EP2644764B1 - Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine - Google Patents

Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2644764B1
EP2644764B1 EP13161269.9A EP13161269A EP2644764B1 EP 2644764 B1 EP2644764 B1 EP 2644764B1 EP 13161269 A EP13161269 A EP 13161269A EP 2644764 B1 EP2644764 B1 EP 2644764B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
sewing
cutter
eyelet
sewing product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13161269.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2644764A1 (de
Inventor
Tobias Wildberg
Thomas Nöltge
Thomas Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
Publication of EP2644764A1 publication Critical patent/EP2644764A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2644764B1 publication Critical patent/EP2644764B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
    • D05B3/08—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes for buttonholes with eyelet ends

Definitions

  • the invention relates to a thread cutting assembly for a lace hole sewing machine.
  • Such a thread-cutting assembly is in connection with a sewing machine, which in the EP 1 722 021 A1 is described by public prior use.
  • the invention relates to a lace hole sewing machine with such a thread-cutting assembly and a method for Schnürlochher ein with such a sewing machine.
  • the AT 169689 B describes an embodiment of a thread cutting assembly for a lace hole sewing machine.
  • the DE 100 63 003 A1 describes a thread trimmer for a sewing machine.
  • the DE 101 36 543 C1 describes a buttonhole sewing machine with a needle thread clipping and cutting device.
  • the cutting safety of the thread cutting assembly can be increased by virtue of the thread knife is formed with the thread cutting knife and the thread counter knife so that the two cooperating knives cooperate with each other in the Schnürloch stitch area for thread trimming. This ensures that after sewing a lace hole the protruding thread ends can be reliably detected and cut by the thread knife.
  • the cutting assembly can be designed so that the work piece clamping elements and the components of the thread knife do not interfere with each other.
  • the arrangement of at least one of the sewing material staples in a clamping position in a displacement region of the thread cutting knife and another of the fabric clamps in a clamping position outside the displacement range of the thread cutting knife ensures that at least one of the fabric clamps at a displacement of the thread Cutting knife can remain in the clamping position, so that during thread cutting still a secure clamping of the material is guaranteed.
  • the thread counter knife can also be arranged at least in sections in a recess of one of the at least two fabric clamp body at the height of this fabric clamp body.
  • a cutting contour according to claim 4 makes it possible to extend the cutting edge of the thread counter knife into the Schnürloch stitch area without the thread counter knife hinders the formation of the Schnürloch seam.
  • a cutting contour of the thread cutting knife adapted according to claim 5 results in a safe cutting process.
  • the cutting contour of the thread cutting knife can at least in sections have a course parallel to the cutting contour of the thread counter knife.
  • a Schnürloch-manufacturing method on the one hand ensures a safe thread trimming in Schnordloch stitch area and on the other hand, a secure clamping of the fabric even during thread trimming.
  • the material clip which is not arranged in the displacement position of the thread cutting knife in the clamping position may remain in the clamping position during the cutting of the at least one sewing thread, wherein a clamping pressure may be reduced in comparison to the clamping pressure during sewing, or may be reduced during the sewing Cutting open also present.
  • a Schnürloch- and eye buttonhole sewing machine is C-shaped, that is, it has an upper arm 1, a lower, cabinet-like base plate 2 and an interconnecting, approximately vertical stand 3 on.
  • the sewing machine is designed both for sewing eyelet holes and for sewing buttonholes, in particular for sewing eye buttonholes.
  • an arm shaft 4 is mounted in a conventional manner, which is driven by a drive motor, not shown.
  • the arrangement of such a drive motor on such a sewing machine is off DE 102 25 511 C1 and DE 102 25 512 C1 known. From the arm shaft 4, the drive of a vertically displaceable needle bar 5 with a needle 6 and a vibratory drive are derived for this purpose in a conventional manner.
  • a Cartesian xyz coordinate system is shown in the drawing.
  • the x-direction runs in the Fig. 1 perpendicular to the drawing plane out of this.
  • the y-direction runs in the Fig. 1 to the right, so that an xy plane runs parallel to the plane of the base plate 2 and to an adjacent plane.
  • the z-axis runs in the Fig. 1 up, so vertical.
  • an xy-table 7 is arranged, which is thus a in two horizontal coordinate directions, namely the x-direction and the y-direction, slidable cross slide.
  • the xy-table 7 is formed in a conventional manner, as for example from the DE 198 07 771 C1 (Corr. US 6,095,066 ) is known.
  • the drive of the xy-table 7 by means not shown drives, namely an x-drive and a y-drive, which is usually manner to positionable electric motors, ie usually stepper motors, but also controllable DC motors, is.
