JPH06343780A - ミシンのヒッチステッチ防止装置 - Google Patents
ミシンのヒッチステッチ防止装置Info
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- JPH06343780A JPH06343780A JP16314593A JP16314593A JPH06343780A JP H06343780 A JPH06343780 A JP H06343780A JP 16314593 A JP16314593 A JP 16314593A JP 16314593 A JP16314593 A JP 16314593A JP H06343780 A JPH06343780 A JP H06343780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な構成でヒッチステッチの発生を防止
し、品質の向上を図る。 【構成】 針孔２ａの一部に連設され、その先端部２ｃ
が、下糸繰り出し部３ａと針落ち点Ｐとを結ぶ延長線Ｍ
よりパーフェクトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ
軸平面に対して下糸繰り出し部３ａの反対領域側に位置
する切欠部２ｂと、被縫製物の送り方向がパーフェクト
ステッチかヒッチステッチかを判断し、被縫製物の送り
方向がヒッチステッチと判断した場合に、ＸＹテーブル
１を切欠部２ｂの形状に倣って移動させて下糸を先端部
２ｃに係止させ、引き続きＸＹテーブル１を所定の送り
位置まで移動させる制御手段９と、を具備してなるも
の。
し、品質の向上を図る。 【構成】 針孔２ａの一部に連設され、その先端部２ｃ
が、下糸繰り出し部３ａと針落ち点Ｐとを結ぶ延長線Ｍ
よりパーフェクトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ
軸平面に対して下糸繰り出し部３ａの反対領域側に位置
する切欠部２ｂと、被縫製物の送り方向がパーフェクト
ステッチかヒッチステッチかを判断し、被縫製物の送り
方向がヒッチステッチと判断した場合に、ＸＹテーブル
１を切欠部２ｂの形状に倣って移動させて下糸を先端部
２ｃに係止させ、引き続きＸＹテーブル１を所定の送り
位置まで移動させる制御手段９と、を具備してなるも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、あらゆる布送り方向に
対してヒッチステッチの発生を防止するミシンのヒッチ
ステッチ防止装置に関する。
対してヒッチステッチの発生を防止するミシンのヒッチ
ステッチ防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の形状縫いミシン等においては、針
落ち点を通り作業者の手前側から奥側に延在する、例え
ばＸ軸及びこのＸ軸に直交し且つ前記針落ち点を通る、
例えばＹ軸の両軸に沿って移動可能なＸＹテーブルを備
えており、このＸＹテーブルに被縫製物を保持して該Ｘ
Ｙテーブルを移動させると共に、ボビンケースから導出
され、ボビンケースの下糸繰り出し部、針孔ガイドに形
成された針孔を介して被縫製物に至る下糸を、回転釜の
回転に従って形成される上糸のループにより掬うように
して縫製を行い、所望の縫い形状を形成し得るようにな
っている。
落ち点を通り作業者の手前側から奥側に延在する、例え
ばＸ軸及びこのＸ軸に直交し且つ前記針落ち点を通る、
例えばＹ軸の両軸に沿って移動可能なＸＹテーブルを備
えており、このＸＹテーブルに被縫製物を保持して該Ｘ
Ｙテーブルを移動させると共に、ボビンケースから導出
され、ボビンケースの下糸繰り出し部、針孔ガイドに形
成された針孔を介して被縫製物に至る下糸を、回転釜の
回転に従って形成される上糸のループにより掬うように
して縫製を行い、所望の縫い形状を形成し得るようにな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ボビンケー
スから導出される下糸の針に対する位置は、ＸＹテーブ
ルの移動方向に応じて異なってくるが、この下糸が針に
対してどちらにあるかによってパーフェクトステッチか
ヒッチステッチの何れかの縫い目が形成されることにな
る。ここで、ヒッチステッチは糸のより戻りが起こるの
で、糸切れが発生しやすくなり、品質が低下するという
問題がある。また、該ヒッチステッチは見栄えが悪く、
縫い目の結節点が緩みやすいという問題もある。
