JP3822838B2 - 糸カッターを備えた二糸ロックステッチミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に従う糸カッターを備えた二糸ロックステッチミシン（ダブルロックステッチミシン）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的タイプの二糸ロックステッチミシンはDT 1941681（あるいは米国特許第３６５８０２１号）から公知である。糸カッターはルーパー（シャトル）の鉛直回転軸線に対し直角に延びる面において旋回可能な糸引きナイフを備えて構成されている。針糸（上糸）やルーパー糸（下糸、シャトル糸）の短い半端片が生地素材（加工すべき生地）の下側に残る糸切断プロセスを生じるため、糸把持装置と切断ナイフとが逆方向に動かされ、糸把持装置の移動行程は針の移動行程とボビンケースの保持指の間にある。
【０００３】
糸引き具と切断ナイフとが円弧の端部に形成されることによって、複雑な支承配置を要する。付加的に、この種の糸カッターは特殊な駆動機構を必要とする。この全てのことで、相当な製造コストを伴い且つ限定的な耐久性と信頼性にすぎない操作モードを達成できるだけの相当数のコンポーネントからなる総合的な構造となる。
【０００４】
DT 1485265 C2（あるいは米国特許第３２１１１１７号）は、ルーパーの鉛直回転軸線に対し平行な旋回軸線とぴったりと結合されたレバーアームのＬ字に曲がった端部に糸引きナイフが形成されたミシン用糸カッターを教示する。切断動作がなされる際、糸引きナイフはボビンケースとその上に配された保持指の間の内向き旋回位置に位置する。この配置のため、糸引きナイフはステッチ孔から比較的大きな間隔で存し、その結果、針糸やルーパー糸が切断された後に生地素材の下側に数ミリメートル長さの半端片が避けられない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、糸カッターの製造コストを抑制しながら永続的に確実な操作モードを達成するように公知の二糸ロックステッチミシンを更に開発することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決は、請求項１の上位概念に係る二糸ロックステッチミシンにおいてその特徴部分の特徴構成によって実現される。
【０００７】
回転に抗しボビンケースを護るカムと生地素材支承プレートとの間に中間空間を備えることによって、シンプルな構造の普通の糸引きナイフを用いることができる。当該ナイフは低コストで製造可能であり、切断されるべき糸を捕捉する内先回位置にて縫い針の移動行程とカムの間の空間に位置することが可能である。同時に本発明に係る配置によって、糸引きナイフの付加的な案内が達成されるのを促進し、これは０．３ミリメートルを超える径の太目の糸の切断ジョブを容易にする。本発明に係る二糸ロックステッチミシンと糸カッターは永続的に信頼できる作業モードによって特徴付けられる。
【０００８】
請求項２に係る更なる展開によって、カムを備えるリブの堅い取り付けが可能となる。これは更に、生地素材支承プレートが、その下側にカムなしで、シート材料から、それゆえに低コストで作ることができるという利点がある。このコスト的な利点は、支承プレートがステッチ孔を備え、それゆえに特殊な摩損を受ける場合に一層強く作用する。
【０００９】
請求項３に係る実施態様によって、支承プレートと固定されるべきカムを備えたプレートとが同じ固定ネジによって固定されることが可能となり、二枚のプレートを固定するための追加的手段を回避する。請求項４に係る更なる展開によって、一層堅い構造となる。更に二つのコンポーネントをまとめることによって、製造コストが減り、保守と修理の際に取り扱いが単純になる。有利な更なる展開は請求項５の特徴構成によって達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細は図に関連した例示的な実施形態の以下の記載から明らかとなろう。
【００１１】