  • Such a configuration is from the DE 102 25 511 C1 and the DE 102 25 512 C1 known.
  • a two-part support plate 8a, 8b is arranged on the xy table 7, a two-part support plate 8a, 8b is arranged.
  • the viewer of the Fig. 1 In these two-part components, in each case those components are facing that are provided with the suffix "b".
  • the side facing away from the viewer, in the Fig. 1 are not visible and are partially shown in the other figures, are provided with the suffix "a”.
  • Each partial support plate 8a or 8b is associated with a material clamp 9a or 9b, which is associated with a respectively mounted on the respective part support plate 8a and 8b clamping body 11 a and 11 b of a support plate 10. Details of the structure and the drive of the fabric clamps 9a, 9b arise from the DE 102 16 808 C2 (corresponding US 6,722,299 B2 ), to which extent is referred.
  • a Schnürloch- and buttonhole cutting device 13 which has a lower, in the base plate 2 vertically, ie in the z-direction, fixedly arranged blade unit 14 and an upper cutting block 15 .
  • the cutting block 15 is associated with a cutting drive 16, which is designed as a multi-stage pneumatically acted piston-cylinder drive and in detail in DE 102 25 511 C1 and DE 102 25 512 C 1 is shown and described.
  • the cutting drive 16 passes through the stator 3.
  • the one lower end of the cutting drive 16 is fixed in the base plate 2 by means of a hinge 17.
  • the other upper end of the drive 16 is connected to a two-armed lever 18 by means of a hinge 19, which in turn is articulated by means of a sliding rotary joint 20 on a drive rod 21 which in at least one arranged in the arm 1 guide bearing 22nd is guided vertically displaceable.
  • the two-armed lever 18 is pivotable approximately in its center about a mounted in the arm 1 horizontal pivot axis 23.
  • the lower knife unit 14 has a receiving plate 24 which is fixed by means of a spherical bearing surface 25 and fastening screws 26 on the bottom part 27 of the base plate 2.
  • the receiving plate 24 can be aligned, namely about an axis predetermined by the y-direction and about a horizontally and transversely thereto, predetermined by the x-direction axis.
  • FIGS. 2 to 8 Details of a thread-cutting assembly of the lace-hole sewing machine will be explained.
  • To this assembly include two pairs of components, each of which includes one of the underside cloth clamps 11a, 11b as a fabric clamp body and one of the upper side cloth clamps 9a, 9b as sewing counter-clamping body. These component pairs are for clamping holding of sewing material 29 (see. Fig. 1 ) in each case between the fabric clamp body 11 a, 11 b and the associated fabric clamp 9 a, 9 b executed.
  • the respective fabric clamp 9a, 9b are each driven relative to the associated fabric clamp body 11a, 11b driven by means of a staple drive motor, not shown driven.
  • the fabric clamp bodies 11a, 11b have in a Schnürloch stitch area 30 (see. Fig. 3 and 7 ) each have a part-circular stitch area recess 31a, 31b.
  • This stitch-area recesses 31a, 31b define in regions a Schnürloch-stitch opening 32, in the sewing tools, so the needle 6 and arranged under the platen 10, not shown gripper, for sewing a Schnürlochs (see. Fig. 10 ) can work together.
  • the result is the Schnürloch-stitch opening 32 in which the sewing tools for sewing the Schnürlochs can cooperate.
  • Corresponding stitch area recesses 32a, 32b (cf. Fig. 5 and 7 ) have the fabric clamps 9a, 9b.
  • the thread-cutting assembly further includes a two-piece thread knife with a thread-cutting knife 33 and a thread-counter knife 34.
  • the thread knife is constructed as a pair of scissors, the thread-cutting knife 33 and the thread-counter knife 34 to a common pivoting or Shear axis 35 of a shear joint 36 are pivotable.
  • the hinge 36 is spaced from an eye buttonhole stitch area 39, the z. B. in the Fig. 9 dash-dotted lines is shown.
  • the eyelet stitch portion 30 represents an eyelet portion of the eyelet button stitch portion 39.
  • Blades 37, 38 of the thread-cutting knife 33 and the thread counter knife 34 are made so long that the blades 37, 38 also in the eyelet stitch portion 30, the Indian Fig. 7 indicated by dashed lines, cooperate with each other.
  • the thread cutting blade 33 When mounted thread-cutting assembly, the thread cutting blade 33 is disposed above the fabric clamp body 11a. In a cutting displacement of the thread cutting blade 33 from a z. B. in the Fig. 3 illustrated neutral position in a z. B. in the Fig. 4 illustrated cutting position, the blade 37 of the thread cutting blade 33 sweeps over an upper side of the workpiece clamping body 11a.
  • the thread counter knife is arranged in sections below the fabric clamping body 11b and in turn partially fitted into a stitch area-side clamping body recess 40 of the fabric clamp body 11 b.
  • the blade 38 of the thread counter knife 34 has a cutting contour which is adapted to the contour of the stitch area recesses 31a, 31b of the clamping body 11 on the one hand and the brackets 9 on the other.
  • one end of the blade 38 of the thread-counter knife 34 with a part-circular recess 40a see. Fig. 7 ).
  • a cutting contour of the blade 37 of the thread cutting knife 33 is complementary to the cutting contour of the blade 38 of the thread counter knife 34th adapted, as especially the enlarged representation of Fig. 7 can be seen.
