EP0753617B1 - Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen Download PDF

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EP0753617B1
EP0753617B1 EP96111000A EP96111000A EP0753617B1 EP 0753617 B1 EP0753617 B1 EP 0753617B1 EP 96111000 A EP96111000 A EP 96111000A EP 96111000 A EP96111000 A EP 96111000A EP 0753617 B1 EP0753617 B1 EP 0753617B1
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EP
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recess
sewing
cutting
feed plate
cutting edge
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Helmut Schips
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Schips AG Nahautomationen
Schips AG Naehautomation
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Schips AG Nahautomationen
Schips AG Naehautomation
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/06—Devices for severing the needle or lower thread and for disposing of the severed thread end ; Catching or wiping devices for the severed thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D05B73/04—Lower casings
    • D05B73/12—Slides; Needle plates

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for automatic Cutting thread structures in sewing machines with a Throat plate, a transport plate, one Hold-down device and a cutting device.
  • the invention is therefore based on the object Device for automatically cutting thread formations in sewing machines according to the preamble of the claim to further develop that not only thread structures with Longitudinal bars, but also thread structures with others Bar shapes can be sewn and cut.
  • An essential feature of the invention is that now according to the invention, the transport plate no longer only in the X direction (i.e. in the feed direction of the material) is displaceably driven, but also beyond is driven displaceably in the Y direction, so that a two-dimensional drive according to the invention Transport plate is given.
  • the shape of the Cutting edge of the upper knife of the shape of the recess is adjusted in the sewing direction seen at the front.
  • the recess in the upper knife and consequently the recess in the hold-down device is approximately T-shaped are formed, the base leg of the T-profile in the direction of the sewing material extends while the two T-legs extend into Extend transversely thereof.
  • this recess is approximately rectangular or is trapezoidal, and in a third Design it is provided that this recess approximately is round or elliptical or oval.
  • the hold-down device from a total two hold-downs arranged in mirror image to each other consists of which each hold-down has a foot part has, in the area of each half of the previous said recess is arranged.
  • Cutouts - other bar shapes can also be attached, such as. triangular bars, zigzag shaped running bars which run perpendicular to the material direction, such as round or oval T-bars and other shapes more.
  • the transport plate is driven displaceably in the X or Y direction, wherein preferably a carriage drive is used.
  • a carriage drive On such a carriage allows any displacement the transport plate in the X-Y direction, with assigned Cutting motors that work in both directions Make the desired shift.
  • electronically controlled bolt machine are of the present Invention also mechanically driven locking machines includes.
  • the transport plate which can be moved in both directions, is firmly connected to the upper knife.
  • the lower knife is fixedly connected to the fixed throat plate, and it is also assumed that the needle is none spatial movement, but only one vertical up and down movement.
  • the material is sewn in together with the transport carriage X-Y direction moves, and therefore it is - because of the recess 24 according to the invention in the upper knife - now possible to attach any sewing bar in the sewing material, without any restrictions by the Need to know cutting device.
  • Figure 1 there is the sewing machine sewing device essentially from a stationary needle plate 1, on the Can be moved in the X-Y direction (see the arrow directions 41, 42 in FIG. 5) a transport plate 2 is displaceable is driven.
  • the needle plate 1 is on with screws 19 attached to the machine body of the sewing machine.
  • the upper knife 3 With the transport plate 2, the upper knife 3 is fixed the fastenings 25 connected, with these Fastenings 25 also include a sewing stop 20 is connected, the one in the transverse direction to the sewing direction extends edge 21 for the sewing material 11.
  • the upper knife 3 is a fixed lower knife 5 assigned, which is a narrow part according to FIG. 2 extends essentially in the transverse direction to the sewing direction and firmly over the screws 17 with the needle plate 1 connected is.
  • the lower knife 5 extends with a approximately rounded part 5a below the transport plate 2 in the transverse direction (arrow direction 42) and has one rounded cutting edge 15.
  • the needle 6 can be moved in the vertical direction driven and engages through a recess 46 in the Hold-down device 43 according to FIG. 9.
  • the stitch plate 1 is correspondingly with a stitch hole 7 Mistake.
  • the hold-down device 43 for the sewing material 11 is made from a left hold-down 44 and a right Hold-down device 45, both mirror-symmetrical to each other are arranged and between them the previously mentioned Form recess 46.
  • This recess 46 is T-shaped profiled and corresponds essentially to the shape of the Riegel and the rest of the recess 25 in the upper knife 3rd according to FIG. 5.