スから導出される下糸の針に対する位置は、ＸＹテーブ
ルの移動方向に応じて異なってくるが、この下糸が針に
対してどちらにあるかによってパーフェクトステッチか
ヒッチステッチの何れかの縫い目が形成されることにな
る。ここで、ヒッチステッチは糸のより戻りが起こるの
で、糸切れが発生しやすくなり、品質が低下するという
問題がある。また、該ヒッチステッチは見栄えが悪く、
縫い目の結節点が緩みやすいという問題もある。
【０００４】そこで、特開昭５０−７１４９９号公報、
特公昭６０−２１７５１号公報等に上記ヒッチステッチ
を防止するための装置の提案がなされているが、これら
の装置は大掛かりであったり、構造が複雑である等の問
題があった。
特公昭６０−２１７５１号公報等に上記ヒッチステッチ
を防止するための装置の提案がなされているが、これら
の装置は大掛かりであったり、構造が複雑である等の問
題があった。
【０００５】そこで本発明は、簡易な構成でヒッチステ
ッチの発生が防止され、品質の向上がなされるミシンの
ヒッチステッチ防止装置を提供することを目的とする。
ッチの発生が防止され、品質の向上がなされるミシンの
ヒッチステッチ防止装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のミシンのヒッチ
ステッチ防止装置は上記目的を達成するために、被縫製
物を保持し、針落ち点を通り作業者の手前側から奥側に
延在するＸ軸及びこのＸ軸に直交し且つ前記針落ち点を
通るＹ軸の両軸に沿って移動可能なＸＹテーブルを有
し、ボビンケースから導出され、ボビンケースの下糸繰
り出し部、針孔ガイドに形成された針孔を介して被縫製
物に至る下糸を、回転釜の回転に従って形成される上糸
のループにより掬うようにして縫製を行うミシンにおい
て、前記針孔の一部に連設され、その先端部が、前記下
糸繰り出し部と前記針落ち点とを結ぶ延長線上よりパー
フェクトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に
対して前記下糸繰り出し部の反対領域側に位置する切欠
部と、前記被縫製物の送り方向がパーフェクトステッチ
かヒッチステッチかを判断し、前記被縫製物の送り方向
がヒッチステッチと判断した場合に、前記ＸＹテーブル
を前記切欠部の形状に倣って移動させて前記下糸を前記
先端部に係止させ、引き続き前記ＸＹテーブルを所定の
送り位置まで移動させる制御手段と、を具備してなるこ
とを特徴としている。
ステッチ防止装置は上記目的を達成するために、被縫製
物を保持し、針落ち点を通り作業者の手前側から奥側に
延在するＸ軸及びこのＸ軸に直交し且つ前記針落ち点を
通るＹ軸の両軸に沿って移動可能なＸＹテーブルを有
し、ボビンケースから導出され、ボビンケースの下糸繰
り出し部、針孔ガイドに形成された針孔を介して被縫製
物に至る下糸を、回転釜の回転に従って形成される上糸
のループにより掬うようにして縫製を行うミシンにおい
て、前記針孔の一部に連設され、その先端部が、前記下
糸繰り出し部と前記針落ち点とを結ぶ延長線上よりパー
フェクトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に
対して前記下糸繰り出し部の反対領域側に位置する切欠
部と、前記被縫製物の送り方向がパーフェクトステッチ
かヒッチステッチかを判断し、前記被縫製物の送り方向
がヒッチステッチと判断した場合に、前記ＸＹテーブル
を前記切欠部の形状に倣って移動させて前記下糸を前記
先端部に係止させ、引き続き前記ＸＹテーブルを所定の
送り位置まで移動させる制御手段と、を具備してなるこ
とを特徴としている。
【０００７】
【作用】このような手段におけるミシンのヒッチステッ
チ防止装置によれば、被縫製物の送り方向がヒッチステ
ッチと判断されると、制御手段によりＸＹテーブルが切
欠部の形状に倣って移動され、下糸が切欠部の先端部に
係止され、引き続き該ＸＹテーブルが所定の送り位置ま
で移動されるが、下糸が係止される先端部は、下糸繰り
出し部と針落ち点とを結ぶ延長線上よりパーフェクトス
テッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対して下糸
繰り出し部の反対領域側に位置していることから、下糸
は針の後方から回すようにして送られることになり、す
なわち上糸のループが下糸を被縫製物の送り方向に対し
て後ろに見て掬うようになり、従来生じていたヒッチス
テッチがパーフェクトステッチとなる。