  • one end of the blade 37 is designed with a projection 40b designed to be complementary to the recess 40a.
  • the thread cutting blade 33 and the thread counter blade 34 thus extend parallel to one another in the region of the recesses 40a and the return 40b. Both the recess 40a of the blade 38 and the projection 40b of the blade 37 protrude into the eyelet stitch area 30.
  • the blades 37, 38 may also be extended in a variant of the thread-cutting assembly, not shown, so that they cover the entire Schnürloch-stitch area 30.
  • the thread counter knife 34 When changing the thread diameter from the neutral position (see. Fig. 3 and 6 ) in the cutting position (see. Fig. 4 and 8th ), the thread counter knife 34 is pivoted about the hinge joint 36 in the eye buttonhole stitch area 39.
  • This scissor movement is driven by a drive lever 41, which is driven to pivot about a drive axis 42, which is parallel to the scissors axis 35 and parallel to the z-axis.
  • the drive lever 41 engages with its opposite lever arms on the one hand into a drive recess 43 of the thread cutting blade 33 and on the other hand into a drive recess 44 of the thread counter knife 34.
  • the drive axle 42 is spaced apart from the shear axis 35.
  • the fabric clamp 9a is arranged in the clamping position in the displacement region of the thread cutting blade 33 between the neutral position and the cutting position.
  • the other material clip 9b is outside the displacement areas on the one hand of the thread cutting blade 33 and on the other arranged the thread counter knife 34 between the neutral position and the cutting position.
  • FIGS. 9 and 10 schematically show sewing results of the sewing machine, wherein the upper fabric clamps 9a and 9b are indicated.
  • Fig. 9 10 shows an eyelet button seam 45 sewn in the eyelet button stitch area 39 having an eyelet seam portion 46 and a foot stitch portion 47 and an eyelet buttonhole cut 48.
  • the stitch knife in this case cuts thread ends in a beginning or end portion 49 of the seam 45, respectively. This is done regularly by blade portions of the blades 37, 38 which are adjacent to the shear axis 35.
  • Fig. 10 5 shows a lace seam 50 sewn in the lace hole portion 30 with a lace 51.
  • the thread knife cuts threads in a beginning or end portion 52 of the lace hole 50 from the end portions of the blades 37, 38 of the thread cutting knife 33 on the one hand and the thread counter knife 34 on the other hand is achieved.
  • the eyelet buttonhole seam 45 is first created in the eyelet buttonhole area 39, and then the eyelet buttonhole 48 is cut with the cutting device 13.
  • the thread knife then cuts off the thread ends protruding from the eye buttonhole seam 45.
  • the sewing material clamp 9a in the displacement region of which the thread cutting knife 33 is displaced during thread cutting, is lifted, so that the displacement area for the thread cutting knife between the sewing material clamp 9a and the sewing material clamping body 11a becomes free.
  • the other fabric clamp 9b remains in the clamping position.
  • the fabric clamp 9b exert the full clamping pressure on the fabric 29, that is, the clamping pressure that is exerted on the sewing material 29 during sewing, or a reduced clamping pressure.
  • the other material clamp 9b is also released before the thread ends are cut off.
  • the sewing machine 8 can also produce lace holes.
  • the lace hole 50 is produced and then the Schnürloch 51 punched out with the cutting device 13. Subsequently, the fabric clamp 9a is released, with the other fabric clamp 9b remaining in the clamped position. Now, the thread knife initially present in the neutral position is switched to the cutting position, thread ends of the lace hole seam 50 are cut off in the beginning or end portion 52 of the seam.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine.
  • Eine derartige Faden-Schneid-Baugruppe ist im Zusammenhang mit einer Nähmaschine, die in der EP 1 722 021 A1 beschrieben ist, durch offenkundige Vorbenutzung bekannt.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Schnürloch-Nähmaschine mit einer derartigen Faden-Schneid-Baugruppe und ein Verfahren zur Schnürlochherstellung mit einer derartigen Nähmaschine. Die AT 169689 B beschreibt eine Ausführung einer Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine.
  • Die DE 100 63 003 A1 beschreibt einen Fadenabschneider für eine Nähmaschine. Die DE 101 36 543 C1 beschreibt eine Knopfloch-Nähmaschine mit einer Klenun- und Schneideinrichtung für einen Nadelfaden.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faden-Schneid-Baugruppe der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Sicherheit eines Fadenabschneidens erhöht und die Wahrscheinlichkeit, dass nach einer Schnürlochherstellung noch manuell abstehende Fadenenden abgeschnitten werden müssen, verringert ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Baugruppe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Abschneidesicherheit der Faden-Schneid-Baugruppe dadurch erhöht werden kann, dass das Fadenmesser mit dem Faden-Schneidmesser und dem Faden-Gegenmesser so ausgebildet ist, dass die beiden zusammenwirkenden Messer auch im Schnürloch-Stichbereich miteinander zum Fadenabschneiden zusammenwirken. Hierdurch ist sichergestellt, dass nach dem Nähen einer Schnürloch-Naht die abstehenden Fadenenden vom Fadenmesser sicher erfasst und abgeschnitten werden können. Es wurde insbesondere erkannt, dass die Schneid-Baugruppe so gestaltet werden kann, dass sich die Nähgut-Klemmelemente und die Komponenten des Fadenmessers nicht gegenseitig behindern. Die Anordnung mindestens einer der Nähgut-Klammern in einer Klemmstellung in einem Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers und einer weiteren der Nähgut-Klammern in einer Klemmstellung außerhalb des Verlagerungsbereichs des Faden-Schneidmessers stellt sicher, dass jedenfalls eine der Nähgut-Klammern bei einer Verlagerung des Faden-Schneidmessers in der Klemmstellung verbleiben kann, so dass beim Fadenschneiden immer noch ein sicheres Klemmen des Nähguts gewährleistet ist.
