EP3321409B1 - Zwei-nadel-nähmaschine mit einer oberfadenmesser-baugruppe sowie paspeltaschen-nähanlage mit einer derartigen zwei-nadel-nähmaschine - Google Patents

Zwei-nadel-nähmaschine mit einer oberfadenmesser-baugruppe sowie paspeltaschen-nähanlage mit einer derartigen zwei-nadel-nähmaschine Download PDF

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EP3321409B1
EP3321409B1 EP17199804.0A EP17199804A EP3321409B1 EP 3321409 B1 EP3321409 B1 EP 3321409B1 EP 17199804 A EP17199804 A EP 17199804A EP 3321409 B1 EP3321409 B1 EP 3321409B1
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EP
European Patent Office
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sewing machine
cutter
adjustment
spacing
installation
Prior art date
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EP17199804.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3321409A1 (de
Inventor
Gabriele Schildmann
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Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
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Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/10—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for making piped openings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices

Definitions

  • the invention relates to a two-needle sewing machine with a needle thread assembly and a piping pocket sewing machine with such a two-needle sewing machine.
  • Piping pocket sewing machines and trained for this purpose two-needle sewing machines are known from the DE 199 26 866 C1 , the DE 42 23 527 C1 and the DE 198 45 624 C1 as well as the references mentioned there.
  • the JP 07116376 A discloses a looper thread assembly for a two-needle sewing machine.
  • the JP H09 117581 A discloses a thread-knife assembly.
  • the US 4,256,048 A discloses a knife mechanism for a two-needle sewing machine.
  • the knife device can serve in cooperation with the counter knife device for cutting needle threads or upper threads of the sewing machine.
  • the counter-blade device can be carried out in a location or frame. Due to the blade pitch adjustment, the needle thread assembly can be adapted to different needle spacings. It is then not necessary to provide a separate needle thread assembly for each specific needle spacing value. In this context, it was recognized that it is also possible to safely cut off the two upper threads, if not a single knife for both upper threads is used, but in each case a knife for each of the two upper threads.
  • the upper thread knife assembly can also catch the upper threads, ie in particular catch and clamp them, so that a controlled upper thread guide is made possible, in particular after cutting.
  • the knife spacing adjustment of the upper thread knife assembly is designed so that regardless of the set target spacing, respectively, centering of the individual knife positions takes place relative to a center plane that runs vertically in the middle between the two needles along the sewing direction.
  • Such an embodiment of the blade spacing adjustment is comfortable and requires no additional centering of the needle thread assembly after the distance adjustment.
  • Such a knife-spacing adjusting device that is centering in this way can be used in particular in the case of a needle thread assembly with two component carriers, each with a single blade and one counter blade each.
  • a centering of the individual knife positions is also possible in a different configuration, for example, when the individual blades and the associated counter blades are assigned to different component carriers.
  • a continuous distance specification according to claim 2 is particularly flexible.
  • two individual counter blades are used in the upper thread knife assembly, it is possible to create a passage between the individual knives in the region of a median plane, which runs vertically in the middle between the two needles along the sewing direction, as Movement space can be used for other machine components.
  • the individual counter blades can be made adjustable with respect to their distance from each other.
  • Two component carrier according to claim 4 allow by adjusting the distance of the component carrier to each other a simultaneous adjustment on the one hand of the individual blades and on the other hand, this each associated counter blade.
  • Obliquely extending slot gateways according to claim 5 result in a mechanically less expensive design for blade pitch adjustment. As far as the slot slots are running opposite obliquely, this leads to the structurally less expensive possibility of a self-centering blade distance adjustment.
  • a bolt bearing according to claim 6 allows a defined adjustment movement.
  • the Einstellkulisse the pin bearing can be designed as a vertically extending slot.
  • An embodiment of the pin bearing according to claim 7 leads to a stable blade pitch adjustment.
  • a two-needle sewing machine which in the usual way an upper arm 1, a box-like lower base plate 2 and having a vertical stand connecting them.
  • a needle bar 5 vertically slidably mounted in a conventional manner in a vertical needle bar guide 4, which is drivable in the usual way via a not shown crank by a likewise not shown arm shaft by means of a motor, in turn, not shown.
  • the needle bar 5 carries at its lower end two needles 6, 7.
  • the needle bar 5 can be designed so that a distance between the two needles 6, 7 can be variably predetermined.
