JP2972965B2 - ミシンの全回転かま - Google Patents
ミシンの全回転かまInfo
- Publication number
- JP2972965B2 JP2972965B2 JP3092755A JP9275591A JP2972965B2 JP 2972965 B2 JP2972965 B2 JP 2972965B2 JP 3092755 A JP3092755 A JP 3092755A JP 9275591 A JP9275591 A JP 9275591A JP 2972965 B2 JP2972965 B2 JP 2972965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- sewing
- sword
- sewing needle
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
- D05B57/10—Shuttles
- D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はミシンの全回転かまに関
し、特に、模様縫いミシンや刺繍縫いミシンに適用する
に好適な全回転かまに関する。
し、特に、模様縫いミシンや刺繍縫いミシンに適用する
に好適な全回転かまに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の全回転かまは、剣先を備
え内周部に軌条溝が形成された外かまと、前記軌条溝に
案内される軌条を外周部に備え相対的に回転自在に前記
外かまに支承されるていると共に、下糸が巻回されたボ
ビンを保持する保持軸と、内かまの回転を止めるかま止
め部材が係合可能な係合凹所とを備える内かまとからな
るものであり、特に縫い針を案内する部材を備えるもの
ではなかった。
え内周部に軌条溝が形成された外かまと、前記軌条溝に
案内される軌条を外周部に備え相対的に回転自在に前記
外かまに支承されるていると共に、下糸が巻回されたボ
ビンを保持する保持軸と、内かまの回転を止めるかま止
め部材が係合可能な係合凹所とを備える内かまとからな
るものであり、特に縫い針を案内する部材を備えるもの
ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の全回転かまは、加工布の送られる方向が一定した普
通のミシンでは何ら問題はないが、加工布の送られる方
向が絶えず変化する模様縫いミシンや刺繍縫いミシンで
連続送りを行ったり、間欠送りでも厚い加工布の段縫い
を行うと、、全回転かまの剣先が上糸ループの捕捉に失
敗し、目飛びや糸切れを生ずることがあるという問題点
があった。これは、加工布が剣先との隙間を大きくする
方向に送られると加工布に引っ張られて縫い針が僅かに
屈曲して剣先から逃げ、全回転かまの剣先が上糸ループ
を捕捉しずらくなるからである。このため従来は、図２
に想像線で示すように、針板１００と全回転かま１２、
２０の間に縫い針２がかま１２の剣先１６から離れない
ようにする針案内１０２を設けたり、針板１００の針穴
１０４をミシン針２の中心から偏心させた針穴１０６と
し、ミシン針２の針案内とする方法が採られていた。し
かし、これらの案内１０２、１０６は上糸にも摺接し上
糸に抵抗を与えるため、糸締まりが悪くなるという問題
点を生じた。本発明は上記の問題点を解決するためなさ
れたものであり、その目的とするところは、上糸に悪影
響を与えることなく、縫い針２が回転かまの剣先１６か
ら離れないようにする全回転かまを提供することにあ
る。
来の全回転かまは、加工布の送られる方向が一定した普
通のミシンでは何ら問題はないが、加工布の送られる方
向が絶えず変化する模様縫いミシンや刺繍縫いミシンで
連続送りを行ったり、間欠送りでも厚い加工布の段縫い
を行うと、、全回転かまの剣先が上糸ループの捕捉に失
敗し、目飛びや糸切れを生ずることがあるという問題点
があった。これは、加工布が剣先との隙間を大きくする
方向に送られると加工布に引っ張られて縫い針が僅かに
屈曲して剣先から逃げ、全回転かまの剣先が上糸ループ
を捕捉しずらくなるからである。このため従来は、図２
に想像線で示すように、針板１００と全回転かま１２、
２０の間に縫い針２がかま１２の剣先１６から離れない
ようにする針案内１０２を設けたり、針板１００の針穴
１０４をミシン針２の中心から偏心させた針穴１０６と
し、ミシン針２の針案内とする方法が採られていた。し
かし、これらの案内１０２、１０６は上糸にも摺接し上
糸に抵抗を与えるため、糸締まりが悪くなるという問題
点を生じた。本発明は上記の問題点を解決するためなさ
れたものであり、その目的とするところは、上糸に悪影
響を与えることなく、縫い針２が回転かまの剣先１６か
ら離れないようにする全回転かまを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、実施例図面に例示するように、下糸
