JP4769534B2 - 玉縁縫いミシンの大押さえ装置 - Google Patents

Description

本発明は、玉縁縫いミシンの大押さえ装置に関する。

玉縁縫いは、身頃生地のポケットの周囲に玉縁布を縫いつける際に行われる縫い方法であり、ポケットの開口の両側に玉縁が形成される両玉縫いと片側にのみ形成される片玉縫いの二種類がある。
従来の玉縁縫いミシンが行う両玉縫いの概略を図８（Ａ）に示す。玉縁縫いミシンは、両玉縫いに際し、身頃生地Ｍの上に重ねられた玉縁布Ｔの上に断面逆Ｔ字状のバインダー２０１を押し当てて、当該バインダー２０１の逆Ｔ字形状に沿わせるように一対の大押さえ２０２が保持を行い、かかる状態でバインダー２０１の長手方向に沿って布送り方向に身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔの送りを行う。
そして、バインダーの下流側で二本針２０３による縫いを行うと共に二本針２０３の間の位置でセンターメス２０４による切断を行う。その結果、センターメス２０４の切断によりポケットの開口が形成され、開口の両側では玉縁布Ｔが袋状に身頃生地Ｍに縫いつけられて両玉縁Ｂが形成される。そして、図８（Ｂ）のように、開口の両側の玉縁布Ｔの袋状の部分がそれぞれ裏返されると、当該各玉縁Ｂの先端部が互いに対向してポケットの開口を塞いだ状態となる。

一方、片玉縫いは、図９（Ａ）に示すように、一方の大押さえ２０２によりバインダー２０１の片側のみに玉縁布Ｔが保持され、バインダー２０１の反対側には当該バインダー２０１の下側に挟まれないように向当て布Ｋが他方の大押さえ２０２に保持される。
そして、センターメス２０４による切断を行いつつ、二本針２０３により縫製が行われる。その結果、図９（Ｂ）のように、開口の片側に形成される玉縁Ｂが裏返されるとポケットの開口を塞いだ状態となる。

ところで、玉縁縫いでは、二本針２０３の間隔の幅Ｇが身頃生地Ｍの開口幅となる。従って、両玉縫いの場合には、身頃生地Ｍの開口部分をその両側から折り返された一対の玉縁Ｂが塞ぐためには、開口幅Ｇを二分して玉縁をＧ／２の幅とする必要がある。一方、片玉縫いの場合には玉縁Ｂが一つしかないので、その幅をＧとする必要がある。
従って、両玉縫いを行う際には左右対称なバインダーを使用し、片玉縫いを行う際には玉縁Ｂが形成される一端側が幅広のバインダーが使用されていた。
そして、従来の玉縁縫いミシンにあっては、上記各バインダーに対応するために大押さえを左右方向に移動させるエアシリンダと、大押さえを両玉縫いと片玉縫いとに適した位置に位置決めする位置決め機構とを備えていた。
かかる位置決め機構は、大押さえと共に左右移動を行う長穴を備えた取付板と、取付板の長穴に嵌挿されたボス状の板止めネジとを備え、長穴の一端と他端とに板止めネジを当てることで二位置に大押さえを位置決めして両玉縫いと片玉縫いとに適した位置の切り替えが行われていた。
実開昭６３−１４７１８５号公報

上記従来の玉縁縫いミシンでは、縫い条件、例えば玉縁布Ｔの布厚が異なると、両玉縫いと片玉縫いとで大押さえを位置決めすべき位置が変わってくる。
しかしながら、上記従来例にあっては、取付板の組み付けを行う際の微調整のための構成は備えているが、規制板による大押さえの規制位置を調節する手段は設けられてなく、玉縁布Ｔの厚さ変化に対応することはできなかった。

本発明は、両玉縫いと片玉縫いとの切り替えにおいて、大押さえを適正な位置に調整可能とすること、その目的とする。

請求項１記載の発明は、上下動する二本針の両側で身頃生地に重ねられた玉縁布を押圧保持する一対の大押さえと、対向配置される一対の支持部を有し、送り駆動手段に連結されて布送り方向に移動する土台部と、土台部に設けられ、各支持部に支持され、各大押さえを個別に保持する一対の大押さえ保持機構とを備え、各大押さえ保持機構は、対向配置される各支持部にその外側に向けて延出支持された第一のガイド軸と、一端が第一のガイド軸に沿って移動可能に支持され、他端が大押さえを保持する押さえ腕とを備えてなる玉縁縫いミシンの大押さえ装置において、少なくとも一方の大押さえ保持機構は、押さえ腕を第一のガイド軸に沿って支持部に対して接近又は離隔移動させることにより、身頃生地及び玉縁布に対する片玉縫いに適する片玉縫い位置と両玉縫いに適する両玉縫い位置とに切り替える切替駆動手段と、切替駆動手段による大押さえの片玉縫い位置の調整を行う第一調整手段と、切替駆動手段による前記大押さえの両玉縫い位置の調整を行う第二調整手段とを備え、第一調整手段は、押さえ腕よりも外側に突出した第一のガイド軸の端部に形成された第一のネジ部と、離隔移動を行う押さえ腕に当接するように第一のガイド軸に設けられると共に第一のネジ部に螺合して回転操作により位置調整可能な第一の操作部材とを有し、第二調整手段は、押さえ腕に前記第一のガイド軸と同じ方向に向けて延出支持された第二のガイド軸と、第二のガイド軸の端部に形成された第二のネジ部と、第二のネジ部に螺合して回転操作により位置調整可能な第二の操作部材と、押さえ腕の離隔移動側に位置し、接近移動を行う押さえ腕と共に移動する第二の操作部材に当接するように支持部に設けられた突き当て部材とを備える、という構成を採っている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一の操作部材及び第二の操作部材には、所定回転角度ごとに回転操作させる、という構成を採っている。

