JP2797740B2 - ミシンの糸切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製終了時に被加工布
に連なる上下の糸を切断するミシンの糸切断装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの糸切断装置として、例えば、特
開昭６１−２３８２９０号公報に記載されたものがあ
る。この糸切断装置は、図８に示すように、針板の下部
において外釜２００の近傍に設けられている。外釜２０
０は一垂直軸線まわりに回転可能とされており、外周の
一部に上糸２０２を捕捉するための捕捉嘴２０４が設け
られている。外釜２００内には内釜２０８が回転不能に
保持されており、内釜２０８内には下糸２１０が巻かれ
たボビン２１２が相対回転可能に収容されている。ま
た、外釜２００の外周には捕捉嘴２０４と対向する向き
に突部２１４が設けられている。

【０００３】糸切断装置は、切刃２１８を有する可動刃
２２０を備えている。可動刃２２０はミシン機枠に対し
て移動可能に配設されており、外釜２００側とは反対側
の側部に上糸２０２および下糸２１０を捕捉する糸掛け
部２２２が形成されるとともに、先端部に上糸２０２お
よび下糸２１０を糸掛け部２２２へ捌く糸捌き部２２４
が形成されている。この糸切断装置においては、可動刃
２２０が糸掛け部材を兼ねているのである。また、可動
刃２２０の外釜２００に近い側の側部には切欠２２６が
形成されており、外釜２００に設けられた突部２１４と
共に、上糸２０２と下糸２１０とを互いに異なる方向に
延びるように分ける糸分け手段を構成している。

【０００４】針板の下面には、図に二点鎖線で示す固定
刃２３０が固定されており、可動刃２２０が固定刃２３
０に対して相対移動することにより、固定刃２３０の切
刃２３２と可動刃２２０の切刃２１８とによって上下の
糸２０２，２１０が切断される。これら可動刃２２０と
固定刃２３０とで切断手段が構成されているのである。
また、ミシン機枠側には弾性材製の押圧部材２３６が固
定されており、その先端部が可動刃２２０の下面に弾性
的に接触するようになっている。

【０００５】縫製時には、上糸２０２を担持した図示し
ない一対の針が下降して被加工布を通過した後、送り歯
２４０の針挿通穴２４２に挿通される。そして、針の上
昇に伴って形成される上糸２０２の糸輪が回転する外釜
２００の捕捉嘴２０４により捕捉され、外釜２００の一
回転により上糸２０２と下糸２１０とが絡まされて縫目
が形成される。

【０００６】一方、糸切断時には、上糸２０２の糸輪が
捕捉嘴２０４により捕捉された後、可動刃２２０が前進
させられ、糸捌き部２２４により上糸２０２と下糸２１
０とが捌かれる。そして、可動刃２２０の後退時に上糸
２０２と下糸２１０とが糸掛け部２２２に捕捉されると
ともに、上糸２０２の糸輪の針側部２４８が可動刃２２
０の切欠２２６と外釜２００の突部２１４にも捕捉され
て、上糸２０２と下糸２１０とが分けられた状態で糸掛
け部２２２に保持される。可動刃２２０がさらに後退す
れば、可動刃２２０の糸掛け部２２２周辺が押圧部材２
３６の先端部と重なる状態となり、上糸２０２の針側部
２４８と下糸２１０とが押圧部材２３６により可動刃２
２０の下面に押し付けられ、保持される。そして、固定
刃２３０の切刃２３２と可動刃２２０の切刃２１８とに
より上糸２０２の布側部２５０および下糸２１０がそれ
ぞれ切断される。切断終了後、ワイパ装置等により上糸
２０２の針側部２４８が押圧部材２３６と可動刃２２０
との間から抜き出され、針と共に上昇させられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記糸
切断装置においては、糸分け手段により上糸２０２と下
糸２１０との位置が離間させられているとはいえ、１つ
の糸掛け部２２２に両糸２０２，２１０が捕捉されて押
圧部材２３６により共に保持されるようになっているた
め、上糸２０２が押圧部材２３６と可動刃２２０との間
から抜き出される際、下糸２１０が上糸２０２と共に抜
け出してしまうことがあった。このように下糸が保持さ
れない状態で次の縫製を開始すれば、最初の縫目を確実
に形成することができないという問題があった。本発明
はこの問題に鑑み、切断後の下糸を確実に保持し得、次
の縫目を確実に形成し得る糸切断装置を得ることを課題
として為されたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、本発明の要旨
は、前記糸掛け部材，糸分け手段，切断手段およ
び押圧部材を含むミシンの糸切断装置において、糸掛
け部を下糸を捕捉する第一糸掛け部と上糸を捕捉する第
二糸掛け部とに分けて糸掛け部材の別々の位置に設ける
とともに、その糸掛け部材と前記押圧部材との少なくと
も一方の、糸分け手段により下糸と分けられた上糸が第
二糸掛け部から延びる位置に逃げ溝を形成したことにあ
る。

