JP4456846B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明は、布送り方向に配置された２本の針と、各針の針先を結ぶ線の反対側に配置され、それぞれ一方の針と協働して独立した縫い目を形成する２つの水平釜（以後、単に釜という）により、競技用ボール等の皮革及びテント、帆布等の２枚の厚手の縫製素材の端部にパーフェクトステッチ（通常の縫い目）とヒッチステッチ（下糸との結節位置で上糸がよじれる縫い目）を重ねて形成するミシンに関するものである。

２枚の厚手の縫製素材の端部にパーフェクトステッチとヒッチステッチを重ねて形成するミシンとして、図１に示すミシンが提案されている（特願２００２−３１３５７０）。そのミシンは、右又は左回りに回転する釜１、針２、針３、左又は右回りに回転する釜４を布送り方向Ａ前方から手前側に順に配置したものである。

図１に示すミシンでは、重ね合わたせた２枚以上の縫製素材が縫製時にずれないように、また、皮革等の厚物縫製素材を確実に送れるようにするには、送り装置の水平運動と同期して針が送り方向にも揺動運動する、針送り方式や総合送り方式が有効であると考えられる。しかしながら、釜１、針２、針３、釜４が布送り方向Ａ前方から手前側に順に配置されているので、針が送り方向に揺動運動することは釜が障害となり不可能である。また、このミシンは、針２が釜１の後方にあり、針３が釜４の前方にある位置関係から、針２又は針３によるループの形成を助け、そのループを釜の剣先が掬いやすくする、各針にそれぞれ設けられたエグリ部２ａ、３ａが、布送り方向Ａ又はその反対側に向いている。その上、糸張力調整装置により針糸にかかる張力が、布送り方向Ａ又はその反対側に、即ち、針の曲げ応力に対して弱い方向に作用するので、針２、３は曲がりやすく、折れやすい。

そこで、従来知られている図２に示すミシン、即ち、右又は左回りに回転する釜１、針２、針３、左又は右回りに回転する釜４を布送り方向Ａに対して直角方向に順に配置したミシンを改良することを考えた。それは、図３及び図４に示すもので、釜１、釜４の位置関係は変えずに、針２、針３を布送り方向Ａに配置し、送り装置の水平運動と同期して針２、３を送り方向に揺動運動するようにしたものである。

図３及び図４に示すミシンは、針２、３の揺動運動の方向に釜１、４が存在しないし、針のエグリ部も布送り方向Ａを向いていないので、図１に示すミシンの問題点を解消することはできるが、２つの針２、３の間隔がある程度以下になると、釜１の剣先の軌跡１-a及び釜４の剣先4-aが、本来協働して縫い目を形成するはずの針とは別の針の針糸ループに極めて接近することとなる。その結果、本来掬ってはならないループ（裏ループ）２-b、３-bを掬う可能性が増し、縫い目を形成することができないこともあり得る。

解決しようとする問題点は、布送り方向に配置された２本の針と、各針の針先を結ぶ線の反対側に配置され、それぞれ一方の針と協働して独立した縫い目を形成する２つの釜を備えたミシンにおいて、釜の剣先軌跡がその釜と非協働関係にある針と干渉しないようにすることである。

本発明は、布送り方向に互いに所定の間隔を隔てて配置された２本の針と、各針の針先を結ぶ線の反対側であってそれぞれ協働して縫い目を形成する針の側方に布の送り方向に２本の針間の所定の間隔と等しい間隔を隔てて配置され、それぞれ一方の針と協働して独立した縫い目を形成する２つの釜を備えたミシンにおいて、釜の剣先軌跡とその釜と非協働関係にある針との間にバネ弾性を有する分離板を設けることが最も重要な特徴である。

本発明のミシンのガイド装置は、２本の針を送り方向に互いに所定の間隔を隔てて配置し、２つの釜を２本の針先を結ぶ線の反対側であってそれぞれ協働して縫い目を形成する針の側方に布の送り方向に２本の針間の所定の間隔と等しい間隔を隔てて配置しているので、上送り装置（針）と釜との干渉がなく、ずれやすかったり、厚手の被縫製物でも、確実に送ることができるので、縫い目ピッチがきれいに揃った縫製が可能となる。