  • the needles 6, 7 associated with a stitch plate 8 is arranged at the top of the base plate 2, below which also not shown grippers are arranged.
  • the upper thread knife assembly 9 has a knife device 10 and a counter knife device 11, which cooperates with the knife device 10 for cutting the upper threads.
  • the counter-blade device 11 is executed frame-fixed.
  • the knife device 10 has two individual blades 12, 13 for each of the two upper threads to be cut off.
  • Each of the individual blades 12, 13 associated with the cutting of the respective upper thread is a counter blade 14, 15 of the counter blade device 11.
  • the two individual knives 12, 13 of the knife device 10 each have a thread catcher hook 16 for detecting the respective upper thread and for transferring it into a defined cutting position.
  • the respective upper thread is sheared off between a leading cutting edge of the respective counter blade 14, 15 and a counter-shear edge of the respective thread catcher hook 16 of the single blade 12, 13.
  • the individual blades 12, 13 of the blade device 10 between a in the FIG. 3 shown starting position and one in the FIG. 4 shifted shown cutting position.
  • This displacement of the individual blades 12, 13 between the starting and the cutting position is driven by a drive unit in the form of a pneumatic cylinder 17.
  • This displacement movement is guided via frame-fixed guide rods 17a, in each of which firmly connected to the two individual blades guide sleeves 17b run, the part respectively a single blade holding body 17c are.
  • Push and pull resistant is a reciprocating piston 17 d of the pneumatic cylinder 17 via a respective horizontally extending guide rod 17 e connected to the respective single blade holder body 17 c.
  • Each of the two individual blades 12, 13 is associated with a thread clamping plate 19a.
  • the respective thread clamping plate 19a is fixed on this single blade 12, 13 in turn holding single blade holder body 17c.
  • the respective thread clamping plate 19a is biased on the associated individual blades 12, 13 on that side which faces away from the associated counter blade 14, 15.
  • a nominal distance A between the individual blades 12, 13 and the counter knives 14, 15 transversely to a sewing direction 19, which is perpendicular to the plane of the drawing FIG. 1 is set via a blade pitch adjuster 20, which will be described below.
  • the nominal distance A is continuously continuously adjustable between a minimum knife distance value A min and a maximum knife distance value A max via the knife gap setting device 20.
  • FIG. 5 shows the blade device 10 with the maximum blade distance A max .
  • FIG. 6 shows the blade device 10 with the minimum blade distance value A min .
  • the predetermined desired distance A can thus be selected from a plurality of knife distance values. In this blade distance setting, a horizontal movement of the single blade holder body 17c is guided there via horizontal guide sleeves provided by the horizontal guide rods 17e.
  • the blade spacing adjusting device 20 is designed so that a distance between the two component carriers 18 r, 18 l can be specified.
  • the blade spacing adjusting device 20 is designed so that regardless of the set target distance A, respectively, centering of the positions of the individual blades 12, 13 and the counter blades 14, 15 takes place relative to a center plane which is vertically centered between the two needles 6, 7 the sewing direction 19 runs (see. FIG. 1 ). Details of this blade pitch adjustment will be described below with reference to FIGS FIG. 7 explained.
  • Each of the component carrier 18 r, 18 l has a link plate 22 r, 22 l, each with an obliquely extending slot gate 23 r, 23 l.
  • Through the two elongated slot guides 23 r, 23 l extends to the blade spacing adjustment displaceable adjusting bolt 24 which is secured by a fastening nut 25 with washer 26.
  • a frame-fixed pin bearing 27 for the adjusting bolt 24 includes a Einstellkulisse 28, a displacement of the adjusting bolt 24 along one in the Figures 2 and 3 vertical adjustment-displacement direction 29 leads.
  • the Einstellkulisse 28 is designed as a vertically extending slot in a base support plate 30 of the assembly 9. At the base holding plate 30 and the drive unit 17 is fixed.
  • the base holding plate 30 is again frame-fixed.
  • the pin bearing 27 also includes another pin bearing part 31.
  • the latter in turn has a vertically extending slot 32, which is aligned with the vertical slot of the adjusting link 28.
  • the two link plates 22 r, 22 l with the associated oblique slot gate 23 r, 23 l are, as seen in sewing direction 19, between the two pin bearing parts 30, 31 are arranged.
  • the adjusting bolt 24 is through the Einstellkulisse 28 of the basic holding plate 30, the oblique slot gate 23 l of the cam plate 22 l, the oblique slot gate 23 r of the cam plate 22 r and the slot 32 of the further pin bearing part 31 passed.