【０００９】

【作用】上記のように構成されたミシンの糸切断装置に
おいては、糸切断時に、糸掛け部材の第一糸掛け部にお
いて下糸が、第二糸掛け部において上糸がそれぞれ捕捉
されるとともに、それぞれの糸掛け部に捕捉された上糸
および下糸が糸分け手段によって互いに異なる方向に延
びるようにされる。そして、糸掛け部材が後退して押圧
部材が糸掛け部材を押圧する状態となったとき、下糸は
押圧部材と糸掛け部材とに挟まれて糸掛け部材に押しつ
けられて保持されるが、上糸の針側部は逃げ溝内を延び
るため糸掛け部材に押しつけられない。

【００１０】

【発明の効果】このように、上糸は下糸が掛けられてい
る第一糸掛け部とは異なる第二糸掛け部から下糸とは異
なる方向に延びて下糸と完全に分離されているため、上
糸が糸掛け部材と押圧部材との間から抜き出される際に
下糸を共に引き出してしまうことが良好に回避される。
しかも、上糸は逃げ溝内を延びているため、糸掛け部材
と押圧部材とに挟まれず、上糸の方が下糸より太い場合
であっても、下糸が確実に糸掛け部材と押圧部材とに挟
まれ、上糸が抜き出される際に保持が緩くなることもな
い。したがって、下糸は確実に糸掛け部材と押圧部材と
に保持されたままとなり、縫製再開後の最初の縫目を確
実に形成することができる。また、従来の糸掛け部材の
糸掛け部を２箇所にするとともに、逃げ溝を形成するの
みで本発明の効果を享受し得るため、コストが低くて済
む効果も得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を二本針針送りミシンに適用し
た場合の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図
５において、１０はミシン機枠のベッド部である。ベッ
ド部１０には針板１２が取り付けられている。針板１２
の一部には長穴１４が形成されており、送り歯１６が四
送り運動可能に配設されている。送り歯１６はそのほぼ
中央部に一対の針挿通穴１８を並列に備えており（図５
には一方のみ示す）、長穴１４を通って針板１２の上面
２０の上方へ突出するようになっている。送り歯１６の
上方において、ミシン機枠の図示しないアーム部には一
対の針２４（図には一方のみ示す）が保持されており、
上下方向および布送り方向（図において左右方向）に移
動させられる。また、ミシン機枠には、針板１２上にお
いてベッド部１０に支持された被加工布２６を相対移動
を許容する強さで押さえる押さえ足２８が配設されてい
る。被加工布２６の縫製時には、針穴３２に上糸３４が
挿通された状態で針２４が下降させられ、押さえ足２８
に形成された長穴３６，被加工布２６および送り歯１６
の針挿通穴１８を貫通し、その状態で送り歯１６と針２
４とが一体的に後方へ移動することにより被加工布２６
が縫目ピッチずつ送られる。

【００１２】ベッド部１０内には、送り歯１６の下方に
おいて、一対の糸輪捕捉器４０およよび糸切断装置４２
が配設されている。これら一対の装置はそれぞれ同じも
のであるので、一方の糸輪捕捉器４０および糸切断装置
４２について代表的に説明する。図１に示すように、糸
輪捕捉器４０は外釜４６を備えている。外釜４６はほぼ
有底円筒形を成し、図５に示すように、ベッド部１０内
に設けられた一垂直軸線まわりに回転可能な回転軸４８
の上端部に固定されて、回転軸４８と一体的に回転する
ようになっている。外釜４６の外周の一部には、上糸３
４の糸輪６０を捕捉するための捕捉嘴５０が形成される
とともに、外釜４６内には内釜５２が相対回転可能に設
けられ、それの釜止め５３と針板１２の図示しない回転
防止部との係合により内釜５２の回転が防止されてい
る。内釜５２内には下糸５４が巻かれたボビン５６が回
転可能に収容されている。また、外釜４６の外周には捕
捉嘴５０と対向する向きに突部５８が形成されている。

【００１３】縫製時には、針２４が下降して送り歯１６
の針挿通穴１８を通過した後、針２４の上昇に伴って形
成される上糸３４の糸輪６０が、回転する外釜４６の捕
捉嘴５０により捕捉され、外釜４６の一回転により上糸
３４と下糸５４とが絡まされて縫目が形成される。