  • Eine Anordnung der Messerkomponenten nach den Ansprüchen 2 bzw. 3 führt zu einer kompakten Baugruppe. Das Faden-Gegenmesser kann auch zumindest abschnittsweise in einer Ausnehmung eines der mindestens zwei Nähgut-Klemmkörper auf Höhe dieses Nähgut-Klemmkörpers angeordnet sein.
  • Eine Schneidenkontur nach Anspruch 4 ermöglicht es, die Schneide des Faden-Gegenmessers bis in den Schnürloch-Stichbereich zu verlängern, ohne dass das Faden-Gegenmesser die Ausbildung der Schnürloch-Naht behindert.
  • Eine nach Anspruch 5 angepasste Schneidenkontur des Faden-Schneidmessers führt zu einem sicheren Schneidvorgang. Die Schneidenkontur des Faden-Schneidmessers kann zumindest abschnittsweise einen Verlauf parallel zur Schneidenkontur des Faden-Gegenmessers haben.
  • Die Vorteile einer Schnürloch-Nähmaschine nach Anspruch 6 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Faden-Schneid-Baugruppe nach den Ansprüchen 1 bis 5 bereits erläutert wurden.
  • Eine Nähmaschine nach Anspruch 7, die insbesondere auch zum Nähen von Augenknopflöchern ausgebildet sein kann, ist besonders flexibel einsetzbar.
  • Ein Schnürloch-Herstellverfahren nach Anspruch 8 stellt einerseits ein sicheres Fadenabschneiden im Schnürloch-Stichbereich und andererseits ein sicheres Klemmen des Nähguts auch während des Fadenabschneidens sicher. Durch das Verlagern der einen Nähgut-Klammer aus dem Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers ist sichergestellt, dass sich diese beiden Komponenten bei der Herstellung des Schnürlochs nicht behindern. Diejenige Nähgut-Klammer, die in der Klemmstellung nicht im Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers angeordnet ist, kann während des Abschneidens des mindestens einen Nähfadens in der Klemmstellung verbleiben, wobei ein Klemmdruck im Vergleich zum Klemmdruck während des Nähens reduziert sein kann, oder kann während des Schneidens auch geöffnet vorliegen.
  • Bei dem Schnürloch-Herstellverfahren spielt keine Rolle, in welcher Reihenfolge die Schnürloch-Naht und das Loch des Schnürlochs selber gebildet werden. Es kann also zuerst genäht und dann das Loch geschnitten oder auch erst das Schnürloch geschnitten und dann die Schnürloch-Naht genäht werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine teilweise interne Details freigebende Längsansicht einer Schnürloch-Nähmaschine mit einer Schnürloch- und Knopfloch-Schneid-Vorrichtung;
    Fig. 2
    einzeln in einer Draufsicht zwei unterseitige Nähgut-Klemmkörper, ein Faden-Schneidmesser und ein Faden-Gegenmesser einer Faden-Schneid-Baugruppe der Schnürloch-Nähmaschine nach Fig. 1;
    Fig. 3
    die Komponenten der Faden-Schneid-Baugruppe nach Fig. 2 in einer zusammengesetzten Anordnung mit den Messern in einer Neutralstellung;
    Fig. 4
    in einer zur Fig. 3 ähnlichen Darstellung die Messer in einer Schneidstellung;
    Fig. 5
    in einer Aufsicht die Faden-Schneid-Baugruppe mit weiteren Komponenten, insbesondere mit oberseitigen Nähgut-Klammern, in der Neutralstellung der Messer;
    Fig. 6
    in einer zu Fig. 5 ähnlichen Darstellung die Messer in einer Zwischenstellung zwischen der Offenstellung und der Schneidstellung;
    Fig. 7
    eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 6 im Bereich einer endseitigen Schneidkontur von Klingen des Faden-Schneidmessers und des Faden-Gegenmessers;
    Fig. 8
    in einer zur Fig. 5 ähnlichen Darstellung die Baugruppe mit den Messern in der Schneidstellung;
    Fig. 9
    eine Augenknopflochnaht mit einem Augenknopfloch-Schnitt; und
    Fig. 10
    eine Schnürloch-Naht mit einem Schnürloch.
  • Wie Fig. 1 entnehmbar ist, ist eine Schnürloch- und Augenknopfloch-Nähmaschine C-förmig ausgebildet, d. h. sie weist einen oberen Arm 1, eine untere, gehäuseartig ausgebildete Grundplatte 2 und einen beide verbindenden, etwa vertikalen Ständer 3 auf. Die Nähmaschine ist sowohl zum Nähen von Schnürlöchern als auch zum Nähen von Knopflöchern, insbesondere zum Nähen von Augen-Knopflöchern, ausgebildet. Im Arm 1 ist in üblicher Weise eine Armwelle 4 gelagert, die von einem nicht dargestellten Antriebsmotor antreibbar ist. Die Anordnung eines solchen Antriebsmotors an einer solchen Nähmaschine ist aus DE 102 25 511 C1 und DE 102 25 512 C1 bekannt. Von der Armwelle 4 werden in üblicher Weise der Antrieb einer vertikal verschiebbaren Nadelstange 5 mit einer Nadel 6 und ein Schwingantrieb hierfür abgeleitet.
  • Zur Erleichterung der Darstellung von Positionsbeziehungen der Komponenten der Nähmaschine ist in der Zeichnung ein kartesisches xyz-Koordinatensystem eingezeichnet. Die x-Richtung verläuft in der Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene aus dieser heraus. Die y-Richtung verläuft in der Fig. 1 nach rechts, so dass eine xy-Ebene parallel zur Ebene der Grundplatte 2 und zu einer Nähebene verläuft. Die z-Achse verläuft in der Fig. 1 nach oben, also vertikal.