請求項１記載の発明は、両玉縫いと片玉縫いとを切り替える際には、少なくとも一方の大押さえ保持機構が備える切替駆動手段により、押さえ腕の移動が行われる。
その際、押さえ腕が第一のガイド軸に沿って土台部の支持部から離隔する方向に移動する場合には、その先にある第一の操作部材に当接して位置決めが行われる。
また、押さえ腕が第一のガイド軸に沿って土台部の支持部に接近する方向に移動する場合には押さえ腕と共に移動する第二のガイド軸に設けられた第二の操作部材が突き当て部材に当接して位置決めが行われる。
つまり、押さえ腕は、第一の調節手段と第二の調節手段とにより二位置に位置決めされる。従って、これらの二位置の一方を両玉縫いに適した位置に大押さえを位置決めさせる位置とし、他方を片玉縫いに適した位置に大押さえを位置決めさせる位置に設定することで、切り替えを適正に行うことができる。

そして、第一の調節手段による位置決めの位置を調整する際には、第一のネジ部に螺合する第一の操作部材に回転操作を加えることで第一のガイド軸に沿って当該第一の操作部材の移動調節ができる。また、第二の調節手段による位置決めの位置を調整する際には、第二のネジ部に螺合する第二の操作部材に回転操作を加えることで第二のガイド軸に沿って当該第二の操作部材の移動調節ができる。
従って、玉縁布が異なる各種の厚さであっても、これに容易に対応して玉縁縫いを行うことが可能となる。

また、上記発明は、第一の操作部材と第二の操作部材とが、それぞれ第一のネジ部と第二のネジ部とに螺合しているので、それぞれを回転操作するという非常に簡易な操作だけで容易に両玉縫いと片玉縫いにおける大押さえの位置調節が可能となる。
また、その調節作業は工具を不要とすることが可能である。
さらに、第一及び第二の操作部材は、土台部の支持部に対して外側に向けて延出支持された第一及び第二のガイド軸の先端部に設けられているので、いずれも押さえ腕よりも外側に位置することで操作を行いやすい配置となり、操作性の向上を図ることが可能となる。

なお、「対向配置される各支持部の外側」の方向とは、一対の支持部を中心として、一対の大押さえが互いに離隔する方向をいうものとする。

請求項２記載の発明は、第一の操作部材又は第二の操作部材による回転操作を行う際に、所定回転角度単位ので回転操作が可能となる。従って、第一のネジ部又は第二のネジ部のネジピッチに応じて所定の回転角度単位に対応する移動距離で大押さえの位置決め位置を調整することが可能となる。
このため、両玉縫いと片玉縫いの位置決め調整作業において何回の回転角度単位での回転操作を加えたかを数えることで、位置調整量の目安となり、当該位置調整量を容易に認識することができるので、正確に任意の位置に位置調整することが可能となる。

（発明の実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施の形態である玉縁縫いミシン１０について図１乃至図７に基づいて説明する。図１は玉縁縫いミシン１０の全体の概略構成を示す斜視図である。なお、本実施の形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述するセンターメスの上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向と垂直となり、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。

玉縁縫いミシン１０は、二本針１４，１４により形成される二本の平行な縫い目Ｔにより身頃生地Ｍに対して玉縁布Ｔを縫着すると共にこれらの布地の送り方向Ｆに沿った直線状の切れ目と当該切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成するミシンである。
そして、この玉縁縫いミシン１０は、直線状の切れ目の両側に玉縁Ｂを形成する両玉縫いと片側のみに玉縁を形成する片玉縫いとを切り替え操作により行うことが可能なミシンである。
上記玉縁縫いミシン１０は、縫製の作業台となるミシンテーブル１１と、ミシンテーブル１１に配置されたミシンフレーム１２と、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔからなる布地の送りを行う大押さえ装置５０と、身頃生地Ｍの上側で玉縁布Ｔを上方から押さえるバインダー３０ａ（３０ｂ）と、バインダー３０ａ（３０ｂ）の布送り方向Ｆにおける下流側近傍であってバインダー３０ａ（３０ｂ）の両側で針落ちを行う針上下動機構と、各縫い針１４の布送り方向下流側でセンターメス１５を昇降させて身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔに切れ目を形成するセンターメス機構と、直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目Ｖを形成するコーナーメス機構２０とを備えている。
以下各部を詳説する。

