JP5748936B2 - ミシンの水平回転釜及びこれに用いるボビンケース - Google Patents

Description

本発明は、ミシンの水平回転釜及びこれに用いるボビンケースに係り、特に、片針停止機構付き二本針ミシンに用いられる水平回転釜及びこれに用いるボビンケースに関する。

従来、動作及び停止をそれぞれ独立して制御可能な二本の縫い針を有するミシンが知られている（特許文献１参照）。このようなミシンは、二本針で並列縫いをしている途中、縫い方向を例えば直角に方向転換するような場合、内側となる方の縫い目を縫うための針の動作を停止させることができる。このような並列縫いでの方向転換を、図１２（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。

図１２（ａ）に示すように、二本針ミシンで並列縫いをしている際、例えば右側に方向転換をするには、方向転換部分の手前で右側の針の動作を停止し、左側の針ではそのまま縫製を続行する（図１２（ｂ）参照）。これにより、右針による縫目３０１はｂ点で留まっている。そして、方向転換部分（左針のｃの部分）まで左針による縫製を続けたら、左針が位置するｃの位置を中心として生地を時計方向に回す（図１２（ｃ）参照）。これにより、図１２（ｂ）中のｄ点、ａ点及びｂ点は、それぞれ、図１２（ｃ）中のｄ´点、ａ´点及びｂ´点に位置付けられる。そこで、右側の針の動作を停止したまま、左針による縫製をｄ´地点まで続ける（図１２（ｄ）参照）。この段階で、右針の動作停止を解除し、二針での縫製を再開する（図１２（ｅ）参照）。この際、右針による縫製は、ｂ´点から再開される。これにより、並列縫いでありながら、縫い方向の方向転換に対処可能となる。

一方、特許文献１にも記載されているように、ミシンには、縫製終了後に上糸及び下糸を共に切断できるようにした糸切断機構が設けられていることも多い。糸切断機構が設けられている場合、次の縫製において上糸に形成されるループと下糸とを確実に絡めるために、下糸が保持されている必要がある。このような下糸の保持を実現するのが、糸切断機構によって切断された下糸を保持する下糸保持機構である（特許文献１及び特許文献２参照）。

図１３は、方向転換部分の縫製状態の一例を示す模式図である。図１３中、矢印は縫製方向を示している。従来の並列縫いにおける縫い方向の方向転換に伴う問題は、方向転換のために縫製動作を停止した方の針の縫製に使用される糸において、上糸３０２よりも下糸３０３の方が多めに引き出されてしまう、ということである。このような現象が生ずるのは、方向転換動作に応じて生地が移動し、その分だけ下糸が引き出されてしまうからである。このため、図１３に示すように、方向転換をした内側の縫目３０１では、上糸３０２に対して下糸３０３が引き出されたような状態となってしまう。

このようなことから、従来、水平回転釜の内釜に装着されるボビンケースに下糸を引っ張って復帰させるための機構を設けるようにしている。これにより、並列縫いに際して縫い方向の方向転換をした場合であっても、上糸３０２に対して下糸３０３が飛び出してしまうという図１３にその現象を例示するような問題の発生を回避することができる。

特開平０９−１１７５８１号公報 特開２００１−３４０６７９号公報 株式会社佐文工業所発行のカタログ「Ｈｏｏｋｓ＆ Ｃａｓｅｓ」，１９９９年４月発行，ｐ．５３

近年、縫製手法が多様化している。最近の傾向としては、上糸に太い糸を用いて下糸に細い糸を用いるというような縫い方が多用されるようになってきている。ここで問題となるのが、前述した糸切断機構を用いた場合に使用される下糸の保持である。つまり、下糸として余り細いものを用いた場合には、下糸保持機構による下糸の保持が不十分となり、保持した下糸が脱落してしまい易くなるという問題がある。その反面、この問題の解決が困難なのは、下糸保持機構が余り強固に下糸を保持すると、次の縫製時に下糸保持機構から下糸が脱落しなくなってしまい、縫製動作を適正に行ない得なくなってしまう、ということである。

このような下糸保持機構からの下糸の脱落という現象は、図１３に例示した下糸３０３の飛び出しという問題を回避するために水平回転釜のボビンケースに下糸を引っ張って復帰させるための機構を設けた場合、より一層深刻化する。何故ならば、そのような復帰機構を設けた場合、下糸保持機構から下糸が脱落すると、復帰機構が下糸を引き込み、下糸が完全にボビンケース内に引き込まれてしまうことがあるからである。この場合には、水平回転釜の内釜からボビンケース及びボビンを取り出し、下糸を引き出した後にボビンケース及びボビンを内釜に再セットしなければならなくなり、その作業は極めて煩雑である。