  • the distance between the two component carriers 18 r and 18 l and thus between the blades 12, 13 of the blade device 10 and the counter blades 14, 15 of the counter blade device 11 is set with the blade distance adjusting device 20 as follows: First, depending on the respective Nähaufgabe the target distance A of the two needles 6, 7 to each other. Subsequently, the fastening nut 25 is loosened and the adjusting bolt 24 is displaced along the adjustment-displacement direction 29.
  • the two-needle sewing machine is part of a piped pocket sewing unit.
  • the needle plate 8 is aligned with a support plate 33 for sewing material to be sewn.
  • a support plate 33 for sewing material to be sewn For example, this is a first workpiece, For example, a jacket front part, which is placed on the support plate 33.
  • a second workpiece for example a piping strip, is placed on top.
  • a third piece of sewing material for example a flap, is placed on one side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zwei-Nadel-Nähmaschine mit einer Oberfadenmesser-Baugruppe sowie eine Paspeltaschen-Nähanlage mit einer derartigen Zwei-Nadel-Nähmaschine.
  • Paspeltaschen-Nähanlagen sowie hierfür ausgebildete Zwei-Nadel-Nähmaschinen sind bekannt aus der DE 199 26 866 C1 , der DE 42 23 527 C1 und der DE 198 45 624 C1 sowie den dort genannten Referenzen. Die JP 07116376 A offenbart eine Greiferfadenmesser-Baugruppe für eine Zwei-Nadel-Nähmaschine.
  • Die JP 2007-97614 A , CN 101 545 177 A , JP S61 45793 A , JP 2009 261426 A , JP H08 38775 A und die JP H06 54978 A offenbaren Details von Zwei-Nadel-Nähmaschinen. Die JP H09 117581 A offenbart eine Fadenmesser-Baugruppe.
  • Die US 4,256,048 A offenbart einen Messer-Mechanismus für eine Zwei-Nadel-Nähmaschine.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zwei-Nadel-Nähmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie für unterschiedliche Nähaufgaben flexibel eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Zwei-Nadel-Nähmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Die Messereinrichtung kann in Zusammenwirkung mit der Gegenmessereinrichtung zum Abschneiden von Nadelfäden beziehungsweise Oberfäden der Nähmaschine dienen. Die Gegenmessereinrichtung kann orts- oder rahmenfest ausgeführt sein. Aufgrund der Messerabstands-Einstelleinrichtung kann die Oberfadenmesser-Baugruppe an unterschiedliche Nadelabstände angepasst werden. Es ist dann nicht erforderlich, für jeden spezifischen Nadelabstandswert eine eigene Oberfadenmesser-Baugruppe bereitzustellen. In diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass es auch dann möglich ist, die beiden Oberfäden sicher abzuschneiden, wenn nicht ein einziges Messer für beide Oberfäden zum Einsatz kommt, sondern jeweils ein Messer für jeden der beiden Oberfäden. Die Oberfadenmesser-Baugruppe kann neben dem Abschneiden die Oberfäden auch fangen, also insbesondere erfassen, und klemmen, sodass insbesondere nach dem Abschneiden eine kontrollierte Oberfadenführung ermöglicht ist. Die Messerabstands-Einstelleinrichtung der Oberfadenmesser-Baugruppe ist so ausgeführt, dass unabhängig vom jeweils eingestellten Soll-Abstand eine Zentrierung der Einzelmesser-Positionen relativ zu einer Mittelebene erfolgt, die vertikal mittig zwischen den beiden Nadeln längs der Nährichtung verläuft. Eine derartige Ausführung der Messerabstands-Einstelleinrichtung ist komfortabel und erfordert keine zusätzliche Zentrierung der Oberfadenmesser-Baugruppe nach erfolgter Abstandseinstellung. Eine sich derart zentrierende Messerabstands-Einstelleinrichtung kann besonders bei einer Oberfadenmesser-Baugruppe mit zwei Komponententrägern mit jeweils einem Einzelmesser und jeweils einem Gegenmesser zum Einsatz kommen. Alternativ ist eine Zentrierung der Einzelmesser-Positionen auch bei einer anderen Konfiguration möglich, beispielsweise dann, wenn die Einzelmesser und die zugehörigen Gegenmesser verschiedenen Komponententrägern zugeordnet sind.
