EP0753617A2 - Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen Download PDF

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EP0753617A2
EP0753617A2 EP96111000A EP96111000A EP0753617A2 EP 0753617 A2 EP0753617 A2 EP 0753617A2 EP 96111000 A EP96111000 A EP 96111000A EP 96111000 A EP96111000 A EP 96111000A EP 0753617 A2 EP0753617 A2 EP 0753617A2
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EP
European Patent Office
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recess
sewing
transport plate
hold
suction
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EP96111000A
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EP0753617A3 (de
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Helmut Schips
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SCHIPS AG NAHAUTOMATION
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Schips AG Naehautomation
SCHIPS AG NAHAUTOMATION
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/06—Devices for severing the needle or lower thread and for disposing of the severed thread end ; Catching or wiping devices for the severed thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D05B73/04—Lower casings
    • D05B73/12—Slides; Needle plates

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for automatically cutting thread structures in sewing machines with a needle plate, a transport plate, a hold-down device and a cutting device.
  • the cutting arrangement consists of a displaceably driven upper knife, the cutting edge of which cooperates with a fixedly arranged lower knife, the thread chain being inserted between the two parts and being received downwards through a recess in the throat plate in a suction pipe.
  • the recess in the upper knife was also only designed as an elongated hole directed in the longitudinal direction, which only allowed the attachment of longitudinal bars.
  • the invention is therefore based on the object of developing a device for the automatic cutting of thread structures in sewing machines according to the preamble of the claim so that not only thread structures with longitudinal bars, but also thread structures with other bar shapes can be sewn and cut.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that, according to the invention, the transport plate is no longer driven so as to be displaceable only in the X direction (ie in the feed direction of the sewing material), but is also driven displaceably in the Y direction, so that, according to the invention, the transport plate is given a two-dimensional drive is.
  • a correspondingly designed recess is present in the upper knife, which is firmly connected to the transport plate, and additionally also in the hold-down device, so that the fixed sewing needle, through the correspondingly aligned recess in the hold-down device and in the upper knife, the desired shape of the Can attach longitudinal and / or cross bar in the material.
  • the cutting edge of the upper knife is arranged in the region of the cutout in the transport direction of the sewing material, which, opposite obliquely offset downwards and backwards, is opposite the cutting edge of the fixed lower knife.
  • the shape of the cutting edge of the upper knife is adapted to the shape of the recess viewed in the sewing direction at the front.
  • the cutout in the upper knife and consequently also the cutout in the hold-down device are approximately T-shaped, the base leg of the T-profile extending in the direction of the transport direction of the sewing material, while the two T- Legs extend transversely therefrom.
  • this recess is approximately rectangular or trapezoidal, and in a third embodiment it is provided that this recess is approximately round or elliptical or oval.
  • the cutout in the upper knife corresponds approximately to the cutout in the hold-down device, so that both cutouts essentially coincide. This is necessary to achieve the seam pattern, i.e. because the needle has to access the material underneath through the two cutouts.
  • the hold-down device consists of a total of two hold-down devices which are arranged in mirror image to one another, each of which hold-down device has a foot part, in the area of which one half of the aforementioned recess is arranged.
  • both longitudinal bar and cross bar can be attached to the material or combinations of these two bar types with each other.
  • other bar shapes can also be attached, such as triangular bar, zigzag bar, which run transversely to the material direction, such as round or oval T-bars and other shapes more.
  • the transport plate is driven so as to be displaceable in the X or Y direction, preferably using a slide drive.
  • a carriage permits any movement of the transport plate in the X-Y direction, with associated cutting motors which work in both directions making the desired movement.
  • stepper motors instead of the drive with stepper motors, other drive elements can be used, e.g. Toothed belt drives, cable drives, spindle drives or the like. It can also be provided that the transport plate is driven in the X-Y direction via corresponding cam disks.
  • the present invention also includes mechanically driven locking machines.
  • the transport plate which is displaceable in both spatial directions, is firmly connected to the upper knife.
  • the lower knife is fixedly connected to the fixed throat plate, and it is also assumed that the needle does not make any spatial movement, but only a vertical up and down movement.
