CN1944751A - 袋口滚边缝纫机的大压脚装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种袋口滚边缝纫机的大压脚装置，具有：保持滚边布的一对大压脚(51)、向送布方向移动的基座部(52)、个别地保持各大压脚的一对大压脚保持机构(70)，各大压脚保持机构具有：延伸支承于外侧的第一导向轴(71)、能够沿第一导向轴移动且保持大压脚的压脚臂(72)，至少一个大压脚保持机构具有：能够转换于单滚边缝制位置和适合于双滚边缝制的双滚边缝制位置的转换驱动机构(73)、具有与第一导向轴(71)螺合而能够旋转调整位置的第一操作构件(82)的第一调整机构(80)、第二导向轴(91)、与第二导向轴螺合而能够旋转调整位置的第二操作构件(93)、与第二操作构件(93)抵接的定位构件(94)。

Description

袋口滚边缝纫机的大压脚装置

技术领域

本发明涉及一种袋口滚边缝纫机的大压脚装置，特别是涉及大压脚的定位。

背景技术

袋口滚边缝制是在衣片布料的口袋周围缝合滚边布时采用的一种缝制方法，具有在口袋的开口两侧形成滚边的双滚边(double welt)缝制和仅在一侧形成滚边的单滚边(single welt)缝制两种。

图8(A)是表示以往的袋口滚边缝纫机进行双滚边缝制的概略图。袋口滚边缝纫机在双滚边缝制之际，在重叠于衣片布料M上的滚边布T之上推压截面呈倒T字状的滚边器201，以沿该滚边器201的倒T字形状的方式保持一对大压脚202，在该状态下，沿滚边器201的长度方向向送布方向输送衣片布料M及滚边布T。

并且，在滚边器的下游侧进行双机针203的缝制并且在双机针203之间的位置进行中心切刀204的切断。其结果，利用中心切刀204的切断形成口袋的开口，在开口的两侧将滚边布T呈袋状地缝合在衣片布料M上形成双滚边B。此外，如图8(B)所示，若开口两侧的滚边布T的袋状部分分别翻边，则该各滚边B的前端部相互对置呈堵塞口袋开口的状态。

另一方面，如图9(A)所示，单滚边缝制时，利用一侧的大压脚202只在滚边器201的一侧保持滚边布T，在滚边器201的相反侧不被该滚边器201的下侧夹持地由另一个大压脚202保持对置布K。

然后，一边进行中心切刀204的切断，一边通过双机针203进行缝制。其结果，如图9(B)所示，若形成于开口的一侧的滚边B被翻边，则呈堵塞口袋开口的状态。

可是，在滚边缝制中，双机针203间隔的宽度G成为衣片布料M的开口宽度。因此，在双滚边缝制时，从其两侧折返的一对滚边B为有堵塞衣片布料M的开口部分，必须将开口宽度G一分为二使滚边达到G/2的宽度。另一方面，在单滚边缝制时，由于只有一个滚边B，所以其宽度必须为G。

因此，在进行双滚边缝制时使用左右对称的滚边器201，在进行单滚边缝制时，形成滚边B的一端侧使用有宽幅的滚边器201。

此外，在以往的袋口滚边缝纫机中，如专利文献1的第2图所示，具有：为有对应于上述各滚边器而将大压脚向左右方向移动的气缸、将大压脚定位于适合于双滚边缝制和单滚边缝制的位置的定位机构。

该定位机构具有：与大压脚一起进行左右移动的具有长孔的安装板、嵌合插通于安装板的长孔的轮毂状的板定位螺钉，通过使板定位螺钉抵触长孔的一端和另一端而将大压脚定位于两个位置，进行适合于双滚边缝制和单滚边缝制的位置的转换。

【专利文献1】实开昭63-147185号公报

在上述以往的袋口滚边缝纫机中，若缝制条件例如滚边布T的布厚不同，则在双滚边缝制及单滚边缝制中需要定位大压脚的位置随之变化。

但是，在上述专利文献1所示的现有例中，设有调节大压脚的限制位置的机构(定位挡块)，但是需要操纵者松开螺钉以后在适当的位置一边进行位置调整一边再次拧紧螺钉的操作，存在操作繁杂并且拧紧螺钉时位置偏移而不能获得正确位置等问题。

