TW201341621A - 用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件 - Google Patents

Abstract

一種用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件，包括至少兩對位於下側的縫料夾體和位於上側的縫料夾，它們構造為用於將縫料夾緊保持在縫料夾體和縫料夾之間。所述縫料夾均構造為相對於相應的縫料夾體被可移位地驅動。所述縫料夾體均具有位於圓頭鎖眼線跡區域中的線跡區域凹部，從而能產生圓頭鎖眼線跡開口，在該開口中縫製工具能協作以縫製圓頭鎖眼線縫。該切線組件還包括切線器和配對切線器，該配對切線器能被相對於切線器可移位地驅動並且與該切線器協作以切斷至少一個縫製線。切線器和配對切線器構造為使得它們至少也能在圓頭鎖眼線跡區域中協作。由此形成的組件能提高切線的可靠性，並降低在圓頭鎖眼生產已經完成之後還必須手工切斷突出的線頭的可能性。

Description

用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件 相關申請的交叉引用

德國專利申請DE 10 2012 205 049.3的內容通過引用納入此文。

技術領域

本發明涉及一種用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件。

背景技術

參照EP 1 722 021 A1中描述的縫紉機可以從在先公開使用已知一種這樣類型的切線組件。

本發明此外還涉及帶有該類型的切線組件的圓頭鎖眼縫紉機以及利用該類型的圓頭鎖眼縫紉機生產圓頭鎖眼的方法。DE-PS 169689描述了用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件的構型。

發明概要

本發明的一個目的是研發在文章開頭提到的那種類型的切線組件，從而能夠提高切線的可靠性，並且降低在圓頭鎖眼(eyelet)生產已經完成之後還必須手工裁切突出的線 頭的可能性。

通過用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件來完成根據本發明的目的：-所述切線組件包括至少兩對位於下側的縫料夾體和位於上側的縫料夾，其中每對包括一個縫料夾體和一個縫料夾，這兩對部件構造為用於將縫料夾緊保持在所述縫料夾體和所述縫料夾之間，-其中，所述縫料夾每個都構造為能相對於相關聯的縫料夾體被可移位(移動)地驅動，-其中，所述縫料夾體每個都具有位於圓頭鎖眼線跡區域中的線跡區域凹部，從而使得能夠產生圓頭鎖眼線跡開口，在該圓頭鎖眼線跡開口中縫製工具能夠協作(配合)以縫製圓頭鎖眼線縫，-所述切線組件包括切線器，-所述切線組件包括配對切線器(對立切線器)，該配對切線器與所述切線器協作以切斷至少一個縫製線，-其中，所述切線器和所述配對切線器構造為至少也在所述圓頭鎖眼線跡區域中協作，-其中，所述切線器構造為被可移位地驅動，-其中，所述縫料夾中的至少一個構造為當它在夾緊位置時處於所述切線器的移位路徑中，-其中，所述縫料夾中的另一個構造為當它在夾緊位置時定位於所述切線器的移位路徑之外。

根據本發明可以認識到，所述切線組件的裁切可靠性 能夠提高，因為帶有所述切線器和所述配對切線器的切線機構構造為使得這兩個協作的切線器在圓頭鎖眼線跡區域中也能夠彼此協作以切斷線。這確保在縫製好圓頭鎖眼線縫之後，突出的線頭能夠被所述切線器可靠地抓取並且被切掉。特別地，也可設想將切線組件設計成使縫料夾緊元件和切線器的部件不會彼此妨礙。這樣的佈置-所述縫料夾中的至少一個在夾緊位置處於所述切線器的移位路徑或區域之內而縫料夾中的另一個在夾緊位置位於所述切線器的移位路徑或區域之外-使得所述縫料夾中的一個在所述切線器移位時依舊保持在夾緊位置，從而使得在切線期間依舊能夠可靠地夾緊縫料。