そこで、この出願の出願人は、糸切断機構に設ける下糸保持機構とは別に、水平回転釜の内釜に装着されるボビンケースにも切断された下糸をクランパでクランプするクランプ機構を設けた技術を創案し、既に実用化している（非特許文献１中の品番ＳＣＰ−８４２ＢＫＣ参照）。このクランプ機構は、内部に収納するボビンの下糸を外部に引き出すための下糸引出部の近傍に位置させて弾性を有するクランパをボビンケースの表面側に当接させ、切断される下糸をクランパによってクランプするというものである。これにより、下糸保持機構から下糸が脱落したとしても、クランプ機構によって切断後の下糸をクランプしているので、上記復帰機構によるボビンケース内への下糸の引き込みを防止することが可能となる。

ところが、このようなクランプ機構は、耐久性の点で難があることが判明し始めてきた。つまり、前述した下糸保持機構と同様の理由から、クランプ機構は余り強固に下糸を保持するものであってはならない。このため、クランプ機構のクランパには緩やかな下糸クランプ力を持たせなければならない。ところが、そのようにクランパを構成すると、いきおい塑性変形等が生じ易くなり、所期の効果を維持することが困難となってしまう。とりわけ、実際問題として、太さや柔軟性等が異なる様々な下糸が用いられることがあれば、塑性変形等の危険性はより一層増大するものと思料される。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、切断後の下糸を確実にクランプすることができるミシンの水平回転釜及びこれに用いるボビンケースを得ることである。

本発明は、上記課題を解決するために、ボビンからの下糸を外部に引き出すためにボビンケースの表面側に形成された下糸引出部の隣接位置に、ボビンケースの表面側に設けられたクランプ面に弾性的に当接してこのクランプ面との間で下糸をクランプするクランパを支持させるミシンの水平回転釜において、前記クランパの支持部分から前記クランプ面に対する前記クランパの当接部分に向かうに従い、前記クランプ面と前記クランパとの間の対向距離を徐々に狭めて前記下糸の進入を許容する空間部を設けた。

本発明によれば、クランプ面とクランパとの間に形成される空間部から徐々にクランプ面に対するクランパの当接部分に向けて切断される下糸を進入させるようにしたので、クランパに塑性変形等が生じたとしても、それぞれ相違する太さや柔軟性を有する様々な種類の下糸をクランプ面とクランパとの間に確実にクランプすることができ、したがって、糸切断機構によって糸を切断した後、縫製を円滑に再開させることができる。

本発明の実施の形態を図１ないし図１１に基づいて説明する。

図１は、二本針ミシンに装着されているミシンの水平回転釜１０１及び糸を切断するための糸切断機構２０１が有する固定メス２０２及び動メス２０３を示す平面図である。全体を図示しないミシンは、並列配置された二本の針２０４を上下動自在に設けており、これらの針２０４に適合する位置に位置させて、二つの水平回転釜１０１を有している。水平回転釜１０１は、外釜１０２と、この外釜１０２に回転自在に収納された内釜１０３と、内部にボビン１０４を収納してこのボビン１０４と共に内釜１０３に装着されるボビンケース１０５とを主体に構成されている。内釜１０３は、外釜１０２に螺子止めされた内釜押え１０２ａによって脱落しないように外釜１０２内に収容されている。図１中、内釜１０３は、内釜押え１０２ａの裏面側に配置され、その中心軸１０３ａ及びボビンケース１０５を固定するためのラッチ片１０３ｂのみが示された状態となっている。このような水平回転釜１０１は、縫製時、ミシン側に設けられた図示しない内釜ストッパによって内釜１０３の回転を阻止した状態で外釜１０２が回転駆動される。この際、二つの水平回転釜１０１において、それぞれの外釜１０２は同一回転方向に回転駆動される。これにより、針２０４の上下動に伴い生ずる上糸３０２（図２参照）のループ３０２ａを外釜１０２に設けられた剣先１０２ｂが捕捉し、捕捉された上糸３０２と水平回転釜１０１が収容するボビン１０４から引き出される下糸３０３（図２参照）とが絡み合い、被縫製物である生地（図示せず）に平行な縫目３０１（図１２及び図１３参照）が形成される。

