JP2972990B2 - 模様縫ミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模様縫ミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、模様縫ミシンとしては、全回転か
まとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫
い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、被縫製
物を所定の方向に送る送り装置とが備えられた模様縫ミ
シンが知られている。上記全回転かまには、下糸が巻回
されたボビンをその巻回方向に回転自在に収容する内か
まと、上糸を捕捉する剣先を内かまの外周に沿って回転
自在に備える外かまとが設けられている。図６は、上記
全回転かまに備えられた剣先の近傍の部分断面説明図で
ある。同図に示すように、上糸ループ６を捕捉する剣先
２００の回転軌跡の近傍には、縫い針２が挿通される針
落ち穴２０６と、内かま２０２の回転を止めるかま止め
部材（図示省略）を係合可能な係合凹所２０４とが備え
られている。そして、縫い針２は、剣先２００に上糸ル
ープ６を捕捉させるために、剣先２００の近傍を上下動
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６におい
て、縫い針２が、矢印Ｙ１の方向へ引っ張られ、剣先２
００と縫い針２との間隙距離Ｘ１が大きくなると、剣先
２００が上糸ループ６を捕捉できなくなるため、目飛び
や糸切れが発生する。このような事態は、加工布の送り
方向が絶えず変化する模様縫ミシンにおいて発生し易
い。また、厚い加工布の段縫いを行う場合など、縫い針
が加工布から抜け難く、縫い針が加工布に引っ張られて
しまう場合にも発生し易い。

【０００４】このため従来は、本発明の模様縫ミシンに
備えられた全回転かまを説明する図２において想像線で
示すように、針板１００の下方であって縫い針２の挿通
経路の近傍に針案内１０２を設けたり、針板１００の針
穴１０４をミシン針２の中心から偏心させた針穴１０６
としたりすることにより、縫い針２が剣先１６の近傍か
ら逃げないようにする方法が採られている。しかし、こ
れらの方法では、上糸が針案内１０２および針穴１０６
に摺接して上糸に抵抗を与えるため、糸締まりが悪くな
るという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、上糸に抵抗を与えるこ
となく、上糸を捕捉する剣先から縫い針が離れない模様
縫ミシンを実現することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、下糸が巻回さ
れたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を
前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとか
らなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、
縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止
めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた
全回転かまと、この全回転かまとの協働により縫目を形
成し被縫製物を模様縫する縫い針と、この縫い針を上下
に駆動するモータと、前記被縫製物を所定の方向に送る
送り装置と、が備えられた模様縫ミシンにおいて、前記
全回転かまには、前記針落ち穴を形成する周縁のうち、
前記針落ち穴に挿通された前記縫い針に対して前記剣先
側に位置する周縁とは反対側の周縁に設けられ、前記縫
い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するた
めに、前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先
側に案内するための案内部が備えられているという技術
的手段を採用する。また、請求項２に記載の発明では、
請求項１に記載の模様縫ミシンにおいて、 前記案内部
は、 前記反対側の周縁の上部から、前記挿通された縫い
針の先端部に向けて下り勾配となった傾斜面であるとい
う技術的手段を採用する。

【０００７】

【作用】請求項１または請求項２に記載の発明によれ
ば、上記全回転かまには、上記針落ち穴を形成する周縁
のうち、針落ち穴に挿通された縫い針に対して上記剣先
側に位置する周縁とは反対側の周縁に設けられ、上記縫
い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するた
めに、上記縫い針の先端部と接触して上記縫い針を剣先
側に案内するための案内部が備えられているため、縫い
針が、被縫製物によって剣先から逃げる方向へ屈曲さ
れ、針落ち穴への挿通経路が上記反対側の周縁方向へず
れた場合であっても、上記案内部が縫い針の先端と接触
して縫い針を剣先側に案内するため、縫い針の挿通経路
のずれを矯正することができる。したがって、縫い針が
剣先から逃げることにより、剣先が上糸の捕捉に失敗
し、目飛びや糸切れが発生するのを防止することができ
る。しかも、従来のように、針穴を偏心させたり、針案
内を設けたりする必要がなく、上糸が摺接する部分がな
いため、糸締まりの悪化も防止することができる。特
に、請求項２に記載の発明によれば、上記案内部は、上
記反対側の周縁の上部から、上記挿通された縫い針の先
端部に向けて下り勾配となった傾斜面であるため、縫い
針が、被縫製物によって剣先から逃げる方向へ屈曲さ
れ、針落ち穴への挿通経路が上記反対側の周縁方向へず
れた場合であっても、縫い針の先端を上記傾斜面に当接
させながら、上記ずれる前の位置へ案内し、ずれを矯正
することができる。

