JP2003181178A - 布端裁断装置付本縫ミシン - Google Patents
布端裁断装置付本縫ミシンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫い糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の発
生を防止でき、かつ、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、縫製後の布端から縫い
目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するこ
とができる布端裁断装置付本縫ミシンを提供すること。 【解決手段】 布端裁断装置付本縫ミシンにおいて、針
落ち位置の左側に配設した水平釜１４の回転方向を反時
計方向に設定するとともに、この釜１４の釜剣先１４ａ
は布送り方向Ａに沿って針１の右側に進入させて、針１
の右側で針糸ループ６ａを捕捉させることで、縫製動作
時に釜剣先１４ａや針穴エッジとの擦れで糸の撚りに戻
りが発生することを防止して、縫い糸６の撚りの戻りに
起因する縫製不良の発生を防止でき、更に、布端裁断装
置８を針落ち位置の右側に接近配置可能になるため、裁
断した布の位置ずれを防止して、縫製後の布端から縫い
目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するこ
とができる。
生を防止でき、かつ、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、縫製後の布端から縫い
目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するこ
とができる布端裁断装置付本縫ミシンを提供すること。 【解決手段】 布端裁断装置付本縫ミシンにおいて、針
落ち位置の左側に配設した水平釜１４の回転方向を反時
計方向に設定するとともに、この釜１４の釜剣先１４ａ
は布送り方向Ａに沿って針１の右側に進入させて、針１
の右側で針糸ループ６ａを捕捉させることで、縫製動作
時に釜剣先１４ａや針穴エッジとの擦れで糸の撚りに戻
りが発生することを防止して、縫い糸６の撚りの戻りに
起因する縫製不良の発生を防止でき、更に、布端裁断装
置８を針落ち位置の右側に接近配置可能になるため、裁
断した布の位置ずれを防止して、縫製後の布端から縫い
目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するこ
とができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの針の針落
ち位置の左側に配設されて前記針に形成された針糸ルー
プを捕捉する釜剣先を有する水平釜と、前記水平釜の近
傍に配設されて縫製動作に連動して布端を動メスと固定
メスとの協働により順次裁断する布端裁断装置とを備え
た布端裁断装置付本縫ミシンに係り、詳しくは、縫製能
力および縫製品質を向上させるための改良に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】図３は、従来の布端裁断装置付本縫ミシ
ンにおける針と釜と布端裁断装置との標準的な配置例を
示したものである。針１は、作業者側から見て左方にエ
グリ部１ａを向けた姿勢で、図示せぬ針棒の先端に装着
されている。なお、ミシンフレーム３に収容された布送
り装置による布送り方向は、図中に示した矢印Ａ方向で
ある。 【０００３】そして、釜４は、作業者側から見て、針１
の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に配設されて
おり、上方から見て時計方向（図中の矢印Ｂ方向）に水
平回転される水平釜である。そして、この水平釜４は、
釜剣先４ａを布送り方向Ａに逆行する向きで針１の左側
に進入させて、針１の左側で縫い糸６の針糸ループ６ａ
を捕捉する。 【０００４】布端裁断装置８は、縫製動作に同期作動し
て上下に進退駆動される動メス８ａと、該動メス８ａの
下方に固定装備された固定メス８ｂとの協働により布端
を順次裁断するもので、針落ち位置の右側で前記水平釜
４に接近して配置されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の布端裁断装置付本縫ミシンでは、縫い糸６に一般的
なＺ撚り糸を使用した場合に、釜剣先４ａや針１の針穴
エッジが糸の撚り方向と逆向きに糸の表面を擦る（しご
く）結果、縫い糸６に撚りの戻りが発生し易く、この撚
りの戻りに起因して、糸切れや糸目の乱れ等の縫製不良
が発生することがあった。 【０００６】そこで、このような不都合を解決するた
め、これまで、図４や図５に示す構成の布端裁断装置付
本縫ミシンが提案されている。 【０００７】図４に示した布端裁断装置付本縫ミシン
は、針１のエグリ部１ａを作業者側から見て右側に向け
て配置している。また、釜９には鉛直面内で回転する垂
直釜を採用し、釜剣先９ａを布送り方向Ａに沿った向き
で針１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針
糸ループ６ａを捕捉するようにしている。 【０００８】図５に示した布端裁断装置付本縫ミシン
は、針１のエグリ部１ａを作業者側から見て右側に向け
て配置している。また、上方から見て時計方向に回転駆
動される水平釜４を、針１の針落ち位置を通る布送り方
向線Ｌの右側に配設することで、釜剣先４ａを布送り方
向Ａに沿う向きで針１の右側に進入させて、針１の右側
で縫い糸６の針糸ループ６ａを捕捉するようにしてい
る。 【０００９】これらの図４および図５に示した針と釜の
配置では、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用しても、
釜剣先４ａ，９ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向に
沿って糸の表面を擦る構造のため、縫い糸６に撚りの戻
りが発生しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫
製不良の発生を防止することができる。 【００１０】しかし、図４および図５に示した針と釜の
配置では、図示のように、針落ち位置の右側のスペース
が、釜や釜の駆動軸によって占有されてしまうため、布
端裁断装置８を図３に示したように針落ち位置のすぐ右
側に接近した位置に配置することができない。従って、
図示のように、布端裁断装置８が釜等と干渉しないよう
に、針１の針落ち位置から布送り方向Ａに沿って適宜距
離だけ離れた位置に布端裁断装置８を配置している。 【００１１】ところが、このように、布端裁断装置８を
針落ち位置から遠くに離すと、布が布端裁断装置８によ
って端部を裁断されてから針落ち位置まで送られるまで
に、布が布送り方向Ａと直交する方向に位置ずれを起こ
し易い。このような布端の位置ずれは、生地厚が厚い素
材や、布端の裁断が曲線になる場合に顕著になり、縫製
後の布端から縫い目までの仕上がり幅が不均一になる縫
製不良を招くため、縫製品質を確保するためには、生地
厚が制限されたり、裁断形状が制限される等の問題が生