チ防止装置によれば、被縫製物の送り方向がヒッチステ
ッチと判断されると、制御手段によりＸＹテーブルが切
欠部の形状に倣って移動され、下糸が切欠部の先端部に
係止され、引き続き該ＸＹテーブルが所定の送り位置ま
で移動されるが、下糸が係止される先端部は、下糸繰り
出し部と針落ち点とを結ぶ延長線上よりパーフェクトス
テッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対して下糸
繰り出し部の反対領域側に位置していることから、下糸
は針の後方から回すようにして送られることになり、す
なわち上糸のループが下糸を被縫製物の送り方向に対し
て後ろに見て掬うようになり、従来生じていたヒッチス
テッチがパーフェクトステッチとなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示すミシンのヒッチス
テッチ防止装置の概略構成図であり、本装置は、半回転
釜を用いた形状縫いミシンに適用されている。同図にお
いて、本実施例のミシンは、針落ち点Ｐより図における
下側が作業者側、すなわちミシンヘッド側となるように
配置されており、ミシン本体には、針落ち点Ｐを通り作
業者の手前側から奥側に延在するＸ軸（釜の中心）及び
このＸ軸に直交し且つ針落ち点Ｐを通るＹ軸の両軸に沿
って移動可能なＸＹテーブル１が設けられている。この
ＸＹテーブル１には被縫製物が保持されており、該ＸＹ
テーブル１はＸ方向送り用モータ１４、Ｙ方向送り用モ
ータ１５により駆動されるようになっている。これらＸ
方向送り用モータ１４、Ｙ方向送り用モータ１５にはＸ
方向モータドライバ１２、Ｙ方向モータドライバ１３が
それぞれ接続されており、これらＸ方向モータドライバ
１２、Ｙ方向モータドライバ１３には制御手段９からの
指令が与えられるようになっている（詳しくは後述）。
する。図１は本発明の一実施例を示すミシンのヒッチス
テッチ防止装置の概略構成図であり、本装置は、半回転
釜を用いた形状縫いミシンに適用されている。同図にお
いて、本実施例のミシンは、針落ち点Ｐより図における
下側が作業者側、すなわちミシンヘッド側となるように
配置されており、ミシン本体には、針落ち点Ｐを通り作
業者の手前側から奥側に延在するＸ軸（釜の中心）及び
このＸ軸に直交し且つ針落ち点Ｐを通るＹ軸の両軸に沿
って移動可能なＸＹテーブル１が設けられている。この
ＸＹテーブル１には被縫製物が保持されており、該ＸＹ
テーブル１はＸ方向送り用モータ１４、Ｙ方向送り用モ
ータ１５により駆動されるようになっている。これらＸ
方向送り用モータ１４、Ｙ方向送り用モータ１５にはＸ
方向モータドライバ１２、Ｙ方向モータドライバ１３が
それぞれ接続されており、これらＸ方向モータドライバ
１２、Ｙ方向モータドライバ１３には制御手段９からの
指令が与えられるようになっている（詳しくは後述）。
【０００９】針板下には、図１、図２に示されるよう
に、ボビンケース３が配設されており、このボビンケー
ス３からの下糸７は下糸繰り出し部３ａを介して上方に
導出されている。ボビンケース３の上方には針孔ガイド
２が設けられており、この針孔ガイド２の中央には円形
の針孔２ａが形成されている。上記下糸繰り出し部３ａ
より繰り出される下糸７はこの針孔２ａを介して被縫製
物４に至っており、この下糸７を半回転釜８の回転に従
って形成される上糸６のループにより掬うようにして縫
製がなされるようになっている。
に、ボビンケース３が配設されており、このボビンケー
ス３からの下糸７は下糸繰り出し部３ａを介して上方に
導出されている。ボビンケース３の上方には針孔ガイド
２が設けられており、この針孔ガイド２の中央には円形
の針孔２ａが形成されている。上記下糸繰り出し部３ａ
より繰り出される下糸７はこの針孔２ａを介して被縫製
物４に至っており、この下糸７を半回転釜８の回転に従
って形成される上糸６のループにより掬うようにして縫
製がなされるようになっている。
【００１０】従って、図１に示されるように、被縫製物
４の送り方向が、下糸繰り出し部３ａと針落ち点Ｐとを
結ぶ延長線Ｍより左側に向かう場合（例えば図１におけ
る矢示Ａ方向に向かう場合）にはパーフェクトステッチ
となり、延長線Ｍより右側に向かう場合（例えば図１に
おける矢示Ｂ方向に向かう場合）にはヒッチステッチと
なる。
４の送り方向が、下糸繰り出し部３ａと針落ち点Ｐとを
結ぶ延長線Ｍより左側に向かう場合（例えば図１におけ
る矢示Ａ方向に向かう場合）にはパーフェクトステッチ