（テーブル及びミシンフレーム）
テーブル１１はその上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。そして、テーブル１１における縫い針１４による針落ち位置には針板１３が装着されている。針板１３には、二本の縫い針１４が個別に挿入される針穴と、センターメス１５が挿通されるスリットが形成されている。
また、テーブル１１上には、ミシンフレーム１２のベッド部１２ａを格納する凹部が形成されており、当該凹部にミシンフレーム１２は設置されている。さらに、テーブル１１には、ミシンフレーム１２の布送り方向下流側に大押さえ装置５０とコーナーメス機構２０とが配置され、布送り方向上流側にはバインダー機構（バインダー３０ａ以外は図示略）が配置されている。

ミシンフレーム１２は、主に、テーブル１１に設置されるベッド部１２ａとそこから立設された縦胴部１２ｂとその上部から水平に延設されたアーム部１２ｃとから構成されている。
そして、ミシンフレーム１２の下部には図示しないミシンモータが配設され、ベッド部１２ａの内部にはミシンモータから図示しない釜機構に回転駆動力を伝達する下軸がＹ軸方向に沿った状態で支持されており、アーム部１２ｃの内部には針上下動機構の上下動駆動力をミシンモータから伝達する上軸がＹ軸方向に沿った状態で支持されている。
上軸と下軸にはそれぞれプーリが固定装備されると共に、ミシンフレーム１２の縦胴部１２ｂ内を通されたタイミングベルトで連結されている。

（針上下動機構）
針上下動機構は、二本針を構成する二つの縫い針１４と、二本針のそれぞれの縫い針１４を下端部に保持する二本の針棒と、各針棒をその長手方向に沿って滑動可能に支持する上下のメタル軸受けと、二本の針棒を同時に保持する針棒抱きと、ミシンモータにより回転駆動される上軸と、上軸の一端部に固定連結され回転運動を行う回転錘と、回転錘の回転中心から偏心した位置に一端部が連結されると共に他端部が針棒抱きに連結されたクランクロッドとを有する、周知の構成からなる。

上軸が回転されると、回転錘も同様に回転を行い、クランクロッドの一端部は上軸を中心として円運動を行い、他端部では、一端部の円運動のＺ軸方向に移動成分のみが針棒抱きに伝達されて各針棒が往復上下動を行うようになっている。

（センターメス機構）
センターメス機構は、直線状の切れ目を形成するセンターメス１５と、センターメス１５を下端部に備えると共にアーム部１２ｃ内で上下動可能に支持されたメス棒と、メス棒の上下動の駆動源となるメスモータと、メスモータからの回転駆動力を上下方向の往復の駆動力に替えて伝達する伝達機構とを備えている。
即ち、メスモータは、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔの送り動作と共に回転駆動を行い、伝達機構によりセンターメス１５を上下動させて、メス幅に応じた切れ目を繰り返し形成して直線状の切れ目を形成する。

（バインダー機構）
バインダー機構は、断面形状が逆Ｔ字状であって玉縁布Ｔを巻き付けるようにセットして長手方向に沿って送り出すバインダー３０ａ（３０ｂ）と、バインダー３０ａ（３０ｂ）を昇降可能に支持する支持機構（図示略）とを有している。
上記バインダー３０は、テーブル１１の上面に対向する底板と当該底板の上面に垂直に立設された立板とから断面視で逆Ｔ字状の形状を成している。
このバインダーは、両玉縫い用のバインダー３０ａと片玉縫い用のバインダー３０ｂと二種類あり、両玉縫い用のバインダー３０ａは立板３１ａを境界とする底板３２ａの両端部の幅が左右均一に形成され（図７（Ａ）参照）、片玉縫い用のバインダー３０ｂは立板３１ｂを境界とする底板３２ｂの一端部（玉縁が形成される方の端部）の幅が他方の端部の幅よりも広く形成されている（図７（Ｂ）参照）。
二本の縫い針１４はＹ軸方向について幅Ｇだけ離れており、それぞれの縫い針１４が各バインダー３０ａ，３０ｂの立板３１ａ，３１ｂを挟んで等距離となるＧ／２の距離で針落ちを行う。
そして、両玉縫い用のバインダー３０ａの底板３２ａは各縫い針１４の針落ち位置からさらに外側にＧ／２よりわずかに短く張り出されている。
また、片玉縫い用のバインダー３０ｂの底板３２ｂの一端部は一方の縫い針１４の針落ち位置からさらに外側にＧよりわずかに短く張り出されており、底板３２ｂの他端部は他方の縫い針１４の針落ち位置からさらに外側にＧ／２よりわずかに短く張り出されている。