发明内容

本发明目的在于，在双滚边缝制与单滚边缝制的转换中能够简单且正确地进行将大压脚调整到适当的位置的作业。

技术方案一的袋口滚边缝纫机采用如下结构，具有：一对大压脚，其在上下运动的双机针的两侧按压保持重叠在衣片布料上的滚边布；基座部，其具有相对配置的一对支承部，与输送驱动机构连结向送布方向移动；和一对大压脚保持机构，其设于基座部，由各支承部支承，个别地保持各大压脚，各大压脚保持机构具有：由相对配置的各支承部朝向其外侧延伸支承的第一导向轴、一端被支承为能够沿第一导向轴移动且另一端保持大压脚的压脚臂，该袋口滚边缝纫机的大压脚装置的特征在于，至少一个大压脚保持机构具有：转换驱动机构，其通过使压脚臂沿第一导向轴相对于支承部接近或离开移动，而转换于适合于对衣片布料及滚边布单滚边缝制的单滚边缝制位置和适合于双滚边缝制的双滚边缝制位置之间；第一调整机构，其进行基于转换驱动机构的大压脚的单滚边缝制位置的调整；和第二调整机构，其进行基于转换驱动机构的所述大压脚的双滚边缝制位置的调整，第一调整机构具有：第一螺钉部81，其形成于比压脚臂更向外侧突出的第一导向轴71的端部；和第一操作构件82，其以与进行离开移动的压脚臂抵接的方式设于第一导向轴，并且与第一螺钉部螺合通过旋转操作能够进行位置调整，第二调整机构具有：第二导向轴91，其朝向与所述第一导向轴相同的方向由压脚臂延伸支承；形成于第二导向轴的端部的第二螺钉部92；与第二螺钉部螺合通过旋转操作能够进行位置调整的第二操作构件93；和定位构件94，其位于压脚臂的离开移动侧，以与和进行接近移动的压脚臂一起移动的第二操作构件抵接的方式设于支承部。

技术方案二采用的结构为，具有与技术方案一相同的结构，并且对第一操作构件及第二操作构件按每个规定旋转角度旋转操作。

在技术方案一中，在转换双滚边缝制和单滚边缝制之际，通过至少一个大压脚保持机构所具有的转换机构，能够进行压脚臂的移动。

此时，在压脚臂沿第一导向轴向从基座部的支承部离开的方向移动时，与在其前方的第一操作构件抵接来进行定位。

此外，在压脚臂沿第一导向轴向接近基座部的支承部的方向移动时，设在和压脚臂一起移动的第二导向轴上的第二操作构件与定位构件抵接来进行定位。

即，压脚臂由第一调节机构及第二调节机构定位于两个位置。因此，将该两个位置的一方设定为将大压脚定位于适合双滚边缝制的位置，将另一方设定为将大压脚定位于适合单滚边缝制的位置，由此能够简单且正确地进行定位调整作业。

此外，在调整基于第一调节机构的定位的位置之际，通过对与第一螺钉部螺合的第一操作构件施加旋转操作，能够沿第一导向轴进行该第一操作构件的移动调节。此外，在调整基于第二调节机构的定位的位置之际，通过对与第二螺钉部螺合的第二操作构件施加旋转操作，能够沿第二导向轴进行该第二操作构件的移动调节。

因此，即使滚边布是不同的各种厚度，也能够容易地与其对应进行滚边缝制。

此外，在上述发明中，由于第一操作构件和第二操作构件分别与第一螺钉部和第二螺钉部螺合，所以仅通过旋转操作它们的非常简单的操作就能够容易地进行双滚边缝制和单滚边缝制中的大压脚的位置调节。

此外，该调节作业可以不需要工具。

并且，由于第一及第二操作构件设在相对于基座部的支承部朝向外侧延伸支承的第一及第二导向轴的前端部，所以均位于压脚臂的外侧，成为容易进行操作的配置，能够实现操作性的提高。

此外，所谓“相对配置的各支承部的外侧”的方向是指，以一对支承部为中心，一对大压脚相互离开的方向。

在技术方案二中，在进行基于第一操作构件或第二操作构件的旋转操作之际，能够以规定旋转角度单位旋转操作。因此，根据第一螺钉部或第二螺钉部的螺纹间距，能够以对应于规定的旋转角度单位的移动距离调整大压脚的定位位置。

因此，在双滚边缝制和单滚边缝制的定位调整作业中，通过数出施加了几次旋转角度单位的旋转操作，成为位置调整量的基准，能够容易地确认该位置调整量，从而能够正确地调整到任意的位置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的袋口滚边缝纫机整体的概略结构的立体图。