また、釜の剣先軌跡とその釜と非協働関係にある針との間に分離板を設けたので、２本の針の間隔が狭い場合でも、釜が本来掬ってはならない裏ループを掬うようなことはなく、確実にパーフェクトステッチ列とヒッチステッチ列とを重ねて形成することができる。そのため、縫製品の見かけが美しいばかりでなく、耐久性が非常に高い。更に、分離板がバネ弾性を有しているので、２つの針又は２つの釜の剣先が接触しても、分離板が防護壁となり、反れるから、各針又は各釜の運動を妨げることなく、目的の縫い目を形成することができる。

更に、各針のエグリ部の裏側に分離板が存在するので、そちら側への上糸の膨らみが抑制され、本来形成されるべきエグリ部側に確実にループが形成されるから、ループの形成の難しい素材や縫製部分においても、釜が上糸を確実に掬い、目飛びや糸切れを生じることなく、縫い目を確実に形成することができる。

布送り方向に配置された２本の針と、各針の針先を結ぶ線の反対側に配置され、それぞれ一方の針と協働して独立した縫い目を形成する２つの釜を備えたミシンにおいて、釜の剣先軌跡がその釜と非協働関係にある針と干渉しないようにするという目的を、釜の剣先軌跡とその釜と非協働関係にある針との間にバネ弾性を有する分離板を設けることにより実現した。

図５及び図６は本発明のミシンの一実施例を示す概略機構図である。これらの図において２及び３は針、１及び４は釜、５は分離板である。そして、釜１は、針２と協働して縫い目を形成し、釜４は回転方向が釜１と同方向であり、針３と協働して別の縫い目を形成する。図示のものでは、針２と右回転の釜１とによってヒッチステッチ（下糸との結節位置で上糸がよじれる縫い目）が形成され、針３と右回転の釜４とによってパーフェクトステッチ（通常の縫い目）が形成される。

針２、３は、布送り方向Ａと同方向に並べて配置されている。そして、針２は、針２によるループの形成を助け、そのループを釜１の剣先が掬いやすくするように設けられているエグリ部２-aが、釜１側に向けられている。同様に、針３は、そのエグリ部３-aが、釜４側に向けられている。

釜１は、布送り方向Ａと直交する方向の針２の左横にあって、剣先軌跡１-aが針２とほぼ接触する位置に配置されている。同様に、釜４は、布送り方向Ａと直交する方向の針３の右横にあって、剣先軌跡４-bが針３とほぼ接触する位置に配置されている。その結果、釜１及び釜４は、針２と針３の針先を結ぶ線の反対側にそれぞれ配置される。

針板の下側及び上側には、被縫製物を送る送り装置が設けられている。針板下側の下送り８は、ほとんどのミシンにある、いわゆる送り歯であり、ミシンの運転に伴って上下運動と水平連動とが合成された楕円軌跡の運動を行う。また、針板上側の送り装置は、針２、針３が担う。この針２、針３の運動も、針送りミシンでよく知られたものであり、下送り８の水平運動に同期する同方向の揺動運動と、上下運動とを合成した運動である。なお、以上の動作中の布送り方向Ａへの水平運動は、縫い目を形成する過程で行われる。

布押え装置は、いわゆる押え足を、縫い目形成時に被縫製物に軽く圧接し、被縫製物の送り時にその圧接を解除する装置であり、一般のミシンにあるものが用いられる。

釜１と針２及び釜４と針３との関係が上記の通りであり、針２と針３の間隔がある程度以下になると、それぞれの釜１、４が本来掬ってはならない裏ループを掬う可能性が増すので、それを防ぐために、分離板５を設ける。その分離板５は、バネ弾性を有する板体を２カ所で相反する方向に屈曲させ、その各端部をそれぞれ、針２と釜４の剣先軌跡４-aとの間、及び針３と釜１の剣先軌跡１-aとの間に挿入された状態で、下送り８の下面に固定される。即ち、分離板５は、釜の剣先軌跡とその釜と非協働関係にある針との間に介在するように、下送り８の下面に固定される。

分離板５は、このように下送り８の下面８-aに固定されているので、ミシンの運転に伴って下送り８及び針２、針３が布送り運動を行うときに、下送り８と共に運動する。即ち、分離板５の水平運動と針２及び針３の揺動運動は同期することになる。