  • the sewing material is thus moved together with the transport carriage in the XY direction, and it is consequently - because of the recess 24 according to the invention in the upper knife - now possible to apply any sewing material bar in the sewing material without having to experience any restrictions through the cutting device.
  • the sewing machine sewing device essentially consists of a stationary needle plate 1, on which a transport plate 2 is displaceably driven in the X-Y direction (see arrow directions 41, 42 in FIG. 5).
  • the needle plate 1 is fastened with screws 19 to the machine body of the sewing machine.
  • the upper knife 3 is fixedly connected to the transport plate 2 by means of the fastenings 25, a fastener 20 also being connected to these fasteners 25, which sewing stop 20 forms an edge 21 for the sewing material 11 extending in the transverse direction to the sewing direction.
  • the upper knife 3 is assigned a fixed lower knife 5 which extends as a narrow part according to FIG. 2 essentially in the transverse direction to the sewing direction and is firmly connected to the needle plate 1 by means of the screws 17.
  • the lower knife 5 extends with an approximately rounded part 5a below the transport plate 2 in the transverse direction (arrow direction 42) and has a rounded cutting edge 15.
  • the needle 6 is driven to be displaceable in the vertical direction and passes through a cutout 46 in the hold-down device 43 according to FIG. 9.
  • the stitch plate 1 is accordingly provided with a stitch hole 7.
  • the hold-down device 43 for the sewing material 11 consists of a left hold-down device 44 and a right hold-down device 45, both of which are arranged mirror-symmetrically to one another and which form the aforementioned recess 46 between them.
  • This recess 46 is profiled in a T-shape and corresponds essentially to the shape of the bolt and the rest of the recess 25 in the upper knife 3 according to FIG. 5.
  • the hold-down device 43 also has a sewing clip rear part 8 and sewing clip feet 9, 9a, as shown in FIG. 9 and in FIG. 1.
  • a leaf spring 10 is arranged on each of the sewing clamp feet 9, 9a, which rests with its front free, bendable end on the sewing material 11 and presses it against the upper side of the upper knife 3.
  • the cutting edge 15 of the lower knife is approximately arcuate and is arranged in part 5a of the lower knife 5.
  • This arcuate design of the cutting edge 15 of the lower knife 5 has the sense that the suction opening 14 is kept free in the needle plate 1 and is not covered by the lower knife.
  • the upper knife 3 is driven to be displaceable together with the throat plate 1 in the direction of arrow 41, but - after it is firmly connected to the transport plate 2 - is also designed to be displaceable in the transverse direction, ie in the direction of arrow 42.
  • An approximately rectangular recess 22 is arranged in the sewing material stop 20 in order to ensure a free space for the hold-down device 43 so that the corresponding sewing clamp feet 9, 9a can touch the sewing material 11 from above.
  • the cutting edge 23 of the upper knife is approximately arch-shaped according to FIG. 5 and extends essentially semicircularly around the suction opening 14 in order to keep it free and to bring sufficient suction air to the suction opening 14 in the throat plate 1.
  • the semicircular cutting edge 23 limits the recess 24 in the upper knife in the sewing direction to the front and forms a recess 48, which should ensure that the suction opening 14 remains free in the throat plate.
  • the cutting edge of the upper knife 23a can also be designed as a straight line, with the result that the cutout 48 is omitted.
  • the limitation can be semicircular or straight or in any other shape.
  • FIG. 5 shows an approximately T-shaped recess 24 which essentially consists of a longitudinal recess 26 and a transverse recess 27 which extends into the longitudinal recess 26.
  • Both cutouts 26, 27 thus form the T-shaped cutout, which according to the invention allows both a longitudinal bar 29 and a transverse bar 28 to be attached.
  • FIGS. 6 to 8 show further developments of the subject matter of the invention. It can be seen here that other recesses can also be used instead of the T-shaped recess 24.
  • FIGS. 6 and 7 show that the recess 30 can also be profiled in a triangular manner and either a triangular bar 31 or a transverse triangular bar 32 can be attached.
  • FIG. 8 shows a round recess 33 in which it can be seen that an approximately round-shaped sewing bar 34 can be attached.
  • the respective shape of the recess 24, 30, 33 should also essentially correspond to the respective shape of the recess 46. This is because the two cutouts 24, 30, 33 should therefore be similar in comparison to the cutout 46 in order to securely clamp the sewing material through the hold-down device 43.