となり、延長線Ｍより右側に向かう場合（例えば図１に
おける矢示Ｂ方向に向かう場合）にはヒッチステッチと
なる。
【００１１】ところで、本実施例においては、針孔２ａ
の作業者から見て奥側には切欠２ｂが連設されている。
この切欠部２ｂは、針孔２ａの連設部分より奥側に向か
い、その先端部２ｃが右側に緩やかに向かうように切り
欠かれている。切欠部２ｂの先端部２ｃは、図１、図３
に示されるように、延長線Ｍよりパーフェクトステッチ
領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対して下糸繰り出
し部３ａの反対領域側（図では作業者から見てＸ軸の右
側）に位置している。
の作業者から見て奥側には切欠２ｂが連設されている。
この切欠部２ｂは、針孔２ａの連設部分より奥側に向か
い、その先端部２ｃが右側に緩やかに向かうように切り
欠かれている。切欠部２ｂの先端部２ｃは、図１、図３
に示されるように、延長線Ｍよりパーフェクトステッチ
領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対して下糸繰り出
し部３ａの反対領域側（図では作業者から見てＸ軸の右
側）に位置している。
【００１２】上記ミシンには縫製パターンを入力する縫
製パターン入力手段１１並びにミシンの始動スイッチ等
のオンオフをなすスイッチ手段１０が設けられている。
これら縫製パターン入力手段１１及びスイッチ手段１０
からの信号に応答して上記Ｘ方向モータドライバ１２、
Ｙ方向モータドライバ１３に駆動指令を与える制御手段
９は、周知のマイクロコンピュータであり、その内部の
記憶装置（ＲＯＭ，ＲＡＭ）にはプログラムが書き込ま
れ、各設定値やデータテーブルが記憶処理されている。
製パターン入力手段１１並びにミシンの始動スイッチ等
のオンオフをなすスイッチ手段１０が設けられている。
これら縫製パターン入力手段１１及びスイッチ手段１０
からの信号に応答して上記Ｘ方向モータドライバ１２、
Ｙ方向モータドライバ１３に駆動指令を与える制御手段
９は、周知のマイクロコンピュータであり、その内部の
記憶装置（ＲＯＭ，ＲＡＭ）にはプログラムが書き込ま
れ、各設定値やデータテーブルが記憶処理されている。
【００１３】次に、このように構成されたミシンのヒッ
チステッチ防止装置の動作について説明する。制御手段
９においては、縫製パターンの布送り方向から図１に示
したパーフェクトステッチかヒッチステッチかを判断
（予め入力したパーフェクト、ヒッチステッチの領域と
送り方向の座標とにより）しており、ヒッチステッチで
あればＸＹテーブル１を切欠部２ｂの形状に倣って移動
させ、引き続きＸＹテーブル１を所定の送り位置まで移
動させるようＸ方向モータドライバ１２、Ｙ方向モータ
ドライバ１３に指令を与えるようになっている。すなわ
ち、被縫製物４を、例えば図１おいて矢示Ｂで示される
所定の送り位置まで移動させる場合には、ＸＹテーブル
１を矢示Ｃで示されるように先ず移動させて、図３
（ａ）に示されるように下糸７を切欠部２ｂの先端部２
ｃまでもっていき、その後、矢示Ｄで示されるように移
動させて、図３（ｂ）に示されるように下糸７を先端部
２ｃに係止させた状態として、所定の送り位置まで移動
させるようにしている。
チステッチ防止装置の動作について説明する。制御手段
９においては、縫製パターンの布送り方向から図１に示
したパーフェクトステッチかヒッチステッチかを判断
（予め入力したパーフェクト、ヒッチステッチの領域と
送り方向の座標とにより）しており、ヒッチステッチで
あればＸＹテーブル１を切欠部２ｂの形状に倣って移動
させ、引き続きＸＹテーブル１を所定の送り位置まで移
動させるようＸ方向モータドライバ１２、Ｙ方向モータ
ドライバ１３に指令を与えるようになっている。すなわ
ち、被縫製物４を、例えば図１おいて矢示Ｂで示される
所定の送り位置まで移動させる場合には、ＸＹテーブル
１を矢示Ｃで示されるように先ず移動させて、図３
（ａ）に示されるように下糸７を切欠部２ｂの先端部２
ｃまでもっていき、その後、矢示Ｄで示されるように移
動させて、図３（ｂ）に示されるように下糸７を先端部
２ｃに係止させた状態として、所定の送り位置まで移動
させるようにしている。
【００１４】すると、針孔２ａにおける下糸７と針５と
の位置関係は、図３（ｂ）に示されるように、下糸７が
針５の後方に位置するようになり、図２（ａ）〜（ｄ）
に示されるように、半回転釜８の回転に従って形成され
る上糸６のループが下糸７を被縫製物４の送り方向（図