じた。 【００１２】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、縫い糸の撚りの戻りに起因
する縫製不良の発生を防止でき、また、縫製素材の生地
厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端
裁断装置による布の裁断位置から縫製位置まで移動する
際に布の位置ずれを防止して、縫製後の布端から縫い目
までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとと
もに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させること
ができる布端裁断装置付本縫ミシンを提供することにあ
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンは、請求項
１に記載したように、ミシンの針の針落ち位置の左側に
配設されて前記針に形成された針糸ループを捕捉する釜
剣先を有する水平釜と、前記水平釜の近傍に配設されて
縫製動作に同期作動して布端を動メスと固定メスとの協
働により順次裁断する布端裁断装置と、を備えた布端裁
断装置付本縫ミシンにおいて、前記水平釜の回転方向を
反時計方向に設定し、前記水平釜の釜剣先を布送り方向
に沿って前記針の右側に進入させて前記針の右側で前記
針糸ループを捕捉させるとともに、前記布端裁断装置を
該水平釜に対向して前記針落ち位置の右側に配設したこ
とを特徴とする。 【００１４】このように構成された布端裁断装置付本縫
ミシンにおいては、縫い糸に一般的なＺ撚り糸を使用し
ても、釜剣先や針の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って
糸の表面を擦る構造のため、縫い糸に撚りの戻りが発生
しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の
発生を防止することができ、針の右側の針糸ループを捕
捉するため、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形
成することができる。 【００１５】更に、針落ち位置の右側のスペースが空き
スペースとなるため、針落ち位置の右側で針落ち位置に
極力接近させた位置に布端裁断装置を配置することがで
き、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置
を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移
動距離を最小限にすることができる。すなわち、布が裁
断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を
最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交
する方向への布の位置ずれを防止することができる。 【００１６】従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布
の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方
向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、
縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品
位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処
理能力を向上させることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る布端裁断装置
付本縫ミシンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、以下の実施形態の説明において、「左右」、
「右側」、「左側」はミシンを操作する作業者の位置か
ら見たときの左右、右側、左側を意味している。また、
釜の回転方向を示す「時計方向」、「反時計方向」は、
ミシンの上面側から見たときに時計方向、反時計方向と
なることを意味している。 【００１８】図１は、本発明に係る布端裁断装置付本縫
ミシンの第１実施形態における針と釜と布端裁断装置と
の配置例を示した斜視図である。この第１実施形態にお
いて、針１は、作業者側から見て右方にエグリ部１ａを
向けた姿勢で図示せぬ針棒の先端に装着されていて、針
駆動機構により、矢印Ｄ方向に上下動される。なお、ミ
シンフレーム１３に収容された布送り装置による布送り
方向は、図中に示した矢印Ａ方向である。 【００１９】そして、釜１４は、作業者側から見て、針
１の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に配設され
ており、上方から見て反時計方向（図中の矢印Ｅ方向）
に水平回転される水平釜１４である。そして、この水平
釜１４は、釜剣先１４ａを布送り方向Ａに沿う向きで針
１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針糸ル
ープ６ａを捕捉する。 【００２０】布端裁断装置８は、針１の縫製動作に同期
作動して上下に進退駆動される動メス８ａと、該動メス
８ａの下方に固定装備された固定メス８ｂとの協働によ
り布端を順次裁断するもので、上記の針落ち位置を通る
布送り方向線Ｌの右側で、針落ち位置に極めて近接した
位置に配置されている。 【００２１】以上の構成の布端裁断装置付本縫ミシンで
は、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先
１４ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って糸６
の表面を擦る構造のため、縫い糸６に撚りの戻りが発生
しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の
発生を防止することができる。水平釜１４は、捕捉する
針糸ループが針１の右側の針糸ループ６ａで、所謂、釜
から遠ざかる側に位置する針糸ループを捕捉する外すく
い釜で、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形成す
ることができる。 【００２２】更に、釜１４や釜１４の駆動軸が針落ち位
置を通る布送り方向線Ｌの左側に収まっていて、針落ち
位置の右側のスペースが空きスペースとなるため、図示
のように、針落ち位置の右側で針落ち位置に極力接近さ
せた位置に布端裁断装置８を配置することができる。そ
して、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装
置８を配置することで、布の裁断位置から縫製位置まで
の移動距離を最小限にすることができる。すなわち、布
が裁断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り
量を最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と