图2是表示图1所示的大压脚装置的整体的立体图。

图3是大压脚和大压脚保持机构的分解立体图。

图4(A)是除去第一操作构件的一部分的侧视图，图4(B)是沿图4(A)的Z-Z线的剖视图。

图5是双滚边缝制中的大压脚保持机构的动作说明图。

图6是单滚边缝制中的大压脚保持机构的动作说明图。

图7(A)是双滚边缝制中的针板上的动作说明图，图7(B)是单滚边缝制中的针板上的动作说明图，图7(C)是表示单滚边缝制中的大压脚的位置调节的动作说明图。

图8(A)是现有例的双滚边缝制的动作说明图，图8(B)是表示双滚边缝制后的布料状态的说明图。

图9(A)是现有例的单滚边缝制的动作说明图，图9(B)是表示单滚边缝制后的布料状态的说明图。

图中：10-袋口滚边缝纫机，14-机针(双机针)，50-大压脚装置，51-大压脚，52-基座部，70-大压脚保持机构，71-第一导向轴，72-压脚臂，73-气缸(转换驱动机构)，80-第一调整机构，81-第一螺钉部，82-第一操作构件，83-棘轮机构，90-第二调整机构，91-第二导向轴，92-第二螺钉部，93-第二操作构件，94-碰撞板(碰撞构件)，M-衣片布料，T-滚边布，B-滚边，K-对置布。

具体实施方式

(发明实施方式的整体结构)

以下，参照图1～图7说明本发明实施方式的袋口滚边缝纫机10。图1是袋口滚边缝纫机10整体的概略结构的立体图。此外，在本实施方式中，以各图中所示的XYZ轴为基准确定有各个方向，Z轴方向与后述的中心切刀的上下运动方向一致，进行缝制作业的平面与Z轴方向垂直，平行于该作业平面且进行送布的方向为X轴方向，平行于作业平面且与X轴方向垂直的方向为Y轴方向。

袋口滚边缝纫机10是根据由双机针14、14形成的两条平行的线迹T将滚边布T缝合在衣片布料M上，并且形成沿这些布料的送布方向F的直线状切缝和在该切缝两端部形成近似V字状切缝的缝纫机。

此外，该袋口滚边缝纫机10是可通过转换操作进行在直线状切缝的两侧形成滚边B的双滚边缝制和只在一侧形成滚边B的单滚边缝制的缝纫机。

上述袋口滚边缝纫机10具有：作为缝制工作台的缝纫机台板11、配置在缝纫机台板11上的缝纫机机架12、进行由衣片布料M及滚边布T构成的布料的输送的大压脚装置50、在衣片布料M的上侧从上方按压滚边布T的滚边器30a(30b)、在滚边器30a(30b)的送布方向F的下游侧附近且在滚边器30a(30b)的两侧进行落针的机针上下运动机构、在各机针14的送布方向下游侧使中心切刀15升降以在衣片布料M及滚边布T上形成切缝的中心切刀机构、在成为直线状切缝的两端的位置形成近似V字状切缝的角切刀机构20。

以下详细说明各部分。

(台板及缝纫机机架)

台板11的上表面与X-X平面平行，且在水平状态下使用。并且，在台板11上的机针14的落针位置安装有针板13。在针板13上，形成有分别插入两根机针14的针孔、和插通中心切刀15的切口。

此外，在台板11上，形成有收纳缝纫机机架12的底板部12a的凹部，在该凹部上设置有缝纫机机架12。并且，在台板11上，在缝纫机机架12的送布方向下游侧配置有大压脚装置50和角切刀机构20，在送布方向上游侧配置有滚边器机构(除有滚边器30a以外省略图示)。

缝纫机机架12主要是由设置在台板11上的底板部12a和从该处直立设置的纵机身部12b及从其上部水平延伸设置的横臂部12c构成。

此外，在缝纫机机架12的下部配置有未图示的缝纫机马达，在底板部12a的内部以沿Y轴方向的状态支承着由缝纫机马达向未图示的旋梭机构传递旋转驱动力的下轴，在横臂部12c内部以沿Y轴方向的状态支承着由缝纫机马达传递机针上下运动机构的上下驱动力的上轴。

在上轴和下轴上分别固定安装有带轮，并且由穿过缝纫机机架12的纵机身部12b内的同步带连结。

(机针上下运动机构)