  • the hold-down device 43 also has a sewing clip rear part 8 and sewing foot 9.9a as shown in Figure 9 and shown in Figure 1.
  • the two knives are in the position shown in FIG 3.5 in cutting position. I.e. of the material 11 is a Thread chain 12 cut, this thread chain through through a suction opening 14 in the needle plate 1 runs below which a suction pipe 13 is arranged, to the negative pressure.
  • This arcuate Formation of the cutting edge 15 of the lower knife 5 has the Sense that the suction opening 14 in the needle plate 1st is kept clear and not covered by the lower knife becomes.
  • the material stop 20 there is an approximately rectangular one Recess 22 arranged to provide space for the To hold down device 43 so that corresponding sewing clamp feet 9, 9a the sewing material 11 from above can touch here.
  • the cutting edge 23 of the upper knife is approximately according to FIG. 5 arcuate and extends substantially semicircular around the suction opening 14 around it freely and to keep enough intake air at the intake opening Bring 14 in the needle plate 1.
  • the semicircular cutting edge 23 thus delimits the recess 24 in the upper knife in the sewing direction to the front and here forms a recess 48, which is just for it should ensure that the suction opening 14 in the throat plate remains free.
  • the cutting edge of the upper knife 23a can also be designed as a straight line, with which the recess 48 is omitted.
  • the boundary can be semicircular or straight or in any other shape.
  • FIG. 5 shows an approximately T-shaped recess 24, which in the essentially from a longitudinal recess 26 and from a extending into the longitudinal recess 26 Cross recess 27 exists.
  • Both recesses 26, 27 thus form the T-shaped one Recess that allows both a Longitudinal bar 29 and a cross bar 28 are attached can.
  • Figures 6 to 8 show further developments of the Subject of the invention. It can be seen that instead of the T-shaped recess 24 also others Cutouts can be used. Figures 6 and 7 show that the recess 30 is also triangular can be profiled and either Triangle bar 31 or a transverse triangle bar 32 can be attached.
  • FIG. 8 shows a round recess 33 in which it can be seen that an approximately round shaped nutrient bar 34 can be attached.
  • FIG. 4 shows a further development of the present Invention a pivoting and lifting device 35 for the Suction tube 13. It is provided that below the fixed throat plate 1, a fixed part 38 is arranged, connected to a hinge part 37 in a hinge-like manner is. This hinge part 37 is capable of the suction pipe 13 to pivot an axis in the drawing plane of Figure 4.
  • a holder 36 on the movable part of the swivel and Lifting device 35 is present, which the suction pipe 13th includes.
  • the pivoting and lifting device 35 is one Piston-cylinder arrangement arranged, the Piston rod 40 the movable part with the holder 36 drives.
  • the swiveled position of the suction tube is required to access the gripper coil.
  • FIG 9 shows, moreover, that on the Hold-down device 43, more precisely on the respective one Sewing clamp foot 9.9a, screws 47 are available, with which the leaf springs 10 (which are present in pairs) be fixed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen mit einer Stichplatte, einer Transportplatte, einer Niederhaltereinrichtung und einer Schneideinrichtung.
Es ist bekannt, daß beim Aufnehmen von sogenannten Fadenketten, insbesondere auf Trikotwaren, das Abtrennen der Fadenkette maschinell und manuell erfolgt. Eine derartige technische Lehre ist aus der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden CH 564 629 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Abschneideanordnung aus einem verschiebbar angetriebenen Obermesser, dessen Schneidkante mit einem ortsfest angeordneten Untermesser zusammenwirkt, wobei zwischen beiden Teilen die Fadenkette eingeführt wird, die nach unten durch eine Aussparung in der Stichplatte in einem Absaugrohr aufgenommen wird.
Bei der CH 564 629 war es jedoch nur möglich, Längsriegel in der Trikotware anzubringen. Diese bekannte Nähmaschine hatte nur eine einzige Vorschubrichtung und konnte daher konstruktionsbedingt nur sogenannte Längsriegel anbringen.
Demzufolge war die Ausnehmung im Obermesser auch nur entsprechend als in Längsrichtung gerichtetes Langloch ausgebildet, was eben nur die Anbringung von Längsriegeln erlaubte.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs so weiterzubilden, daß nicht nur Fadengebilde mit Längsriegeln, sondern auch Fadengebilde mit anderen Riegelformen vernäht und abgeschnitten werden können.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun erfindungsgemäss die Transportplatte nicht mehr nur in X-Richtung (d.h. in Vorschubrichtung des Nähgutes) verschiebbar angetrieben ist, sondern darüber hinaus auch in Y-Richtung verschiebbar angetrieben ist, so daß erfindungsgemäss ein zweidimensionaler Antrieb der Transportplatte gegeben ist.