図１に示すように、ボビンケース１０５には、ボビン１０４からの下糸３０３を外部に引き出すための下糸引出部としての下糸引出孔１０６が形成されている。そして、この下糸引出孔１０６の近傍には、ミシンが有する糸切断機構２０１によって切断された下糸３０３をクランプするクランプ機構１０７が設けられている。このクランプ機構１０７については、後に詳述する。また、本実施の形態において、下糸引出部は孔状の下糸引出孔１０６として形成されているが、別の実施の形体として、下糸引出部は必ずしも孔状である必要はなく、例えばスリット状に形成されていてもよい。

図２は、ミシンの水平回転釜１０１と動メス２０３との位置関係を示す正面図である。糸切断機構２０１は、針２０４の上下同方向と直交する方向に動メス２０３を進退自在とする構造を有している。図２に示すように、動メス２０３の進退位置は、外釜１０２が有している剣先１０２ｂの回転軌跡よりもやや上方位置である。

図３（ａ）〜（ｃ）は、糸切断機構２０１が糸を切断する際の動メス２０３の動作及び下糸保持機構２０５による下糸の保持の過程を示す斜視図である。糸切断機構２０１は、固定メス２０２と動メス２０３とを主体として構成されている。動メス２０３は、図示しない駆動源に駆動され、固定メス２０２から飛び出し引っ込む方向であって水平一平面内の往復直線運動を行なう。このような動メス２０３の下面にはクランプ板２０６が配置され、このクランプ板２０６は板バネであるクランプバネ２０７に付勢され、動メス２０３の下面に当接している。これにより、動メス２０３はクランプ板２０６に押し上げられ、その上面が固定メス２０２に当接した状態に維持されている。

動メス２０３にはキャッチャ２０３ａが形成されている。このキャッチャ２０３ａは、動メス２０３が駆動されて固定メス２０２から飛び出ることによって上糸３０２及び下糸３０３がある位置まで達し、その位置から動メス２０３が固定メス２０２に引き込まれることによって上糸３０２及び下糸３０３を共に引っ掛けることができる構造を有している。このようなキャッチャ２０３ａは、上糸３０２及び下糸３０３を引っ掛ける部分の奥側である動メス２０３の表面との連絡部分に刃部２０３ａ−１を有している。刃部２０３ａ−１は、動メス２０３の先端側から後端側に向けて鋭角な形状を有しており（図４参照）、動メス２０３が固定メス２０２に引き込まれるに際して、キャッチャ２０３ａが引っ掛けている上糸３０２及び下糸３０３を固定メス２０２との協働動作によって切断する機能を果たす。

図４は、糸切断機構２０１及び下糸保持機構２０５の側面図である。図４を参照することで、クランプ板２０６がクランプバネ２０７に付勢されて動メス２０３の下面に当接し、これによって動メス２０３がクランプ板２０６に押し上げられて固定メス２０２に当接状態であることが明確である。より詳細には、固定メス２０２は、その先端部が４５度程度の角度に屈曲しており、動メス２０３の上面と当接状態を維持している。クランプ板２０６は、その先端部がクランク形状に屈曲しており、動メス２０３の下面に面接触している。クランプバネ２０７は、そのような動メス２０３に対するクランプ板２０６の面接触部分の裏側からクランプ板２０６に当接し、クランプ板２０６を動メス２０３の下面に押し付けている。

また、図４は、固定メス２０２に対して動メス２０３が引っ込んだ状態を示しており、この状態では、キャッチャ２０３ａが固定メス２０２から飛び出していないことが理解されよう。

以上説明した糸切断機構２０１は、上糸３０２及び下糸３０３を切断するに際して、上糸３０２及び下糸３０３がある位置まで、固定メス２０２から動メス２０３を飛び出させる（図３（ａ）参照）。そして、再び動メス２０３を固定メス２０２に引き込む（図３（ｂ）参照）。すると、動メス２０３のキャッチャ２０３ａに上糸３０２及び下糸３０３が共に引っ掛けられ、この状態のまま動メス２０３が更に固定メス２０２に引き込まれる（図３（ｃ）参照）。これにより、キャッチャ２０３ａが引っ掛けられている上糸３０２及び下糸３０３は、固定メス２０２と動メス２０３に設けられている刃部２０３ａ−１との協働動作によって切断される。これが、糸切断機構２０１の機能である。そして、切断された上糸３０２及び下糸３０３は、動メス２０３の下面とクランプ板２０６との間に挟持され、保持される。これが、下糸保持機構２０５の機能である。