支持機構は、バインダー３０の昇降動作の駆動源となる図示しないエアシリンダと、当該エアシリンダを駆動する図示しない電磁弁と、エアシリンダの駆動力を上下方向の移動力に替えてバインダー３０に付与する複数のリンク体とを備えている。
そして、縫製時には、バインダー機構は、エアシリンダによりバインダー３０を下降させ、後述する大押さえ装置５０の一対の大押さえ５１との協働によりバインダー３０の断面形状となるように玉縁布Ｔをバインダー３０に巻き付けるように保持した状態で長手方向に玉縁布Ｔを送り出し、身頃生地Ｍへの縫着が行われる。

（大押さえ装置）
図２は大押さえ装置５０の全体を示す斜視図である。
大押さえ装置５０は、図２に示すように、上下動する二本の縫い針１４の両側で身頃生地Ｍに重ねられた玉縁布Ｔを押圧保持する一対の大押さえ５１と、各大押さえ５１が保持する身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔを送り方向Ｆに沿って送るための図示しない送り駆動手段と、送り駆動手段に連結されて布送り方向Ｆに移動する土台部５２と、土台部５２に設けられ、各大押さえ５１を個別に保持する一対の大押さえ保持機構７０と、身頃生地Ｍの上に載置された玉縁布Ｔの両端部をバインダー３０ａ（３０ｂ）の底板３２ａ（３２ｂ）の上面に沿わせるように折り返す一対の折込板５４と、各折込板５４を支持すると共に当該各折込板５４を互いの接離方向に駆動させる一対の折込板支持機構６０とを備えている。
なお、Ｙ軸方向両側に一対で設けられた大押さえ５１，大押さえ保持機構７０，折込板５４及び折込板支持機構６０の各構成は、いずれも大押さえ装置５０全体のＹ軸方向中間位置におけるＸ−Ｚ平面を基準として鏡面対称となる構造なので、大押さえ５１及び大押さえ保持機構７０の詳細については図２における手前側の構成についてのみ説明することとする。

（大押さえ装置：土台部）
土台部５２は、テーブル１１上面に固定装備された図示しない支持機構によりＸ軸方向に沿って移動可能に支持されたベース板５５と、ベース板５５の下面側にＹ軸方向に沿って設けられた支軸５６により揺動可能に軸支されて対向配置され，各大押さえ保持機構７０を個別に保持する一対の保持アーム５７（支持部）と、各保持アーム５７を揺動させる一対の駆動手段としてのエアシリンダ５８とを備えている。

ベース板５５は大押さえ装置５０の送り駆動手段を除く全体の構成を支持しており、送り駆動手段によりＸ軸方向に移動位置決めが行われる。即ち、送り駆動手段は、ベース板５５を介して、玉縁縫いの縫製作業に際し、布送り方向Ｆにおける身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔの移動位置決めを行うようになっている。

各支持アーム５７は、その長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で、当該長手方向のほぼ中間位置において支軸５６を貫通させた状態でベース板５５に支持されている。
各支持アーム５７の一端部側には、大押さえ保持機構７０及び折込板支持機構６０が設けられ、他端部側は、エアシリンダ５８に係合している。
各エアシリンダ５８は、各支持アーム５７の他端部を上下方向に駆動し、一端部側の大押させ５１の昇降を可能としている。即ち、各大押さえ５１において身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔの保持を行わない状態での各大押さえ５１の移動の際には、支持アーム５７の他端部を下方に押圧して大押さえ５１を上昇させ、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔの保持を行った状態での各大押さえ５１の移動の際には、支持アーム５７の他端部を上方に引き寄せて大押さえを下降させ、布保持状態での移動を行わせる。

（大押さえ装置：大押さえ及び折込板）
図３は大押さえ５１と大押さえ保持機構７０の分解斜視図である。
図３に示すように、大押さえ５１は、長尺状の平板であり、その長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で大押さえ保持機構７０に支持されている。
この大押さえ５１には、その上面側には天板５３が装備され、下面側には身頃生地Ｍに対する滑り止めと保護を兼ねたゴム板５９が装備されている。そして、天板５３と大押さえ５１との間には隙間空間が形成されており、その中に未使用時の折込板５４（図２参照）が格納されるようになっている。

折込板５４もまた長尺状の平板であり、その長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で折込板支持機構６０に支持されている。
玉縁布Ｔは、各大押さえ５１の天板５３の上面に載置された状態でその上からバインダーに保持される。その結果、玉縁布Ｔの両端部は、各大押さえ５１の先端部に押されて上方に折り曲げられた状態となる。
かかる状態の玉縁布Ｔに対して、折込板５４は、その格納状態から、各大押さえ５１の間に配置されたバインダー３０ａ（３０ｂ）の立板３１ａ（３１ｂ）に向かって移動を行うことで、玉縁布Ｔの端部を底板３２ａ（３２ｂ）と立板３１ａ（３１ｂ）に沿わせた状態に折り返すようになっている。