机针上下运动机构由周知的结构构成，具有：构成双机针的两根机针14、将双机针的各个机针14保持于下端部的两根针杆、可沿其长度方向滑动地支承各针杆的上下金属轴承、同时保持两根针杆的针杆拱座、由缝纫机马达旋转驱动的上轴、固定连结于上轴的一端部来进行旋转运动的旋转锤、一端部连结在从旋转锤的旋转中心偏心的位置并且另一端部与针杆拱座连结的曲柄连杆。

若旋转上轴，则旋转锤也同样地进行旋转，曲柄连杆的一端部以上轴为中心进行圆周运动，在另一端部，只有一端部的圆周运动的向Z轴方向移动的成分传递给针杆拱座，以使各针杆进行往复上下运动。

(中心切刀机构)

中心切刀机构具有：形成直线状切缝的中心切刀15、在下端部具备中心切刀15并且被支承为能够在横臂部12c内上下运动的切刀杆、作为切刀杆上下运动的驱动源的切刀马达、将来自切刀马达的旋转驱动力转换为上下方向的往复驱动力并进行传递的传递机构。

即，切刀马达与衣片布料M及滚边布T的输送动作一起进行旋转驱动，利用传递机构使中心切刀15上下运动，重复形成对应于切刀宽度的切缝以形成直线状切缝。

(滚边机构)

滚边机构具有：截面形状呈倒T字状的以卷绕的方式定位滚边布T并沿长度方向送出的滚边器30a(30b)、可升降地支承滚边器30a(30b)的支承机构(省略图示)。

上述滚边器30由面对台板11的上表面的底板和垂直于该底板的上表面而直立设置的立板构成为截面观察呈倒T字状的形状。

该滚边器具有双滚边缝制用滚边器30a和单滚边缝制用滚边器30b两种，双滚边缝制用滚边器30a左右均匀地形成有以立板31a为界线的底板32a两端部的宽度(参照图7(A))，单滚边缝制用滚边器30b为，以立板31b为界线的底板32b的一端部(形成滚边的一方的端部)的宽度形成为比另一方的端部的宽度宽(参照图7(B))。

两根机针14在Y轴方向上只分离宽度G，各个机针14夹着各滚边器30a、30b的立板31a、31b以成为等距离的G/2的距离进行落针。

此外，双滚边缝制用滚边器30a的底板32a从各机针14的落针位置比G/2稍微短地再向外侧伸出。

另外，单滚边缝制用滚边器30b的底板32b的一端部从一个机针14的落针位置比G稍微短地再向外侧伸出，底板32b的另一端部从另一个机针14的落针位置比G/2稍微短地再向外侧伸出。

支承机构具有：作为滚边器30升降动作的驱动源的未图示的气缸、驱动该气缸的未图示的电磁阀、将气缸的驱动力转换为上下方向的移动力以施加于滚边器30的多个联杆体。

此外，在缝制时，滚边机构利用气缸使滚边器30下降，通过与后述的大压脚装置50的一对大压脚51的协同动作，在以成为滚边器30的截面形状的方式将滚边布T卷绕于滚边器30并保持的状态下，向长度方向送出滚边布T，并进行向衣片布料M的缝纫。

(大压脚装置)

图2是表示大压脚装置50的整体的立体图。

如图2所示，大压脚装置50具有：在上下运动的两根机针14的两侧按压保持重叠在衣片布料M上的滚边布T的一对大压脚51、用于沿送布方向F输送各大压脚51保持的衣片布料M及滚边布T的未图示的输送驱动机构(脉冲马达或气缸等)、与输送驱动机构连结并沿送布方向F移动的基座部52、设于基座部52并分别保持各大压脚51的一对大压脚保持机构70、以沿滚边器30a(30b)的底板32a(32b)的上表面的方式将载置于衣片布料M上的滚边布T的两端部折返的一对折入板54、支承折入板54并且向相互的接合分离方向驱动该各折入板54的一对折入板支承机构60。

此外，由于在Y轴方向两侧设为一对的大压脚51、大压脚保持机构70、折入板54及折入板支承机构60的各结构，都是以大压脚装置50整体的Y轴方向中间位置上的X-Z平面为基准呈镜面对称的构造，所以对于大压脚51及大压脚保持机构70的详细情况，只说明图2中近前侧的结构。