所述切線器設置成位於所述至少兩個縫料夾體中的一個之上，或者所述配對切線器至少局部位於所述至少兩個縫料夾體中的另一個之下，這種切線器部件的佈置使得組件的結構緊湊。也可以將所述配對切線器至少局部設置在至少兩個縫料夾體中的一個的凹部中並且與該縫料夾體平齊。

所述配對切線器具有適應於所述圓頭鎖眼線跡區域的外輪廓的切割邊緣(切割刃)輪廓，這種切割邊緣輪廓使得所述配對切線器的切割邊緣能夠在所述配對切線器不妨礙圓頭鎖眼線縫的構型的情況下延伸到所述圓頭鎖眼線跡區域中。

所述切線器具有適應於所述配對切線器的切割邊緣輪廓的切割邊緣輪廓，該切線器的切割邊緣輪廓使得裁切過程可靠。所述切線器的切割邊緣輪廓可以至少局部地具有與所述配對切線器的切割邊緣輪廓平行的行程(路線)。

帶有根據本發明的切線組件的圓頭鎖眼縫紉機的優點與參考根據本發明的切線組件已經說明的優點相對應。

能夠靈活地使用如下的縫紉機，該縫紉機構造為能夠縫製圓頭鎖眼和縫製鈕扣孔，特別是能夠構造為縫製圓頭鈕扣孔。

一種利用根據本發明的縫紉機生產圓頭鎖眼的圓頭鎖眼生產方法，所述方法包括如下的步驟：-將插入的縫料夾緊在成對的、位於下側的縫料夾體和位於上側的縫料夾之間，-利用至少一個縫製線縫製圓頭鎖眼線縫，-釋放至少一個縫料夾-所述縫料夾當在夾緊位置時處於所述切線器的移位路徑中，從而已經釋放的縫料夾離開所述切線器的移位路徑，而當在夾緊位置時定位於所述切線器的移位路徑之外的至少另一縫料夾依舊保持在夾緊位置中，-通過相對於所述配對切線器將所述切線器從中立位置移位到所述圓頭鎖眼線跡區域中的切割位置而切斷至少一個縫製線，-釋放至少一個還沒有釋放的縫料夾，該方法一方面保證了在圓頭鎖眼線跡區域中可靠地切斷縫製線，另一方面保證了在切斷縫製線的同時也可能可靠地夾緊縫料。一個所述縫料夾從所述切線器的移位路徑或區域中移開保證了這兩個部件在圓頭鎖眼的生產過程中不會相互妨礙。當在夾緊位置時處於所述切線器的移位路 徑或區域之內所述縫料夾在切斷至少一個縫製線的同時能夠保持在夾緊位置中，相對於縫紉期間的夾緊壓力此時可以減小夾緊壓力，或者在切線期間也可以打開該縫料夾。

在圓頭鎖眼生產方法中，圓頭鎖眼線縫和圓頭鎖眼自身的孔洞的形成順序是無關緊要的。因此，能夠先形成線縫，然後切割出孔洞，或者能夠先切割出圓頭鎖眼，然後再縫製圓頭鎖眼線縫。

1‧‧‧頂臂

2‧‧‧基板

3‧‧‧框架

4‧‧‧臂軸

5‧‧‧針桿

6‧‧‧針

7‧‧‧工作台

8a、8b‧‧‧支承板

9a、9b‧‧‧縫料夾

10‧‧‧支承結構

11a、11b‧‧‧縫料夾體

13‧‧‧切割裝置

14‧‧‧切割器單元

15‧‧‧上部切割塊

16‧‧‧切割驅動器

17‧‧‧接頭(關節，鉸接件)