図５は、裏面側を示すボビンケース１０５の底面図である。ボビンケース１０５の内部には、その底面及び内周に沿って下糸復帰バネ１０８が設けられている。この下糸復帰バネ１０８は、一端がボビンケース１０５の内部底面に螺子Ｓ１によって固定され、他端がボビンケース１０５の側壁を通って外部に導かれ、下糸３０３を引っ掛けることができるフック１０９となっている。そこで、下糸復帰バネ１０８は、フック１０９がボビンケース１０５の外周面に沿って所定範囲移動できるように構成されている。下糸復帰バネ１０８は、復元力を伴うバネ性を有しており、フック１０９を初期位置から所定の移動量移動させることが可能である。移動後のフック１０９は、下糸復帰バネ１０８のバネ性によって初期位置に復帰する。

図６は、裏面側と共にボビン１０４から引き出された下糸３０３の経路を示すボビンケース１０５の底面図である。ボビン１０４から引き出された下糸３０３は、図６に示す経路で下糸復帰バネ１０８のフック１０９を経由し、下糸引出孔１０６を通されてボビンケース１０５の表面ＦＳの側に引き出される。

図７は、ボビン１０４から引き出された下糸３０３の経路を示すボビンケース１０５の一部の側面図である。図７には、下糸３０３の経路がより一層詳しく示されている。つまり、ボビン１０４（図６参照）から引き出された下糸３０３は、ボビンケース１０５の側壁に糸調子バネ１１０に隠されて形成されている引出部１１１から引き出され、ボビンケース１０５の側壁と糸調子バネ１１０との間を通って反転部１１２でＵターンさせられる。そして、フック１０９に引っ掛けられた後に再度Ｕターンさせられ、下糸引出孔１０６を通されてボビンケース１０５の表面ＦＳの側に引き出されている。

図８は、ボビン１０４から引き出された下糸３０３が下糸引出孔１０６から引き出されている状態と共に、クランプ機構１０７が装着される前のボビンケース１０５の表面ＦＳの側を示す平面図である。クランプ機構１０７は、後述するクランパ１１３（図１、図９ないし図１１参照）を主体として構成されており、ボビンケース１０５におけるその取付部分は、クランパ取付部１１４となっている。クランパ取付部１１４は、クランパ１１３の一端側を固定するための固定部１１５と、クランパ１１３が当接するクランプ面１１６とを有している。固定部１１５は、下糸引出孔１０６に隣接して配置されており、クランパ１１３を嵌合させるように凹状に窪んだ形状に形成されている。このような固定部１１５には、クランパ１１３を固定する螺子Ｓ２（図１、図９ないし図１１参照）が螺合する螺子孔１１７が設けられている。クランプ面１１６には、クランパ１１３に設けられている調節螺子Ｓ３（図１、図９ないし図１１参照）の先端部を螺合させるための螺子孔１１８が形成されている。

ここで、下糸引出孔１０６と固定部１１５とクランプ面１１６とクランパ１１３との関係について、より詳細に説明する。まず、下糸引出孔１０６から引き出された下糸３０３は、通常の縫製時において、図８に例示するような糸道ＧＥを通る。クランプ面１１６は、固定部１１５から下糸引出孔１０６とボビンケース１０５の中心との間の位置を通り、下糸３０３の糸道ＧＥに沿ってボビンケース１０５の外周側に向けて連続する形状に形成されている。図８中、クランプ面１１６が連続するボビンケース１０５の外周面を符号ＯＰで示す（図９ないし図１１も参照のこと）。図８では破線で示すクランパ１１３は、その一端側を固定部１１５に螺子Ｓ２（図１、図９ないし図１１参照）で固定され、他端側がクランプ面１１６に弾性的に当接するように設けられている。ここで重要なことは、クランパ１１３の先端部が僅かにボビンケース１０５の外周面ＯＰに連続するクランプ面１１６の終端から突出しているということである。もう一つ重要なことは、ボビンケース１０５の外周面ＯＰに連続するクランプ面１１６の終端は、曲面状に形成されているということである。これらが重要な理由については、後に詳述する。

次いで、図８中に矢印で示すように、下糸３０３の経路は、ミシンの糸切断機構２０１による上糸３０２及び下糸３０３の切断動作に伴い通常縫製時の糸道ＧＥを外れ、ボビンケース１０５の中心側に向けて寄って行く。クランパ１１３は、こうして糸道ＧＥを外れてボビンケース１０５の中心側に寄った下糸３０３をクランプ面１１６との間にクランプするように取り付けられている。ここに、クランプ機構１０７が構成されている。