(大压脚装置：基座部)

基座部52具有：能够沿X轴方向移动地被固定安装在台板11上面的未图示的支承机构所支承的底座板55、在底座板55的下面侧被沿Y轴方向设置的支轴56可摆动地枢轴支承并相对配置的个别地保持各大压脚保持机构70的一对保持臂57(支承部)、作为使各保持臂57摆动的一对驱动机构的气缸58。

底座板55支承除大压脚装置50的输送驱动机构以外的整体结构，利用输送驱动机构在X轴方向上进行移动定位。即，输送驱动机构通过底座板55，在袋口滚边的缝制作业之际，进行送布方向F上的衣片布料M及滚边布T的移动定位。

各支承臂57在其长度方向沿X轴方向的状态下，以在该长度方向的大致中间位置使支轴56贯通的状态被底座板55所支承。

在各支承臂57的一端部侧，设有大压脚保持机构70及折入板支承机构60，另一端部侧与气缸58卡合。

各气缸58向上下方向驱动各支承臂57的另一端部，以便能够进行一端部侧的大压脚51的升降。即，在各大压脚51中，在不进行衣片布料M及滚边布T的保持的状态下的各大压脚51的移动之际，向下方按压支承臂57的另一端部使大压脚51上升，在进行衣片布料M及滚边布T的保持的状态下的各大压脚51的移动之际，向上方拉起支承臂57的另一端部使大压脚下降，以进行布料保持状态下的移动。

(大压脚装置：大压脚及折入板)

图3是大压脚51和大压脚保持机构70的分解立体图。

如图3所示，大压脚51是长尺状的平板，以使其长度方向沿着X轴方向的状态由大压脚保持机构70所支承。

在该大压脚51上，在其上面侧安装有顶板53，在下面侧安装有对衣片布料M兼顾防滑和保护的橡胶板59。此外，在顶板53和大压脚51之间形成有缝隙空间，其中收纳有未使用时的折入板54(参照图2)。

折入板54也为长尺状的平板，以使其长度方向沿着X轴方向的状态由折入板支承机构60所支承。

滚边布T以载置于各大压脚51的顶板53的上面的状态从其上面由滚边器保持。其结果，滚边布T的两端部被各大压脚51的前端部按压而成为向上方折弯的状态。

对于该状态下的滚边布T，折入板54从其收纳状态朝向配置于各大压脚51之间的滚边器30a(30b)的立板31a(31b)进行移动，由此将滚边布T的端部折返成沿底板32a(32b)和立板31a(31b)的状态。

(大压脚装置：折入板支承机构)

如图2所示，折入板支承机构60具有：保持折入板54的一端部的移动体61、作为通过移动体61将折入板54沿Y轴方向移动的驱动机构的气缸62、通过移动体61将折入板54牵引到大压脚51的内侧收纳位置侧的牵引弹簧63。

即，在气缸62的非动作时，利用牵引弹簧63的张力，折入板54被维持在向大压脚51的内侧收纳的状态，若驱动气缸62，则折入板54朝向滚边器30a(30b)的立板31a(31b)移动，进行滚边布T端部的折返。

(大压脚装置：大压脚保持机构)

如图2及图3所示，大压脚保持机构70具有：由基座部52的保持臂57朝向其外侧延伸支承的第一导向轴71、一端可沿第一导向轴71移动地被其支承且另一端保持大压脚51的压脚臂72、通过使压脚臂72沿第一导向轴71相对于基座部52的保持臂57进行接近或离开的移动，由此转换为对衣片布料M及滚边布T的适合于单滚边缝制的单滚边缝制位置和适合于双滚边缝制的双滚边缝制位置的作为转换驱动机构的气缸73、进行基于气缸73的大压脚51的单滚边缝制位置的调整的第一调整机构80、进行基于气缸73的大压脚51的双滚边缝制位置的调整的第二调整机构90。此外，作为转换驱动机构，也可以用电磁铁或马达等其他驱动机构代替气缸73。

上述第一导向轴71以使其长度方向朝向Y轴方向的状态，其基端部被固定支承在保持臂57的外侧面上。此外，所谓基座部52的外侧或保持臂57的外侧是指，沿Y轴方向的方向且远离成对的另一方的各结构的方向。