における右側に向かう方向）に対して後ろに見て掬うよ
うになるので、従来のヒッチステッチ領域においてもパ
ーフェクトステッチとすることが可能となっている。
の位置関係は、図３（ｂ）に示されるように、下糸７が
針５の後方に位置するようになり、図２（ａ）〜（ｄ）
に示されるように、半回転釜８の回転に従って形成され
る上糸６のループが下糸７を被縫製物４の送り方向（図
における右側に向かう方向）に対して後ろに見て掬うよ
うになるので、従来のヒッチステッチ領域においてもパ
ーフェクトステッチとすることが可能となっている。
【００１５】このように、本実施例においては、針孔２
ａの一部に連設され、その先端部２ｃが、下糸繰り出し
部３ａと針落ち点Ｐとを結ぶ延長線Ｍよりパーフェクト
ステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対して下
糸繰り出し部３ａの反対領域側（作業者から見てＸ軸の
右側領域側）に位置する切欠部２ｂと、被縫製物４の送
り方向がパーフェクトステッチかヒッチステッチかを判
断し、被縫製物４の送り方向がヒッチステッチと判断し
た場合に、ＸＹテーブル１を切欠部２ｂの形状に倣って
移動させて下糸７を先端部２ｃに係止させ、引き続きＸ
Ｙテーブル１を所定の送り位置まで移動させる制御手段
９と、を具備するようにしているので、被縫製物４の送
り方向がヒッチステッチの場合には、下糸７は針５の後
方から回すようにして送られて、上糸６のループが下糸
７を被縫製物４の送り方向に対して後ろに見て掬うよう
になり、従来生じていたヒッチステッチをパーフェクト
ステッチとすることが可能となっている。従って、簡易
な構成でヒッチステッチの発生を防止でき、品質を向上
することが可能となっている。
ａの一部に連設され、その先端部２ｃが、下糸繰り出し
部３ａと針落ち点Ｐとを結ぶ延長線Ｍよりパーフェクト
ステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対して下
糸繰り出し部３ａの反対領域側（作業者から見てＸ軸の
右側領域側）に位置する切欠部２ｂと、被縫製物４の送
り方向がパーフェクトステッチかヒッチステッチかを判
断し、被縫製物４の送り方向がヒッチステッチと判断し
た場合に、ＸＹテーブル１を切欠部２ｂの形状に倣って
移動させて下糸７を先端部２ｃに係止させ、引き続きＸ
Ｙテーブル１を所定の送り位置まで移動させる制御手段
９と、を具備するようにしているので、被縫製物４の送
り方向がヒッチステッチの場合には、下糸７は針５の後
方から回すようにして送られて、上糸６のループが下糸
７を被縫製物４の送り方向に対して後ろに見て掬うよう
になり、従来生じていたヒッチステッチをパーフェクト
ステッチとすることが可能となっている。従って、簡易
な構成でヒッチステッチの発生を防止でき、品質を向上
することが可能となっている。
【００１６】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、上記実施例においては、被縫製物４の送り動作を単
純にして下糸７を切欠部２ｂの先端部２ｃに係止するた
めに、切欠部２ｂの形状、針孔２ａとの連設位置及び先
端部２ｃの位置の最適な一例として図１に示される切欠
部２ｂを採用しているが、上記実施例のものに限定され
るものではない。しかしながら、先端部２ｃの位置は、
上糸６のループが下糸７を被縫製物４の送り方向に対し
て後ろに見て掬うようにするために、少なくとも下糸繰
り出し部３ａと針落ち点Ｐとを結ぶ延長線Ｍよりパーフ
ェクトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対
して下糸繰り出し部３ａの反対領域側に位置していなけ
ればならない。
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、上記実施例においては、被縫製物４の送り動作を単
純にして下糸７を切欠部２ｂの先端部２ｃに係止するた
めに、切欠部２ｂの形状、針孔２ａとの連設位置及び先
端部２ｃの位置の最適な一例として図１に示される切欠
部２ｂを採用しているが、上記実施例のものに限定され
るものではない。しかしながら、先端部２ｃの位置は、
上糸６のループが下糸７を被縫製物４の送り方向に対し
て後ろに見て掬うようにするために、少なくとも下糸繰
り出し部３ａと針落ち点Ｐとを結ぶ延長線Ｍよりパーフ
ェクトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対