以下、クランプ機構１０７について、その実施の態様を三種類紹介する。図９、図１０及び図１１は、それぞれ、クランプ機構１０７についての別の実施の態様を示している。

図９は、クランプ機構１０７の一例を示す側面図である。クランプ機構１０７は、前述したように、クランパ１１３を主体として構成されている。クランパ１１３は、弾性を有する部材、図９に示す一例では板バネによって形成されている。このようなクランパ１１３は、その一端がボビンケース１０５のクランパ取付部１１４が有する固定部１１５に固定されている。したがって、この固定部１１５の位置が、ボビンケース１０５に対してクランパ１１３が支持される支持部分となっている。このような固定は、固定部１１５に形成された螺子孔１１７にクランパ１１３を通した螺子Ｓ２を螺合させて締め付けることによってなされている。そして、クランパ１１３の他端側は、自らの弾性により、クランパ取付部１１４のクランプ面１１６に弾性的に当接している。

ここで重要なことは、クランパ１１３とクランプ面１１６との間に、空間部ＳＰが形成されているということである。しかも、その空間部ＳＰは、単に空間として設けられているのではなく、クランパ１１３の支持部分からクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接部分に向かうに従い、クランプ面１１６とクランパ１１３との間の対向距離を徐々に狭めるような形状に形成されている。これにより、糸切断機構２０１によって切断される下糸３０３がクランプ面１１６とクランパ１１３との間に導かれるに際して、下糸３０３は、空間部ＳＰにおいてクランプ面１１６とクランパ１１３との間の対向距離が広い部分から狭い部分に徐々に進入していくことになる。図９に示す一例では、そのような空間部ＳＰの形状を実現するために、クランパ１１３を屈曲形状に形成している。

更に、クランパ１１３には調節螺子Ｓ３が挿通しており、この調節螺子Ｓ３の先端はクランパ取付部１１４のクランプ面１１６に形成された螺子孔１１８に螺合している。そこで、調節螺子Ｓ３を締め付けることで、クランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接力を強く設定することが可能になる。逆に、調節螺子Ｓ３を緩めることで、クランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接力を弱く設定することが可能になっている。

加えて、図９に示すように、固定部１１５は凹状に窪んでおり、この固定部１１５にクランパ１１３を固定する螺子Ｓ２がボビンケース１０５の表面ＦＳから突出しないように形成されている。それのみならず、調節螺子Ｓ３も、その調整可能な全範囲に渡り、ボビンケース１０５の表面ＦＳから突出しないように形成されている。

図１０は、クランプ機構１０７の別の一例を示す側面図である。図１０に示す一例では、クランパ取付部１１４において、固定部１１５とクランプ面１１６との間に段差ＳＴ（図８も参照）が形成されていることを前提としている。この段差ＳＴにより、固定部１１５の方が高く、クランプ面１１６の方が低くなっている。その差は、一例として０．３ｍｍ程度である。このようにクランパ取付部１１４を構成することにより、クランパ１１３として、図９に示すような屈曲する形状のものを用いる必要がなくなる。つまり、クランパ１１３は、平板状の部材、例えば平板状の板バネを用いて容易に構成することができる。図１０に示す一例では、段差ＳＴによって形成される固定部１１５とクランプ面１１６との高さの差によって、空間部ＳＰが確実に形成されているからである。このような平板状の板バネを用いてクランパ１１３を構成する場合、調節螺子Ｓ３の締め付けによって、一端側を固定部１１５に固定されたクランパ１１３の他端側をクランプ面１１６に当接させることが可能となる。

なお、図９に示すクランプ機構１０７の一例と同様に、図１０に示すクランプ機構１０７にあっても、固定部１１５は凹状に窪んでいるために、この固定部１１５にクランパ１１３を固定する螺子Ｓ２及び調節螺子Ｓ３が共にボビンケース１０５の表面ＦＳから突出しないように形成されている。

