KR20180122949A - 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리 - Google Patents

타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리 Download PDF

Info

Publication number
KR20180122949A
KR20180122949A KR1020180050556A KR20180050556A KR20180122949A KR 20180122949 A KR20180122949 A KR 20180122949A KR 1020180050556 A KR1020180050556 A KR 1020180050556A KR 20180050556 A KR20180050556 A KR 20180050556A KR 20180122949 A KR20180122949 A KR 20180122949A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
upper thread
thread
seam
blade
section
Prior art date
Application number
KR1020180050556A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102496909B1 (ko
Inventor
슐츠 플로리안
엔스 요한
브레더 프란크
뤼켄바흐 안넬리
Original Assignee
뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트 filed Critical 뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20180122949A publication Critical patent/KR20180122949A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102496909B1 publication Critical patent/KR102496909B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/06—Devices for severing the needle or lower thread and for disposing of the severed thread end ; Catching or wiping devices for the severed thread

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

어셈블리(40)는 10mm 이하의 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하는 역할을 한다. 어셈블리(40)는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 캐처(41)를 갖는다. 상단 쓰레드 캐처(41)는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션을 갖는 상단 쓰레드 블레이드(42)를 갖는다. 상단 쓰레드 캐처(41)는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션을 위한 변위 드라이브(48)뿐만 아니라 카운터블레이드(44) 및 상단 쓰레드 클램프(45)를 더 갖는다. 상단 쓰레드 테이크-업 섹션은 변위 드라이브(48)에 의해 상단 쓰레드 권취 위치, 상단 쓰레드 클램핑 위치 및 상단 쓰레드 커팅 위치 사이에서 변위될 수 있다. 그 결과는 재생 가능한 소정의 짧은 타깃 솔기 돌출부 및 안전한 부착을 얻을 수 있다.

Description

타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리 {Assembly for producing a starting top thread of a seam with a target seam protrusion}
본 발명은 10mm 이하의 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그와 같은 어셈블리를 갖는 재봉틀에 관한 것이다.
여러 재봉틀은 유럽 EP 1 847 641 B1, 독일 DE 102 34 251 C1, 독일 DE 10 2006 019 193 A1 및 독일 DE 101 23 075 C1에 공지되어 있다. 독일 DE 10 2015 223 194 B3은 짧은 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 방법과 그러한 방법을 구현하기 위한 어셈블리를 기술한다. 독일 DE 34 34 40 874 A1은 재봉틀의 쓰레드 커팅 장치를 개시한다. 미국 US 6 062 152 A는 자수 기계의 자동 쓰레드 커팅 수단을 개시한다. 독일 DE 38 12 092 C2는 쓰레드 분리 및 클램핑 장치를 갖는 버튼 홀 재봉틀을 개시한다. 독일 DE 100 63 003 B4는 재봉틀의 쓰레드 커터를 기술한다. 독일 DE 197 19 87 A1은 재봉틀의 쓰레드 커팅 장치를 기술한다. 독일 DE 10 2006 059 192 A1은 재봉틀의 쓰레드 분리 장치를 개시한다. 독일 DE 298 11 472 U1은 체인 스티치 재봉 작업을 위한 재봉틀의 쓰레드 커팅 장치를 개시한다. 독일 DE 10 2007 056 132 A1은 쓰레드 커팅 메커니즘을 갖는 재봉틀을 개시한다. 독일 DE 100 55 258 C1은 회전 그리퍼을 갖는 재봉틀에 사용하기 위한 쓰레드 커터를 개시한다.
본 발명의 목적은 재생 가능한 소정의 짧은 타깃 솔기 돌출부(short target seam protrusion)가 실현될 수 있는 상기 언급한 종류의 어셈블리를 개발하기 위한 것이다. 동시에, 솔기 생성을 시작할 때 안전한 부착(attachment)이 보장되어야 한다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라 10mm 이하의 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성함으로써 해결되며, 여기서, 어셈블리는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 캐처를 구비하고, 상단 쓰레드 캐처는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션을 갖는 상단 쓰레드 블레이드, 카운터블레이드, 상단 쓰레드 클램프, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션을 위한 변위 드라이브를 가지며, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션은, 변위 드라이브에 의해, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 권취 위치, 상단 쓰레드 블레이드와 상단 쓰레드 클램프 사이의 솔기의 시작 상단 쓰레드의 상단 쓰레드 클램핑 위치와, 상단 쓰레드 블레이드와 카운터블레이드 사이의 솔기의 시작 상단 쓰레드를 절단(shear)하기 위한 상단 쓰레드 커팅 위치 사이에서, 변위될 수 있다.