  • FIG. 4 shows, in a further development of the present invention, a swiveling and lifting device 35 for the suction pipe 13. It is provided that a fixed part 38 is arranged below the stationary needle plate 1, which is connected in a hinge-like manner to a hinge part 37. This hinge part 37 is able to pivot the suction pipe 13 about an axis in the plane of the drawing in FIG.
  • a piston-cylinder arrangement is arranged in the pivoting and lifting device 35, the piston rod 40 driving the movable part with the holder 36.
  • the swiveled-out position of the suction tube is required to get to the gripper coil.
  • FIG. 9 also shows that there are screws 47 on the hold-down device 43, more precisely on the respective sewing clamp foot 9, 9a, with which the leaf springs 10 (which are present in pairs) are fixed.
  • the seam does not open at the beginning or end of the material to be sewn, and is locked with stitches set according to the bar length.
  • the protruding thread chain used for folding is then cut off with the cutting device according to the invention.

Abstract

Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen mit einer Stichplatte (1), einer Transportplatte (2), einer Niederhalteeinrichtung (9) und einer Schneideinrichtung (3,5), wobei eine Aussparung (14) in der Transportplatte und der Niederhaltereinrichtung vorgesehen ist, wobei die Transportplatte in ihrer Auflageebene in beiden Raumrichtungen verschieblich ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen mit einer Stichplatte, einer Transportplatte, einer Niederhaltereinrichtung und einer Schneideinrichtung.
  • Es ist bekannt, daß beim Aufnehmen von sogenannten Fadenketten, insbesondere auf Trikotwaren, das Abtrennen der Fadenkette maschinell und manuell erfolgt. Eine derartige technische Lehre ist aus der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden CH 564 629 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Abschneideanordnung aus einem verschiebbar angetriebenen Obermesser, dessen Schneidkante mit einem ortsfest angeordneten Untermesser zusammenwirkt, wobei zwischen beiden Teilen die Fadenkette eingeführt wird, die nach unten durch eine Aussparung in der Stichplatte in einem Absaugrohr aufgenommen wird.
  • Bei der CH 564 629 war es jedoch nur möglich, Längsriegel in der Trikotware anzubringen. Diese bekannte Nähmaschine hatte nur eine einzige Vorschubrichtung und konnte daher konstruktionsbedingt nur sogenannte Längsriegel anbringen.
  • Demzufolge war die Ausnehmung im Obermesser auch nur entsprechend als in Längsrichtung gerichtetes Langloch ausgebildet, was eben nur die Anbringung von Längsriegeln erlaubte.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs so weiterzubilden, daß nicht nur Fadengebilde mit Längsriegeln, sondern auch Fadengebilde mit anderen Riegelformen vernäht und abgeschnitten werden können.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun erfindungsgemäss die Transportplatte nicht mehr nur in X-Richtung (d.h. in Vorschubrichtung des Nähgutes) verschiebbar angetrieben ist, sondern darüber hinaus auch in Y-Richtung verschiebbar angetrieben ist, so daß erfindungsgemäss ein zweidimensionaler Antrieb der Transportplatte gegeben ist.
  • Demzufolge ist auch erfindungsgemäss eine dementsprechend ausgebildete Aussparung in dem Obermesser vorhanden, welches fest mit der Transportplatte verbunden ist, und zusätzlich auch in der Niederhaltereinrichtung, so daß die feststehende Nähnadel, durch die entsprechend ausgerichtete Aussparung in der Niederhaltereinrichtung und in dem Obermesser die gewünschte Form des Längs- und/oder Querriegels im Nähgut anbringen kann.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre nach der vorliegenden Erfindung ergibt sich also der wesentliche Vorteil, daß nun erfindungsgemäss praktisch beliebige Fadengebilde mit Riegeln im Nähgut angebracht werden können und dementsprechend auch die davon abhängenden Nähfäden abgeschnitten werden können.
  • Hierzu ist vorgesehen, daß im Bereich der Aussparung in Transportrichtung des Nähgutes vorne die Schneidkante des Obermessers angeordnet ist, der, schräg versetzt nach unten und hinten, die Schneidkante des feststehenden Untermessers gegenüber liegt.