（大押さえ装置：折込板支持機構）
折込板支持機構６０は、図２に示すように、折込板５４の一端部を保持する移動体６１と、移動体６１を介して折込板５４をＹ軸方向に沿って移動させる駆動手段としてのエアシリンダ６２と、移動体６１を介して折込板５４を大押さえ５１の内側格納位置側に引っ張る引っ張りバネ６３とを備えている。
つまり、エアシリンダ６２の非作動時には、引っ張りバネ６３の張力により、折込板５４は大押さえ５１の内側への格納状態が維持され、エアシリンダ６２が駆動すると、折込板５４がバインダー３０ａ（３０ｂ）の立板３１ａ（３１ｂ）に向かって移動し、玉縁布Ｔの端部の折り返しが行われるようになっている。

（大押さえ装置：大押さえ保持機構）
大押さえ保持機構７０は、図２及ぶ図３に示すように、土台部５２の保持アーム５７にその外側に向けて延出支持された第一のガイド軸７１と、一端が第一のガイド軸７１に沿って移動可能に支持され、他端が大押さえ５１を保持する押さえ腕７２と、押さえ腕７２を第一のガイド軸７１に沿って土台部５２の保持アーム５７に対して接近又は離隔移動させることにより身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔに対する片玉縫いに適する片玉縫い位置と両玉縫いに適する両玉縫い位置とに切り替える切替駆動手段としてのエアシリンダ７３と、エアシリンダ７３による大押さえ５１の片玉縫い位置の調整を行う第一調整手段８０と、エアシリンダ７３による大押さえ５１の両玉縫い位置の調整を行う第二調整手段９０とを備えている。

上記第一のガイド軸７１は、その長手方向をＹ軸方向に向けた状態でその基端部が保持アーム５７の外側面上に固定支持されている。なお、土台部５２の外側又は保持アーム５７の外側とは、Ｙ軸方向に沿った方向であって、対になるもう一方の各構成から離隔する方向をいうものとする。
また、この第一のガイド軸７１は、押さえ腕７２に設けられた貫通穴に挿通されており、押さえ腕７２をＹ軸方向に沿って案内するガイドとなっている。
さらに、この第一のガイド軸７１は、押さえ腕７２を貫通してその先端部には、第一調整手段８０が設けられている。

押さえ腕７２は、その長手方向がＸ軸方向に沿った状態で第一のガイド軸７１を介して保持アーム５７に支持されている。
かかる押さえ腕７２は、その一端部に大押さえ５１に固定連結される連結体７４を備えている。この連結体７４は、押さえ腕７２の先端部においてＹ軸方向に沿った支軸により軸支されており、押さえ腕７２に対して大押さえ５１を幾分揺動可能としている。つまり、大押さえ５１は保持アーム５７の揺動により昇降を行うので、当該揺動における角度変化を生じても大押さえ５１のゴム板５９全体がテーブル１１の上面の身頃生地Ｍに追従して接するようになっている。
また、押さえ腕７２の他端部近傍にはＹ軸方向に貫通した貫通穴が形成され、その内部には滑り軸受メタル７２ａを介して第一のガイド軸７１が挿通されており、当該押さえ腕７２は、第一ガイド軸７１（Ｙ軸方向）に沿って滑動可能となっている。
なお、押さえ腕７２と保持アーム５７とは、引っ張りバネ７５により連結されており、押さえ腕７２は、保持アーム５７側に近接する方向に常時張力を受けている。

さらに、押さえ腕７２における上記貫通穴の上側には、エアシリンダ７３が固定装備されている。このエアシリンダ７３は、本体部が押さえ腕７２に固定されており、突出移動を行うプランジャの先端部が保持アーム５７に連結されている。また、エアシリンダ７３のプランジャの動作方向がＹ軸方向に沿うように押さえ腕７２に固定されている。
このため、エアシリンダ７３のプランジャの後退動作時には押さえ腕７２を保持アーム５７に近接する方向に引き寄せ（図５参照）、プランジャの突出動作時には押さえ腕７２を保持アーム５７から離隔する方向に引き離すことができる（図６参照）。

（大押さえ装置：大押さえ保持機構の第一調整手段）
第一調整手段８０は、押さえ腕７２よりも外側に突出した第一のガイド軸７１の端部に形成された第一のネジ部８１と、離隔移動を行う押さえ腕７２に当接するように第一のガイド軸７１に設けられると共に第一のネジ部８１に螺合して回転操作により位置調整可能な第一の操作部材８２とを備えている。

第一のネジ部８１は、第一のガイド軸７１の先端の小径部の外周面に形成された雄ネジであり、押さえ腕７２は、この第一のネジ部８１よりも保持アーム５７側において第一のガイド軸７１に支持される。

