第一压线位远离所述剪线位的一侧，所述机针与所述针孔对准；或

所述缝纫设备包括机针以及如上权利要求8或9所述的剪线机构，所述针板模板还设有针孔，所述针孔位于所述夹线位远离所述第一压线位的一侧，所述机针与所述针孔对准。

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