  • Demzufolge ist vorgesehen, daß die Formgebung der Schneidkante des Obermessers der Formgebung der Aussparung in Nährichtung vorne gesehen angepasst ist.
  • D.h. also, daß die Schneidkante des Nähmessers in Nährichtung nach vorne die Aussparung in dem Obermesser begrenzt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Aussparung im Obermesser und demzufolge auch die Aussparung in der Niederhaltereinrichtung etwa T-förmig ausgebildet sind, wobei der Basisschenkel des T-Profils sich in Richtung der Transportrichtung des Nähgutes erstreckt, während die beiden T-Schenkel sich in Querrichtung davon erstrecken.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß diese Aussparung etwa rechteckförmig oder trapezförmig ausgebildet ist, und in einer dritten Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß diese Aussparung etwa rund oder elliptisch oder oval ausgebildet ist.
  • In allen Ausführungsformen ist wesentlich, daß die Aussparung im Obermesser etwa der Aussparung in der Niederhaltereinrichtung entspricht, so daß sich beide Aussparungen im wesentlichen decken. Dies ist erforderlich, um das Nahtbild zu erreichen, d.h., weil die Nadel durch die beiden Aussparungen hindurch auf das darunter liegende Nähgut zugreifen muß.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Niederhaltereinrichtung aus insgesamt zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Niederhaltern besteht, von denen jeder Niederhalter einen Fußteil aufweist, in dessen Bereich jeweils eine Hälfte der vorher besagten Aussparung angeordnet ist.
  • Mit einer T-förmig ausgebildeten Aussparung ergibt sich demzufolge der Vorteil, daß sowohl Längsriegel als auch Querriegel im Nähgut angebracht werden können oder auch Kombinationen dieser beiden Riegelarten untereinander.
  • Dementsprechend können - entsprechend der Formgebung der Aussparungen - auch andere Riegelformen angebracht werden, wie z.B. dreiecksförmige Riegel, zick-zack-förmig verlaufende Riegel, die quer zur Nähgutrichtung verlaufen, etwa rund oder oval ausgebildete T-Riegel und andere Formen mehr.
  • Wichtig bei der Erfindung ist also, daß die Transportplatte in X- bzw. Y-Richtung verschiebbar angetrieben ist, wobei bevorzugt ein Schlittenantrieb verwendet wird. Ein derartiger Schlitten gestattet eine beliebige Verschiebung der Transportplatte in X-Y-Richtung, wobei zugeordnete Schnittmotoren, die in beiden Richtungen arbeiten, die jeweilige gewünschte Verschiebung vornehmen.
  • Statt des Antriebs mit Schrittmotoren können auch andere Antriebsglieder verwendet werden, wie z.B. Zahnriemenantriebe, Seilzugantriebe, Spindelantriebe oder dergleichen mehr. Ebenso kann es vorgesehen sein, daß die Transportplatte über entsprechende Kurvenscheiben in X-Y-Richtung anzutreiben.
  • Statt also der vorher beschriebenen, elektronisch gesteuerten Riegelmaschine sind von der vorliegenden Erfindung auch mechanisch angetriebene Riegelmaschinen umfasst.
  • Erfindungsgemäss ist also vorgesehen, daß die Transportplatte, die in beiden Raumrichtungen verschieblich ist, fest mit dem Obermesser verbunden ist. Das Untermesser ist ortsfest mit der feststehenden Stichplatte verbunden, und es wird gleichfalls vorausgesetzt, daß die Nadel keine räumliche Bewegung ausführt, sondern lediglich eine vertikale auf- und abwärtsgehende Bewegung.