18‧‧‧雙臂桿

19‧‧‧接頭

20‧‧‧滑動/轉動鉸接件

21‧‧‧驅動桿

22‧‧‧導向軸承

23‧‧‧水平樞轉軸

24‧‧‧接收板

25‧‧‧球形承載面

26‧‧‧固定螺釘

27‧‧‧基底部件

29‧‧‧縫料

30‧‧‧圓頭鎖眼線跡區域

31a、31b‧‧‧線跡區域凹部

32‧‧‧圓頭鎖眼線跡開口

32a、32b‧‧‧線跡區域凹部

33‧‧‧切線器

34‧‧‧配對切線器

35‧‧‧剪刀軸

36‧‧‧切割接頭

37、38‧‧‧刀片

39‧‧‧圓頭鈕扣孔線跡區域

40‧‧‧夾體凹部

40a‧‧‧回退區域

40b‧‧‧突出部

41‧‧‧驅動桿

42‧‧‧驅動軸

43、44‧‧‧驅動凹部

45‧‧‧圓頭鈕扣孔線縫

46‧‧‧圓頭線縫部分

47‧‧‧腳線縫部分

48‧‧‧圓頭鈕扣孔切口

49‧‧‧終端區域

50‧‧‧圓頭鎖眼線縫

51‧‧‧圓頭鎖眼

52‧‧‧端部區域

藉助於附圖將更加詳細地示出本發明的一個實施例。在附圖中：圖1示出了帶有圓頭鎖眼和鈕扣孔切割裝置的圓頭鎖眼縫紉機的縱向視圖，其局部地示出了內部細節；圖2分別示出了根據圖1的圓頭鎖眼縫紉機的切線組件的位於下側的兩個縫料夾體部、切線器和配對切線器的平面圖；圖3示出了處於組裝位置的、根據圖2的切線組件的部件，其中切線器處於中立位置；圖4示出了與圖3類似的處於切割位置中的切線器；圖5示出了帶有更多部件、特別是帶有縫料夾的切線組件的平面圖，其中切線器處於中立位置；圖6示出了與圖5類似的視圖，其中切線器位於打開位置和切割位置之間的中間位置；圖7示出了位於圖6的切線器和配對切線器的刀片的端側的刀刃輪廓的區域中的細節放大圖； 圖8示出了與圖5類似的視圖，其中該組件的切線器處於切割位置中；圖9示出了帶有圓頭鈕扣孔切口的圓頭鈕扣孔線縫；以及圖10示出了帶有圓頭鎖眼的圓頭鎖眼線縫。

具體實施方式

從圖1中可以推斷出，圓頭鎖眼和鈕扣孔縫紉機是C型的，即，該縫紉機具有頂臂1、下部殼體狀基板2和連接上述兩者的大致豎直的框架3。該縫紉機構造成既縫製圓頭鎖眼也縫製鈕扣孔，特別是縫製圓頭鈕扣孔。能由未示出的驅動馬達驅動的臂軸4以傳統的方式安裝在臂1中。從DE 102 25 511 C1和DE 102 25 512 C1中可知此類型的驅動電機在此類型的縫紉機中的佈置。帶有針6的可豎直移位的針桿5的驅動以及振動驅動以傳統方式源自於臂軸4。

為了有利於顯示縫紉機的部件的位置基準，在附圖中繪製出了笛卡爾xyz坐標系。圖1中的x方向垂直於繪圖平面並且延伸到紙面之外。y方向向該圖的右側延伸，從而x-y平面平行於基板2的平面並且平行於縫製平面。Z軸在圖1中向上延伸，換句話說，豎直地延伸。

x-y工作台7設置在基板2上，其中x-y工作台7因此是能夠在兩個水平座標方向-即x方向和y方向-上移位的交叉滑動件。x-y工作台7以傳統方式、例如從DE 198 07 771 C1(與US 6,095,066相對應)可知的方式構造。該x-y工作台7借助於未示出的驅動裝置-即x-驅動器和y-驅動器-來驅 動，其中該驅動裝置是傳統方式下的可定位的電機，因此一般地是步進電機，但也可以是可控的直流電機。從DE 102 25 511 C1和DE 102 25 512 C1中可知該類型的構型。