（８）が巻回されたボビン（２８）をその巻回方向に回
転自在に収容する内かま（２０）と、上糸（６）を捕捉
する剣先（１６）を前記内かま（２０）の外周に沿って
回転自在に備える外かま（１２）とからなり、前記内か
ま（２０）の前記剣先（１６）の回転軌跡の近傍には、
縫い針（２）が挿通される針落ち穴（４０）が形成され
たミシンの全回転かまにおいて、前記針落ち穴（４０）
を形成する周縁（４１）のうち、前記針落ち穴（４０）
に挿通された縫い針（２）に対して前記剣先（１６）側
に位置する周縁（４３）とは反対側の周縁（４４）に設
けられ、縫い針（２）が剣先（１６）から逃げる方向に
屈曲することを防止するための、縫い針（２）の先端部
（３）と接触して縫い針（２）を剣先（１６）側に案内
する案内部（４２）を備えたことを特徴とするミシンの
全回転かま、が提供される。
め、本発明では、実施例図面に例示するように、下糸
（８）が巻回されたボビン（２８）をその巻回方向に回
転自在に収容する内かま（２０）と、上糸（６）を捕捉
する剣先（１６）を前記内かま（２０）の外周に沿って
回転自在に備える外かま（１２）とからなり、前記内か
ま（２０）の前記剣先（１６）の回転軌跡の近傍には、
縫い針（２）が挿通される針落ち穴（４０）が形成され
たミシンの全回転かまにおいて、前記針落ち穴（４０）
を形成する周縁（４１）のうち、前記針落ち穴（４０）
に挿通された縫い針（２）に対して前記剣先（１６）側
に位置する周縁（４３）とは反対側の周縁（４４）に設
けられ、縫い針（２）が剣先（１６）から逃げる方向に
屈曲することを防止するための、縫い針（２）の先端部
（３）と接触して縫い針（２）を剣先（１６）側に案内
する案内部（４２）を備えたことを特徴とするミシンの
全回転かま、が提供される。
【０００５】
【作用】上記のように構成されたミシンの全回転かまで
は、針落ち穴（４０）を形成する周縁（４１）のうち、
針落ち穴（４０）に挿通された縫い針（２）に対して剣
先（１６）側に位置する周縁（４３）とは反対側の周縁
（４４）には、縫い針（２）の先端部（３）と接触して
縫い針（２）を剣先（１６）側に案内する案内部（４
２）が設けられている。 これにより、縫い針（２）が針
落ち穴（４０）に挿通される際に、剣先（１６）から逃
げる方向に縫い針（２）が引っ張られた場合であって
も、縫い針（２）の先端部（３）は、上記案内部（４
２）によって剣先（１６）側に案内されるため、縫い針
（２）が剣先（１６）から逃げる方向に屈曲することが
防止される。したがって、剣先（１６）による上糸
（６）の捕捉失敗をなくすことができるため、目飛びや
糸切れを防止することができる。しかも、案内部（４
２）により案内されるのは縫い針（２）の先端部（３）
のみであるから、縫い糸（６）と案内部（４２）が摺接
せず、上糸（６）に悪影響を与えることがない。なお、
上記符号は後述する実施例に記載の部材に対応するもの
である。
は、針落ち穴（４０）を形成する周縁（４１）のうち、
針落ち穴（４０）に挿通された縫い針（２）に対して剣
先（１６）側に位置する周縁（４３）とは反対側の周縁
（４４）には、縫い針（２）の先端部（３）と接触して
縫い針（２）を剣先（１６）側に案内する案内部（４
２）が設けられている。 これにより、縫い針（２）が針
落ち穴（４０）に挿通される際に、剣先（１６）から逃
げる方向に縫い針（２）が引っ張られた場合であって
も、縫い針（２）の先端部（３）は、上記案内部（４
２）によって剣先（１６）側に案内されるため、縫い針
（２）が剣先（１６）から逃げる方向に屈曲することが
防止される。したがって、剣先（１６）による上糸
（６）の捕捉失敗をなくすことができるため、目飛びや
糸切れを防止することができる。しかも、案内部（４
２）により案内されるのは縫い針（２）の先端部（３）
のみであるから、縫い糸（６）と案内部（４２）が摺接
せず、上糸（６）に悪影響を与えることがない。なお、
上記符号は後述する実施例に記載の部材に対応するもの
である。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照し説明す
る。図５は本発明の全回転かまが適用される模様縫いミ
シンの概要を示す斜視図である。機台５０の上にミシン
本体５２が取り付けられ、図示せぬミシンモータ及び主
軸により縫い針２が装着された針棒５４が上下動され
る。機台５０と一体となった左右の支持体５６にＹ軸方
向の第１の案内レール５８が固定され、第１の案内レー
ル５８に第１のラック６０が固定されている。２本の第
１の案内レール５８には支持部材６２を介して移動フレ
ーム６４及び第２のラック６６がＹ軸方向に移動可能に
支持されている。第１のモータ６８が軸７０を介して第
１のラック６０に噛合する図示せぬピニオンを回転駆動
することにより移動フレーム６４はＹ軸方向に往復移動
する。支持体７２にスプライン軸７４がＹ軸方向に回転
自在に支承されている。スプライン軸７４は第２のモー