  • Das Nähgut wird also zusammen mit dem Transportschlitten in X-Y-Richtung bewegt, und es ist demzufolge - wegen der erfindungsgemässen Aussparung 24 im Obermesser - nun möglich, beliebige Nähgutriegel in dem Nähgut anzubringen, ohne irgendwelche Beschränkungen durch die Schneideeinrichtung erfahren zu müssen.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Schnitt durch den Nähteil einer Nähmaschine in Schnittposition,
    Figur 2:
    Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 2 unter Weglassung der Niederhaltereinrichtung in nichtgeschnittenem Zustand,
    Figur 3:
    Schnitt durch Ober- und Untermesser in Nicht-Schneidposition,
    Figur 4:
    ein Schnitt gemäss Figur 1 vor dem Schnitt,
    Figur 5:
    Draufsicht auf das Obermesser,
    Figur 6:
    eine abgewandelte Ausführungsform einer Aussparung im Obermesser,
    Figur 7:
    eine weitere Möglichkeit einer Ausbildung einer Aussparung mit Darstellung einer anderen Riegelform,
    Figur 8:
    eine dritte Ausführungsform einer Aussparung im Obermesser,
    Figur 9:
    die Draufsicht auf die Niederhalteranordnung.
  • Gemäss Figur 1 besteht die Näheinrichtung der Nähmaschine im wesentlichen aus einer ortsfesten Stichplatte 1, auf der in X-Y-Richtung verschiebbar (siehe die Pfeilrichtungen 41,42 in Figur 5) eine Transportplatte 2 verschiebbar angetrieben ist. Die Stichplatte 1 ist mit Schrauben 19 auf dem Maschinenkörper der Nähmaschine befestigt.
  • Mit der Transportplatte 2 ist fest das Obermesser 3 über die Befestigungen 25 verbunden, wobei mit diesen Befestigungen 25 gleichzeitig auch ein Nähgutanschlag 20 verbunden ist, der eine in Querrichtung zur Nährichtung verlaufende Kante 21 für das Nähgut 11 ausbildet.
  • Dem Obermesser 3 ist ein feststehendes Untermesser 5 zugeordnet, welches sich als schmales Teil gemäss Figur 2 im wesentlichen in Querrichtung zur Nährichtung erstreckt und fest über die Schrauben 17 mit der Stichplatte 1 verbunden ist.
  • Gemäss Figur 2 erstreckt sich das Untermesser 5 mit einem etwa abgerundeten Teil 5a unterhalb der Transportplatte 2 in Querrichtung (Pfeilrichtung 42) und weist eine abgerundete Schneidkante 15 auf.
  • Die Nadel 6 ist in vertikaler Richtung verschiebbar angetrieben und greift durch eine Aussparung 46 in der Niederhaltereinrichtung 43 gemäss Figur 9 durch. Die Stichplatte 1 ist entsprechend mit einem Stichloch 7 versehen.
  • Die Niederhaltereinrichtung 43 für das Nähgut 11 besteht aus einem linken Niederhalter 44 und einem rechten Niederhalter 45, die beide spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind und die zwischen sich die vorher erwähnte Aussparung 46 ausbilden. Diese Aussparung 46 ist T-förmig profiliert und entspricht im wesentlichen der Form des Riegels und im übrigen der Aussparung 25 im Obermesser 3 gemäss Figur 5.
  • Die Niederhaltereinrichtung 43 weist weiter ein Nähklammer-Hinterteil 8 und Nähklammerfüsse 9,9a auf, wie dies in Figur 9 und in Figur 1 dargestellt ist.
  • Auf den Nähklammerfüssen 9,9a ist jeweils eine Blattfeder 10 angeordnet, die mit ihrem vorderen freien, biegbaren Ende auf dem Nähgut 11 aufliegt und dieses gegen die Oberseite des Obermessers 3 drückt.
  • In der in Figur 1 dargestellten Lage sind die beiden Messer 3,5 in Schnittposition. D.h. vom Nähgut 11 wird eine Fadenkette 12 abgeschnitten, wobei diese Fadenkette durch eine Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte 1 hindurch verläuft, unterhalb der ein Absaugrohr 13 angeordnet ist, an dem Unterdruck anliegt.
  • Wie aus Figur 2 und 3 erkennbar, ist die Schneidkante 15 des Untermessers etwa bogenförmig ausgebildet und im Teil 5a des Untermessers 5 angeordnet. Diese bogenförmige Ausbildung der Schneidkante 15 des Untermessers 5 hat den Sinn, daß die Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte 1 freigehalten wird und nicht durch das Untermesser überdeckt wird.