直交する方向への布の位置ずれを防止することができ
る。 【００２３】従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置８による
布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り
方向と直交する方向への位置ずれを防止することがで
き、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な
高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等
の処理能力を向上させることができる。 【００２４】図２は、本発明に係る布端裁断装置付本縫
ミシンの第２実施形態における針と釜と布端裁断装置と
の配置例を示した斜視図である。この第２実施形態は、
第１実施形態の一部を改善したもので、具体的には、布
端裁断装置８の代わりに、布端裁断装置１８を使用した
ものであり、それ以外の構成は第１実施形態のものと共
通である。共通の構成については、同番号を付して説明
を省略する。 【００２５】この布端裁断装置１８は、針１の縫製動作
に同期作動して矢印Ｆ方向に揺動する鎌型の動メス１８
ａと、この動メス１８ａに対峙して固定装備された固定
メス１８ｂとの協働で、縫製する布を裁断するものであ
る。布端裁断装置１８の装備位置は、第１実施形態の場
合と同様で、上記の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの
右側で、針落ち位置に極めて近接した位置である。 【００２６】以上の第２実施形態のおいても、第１実施
形態の場合と同様に、縫い糸６の撚りの戻りを防止し
て、撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止でき、
また、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁
断する場合でも、布端裁断装置１８による布の裁断位置
から縫製位置まで移動する際に布の位置ずれを防止し
て、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な
高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等
の処理能力を向上させることができる。 【００２７】 【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
した本発明の布端裁断装置付本縫ミシンによれば、縫い
糸に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先や針の針穴
エッジが糸の撚り方向に沿って糸の表面を擦る構造のた
め、縫い糸に撚りの戻りが発生しない。従って、糸の撚
りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止することがで
き、針の右側の針糸ループを捕捉するため、縫い目を正
確なパーフェクトステッチに形成することができる。 【００２８】更に、針落ち位置の右側のスペースが空き
スペースとなるため、針落ち位置の右側で針落ち位置に
極力接近させた位置に布端裁断装置を配置することがで
き、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置
を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移
動距離を最小限にすることができる。すなわち、布が裁
断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を
最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交
する方向への布の位置ずれを防止することができる。 【００２９】従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布
の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方
向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、
縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品
位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処
理能力を向上させることができる。
ち位置の左側に配設されて前記針に形成された針糸ルー
プを捕捉する釜剣先を有する水平釜と、前記水平釜の近
傍に配設されて縫製動作に連動して布端を動メスと固定
メスとの協働により順次裁断する布端裁断装置とを備え
た布端裁断装置付本縫ミシンに係り、詳しくは、縫製能
力および縫製品質を向上させるための改良に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】図３は、従来の布端裁断装置付本縫ミシ
ンにおける針と釜と布端裁断装置との標準的な配置例を
示したものである。針１は、作業者側から見て左方にエ
グリ部１ａを向けた姿勢で、図示せぬ針棒の先端に装着
されている。なお、ミシンフレーム３に収容された布送
り装置による布送り方向は、図中に示した矢印Ａ方向で
ある。 【０００３】そして、釜４は、作業者側から見て、針１
の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に配設されて
おり、上方から見て時計方向（図中の矢印Ｂ方向）に水
平回転される水平釜である。そして、この水平釜４は、
釜剣先４ａを布送り方向Ａに逆行する向きで針１の左側
に進入させて、針１の左側で縫い糸６の針糸ループ６ａ
を捕捉する。 【０００４】布端裁断装置８は、縫製動作に同期作動し
て上下に進退駆動される動メス８ａと、該動メス８ａの
下方に固定装備された固定メス８ｂとの協働により布端
を順次裁断するもので、針落ち位置の右側で前記水平釜
４に接近して配置されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の布端裁断装置付本縫ミシンでは、縫い糸６に一般的
なＺ撚り糸を使用した場合に、釜剣先４ａや針１の針穴
エッジが糸の撚り方向と逆向きに糸の表面を擦る（しご
く）結果、縫い糸６に撚りの戻りが発生し易く、この撚
りの戻りに起因して、糸切れや糸目の乱れ等の縫製不良
が発生することがあった。 【０００６】そこで、このような不都合を解決するた
め、これまで、図４や図５に示す構成の布端裁断装置付
本縫ミシンが提案されている。 【０００７】図４に示した布端裁断装置付本縫ミシン
は、針１のエグリ部１ａを作業者側から見て右側に向け
て配置している。また、釜９には鉛直面内で回転する垂
直釜を採用し、釜剣先９ａを布送り方向Ａに沿った向き
で針１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針
糸ループ６ａを捕捉するようにしている。 【０００８】図５に示した布端裁断装置付本縫ミシン
は、針１のエグリ部１ａを作業者側から見て右側に向け