본 발명에 따라, 상단 쓰레드 블레이드의 상단 쓰레드 또는 상부 쓰레드 테이크-업 섹션이 솔기의 시작 상단 쓰레드를 클램핑하는 것과 동시에 사용될 수 있고, 또한, 솔기의 정의된 짧은 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위해 시작 상단 쓰레드를 절단하는데 사용될 수 있다는 것을 발견하였다. 이에 따라, 한편으로는 클램핑을 보장하고 다른 한편으로는 시작 상단 쓰레드의 절단을 보장하는 컴팩트한 어셈블리가 가능하다. 카운터 블레이드는 상위 쓰레드 클램프를 동시에 구성할 수 있다. 대안으로, 상위 쓰레드 클램프를 카운터 블레이드와 별개의 구성 요소로서 설계하는 것이 가능하다. 카운터 블레이드는 프레임에 고정 배치될 수 있다. 또한, 카운터블레이드는 절단 중에 재봉틀의 프레임에 대해서 상대적으로 이동할 수 있다. 상단 쓰레드 권취 위치, 상단 쓰레드 클램핑 위치 및 상단 쓰레드 커팅 위치는 서로 다른 상단 쓰레드 테이크-업 섹션의 위치들이다. 상단 쓰레드 클램핑 위치는 한편으로 상단 쓰레드 권취 위치 및 다른 한편으로 상단 쓰레드 커팅 위치 사이에 놓이는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션의 위치가 될 수 있다.
변위 드라이브는 3개의 위치들 사이에서 상단 쓰레드 테이크-업 섹션을 변위시키는 정확하게 하나의 드라이브로서 설계되어 비용면에서 효율적이다.
변위 드라이브는 선형 드라이브로서 설계되어 선형 가이드가 3개의 위치들 사이에서 상단 쓰레드 테이크-업 섹션의 변위 이동을 안내하며 정밀하다.
변위 드라이브는 리프팅 실린더로서 설계될 수 있고, 특히 공압 리프팅 실린더로서 설계될 수 있다. 대안으로, 변위 드라이브는 스텝퍼 모터로서 설계될 수 있다. 이러한 스텝퍼 모터는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션들의 3개의 위치들이 스텝퍼 모터의 상응하는 스텝 위치들과 동일하게 되는 방식으로 대응하는 제어기로 제어될 수 있다. 이러한 스텝퍼 모터의 설계에 따라, 위치들을 규정하는 정지부들이 생략될 수 있다.
상단 쓰레드 클램핑 위치에서 상단 쓰레드 클램프에 대한 상단 쓰레드 블레이드의 상대적인 위치를 규정하기 위한 조절 가능한 클램핑 위치 정지부는 어셈블리의 제조를 간소화한다.
자체-억제 쓰레드 핀(self-inhibiting threaded pin)을 갖는 클램핑 위치 정지부는 제조를 위해 비용면에서 효율적이다. 자체-억제가 실현되어, 쓰레드 핀이 프레임에 고정된 플라스틱 바디에 나사 결합될 수 있다.
상단 쓰레드 커팅 위치에서 카운터블레이드에 대한 상단 쓰레드 블레이드들의 상대적인 위치를 규정하기 위한 조절 가능한 커팅 위치 정지부는 어셈블리의 제조를 간소화한다.
커팅 위치 정지부의 정지부 바디로서, 정지부 바디는 상단 쓰레드 블레이드의 커팅 이동 방향을 가로지르는 카운터블레이드에 대한 상단 쓰레드 블레이드의 상대적인 위치를 규정하기 위해 변위될 수 있고, 커팅 위치 정지부에 의해 흡수된 힘은 정지부의 바람직하지 않은 미끄러짐을 초래할 수도 있는 정지부 바디의 변위 방향으로 작용하지 않는다.
절단된 상단 쓰레드 섹션을 흡입하기 위한 석션 수단은 상단 쓰레드의 섹션들의 정의되지 않은 축적(depositing)을 방지한다. 이는 절단된 쓰레드 나머지들이 바람직하지 않는 방식으로 재봉틀의 영역에 모아지는 것을 방지한다.
본 발명에 따른 어셈블리를 갖는 재봉틀의 장점은, 상단 쓰레드를 안내하기 위한 동일한 것에 의해 전달되는 재봉 바늘을 갖는 구동 바늘 로드를 갖고, 스티치들을 형성하기 위한 상단 쓰레드를 권취하기 위한 그리퍼를 가지며, 본 발명에 따른 어셈블리를 참조하여 위에서 이미 설명한 것들과 동일하다.