ミシン１はベースプレート２を備えてなり、これから上方に延びる柱脚（スタンド）３と、ヘッド５で終端するＬ字曲がりのアーム４とを有する。アームシャフト６がアーム４内に回転可能に収容され、ヘッド５において糸レバー８を備えたクランク駆動装置７を作動する。クランク駆動装置７は、ヘッド５において変位するように収められ下端に縫い針１０を有する針棒９と駆動連結されている。したがって、縫い針１０はクランク駆動装置７によって上下に往復動するように動かされ、縫い針１０が移動行程１１を通過する。めど（針孔、ポイント）において縫い針１０は、ボビン１２から糸締め具と糸レバー８とを介して供給された糸を担持する。以後、この糸を針糸１３と称する。
【００１２】
ベースプレート２上に、ネジ１４，１５によって固定され生地素材１７を上面に載せる支承プレート１６が位置する。この支承プレート１６は、フィーダー１９の通り抜ける凹部１８を備えている。フィーダー１９は、縫い針１０が貫通するステッチ孔２０を有するが、これは所謂針送りミシンでは通例である。フィーダー１９はベースプレート２の下に滑動・持ち上げ伝動器と駆動連結するが、これも在来的で馴染みのものである。
【００１３】
支承プレート１６の下方に、ルーパー体２２とビーク（くちばし突起）２３を有するルーパー２１が位置している。カップ形状のボビンケース２４がルーパー体２２内に回転可能に装着され、ストック糸（サプライ）２５を巻き取っている。これから一巻きの糸が出口２６を通って延びる。以後、これをルーパー糸２７と称する。出口２６から、このルーパー糸２７がステッチ孔２０を通って及んでいる。
【００１４】
ルーパー体２２が、針棒９に平行に延びる鉛直軸線２９を有するシャフト２８にしっかりとつながっている。当該シャフト２８は、ベースプレート２にネジ止めされた支承ブロック３０に回転装着されている。駆動シャフト３１がこの支承ブロック３０に収められ、支承ブロック３０の内側に配された歯車伝動装置につながっている。ベルト駆動装置３２を介して、駆動シャフト３１がアームシャフト６と駆動連結されている。
【００１５】
更に、シャフト２８に平行なシャフト３３が支承ブロック３０に回転可能に収められている。支承ブロック３０から出て延びるその上端で、シャフト３３はフランジ３４を有し、それにアーチ状レバーアーム３６の端部３５がネジ３７によって固定されている。その自由端で、レバーアーム３６は、糸引きナイフ３８を形成するＬ字状部片を有する。これはフック部３９と切断縁４０とを有する。
【００１６】
シャフト３３を介してレバーアーム３６は糸引きナイフ３８と共に、同じく支承ブロック３０に配された駆動機構（図示せず）と駆動連結されている。駆動機構は、レバーアーム３６が外向き旋回位置Ａ（図２）と内向き旋回位置Ｅ（図３）の間を回動する。この配置の結果、レバーアーム３６は、軸線２９に直角なｘ-ｙ面におけるｘ-ｙ方向に対応する作業運動を行う。支承ブロック３０に、作業運動の実行に際して糸引きナイフ３８と接触する固定式の糸挟持ナイフ４１が装着されている。レバーアーム３６は糸引きナイフ３８、糸挟持ナイフ４１及び既述した駆動機構と共に、糸カッター４２のコンポーネントである。
【００１７】
ここまで詳述された糸カッター４２、アームシャフト６との駆動連結並びに既述の歯車伝動装置を備えた支承ブロック３０の配置と構成はDE 2540994 A1から、及び添付した予備部品リストを備えた市販のAdler class 467のミシンから公知である。
【００１８】
通常通りに、ボビンケース２４は、端部４４を有した保持指４３を備えている。図８で認識されるように、端部４４は保持プレート４７のリブ（肋部）４６での凹所４５に張り出している。凹所４５は各々約０．５ミリメートルの隙間をもって三つの縁によって端部４４を取り囲む。凹所４５はカム４８，４９によって画定されている。更にリブ４６がｘ−ｙ面に平行に延在する上表面５０を備えている。両端で、リブ４６は連結部片５３を介し相互連結したタブ５１，５２において終端する。タブ５１，５２を相互連結するリブ４６は、リブの両端で挟持された支持のように形成されている。タブ５１．５２に相互整列（位置合わせ）された表面５４，５５が形成されている。更に、タブ５１，５２にネジ込み表面５６，５７が備えられている。
【００１９】
図６で認識されるように、保持プレート４７と、当該保持プレート４７のドリル孔５８，５９と位置合わせされたドリル孔６０，６１を備えた支承プレート１６とは、ベースプレート２にネジ１４，１５によって共同でネジ止めされている。支承プレート１６はその下表面６２によってネジ込み表面５６，５７に係止する。ベースプレート２に当接する保持プレート４７用ネジ込み表面（参照番号なし）並びに表面５０，５６，５７，６２がｘ−ｙ面に平行であることが特に留意される。保持プレート４７と支承プレート１６の構成によって、上表面５０と下表面６２によって画定されｘ−ｙ面に平行な中間空間６３が生み出される。当該中間空間６３は、下表面６２と上表面５０とがｘ−ｙ面に直角に測定して約２．５ミリメートルの相互間隔ａで配されるような大きさである。