  • Eine kontinuierliche Abstandsvorgabe nach Anspruch 2 ist besonders flexibel.
  • Wenn gemäß Anspruch 3 auch zwei einzelne Gegenmesser bei der Oberfadenmesser-Baugruppe zum Einsatz kommen, ergibt sich die Möglichkeit, zwischen den einzelnen Messern im Bereich einer Mittelebene, die vertikal mittig zwischen den beiden Nadeln längs der Nährichtung verläuft, einen Durchgang zu schaffen, der als Bewegungsraum für andere Maschinenkomponenten genutzt werden kann. Auch die einzelnen Gegenmesser können hinsichtlich ihres Abstandes zueinander verstellbar ausgeführt sein.
  • Zwei Komponententräger nach Anspruch 4 ermöglichen durch Verstellung des Abstandes der Komponententräger zueinander eine gleichzeitige Verstellung einerseits der Einzelmesser und andererseits der diesen jeweils zugeordneten Gegenmesser.
  • Schräg verlaufende Langlochkulissen nach Anspruch 5 ergeben eine mechanisch wenig aufwendige Ausführung zur Messer-Abstandseinstellung. Soweit die Langlochkulissen gegengleich schräg verlaufend ausgeführt sind, führt dies zur konstruktiv wenig aufwendigen Möglichkeit einer sich selbst zentrierenden Messerabstands-Einstelleinrichtung.
  • Ein Bolzenlager nach Anspruch 6 erlaubt eine definierte Einstellbewegung. Die Einstellkulisse des Bolzenlagers kann als vertikal verlaufendes Langloch ausgeführt sein.
  • Eine Ausführung des Bolzenlagers nach Anspruch 7 führt zu einer stabilen Messerabstands-Einstelleinrichtung.
  • Die Vorteile einer Paspeltaschen-Nähanlage nach Anspruch 8 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäße Zwei-Nadel-Nähmaschine bereits erläutert wurden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Zwei-Nadel-Nähmaschine, wobei eine Nährichtung senkrecht zur Zeichenebene verläuft;
    Figur 2
    eine Stirnansicht der Nähmaschine aus Blickrichtung II in Figur 1;
    Figur 3
    eine Oberfadenmesser-Baugruppe für die Zwei-Nadel-Nähmaschine nach Figur 1 zum Abschneiden der von den beiden Nadeln der Zwei-Nadel-Nähmaschine geführten Oberfäden, dargestellt in einer Ausgangsposition;
    Figur 4
    die Oberfadenmesser-Baugruppe nach Figur 3, dargestellt in einer Schneidposition;
    Figur 5
    die Oberfadenmesser-Baugruppe nach den Figuren 3 und 4, dargestellt ohne feste Messer und Fadenklemmbleche in der Ausgangsposition bei maximalem Messerabstand;
    Figur 6
    die Oberfadenmesser-Baugruppe nach den Figuren 3 und 4, dargestellt ohne feste Messer und Fadenklemmbleche in der Ausgangsposition bei minimalem Messerabstand; und
    Figur 7
    eine Explosionsdarstellung von Komponenten einer Messerabstands-Einstelleinrichtung zum Vorgeben eines Soll-Abstandes zwischen Einzelmessern einer Messereinrichtung der Oberfadenmesser-Baugruppe.
  • In der Zeichnung ist eine Zwei-Nadel-Nähmaschine angedeutet, die in der üblichen Weise einen oberen Arm 1, eine gehäuseartige untere Grundplatte 2 und einen diese verbindenden vertikalen Ständer aufweist. Im Arm 1 ist in üblicher Weise in einer vertikalen Nadelstangen-Führung 4 eine Nadelstange 5 vertikal verschiebbar gelagert, die in üblicher Weise über eine nicht dargestellte Kurbel von einer ebenfalls nicht dargestellten Armwelle mittels eines wiederum nicht dargestellten Motors auf und abgehend antreibbar ist. Die Nadelstange 5 trägt an ihrem unteren Ende zwei Nadeln 6, 7. Die Nadelstange 5 kann so ausgeführt sein, dass ein Abstand zwischen den beiden Nadeln 6, 7 variabel vorgebbar ist. Den Nadeln 6, 7 zugeordnet ist an der Oberseite der Grundplatte 2 eine Stichplatte 8 angeordnet, unterhalb derer ebenfalls nicht dargestellte Greifer angeordnet sind. Zum Abschneiden von Ober- bzw. Nadelfäden, die jeweils von den Nadeln 6, 7 geführt werden, dient eine Oberfadenmesser-Baugruppe 9, die insgesamt beispielsweise in der Figur 3 dargestellt ist.