  • Auf der Grundplatte 2 ist ein x-y-Tisch 7 angeordnet, bei dem es sich also um einen in zwei horizontalen Koordinatenrichtungen, nämlich der x-Richtung und der y-Richtung, verschiebbaren Kreuzschlitten handelt. Der x-y-Tisch 7 ist in üblicher Weise ausgebildet, wie es beispielsweise aus der DE 198 07 771 C1 (entspr. US 6,095,066 ) bekannt ist. Der Antrieb des x-y-Tisches 7 erfolgt mittels nicht dargestellter Antriebe, nämlich eines x-Antriebes und eines y-Antriebes, bei denen es sich üblicher Weise um positionierbare Elektromotoren, in der Regel also Schrittmotoren, aber auch regelbare Gleichstrommotoren, handelt. Eine derartige Ausgestaltung ist aus der DE 102 25 511 C1 und der DE 102 25 512 C1 bekannt.
  • Auf dem x-y-Tisch 7 ist eine zweiteilige Stützplatte 8a, 8b angeordnet. Dem Betrachter der Fig. 1 sind bei diesen zweiteiligen Komponenten jeweils diejenigen Komponenten zugewandt, die mit dem Zusatz "b" versehen sind. Die vom Betrachter abgewandten Seiten, die in der Fig. 1 nicht sichtbar sind und teilweise in den weiteren Fig. dargestellt sind, sind mit dem Zusatz "a" versehen. Jeder Teil-Stützplatte 8a bzw. 8b ist eine Nähgut-Klammer 9a bzw. 9b zugeordnet, der jeweils ein auf der jeweiligen Teil-Stützplatte 8a bzw. 8b angebrachter Klemmkörper 11 a bzw. 11b einer Auflageplatte 10 zugeordnet ist. Einzelheiten des Aufbaus und des Antriebs der Nähgut-Klammern 9a, 9b ergeben sich aus der DE 102 16 808 C2 (entsprechend US 6,722,299 B2 ), auf die insoweit verwiesen wird.
  • In y-Richtung gesehen hinter der Nadelstange 5 befindet sich eine Schnürloch- und Knopfloch-Schneid-Vorrichtung 13, die eine untere, in der Grundplatte 2 vertikal, also in z-Richtung, ortsfest angeordnete Messer-Einheit 14 und einen oberen Schneidblock 15 aufweist. Dem Schneidblock 15 ist ein Schneid-Antrieb 16 zugeordnet, der als mehrstufiger pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildet ist und der im Einzelnen in DE 102 25 511 C1 und DE 102 25 512 C 1 dargestellt und beschrieben ist. Der Schneid-Antrieb 16 durchsetzt den Ständer 3. Das eine untere Ende des Schneid-Antriebs 16 ist in der Grundplatte 2 mittels eine Gelenks 17 befestigt. Das andere obere Ende des Antriebs 16 ist mit einem zweiarmigen Hebel 18 mittels eines Gelenks 19 verbunden, der wiederum mittels eines Schiebe-Dreh-Gelenks 20 an einer Antriebs-Stange 21 angelenkt ist, die in mindestens einem im Arm 1 angeordneten Führungs-Lager 22 vertikal verschiebbar geführt ist. Der zweiarmige Hebel 18 ist etwa in seiner Mitte um eine im Arm 1 gelagerte horizontale Schwenkachse 23 verschwenkbar.
  • Die untere Messer-Einheit 14 weist eine Aufnahme-Platte 24 auf, die mittels einer sphärischen Lagerfläche 25 und Befestigungsschrauben 26 auf dem Bodenteil 27 der Grundplatte 2 befestigt ist. Durch diese Art der Befestigung kann die Aufnahme-Platte 24 ausgerichtet werden, und zwar um eine durch die y-Richtung vorgegebene Achse und um eine horizontal und quer hierzu verlaufende, durch die x-Richtung vorgegebene Achse.
  • Soweit die Nähmaschine bis hierher dargestellt und beschrieben ist, ist sie aus der DE 103 04 821 B3 und der EP 1 722 021 A1 bekannt.
  • Anhand der Figuren 2 bis 8 werden nachfolgend Details einer Faden-Schneid-Baugruppe der Schnürloch-Nähmaschine erläutert. Zu dieser Baugruppe gehören zwei Paare von Komponenten, die jeweils eine der unterseitigen Nähgut-Klemmplatten 11a, 11b als Nähgut-Klemmkörper und eine der oberseitigen Nähgut-Klammern 9a, 9b als Nähgut-Gegenklemmkörper umfassen. Diese Komponenten-Paare sind zum klemmenden Halten von Nähgut 29 (vgl. Fig. 1) jeweils zwischen dem Nähgut-Klemmkörper 11 a, 11b und der zugeordneten Nähgut-Klammer 9a, 9b ausgeführt.
  • Zum Klemmen ist die jeweilige Nähgut-Klammer 9a, 9b jeweils relativ zum zugehörigen Nähgut-Klemmkörper 11a, 11b mit Hilfe eines nicht dargestellten Klammer-Antriebsmotors angetrieben verlagerbar ausgeführt.
  • Die Nähgut-Klemmkörper 11 a, 11b haben in einem Schnürloch-Stichbereich 30 (vgl. z. B. Fig. 3 und 7) jeweils eine teilkreisförmige Stichbereichs-Ausnehmung 31a,31b. Diese Stichbereichs-Ausnehmungen 31a, 31b begrenzen bereichsweise eine Schnürloch-Stichöffnung 32, in der Nähwerkzeuge, also die Nadel 6 und ein unter der Auflageplatte 10 angeordneter, nicht dargestellter Greifer, zum Nähen eines Schnürlochs (vgl. Fig. 10) zusammenwirken können. Es ergibt sich die Schnürloch-Stichöffnung 32, in der die Nähwerkzeuge zum Nähen des Schnürlochs zusammenwirken können.
  • Entsprechende Stichbereichs-Ausnehmungen 32a, 32b (vgl. z. B. Fig. 5 und 7) haben die Nähgut-Klammern 9a, 9b.
  • Zur Faden-Schneid-Baugruppe gehört weiterhin ein zweiteiliges Fadenmesser mit einem Faden-Schneidmesser 33 und einem Faden-Gegenmesser 34. Das Fadenmesser ist als Schere aufgebaut, wobei das Faden-Schneidmesser 33 und das Faden-Gegenmesser 34 um eine gemeinsame Schwenk- bzw. Scherenachse 35 eines Schergelenks 36 verschwenkbar sind.
  • Das Schergelenk 36 ist beabstandet zu einem Augenknopfloch-Stichbereich 39 angeordnet, der z. B. in der Fig. 9 strichpunktiert dargestellt ist. Der Schnürloch-Stichbereich 30 stellt einen Augen-Abschnitt des Augenknopfloch-Stichbereichs 39 dar. Klingen 37, 38 des Faden-Schneidmessers 33 und des Faden-Gegenmessers 34 sind so lang ausgeführt, dass die Klingen 37, 38 auch im Schnürloch-Stichbereich 30, der in der Fig. 7 gestrichelt angedeutet ist, miteinander zusammenwirken.