【００２０】
レバーアーム３６は、約２ミリメートルの厚みｄの高強度シート金属からなり、それでレバーアーム３６は遊びを有して中間空間６３を通って及んでいる。それ故に糸引きナイフ３８がリブ４６と縫い針１０の移動行程１１の間の空間６４内に張り出す（図８）。中間空間６３を通過するレバーアーム３６はｘ-ｙ面に直角に延びる方向に表面５０，６２上を案内される。したがって糸引きナイフ３８は切断領域の近傍で安定したガイドを経験し、０．３ミリメートルより大きな径の厚めの糸の切断を容易にする。
【００２１】
図９は、リブと一体的に形成された支承プレートを示す。明瞭さの理由から、以下の詳述において、対応する部分はプライム記号（’）を有した同じ参照番号を有する。
【００２２】
支承プレート１６’は、生地素材送りの方向において動かない縫い針を備えたミシンにて必要であるようにステッチ孔２０’を備える。更に支承プレート１６’は、フィーダー１９’が通り抜けるべき凹所１８’を備える。支承プレート１６’は、リブ４６’によって相互連結されたタブ６６，６７を備えて構成される。カム４８’，４９’がリブ４６上と同じようにリブ４６’に備えられ、それらの間で凹所４５’を画定する。上記した構造におけるように、ここでも支承プレート１６’の下表面６２’とリブ４６’の上表面５０’とはｘ-ｙ面に直角に測定して相互に約２．５ミリメートルの間隔ａであり、それでここでも支承プレート１６と保持プレート４７からなる構造の機能が達成される。
【００２３】
二糸ロックステッチミシンの作動モードは以下の通りである：
縫い作業中、レバーアーム３６は係止糸とも呼ばれ得る外向き旋回位置Ａにある。シーム（縫い目）の端部で、糸切断作業を行うために機械制御ユニットへの信号入力がオペレータによって行われる。ミシン１を減速した後、機械制御ユニットは、レバーアーム３６を外向き旋回位置Ａから内向き旋回位置Ｅへ回動させるが、これは糸カッター４２の駆動機構を介してもたらされる。この場合、糸引きナイフ３８はルーパー２１からステッチ孔２０へ延びる糸（ルーパー糸２７と針糸１３の二本のより糸）の傍らを動く。その後にレバーアーム３６は内向き旋回位置Ｅから外向き旋回位置Ａへ回動する。ルーパー糸２７と生地素材１７の方へ延びる針糸１３のより糸とは、固定式糸挟持ナイフ４１での切断縁６５と協働する切断縁４０によって捕捉され切られる。
【００２４】
糸を捕捉しこれらを切ってストック糸２５から延びるルーパー糸２７の半端片を挟持するために糸挟持ナイフ４１との関連した糸引きナイフ３８の上記作動モードは従来技術である。
【００２５】
中間空間６３をもたらすことは、糸引きナイフ３８が空間６４における縫い針１０の移動行程１１に非常に近くを動き得るように、それ自体公知のレバーアーム３６とこれに付された糸引きナイフ３８とが用いられることを可能とする。固定式の糸挟持ナイフ４１の、この空間６４内に張り出す切断縁６５と関連して、糸切断作業が行われ得、生地素材１７の下側に残る糸半端片が比較的短く、言い換えれば、それら半端片がほぼ３〜６ミリメートルの長さを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシンの正面図である。
【図２】糸カッターのレバーアームが外向き旋回位置に示された、図１の矢印IIに従うミシンの一部の拡大平面図である。
【図３】糸カッターのレバーアームが内向き旋回位置に示された、図２に対応する図である。
【図４】図２と３に示されたレバーアームの斜視図である。
【図５】生地素材支承プレートと保持プレートの分解斜視図である。
【図６】取り付け状態における生地素材支承プレートと保持プレートに関する図２の矢印VIの方向における９０°時計方向に回転した図である。
【図７】ボビンケースの拡大斜視図である。
【図８】図２の矢印VIIIの方向における、本発明に必須のコンポーネントの拡大描写で、その一部が断面で示された図である。
【図９】生地素材支承プレート及び保持プレートと一体コンポーネントの斜視図である。
【符号の説明】
１ ミシン ２ ベースプレート
３ 柱脚 ４ アーム