Demzufolge ist auch erfindungsgemäss eine dementsprechend ausgebildete Aussparung in dem Obermesser vorhanden, welches fest mit der Transportplatte verbunden ist, und zusätzlich auch in der Niederhaltereinrichtung, so daß die feststehende Nähnadel, durch die entsprechend ausgerichtete Aussparung in der Niederhaltereinrichtung und in dem Obermesser die gewünschte Form des Längs- und/oder Querriegels im Nähgut anbringen kann.
Mit der gegebenen technischen Lehre nach der vorliegenden Erfindung ergibt sich also der wesentliche Vorteil, daß nun erfindungsgemäss praktisch beliebige Fadengebilde mit Riegeln im Nähgut angebracht werden können und dementsprechend auch die davon abhängenden Nähfäden abgeschnitten werden können.
Hierzu ist vorgesehen, daß im Bereich der Aussparung in Transportrichtung des Nähgutes vorne die Schneidkante des Obermessers angeordnet ist, der, schräg versetzt nach unten und hinten, die Schneidkante des feststehenden Untermessers gegenüber liegt.
Demzufolge ist vorgesehen, daß die Formgebung der Schneidkante des Obermessers der Formgebung der Aussparung in Nährichtung vorne gesehen angepasst ist.
D.h. also, daß die Schneidkante des Nähmessers in Nährichtung nach vorne die Aussparung in dem Obermesser begrenzt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Aussparung im Obermesser und demzufolge auch die Aussparung in der Niederhaltereinrichtung etwa T-förmig ausgebildet sind, wobei der Basisschenkel des T-Profils sich in Richtung der Transportrichtung des Nähgutes erstreckt, während die beiden T-Schenkel sich in Querrichtung davon erstrecken.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß diese Aussparung etwa rechteckförmig oder trapezförmig ausgebildet ist, und in einer dritten Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß diese Aussparung etwa rund oder elliptisch oder oval ausgebildet ist.
In allen Ausführungsformen ist wesentlich, daß die Aussparung im Obermesser etwa der Aussparung in der Niederhaltereinrichtung entspricht, so daß sich beide Aussparungen im wesentlichen decken. Dies ist erforderlich, um das Nahtbild zu erreichen, d.h., weil die Nadel durch die beiden Aussparungen hindurch auf das darunter liegende Nähgut zugreifen muß.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Niederhaltereinrichtung aus insgesamt zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Niederhaltern besteht, von denen jeder Niederhalter einen Fußteil aufweist, in dessen Bereich jeweils eine Hälfte der vorher besagten Aussparung angeordnet ist.
Mit einer T-förmig ausgebildeten Aussparung ergibt sich demzufolge der Vorteil, daß sowohl Längsriegel als auch Querriegel im Nähgut angebracht werden können oder auch Kombinationen dieser beiden Riegelarten untereinander.
Dementsprechend können - entsprechend der Formgebung der Aussparungen - auch andere Riegelformen angebracht werden, wie z.B. dreiecksförmige Riegel, zick-zack-förmig verlaufende Riegel, die quer zur Nähgutrichtung verlaufen, etwa rund oder oval ausgebildete T-Riegel und andere Formen mehr.
Wichtig bei der Erfindung ist also, daß die Transportplatte in X- bzw. Y-Richtung verschiebbar angetrieben ist, wobei bevorzugt ein Schlittenantrieb verwendet wird. Ein derartiger Schlitten gestattet eine beliebige Verschiebung der Transportplatte in X-Y-Richtung, wobei zugeordnete Schnittmotoren, die in beiden Richtungen arbeiten, die jeweilige gewünschte Verschiebung vornehmen.
Statt des Antriebs mit Schrittmotoren können auch andere Antriebsglieder verwendet werden, wie z.B. Zahnriemenantriebe, Seilzugantriebe, Spindelantriebe oder dergleichen mehr. Ebenso kann es vorgesehen sein, daß die Transportplatte über entsprechende Kurvenscheiben in X-Y-Richtung anzutreiben.
Statt also der vorher beschriebenen, elektronisch gesteuerten Riegelmaschine sind von der vorliegenden Erfindung auch mechanisch angetriebene Riegelmaschinen umfasst.