此外，该第一导向轴71插通于设在压脚臂72上的贯通孔，成为沿Y轴方向引导压脚臂72的导向件。

并且，该第一导向轴71贯通压脚臂72，在其前端部设有第一调整机构80。

压脚臂72以其长度方向沿X轴方向的状态通过第一导向轴71被保持臂57所支承。

该压脚臂72在其一端部具有与大压脚51固定连结的连结体74。该连结体74在压脚臂72的前端部被沿Y轴方向的支轴枢轴支承，能够使大压脚51相对于压脚臂72稍许摆动。即，由于大压脚51通过保持臂57的摆动而进行升降，所以即使产生该摆动中的角度变化，大压脚51的橡胶板59整体也会追随台板11上面的衣片布料M与其接触。

此外，在压脚臂72的另一端部附近形成有沿Y轴方向贯通的贯通孔，在其内部通过金属滑动轴承72a插通有第一导向轴71，该压脚臂72能够沿第一导向轴71(Y轴方向)滑动。

此外，压脚臂72和保持臂57被牵引弹簧75连结，压脚臂72始终受到向接近保持臂57侧的方向的张力。

此外，在压脚臂72上的上述贯通孔的上侧，固定安装有气缸73。该气缸73的主体部固定在压脚臂72上，进行突出移动的柱塞的前端部与保持臂57连结。此外，气缸73的柱塞的动作方向沿Y轴方向地固定在压脚臂72上。

因此，在气缸73的柱塞的后退动作时，能够向接近保持臂57的方向拉近压脚臂72(参照图5)，在柱塞的突出动作时，能够向远离保持臂57的方向拉开压脚臂72(参照图6)。

(大压脚装置：大压脚保持机构的第一调整机构)

第一调整机构80具有：形成于向压脚臂72的外侧突出的第一导向轴71的端部的第一螺钉部81、与进行离开移动的压脚臂72抵接地设于第一导向轴71上并且与第一螺钉部81螺合而通过旋转操作能够调整位置的第一操作构件82。

第一螺钉部81是形成于第一导向轴71前端的小直径部的外周面上的外螺纹，压脚臂72在比该第一螺钉部81更靠保持臂57的一侧由第一导向轴71支承。

图4(A)是除去第一操作构件82的一部分的侧视图，图4(B)是主视图。

如该图4所示，第一操作构件82是插通第一导向轴71的前端部的筒状体，在其一端部形成有与第一螺钉部81螺合的内螺纹部。即，通过将第一操作构件82的内螺纹部与第一螺钉部81螺合且插通第一导向轴71，能够通过对第一操作构件82施加旋转操作而沿第一导向轴71对该第一操作构件82进行位置调整。

此外，在该第一操作构件82与第一导向轴71前端部之间，设有按规定旋转角度旋转操作第一操作构件82的棘轮机构83。

该棘轮机构83具有：在第一操作构件82的圆周方向上以均等的角度间隔90度沿轴向形成的四条槽部84、收纳于设在第一导向轴71上的孔部85内的两个滚珠86、朝向第一操作构件82的内周面推压各滚珠86的推压弹簧87。

上述各槽部84沿第一导向轴71的轴向形成，从第一操作构件82的内周面朝向外周面贯通。

孔部85是在形成于第一导向轴71上的第一螺钉部81附近，沿导向轴71的圆周的直径方向贯通形成的圆孔。该孔部85设定为滚珠86能够在内部移动的内径。

两个滚珠86以夹持推压弹簧87的状态收纳于孔部85内，推压弹簧87的自然长度设定为比第一导向轴71的直径长。因此，在第一操作构件82被安装于第一导向轴71前端部的状态下，各滚珠86不断地推压第一操作构件82的内周面。

利用该结构，若棘轮机构83被第一操作构件82施加旋转操作，则每旋转90度各滚珠86就会嵌入槽部84，所以操纵者能够确认该情况下旋转了90度。

此外，如果已知第一螺钉部81的螺纹间距，则可容易地确认棘轮机构83每单位旋转角度进行了四分之一间距量的位置调节。

此外，槽部84的角度间隔和条数没有特别的限定，更多或更少均可，但希望是能够等分一周360度的角度单位。

此外，也可以将表示第一操作构件82的位置调节量的测量表形成于第一导向轴71的第一螺钉部附近的外周面。

如图6所示，第一调整机构80在压脚臂72通过气缸73从保持臂57向离开方向移动时，由于压脚臂72在与第一操作构件82抵接的位置限制其进一步的移动，所以通过第一操作构件82的旋转操作适当调整位置，能够任意地调整大压脚51的外侧移动的停止位置。