도 1은 더블-백 스티치(double-backstitch) 재봉틀의 정면도;
도 2는 재봉틀의 스티치 형성 영역의 개략으로 도시한 도면;
도 3은 규정된 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리가 보일 수 있도록 구성 요소들을 제거한 재봉틀의 베이스 플레이트의 사시도;
도 4는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리의 부분 절단 측면도로서, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션을 갖는 상단 쓰레드 또는 상부 쓰레드 블레이드가 완전히 연장된 상단 쓰레드 테이크-업 위치에 예시되어 있는, 어셈블리의 부분 절단 측면도;
도 5는 도 4에 따른 어셈블리를 위에서 본 도면;
도 6은 도 4에 따른 어셈블리를 위에서 비스듬히 본 사시도.
도 7은 도 4에 따른 어셈블리를 후퇴된 상단 쓰레드 클램핑 위치에서 상단 쓰레드 테이크-업 섹션과 함께 도시한 도면;
도 8은 도 7에서 관찰 방향(VIII)에서 본 어셈블리를 도시한 도면;
도 9는 도 7의 위치에서 도 5와 유사한 어셈블리를 도시한 도면;
도 10은 도 7의 위치에서 도 6과 유사한 어셈블리를 도시한 도면;
도 11은 도 7의 위치에 있는 조립체를 아래에서 대각선으로 본 도면;
면;
도 12는 상단 쓰레드 클램핑 위치에 비해 상단 쓰레드 테이크-업 섹션의 보다 후퇴한 상단 쓰레드 커터 위치에서 도 4와 유사한 어셈블리를 도시한 도면;
도 13은 도 12의 라인(XIII-XIII)에 따른 부분 절단된 섹션을 도시한 도면;
도 14는 도 12의 위치에서 도 5와 유사한 어셈블리를 도시한 도면;
도 15는 도 12의 위치에서 도 6과 유사한 어셈블리를 도시한 도면; 및
도 16은 규정된 타깃 솔기 돌출부를 갖는 생성된 시작 상단 쓰레드를 설명하기 위해 도 1에 따른 재봉틀로 봉합된 솔기의 개략적인 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
특히 더블-백스티치 재봉틀로서 설계된 재봉틀(1)은 베이스 플레이트(2)와 이 베이스 플레이트로부터 상방으로 연장된 스탠드(3) 및 각이 있는 아암(4)을 구비한다. 각이 있는 암은 헤드(5)에서 끝난다. 아암(4)에는 아암 샤프트(6)가 회전 가능하게 장착된다. 이는 헤드(5)에서 쓰레드 레버(8)가 있는 크랭크 메커니즘(7)을 구동한다. 크랭크 메커니즘(7)은 헤드(5)에 변위 가능하게 축방향으로 배치된 바늘 바(9)와 함께 구동되도록 연결된다. 이는 그의 하부 단부에 바늘(10)을 갖는다. 바늘(10)은 크랭크 메커니즘(7)에 의해 수직 축(11) 상에서 위아래로 움직일 수 있다.
위치 관계의 설명을 단순화하기 위하여, 이후에는 데카르트 xyz 좌표계를 사용한다. 수직 축(11)은 상기 좌표계의 z 방향으로 연장된다. 방향(x)은 도 1의 도면 평면에 대해 수직 방향으로 연장되어 재봉틀(1)의 재봉 방향에 평행하게 연장된다. 방향(y)은 도 1의 좌측으로 연장된다.
바늘(10)은 보빈(12)으로부터 공급된 바늘 쓰레드(13)를 쓰레드 인장 수단 및 쓰레드 레버(8)를 통해 바늘귀에 운반한다. 바늘 쓰레드(13)는 또한 상단 쓰레드 또는 상부 쓰레드로서 기술된다. 바늘 쓰레드(13)는 자유 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)을 갖는다.
베이스 플레이트(2)는 나사(들)로 고정된 접촉 플레이트(14)를 지지하는데, 그 접촉 플레이트 위에는 재봉 가공품(15)이 놓인다. 접촉 플레이트(14)에는 하부 재료 어드밴서(advancer)(17)가 통과될 수 있는 리세스가 제공된다. 접촉 플레이트는 바늘(10)이 통과하는 스티치 홀(18)을 갖는다. 재료 어드밴서(17)는 공지된 방식으로 구동되도록 베이스 플레이트(2) 아래에 배열된 전진 및 리프팅 기어와 연결된다.
그리퍼 팁(21)이 있는 그리퍼 바디(20)를 갖는 그리퍼(19)가 접촉 플레이트(14) 아래에 위치된다. 포트 형상의 보빈 하우징(22)은 보빈(22a)의 형태로 그리퍼 쓰레드 물품(store)을 수용하기 위한 그리퍼 하우징(20)에 장착된다. 한편으로 보빈 하우징(22) 및 다른 한편으로 보빈(22a)의 상부 에지 윤곽들은 도 2의 개략도에 파선으로 표시되어 있다. 또한, 그리퍼 쓰레드는 하단 쓰레드로서 공지되어 있다.