図１１は、クランプ機構１０７の更に別の一例を示す側面図である。図９及び図１０に示す例では、クランパ１１３として板バネを用いた。これに対して、図１１に示す一例では、クランパ１１３としてバネ性を有するワイヤＷが用いられている。このワイヤＷは、例えばモールド成型された樹脂製の保持部Ｈを一端に有し、この保持部Ｈの製造時にインサートされている。クランパ取付部１１４の固定部１１５に対しては、保持部Ｈが螺子Ｓ２によって固定され、ワイヤＷはクランプ面１１６に弾性的に当接している。図１１に示す一例では、クランパ取付部１１４に段差ＳＴが形成されている一例を示しているが、変形例として、図９に示すように、空間部ＳＰを形成するようにワイヤＷを屈曲形成してクランパ１１３を構成してもよい。

なお、図９に示すクランプ機構１０７の一例と同様に、図１０に示すクランプ機構１０７にあっても、固定部１１５は凹状に窪んでいるために、この固定部１１５にクランパ１１３を固定する螺子Ｓ２及び調節螺子Ｓ３が共にボビンケース１０５の表面ＦＳから突出しないように形成されている。

このような構成において、糸切断機構２０１が上糸３０２及び下糸３０３を切断した場合、下糸３０３は、糸切断機構２０１が有している下糸保持機構２０５に保持されるばかりでなく、ボビンケース１０５に形成されているクランプ機構１０７にもクランプされて保持される。クランプ機構１０７による下糸３０３のクランプ保持は、仮に、下糸保持機構２０５から下糸３０３が脱落してしまったような場合に、極めて有用である。

クランプ機構１０７では、糸切断機構２０１での上糸３０２及び下糸３０３の切断動作に伴い引っ張られた下糸３０３がクランプ面１１６とクランパ１１３との間に挟み込まれ、これによって下糸３０３のクランプ動作を実現する。このような下糸３０３のクランプがなされるのは、糸切断機構２０１での切断動作に応じて下糸３０３が下糸引出孔１０６の部分でも張力を帯び、かつ、糸道ＧＥを外れてボビンケース１０５の中心方向に寄って行くからである。この際、下糸３０３は、クランプ面１１６とクランパ１１３との対向部分に形成されている空間部ＳＰに対して、まずはクランプ面１１６とクランパ１１３との間の対向距離が長い部分から進入を開始する。そして、下糸３０３は、その太さや柔軟性に応じて最適な位置でクランプ面１１６とクランパ１１３との間にクランプされ、保持される。これにより、クランパ１１３に経年変化等に伴う塑性変形が生じたとしても、下糸３０３は、クランプ面１１６とクランパ１１３との間で確実にクランプされる位置に自らのクランプ位置を見出すことになる。

これに加えて、クランパ１１３に塑性変形が生じた場合、調節螺子Ｓ３を締めることによってクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接圧を強めることができるので、調節螺子Ｓ３による微調整ないしはクランプ力の復元も可能となる。

このように、本実施の形態によれば、クランプ機構１０７による下糸３０３のクランプ保持の確実性を持続させることができる。この作用効果は、下糸復帰バネ１０８によって下糸３０３に復帰力を付与する構成を採用する場合には、切断された下糸３０３が下糸復帰バネ１０８に引っ張られ、ボビンケース１０５の内部に引き込まれてしまうというような事故を確実に防止し得るという面から、極めて大きな作用効果であるといえる。つまり、下糸復帰バネ１０８は、片針停止機構付き二本針ミシンにおいて使用することで、縫製方向の方向転換をした際の図１３に例示した不都合の発生防止に役立つ。その反面で、糸切断機構２０１による上糸３０２及び下糸３０３の切断時、糸切断機構２０１が有している下糸保持機構２０５による下糸３０３の保持も、クランプ機構１０７による下糸３０３のクランプ保持も、いずれもが失敗した場合には、切断された下糸３０３を下糸復帰バネ１０８が引っ張ってボビンケース１０５の内部に引き込んでしまうという危険性を生じさせる。これに対して、本実施の形態のクランプ機構１０７は、クランパ１１３に経年変化等に伴う塑性変形が生じたとしても下糸３０３をクランプ保持できるために、クランプ機構１０７による下糸３０３のクランプ保持の確実性を持続させることができ、切断された下糸３０３を下糸復帰バネ１０８が引っ張ってボビンケース１０５の内部に引き込んでしまうという心配からユーザを解放することができる。