て配置している。また、上方から見て時計方向に回転駆
動される水平釜４を、針１の針落ち位置を通る布送り方
向線Ｌの右側に配設することで、釜剣先４ａを布送り方
向Ａに沿う向きで針１の右側に進入させて、針１の右側
で縫い糸６の針糸ループ６ａを捕捉するようにしてい
る。 【０００９】これらの図４および図５に示した針と釜の
配置では、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用しても、
釜剣先４ａ，９ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向に
沿って糸の表面を擦る構造のため、縫い糸６に撚りの戻
りが発生しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫
製不良の発生を防止することができる。 【００１０】しかし、図４および図５に示した針と釜の
配置では、図示のように、針落ち位置の右側のスペース
が、釜や釜の駆動軸によって占有されてしまうため、布
端裁断装置８を図３に示したように針落ち位置のすぐ右
側に接近した位置に配置することができない。従って、
図示のように、布端裁断装置８が釜等と干渉しないよう
に、針１の針落ち位置から布送り方向Ａに沿って適宜距
離だけ離れた位置に布端裁断装置８を配置している。 【００１１】ところが、このように、布端裁断装置８を
針落ち位置から遠くに離すと、布が布端裁断装置８によ
って端部を裁断されてから針落ち位置まで送られるまで
に、布が布送り方向Ａと直交する方向に位置ずれを起こ
し易い。このような布端の位置ずれは、生地厚が厚い素
材や、布端の裁断が曲線になる場合に顕著になり、縫製
後の布端から縫い目までの仕上がり幅が不均一になる縫
製不良を招くため、縫製品質を確保するためには、生地
厚が制限されたり、裁断形状が制限される等の問題が生
じた。 【００１２】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、縫い糸の撚りの戻りに起因
する縫製不良の発生を防止でき、また、縫製素材の生地
厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端
裁断装置による布の裁断位置から縫製位置まで移動する
際に布の位置ずれを防止して、縫製後の布端から縫い目
までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとと
もに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させること
ができる布端裁断装置付本縫ミシンを提供することにあ
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンは、請求項
１に記載したように、ミシンの針の針落ち位置の左側に
配設されて前記針に形成された針糸ループを捕捉する釜
剣先を有する水平釜と、前記水平釜の近傍に配設されて
縫製動作に同期作動して布端を動メスと固定メスとの協
働により順次裁断する布端裁断装置と、を備えた布端裁
断装置付本縫ミシンにおいて、前記水平釜の回転方向を
反時計方向に設定し、前記水平釜の釜剣先を布送り方向
に沿って前記針の右側に進入させて前記針の右側で前記
針糸ループを捕捉させるとともに、前記布端裁断装置を
該水平釜に対向して前記針落ち位置の右側に配設したこ
とを特徴とする。 【００１４】このように構成された布端裁断装置付本縫
ミシンにおいては、縫い糸に一般的なＺ撚り糸を使用し
ても、釜剣先や針の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って
糸の表面を擦る構造のため、縫い糸に撚りの戻りが発生
しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の
発生を防止することができ、針の右側の針糸ループを捕
捉するため、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形
成することができる。 【００１５】更に、針落ち位置の右側のスペースが空き
スペースとなるため、針落ち位置の右側で針落ち位置に
極力接近させた位置に布端裁断装置を配置することがで
き、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置
を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移
動距離を最小限にすることができる。すなわち、布が裁
断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を
最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交
する方向への布の位置ずれを防止することができる。 【００１６】従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布
の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方
向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、
縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品
位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処
理能力を向上させることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る布端裁断装置
付本縫ミシンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、以下の実施形態の説明において、「左右」、
「右側」、「左側」はミシンを操作する作業者の位置か
ら見たときの左右、右側、左側を意味している。また、
釜の回転方向を示す「時計方向」、「反時計方向」は、
ミシンの上面側から見たときに時計方向、反時計方向と
なることを意味している。 【００１８】図１は、本発明に係る布端裁断装置付本縫
ミシンの第１実施形態における針と釜と布端裁断装置と
の配置例を示した斜視図である。この第１実施形態にお
いて、針１は、作業者側から見て右方にエグリ部１ａを
向けた姿勢で図示せぬ針棒の先端に装着されていて、針
駆動機構により、矢印Ｄ方向に上下動される。なお、ミ
シンフレーム１３に収容された布送り装置による布送り
方向は、図中に示した矢印Ａ方向である。 【００１９】そして、釜１４は、作業者側から見て、針
１の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に配設され
ており、上方から見て反時計方向（図中の矢印Ｅ方向）
に水平回転される水平釜１４である。そして、この水平
釜１４は、釜剣先１４ａを布送り方向Ａに沿う向きで針
１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針糸ル
ープ６ａを捕捉する。 【００２０】布端裁断装置８は、針１の縫製動作に同期