【００１４】図１に示すように、糸輪捕捉器４０の近傍
には糸切断装置４２が配設されている。糸切断装置４２
は可動刃６４を備えている。可動刃６４は長板状の部材
であり、ベッド１０に対して水平方向に移動可能に配設
されている。図６および図７に拡大して示すように、可
動刃６４の取付状態における上面６８には長手方向に延
びる溝７０が形成されるとともに、外釜４６に対向する
側面７２とは反対側の側面７４には第一糸掛け部７６お
よび第二糸掛け部７８が、可動刃６４の長手方向に距離
を隔てて形成されている。第一糸掛け部７６は下糸５４
を、第二糸掛け部７８は上糸３４をそれぞれ捕捉するも
のであり、各糸掛け部７６，７８が上面６８側において
溝７０と連通している。本実施例においては、可動刃６
４が糸掛け部材を兼ねているのである。また、可動刃６
４の取付状態での下面８０には、図６に破線で示すよう
に第二糸掛け部７８から側面７２へ抜ける逃げ溝８２が
形成されている。

【００１５】可動刃６４の先端部から第一糸掛け部７６
にかけて、側面７４はほぼ円弧状を成しており、この部
分が下糸５４を第一糸掛け部７６へ、上糸３４を第二糸
掛け部７８へそれぞれ捌く糸捌き部８６とされている。
また、上面６８の溝７０の先端部周辺には緩やかな球冠
状の突部９０が形成され、溝７０の先端部において形成
された長穴９２と部分的に重なっている。長穴９２の端
面は図７に示すように傾斜させられており、溝７０の先
端部に、上面６８よりも僅かに高い位置に円弧状の切刃
９４が形成されている。

【００１６】さらに、可動刃６４の側面７２には、第
一，第二糸掛け部７６，７８とは逆向きに切れ上がる切
欠９６が形成されている。切欠９６は、外釜４６に形成
された突部５８と共同して上糸３４と下糸５４とを分け
る糸分け手段を構成している。

【００１７】図５に示すように、針板１２の下部には固
定刃１００が固定されている。固定刃１００の先端に
は、可動刃６４の切刃９４に対向する切刃１０２が形成
されており、可動刃６４が固定刃１００に対して相対移
動することにより、両切刃１０２，９４により上下糸３
４，５４が切断される。本実施例においては、固定刃１
００および可動刃６４が切断手段を構成しているのであ
る。ベッド部１０内にはさらに、押圧部材１０６が固定
されている。押圧部材１０６は板ばねから成っており、
図５に示すように、先端に形成された押圧面１０８が可
動刃６４の下面８０に当接してこれを押圧している。本
実施例においては、突部５８，可動刃６４，固定刃１０
０および押圧部材１０６が糸切断装置を構成しているの
である。

【００１８】次に、上記糸切断装置における上糸３４と
下糸５４との切断を説明する。なお、図１ないし図４に
おいては、可動刃６４を概略的に示すとともに、図２な
いし図４においては送り歯１６を省略し、針挿通穴１８
のみ示す。まず、上糸３４の糸輪６０が捕捉嘴５０によ
り捕捉された後、可動刃６４が前進させられて、糸捌き
部８６により上糸３４と下糸５４とが捌かれ、可動刃６
４の後退時に、図１に示すように下糸５４が第一糸掛け
部７６に捕捉されるとともに、上糸３４の糸輪６０が第
二糸掛け部７８に捕捉される。また、それと相前後して
糸輪６０の針側部１１２が外釜４６の突部５８に捕捉さ
れる。この状態において、糸輪６０の針側部１１２は可
動刃６４の逃げ溝８２内に位置させられる一方、糸輪６
０の布側部１１４および下糸５４の布側部１１６が溝７
０内に位置させられる。続いて、糸輪６０の針側部１１
２が可動刃６４の切欠９６に捕捉される。図２に示すよ
うに、可動刃６４の後退に伴って切欠９６が糸輪６０の
針側部１１２を引っ張るため、糸輪６０が確実に突部５
８に捕捉され続け、糸輪６０の針側部１１２と下糸５４
の基端部１１８とが分けられる。