以上のように構成されたミシンにおいて、ミシンの運転が開始されると、針２及び針３が下降して被縫製物を貫通する。そして、針２、針３が針板９及び下送り８の下方の最下点位置からわずかに上昇すると、それぞれの針に針糸ループが形成される。そして、分離板５の左側では、釜１の剣先が針２の上糸６のループを掬い、分離板５の右側では、釜４の剣先が針３のもう一方の上糸７のループを掬う。そして更に針２、針３が上昇を続けると、上糸６は釜１を回り、上糸７は釜４を回る。そして、不図示の天秤の引き上げ力により、上糸６は、釜１内に収納されている下糸１０と結節が形成され、上糸７は、釜４内に収納されているもう一方の下糸１２と結節が形成され、それぞれ縫製布１１に引き込まれ、それぞれの縫い目が独立して重ねて形成される。

この縫い目動作中において、針２及び針３が被縫製布１１を貫通する際には、下送り８は針板９の上面まで上昇して被縫製物に接触し、その状態で布送り方向Ａに所定量の水平運動を行なう。この下送り８の水平運動に連動して針２及び針３も上記の縫い目形成を行いながら布送り方向Ａに所定量の揺動運動を行う。その後、下送り８は下降して被縫製物１１から離れると共に、針２及び針３は被縫製物１１から抜け出す。このようにしてなされる１ピッチずつの送りと、上記した結節の形成により被縫製物１１に２群の縫い目が重ねて形成される。なお、押え足は、結節の形成時には、被縫製物の上に軽く圧接されているが、送り時には非圧接状態となっている。

次に、図７を参照して本発明の第２実施例の説明を行う。

第２実施例のミシンにおける針送り装置に代えて、よく知られている上送り歯を採用しても、同様の効果を得ることができる。その場合、針２、針３は上下運動のみ行うので、分離板５は針板９の下面に取り付けられる。また、薄手の縫製素材やずれの心配のない縫製素材を縫製する場合には、針板上側の送りは特に設ける必要はなく、その場合も、分離板５は針板９の下面に取り付けられる。

最後に、図８を参照して本発明の第２実施例の説明を行う。

以上の各実施例における分離板は１枚ものであったが、２枚に分離することも可能である。即ち、針２及び針３が下送り8の水平運動に同期して揺動運動するものでも、しないものでも、分離板５-aを釜１の剣先軌跡１-aと針３との間に挿入されるように釜１の釜土台１３に固定し、別の分離板５―bを釜４の剣先軌跡４-aと針２との間に挿入されるよう釜４の釜土台１４に固定しても、同様の効果を得ることができる。

厚く、送りの困難な縫製素材にパーフェクトステッチ及びヒッチステッチを重ねて縫い付け得ることはもちろん、その他の縫製素材に適用してもよく、共に丈夫な縫い目を確実に形成することができる。

釜、針、針、釜を布送り方向に配置したミシンの主要部の平面図である。 釜、針、針、釜を布送り方向と直交する方向に配置したミシンの主要部の平面図である。 ２本の針を布送り方向に配置し、各針と協同して縫い目を形成する２つの釜を２本の針先を結ぶ線の反対側にそれぞれ配置したミシンの主要部の平面図である。 上図に示すミシンの主要部の斜視図である。 本発明のミシンの第１実施例の主要部の平面図である。 本発明のミシンの第１実施例の主要部の側面図である。 本発明のミシンの第２実施例の主要部の斜視図である。 本発明のミシンの第３実施例の主要部の斜視図である。

符号の説明

１ 釜
１-a 剣先軌跡
２ 針
３ 針
４ 釜
４-a 剣先軌跡
５ 分離板
１１ 被縫製物
Ａ 布送り方向

Claims (1)

1. ２本の針が布送り方向に互いに所定の間隔を隔てて配置され、それぞれの針と協働して独立した縫い目を形成する、右又は左回りに回転する水平釜及び右又は左回りに回転する水平釜が２本の針先を結ぶ線の反対側であってそれぞれ協働して縫い目を形成する針の側方に前記布の送り方向に前記２本の針間の前記所定の間隔と等しい間隔を隔てて配置され、被縫製物を送る針板下側及び針板上側の送り装置と、縫い目形成時に被縫製物を押える布押え装置とを備え、釜の剣先軌跡とその釜と非協働関係にある針との間にバネ弾性を有する分離板が設けられたミシン。

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