兩件式支承板8a、8b設置在x-y工作台7上。這些兩件式部件中面對圖1的觀察者的那些部件分別具有附加標記“b”。遠離觀察者的且在圖1中不可見的且在其他視圖中局部示出的一側的部件具有附加標記“a”。各部分的支承板8a或8b配設給縫料夾9a或9b，該縫料夾分別配設給支承結構10的夾體11a、11b，其中該支承結構10附接到各自的支承板8a或8b上。從DE 102 16 808 C2(與US 6,722,299 B2相對應)中可知縫料夾9a、9b的結構和驅動裝置的細節，本文在此程度上引用該文獻。

在針桿5之後的y方向上觀察，可觀察到圓頭鎖眼和鈕扣孔切割裝置13，該切割裝置13具有靜止地垂直於基板2，換句話說在z-方向上設置的下部切割器單元14和上部切割塊15。切割塊15配設有切割驅動器16，該切割驅動器16構造為多級可氣動加載的活塞-氣缸驅動器，並且在DE 102 25 511 C1和DE 102 25 512 C1中詳細示出和描述。該切割驅動器16穿過框架3。切割驅動器16的一個下端借助於接頭(關節，鉸接件)17固定在基板2中。驅動器16的另一上端借助於接頭19連接到雙臂桿18，該雙臂桿18繼而借助於滑動/轉動鉸接件20鏈結到驅動桿21，該驅動桿21在設置在臂1中的至少一個導向軸承22中被豎直可移位地引導。雙臂桿18大致在其中心可繞安裝在臂1中的水平樞轉軸23樞轉。

下部切割器單元14具有接收板24，該接收板24借助於球形承載面25和固定螺釘26固定在基板2的基底部件27上。該接收板24可通過此類型的固定件特別地圍繞由y方向預定的軸和圍繞由x方向預定並且水平地且橫向於該方向延伸的軸來定向。

到此已經示出和描述的縫紉機可從DE 103 04 821 B3和EP 1 722 021 A1中已知。

下面將借助於圖2至圖8來描述圓頭鎖眼縫紉機的切線組件的細節。兩對部件屬於該組件，其中各對部件分別包括位於下側的縫料夾板11a、11b中的一個以作為縫料夾體，並且包括位於上側的縫料夾9a、9b中的一個以作為配對縫料夾體。這些成對部件設計成用於將縫料29分別夾緊保持在縫料夾體11a、11b和相關的縫料夾9a、9b之間(參考圖1)。

為了夾緊，縫料夾9a、9b各自構造為能借助於未示出的縫料夾驅動電機分別相對於相關的縫料夾體11a、11b被可移位地驅動。

縫料夾體11a、11b分別具有位於圓頭鎖眼線跡區域30中的局部圓形線跡區域凹部31a、31b(例如，參見圖3和圖7)。這些線跡區域凹部31a、31b區域性地界定了一個圓頭鎖眼線跡開口32，在該圓頭鎖眼線跡開口32中，縫製工具、換句話說針6和未示出且設置在支承板下方的成環器能夠協作從而縫製圓頭鎖眼(參見圖10)。產生縫製工具能夠在其中協作以縫製圓頭鎖眼的圓頭鎖眼線跡開口32。

相應的線跡區域凹部32a、32b可具有縫料夾9a、9b(例 如，參考圖5和圖7)。

帶有切線器33和配對切線器34的兩件式切線機構也屬於切線組件。切線機構構造為剪刀，切線器33和配對切線器34可圍繞公共樞軸或切割接頭36的剪刀軸35樞轉。

切割接頭36設置成與在圖9中由虛線示出的圓頭鈕扣孔線跡區域39間隔開。

圓頭鎖眼線跡區域30是圓頭鈕扣孔線跡區域39的圓頭部分。切線器33和配對切線器34的刀片37、38足夠長以使得刀片37、38也能在圖9的虛線所示的圓頭鎖眼線跡區域30中彼此協作。