  • Gemäss Figur 3 ist das Obermesser 3 zusammen mit der Stichplatte 1 in Pfeilrichtung 41 verschiebbar angetrieben, es ist aber - nachdem es mit der Transportplatte 2 fest verbunden ist - auch in Querrichtung hierzu, d.h. in Pfeilrichtung 42, verschiebbar ausgebildet.
  • Im Nähgut-Anschlag 20 ist eine etwa rechteckförmige Aussparung 22 angeordnet, um einen Freiraum für die Niederhaltereinrichtung 43 zu gewährleisten, damit die entsprechenden Nähklammerfüsse 9,9a das Nähgut 11 von oben her berühren können.
  • Die Schneidkante 23 des Obermessers ist gemäss Figur 5 etwa bogenförmig ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen halbrundförmig um die Ansaugöffnung 14 herum, um diese frei zu halten und um genügend Ansaugluft an die Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte 1 zu bringen.
  • Gemäss Figur 5 begrenzt somit die halbrunde Schneidkante 23 die Aussparung 24 im Obermesser in Nährichtung nach vorne und bildet hierbei eine Aussparung 48, die eben dafür sorgen soll, daß die Ansaugöffnung 14 in der Stichplatte frei bleibt.
  • In einer anderen Ausgestaltung - die mit gestrichelten Linien alternativ dargestellt ist - kann die Schneidkante des Obermessers 23a auch als Gerade ausgebildet sein, womit die Aussparung 48 entfällt.
  • Wichtig ist hierbei lediglich, daß die Schneidkante des Obermessers 23,23a stets die gesamte Aussparung 24 vom Obermesser nach vorne hin begrenzt.
  • Die Begrenzung kann hierbei halbrundförmig oder gerade oder in einer anderen beliebigen Formgebung erfolgen.
  • Die Figur 5 zeigt eine etwa T-förmige Aussparung 24, die im wesentlichen aus einer Längsaussparung 26 und aus einer sich in die Längsaussparung 26 hinein erstreckenden Queraussparung 27 besteht.
  • Beide Aussparungen 26,27 bilden also die T-förmige Aussparung, die erfindungsgemäss gestattet, daß sowohl ein Längsriegel 29 als auch ein Querriegel 28 angebracht werden können.
  • Wichtig ist, daß die genannten Riegel 28,29 zur Versäumung des Nähgutes 11 angebracht werden, und eine daran anhängende Fadenkette des Nähgutes soll durch die genannten Riegel fixiert werden und durch die erfindungsgemässe Schneideinrichtung betriebssicher abgeschnitten werden.
  • Die Figuren 6 bis 8 zeigen Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes. Hierbei ist erkennbar, daß anstatt der T-förmig profilierten Aussparung 24 auch andere Aussparungen verwendet werden können. Die Figuren 6 und 7 zeigen, daß die Aussparung 30 auch dreiecksförmig profiliert werden kann und hierbei entweder ein Dreiecksriegel 31 oder ein querverlaufender Dreiecksriegel 32 angebracht werden kann.
  • Die Figur 8 zeigt eine runde Aussparung 33, in der erkennbar ist, daß ein etwa rund geformter Nähriegel 34 angebracht werden kann.
  • Wichtig ist, daß die jeweilige Form der Aussparung 24,30,33 auch der jeweiligen Form der Aussparung 46 im wesentlichen entsprechen sollte. Dies liegt daran, daß die beiden Aussparungen 24,30,33 im Vergleich zu der Aussparung 46 deshalb ähnlich sein sollten, um das Nähgut sicher durch die Niederhaltereinrichtung 43 zu klammern.
  • Damit wird die Nähsicherheit gewährleistet.
  • Die Figur 4 zeigt in einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung eine Schwenk- und Hebeeinrichtung 35 für das Absaugrohr 13. Hierbei ist vorgesehen, daß unterhalb der ortsfesten Stichplatte 1 ein fester Teil 38 angeordnet ist, der mit einem Scharnierteil 37 scharnierartig verbunden ist. Dieser Scharnierteil 37 vermag das Absaugrohr 13 um eine Achse in der Zeichenebene der Figur 4 zu verschwenken.