作動して上下に進退駆動される動メス８ａと、該動メス
８ａの下方に固定装備された固定メス８ｂとの協働によ
り布端を順次裁断するもので、上記の針落ち位置を通る
布送り方向線Ｌの右側で、針落ち位置に極めて近接した
位置に配置されている。 【００２１】以上の構成の布端裁断装置付本縫ミシンで
は、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先
１４ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って糸６
の表面を擦る構造のため、縫い糸６に撚りの戻りが発生
しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の
発生を防止することができる。水平釜１４は、捕捉する
針糸ループが針１の右側の針糸ループ６ａで、所謂、釜
から遠ざかる側に位置する針糸ループを捕捉する外すく
い釜で、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形成す
ることができる。 【００２２】更に、釜１４や釜１４の駆動軸が針落ち位
置を通る布送り方向線Ｌの左側に収まっていて、針落ち
位置の右側のスペースが空きスペースとなるため、図示
のように、針落ち位置の右側で針落ち位置に極力接近さ
せた位置に布端裁断装置８を配置することができる。そ
して、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装
置８を配置することで、布の裁断位置から縫製位置まで
の移動距離を最小限にすることができる。すなわち、布
が裁断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り
量を最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と
直交する方向への布の位置ずれを防止することができ
る。 【００２３】従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置８による
布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り
方向と直交する方向への位置ずれを防止することがで
き、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な
高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等
の処理能力を向上させることができる。 【００２４】図２は、本発明に係る布端裁断装置付本縫
ミシンの第２実施形態における針と釜と布端裁断装置と
の配置例を示した斜視図である。この第２実施形態は、
第１実施形態の一部を改善したもので、具体的には、布
端裁断装置８の代わりに、布端裁断装置１８を使用した
ものであり、それ以外の構成は第１実施形態のものと共
通である。共通の構成については、同番号を付して説明
を省略する。 【００２５】この布端裁断装置１８は、針１の縫製動作
に同期作動して矢印Ｆ方向に揺動する鎌型の動メス１８
ａと、この動メス１８ａに対峙して固定装備された固定
メス１８ｂとの協働で、縫製する布を裁断するものであ
る。布端裁断装置１８の装備位置は、第１実施形態の場
合と同様で、上記の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの
右側で、針落ち位置に極めて近接した位置である。 【００２６】以上の第２実施形態のおいても、第１実施
形態の場合と同様に、縫い糸６の撚りの戻りを防止し
て、撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止でき、
また、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁
断する場合でも、布端裁断装置１８による布の裁断位置
から縫製位置まで移動する際に布の位置ずれを防止し
て、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な
高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等
の処理能力を向上させることができる。 【００２７】 【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
した本発明の布端裁断装置付本縫ミシンによれば、縫い
糸に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先や針の針穴
エッジが糸の撚り方向に沿って糸の表面を擦る構造のた
め、縫い糸に撚りの戻りが発生しない。従って、糸の撚
りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止することがで
き、針の右側の針糸ループを捕捉するため、縫い目を正
確なパーフェクトステッチに形成することができる。 【００２８】更に、針落ち位置の右側のスペースが空き
スペースとなるため、針落ち位置の右側で針落ち位置に
極力接近させた位置に布端裁断装置を配置することがで
き、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置
を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移
動距離を最小限にすることができる。すなわち、布が裁
断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を
最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交
する方向への布の位置ずれを防止することができる。 【００２９】従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布
端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布
の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方
向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、
縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品
位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処
理能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第１
実施形態の針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視
図である。 【図２】本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第２
実施形態の針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視