また、本実施の形態では、前述したように、クランパ１１３の先端部が僅かにボビンケース１０５の外周面ＯＰに連続するクランプ面１１６の終端から突出している。そして、ボビンケース１０５の外周面ＯＰに連続するクランプ面１１６の終端が曲面状に形成されている。これらの技術的意義について説明する。図９に示すクランプ機構１０７及び図１０に示すクランプ機構１０７では、クランパ１１３として板バネが用いられている。このため、その端面は、例えば図１１に示すクランプ機構１０７のクランパ１１３として用いているワイヤＷとは相違し、直角に形成されたエッジ状になっている。このため、クランプ面１１６とクランパ１１３との間に下糸３０３が進入するに際して、下糸３０３がクランパ１１３のエッジ状となった端面に引っ掛かり易くなってしまう。このようなことから、下糸３０３がクランプ面１１６とクランパ１１３との間に入り難くなってしまったり、下糸３０３が引っ掛かって糸切れしたりしてしまう虞がある。これに対して、本実施の形態では、クランパ１１３の先端部が僅かにボビンケース１０５の外周面ＯＰに連続するクランプ面１１６の終端から突出していることから、クランプ面１１６とクランパ１１３との間への下糸３０３の進入容易性を高めることができる。また、ボビンケース１０５の外周面ＯＰに連続するクランプ面１１６の終端が曲面状に形成されていることも、クランプ面１１６とクランパ１１３との間への下糸３０３の進入容易性を高めることに貢献している。その結果、本実施の形態のクランプ機構１０７は、下糸３０３のクランプ保持の確実性をより一層向上させることができる。

更に、本実施の形態では、クランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接力を調節可能な調節螺子Ｓ３が設けられている。この調節螺子Ｓ３の作用効果については、クランパ１１３に塑性変形が生じた場合、調節螺子Ｓ３を締めることによってクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接圧を強めることができるので、調節螺子Ｓ３による微調整ないしはクランプ力の復元も可能となるとして既に説明した。これに対して、調節螺子Ｓ３は、下糸３０３の太さに応じたクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接圧調節のためにも用いることができる。つまり、クランパ１１３による下糸３０３のクランプ力は、強すぎても良い結果を生まない。糸切断機構２０１によって上糸３０２及び下糸３０３を切断した後の縫製再開時、下糸３０３をクランプ機構１０７から速やかに脱落させる必要があるからである。そこで、本実施の形態では、用いる下糸３０３の太さや材質等に応じて調節螺子Ｓ３によりクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接圧を調節することで、クランプ機構１０７による下糸３０３のクランプ力を理想状態に設定することができる。

加えて、本実施の形態では、ボビンケース１０５の表面ＦＳに対して固定部１１５が凹状に窪んだ形状に形成されている。クランパ１１３は、そのような固定部１１５に嵌合状態で収納され、螺子Ｓ２によって一端側が固定されている。この場合、固定部１１５は、クランパ１１３を固定する螺子Ｓ２をボビンケース１０５の表面ＦＳから突出させないだけの高さで形成されている。それのみならず、クランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接圧を調節するための調節螺子Ｓ３についても、その調整可能な全範囲に渡り、ボビンケース１０５の表面ＦＳから突出しないように形成されている。これにより、縫製時、上糸３０２がボビンケース１０５の表面ＦＳを円滑に移動し、上糸３０２の糸切れ等を確実に防止することができる。もっとも、別の実施の態様として、螺子Ｓ２及び調節螺子Ｓ３の高さよりも高く円滑に盛り上がる部分をボビンケース１０５の表面ＦＳに形成するようにしても良く、この場合にも、固定部１１５を凹状に窪ませて形成した場合と同様の作用効果を得ることができる。

最後に、本出願の出願人は、以上説明したクランプ機構１０７の優れた特性を実験によって検証し、その効果の持続性を確認した。

本発明の実施の一形態として、二本針ミシンに装着されているミシンの水平回転釜及び糸を切断するための糸切断機構が有する固定メス及び動メスを示す平面図である。 ミシンの水平回転釜と動メスとの位置関係を示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、糸切断機構が糸を切断する際の動メスの動作及び下糸保持機構による下糸の保持の過程を示す斜視図である。 糸切断機構及び下糸保持機構の側面図である。 裏面側を示すボビンケースの底面図である。 裏面側と共にボビンから引き出された下糸の経路を示すボビンケースの底面図である。 ボビンから引き出された下糸の経路を示すボビンケースの一部の側面図である。 ボビンから引き出された下糸が下糸引出部から引き出されている状態と共に、クランプ機構装着前のボビンケースの表面側を示す平面図である。 クランプ機構の一例を示す側面図である。 クランプ機構の別の一例を示す側面図である。 クランプ機構の更に別の一例を示す側面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、並列縫いに際しての縫い方向の転換動作を説明するための模式図である。 方向転換部分の縫製状態の一例を示す模式図である。