図４（Ａ）は第一の操作部材８２の一部を切り欠いた側面図、図４（Ｂ）は正面図である。
この図４に示すように、第一の操作部材８２は、第一のガイド軸７１の先端部が挿通される筒状体であり、その一端部には第一のネジ部８１と螺合する雌ネジ部が形成されている。つまり、第一の操作部材８２の雌ネジ部を第一のネジ部８１と螺合させつつ第一のガイド軸７１を挿通させることにより、第一の操作部材８２に回転操作を加えることで当該第一の操作部材８２を第一のガイド軸７１に沿って位置調整することができる。

また、この第一の操作部材８２と第一のガイド軸７１の先端部との間には、第一の操作部材８２を所定回転角度ごとに回転操作させるラチェット機構８３が設けられている。
このラチェット機構８３は、第一の操作部材８２の円周方向について均等な角度間隔である90度ごとに軸方向に沿って形成された四本の溝部８４と、第一のガイド軸７１に設けられた孔部８５内に格納された二つのボール８６と、各ボール８６を第一の操作部材８２の内周面に向かって押圧する押圧バネ８７とを備えている。
上記各溝部８４は、第一のガイド軸７１の軸方向に沿って形成され、第一の操作部材８２の内周面から外周面にかけて貫通されている。
孔部８５は、第一のガイド軸７１に形成された第一のネジ部８１の近傍においてガイド軸７１の円周の直径方向に沿って貫通形成された円孔である。かかる孔部８５はボール８６が内部で移動可能な内径に設定されている
二つのボール８６は、押圧バネ８７を挟んだ状態で孔部８５内に格納され、押圧バネ８７の自然長は第一のガイド軸７１の直径よりも長く設定されている。従って、第一の操作部材８２が第一のガイド軸７１の先端部に装着された状態において、各ボール８６は、第一の操作部材８２の内周面を絶えず押圧する。

かかる構成により、ラチェット機構８３は、第一の操作部材８２に回転操作が加えられると、90度回転されることに各ボール８６が溝部８４に嵌り込むので、作業者は、その都度90°回転したことを認識することができる。
また、第一のネジ部８１のネジピッチが既知であればラチェット機構８３による単位回転角度ごとに四分の一ピッチ分の位置調節が行われたことが容易に認識可能である。

なお、溝部８４の角度間隔と本数は特に限定されるものではなく、より多くとも少なくとも良いが、一周360度を均一に分割できる角度単位とすることが望ましい。
また、第一の操作部材８２の位置調節量を示すゲージを第一のガイド軸７１の第一のネジ部近傍の外周面に形成しても良い。

第一調整手段８０は、図５に示すように、押さえ腕７２がエアシリンダ７３により保持アーム５７から離隔方向に移動する場合に、押さえ腕７２が第一の操作部材８２に当接する位置でそれ以上の移動を規制するため、第一の操作部材８２の回転操作により適宜位置調整することにより大押さえ５１の外側移動における停止位置を任意に調整することができる。
なお、この第一の調整手段８０による停止位置は、大押さえ５１の片玉縫いを行うための位置決め位置に対応している。

（大押さえ装置：大押さえ保持機構の第二調整手段）
第二調整手段９０は、押さえ腕７２にＹ軸方向に向けて延出支持された第二のガイド軸９１と、第二のガイド軸９１の先端部に形成された第二のネジ部９２と、第二のネジ部９２に螺合して回転操作により位置調整可能な第二の操作部材９３と、押さえ腕７２の離隔移動側（外側）に位置し、接近移動（内側移動）を行う押さえ腕７２と共に移動する第二の操作部材９３に当接するように土台部５２の保持アーム５７に設けられた突き当て部材としての突き当て板９４とを備えている。

第二のガイド軸９１は、押さえ腕７２の他端部においてＹ軸方向に沿った状態で抱き締めにより固定保持されている。そして、押さえ腕７２が第一のガイド軸７１に挿通支持された状態において、第二のガイド軸９１の一端部は保持アーム５７の貫通穴５７ａに挿通可能な長さに設定されている。これにより、押さえ腕７２が第一のガイド軸７１を中心に揺動することを防止している。
さらに、第二のガイド軸９１の他端部には、第二のネジ部９２が形成されると共に、これを介して第二の操作部材９３が装着されている。
なお、第二のガイド軸９１と第二の操作部材９３との間には、第一のガイド軸７１と第二の操作部材８２との間に設けられたラチェット機構と同じものが形成されており、且つ、第二の操作部材９３は第一の操作部材８２と同一の構造を有するのでこれらの説明は省略する。

突き当て板９４は、保持アーム５７の外側面から立設された二本の保持軸９５，９５により、押さえ腕７２と第二の操作部材９３との間の定位置で固定支持されている。この突き当て板９４には、第二のガイド軸９１の他端部側が挿通される貫通穴が形成されており、当該貫通穴は第二の操作部材９３よりも小径に設定されている。