して下糸繰り出し部３ａの反対領域側に位置していなけ
ればならない。
【００１７】また、上記実施例においては、ボビンケー
ス３の下糸繰り出し部３ａが、Ｙ軸より手前側の領域且
つＸ軸より左側の領域に位置している場合の適用例が述
べられているが、本発明装置は、下糸繰り出し部３ａが
Ｙ軸より奥側の領域且つＸ軸より左側の領域に位置して
いても適用できる。
ス３の下糸繰り出し部３ａが、Ｙ軸より手前側の領域且
つＸ軸より左側の領域に位置している場合の適用例が述
べられているが、本発明装置は、下糸繰り出し部３ａが
Ｙ軸より奥側の領域且つＸ軸より左側の領域に位置して
いても適用できる。
【００１８】さらにまた、上記実施例においては、半回
転釜８を用いたミシンに対する適用例が述べられている
が、全回転釜を用いたミシンに対しても同様に適用可能
である。
転釜８を用いたミシンに対する適用例が述べられている
が、全回転釜を用いたミシンに対しても同様に適用可能
である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明のミシンのヒッ
チステッチ防止装置によれば、針孔の一部に連設され、
その先端部が、下糸繰り出し部と針落ち点とを結ぶ延長
線上よりパーフェクトステッチ領域側且つ針の中心を通
るＹ軸平面に対して下糸繰り出し部の反対領域側に位置
する切欠部と、被縫製物の送り方向がパーフェクトステ
ッチかヒッチステッチかを判断し、被縫製物の送り方向
がヒッチステッチと判断した場合に、ＸＹテーブルを切
欠部の形状に倣って移動させて下糸を先端部に係止さ
せ、引き続きＸＹテーブルを所定の送り位置まで移動さ
せる制御手段と、を具備するようにしたので、被縫製物
の送り方向がヒッチステッチの場合には、下糸は針の後
方から回すようにして送られて、上糸のループが下糸を
被縫製物の送り方向に対して後ろに見て掬うようにな
り、従来生じていたヒッチステッチがパーフェクトステ
ッチとなる。従って、簡易な構成でヒッチステッチの発
生を防止でき、品質を向上することが可能となる。
チステッチ防止装置によれば、針孔の一部に連設され、
その先端部が、下糸繰り出し部と針落ち点とを結ぶ延長
線上よりパーフェクトステッチ領域側且つ針の中心を通
るＹ軸平面に対して下糸繰り出し部の反対領域側に位置
する切欠部と、被縫製物の送り方向がパーフェクトステ
ッチかヒッチステッチかを判断し、被縫製物の送り方向
がヒッチステッチと判断した場合に、ＸＹテーブルを切
欠部の形状に倣って移動させて下糸を先端部に係止さ
せ、引き続きＸＹテーブルを所定の送り位置まで移動さ
せる制御手段と、を具備するようにしたので、被縫製物
の送り方向がヒッチステッチの場合には、下糸は針の後
方から回すようにして送られて、上糸のループが下糸を
被縫製物の送り方向に対して後ろに見て掬うようにな
り、従来生じていたヒッチステッチがパーフェクトステ
ッチとなる。従って、簡易な構成でヒッチステッチの発
生を防止でき、品質を向上することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示すミシンのヒッチステッ
チ防止装置の概略構成図である。
チ防止装置の概略構成図である。
【図２】同上装置の動作を説明するための横断面図であ
る。
る。
【図３】同上装置における下糸と針との位置関係を説明
するための上面図である。
するための上面図である。
１ ＸＹテーブル ２ 針孔ガイド ２ａ 針孔 ２ｂ 切欠部 ２ｃ 切り欠きの先端部 ３ ボビンケース ３ａ 下糸繰り出し部 ４ 被縫製物 ６ 上糸 ７ 下糸 ８ 半回転釜 ９ 制御手段 Ｍ 下糸繰り出し部と針落ち点とを結ぶ延長線 Ｐ 針落ち点
Claims (1)
- 【請求項１】 被縫製物を保持し、針落ち点を通り作業
者の手前側から奥側に延在するＸ軸及びこのＸ軸に直交
し且つ前記針落ち点を通るＹ軸の両軸に沿って移動可能
なＸＹテーブルを有し、ボビンケースから導出され、ボ
ビンケースの下糸繰り出し部、針孔ガイドに形成された
針孔を介して被縫製物に至る下糸を、回転釜の回転に従
って形成される上糸のループにより掬うようにして縫製
を行うミシンにおいて、 前記針孔の一部に連設され、その先端部が、前記下糸繰
り出し部と前記針落ち点とを結ぶ延長線上よりパーフェ
クトステッチ領域側且つ針の中心を通るＹ軸平面に対し
て前記下糸繰り出し部の反対領域側に位置する切欠部
と、 前記被縫製物の送り方向がパーフェクトステッチかヒッ