  • Diese beiden, mit der Oberfadenmesser-Baugruppe 9 abzuschneidenden Oberfäden sind also jeweils den Stichbildungskomponenten (Nadeln/Greifer) einer der beiden Nadeln 6, 7 zugeordnet.
  • Zum Abschneiden der Oberfäden hat die Oberfadenmesser-Baugruppe 9 eine Messereinrichtung 10 und eine Gegenmessereinrichtung 11, die zum Abschneiden der Oberfäden mit der Messereinrichtung 10 zusammenwirkt.
  • Die Gegenmessereinrichtung 11 ist rahmenfest ausgeführt.
  • Die Messereinrichtung 10 hat zwei Einzelmesser 12, 13 für jeden der beiden abzuschneidenden Oberfäden. Jedem der Einzelmesser 12, 13 zum Abschneiden des jeweiligen Oberfaden zugeordnet ist ein Gegenmesser 14, 15 der Gegenmessereinrichtung 11.
  • Die beiden Einzelmesser 12, 13 der Messereinrichtung 10 haben jeweils einen Fadenfängerhaken 16 zum Erfassen des jeweiligen Oberfadens und zum Überführen von diesem in eine definierte Schneidposition. Beim Fadenschneiden wird der jeweilige Oberfaden zwischen einer führenden Schneidkante des jeweiligen Gegenmessers 14, 15 und einer Gegen-Scherkante des jeweiligen Fadenfängerhakens 16 des Einzelmessers 12, 13 abgeschert. Hierbei werden die Einzelmesser 12, 13 der Messereinrichtung 10 zwischen einer in der Figur 3 dargestellten Ausgangsposition und einer in der Figur 4 dargestellten Schneidposition verlagert.
  • Diese Verlagerung der Einzelmesser 12, 13 zwischen der Ausgangs- und der Schneidposition ist angetrieben über eine Antriebseinheit in Form eines Pneumatikzylinders 17. Diese Verlagerungsbewegung ist geführt über rahmenfeste Führungsstangen 17a, in denen jeweils fest mit den beiden Einzelmessern verbundene Führungshülsen 17b laufen, die Teil jeweils eines Einzelmesserhaltekörpers 17c sind. Schub- und zugfest ist ein Hubkolben 17d des Pneumatikzylinders 17 über jeweils eine horizontal verlaufende Führungsstange 17e mit dem jeweiligen Einzelmesserhaltekörper 17c verbunden.
  • Die in der Figur 3 rechtevertikale Führungsstange 17a für das Einzelmesser 12 der Messereinrichtung 10 und das zugeordnete, rechte Gegenmesser 14 der Gegenmessereinrichtung 11 werden von einem gemeinsamen Komponententräger 18 r getragen. Entsprechend wird die in der Figur 3 links dargestellte vertikale Führungsstange 17a für das Einzelmesser 13 der Messereinrichtung 10 und das zugehörige, linke Gegenmesser 15 von einem weiteren Komponententräger 18 l getragen.
  • Jedem der beiden Einzelmesser 12, 13 ist ein Fadenklemmblech 19a zugeordnet. Das jeweilige Fadenklemmblech 19a ist am dieses Einzelmesser 12, 13 wiederum halternden Einzelmesserhaltekörper 17c festgelegt. Das jeweilige Fadenklemmblech 19a liegt unter Vorspannung am zugeordneten Einzelmesser 12, 13 an derjenigen Seite an, die dem zugeordneten Gegenmesser 14, 15 abgewandt ist.
  • Beim Schneiden, also beim Überführen der Einzelmesser 12, 13 von der Ausgangsposition in die Schneidposition, wird gleichzeitig der jeweilige Oberfaden zwischen dem zugeordneten Einzelmesser 12, 13 und dem wiederum diesem Einzelmesser 12, 13 zugeordneten Fadenklemmblech 19a geklemmt. Diese Klemmung bleibt erhalten, solange die Einzelmesser 12, 13 in der Schneidposition verbleiben.