그리퍼(19)는 z 방향으로 연장되는 수직 그리퍼 축(23)의 둘레로 회전될 수 있다. 그리퍼 바디(20)의 재봉 조작 회전 방향(24)은 도 3의 그리퍼 축(23)을 중심으로 시계 방향으로 연장된다. 그리퍼 바디(20)는 그리퍼 축(23)과 동축으로 연장되는 샤프트(25)에 영구적으로 연결된다. 샤프트(25)는 베이스 플레이트(2)에 나사 결합된 베어링 블록(26)에 회전 가능하게 장착된다. 베어링 블록(26) 내측에 배열된 기어 드라이브와 연결된 드라이브 샤프트(27)가 장착된다. 기어 드라이브는 1 : 2의 전달 비를 가지므로, 드라이브 샤프트(27)의 1 회전은 샤프트(25) 상에 위치한 그리퍼 바디(20)를 2회 회전시킨다. 드라이브 샤프트(27)는 벨트 드라이브(28)를 통해 아암 샤프트(6)와 구동되도록 연결된다.
쓰레드-풀링 블레이드(29)(도 3을 참조)가 솔기의 단부에서 바늘 쓰레드(13) 및 그리퍼 쓰레드를 커팅하는 역할을 하며, 예를 들어, 유럽 EP 1 847 641 B1에 공지되어 있다.
재봉틀(1)은 또한 재봉 가공품(15)을 유지 및 운반하기 위한 노루발(30)과, 재봉 가공품을 이송하기 위해 하부 재료 어드밴서(17)와 상호 작용하는 상부 이송 장치(31)를 갖는다.
도 2는 보빈(12)으로부터 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(13a)까지의 상단 쓰레드(13)의 경로를 추가로 도시한 개략도이다. 보빈(12)으로부터 시작하여, 상부 쓰레드(13)는 쓰레드 인장 수단(32), 쓰레드 레버(8) 및 상부 쓰레드 가이딩 클램프(33)를 통해 바늘(10)까지 안내된다.
상단 쓰레드 가이딩 클램프(33)는 가이드 로드(35)에 고정된 인장 디스크(34)를 갖는다. 인장 디스크(34)는 상단 쓰레드(13)를 클램핑하기 위한 압력 스프링(36)에 의해 상단 쓰레드 가이딩 클램프(33)의 하우징-장착된 카운터베어링(37)에 대해 당겨진다. 도 2에 개략적으로 도시된 전기 자석(38)은 카운터베어링(37)에 끼워져 있으며, 여기서 상세히 도시하지 않은 방식으로 재봉틀(1)의 중앙 제어기(39)에 의해 제어될 수 있다.
10 mm 이하의 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기 시작 쓰레드를 생성하기 위한 재봉틀 어셈블리(40)의 실시예는 도 3 내지 도 15를 참조하여 이하에 설명되어 있다.
재봉 바늘(10)의 이동 축(11)이 놓인 xz 레벨에 관련하여 볼 때, 어셈블리(40)는 그리퍼(19)에 대향하는 xz 레벨의 측면에 배열된다(도 1 및 도 3을 참조).
어셈블리(40)는 바늘 쓰레드(13)로 봉재되는 솔기의 시작부에서 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 캐처(41)를 갖는다. 상단 쓰레드 캐처(41)는 쓰루 통로(through passage)로서 설계된 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)을 구비한 상단 쓰레드 블레이드(42)(예를 들어, 도 5를 참조)를 갖는다. 상단 쓰레드 캐처(41)는 또한 바늘 쓰레드(13)를 절단하기 위한 상단 쓰레드 블레이드(42)와 상호 작용하는 카운터블레이드(44)를 갖는다. 카운터블레이드(44)는 재봉틀(1)의 프레임에 영구적으로 장착된다.
상단 쓰레드 캐처(41)는 또한 상단 쓰레드 클램프(45)를 갖는다. 후자는 U-형상 클램핑 스프링으로서 설계된다. 상단 쓰레드 블레이드(42)에 대한 클램핑 스프링(45)의 접촉 압력은 클램핑 스프링 조절 나사(46)에 의해 조절될 수 있다. 블레이드 압력, 즉, 상단 쓰레드 블레이드(42)에 대한 카운터블레이드(44)의 접촉 압력은 블레이드 조절 나사(47)에 의해 조절될 수 있다.
상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)과 함께 상단 쓰레드 블레이드(42)는 변위 드라이브(48)에 의해 변위될 수 있다. 변위 드라이브(48)는 공압 리프팅 실린더로서 설계된다. 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 변위 이동은 y 방향으로 연장되어, 선형으로 연장된다. 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)은 변위 드라이브(48)에 의해 3개의 위치들 사이, 즉
- 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 권취 위치,
- 상단 쓰레드 블레이드(42)와 상단 쓰레드 클램프(45) 사이의 솔기의 시작 상단 쓰레드를 클램핑하기 위한 상단 쓰레드 클램핑 위치 및,
- 상단 쓰레드 블레이드(42)와 카운터블레이드(44) 사이의 솔기의 시작 상단 쓰레드를 절단(shear)하기 위한 상단 쓰레드 커팅 위치 사이에서, 변위될 수 있다.