【０００８】

【実施例】本発明の模様縫ミシンの一実施例について図
１ないし図５を参照して説明する。まず、本実施例の模
様縫ミシンの主要構成について、その外観斜視図である
図１を参照して説明する。模様縫ミシン１には、機台５
０が備えられており、この機台５０の上にミシン本体５
２が取り付けられている。このミシン本体５２には、縫
い針２が装着された針棒５４が設けられており、この針
棒５４は、図示しないミシンモータ及び主軸により上下
に駆動される。

【０００９】機台５０と一体となった左右の相対向する
支持体５６，５６には、Ｙ軸方向の第１の案内レール５
８がそれぞれ固定されており、各第１の案内レール５８
の長手方向には、第１のラック６０がそれぞれ固定され
ている。これら第１のラック６０，６０には、支持部材
６２がそれぞれ設けられており、これら支持部材６２，
６２の上には、移動フレーム６４及び第２のラック６６
がＹ軸方向に移動可能に支持されている。そして、第１
のモータ６８が、軸７０を介して第１のラック６０に噛
合する図示せぬピニオンを回転駆動することにより移動
フレーム６４はＹ軸方向に往復移動する。

【００１０】第２のラック６６には、支持部材８０が設
けられており、この支持部材８０には、移動フレーム６
４上に案内支持されたキャリッジ８４が取付けられてい
る。支持部材８０には、スプライン軸７４が挿通されて
おり、このスプライン軸７４は、スプラインベアリング
８２に係合されている。また、スプライン軸７４の両端
は、支持体７２，７２によりＹ軸方向に回転自在に支承
されており、スプライン軸７４は、第２のモータ７６に
より歯車７８を介して回転駆動される。そして、スプラ
イン軸７４の回転により、キャリッジ８４が、移動フレ
ーム６４上をＸ軸方向に往復移動する。

【００１１】キャリッジ８４には、クランプ部材８６及
びクランプシリンダ８８が取付けられており、クランプ
部材８６には、パレット９０が固定されている。このパ
レット９０には、被縫製物たる加工布４が張設される。
以上のように構成された模様縫ミシン１は、第１のモー
タ６８および第２のモータ７６を回転駆動することによ
り、加工布４を縫い針２の直下のＸＹ平面で自由に移動
させながら模様縫を行う。

【００１２】次に、模様縫ミシン１に備えられた全回転
かまの構成について図２ないし図５を参照して説明す
る。図２は全回転かまを示す斜視図、図３は内釜の平面
図、図４は全回転かまの縦断面図である。図２に示すよ
うに、釜軸１０には、外釜１２のボス部１４が固定され
ており、外釜１２は釜軸１０と一体に回転駆動される。
外釜１２には上糸ループ６を捕捉する剣先１６と、その
捕捉した上糸ループ６を案内するカム板１８とが設けら
れている。

【００１３】また、図４に示すように、外釜１２の筒状
内周壁面には内釜２０を回転自在に案内する軌条溝２２
が形成されており、図３に示すように、内釜２０の筒状
外周には、上記軌条溝２２に係合する軌条２４が設けら
れている。内釜２０の中心にはスタッド保持軸２６が設
けられており、このスタッド保持軸２６には、下糸８が
巻回されたボビン２８が、その巻回方向に回転自在に軸
止されている。そのボビン２８は、ボビンケース３０に
より保持されている。

【００１４】釜軸１０、外釜１２、内釜１２の中心のス
タッド保持軸２６、ボビンケース３０、ボビン２８、は
共通の中心軸線を有する。内釜２０の上端部には係合凹
所３２が形成されており、この係合凹所３２には、図２
に示すように、内釜２０の回転を止める釜止め部材３４
の突起３６が係合可能となっている。また、図３および
図４に示すように、内釜２０の側壁の上部中央には、縫
い針２の針先が挿通する略長円形の針落ち穴４０が設け
られている。