此外，该基于第一调整机构80的停止位置对应于大压脚51的用于进行单滚边缝制的定位位置。

(大压脚装置：大压脚保持机构的第二调整机构)

第二调整机构90具有：朝向Y轴方向被延伸支承于压脚臂72上的第二导向轴91、形成于第二导向轴91前端部的第二螺钉部92、与第二螺钉部92螺合通过旋转操作可调整位置的第二操作构件93、位于压脚臂72的离开移动侧(外侧)，作为设在基座部52的保持臂57上的定位构件的定位板94，该定位板94与和进行接近移动(内侧移动)的压脚臂72一起移动的第二操作构件93抵接。

第二导向轴91以在压脚臂72的另一端部沿Y轴方向的状态由抱箍固定保持。并且长度设定为，在压脚臂72由第一导向轴71插通支承的状态下，第二导向轴91的一端部能够插通保持臂57的通孔57a的长度。由此，能够防止压脚臂72以第一导向轴71为中心摆动。

此外，在第二导向轴91的另一端部形成有第二螺钉部92，并且通过该第二螺钉部92安装有第二操作构件93。

此外，在第二导向轴91与第二操作构件93之间，形成有与设在第一导向轴71与第一操作构件82之间的棘轮机构相同的机构，并且，由于第二操作构件93具有与第一操作构件82相同的构造，所以省略其说明。

定位板94由从保持臂57的外侧面直立设置的两根保持轴95、95，固定支承于压脚臂72和第二操作构件93之间的定位置。在该定位板94上，形成有插通第二导向轴91的另一端部侧的贯通孔，该贯通孔的直径设定为比第二操作构件93小。

如图5所示，第二调整机构90在压脚臂72通过气缸73向接近保持臂57的方向移动时，在与压脚臂72一起进行移动的第二操作构件93与定位板94抵接的位置限制其进一步移动，所以通过第二操作构件93的旋转操作适当调整位置，能够任意地调整大压脚51内侧(接近)移动的停止位置。

此外，该基于第二调整机构90的停止位置对应于大压脚51的用于进行双滚边缝制的定位位置。

(角切刀机构)

角切刀机构20配置在台板11的下方且大压脚装置50的大压脚51的通过路径上，通过从下方将角切刀21穿透由大压脚装置50搬送到由一对切刀21、21构成的角切刀的作业位置的衣片布料M及滚边布T，在成为直线状切缝两端的位置形成近似V字状的切缝V。

即，角切刀机构20具有：使角切刀21上下运动的气缸、将切刀21沿X轴方向移动定位的驱动马达。

(袋口滚边缝纫机的缝制动作)

参照图1、图5～图7说明由上述结构构成的袋口滚边缝纫机10的缝制动作。图5及图7(A)是双滚边缝制的动作说明图，图6、图7(B)及图7(C)是单滚边缝制的动作说明图。

首先，在进行双滚边缝制时使用滚边器30a，在进行单滚边缝制时使用滚边器30b。

此外，在进行双滚边缝制时，双方的大压脚保持机构70的气缸73被向收缩方向驱动，使各大压脚51向接近方向移动。由此，第二操作构件93与定位板94抵接，各大压脚51被定位于适合双滚边缝制的位置，即，各大压脚51的间隔达到2G的位置(从各机针14只靠外侧G/2的位置)。

另一方面，在进行单滚边缝制时，只有一个大压脚保持机构70(例如图2中的近前侧的大压脚保持机构70)的气缸73被向突出方向驱动，以各大压脚51离开的方式将一个大压脚51向分离方向移动。由此，如图6所示，压脚臂72与第一操作构件82抵接，一个大压脚51被定位于适合于单滚边缝制的位置，即，各大压脚51的间隔达到2.5G的位置(从近方的机针14只靠外侧G的位置)(图7(B))。

此外，在滚边布T是厚布时，需要加大设定滚边器30b与大压脚51之间的距离d，所以将第一操作构件82进一步移动调整至第一导向轴71的前端侧。由此，能够将大压脚51定位于加大了滚边器30b的端部与大压脚51之间距离d的位置(图7(C))。并且，此时，被调整位置的大压脚51与机针14的距离只比G稍许大d的调整量。