符号の説明

１０２ 外釜
１０３ 内釜
１０４ ボビン
１０５ ボビンケース
１０６ 下糸引出孔（下糸引出部）
１０８ 下糸復帰バネ
１１３ クランパ
１１６ クランプ面
２０１ 糸切断機構
３０３ 下糸
ＦＳ ボビンケースの表面
ＯＰ ボビンケースの外周面
ＳＰ 空間部
Ｓ３ 調節螺子
ＳＴ 段差

Claims (9)

1. 回転駆動される外釜と、
   前記外釜に回転自在に収納された内釜と、
   内部にボビンを収納し、当該ボビンと共に前記内釜に装着されるボビンケースと、
   前記ボビンケースの表裏面を貫通して形成されて前記ボビンからの下糸を前記ボビンケースの表面側に引き出すための下糸引出部と、
   前記ボビンケースの表面側に形成された固定部と、
   前記固定部から前記下糸引出部と前記ボビンケースの中心との間の位置を通り、前記下糸引出部から引き出された下糸の糸道に沿って前記ボビンケースの外周側に向けて、前記ボビンケースの表面側に形成されたクランプ面と、
   一端側が前記固定部に支持され、他端側が前記クランプ面に弾性的に当接し、ミシンの糸切断機構での切断動作に伴い前記糸道を外れて前記ボビンケースの中心側に寄った下糸を前記クランプ面との間にクランプするクランパと、
   を備えるミシンの水平回転釜において、
   前記下糸引出部に隣接する前記クランパの支持部分から前記クランプ面に対する前記クランパの当接部分に向かうに従い、前記クランプ面と前記クランパとの間の対向距離を徐々に狭めて前記下糸の進入を許容する空間部を備える、ことを特徴とするミシンの水平回転釜。
2. 前記ボビンケースは、前記ボビンから前記下糸引出部に至る間の位置で、引っ張られた下糸に復帰力を付与する下糸復帰バネを有している、ことを特徴とする請求項１記載のミシンの水平回転釜。
3. 前記ボビンケースには、前記空間部に位置させて、先端が前記ボビンケースの表面に形成された螺子孔に螺合する調節螺子が挿通している、ことを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの水平回転釜。
4. 前記ボビンケースの表面側には前記クランプ面の位置が低くなる段差が形成され、
   前記ボビンケースに対する前記クランパの支持部分は前記段差によって前記クランプ面よりも高くなる位置に位置付けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載のミシンの水平回転釜。
5. 前記固定部は、前記ボビンケースの表面に対して凹状に窪んで形成され、この窪んだ位置に前記クランパの一端側を嵌合させている、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載のミシンの水平回転釜。
6. 前記クランパは、板バネによって形成されている、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一記載のミシンの水平回転釜。
7. 前記クランパの他端側は、前記ボビンケースの外周面に連続する前記クランプ面の終端から突出している、ことを特徴とする請求項６記載のミシンの水平回転釜。
8. 前記ボビンケースの外周面に連続する前記クランプ面の終端は、曲面状に形成されている、ことを特徴とする請求項６又は７記載のミシンの水平回転釜。
9. 内部にボビンを収納し、当該ボビンと共に内釜に装着されるボビンケースの表裏面を貫通して形成されて前記ボビンからの下糸を前記ボビンケースの表面側に引き出すための下糸引出部と、
   前記ボビンケースの表面側に形成された固定部と、
   前記固定部から前記下糸引出部と前記ボビンケースの中心との間の位置を通り、前記下糸引出部から引き出された下糸の糸道に沿って前記ボビンケースの外周側に向けて、前記ボビンケースの表面側に形成されたクランプ面と、
   一端側が前記固定部に支持され、他端側が前記クランプ面に弾性的に当接し、ミシンの糸切断機構での切断動作に伴い前記糸道を外れて前記ボビンケースの中心側に寄った下糸を前記クランプ面との間にクランプするクランパと、
   を備えるミシンの水平回転釜に用いるボビンケースにおいて、
   前記下糸引出部に隣接する前記クランパの支持部分から前記クランプ面に対する前記クランパの当接部分に向かうに従い、前記クランプ面と前記クランパとの間の対向距離を徐々に狭めて前記下糸の進入を許容する空間部を備える、ことを特徴とするミシンの水平回転釜に用いるボビンケース。

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