第二調整手段９０は、図６に示すように、押さえ腕７２がエアシリンダ７３により保持アーム５７への近接方向に移動する場合に、押さえ腕７２と共に移動を行う第二の操作部材９３が突き当て板９４に当接する位置でそれ以上の移動を規制するため、第二の操作部材９３の回転操作により適宜位置調整することにより大押さえ５１の内側（近接）移動における停止位置を任意に調整することができる。
なお、この第二の調整手段９０による停止位置は、大押さえ５１の両玉縫いを行うための位置決め位置に対応している。

（コーナーメス機構）
コーナーメス機構２０は、テーブル１１の下方であって大押さえ装置５０による大押さえ５１の通過経路に配置されており、大押さえ装置５０により一対のメス２１，２１からなるコーナーメスの作業位置に搬送された身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｔを下方からコーナーメス２１を突き通すことで直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目Ｖを形成する。
即ち、コーナーメス機構２０は、コーナーメス２１を上下動させるエアシリンダと、メス２１をＸ軸方向に沿って移動位置決めする駆動モータとを備えている。

（玉縁縫いミシンの縫製動作）
上記構成からなる玉縁縫いミシン１０の縫製動作を図１及び図５乃至図７に基づいて説明する。図５及び図７（Ａ）は両玉縫いにおける動作説明図であり、図６，図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）は片玉縫いにおける動作説明図である。
まず、両玉縫いを行う場合にはバインダー３０ａが使用され、片玉縫いを行う場合にはバインダー３０ｂが使用される。

また、両玉縫いを行う場合には、両方の大押さえ保持機構７０のエアシリンダ７３が収縮方向に駆動され、各大押さえ５１を近接方向に移動させる。これにより、第二の操作部材９３が突き当て板９４に当接し、各大押さえ５１は、両玉縫いに適した位置、つまり、各大押さえ５１の間隔が２Ｇとなる位置（各縫い針１４からＧ／２だけ外側となる位置）に位置決めされる。

一方、片玉縫いを行う場合には、一方の大押さえ保持機構７０（例えば図２における手前側の大押さえ保持機構７０）のエアシリンダ７３のみが突出方向に駆動され、各大押さえ５１が離隔するように、一方の大押さえ５１を離隔方向に移動させる。これにより、図６に示すように、押さえ腕７２が第一の操作部材８２に当接し、一方の大押さえ５１は、片玉縫いに適した位置、つまり、各大押さえ５１の間隔が2.5Ｇとなる位置（近い方の縫い針１４からＧだけ外側となる位置）に位置決めされる（図７（Ｂ））。
また、玉縁布Ｔが厚みがある場合には、バインダー３０ｂの端部と大押さえ５１との間の距離ｄをより大きく設定する必要があるため、第一の操作部材８２をより第一のガイド軸７１の先端側に移動調整する。これにより、バインダー３０ｂの端部と大押さえ５１との間の距離ｄをより大きくした位置に大押さえ５１を位置決めすることができる（図７（Ｃ））。なお、この場合、位置調整された大押さえ５１と縫い針１４の距離はｄの調整分だけＧよりも若干大きくなる。

上記各状態で、身頃生地Ｍがテーブル１１の上面の所定位置に載置され、大押さえ装置７０は、各エアシリンダ５８により各大押さえ５１を上昇させた状態で身頃生地Ｍの保持位置まで送り駆動手段により搬送する。
そして、大押さえ５１を下降させ、両玉縫いの場合には、各大押さえ５１の天板５３上に玉縁布Ｔが載置される。また、片玉縫いの場合には、離隔された大押さえ５１の天板５３上にのみ玉縁布Ｔが載置される。

さらに、その後、バインダー３０ａ（又は３０ｂ）が各大押さえ５１の間に向かって下降され、玉縁布Ｔを保持する。この後、片玉縫いの場合には、玉縁布Ｔが載置されなかった大押さえ５１の下側に向合わせ布Ｋがセットされる。
そして、各折込板支持機構６０は、エアシリンダ６２の駆動により折込板５４を前進させ、玉縁布Ｔ又は向合わせ布Ｋの端部を折り返す。

その後は、大押さえ装置５０の送り駆動手段が駆動しつつ、針上下動機構及びセンターメス機構が所定の動作を行い、直線状の切れ目を形成すると共にその両側で縫いが行われる。
その後、コーナーメス機構２０により直線状の切れ目の両端部にはＶ字状の切れ目が形成される。
これにより、玉縁布Ｔを身頃生地Ｍの裏側に折り返すことにより、両玉縫い又は片玉縫いが完了する。

（実施形態の効果）
上記玉縁縫いミシン１０の大押さえ装置５０にあっては、第一の操作部材８２と第二の操作部材９３とが、それぞれ第一のネジ部８１と第二のネジ部９２とに螺合しているので、それぞれを回転操作するという非常に簡易な操作だけで容易に両玉縫いと片玉縫いにおける大押さえ５１の位置調節が可能となる。
そして、その調節作業は工具を不要とすることは勿論である。
また、第一及び第二の操作部材８２，９３は、土台部５２の保持アーム５７に対して外側に向けて延出支持された第一及び第二のガイド軸７１、８１の先端部に設けられているので、いずれも押さえ腕７２よりも外側に位置することで操作を行いやすい配置となり、操作性の向上を図ることが可能となる。

