DE2932664C2

DE2932664C2 - Schneidvorrichtung an einem Paspeltaschenautomaten

Info

Publication number: DE2932664C2
Application number: DE2932664A
Authority: DE
Inventors: Heinz 4800 Bielefeld Goldbeck
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkoppwerke GmbH
Priority date: 1979-08-11
Filing date: 1979-08-11
Publication date: 1983-01-20
Also published as: EP0023950B1; JPS6241038B2; EP0023950A1; US4271768A; DE2932664A1; JPS5666285A

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung gemäß dem Oi>u"begriff des Anspruches.

Es ist eine Einrichtung 711m Herstellen von Paspelöffnungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches bekannt (DE-AS 25 55 753), die ein v-förmiges Winkeljchneidmesser aufweist. Zur Herstellung der Winkeleinschnitte am Nahtanfang und -ende muß das Winkelschneidmesser um seine vertikale Achse um einen Winkel von 180" verschwenkt werden. Dazu ist neben einer entsprechend gestalteten Lagerung ein nicht unerheblicher Bauaufwand (vertikal verschiebbare Tragstange, Zahnrad. Zahnstange und ein zusätzlicher Druckluftzylinder) erforderlich.

Durch die DE-AS 19 34 900 ist ferner eine Vorrichtung zum Herstellen der ninzwicKSchnitte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches bekannt, deren v-förmige, lieh gegenüberstehende Messer d'_ ch eine von einem Motor antreibbare Gewindespindel abstandsveränder-Kch miteinander verbunden sind.

Es ist außerdem eine Näheinrichtung zur Herstellung von wahlweise gerade oder schräg verlaufenden paspelierten Tascheneingriffen bekannt (DE-AS 22 41 044), deren v-förmig angeordnete Schneidklingen abstandsverändernd! gegen ortsveränderliche Anschläge verfahrbar sind. Den beiden letztgenannten Lösungen ist gemeinsam, daß die Verfahrbarkeit der Schneidmesser einen erheblichen Bauaufwand erfordert. der nur für aufwendige Paspeltaschenautomaten mit hohem Automaiisierungsgrad vertretbar ist.

Der im Anspruch angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung an einem Paspeltaschenautomat für Einzwickschnitte zu schaffen. die mit einem besonders einfachen Antrieb ausgerüstet ist und die deshalb konstruktiv einfacher als die bisher bekannten aufgebaut ist.

Mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung ist es nun möglich, einen wenig aufwendigen Paspeltaschenautomaten zu bauen, der den Vorzug hat, daß die besonders einfach angetriebene Schneidvorrichtung an viele Variationen des Arbeitsablaufes anpaßbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der F i g. 1 bis 3 erläutert. Es zeigt

F¹ ig, 1 eine Ansicht der Schneidvorrichtung mit Blick iatif die Köpfseite einer Zwejhadelnährhaschinei

Fig.·2 eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung und die Stichplatte der Zweinadelnähmäschine;

Figiä Abschnitte der Befestigungsriähte für den Päspelstreifen und die Taschenplatte auf den Hauptstoff, Abschnitte des Längsschnittes L der Paspelöffnung üfiddie Einzwickschnitte Ei und E2.

Die Zeichnung beschränkt sich zwecks besserer Übersichtlichkeit auf die notwendigsten Teile der Nähmaschine, in die die erfindungsgemäße Schneideinrichtung eingebaut ist.

Mit der Bezugszahl 1 wird eine Zweinadelnähmaschine üblicher Konstruktion bezeichnet, deren auf- und abbewegte Nadelstange 2 einen Nadelhalter mit zwei Nadeln aufweist, von denen nur eine Nadel 3 (Fig. 1) sichtbar ist. Fig.2 zeigt eine Stichplatte 4 ..lit den Stichlöchern 5 und 5' für die erwähnten beiden Nadeln, die mit unterhalb der Stichplatte 4 angeordneten, nicht dargestellten Doppelsteppstich-Greifern in bekannter Weise die beiden Nähte für die Herstellung eines paspelierten Tascheneis.griffes nähen. Zwischen den beiden Nadeln bewegt sich ein Trennmesser 6 bekannter Bauart zur Erzeugung eines Längsschlitzes L für die Taschenöffnung. Die Stichplatte 4 ist in einer Ausnehmung einer Grundplatte 7 der Nähmpschine 1 befestigt, die ihrerseits in eine übliche Nähtischplatte 12 eingelassen ist. Die Stichplatte 4 hat zwei öffnungen für den Durchtritt der Zähne eines üblichen zweireihigen hüpfenden Transporteurs 8 und die Grundplatte 7 ist mit einer öffnung 9 für den Durchlaß der Winkelschneidmesser 10 und 11 der Schneidvorrichtung versehen, die in der Fig. 1 in ihrer Ausgangsstellung dargestellt ist. Die Winkelschneidmesser 10 und 11 bestehen aus vier dolchartigen Sehne dklingen, die zusammen nur in Fig. 2 sichtbar sind und um einen unten noch näher beschriebenen Führungsdorn 13 angeordnet sind. Die jeweils paarweise um 45° zueinander angestellten Schneidklingen bilden die beiden Winkelschneidmesser 10 und 11. die durch einen einfach-wirkenden Druckluftzylinder 14 gemeinsam aus der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung in die höhergelegene Schneidstellung bewegt werden, wobei sie die Öffnung 9 in der Grundplatte 7 durchfahren und die Einzwickschnitte E1 und E 2 nacheinander ausführen. Zu diesem Zweck sind die Winkelschneidmesser 10 und 11 vertikal verschiebbar gelagert, damit sie von einer ausfahrenden Kolbenstange 14' des Druckluftzylinders 14 bewegt werden können. Die vier Schneidküngen der Winkelschneidmesscr 10 und 11 sind in bekannter Weise mittels der Klemmschrauben 15 und 15' und entsprechend geformten Klemmstücken ai f einem Messerkopf 16 auswechselbar fixiert, der mit der Kolbenstange 14' des Druckluftzylinders 14 fest verbunden ist. Die Kolbenstange 14'wird durch eine stationäre Führungsplatte 17 hindurchgeführt, die an einem feststehenden Teil der Nähmaschine 1 befestigt ist. Die Führungsplatte 17 ist über eine parallel /ur Kolbenstange 14' angebrachte, nach unten gerichtete Tragstange 18 mit einem Halter