  • Bei montierter Faden-Schneid-Baugruppe ist das Faden-Schneidmesser 33 oberhalb des Nähgut-Klemmkörpers 11a angeordnet. Bei einer Schneidverlagerung des Faden-Schneidmessers 33 aus einer z. B. in der Fig. 3 dargestellten Neutralstellung in eine z. B. in der Fig. 4 dargestellten Schneidstellung überstreicht die Klinge 37 des Faden-Schneidmessers 33 eine Oberseite des Nähgut-Klemmkörpers 11a.
  • Das Faden-Gegenmesser ist abschnittsweise unterhalb des Nähgut-Klemmkörpers 11b angeordnet und wiederum abschnittsweise in eine stichbereichsseitige Klemmkörper-Ausnehmung 40 des Nähgut-Klemmkörpers 11 b eingepasst.
  • Die Klinge 38 des Faden-Gegenmessers 34 hat eine Schneidkontur, die an die Kontur der Stichbereichs-Ausnehmungen 31a, 31b der Klemmkörper 11 einerseits und der Klammern 9 andererseits angepasst ist. Hierzu ist ein Ende der Klinge 38 des Faden-Gegenmessers 34 mit einem teilkreisförmigen Rücksprung 40a (vgl. Fig. 7) ausgeführt.
  • Eine Schneidkontur der Klinge 37 des Faden-Schneidmessers 33 ist komplementär zu der Schneidkontur der Klinge 38 des Faden-Gegenmessers 34 angepasst, wie besonders der vergrößerten Darstellung der Fig. 7 zu entnehmen ist. Hierzu ist ein Ende der Klinge 37 mit einem komplementär zum Rücksprung 40a ausgeführten Vorsprung 40b gestaltet. Beim Schneidvorgang verlaufen das Faden-Schneidmesser 33 und das Faden-Gegenmesser 34 also im Bereich der Rücksprünge 40a und des Rücksprungs 40b parallel zueinander. Sowohl der Rücksprung 40a der Klinge 38 als auch der Vorsprung 40b der Klinge 37 ragen in den Schnürloch-Stichbereich 30 hinein.
  • Die Klingen 37, 38 können bei einer nicht dargestellten Variante der Faden-Schneid-Baugruppe auch so verlängert sein, dass sie den gesamten Schnürloch-Stichbereich 30 überdecken.
  • Bei der Umstellung des Fadenmessers aus der Neutralstellung (vgl. Fig. 3 und 6) in die Schneidstellung (vgl. Fig. 4 und 8) wird auch das Faden-Gegenmesser 34 um das Schergelenk 36 in den Augenknopfloch-Stichbereich 39 verschwenkt. Angetrieben wird diese Scherenbewegung über einen Antriebshebel 41, der um eine Antriebsachse 42 angetrieben verschwenkbar ist, die parallel zur Scherenachse 35 und parallel zur z-Achse verläuft. Der Antriebshebel 41 greift hierzu mit seinen gegenüberliegenden Hebelarmen einerseits in eine Antriebs-Ausnehmung 43 des Faden-Schneidmessers 33 und andererseits in eine Antriebs-Ausnehmung 44 des Faden-Gegenmessers 34 ein. Die Antriebsachse 42 ist beabstandet zur Scherenachse 35.
  • Die Nähgut-Klammer 9a ist in der Klemmstellung im Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers 33 zwischen der Neutralstellung und der Schneidstellung angeordnet. Die andere Nähgut-Klammer 9b ist außerhalb der Verlagerungsbereiche einerseits des Faden-Schneidmessers 33 und andererseits des Faden-Gegenmessers 34 zwischen deren Neutralstellung und deren Schneidstellung angeordnet.
  • Fig. 9 und 10 zeigen schematisch Nähergebnisse der Nähmaschine, wobei auch die oberen Nähgut-Klammern 9a und 9b angedeutet sind. Fig. 9 zeigt eine im Augenknopfloch-Stichbereich 39 genähte Augenknopflochnaht 45 mit einem Augen-Nahtabschnitt 46 und einem Fuß-Nahtabschnitt 47 und einem Augenknopfloch-Schnitt 48. Das Fadenmesser schneidet in diesem Fall Fadenenden in einem Anfangs- bzw. Endbereich 49 der Naht 45 ab. Dies geschieht regelmäßig durch Klingenabschnitte der Klingen 37, 38, die der Scherenachse 35 benachbart sind.
  • Fig. 10 zeigt eine im Schnürloch-Stichbereich 30 genähte Schnürloch-Naht 50 mit einem Schnürloch 51. Das Fadenmesser schneidet hierbei Fäden in einem Anfangs- bzw. Endbereich 52 der Schnürloch-Naht 50 ab, der von den Endabschnitten der Klingen 37, 38 des Faden-Schneidmessers 33 einerseits und des Faden-Gegenmessers 34 andererseits erreicht wird.
  • Zur Herstellung eines Augenknopflochs wird zunächst im Augenknopfloch-Stichbereich 39 die Augenknopfloch-Naht 45 erzeugt und anschließend das Augenknopfloch 48 mit der Schneid-Vorrichtung 13 geschnitten. Anschließend schneidet das Fadenmesser die von der AugenknopflochNaht 45 abstehenden Fadenenden ab. Hierzu wird vor dem Fadenabschneiden die Nähgut-Klammer 9a, in deren Verlagerungsbereich das Faden-Schneidmesser 33 beim Fadenschneiden verlagert wird, gelüftet, so dass der Verlagerungsbereich für das Faden-Schneidmesser zwischen der Nähgut-Klammer 9a und dem Nähgut-Klemmkörper 11a frei wird. Die andere Nähgut-Klammer 9b verbleibt in der Klemmstellung. Hierbei kann die Nähgut-Klammer 9b den vollen Klemmdruck auf das Nähgut 29 ausüben, also denjenigen Klemmdruck, der auch beim Nähen auf das Nähgut 29 ausgeübt wird, oder einen reduzierten Klemmdruck. Bei einer weiteren Variante wird vor dem Abschneiden der Fadenenden auch die andere Nähgut-Klammer 9b gelüftet.
  • Analog hierzu kann die Nähmaschine 8 auch Schnürlöcher erzeugen. Hierzu wird die Schnürloch-Naht 50 erzeugt und anschließend mit der Schneid-Vorrichtung 13 das Schnürloch 51 ausgestanzt. Anschließend wird die Nähgut-Klammer 9a gelüftet, wobei die andere Nähgut-Klammer 9b in der Klemmstellung verbleibt. Nun wird das zunächst in der Neutralstellung vorliegende Fadenmesser in die Schneidstellung umgestellt, wobei Fadenenden der Schnürloch-Naht 50 im Anfangs- bzw. Endbereich 52 der Naht abgeschnitten werden.
  • Schließlich wird auch die noch nicht gelüftete Nähgut-Klammer 9b gelüftet, so dass das Nähgut 29 entnommen werden kann.
  • Für Details des Näh- und Schneidvorgangs, abgesehen vom Fadenschneiden, wird auf die EP 1 722 021 A 1 verwiesen.