また、第一の操作部材８２又は第二の操作部材９３と第一及び第二のガイド軸７１、８１との間には、回転操作を行う際に、所定回転角度単位ので回転操作が可能とするラチェット機構を設けたので、両玉縫いと片玉縫いの位置決め調整作業において何回の回転角度単位での回転操作を加えたかを数えることで、位置調整量の目安となり、当該位置調整量を容易に認識することができるので、正確に任意の位置に位置調整することが可能となる。

（その他）
なお、大押さえ装置５０の両方の大押さえ保持機構７０に、第一及び第二の調整手段８０，９０を設けたが、これらの構成は片方の大押さえ保持機構７０のみに設けても良い。

発明の実施形態たる玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す斜視図である。 図１に開示された大押さえ装置の全体を示す斜視図である。 大押さえと大押さえ保持機構の分解斜視図である。 図４（Ａ）は第一の操作部材の一部を切り欠いた側面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。 両玉縫いにおける大押さえ保持機構の動作説明図である。 片玉縫いにおける大押さえ保持機構の動作説明図である。 図７（Ａ）は両玉縫いにおける針板上の動作説明図、図７（Ｂ）は片玉縫いにおける針板上の動作説明図、図７（Ｃ）は片玉縫いにおける大押さえの位置調節を示す動作説明図である。 図８（Ａ）は従来例における両玉縫いの動作説明図、図８（Ｂ）は両玉縫い後の布地の状態を示す説明図である。 図９（Ａ）は従来例における片玉縫いの動作説明図、図９（Ｂ）は片玉縫い後の布地の状態を示す説明図である。

符号の説明

１０ 玉縁縫いミシン
１４ 縫い針（二本針）
５０ 大押さえ装置
５１ 大押さえ
５２ 土台部
７０ 大押さえ保持機構
７１ 第一のガイド軸
７２ 押さえ腕
７３ エアシリンダ（切替駆動手段）
８０ 第一調整手段
８１ 第一のネジ部
８２ 第一の操作部材
８３ ラチェット機構
９０ 第二調整手段
９１ 第二のガイド軸
９２ 第二のネジ部
９３ 第二の操作部材
９４ 突き当て板（突き当て部材）
Ｍ 身頃生地
Ｔ 玉縁布
Ｂ 玉縁
Ｋ 向合わせ布

Claims (2)

1. 上下動する二本針の両側で身頃生地に重ねられた玉縁布を押圧保持する一対の大押さえと、
   対向配置される一対の支持部を有し、送り駆動手段に連結されて布送り方向に移動する土台部と、
   前記各支持部に支持され、前記各大押さえを個別に保持する一対の大押さえ保持機構とを備え、
   前記各大押さえ保持機構は、前記対向配置される各支持部にその外側に向けて延出支持された第一のガイド軸と、一端が前記第一のガイド軸に沿って移動可能に支持され、他端が前記大押さえを保持する押さえ腕とを備えてなる玉縁縫いミシンの大押さえ装置において、
   少なくとも一方の前記大押さえ保持機構は、
   前記押さえ腕を前記第一のガイド軸に沿って前記支持部に対して接近又は離隔移動させることにより、前記身頃生地及び玉縁布に対する片玉縫いに適する片玉縫い位置と両玉縫いに適する両玉縫い位置とに切り替える切替駆動手段と、
   前記切替駆動手段による前記大押さえの片玉縫い位置の調整を行う第一調整手段と、
   前記切替駆動手段による前記大押さえの両玉縫い位置の調整を行う第二調整手段とを備え、
   前記第一調整手段は、
   前記押さえ腕よりも外側に突出した前記第一のガイド軸の端部に形成された第一のネジ部と、
   前記離隔移動を行う押さえ腕に当接するように前記第一のガイド軸に設けられると共に前記第一のネジ部に螺合して回転操作により位置調整可能な第一の操作部材とを有し、
   前記第二調整手段は、
   前記押さえ腕に前記第一のガイド軸と同じ方向に向けて延出支持された第二のガイド軸と、
   前記第二のガイド軸の端部に形成された第二のネジ部と、
   前記第二のネジ部に螺合して回転操作により位置調整可能な第二の操作部材と、
   前記押さえ腕の離隔移動側に位置し、前記接近移動を行う押さえ腕と共に移動する前記第二の操作部材に当接するように前記支持部に設けられた突き当て部材とを備えることを特徴とする玉縁縫いミシンの大押さえ装置。
2. 前記第一の操作部材及び第二の操作部材には、所定回転角度ごとに回転操作させることを特徴とする請求項１記載の玉縁縫いミシンの大押さえ装置。

Images