  • Es ist ferner ein Halter 36 am bewegbaren Teil der Schwenk- und Hebeeinrichtung 35 vorhanden, welcher das Absaugrohr 13 umfasst. In der Schwenk- und Hebeeinrichtung 35 ist eine Kolben-Zylinder-Anordnung angeordnet, wobei die Kolbenstange 40 den bewegbaren Teil mit dem Halter 36 antreibt.
  • Es ist ferner eine Rastvorrichtung 39 mit einer federbelasteten Kugel vorhanden, die dafür sorgt, daß die genannte Schwenk- und Hebeeinrichtung in der gezeichneten Raststellung nach Figur 4 das Absaugrohr 13 wahlweise in Absaugposition unterhalb der Ansaugöffnung 14 hält und in einer anderen Schwenkstellung federbelastet das Absaugrohr 13 von der Absaugöffnung 14 entfernt.
  • Die ausgeschwenkte Position des Absaugrohres ist erforderlich, um an die Greiferspule heranzukommen.
  • Die Figur 9 zeigt im übrigen, daß auf der Niederhaltereinrichtung 43, genauer auf dem jeweiligen Nähklammerfuß 9,9a, jeweils Schrauben 47 vorhanden sind, mit denen die Blattfedern 10 (die paarweise vorhanden sind) fixiert werden.
  • Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist also, daß die Naht am Anfang oder Ende des Nähgutes nicht aufgeht, und mit je nach Riegellänge eingestellten Stichen verriegelt wird. Die zum Umlegen verwendete, überstehende Fadenkette wird dann anschließend mit der erfindungsgemässen Schneideinrichtung abgeschnitten.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre der Erfindung ist es demzufolge erstmals möglich, praktisch beliebige Riegelanordnungen am Nähgut anzubringen und davon abstehende Fadenketten sicher mit der erfindungsgemässen abzuschneiden.
    • Zeichnungslegende
    • 1
    Stichplatte
    2
    Transportplatte
    3
    Obermesser
    5
    Untermesser 5a Teil des
    6
    Nadel
    7
    Stichloch
    8
    Nähklammer-Hinterteil
    9
    Nähklammer-Fuß 9a
    10
    Blattfeder
    11
    Nähgut
    12
    Fadenkette
    13
    Absaugrohr
    14
    Ausgangsöffnung
    15
    Schneidkante Untermesser
    17
    Schraube
    18
    Aussparung
    19
    Schraube
    20
    Nähgut-Anschlag
    21
    Kante
    22
    Aussparung
    23
    Schneidkante Obermesser 23a
    24
    Aussparung
    25
    Befestigung auf portplatte
    26
    Längsaussparung
    27
    Queraussparung
    28
    Querriegel
    29
    Längsriegel
    30
    Aussparung
    31
    Dreiecksriegel
    32
    Dreiecksriegel
    33
    Aussparung
    34
    Nähriegel
    35
    Schwenk- und Hebeeinrichtung
    36
    Halter
    37
    Scharnierteil
    38
    Teil (obere)
    39
    Rastvorrichtung
    40
    Kolbenstange
    41
    Pfeilrichtung
    42
    Pfeilrichtung
    43
    Niederhaltereinrichtung
    44
    linker Niederhalter
    45
    rechter Niederter
    46
    Aussparung
    47
    Schraube
    48
    Aussparung

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen mit einer Stichplatte, einer Transportplatte, einer Niederhaltereinrichtung und einer Schneideinrichtung, wobei eine Aussparung in der Transportplatte und der Niederhaltereinrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportplatte (2) in ihrer Auflageebene in beiden Raumrichtungen (41,42) verschieblich ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (24,30,33) T-förmig, dreieckig, rund, oval oder in anderer zweidimensionaler Form ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (23) des Obermessers (3) der Formgebung der Ausnehmung (24,30,33) angepaßt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (23) des Obermessers im wesentlichen gerade ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (15) des Untermessers (5) etwa bogenförmig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportplatte (2) an Schlitten gelagert und geführt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Transportplatte (2) über Schrittmotoren, Zahnriemen, Spindeltriebe oder Kurvenscheiben erfolgt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugung (13,14) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugrohr (13) der Absaugung (13,14) verschwenkbar um eine Achse parallel zu seiner Längsachse ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugrohr (13) der Absaugung (13,14) in seiner Längsrichtung verstellbar ist.
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