タ７６により歯車７８を介して回転駆動される。スプラ
イン軸７４は支持部材８０に支承されたスプラインベア
リング８２に係合され、その回転により移動フレーム６
４上に案内支持されたキャリッジ８４をＸ軸方向に移動
させる。キャリッジ８４にはクランプ部材８６及びクラ
ンプシリンダ８８によりパレット９０が固定され、該パ
レット９０には被縫製物たる加工布４が張設される。第
１及び第２のモータ６８、７６の回転駆動により、加工
布４は縫い針２の直下のＸＹ平面で自由に移動する。
る。図５は本発明の全回転かまが適用される模様縫いミ
シンの概要を示す斜視図である。機台５０の上にミシン
本体５２が取り付けられ、図示せぬミシンモータ及び主
軸により縫い針２が装着された針棒５４が上下動され
る。機台５０と一体となった左右の支持体５６にＹ軸方
向の第１の案内レール５８が固定され、第１の案内レー
ル５８に第１のラック６０が固定されている。２本の第
１の案内レール５８には支持部材６２を介して移動フレ
ーム６４及び第２のラック６６がＹ軸方向に移動可能に
支持されている。第１のモータ６８が軸７０を介して第
１のラック６０に噛合する図示せぬピニオンを回転駆動
することにより移動フレーム６４はＹ軸方向に往復移動
する。支持体７２にスプライン軸７４がＹ軸方向に回転
自在に支承されている。スプライン軸７４は第２のモー
タ７６により歯車７８を介して回転駆動される。スプラ
イン軸７４は支持部材８０に支承されたスプラインベア
リング８２に係合され、その回転により移動フレーム６
４上に案内支持されたキャリッジ８４をＸ軸方向に移動
させる。キャリッジ８４にはクランプ部材８６及びクラ
ンプシリンダ８８によりパレット９０が固定され、該パ
レット９０には被縫製物たる加工布４が張設される。第
１及び第２のモータ６８、７６の回転駆動により、加工
布４は縫い針２の直下のＸＹ平面で自由に移動する。
【０００７】図１は本発明の全回転かまを示す斜視図、
図２は縦断面図である。釜軸１０に外釜１２のボス部１
４が固定され、外釜１２は釜軸１０と一体に回転駆動さ
れる。外釜１２には上糸６のループを捕捉する剣先１
６、捕捉した上糸６を案内するカム板１８が設けられて
いる。外釜１２の筒状内周壁面には内釜２０を回転自在
に案内する軌条溝２２が形成されている。図３は内釜２
０を示す平面図である。内釜２０の筒状外周には外釜１
２の軌条溝２２に係合する軌条２４が設けられている。
内釜２０の中心にはスタッド保持軸２６が設けられ下糸
８が巻回されたボビン２８をボビンケース３０により保
持する。釜軸１０、外釜１２、内釜２０の中心のスタッ
ド保持軸２６、ボビンケース３０、ボビン２８、は共通
の中心軸線を有する。内釜２０の上端部には係合凹所３
２が形成され内釜２０の回転を止める釜止め部材３４の
突起３６が係合可能にされている。また、内釜２０の側
壁の上部中央には、縫い針２の針先が挿通する略長円形
の針落ち穴４０が設けられている。
図２は縦断面図である。釜軸１０に外釜１２のボス部１
４が固定され、外釜１２は釜軸１０と一体に回転駆動さ
れる。外釜１２には上糸６のループを捕捉する剣先１
６、捕捉した上糸６を案内するカム板１８が設けられて
いる。外釜１２の筒状内周壁面には内釜２０を回転自在
に案内する軌条溝２２が形成されている。図３は内釜２
０を示す平面図である。内釜２０の筒状外周には外釜１
２の軌条溝２２に係合する軌条２４が設けられている。
内釜２０の中心にはスタッド保持軸２６が設けられ下糸
８が巻回されたボビン２８をボビンケース３０により保
持する。釜軸１０、外釜１２、内釜２０の中心のスタッ
ド保持軸２６、ボビンケース３０、ボビン２８、は共通
の中心軸線を有する。内釜２０の上端部には係合凹所３
２が形成され内釜２０の回転を止める釜止め部材３４の
突起３６が係合可能にされている。また、内釜２０の側
壁の上部中央には、縫い針２の針先が挿通する略長円形
の針落ち穴４０が設けられている。
【０００８】図３に示すように、この針落ち穴４０を形
成する周縁４１のうち、針落ち穴４０に挿通された縫い
針２に対して剣先１６側に位置する周縁４３とは反対側
の周縁４４に、その周縁４４の上部から、図４に示すよ
うに、挿通された縫い針２の先端部３に向けて下り勾配
となった案内部たる傾斜面４２が設けられている。この
案内部たる傾斜面４２の作用について説明する。加工布
４をＹ軸方向に送りながら連続送りで縫製を行ったり、
間欠送りでも厚い加工布４の段縫いを行うと、縫い針２
が加工布４に引っ張られ、加工布４の進行方向、即ち、
外釜１２の剣先１６から逃げる方向に縫い針２が屈曲し
ようとする。これを放置すると剣先１６と縫い針２との
間隙距離Ｘ１が過大になり、剣先１６が上糸ループ６を
捕捉するのが困難になる。間隙距離Ｘ１は０〜０．１ｍ
ｍの寸法が適当とされ、間隙距離Ｘ１がこれより大きく
なると目飛びや単糸掛かり等の捕捉失敗の確率が高くな
る。
成する周縁４１のうち、針落ち穴４０に挿通された縫い
針２に対して剣先１６側に位置する周縁４３とは反対側