５ ヘッド ６ アームシャフト
７ クランク駆動装置 ８ 糸締めレバー
９ 針棒 １０ 縫い針
１１ 移動行程 １２ ボビン
１３ 針糸 １４ ネジ
１５ ネジ １６ 支承プレート
１７ 生地素材 １８ 凹所
１９ フィーダー ２０ ステッチ孔
２１ ルーパー ２２ ルーパー体
２３ ビーク ２４ ボビンケース
２５ ストック糸 ２６ 出口
２７ ルーパー体 ２８ シャフト
２９ 鉛直軸線 ３０ 支承ブロック
３１ 駆動シャフト ３２ ベルト駆動装置
３３ シャフト ３４ フランジ
３５ 端部 ３６ アーチ状レバーアーム
３７ ネジ ３８ 糸引きナイフ
３９ フック部 ４０ 切断縁
４１ 糸挟持ナイフ ４２ 糸カッター
４３ 保持指 ４４ 端部
４５ 凹所 ４６ リブ
４７ 保持プレート ４８ カム
４９ カム ５０ 上表面
５１ タブ ５２ タブ
５３ 連結部片 ５４ 表面
５５ 表面 ５６ ネジ込み表面
５７ ネジ込み表面 ５８ ドリル孔
５９ ドリル孔 ６０ ドリル孔
６１ ドリル孔 ６２ 下表面
６３ 中間空間 ６４ 空間
６５ 切断縁 ６６ タブ
６７ タブ Ａ 外向き旋回位置
Ｅ 内向き旋回位置 ａ 間隔
ｄ 厚み

Claims (5)

1. 糸カッターを備えた二糸ロックステッチミシンにして、
   −生地素材（１７）のための支承プレート（１６；１６’）と；
   −縫い針（１０）が移動の際に占める上側位置と下側位置の間の空間である移動行程（１１）に沿って上下に往復動する縫い針（１０）であって、針糸（１３）を担持する縫い針（１０）のために、当該支承プレート（１６；１６’）又はフィーダー（１９；１９’）に形成されるステッチ孔（２０；２０’）と；
   −ルーパー（２１）を回転可能に内蔵して有し上記支承プレート（１６；１６’）の下方に配された支承ブロックと；
   −上記ルーパー（２１）での、ルーパー糸（２７）のストック（２５）を含めて回転可能に収容されたボビンケース（２４）を備え鉛直軸線（２９）回りに回転するルーパー体（２２）と；
   −上記ステッチ孔（２０；２０’）の近傍に配された二個の静止カム（４８，４９；４８’，４９’）と、ボビンケース（２４）に配され上記カム（４８，４９；４８’，４９’）間に位置した端部を有する保持指（４３）とを有して構成されるミシンであって、
   糸カッター（４２）が糸引きナイフ（３８）を有し、このナイフが外向き旋回位置（Ａ）と内向き旋回位置（Ｅ）の間で往復動するように可動に構成されて、上記軸線（２９）に対し直角に延在するｘ−ｙ面にて切断動作をなし、また上記ナイフが糸（１３，２７）を捕捉するフック部（３９）と切断縁（４０）とを備えて成り、また上記ナイフが内向き位置（Ｅ）にて移動行程（１１）とカム（４８，４９；４８’，４９’）の間の空間（６４）に入り込むように動き得るようなミシンにおいて、
   ａ）上記糸引きナイフ（３８）が、上記軸線（２９）に平行なシャフト（３３）に接続されボビンケース（２４）の上方で可動なレバーアーム（３６）の自由端に形成されていること、
   ｂ）上記カム（４８，４９；４８’，４９’）が、ｘ−ｙ面に平行な上表面（５０；５０’）を有するリブ（４６；４６’）に配されていること、及び
   ｃ）上記支承プレート（１６；１６’）が、ｘ−ｙ面に平行な下表面（６２；６２’）を備え、この下表面（６２；６２’）と上記上表面（５０；５０’）とがｘ−ｙ面に対し垂直に測定して互いに間隔（ａ）をおいて配され、上記切断動作をなすためにレバーアーム（３６）が通過するのを妨げない中間空間（６３）を形成すること
   を特徴とするミシン。
2. 上記リブ（４６）がリブの両端で挟持された支持のように形成されることを特徴とする請求項１に記載の二糸ロックステッチミシン。
3. 固定ネジ（１４，１５）の受け入れのために支承プレート（１６）と別のプレート（４７）とに、合致したドリル孔（５８，５９；６０，６１）が備えられることを特徴とする請求項２に記載の二糸ロックステッチミシン。
4. リブ（４６’）が生地素材（１７）のため支承プレート（１６’）に形成されることを特徴とする請求項１に記載の二糸ロックステッチミシン。
5. リブ（４６’）がリブの両端で挟持された支持のように形成されることを特徴とする請求項４に記載の二糸ロックステッチミシン。

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