상단 쓰레드 권취 위치는 도 4 내지 도 6에 예시되어 있다. 상단 쓰레드 클램핑 위치는 도 7 내지 도 11에 예시되어 있다. 상단 쓰레드 커팅 위치는 도 12 내지 도 15에 예시되어 있다.
상단 쓰레드 권취 위치, 상단 쓰레드 클램핑 위치 및 상단 쓰레드 커팅 위치는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 서로 다른 위치들이다. 이들 3개의 위치들은 변위 드라이브(48), 즉 정확하게 하나의 드라이브에 의해 규정될 수 있다.
선형 가이드는 상기 3개의 위치들 사이에서 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 변위 이동을 안내한다. 선형 가이드는 대략 z 방향으로 연장되는 가이드 핀(49)을 구비하며, 리프팅 실린더(48)의 피스톤 로드(51)와 함께 높은 인장 강도로 연결된 연결 피스톤(50)에 장착된다. 가이드 핀(49)은 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 변위 이동을 안내하기 위한 어셈블리(40)의 설치 플레이트(53)에서 긴 홀(52)과 상호 작용한다(예를 들어, 도 4 및 도 5를 참조). 상단 쓰레드 블레이드(42)는 설치 플레이트(53)에 대향하는 단부에서 가이드 핀(49)에 장착된다.
상단 쓰레드 권취 위치에서, 상단 쓰레드 블레이드(42)는 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)이 상단 쓰레드 블레이드(42) 및 상단 쓰레드 클램프(45)를 통해 완전히 돌출되는 카운터블레이드(44)에 비해 지금까지 음의 방향(y)으로 연장되며, 바늘(10)을 통과하기 위해 자유롭게 접근 가능하다.
조절 가능한 클램핑 위치 정지부는 상단 쓰레드 클램핑 위치에서 상단 쓰레드 클램프(45)에 대해 상단 쓰레드 블레이드(42)의 상대적인 위치를 규정하는 역할을 한다. 클램핑 위치 정지부는 플라스틱 바디(55)에 나사 결합된 쓰레드 핀(54)을 포함한다. 이는 쓰레드 핀(54)의 자체-억제 실현을 제공한다. 클램핑 위치 정지부의 정지부 위치, 예를 들어, 도 7 내지 도 11에 따른 상단 쓰레드 클램핑 위치에서, 쓰레드 핀(54)의 자유 단부가 가이드 핀(49)에 충돌하고, 이에 따라, 상단 쓰레드 권취 위치로부터 시작하는 상단 쓰레드 블레이드(42)의 이동을 양의 방향(y), 즉, 도 7의 왼쪽으로 정의한다. 상단 쓰레드 클램핑 위치에서 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 정확한 위치를 조절하기 위하여, 쓰레드 핀(54)은 플라스틱 바디(55)에 관련하여 상대적으로 회전하게 된다. 이를 위해, 쓰레드 핀(54)은 드라이브 지지 플레이트(57)의 관통 개구(56)(도 8을 참조)를 통해 외부로부터 접근 가능하다.
클램핑 위치 정지부는 특히 도 7에 도시된 정지부 위치와 비효과적인 중립 위치 사이에서 변위 가능하다. 이러한 중립 위치는 예를 들어 도 12에 예시되어 있다. 클램핑 정지부 드라이브(58)는, 또한 공압 리프팅 실린더로서 설계된 클램핑 위치 정지부의 쓰레드 핀(54)을 변위시키는 역할을 한다. 플라스틱 바디(55)는 그의 피스톤 로드(59)를 통해 클램핑 정지부 드라이브(58)와 연결된다.
클램핑 위치 정지부의 정지부 위치에서, 플라스틱 바디(55)는 가이드 핀(49)에 의해 쓰레드 핀(54)에 인가된 사전-인장력에 대항하여 드라이브 지지 플레이트(57)에 자신을 지지한다(도 7을 참조).
클램핑 정지부 드라이브(58)는 또한 드라이브 지지 플레이트(57)에 장착된다. 드라이브 지지 플레이트(57)는 L-형 방식으로 아치형이며, 여기서, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션 변위 드라이브(48)는 제 1 레그에 장착되고, 클램핑 정지부 드라이브(58)는 상기 L-형상의 제 2 레그에 장착된다. 클램핑 정지부 드라이브(58)의 변위 이동은 변위 드라이브(48)에 의해 변위 이동에 대해 대략 수직으로 구현된다.