Claims (8)

  1. Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine
    - mit mindestens zwei Paaren aus jeweils einem unterseitigen Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) und einer oberseitigen Nähgut-Klammer (9a, 9b), die zum klemmenden Halten von Nähgut (29) zwischen dem Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) und der Nähgut-Klammer (9a, 9b) ausgeführt sind,
    - wobei die Nähgut-Klammer (9a, 9b) jeweils relativ zum zugehörigen Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) angetrieben verlagerbar ausgeführt ist,
    - wobei die Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) in einem Schnürloch-Stichbereich (30) jeweils eine Stichbereichs-Ausnehmung (31a, 31b) derart aufweisen, dass sich eine Schnürloch-Stichöffnung (32) ergibt, in der Nähwerkzeuge zum Nähen einer Schnürloch-Naht (50) zusammenwirken können,
    - mit einem Faden-Schneidmesser (33),
    - mit einem Faden-Gegenmesser (34), das mit dem Faden-Schneidmesser (33) zum Abschneiden von mindestens einem Nähfaden zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet dass
    - das Faden-Schneidmesser (33) und das Faden-Gegenmesser (34) so ausgebildet sind, dass sie zumindest auch im Schnürloch-Stichbereich (30) zusammenwirken,
    - das Faden-Schneidmesser (33) angetrieben verlagerbar ausgefiihrt ist,
    - mindestens eine der Nähgut-Klammern (9a) so ausgeführt ist, dass sie in einer Klemmstellung in einem Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers (33) angeordnet ist,
    - mindestens eine weitere (9b) der Nähgut-Klammern (9a, 9b) so ausgeführt ist, dass sie in einer Klemmstellung außerhalb des Verlagerungsbereiches des Faden-Schneidmessers (33) liegt.
  2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faden-Schneidmesser (33) oberhalb eines (11a) der mindestens zwei Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) angeordnet ist.
  3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Faden-Gegenmesser (34) zumindest abschnittsweise unterhalb eines anderen (11b) der mindestens zwei Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) angeordnet ist.
  4. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Faden-Gegenmesser (34) eine Schneidenkontur aufweist, die an eine Außenkontur des Schnürloch-Stichbereichs (30) angepasst ist.
  5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Faden-Schneidmesser (33) eine an die Schneidenkontur des Faden-Gegenmessers (34) angepasste Schneidenkontur aufweist.
  6. Schnürloch-Nähmaschine mit einer Faden-Schneid-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Nähmaschine nach Anspruch 6, die sowohl zum Nähen von Schnürlöchem als auch zum Nähen von Knopflöchern ausgebildet ist.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Schnürlochs mit einer Nähmaschine nach Anspruch 6 oder 7, mit folgenden Schritten:
    - Klemmen eingelegten Nähguts (29) zwischen den Paaren (11a, 9a; 11b, 9b) aus jeweils dem unterseitigen Nähgut-Klemmkörper (11a, 11b) und der oberseitigen Nähgut-Klammer (9a, 9b),
    - Nähen einer Schnürloch-Naht (50) mit mindestens einem Nähfaden,
    - Lüften der mindestens einen Nähgut-Klammer (9a), die in der Klemmstellung im Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers (33) angeordnet ist, so dass die gelüftete Nähgut-Klammer (9a) den Verlagerungsbereich des Faden-Schneidmessers (33) verlässt, wobei die mindestens eine weitere Nähgut-Klammer (9b), die in der Klemmstellung außerhalb des Verlagerungsbereichs des Faden-Schneidmessers (33) liegt, in der Klemmstellung verbleibt,
    - Abschneiden des mindestens einen Nähfadens durch Verlagern des Faden-Schneidmessers (33) relativ zum Faden-Gegenmesser (34) aus einer Neutralstellung in eine Schneidstellung im Schnürloch-Stichbereich (30),
    - Lüften der mindestens einen noch nicht gelüfteten Nähgut-Klammer (9b).
EP13161269.9A 2012-03-29 2013-03-27 Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine Active EP2644764B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012205049A DE102012205049A1 (de) 2012-03-29 2012-03-29 Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2644764A1 EP2644764A1 (de) 2013-10-02
EP2644764B1 true EP2644764B1 (de) 2014-11-12