チステッチかを判断し、前記被縫製物の送り方向がヒッ
チステッチと判断した場合に、前記ＸＹテーブルを前記
切欠部の形状に倣って移動させて前記下糸を前記先端部
に係止させ、引き続き前記ＸＹテーブルを所定の送り位
置まで移動させる制御手段と、 を具備してなるミシンのヒッチステッチ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314593A JPH06343780A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | ミシンのヒッチステッチ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314593A JPH06343780A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | ミシンのヒッチステッチ防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343780A true JPH06343780A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15768078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16314593A Withdrawn JPH06343780A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | ミシンのヒッチステッチ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09122369A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Hirose Mfg Co Ltd | 垂直全回転かま |
| WO2023053505A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシン及び押え装置 |
| WO2023053508A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシンの制御装置及び設定装置並びにミシン |
| WO2023053507A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシンの釜構造及びミシン |
| WO2023053506A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシンの針板構造及びミシン |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP16314593A patent/JPH06343780A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09122369A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Hirose Mfg Co Ltd | 垂直全回転かま |
| WO2023053505A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシン及び押え装置 |
| WO2023053508A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシンの制御装置及び設定装置並びにミシン |
| WO2023053507A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシンの釜構造及びミシン |
| WO2023053506A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 株式会社Tism | ミシンの針板構造及びミシン |
| KR20240062133A (ko) | 2021-09-30 | 2024-05-08 | 가부시키가이샤 티아이에스엠 | 미싱 및 누름 장치 |
| KR20240062134A (ko) | 2021-09-30 | 2024-05-08 | 가부시키가이샤 티아이에스엠 | 미싱의 가마 구조 및 미싱 |
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