상단 쓰레드 클램핑 위치에서, 상단 쓰레드는 상단 쓰레드 클램프(45)와 상단 쓰레드 블레이드(42) 사이에서 클램핑된다. 이러한 클램핑 위치는 상단 쓰레드 블레이드(42)의 커팅 에지가 상단 쓰레드(13)를 커팅하기 위한 카운터블레이드와 아직 상호 작용하지 않는다는 것이다.
어셈블리(40)는 상단 쓰레드 커팅 위치에서 카운터블레이드(44)에 대한 상단 쓰레드 블레이드(42)의 상대적인 위치를 규정하기 위한 조절 가능한 커팅 위치 정지부를 더 갖는다. 커팅 위치 정지부는 정지부 플레이트에 의해 형성된 정지부 바디(60)를 갖는다(도 12 및 도 13을 참조). 후자는 또한 커팅 위치 정지부의 커팅 정지부 위치에서 어셈블리(40)의 가이드 핀(49)과 상호 작용한다. 가이드 핀(49)과 정지부 플레이트(60) 사이의 접촉은 정지부 플레이트(60)의 대각선의 벽 섹션(61)의 영역, 즉 도 13에 따른 평면도에서 x-축 또는 재봉 방향으로부터의 각도에 위치한 에지 섹션의 영역에서 실현된다.
설치 플레이트(53)에 대한 정지부 플레이트(60)의 상대적인 위치는 커팅 위치 정지부를 조절하기 위해 정지부 플레이트(60)(도 13을 참조)에서 x 방향을 따라 연장되는 긴 홀(63)을 통해 연장되는 조절 나사(62)를 갖는 설치 연결에 의해 규정될 수 있다. 커팅 위치 정지부를 조절하기 위하여, 정지부 플레이트(60)는 조절 나사(62)의 상응하는 풀림 이후에 x 방향을 따라 변위되므로, 가이드 핀(49)과 대각선의 벽 섹션(61) 사이의 접촉 영역은 커팅 정지부 위치에서 y 방향을 따라 벗어난다.
정지부 바디(60)는 카운터블레이드(44)에 대한 상단 쓰레드 블레이드(42)의 상대적인 위치를 규정하기 위해 상단 쓰레드 블레이드(42)의 커팅 이동 방향, 즉 y 방향을 가로 질러 변위 가능하다.
커팅 위치 정지부의 정지부 위치(도 13을 참조)에서, 정지부 플레이트(60)는 가이드 핀(49)에 의해 사전-인장력에 대항하여 드라이브 지지 플레이트(57)에 자신을 지지한다.
커팅 위치 정지부는 클램핑 위치 정지부가 중립 위치에 있을 때 작동한다.
어셈블리(40)는 상단 쓰레드 블레이드(42)로 절단된 상단 쓰레드(13)의 섹션을 흡입하기 위한 석션 수단(64)을 더 갖는다. 석션 수단(64)은 상단 쓰레드 블레이드(42)와 카운터블레이드(44) 사이에서 절단된 영역(65a) 아래로 개방하는 석션 단부를 갖는 석션 파이프(65)를 갖는다(도 12를 참조). 석션 파이프(65)의 대향 단부(66)는 여기서 예시하지 않은 석션 수단(64)의 부압 소스(underpressure source)와 연결된다.
10 mm 이하의 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위하여, 바늘 쓰레드(13)의 섹션은, 우선, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 상단 쓰레드 권취 위치에서, 재봉 가공품 상단으로부터 재봉 가공품(15)의 밑면까지 이송되는데, 바늘(10)은 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 개구를 통과한다. 이때, 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)은 전체 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)이 재봉 가공품(15)의 밑면 아래에 놓일 때까지 그리퍼(19)로 당겨진다. 첫 번째 짧은 스티치 이후에, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)은, 쓰레드 레버(8)가 상사점(upper dead point)의 영역에 있을 때, 변위 드라이브(48)를 작동시켜 상단 쓰레드 테이크-업 위치에서 후퇴된 상단 쓰레드 클램핑 위치로 운반된다. 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)이 클램핑되는 동안, 다른 짧은 스티치가 이루어지며, 여기서, 재봉 바늘(10)은 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)을 더 이상 통과하지 않는다. 제 2 짧은 스티치가 완료된 이후에, 클램핑 정지부 드라이브(58)가 작동되어, 클램핑 위치 정지부는 클램핑 위치에서 중립 위치로 이송되므로, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43), 및 이에 따라, 상단 쓰레드 블레이드(42)는 더 후퇴된 상단 쓰레드 커팅 위치로 이송된다. 이 경우, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 커팅 에지는 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)을 절단하기 위해 카운터블레이드(44)와 상호 작용한다. 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)의 절단된 부분은 석션 수단(64)에 의해 흡입된다.