Family

ID=48040023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13161269.9A Active EP2644764B1 (de) 2012-03-29 2013-03-27 Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2644764B1 (de)
JP (1) JP6027920B2 (de)
KR (1) KR101978309B1 (de)
CN (1) CN103361891B (de)
DE (1) DE102012205049A1 (de)
TW (1) TWI591228B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017201929A1 (de) * 2017-02-08 2018-08-09 Dürkopp Adler AG Doppelsteppstich-Nähmaschine sowie Verfahren zur Erzeugung eines Naht-Anfangsoberfadens mit einem geringen Soll-Nahtüberstand
DE102017207627A1 (de) * 2017-05-05 2018-11-08 Dürkopp Adler AG Baugruppe zum Erzeugen eines Naht-Anfangsoberfadens mit einem Soll-Nahtüberstand
DE202019102567U1 (de) * 2019-05-08 2020-08-11 Dürkopp Adler AG Nähmaschine sowie Gegenmesser-Baugruppe für eine Maschine

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070029A (en) * 1935-10-04 1937-02-09 Singer Mfg Co Thread-cutter for sewing machines
US2487389A (en) * 1947-11-14 1949-11-08 Singer Mfg Co Thread-trimming mechanism for sewing machines
US4372236A (en) * 1981-10-07 1983-02-08 Interco Incorporated Thread cutting device for sewing machine
DE19807771C1 (de) 1998-02-24 1999-04-15 Duerkopp Adler Ag Augenknopfloch-Nähmaschine
JP4686025B2 (ja) * 1999-12-16 2011-05-18 Ｊｕｋｉ株式会社 ミシンの糸切り装置
JP4782295B2 (ja) * 2000-04-12 2011-09-28 Ｊｕｋｉ株式会社 サイクルミシン
JP4799752B2 (ja) * 2001-04-13 2011-10-26 Ｊｕｋｉ株式会社 穴かがりミシン
DE10136543C1 (de) * 2001-07-26 2002-07-18 Duerkopp Adler Ag Nähmaschine, insbesondere Knopfloch-Nähmaschine, mit einer Nadelfaden-Klemm- und -Schneid-Einrichtung
DE10216808C2 (de) 2001-12-21 2003-11-13 Duerkopp Adler Ag CNC-gesteuerte Knopfloch-Nähmaschine
ATE321907T1 (de) 2001-12-21 2006-04-15 Duerkopp Adler Ag Cnc-gesteuerte knopfloch-nähmaschine
DE10225511C1 (de) 2002-06-10 2003-06-18 Duerkopp Adler Ag Knopfloch-Nähmaschine
DE10225512C1 (de) 2002-06-10 2003-07-17 Duerkopp Adler Ag Knopfloch-Nähmaschine
DE10304821B3 (de) 2003-02-06 2004-02-26 Dürkopp Adler AG Knopfloch-Nähmaschine
DE102004016836B3 (de) * 2004-04-01 2005-05-25 Dürkopp Adler AG Nähmaschine
DE102005021768A1 (de) 2005-05-11 2006-11-16 Dürkopp Adler AG Knopfloch-Nähmaschine
JP4760190B2 (ja) * 2005-07-28 2011-08-31 ブラザー工業株式会社 鳩目穴かがりミシンの糸切り装置
DE102009004218A1 (de) * 2009-01-09 2010-07-15 Dürkopp Adler AG Fadenschneidvorrichtung für eine Nähmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101978309B1 (ko) 2019-05-14
JP6027920B2 (ja) 2016-11-16
CN103361891B (zh) 2017-04-26
JP2013202411A (ja) 2013-10-07
KR20130111291A (ko) 2013-10-10
DE102012205049A1 (de) 2013-10-02
CN103361891A (zh) 2013-10-23
TWI591228B (zh) 2017-07-11
EP2644764A1 (de) 2013-10-02
TW201341621A (zh) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1722021B1 (de) Knopfloch-Nähmaschine
EP2336413B1 (de) Mehrnadelkopf-Stickmaschine, Mehrnadelkopf für eine solche, sowie Fadenschneider-Element und Fadenschneider für eine solche
DE19845624C1 (de) Nähanlage zur Herstellung einer paspelierten Taschenöffnung
DE2313717B2 (de) Einrichtung zur Herstellung von Paspelöffnungen in Zuschnitteilen von Bekleidungsstücken
EP2644764B1 (de) Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine
EP1582615B1 (de) Nähmaschine
DE102005018722B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nähen von großflächigem Nähgut
WO2004070100A1 (de) Knopfloch-nähmaschine
DE3823945C2 (de)
EP1391547A1 (de) Knopfloch-Nähmaschine
EP2540893B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Kettenstichnähmaschine und Kettenstichnähmaschine
DE2932664C2 (de) Schneidvorrichtung an einem Paspeltaschenautomaten
EP1584725B1 (de) Augen-Knopfloch-Nähmaschine
DE19718059C1 (de) Vorrichtung zur Übergabe eines Paspelstreifens von einer Vorlegestation auf ein Nähgutteil
DE1126226B (de) Naehmaschine zum Zusammennaehen zweier aufeinanderliegender Stoffbahnen
EP2360305B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Nähmaschine und Nähmaschine
DE822758C (de) Zweifaden-Naehmaschine
DE102012206063A1 (de) Knopfannähverfahren und Knopfnähmaschine
DE817993C (de) Naehmaschine zur Herstellung von Loechern, Augen, Knopfloechern o. dgl.
EP3583261B1 (de) Nähanlage und nähverfahren zur erzeugung von abnähern
DE10351889B4 (de) Fadenabschneider
EP3321409B1 (de) Zwei-nadel-nähmaschine mit einer oberfadenmesser-baugruppe sowie paspeltaschen-nähanlage mit einer derartigen zwei-nadel-nähmaschine
DE582475C (de) Knopflochschneidvorrichtung fuer Naehmaschinen
DE289808C (de)
DE3835713C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Annähen eines Kragens an einen Rumpf eines Bekleidungsstücks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20140306

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140625

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 695850

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013000168

Country of ref document: DE

Effective date: 20141224

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150212

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150213

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013000168

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150327

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 695850

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180327

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230511

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 12

Ref country code: CZ

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 12