  • Ein Soll-Abstand A zwischen den Einzelmessern 12, 13 und den Gegenmessern 14, 15 quer zu einer Nährichtung 19, die senkrecht auf der Zeichenebene nach Figur 1 steht, wird über eine Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 vorgegeben, die nachfolgend beschrieben wird. Der Soll-Abstand A ist dabei kontinuierlich zwischen einem minimalen Messer-Abstandswert Amin und einem maximalen Messer-Abstandswert Amax über die Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 kontinuierlich vorgebbar. Figur 5 zeigt die Messereinrichtung 10 mit dem maximalen Messer-Abstandwert Amax. Figur 6 zeigt die Messereinrichtung 10 mit dem minimalen Messer-Abstandswert Amin. Der vorgegebene Soll-Abstand A kann also aus mehreren Messer-Abstandswerten ausgewählt werden. Bei dieser MesserAbstands-Einstellung wird eine Horizontalbewegung der Einzelmesserhaltekörper 17c über dort vorgesehene, horizontale Führungshülsen von den horizontalen Führungsstangen 17e geführt.
  • Die Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 ist so ausgeführt, dass ein Abstand zwischen den beiden Komponententrägern 18 r, 18 l vorgegeben werden kann. Die Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 ist so ausgeführt, dass unabhängig vom jeweils eingestellten Soll-Abstand A eine Zentrierung der Positionen der Einzelmesser 12, 13 und der Gegenmesser 14, 15 relativ zu einer Mittelebene erfolgt, die vertikal mittig zwischen den beiden Nadeln 6, 7 längs der Nährichtung 19 verläuft (vgl. Figur 1). Details dieser Messerabstands-Einstellung werden nachfolgend unter Bezugnahme auch auf die Figur 7 erläutert.
  • Jeder der Komponententräger 18 r, 18 l hat eine Kulissenplatte 22 r, 22 l mit jeweils einer schräg verlaufenden Langlochkulisse 23 r, 23 l. Durch die beiden Langlochkulissen 23 r, 23 l verläuft ein zur Messerabstands-Einstellung verlagerbarer Einstellbolzen 24, der über eine Befestigungsmutter 25 mit Beilagscheibe 26 gesichert ist. Ein rahmenfestes Bolzenlager 27 für den Einstellbolzen 24 umfasst eine Einstellkulisse 28, die eine Verlagerung des Einstellbolzens 24 längs einer in den Figuren 2 und 3 vertikalen Einstell-Verlagerungsrichtung 29 führt. Die Einstellkulisse 28 ist als vertikal verlaufendes Langloch in einer Grund-Halteplatte 30 der Baugruppe 9 ausgeführt. An der Grund-Halteplatte 30 ist auch die Antriebseinheit 17 festgelegt. Die Grund-Halteplatte 30 ist wiederum rahmenfest. Zum Bolzenlager 27 gehört neben der Grund-Halteplatte 30, die ein erstes Bolzenlagerteil darstellt, noch ein weiteres Bolzenlagerteil 31. Letzteres hat wiederum ein vertikal verlaufendes Langloch 32, welches fluchtend mit dem vertikalen Langloch der Einstellkulisse 28 ausgeführt ist. Die beiden Kulissenplatten 22 r, 22 l mit den zugehörigen schrägen Langlochkulissen 23 r, 23 l sind, in Nährichtung 19 gesehen, zwischen den beiden Bolzenlagerteilen 30, 31 angeordnet. Der Einstellbolzen 24 ist durch die Einstellkulisse 28 der Grund-Halteplatte 30, die schräge Langlochkulisse 23 l der Kulissenplatte 22 l, die schräge Langlochkulisse 23 r der Kulissenplatte 22 r und das Langloch 32 des weiteren Bolzenlagerteils 31 hindurchgeführt.
  • Mit der Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 wird der Abstand zwischen den beiden Komponententrägern 18 r und 18 l und damit zwischen den Messern 12, 13 der Messereinrichtung 10 und den Gegenmessern 14, 15 der Gegenmessereinrichtung 11 wie folgt eingestellt:
    Zunächst wird abhängig von der jeweiligen Nähaufgabe der Soll-Abstand A der beiden Nadeln 6, 7 zueinander vorgegeben. Anschließend wird die Befestigungsmutter 25 gelockert und der Einstellbolzen 24 längs der Einstell-Verlagerungsrichtung 29 verlagert. Hierdurch ergibt sich aufgrund der Kraftwirkung, die der Einstellbolzen 24 über die schrägen Langlochkulissen 23 r, 23 l auf die beiden Kulissenplatten 22 r, 22 l und die zugehörigen Komponententräger 18 r, 18 l ausübt, eine Verlagerung der beiden Komponententräger 18 r, 18 l zueinander und eine resultierende Änderung des Soll-Abstands A zwischen den Messern 12, 13 beziehungsweise 14, 15. Diese Verlagerung des Einstellbolzens 24 längs der Einstell-Verlagerungsrichtung 29 erfolgt so lange, bis der gewünschte Soll-Abstand A erreicht ist. Anschließend wird die Befestigungsmutter 25 wieder festgezogen. Die schrägen Langlochkulissen 23 r, 23 l gewährleisten eine kontinuierliche Vorgabe des Soll-Abstands A.