솔기의 초기 두 개의 짧은 스티치들 이후에, 솔기의 재봉은 정상적인 스티치 길이로 계속된다. 스티치 길이 규정은 제어기(39)에 의해 제공된다.
이제, 솔기의 나머지는 상단 쓰레드(13)와 여기서 예시하지 않은 하단 쓰레드를 더블 백스티치 솔기의 방식으로 통합함으로써 형성될 수 있다. 이때, 솔기의 단부에서, 쓰레드-풀링 블레이드(29)로 상단 쓰레드(13) 및 하단 쓰레드의 쓰레드 커팅 공정이 이루어진다.
도 16에 따른 평면도는 솔기 시작 섹션에서 재봉 어셈블리(40)로 생성된 솔기(67)를 도시한다. 재봉 방향은 도 6에서 좌측을 향하여 x 방향을 따라 연장된다.
상단 쓰레드 블레이드(42)와 카운터블레이드(44) 사이의 상단 쓰레드 섹션으로 인하여, 솔기(67)의 시작에서 상단 쓰레드 시작 섹션(13a)은 매우 짧아서, 최대 솔기 돌출부(A)가 10 mm 결과로서 얻는다.
또한, 도 16에 도시된 바와 같이, 첫 번째 2개의 시작 스티치들(S1, S2)은 후속된 스티치들(S3, ..., Su)과 비교하여 짧다.
상술한 정지부들을 갖는 변위 드라이브(48)의 설계에 대한 대안으로서, 변위 드라이브는 또한 스텝퍼 모터로서 설계될 수 있으며, 여기서, 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)의 다양한 위치들은 스텝퍼 모터의 다양한 스텝 위치들과 동일하다. 이들 다양한 스텝 위치들은 제어기(39)에 의해 규정될 수 있다.

Claims (9)

10 mm 이하의 타깃 솔기 돌출부(A)를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리(40)로서,
- 상기 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 캐처(41)를 구비하되, 상기 상단 쓰레드 캐처(41)는,
- 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)을 갖는 상단 쓰레드 블레이드(42),
- 카운터블레이드(44),
- 상단 쓰레드 클램프(45),
- 상기 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)을 위한 변위 드라이브(48)를 갖고,
- 상기 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)은, 상기 변위 드라이브(48)에 의해,
--상기 솔기의 시작 상단 쓰레드를 권취하기 위한 상단 쓰레드 권취 위치,
--상기 상단 쓰레드 블레이드(42)와 상기 상단 쓰레드 클램프(45) 사이의 솔기의 시작 상단 쓰레드의 상단 쓰레드 클램핑 위치 및,
--상기 상단 쓰레드 블레이드(42)와 상기 카운터블레이드(44) 사이의 솔기의 시작 상단 쓰레드를 절단하기 위한 상단 쓰레드 커팅 위치 사이에서, 변위될 수 있는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 1 항에 있어서,
상기 변위 드라이브(48)는 상기 3개의 위치들 사이에서 상기 상단 쓰레드 테이크-업 섹션(43)을 변위시키는 정확하게 하나의 드라이브로서 설계되는 것을 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 1 항에 있어서,
상기 변위 드라이브(48)는 선형 드라이브로서 설계되고, 선형 가이드(49, 52)는 상기 3개의 위치들 사이에서 상기 상단 쓰레드 테이크 업 섹션(43)의 변위 이동을 안내하는 것을 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 1 항에 있어서,
상기 상단 쓰레드 클램핑 위치에서 상단 쓰레드 클램프(45)에 대한 상단 쓰레드 블레이드(42)의 상대적인 위치를 규정하기 위한 조절 가능한 클램핑 위치 정지부(54, 49)를 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 4 항에 있어서,
상기 클램핑 위치 정지부(54, 49)는 자체-억제 쓰레드 핀(self-inhibiting threaded pin)(54)을 갖는 것을 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 1 항에 있어서,
상기 상단 쓰레드 커팅 위치에서 상기 카운터블레이드(44)에 대한 상단 쓰레드 블레이드(42)의 상대적인 위치를 규정하기 위한 조절 가능한 커팅 위치 정지부(60, 49)를 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 6 항에 있어서,
상기 커팅 위치 정지부(60, 49)는 상기 상단 쓰레드 블레이드(42)의 커팅 이동 방향을 가로지르는 상기 카운터블레이드(44)에 대한 상단 쓰레드 블레이드(42)의 상대적인 위치를 규정하기 위해 변위될 수 있는 정지부 바디(60)를 갖는 것을 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 1 항에 있어서,
절단된 상단 쓰레드 섹션을 흡입하기 위한 석션 수단(64)을 특징으로 하는, 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리.