Erfindungsgemäss ist also vorgesehen, daß die Transportplatte, die in beiden Raumrichtungen verschieblich ist, fest mit dem Obermesser verbunden ist. Das Untermesser ist ortsfest mit der feststehenden Stichplatte verbunden, und es wird gleichfalls vorausgesetzt, daß die Nadel keine räumliche Bewegung ausführt, sondern lediglich eine vertikale auf- und abwärtsgehende Bewegung.
Das Nähgut wird also zusammen mit dem Transportschlitten in X-Y-Richtung bewegt, und es ist demzufolge - wegen der erfindungsgemässen Aussparung 24 im Obermesser - nun möglich, beliebige Nähgutriegel in dem Nähgut anzubringen, ohne irgendwelche Beschränkungen durch die Schneideeinrichtung erfahren zu müssen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1:
Schnitt durch den Nähteil einer Nähmaschine in Schnittposition,
Figur 2:
Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 2 unter Weglassung der Niederhaltereinrichtung in nichtgeschnittenem Zustand,
Figur 3:
Schnitt durch Ober- und Untermesser in Nicht-Schneidposition,
Figur 4:
ein Schnitt gemäss Figur 1 vor dem Schnitt,
Figur 5:
Draufsicht auf das Obermesser,
Figur 6:
eine abgewandelte Ausführungsform einer Aussparung im Obermesser,
Figur 7:
eine weitere Möglichkeit einer Ausbildung einer Aussparung mit Darstellung einer anderen Riegelform,
Figur 8:
eine dritte Ausführungsform einer Aussparung im Obermesser,
Figur 9:
die Draufsicht auf die Niederhalteranordnung.
Gemäss Figur 1 besteht die Näheinrichtung der Nähmaschine im wesentlichen aus einer ortsfesten Stichplatte 1, auf der in X-Y-Richtung verschiebbar (siehe die Pfeilrichtungen 41,42 in Figur 5) eine Transportplatte 2 verschiebbar angetrieben ist. Die Stichplatte 1 ist mit Schrauben 19 auf dem Maschinenkörper der Nähmaschine befestigt.
Mit der Transportplatte 2 ist fest das Obermesser 3 über die Befestigungen 25 verbunden, wobei mit diesen Befestigungen 25 gleichzeitig auch ein Nähgutanschlag 20 verbunden ist, der eine in Querrichtung zur Nährichtung verlaufende Kante 21 für das Nähgut 11 ausbildet.
Dem Obermesser 3 ist ein feststehendes Untermesser 5 zugeordnet, welches sich als schmales Teil gemäss Figur 2 im wesentlichen in Querrichtung zur Nährichtung erstreckt und fest über die Schrauben 17 mit der Stichplatte 1 verbunden ist.
Gemäss Figur 2 erstreckt sich das Untermesser 5 mit einem etwa abgerundeten Teil 5a unterhalb der Transportplatte 2 in Querrichtung (Pfeilrichtung 42) und weist eine abgerundete Schneidkante 15 auf.
Die Nadel 6 ist in vertikaler Richtung verschiebbar angetrieben und greift durch eine Aussparung 46 in der Niederhaltereinrichtung 43 gemäss Figur 9 durch. Die Stichplatte 1 ist entsprechend mit einem Stichloch 7 versehen.
Die Niederhaltereinrichtung 43 für das Nähgut 11 besteht aus einem linken Niederhalter 44 und einem rechten Niederhalter 45, die beide spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind und die zwischen sich die vorher erwähnte Aussparung 46 ausbilden. Diese Aussparung 46 ist T-förmig profiliert und entspricht im wesentlichen der Form des Riegels und im übrigen der Aussparung 25 im Obermesser 3 gemäss Figur 5.
Die Niederhaltereinrichtung 43 weist weiter ein Nähklammer-Hinterteil 8 und Nähklammerfüsse 9,9a auf, wie dies in Figur 9 und in Figur 1 dargestellt ist.
Auf den Nähklammerfüssen 9,9a ist jeweils eine Blattfeder 10 angeordnet, die mit ihrem vorderen freien, biegbaren Ende auf dem Nähgut 11 aufliegt und dieses gegen die Oberseite des Obermessers 3 drückt.
In der in Figur 1 dargestellten Lage sind die beiden Messer 3,5 in Schnittposition. D.h. vom Nähgut 11 wird eine Fadenkette 12 abgeschnitten, wobei diese Fadenkette durch eine Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte 1 hindurch verläuft, unterhalb der ein Absaugrohr 13 angeordnet ist, an dem Unterdruck anliegt.