在裝配好的切線組件中，切線器33佈置在縫料夾體11a的上方。在切線器33從例如圖3所示的中立位置移位到例如圖4所示的切割位置的切割移位期間，切線器33的刀片37從縫料夾體11a的上側上通過。

配對切線器34局部設置在縫料夾體11b的下方，並且繼而局部在縫料夾體11b的線跡區域側安裝到夾體凹部40中。

配對切線器34的刀片38具有切割輪廓，該切割輪廓一方面適應於縫料夾體11的線跡區域凹部31a、31b的輪廓，另一方面也適應於縫料夾9的輪廓。為此，該配對切線器34的刀片38的一端構造有局部圓形的回退區域40a(參見圖7)。

特別是從圖7的放大視圖中能夠推斷出，切線器33的刀片37的切割輪廓以互補的方式適應於配對切線器34的刀片38的切割輪廓。為此，刀片37的一端設計有突出部40b，該突出部40b以與回退區域40a互補的方式構造。在切割處理 期間，切線器33和配對切線器34因此在回退區域40a和突出部40b的區域內彼此平行。刀片38的回退區域40a和刀片37的突出部40b都突出到圓頭鎖眼線跡區域30中。

刀片37、38在未示出的切線組件的變型中也能夠延伸成覆蓋整個圓頭鎖眼線跡區域30。

當切線機構從中立位置(參考圖3和圖6)移動到切割位置(參見圖4和圖8)時，配對切線器34也繞切割接頭36樞轉到鈕扣孔線跡區域39。由驅動桿41來驅動該剪刀移動，該驅動桿能被圍繞平行於剪刀軸35並平行於z軸的驅動軸42可樞轉地驅動。為此，該驅動桿41一方面在切線器33的驅動凹部43而另一方面在配對切線器34的驅動凹部44中接合與其相對的桿臂。驅動軸42設置成與剪刀軸35隔開。

縫料夾9a設置成當處在夾緊位置中時位於切線器33的中立位置和切割位置之間的移位區域中。另一縫料夾9b設置成位於切線器33的移位區域之外，並且位於配對切線器34的中立位置和切割位置之間的移位區域之外。

圖9和圖10示意性地示出了縫紉機的縫製結果。在圖9和圖10中，也示意性地示出了從上面夾緊縫料的縫料夾9a和9b。圖9示出了在圓頭鈕扣孔線跡區域39中縫製的圓頭鈕扣孔線縫45，該圓頭鈕扣孔線縫45帶有圓頭線縫部分46和腳線縫部分47以及圓頭鈕扣孔切口48。在此情況下，切線機構在線縫45的起始區域或者終端區域49中切斷線頭。這可借助於與剪刀軸35相鄰的刀片37、38的刀刃部分有規律地進行。

圖10示出了在圓頭鎖眼線跡區域30中縫製的帶有圓頭鎖眼51的圓頭鎖眼線縫50。切線機構在圓頭鎖眼線縫50的起始區域或端部區域52中切斷線頭，這一方面借助於切線器33的刀片37的端部部分，另一方面借助於配對切線器34的刀片38的端部部分實現。

為了生產圓頭鈕扣孔，首先在圓頭鈕扣孔線跡區域39中生產圓頭鈕扣孔線縫45，然後利用切割裝置13切出圓頭鈕扣孔切口48。切線器33然後切斷從圓頭鈕扣孔線縫45中突出的線頭。為此，在切斷線頭之前，釋放位於切線器33在切線期間所移位的移位區域中的縫料夾9a，從而用於切線器的移位區域在縫料夾9a和縫料夾體11a之間變得自由。另一縫料夾9b保持在夾緊位置。縫料夾9b能夠向縫料29施加全夾緊壓力，換句話說，在縫製期間施加在縫料29上的夾緊力是減小的夾緊壓力。在其他變型中，在切斷線頭之前，另一縫料夾9b也被釋放。