の周縁４４に、その周縁４４の上部から、図４に示すよ
うに、挿通された縫い針２の先端部３に向けて下り勾配
となった案内部たる傾斜面４２が設けられている。この
案内部たる傾斜面４２の作用について説明する。加工布
４をＹ軸方向に送りながら連続送りで縫製を行ったり、
間欠送りでも厚い加工布４の段縫いを行うと、縫い針２
が加工布４に引っ張られ、加工布４の進行方向、即ち、
外釜１２の剣先１６から逃げる方向に縫い針２が屈曲し
ようとする。これを放置すると剣先１６と縫い針２との
間隙距離Ｘ１が過大になり、剣先１６が上糸ループ６を
捕捉するのが困難になる。間隙距離Ｘ１は０〜０．１ｍ
ｍの寸法が適当とされ、間隙距離Ｘ１がこれより大きく
なると目飛びや単糸掛かり等の捕捉失敗の確率が高くな
る。
【０００９】しかしながら、内釜２０の側壁の針落ち穴
４０に案内部たる傾斜面４２が設けられているから、こ
の案内部たる傾斜面４２に縫い針２の先端部３が案内さ
れ、縫い針２の先端の逃げが防止されて、剣先１６と縫
い針２との間隙距離Ｘ１が過大にならない。このため、
剣先１６が上糸ループ６を捕捉するのが容易になり、剣
先１６の捕捉失敗を防止し、安定した捕捉が可能にな
る。さらに、この案内部たる傾斜面４２が摺接するのは
縫い針２の先端部３に限られ、上糸６や下糸８には全く
接触しないので縫い糸６、８に影響を及ぼすこともな
く、スムーズな糸６、８の繰り出しが可能になり、中締
まりのしっかりした縫製が可能になる。
４０に案内部たる傾斜面４２が設けられているから、こ
の案内部たる傾斜面４２に縫い針２の先端部３が案内さ
れ、縫い針２の先端の逃げが防止されて、剣先１６と縫
い針２との間隙距離Ｘ１が過大にならない。このため、
剣先１６が上糸ループ６を捕捉するのが容易になり、剣
先１６の捕捉失敗を防止し、安定した捕捉が可能にな
る。さらに、この案内部たる傾斜面４２が摺接するのは
縫い針２の先端部３に限られ、上糸６や下糸８には全く
接触しないので縫い糸６、８に影響を及ぼすこともな
く、スムーズな糸６、８の繰り出しが可能になり、中締
まりのしっかりした縫製が可能になる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を有し、内かまに
設けられた針落ち穴を形成する周縁のうち、針落ち穴に
挿通された前記縫い針に対して剣先側に位置する周縁と
は反対側の周縁に設けられ、縫い針が剣先から逃げる方
向に屈曲することを防止するための、前記縫い針の先端
部と接触して前記縫い針を剣先側に案内する案内部を備
えたものであるから、案内部が縫い針の先端を案内し縫
い針が剣先から逃げるのを阻止し、加工布の送られる方
向が絶えず変化する模様縫いミシンや刺繍縫いミシンで
連続送りの高速運転を行ったり、間欠送りで厚い加工布
の段縫いを行っても、全回転かまの剣先が確実に上糸ル
ープを捕捉し、目飛びや糸切れを生ずることがないとい
う優れた効果がある。さらに、案内部が摺接するのは縫
い針の先端部に限られるので、縫い糸に影響を及ぼすこ
とがなく、スムーズな糸の繰り出しが可能になり、中締
まりのしっかりした縫製が可能になるという優れた効果
がある。
設けられた針落ち穴を形成する周縁のうち、針落ち穴に
挿通された前記縫い針に対して剣先側に位置する周縁と
は反対側の周縁に設けられ、縫い針が剣先から逃げる方
向に屈曲することを防止するための、前記縫い針の先端
部と接触して前記縫い針を剣先側に案内する案内部を備
えたものであるから、案内部が縫い針の先端を案内し縫
い針が剣先から逃げるのを阻止し、加工布の送られる方
向が絶えず変化する模様縫いミシンや刺繍縫いミシンで
連続送りの高速運転を行ったり、間欠送りで厚い加工布
の段縫いを行っても、全回転かまの剣先が確実に上糸ル
ープを捕捉し、目飛びや糸切れを生ずることがないとい
う優れた効果がある。さらに、案内部が摺接するのは縫
い針の先端部に限られるので、縫い糸に影響を及ぼすこ
とがなく、スムーズな糸の繰り出しが可能になり、中締
まりのしっかりした縫製が可能になるという優れた効果
がある。
【図１】 本発明の全回転かまを示す斜視図である。
【図２】 縦断面図である。
【図３】 内釜を示す平面図である。
【図４】 ミシン針の先端部と全回転かまの一部を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】 本発明の全回転かまが適用される刺繍縫いミ
シンの概要を示す斜視図である。
シンの概要を示す斜視図である。
２ 縫い針３ 先端部 ４ 加工布６ 上糸 ８ 下糸 １２ 外かま １６ 剣先 ２０ 内かま ２２ 軌条溝 ２４ 軌条 ４０ 針落ち穴４１ 針落ち穴を形成する周縁 ４２ 案内部たる傾斜面４３ 剣先側に位置する周縁 ４４ 剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁
フロントページの続き (72)発明者 岩崎 利昭 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 山口 稔 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−22282（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−173168（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭39−2160（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 下糸が巻回されたボビンをその巻回方向
に回転自在に収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を
前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとか
らなり、 前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が
挿通される針落ち穴が形成されたミシンの全回転かまに
おいて、 前記針落ち穴を形成する周縁のうち、前記針落ち穴に挿
通された前記縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁
とは反対側の周縁に設けられ、前記縫い針が剣先から逃
げる方向に屈曲することを防止するための、前記縫い針
の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内する案内
部を備えたことを特徴とするミシンの全回転かま。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092755A JP2972965B2 (ja) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | ミシンの全回転かま |
| US07/858,646 US5189972A (en) | 1991-03-31 | 1992-03-27 | Horizontal axis full rotary hook with a bobbin case holder having a needle guiding means |
| DE69204337T DE69204337T2 (de) | 1991-03-31 | 1992-03-31 | Umlaufender Greifer. |
| EP92302845A EP0507558B1 (en) | 1991-03-31 | 1992-03-31 | Full-rotation shuttle for sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092755A JP2972965B2 (ja) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | ミシンの全回転かま |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217785A Division JP2972990B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 模様縫ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303495A JPH04303495A (ja) | 1992-10-27 |
| JP2972965B2 true JP2972965B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14063238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092755A Expired - Fee Related JP2972965B2 (ja) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | ミシンの全回転かま |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5189972A (ja) |
| EP (1) | EP0507558B1 (ja) |
| JP (1) | JP2972965B2 (ja) |
| DE (1) | DE69204337T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101484935B1 (ko) * | 2014-01-03 | 2015-01-22 | (주)신진스틸 | 재봉틀 윗실 루프형성촉진구 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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