19 für den Druckluftzylinder Ά verbunden. Längs der Stange 18 wird ein Klemmstück 20 geführt, das an einem Ende an der Kolbenstange 14' festgeklemmt ist und deren Auf- und Abbewegungen mitmacht; am anderen Ende umfaßt das Klemmstjtk 20 gabelförmig die Tragstange 18. An Aufnahmelöchern des Klemmstückes

20 sowie eines Haltebleches 21 am unteren Ende des Druckluftzylinders 14 sind die Enden einer Rückholfeder 22 eingehängt, die die ausgefahrene Kolbenstange 14' in die Ausgangsstellung (F 1 g, 1) zurückzieht, sobald

(der Drückiuftzylincier 14 nicht Mehr mit Druckluft beaufschlagt wird, Der Druckiuflzyiinder 14 kann über einen DruckJüftanschluß 23 mit Druckluft beaufschlagt Werden, die von einer nicht gezeigten Druckluftquelle kommt.

Nachdem der in bekannter Weise nähgerecht vorbereitete Paspelstreifen — zusammen mit oder auch

ohne laschenplatte — auf den mit einer Tasche zu versehenen Hauptstoff positioniert wurde, werden die Nahte /Vl und N2 (Fig.3, oben) genäht. Das Trennmesser β für den Längsschnitt L der Taschenöffnung wird an vorgegebener Stelle zugeschaltet Wenn das in Pfeilrichtung NV transportierte Nähgut in den Bereich der Schneidvorrichtung gekommmen ist, erfolgt die Anbringung des ersten Einzwickschnittes £"1 mittels des Winkelschneidmessers 10 an vorbestimmter Stelle. Solche Einzwickr-.hnitte oder Winkelschnitte verbinden den Längsschlitz L der Taschenöffnung mit den Nahtenden; Einzwickschnitt Ei stellt die Verbindung zwischen L und den beiden in Nähgutvorschubrichtung NV vorderen Enden der Nahtabschnitte NX und Λ/2 (Fig.3, oben) her. Selbstverständlich werden die jeweiligen Enden der Nähte durch nicht gezeigte, bekannte Nahtverriegelungeri gesichert. Der Führungsdorn 13 verhindert beim Schneidvorgang ein uner-

wünschtes Einschneiden des Winkelschneidmessers 10 in den Platten- und/oder Hauptstoff, indem er diese abweisend beiseite drängt Ferner sorgt der Führungsdorri 13 auch dafür, daß das für den betreffenden Einzwickschnitt nicht benötigte Einschneiden, das durch die x-förmige Anordnung der Winkelschneidmesser 10, 11 unvermeidbar ist, so gering wie möglieh ausfällt. Das für den nicht benötigten Einschnitt verantwortliche Winkelschneidmesser ist in Fig.3 jeweils gestrichelt angedeutet

Nach erfolgtem Weilertransport des Nähgutes wird an vorbestimmter Stelle der zweite Einzwickschnilt E 2 durch das Winkelschneidmesser 11 angebracht Einwandfreies Einschneiden des jeweils benötigten Einzwickschnittes wird durch an sich bekannte, in F i g. 1 bis 3 nicht gezeigte Nähgut-Niederhalter, die im Schneidbereich vorgesehen sind, ermöglicht

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Schneidvorrichtung an einem Paspeitaschenautomaten zum Herstellen der beiden Einzwickschnitte an den Enden von Paspehascheneingriffen in Kleidungssstücken, bestehend aus mindestens einem Winkelschneidmesser, das mittels einer Servovorrichtung aus einer Ausgangsstellung unterhalb der Ebene der Nähgutauflage durch eine darin befindliche öffnung hindurch in eine die Einzwickschnitte ausführende Schneidstellung verbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Winkelschneidmesser (10, 11) x-förmig angeordnet und gemeinsam betätigbar sind.

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