在上述各状态下，衣片布料M被载置于台板11上面的规定位置，大压脚装置50以通过各气缸85使各大压脚51上升的状态用输送驱动机构搬送到衣片布料M的保持位置。

然后，使大压脚51下降，在双滚边缝制时，滚边布T被载置于各大压脚51的顶板53上。此外，在单滚边缝制时，只将滚边布T载置于离开的大压脚51的顶板53上。

并且，随后，滚边器30a(或30b)朝向各大压脚51之间下降，并保持滚边布T。然后，在单滚边缝制时，将对置布K设定在没有载置滚边布T的大压脚51的下侧。

此外，各折入板支承机构60通过气缸62的驱动使折入板54前进，将滚边布T或对置布K的端部折返。

然后，一边大压脚装置50的输送驱动机构进行驱动，一边机针上下运动机构及中心切刀机构进行规定的动作，形成直线状切缝并且在其两侧进行缝制。

然后，通过角切刀机构20在直线状切缝的两端部形成V字状的切缝。

由此，通过将滚边布T向衣片布料M里侧折返，完成双滚边缝制或单滚边缝制。

(实施方式的效果)

对于上述袋口滚边缝纫机10的大压脚装置50，由于第一操作构件82和第二操作构件93分别与第一螺钉部81和第二螺钉部92螺合，所以仅通过将它们旋转操作的非常简单的操作就能够容易地进行双滚边缝制和单滚边缝制中的大压脚51的位置调节。

此外，该调节操作当然不需要工具。

并且，由于第一及第二操作构件82、93设置在相对于基座部52的保持臂57朝向外侧延伸支承的第一及第二导向轴71、91的前端部，所以均位于压脚臂72的外侧，成为容易进行操作的配置，能够实现操作性的提高。

此外，由于在第一操作构件82或第二操作构件93与第一及第二导向轴71、91之间，设有进行旋转操作时能够以规定旋转角度单位旋转操作的棘轮机构，所以在双滚边缝制及单滚边缝制的定位调整作业中，通过数出施加了几次旋转角度单位的旋转操作，成为位置调整量的基准，能够容易地确认该位置调整量，从而能够正确地调整到任意的位置。

(其他)

此外，在大压脚装置50的双方的大压脚保持机构70上，设有第一及第二调整机构80、90，但这些结构也可以只设在一个大压脚保持机构70上。

Claims (2)

1.一种袋口滚边缝纫机的大压脚装置，具有：

一对大压脚，其在上下运动的双机针的两侧按压保持重叠在衣片布料上的滚边布；

基座部，其具有相对配置的一对支承部，与输送驱动机构连结向送布方向移动；和

一对大压脚保持机构，其由所述各支承部支承，个别地保持所述各大压脚，

所述各大压脚保持机构具有：由所述相对配置的各支承部朝向其外侧延伸支承的第一导向轴、一端被支承为能够沿所述第一导向轴移动且另一端保持所述大压脚的压脚臂，该袋口滚边缝纫机的大压脚装置的特征在于，

至少一个所述大压脚保持机构具有：

转换驱动机构，其通过使所述压脚臂沿所述第一导向轴相对于所述支承部接近或离开移动，而转换于适合于对所述衣片布料及滚边布单滚边缝制的单滚边缝制位置和适合于双滚边缝制的双滚边缝制位置之间；

第一调整机构，其进行基于所述转换驱动机构的所述大压脚的单滚边缝制位置的调整；和

第二调整机构，其进行基于所述转换驱动机构的所述大压脚的双滚边缝制位置的调整，

所述第一调整机构具有：

第一螺钉部，其形成于比所述压脚臂更向外侧突出的所述第一导向轴的端部；和

第一操作构件，其以与进行所述离开移动的压脚臂抵接的方式设于所述第一导向轴，并且与所述第一螺钉部螺合通过旋转操作能够进行位置调整，

所述第二调整机构具有：

第二导向轴，其朝向与所述第一导向轴相同的方向由所述压脚臂延伸支承；

形成于所述第二导向轴的端部的第二螺钉部；

与所述第二螺钉部螺合通过旋转操作能够进行位置调整的第二操作构件；和

定位构件，其位于所述压脚臂的离开移动侧，以与和进行所述接近移动的压脚臂一起移动的所述第二操作构件抵接的方式设于所述支承部。

2.根据权利要求1所述的袋口滚边缝纫机的大压脚装置，其特征在于，

对所述第一操作构件及第二操作构件按每个规定旋转角度旋转操作。

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