類似地，縫紉機8也可生產圓頭鎖眼。為此，形成圓頭鎖眼線縫50，然後用切割裝置13沖出圓頭鎖眼51。然後釋放縫料夾9a，而另一縫料夾9b保持在夾緊位置。初始保持在中立位置的切線機構現在移動到切割位置，在線縫的起始區域或終端區域52中切出圓頭鎖眼線縫50的線頭。

最後，也釋放還沒有釋放的縫料夾9b，從而能夠取出縫料29。

除了切線之外，縫製和切割處理的細節參見EP 1 722 021 A1。

9a、9b‧‧‧縫料夾

11a、11b‧‧‧縫料夾體

31a、31b‧‧‧線跡區域凹部

32‧‧‧圓頭鎖眼線跡開口

32a、32b‧‧‧線跡區域凹部

33‧‧‧切線器

34‧‧‧配對切線器

37、38‧‧‧刀片

40a‧‧‧回退區域

40b‧‧‧突出部

Claims (8)

1. 一種用於圓頭鎖眼縫紉機的切線組件，-所述切線組件包括至少兩對這樣的部件，即，每對部件均包括位於下側的縫料夾體和位於上側的縫料夾，所述至少兩對部件構造為用於將縫料夾緊保持在所述縫料夾體和所述縫料夾之間，-其中，所述縫料夾每個都構造為相對於相關聯的縫料夾體被可移位地驅動，-其中，所述縫料夾體每個都具有位於圓頭鎖眼線跡區域中的線跡區域凹部，從而使得能夠產生圓頭鎖眼線跡開口，在該圓頭鎖眼線跡開口中縫製工具能夠協作以縫製圓頭鎖眼線縫，-所述切線組件包括切線器，-所述切線組件包括配對切線器，該配對切線器與所述切線器協作以切斷至少一個縫製線，-其中，所述切線器和所述配對切線器構造為使得所述切線器和所述配對切線器至少也在所述圓頭鎖眼線跡區域中協作，-其中，所述切線器構造為能被可移位地驅動，-其中，所述縫料夾中的至少一個構造為使得該縫料夾在夾緊位置時處於所述切線器的移位路徑中，-其中，所述縫料夾中的至少另一個構造為使得該縫料夾在夾緊位置時定位於所述切線器的移位路徑之 外。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的組件，其特徵在於，所述切線器設置在該至少兩個縫料夾體中的一個之上。
3. 根據申請專利範圍第1項所述的組件，其特徵在於，所述配對切線器至少局部地設置在該至少兩個縫料夾體中的另一個之下。
4. 根據申請專利範圍第1項所述的組件，其特徵在於，所述配對切線器具有適應於所述圓頭鎖眼線跡區域的外輪廓的切割邊緣輪廓。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的組件，其特徵在於，所述切線器具有適應於所述配對切線器的切割邊緣輪廓的切割邊緣輪廓。
6. 一種圓頭鎖眼縫紉機，它具有根據申請專利範圍第1項所述的切線組件。
7. 根據申請專利範圍第6項所述的縫紉機，所述縫紉機構造為既用於縫製圓頭鎖眼又用於縫製鈕扣孔。
8. 一種利用根據申請專利範圍第6項所述的縫紉機生產圓頭鎖眼的方法，所述方法包括如下的步驟：-將插入的縫料夾緊在成對部件之間，所述成對部件每對均包括位於下側的縫料夾體和位於上側的縫料夾，-利用至少一個縫製線縫製圓頭鎖眼線縫，-釋放在夾緊位置時處於所述切線器的移位路徑中的至少一個縫料夾，從而已經釋放的縫料夾離開所述切 線器的移位路徑，而在夾緊位置時定位於所述切線器的移位路徑之外的至少另一縫料夾依舊保持在夾緊位置中，-通過相對於所述配對切線器將所述切線器從中立位置移位到所述圓頭鎖眼線跡區域中的切割位置而切斷該至少一個縫製線，-釋放還沒有釋放的該至少一個縫料夾。