図である。 【図３】従来の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜と布
端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。 【図４】従来の別の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜
と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。 【図５】従来の更に別の布端裁断装置付本縫ミシンの針
と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。 【符号の説明】 １ 針 ６ 縫い糸 ６ａ 針糸ループ ８ 布端裁断装置 ８ａ 動メス ８ｂ 固定メス １３ ミシンフレーム １４ 水平釜 １４ａ 釜剣先 １８ 布端裁断装置 １８ａ 動メス １８ｂ 固定メス Ｌ 針落ち位置を通る布送り方向線
実施形態の針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視
図である。 【図２】本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第２
実施形態の針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視
図である。 【図３】従来の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜と布
端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。 【図４】従来の別の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜
と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。 【図５】従来の更に別の布端裁断装置付本縫ミシンの針
と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。 【符号の説明】 １ 針 ６ 縫い糸 ６ａ 針糸ループ ８ 布端裁断装置 ８ａ 動メス ８ｂ 固定メス １３ ミシンフレーム １４ 水平釜 １４ａ 釜剣先 １８ 布端裁断装置 １８ａ 動メス １８ｂ 固定メス Ｌ 針落ち位置を通る布送り方向線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ミシンの針の針落ち位置の左側に配設さ
れて前記針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を
有する水平釜と、前記水平釜の近傍に配設されて縫製動
作に同期作動して布端を動メスと固定メスとの協働によ
り順次裁断する布端裁断装置と、を備えた布端裁断装置
付本縫ミシンにおいて、 前記水平釜の回転方向を反時計方向に設定し、前記水平
釜の釜剣先を布送り方向に沿って前記針の右側に進入さ
せて前記針の右側で前記針糸ループを捕捉させるととも
に、前記布端裁断装置を該水平釜に対向して前記針落ち
位置の右側に配設したことを特徴とする布端裁断装置付
本縫ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388440A JP3866970B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 布端裁断装置付本縫ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388440A JP3866970B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 布端裁断装置付本縫ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181178A true JP2003181178A (ja) | 2003-07-02 |
| JP3866970B2 JP3866970B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=27596958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388440A Expired - Fee Related JP3866970B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 布端裁断装置付本縫ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866970B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007037650A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Hogi Kenkyusho:Kk | ミシンの布端切断装置 |
| JP2007282723A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Toyota Boshoku Corp | 裁断機能付ミシン |
| CN105247129A (zh) * | 2013-05-29 | 2016-01-13 | 株式会社广濑制作所 | 针操控器位置调整装置 |
| KR102098702B1 (ko) * | 2019-11-26 | 2020-04-08 | 안신엽 | 미싱장치 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388440A patent/JP3866970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007037650A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Hogi Kenkyusho:Kk | ミシンの布端切断装置 |
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| CN105247129A (zh) * | 2013-05-29 | 2016-01-13 | 株式会社广濑制作所 | 针操控器位置调整装置 |
| KR102098702B1 (ko) * | 2019-11-26 | 2020-04-08 | 안신엽 | 미싱장치 |
| WO2021107459A1 (ko) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 안신엽 | 미싱장치 |
| CN113179649A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-07-27 | 安信烨 | 缝纫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3866970B2 (ja) | 2007-01-10 |
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