  • Die Zwei-Nadel-Nähmaschine ist Bestandteil einer Paspeltaschen-Nähanlage.
  • Die Stichplatte 8 fluchtet mit einer Auflageplatte 33 für zu nähendes Nähgut. Beispielsweise handelt es sich hierbei um ein erstes Nähgutteil, beispielsweise ein Jacken-Vorderteil, das auf die Auflageplatte 33 aufgelegt wird. Hierauf wird ein zweites Nähgutteil, beispielsweise ein Paspelstreifen, aufgelegt. Hierauf wird wiederum einseitig ein drittes Nähgutteil, beispielsweise eine Patte, aufgelegt. Diese drei Nähgutteilewerden mittels der Zwei-Nadel-Nähmaschine miteinander vernäht und gleichzeitig zur Bildung eines nicht dargestellten Schlitzes durchgeschnitten.

Claims (8)

  1. Zwei-Nadel-Nähmaschine mit einer
    - Oberfadenmesser-Baugruppe (9),
    -- mit einer Messereinrichtung (10) zum Abschneiden mindestens zweier Oberfäden , die jeweils den Stichbildungskomponenten einer der beiden Nadeln (6, 7) zugeordnet sind,
    -- mit einer Gegenmessereinrichtung (11), die mit der Messereinrichtung (10) zum Abschneiden der Oberfäden zusammenwirkt,
    -- wobei die Messereinrichtung (10) zwei Einzelmesser (12, 13) für jeweils einen der Oberfäden aufweist,
    -- mit einer Messerabstands-Einstellungseinrichtung (20) zum Vorgeben eines Soll-Abstandes (A) zwischen den Einzelmessern (12,13) quer zu einer Nährichtung (19), wobei der vorgegebene Soll-Abstand (A) aus mindestens zwei Messer-Abstandwerten auswählbar ist,
    -- wobei die Messerabstands-Einstelleinrichtung (20) so ausgeführt ist, dass unabhängig vom jeweils eingestellten Soll-Abstand (A) eine Zentrierung der Einzelmesser-Positionen relativ zu einer Mittelebene erfolgt, die vertikal mittig zwischen den beiden Nadeln (6, 7) längs der Nährichtung (19) verläuft,
    - wobei die Oberfadenmesser-Baugruppe (9) an einem oberen Arm (1) der Zwei-Nadel-Nähmaschine angebracht ist.
  2. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerabstands-Einstelleinrichtung (20) zur kontinuierlichen Vorgabe eines Soll-Abstandes (A) zwischen einem minimalen und einem maximalen Messer-Abstandwert ausgeführt ist.
  3. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmessereinrichtung (11) zwei einzelne Gegenmesser (14, 15) für jeden jeweils einer der Stichbildungskomponenten zugeordneten Oberfaden aufweist.
  4. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch zwei Komponententräger (18 r, 18 l) mit jeweils einem Einzelmesser (12, 13) und jeweils einem Gegenmesser (14, 15).
  5. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Komponententräger (18 r, 18 l) eine schräg verlaufende Langlochkulisse (23 r, 23 l) aufweist, durch die ein zur Messer-Abstandeinstellung verlagerbarer Einstellbolzen (24) verläuft, der in einem rahmenfesten Bolzenlager (27) gelagert ist.
  6. Nähmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenlager (27) eine Einstellkulisse (28) aufweist, die eine Verlagerung des Einstellbolzens (24) längs einer Einstell-Verlagerungsrichtung (29) führt.
  7. Nähmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenlager (27) mit zwei Bolzenlagerteilen (30, 31) ausgeführt ist, wobei die beiden Langlochkulissen (23 r, 23 l) zwischen den beiden Bolzenlagerteilen (30, 31) angeordnet sind.
  8. Paspeltaschen-Nähanlage mit einer Zwei-Nadel-Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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