Wie aus Figur 2 und 3 erkennbar, ist die Schneidkante 15 des Untermessers etwa bogenförmig ausgebildet und im Teil 5a des Untermessers 5 angeordnet. Diese bogenförmige Ausbildung der Schneidkante 15 des Untermessers 5 hat den Sinn, daß die Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte 1 freigehalten wird und nicht durch das Untermesser überdeckt wird.
Gemäss Figur 3 ist das Obermesser 3 zusammen mit der Stichplatte 1 in Pfeilrichtung 41 verschiebbar angetrieben, es ist aber - nachdem es mit der Transportplatte 2 fest verbunden ist - auch in Querrichtung hierzu, d.h. in Pfeilrichtung 42, verschiebbar ausgebildet.
Im Nähgut-Anschlag 20 ist eine etwa rechteckförmige Aussparung 22 angeordnet, um einen Freiraum für die Niederhaltereinrichtung 43 zu gewährleisten, damit die entsprechenden Nähklammerfüsse 9,9a das Nähgut 11 von oben her berühren können.
Die Schneidkante 23 des Obermessers ist gemäss Figur 5 etwa bogenförmig ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen halbrundförmig um die Ansaugöffnung 14 herum, um diese frei zu halten und um genügend Ansaugluft an die Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte 1 zu bringen.
Gemäss Figur 5 begrenzt somit die halbrunde Schneidkante 23 die Aussparung 24 im Obermesser in Nährichtung nach vorne und bildet hierbei eine Aussparung 48, die eben dafür sorgen soll, daß die Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte frei bleibt.
In einer anderen Ausgestaltung - die mit gestrichelten Linien alternativ dargestellt ist - kann die Schneidkante des Obermessers 23a auch als Gerade ausgebildet sein, womit die Aussparung 48 entfällt.
Wichtig ist hierbei lediglich, daß die Schneidkante des Obermessers 23,23a stets die gesamte Aussparung 24 vom Obermesser nach vorne hin begrenzt.
Die Begrenzung kann hierbei halbrundförmig oder gerade oder in einer anderen beliebigen Formgebung erfolgen.
Die Figur 5 zeigt eine etwa T-förmige Aussparung 24, die im wesentlichen aus einer Längsaussparung 26 und aus einer sich in die Längsaussparung 26 hinein erstreckenden Queraussparung 27 besteht.
Beide Aussparungen 26,27 bilden also die T-förmige Aussparung, die erfindungsgemäss gestattet, daß sowohl ein Längsriegel 29 als auch ein Querriegel 28 angebracht werden können.
Wichtig ist, daß die genannten Riegel 28,29 zur Versäumung des Nähgutes 11 angebracht werden, und eine daran anhängende Fadenkette des Nähgutes soll durch die genannten Riegel fixiert werden und durch die erfindungsgemässe Schneideinrichtung betriebssicher abgeschnitten werden.
Die Figuren 6 bis 8 zeigen Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes. Hierbei ist erkennbar, daß anstatt der T-förmig profilierten Aussparung 24 auch andere Aussparungen verwendet werden können. Die Figuren 6 und 7 zeigen, daß die Aussparung 30 auch dreiecksförmig profiliert werden kann und hierbei entweder ein Dreiecksriegel 31 oder ein querverlaufender Dreiecksriegel 32 angebracht werden kann.
Die Figur 8 zeigt eine runde Aussparung 33, in der erkennbar ist, daß ein etwa rund geformter Nähriegel 34 angebracht werden kann.
Wichtig ist, daß die jeweilige Form der Aussparung 24,30,33 auch der jeweiligen Form der Aussparung 46 im wesentlichen entsprechen sollte. Dies liegt daran, daß die beiden Aussparungen 24,30,33 im Vergleich zu der Aussparung 46 deshalb ähnlich sein sollten, um das Nähgut sicher durch die Niederhaltereinrichtung 43 zu klammern.
Damit wird die Nähsicherheit gewährleistet.
Die Figur 4 zeigt in einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung eine Schwenk- und Hebeeinrichtung 35 für das Absaugrohr 13. Hierbei ist vorgesehen, daß unterhalb der ortsfesten Stichplatte 1 ein fester Teil 38 angeordnet ist, der mit einem Scharnierteil 37 scharnierartig verbunden ist. Dieser Scharnierteil 37 vermag das Absaugrohr 13 um eine Achse in der Zeichenebene der Figur 4 zu verschwenken.