【００１９】さらに、可動刃６４が後退すれば、図３に
示すように、押圧部材１０６の押圧面１０８が可動刃６
４の両糸掛け部７６，７８近傍に位置してこれを下面８
０側から押圧するため、下糸５４が押圧部１０８と可動
刃６４との下面８０とにより保持される。上糸３４の針
側部１１２は逃げ溝８２内に収容されているため、上糸
３４が下糸５４より太い場合でも上糸３４の厚みにより
下糸５４の保持が妨げられることなく、下糸５４が確実
に保持される。そして、固定刃１００の切刃１０２と可
動刃６４の切刃９４とにより糸輪６０の布側部１１４お
よび下糸５４の布側部１１６が切断される。両糸３４，
５４の布側部１１４，１１６は可動刃６４の溝７０に位
置させられているため、切断される部分のみが切刃９４
に接触し、他の部分が切刃９４に接触して切れたり損傷
したりすることが防止される。

【００２０】可動刃６４の後退に伴って、押圧部材１０
６の押圧面１０８が可動刃６４の下面８０と接触した状
態で摺動するが、上糸３４の針側部１１２が逃げ溝８２
内に収容されているため、押圧部材１０６によって下糸
５４の基端部１１８に近づく方向に移動させられること
がない。

【００２１】切断後の状態を図４に示す。切断終了後、
図示しないワイパ装置により上糸３４の針側部１１２が
抜き出され、針２４と共に上昇させられる。上糸３４の
針側部１１２は上記のように下糸５４に接近させられる
ことなく、第二糸掛け部７８から下糸５４の基端部１１
８とは別の方向に延びて下糸５４と完全に分離されてい
るため、上糸３４の抜き出しに伴って下糸５４が一緒に
抜き出されてしまうことが良好に回避される。また、針
側部１１２が逃げ溝８２内に収容されているため、抜き
出し時に押圧部材１０６による下糸５４の押圧を妨げる
ことがなく、下糸５４の基端部１１８が押圧部材１０６
の押圧面１０８と可動刃６４の下面８０との間に良好に
保持される。したがって、次に縫製を行う場合に、確実
に最初の縫目を形成することができる。

【００２２】本実施例においては、可動刃６４の切欠９
６が糸輪６０の針側部１１２を捕捉して引っ張るため、
糸輪６０が外釜４６の突部５８に確実に捕捉され続け、
糸輪６０が突部５８から外れて上糸３４と下糸５４とが
十分に分けられないまま切断が行われることが回避され
る。また、切断後の針側部１１２が十分な長さとなり、
針２４の上昇時に上糸３４の長さ不足により、上糸３４
が針穴３２から抜けることが防止される。

【００２３】なお、本実施例においては可動刃６４が糸
掛け部材を兼ねていたが、第一，第二糸掛け部および逃
げ溝を備えた糸掛け部材を可動刃とは別に設けることも
可能である。また、逃げ溝を押圧部材に設けることも可
能である。その他、水平軸線まわりに回転可能な外釜を
有する糸輪捕捉器を備えたミシンに本発明を適用する
等、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で、本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である糸切断装置およびその
周辺を概略的に示す平面図である。

【図２】上記装置の図１とは別の状態を示す平面図であ
る。

【図３】上記装置の図１，図２とは別の状態を示す平面
図である。

【図４】上記装置の図１ないし図３とは別の状態を示す
平面図である。

【図５】上記装置を備えたミシンの一部を示す正面断面
図である。

【図６】上記装置の糸掛け部材と切断手段とを兼ね備え
た部材を示す平面図である。

【図７】図６の部材の正面図（一部断面）である。

【図８】従来の糸切断装置およびその周辺を概略的に示
す平面図である。

【符号の説明】

１０ ベッド部 ３４ 上糸 ４２ 糸切断装置 ５４ 下糸 ６４ 可動刃 ７６ 第一糸掛け部 ７８ 第二糸掛け部 ８２ 逃げ溝 １００ 固定刃 １０６ 押圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 雅美 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 九万田 洋一 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの機枠に対して移動可能に設けら
   れ、下糸と上糸とを捕捉する糸掛け部を有する糸掛け部
   材と、 その糸掛け部材により捕捉された下糸と上糸とを互いに
   異なる方向に延びるように分ける糸分け手段と、 前記糸掛け部材に捕捉された下糸と上糸とを切断する切
   断手段と、 その切断手段により切断された下糸を前記糸掛け部材に
   押しつけて保持する押圧部材とを含むミシンの糸切断装
   置において、 前記糸掛け部を下糸を捕捉する第一糸掛け部と上糸を捕
   捉する第二糸掛け部とに分けて前記糸掛け部材の別々の
   位置に設けるとともに、その糸掛け部材と前記押圧部材
   との少なくとも一方の、前記糸分け手段により下糸と分
   けられた上糸が前記第二糸掛け部から延びる位置に逃げ
   溝を形成したことを特徴とするミシンの糸切断装置。