【００１５】ここで、上記針落ち穴４０の構成について
図３および図５を参照して説明する。図５は、針落ち穴
４０の部分拡大断面図である。針落ち穴４０を形成する
周縁のうち、針落ち穴４０に挿通された縫い針２に対し
て剣先１６側に位置する周縁４３とは反対側の周縁４４
に、その周縁４４の上部から、挿通された縫い針２の先
端部３に向けて下り勾配となった傾斜面４２が設けられ
ている。

【００１６】ところで、加工布４を模様縫したり、厚い
加工布４の段縫いを行うと、縫い針２が加工布４に引っ
張られ、加工布４の進行方向、即ち、外釜１２の剣先１
６から逃げる方向（図６中に矢印Ｙ１で示す方向）に縫
い針２が屈曲しようとする。これを放置すると剣先１６
と縫い針２との間隙距離Ｘ１が過大になる。つまり、縫
い針２の針落ち穴４０への挿通経路が上記反対側の周縁
４４の方向へずれるため、剣先１６が上糸６のループを
捕捉するのが困難になる。間隙距離Ｘ１は０〜０．１ｍ
ｍの寸法が適当とされ、間隙距離Ｘ１がこれより大きく
なると目飛びや単糸掛かり等の捕捉失敗の確率が高くな
る。

【００１７】しかし、縫い針２の針落ち穴４０への挿通
経路が上記反対側の周縁４４の方向へずれた場合であっ
ても、その縫い針２の下降方向には、上記傾斜面４２が
設けられており、縫い針２の先端部３は、その傾斜面４
２に当接しながら下降し、上記ずれる前の位置へ案内さ
れるため、縫い針２が剣先１６から逃げる方向に屈曲す
ることが防止されるとともに、挿通経路のずれが矯正さ
れる。したがって、剣先１６と縫い針２との間隙距離Ｘ
１が過大にならないため、剣先１２が上糸６のループを
捕捉するのが容易になり、剣先１６の捕捉失敗を防止
し、安定した捕捉が可能になる。さらに、傾斜面４２が
摺接するのは縫い針２の先端部３に限られ、上糸６や下
糸８には全く接触しないので、上糸６および下糸８をス
ムーズに繰り出すことができるため、糸締まりのしっか
りした模様縫を行うことができる。なお、上記実施例で
は、本発明の案内部として傾斜面４２を代表に説明した
が、縫い針２の先端部３と接触して縫い針２を剣先１６
側に案内することができれば、どのような形状、構造の
ものでもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上糸に
抵抗を与えることなく、上糸を捕捉する剣先から縫い針
が離れない模様縫ミシンを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の模様縫ミシンの主要構成を示す
外観斜視図である。

【図２】全回転かまを示す斜視図である。

【図３】内釜の平面図である。

【図４】全回転かまの縦断面図である。

【図５】針落ち穴４０の部分拡大断面図である。

【図６】従来の模様縫ミシンに備えられた全回転かまの
剣先近傍の部分断面説明図である。

【符号の説明】

１ 模様縫ミシン ２ 縫い針 ３ 先端部 ４ 加工布 １２ 外釜 １６ 剣先 ２０ 内釜 ４０ 針落ち穴 ４２ 傾斜面 ４３ 周縁 ４４ 周縁 ５０ 機台 ５２ ミシン本体 ５８ 第１の案内レール ６０ 第１のラック ６４ 移動フレーム ６６ 第２のラック ６８ 第１のモータ ７０ 軸 ７４ スプライン軸 ７６ 第２のモータ ８４ キャリッジ ８６ クランプ部材 ９０ パレット

フロントページの続き (72)発明者 岩崎 利昭 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 山口 稔 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−22282（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−173168（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−14271（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭39−2160（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下糸が巻回されたボビンを収容する内か
   まと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って
   回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記
   剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち
   穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可
   能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、 この全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を
   模様縫する縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモー
   タと、 前記被縫製物を所定の方向に送る送り装置と、 が備えられた模様縫ミシンにおいて、 前記全回転かまには、 前記針落ち穴を形成する周縁のうち、前記針落ち穴に挿
   通された前記縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁
   とは反対側の周縁に設けられ、前記縫い針が剣先から逃
   げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針
   の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するため
   の案内部が備えられていることを特徴とする模様縫ミシ
   ン。
2. 【請求項２】 前記案内部は、 前記反対側の周縁の上部から、前記挿通された縫い針の
   先端部に向けて下り勾配となった傾斜面であることを特
   徴とする請求項１に記載の模様縫ミシン。