Es ist ferner ein Halter 36 am bewegbaren Teil der Schwenk- und Hebeeinrichtung 35 vorhanden, welcher das Absaugrohr 13 umfasst. In der Schwenk- und Hebeeinrichtung 35 ist eine Kolben-Zylinder-Anordnung angeordnet, wobei die Kolbenstange 40 den bewegbaren Teil mit dem Halter 36 antreibt.
Es ist ferner eine Rastvorrichtung 39 mit einer federbelasteten Kugel vorhanden, die dafür sorgt, daß die genannte Schwenk- und Hebeeinrichtung in der gezeichneten Raststellung nach Figur 4 das Absaugrohr 13 wahlweise in Absaugposition unterhalb der Ansaugöffnung 14 hält und in einer anderen Schwenkstellung federbelastet das Absaugrohr 13 von der Absaugöffnung 14 entfernt.
Die ausgeschwenkte Position des Absaugrohres ist erforderlich, um an die Greiferspule heranzukommen.
Die Figur 9 zeigt im übrigen, daß auf der Niederhaltereinrichtung 43, genauer auf dem jeweiligen Nähklammerfuß 9,9a, jeweils Schrauben 47 vorhanden sind, mit denen die Blattfedern 10 (die paarweise vorhanden sind) fixiert werden.
Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist also, daß die Naht am Anfang oder Ende des Nähgutes nicht aufgeht, und mit je nach Riegellänge eingestellten Stichen verriegelt wird. Die zum Umlegen verwendete, überstehende Fadenkette wird dann anschließend mit der erfindungsgemässen Schneideinrichtung abgeschnitten.
Mit der gegebenen technischen Lehre der Erfindung ist es demzufolge erstmals möglich, praktisch beliebige Riegelanordnungen am Nähgut anzubringen und davon abstehende Fadenketten sicher mit der erfindungsgemässen abzuschneiden.
Zeichnungslegende
1
Stichplatte
2
Transportplatte
3
Obermesser
5
Untermesser 5a Teil des
6
Nadel
7
Stichloch
8
Nähklammer-Hinterteil
9
Nähklammer-Fuß 9a
10
Blattfeder
11
Nähgut
12
Fadenkette
13
Absaugrohr
14
Ausgangsöffnung
15
Schneidkante Untermesser
17
Schraube
18
Aussparung
19
Schraube
20
Nähgut-Anschlag
21
Kante
22
Aussparung
23
Schneidkante Obermesser 23a
24
Aussparung
25
Befestigung auf portplatte
26
Längsaussparung
27
Queraussparung
28
Querriegel
29
Längsriegel
30
Aussparung
31
Dreiecksriegel
32
Dreiecksriegel
33
Aussparung
34
Nähriegel
35
Schwenk- und Hebeeinrichtung
36
Halter
37
Scharnierteil
38
Teil (obere)
39
Rastvorrichtung
40
Kolbenstange
41
Pfeilrichtung
42
Pfeilrichtung
43
Niederhaltereinrichtung
44
linker Niederhalter
45
rechter Niederter
46
Aussparung
47
Schraube
48
Aussparung

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen mit einer Stichplatte, einer Transportplatte, einer Niederhaltereinrichtung und einer Schneideinrichtung, wobei eine Aussparung in der Transportplatte und der Niederhaltereinrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung ein Untermesser (5) und ein Obermesser (3), welches mit der Transportplatte (2) fest verbunden ist, aufweist und die Transportplatte (2) in ihrer Auflageebene in beiden Raumrichtungen (41,42) verschieblich ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (24,30,33) T-förmig, dreieckig, rund, oval oder in anderer zweidimensionaler Form ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (23) des Obermessers (3) der Formgebung der Ausnehmung (24,30,33) angepaßt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (23) des Obermessers im wesentlichen gerade ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (15) des Untermessers (5) etwa bogenförmig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportplatte (2) an Schlitten gelagert und geführt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Transportplatte (2) über Schrittmotoren, Zahnriemen, Spindeltriebe oder Kurvenscheiben erfolgt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugung (13,14) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugrohr (13) der Absaugung (13,14) verschwenkbar um eine Achse parallel zu seiner Längsachse ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugrohr (13) der Absaugung (13,14) in seiner Längsrichtung verstellbar ist.
EP96111000A 1995-07-14 1996-07-09 Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen Expired - Lifetime EP0753617B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29511402U DE29511402U1 (de) 1995-07-14 1995-07-14 Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen
DE29511402U 1995-07-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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