제 1 항에 따른 어셈블리(40)를 갖는 재봉틀로서,
-상기 상단 쓰레드(13)를 안내하기 위한 동일한 것에 의해 전달되는 재봉 바늘(10)을 갖는 구동 바늘 로드(9)를 갖고,
- 스티치들을 형성하기 위한 상기 상단 쓰레드(13)를 권취하기 위한 그리퍼(19)를 갖는, 재봉틀.
KR1020180050556A 2017-05-05 2018-05-02 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리 KR102496909B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017207627.5 2017-05-05
DE102017207627.5A DE102017207627A1 (de) 2017-05-05 2017-05-05 Baugruppe zum Erzeugen eines Naht-Anfangsoberfadens mit einem Soll-Nahtüberstand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180122949A true KR20180122949A (ko) 2018-11-14
KR102496909B1 KR102496909B1 (ko) 2023-02-06

Family

ID=62025709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180050556A KR102496909B1 (ko) 2017-05-05 2018-05-02 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3399088B1 (ko)
KR (1) KR102496909B1 (ko)
CN (1) CN108796855B (ko)
DE (1) DE102017207627A1 (ko)
TW (1) TWI788349B (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202019102567U1 (de) * 2019-05-08 2020-08-11 Dürkopp Adler AG Nähmaschine sowie Gegenmesser-Baugruppe für eine Maschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080114088A (ko) * 2007-06-26 2008-12-31 썬스타 산업봉제기계 주식회사 재봉기의 윗실 사절 및 홀딩장치
CH704524A1 (de) * 2011-02-28 2012-08-31 Bernina Int Ag Verfahren zum Schneiden des Unter- und mindestens eines Oberfadens und ein Verfahren zum Ansticken sowie eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren.
JP2017006590A (ja) * 2015-06-26 2017-01-12 Juki株式会社 ミシン

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630559A (en) * 1984-11-08 1986-12-23 Tokyo Juki Industrial Co., Ltd. Thread cutting mechanism in lock stitch sewing machine
DE3812092A1 (de) * 1988-04-12 1989-10-26 Duerkoppwerke Knopflochnaehmaschine mit einer fadentrenn- und -klemmvorrichtung
DE19531727C2 (de) * 1994-10-13 1999-09-30 Duerkopp Adler Ag Fadenabschneidvorrichtung für eine Nähmaschine
JP3667440B2 (ja) * 1996-05-11 2005-07-06 ジューキ株式会社 ミシンの糸切り装置
US5870962A (en) * 1997-11-12 1999-02-16 Ku; Fei-Lung Thread cutting device for a sewing machine of chain sewing
US6062152A (en) * 1998-05-12 2000-05-16 Capital Automation Co., Ltd. Automatic thread cutting device for an embroidery machine
JP4686025B2 (ja) * 1999-12-16 2011-05-18 Ｊｕｋｉ株式会社 ミシンの糸切り装置
DE10055258C1 (de) * 2000-11-08 2002-03-07 Viking Sewing Machines Ab Husk Fadenabschneider
DE10123075C1 (de) * 2001-05-11 2002-10-10 Duerkopp Adler Ag Doppelsteppstichnähmaschine mit einer Fadenabschneidvorrichtung
DE10136543C1 (de) * 2001-07-26 2002-07-18 Duerkopp Adler Ag Nähmaschine, insbesondere Knopfloch-Nähmaschine, mit einer Nadelfaden-Klemm- und -Schneid-Einrichtung
US7143705B2 (en) * 2002-03-06 2006-12-05 L & P Property Management Company Multiple horizontal needle quilting machine and method
DE10234251C1 (de) * 2002-07-27 2003-10-09 Duerkopp Adler Ag Verfahren zum Ziehen des freien Fadenendes eines Nadelfadens von der Oberseite eines Nähgutteils auf dessen Unterseite und Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens
JP5095101B2 (ja) * 2005-12-16 2012-12-12 Ｊｕｋｉ株式会社 ミシンの糸切り装置
DE102006019193A1 (de) * 2006-04-21 2007-10-25 Dürkopp Adler AG Doppelsteppstichnähmaschine
DE202006009410U1 (de) * 2006-04-21 2007-08-30 Dürkopp Adler AG Fadenziehmesser für eine Nähmaschine
JP5073272B2 (ja) * 2006-11-17 2012-11-14 Ｊｕｋｉ株式会社 ミシン
JP4337063B2 (ja) * 2007-02-08 2009-09-30 ヤマトミシン製造株式会社 糸切り装置付きミシン
JP2008212442A (ja) * 2007-03-06 2008-09-18 Brother Ind Ltd ミシン
JP5321938B2 (ja) * 2007-10-29 2013-10-23 ヤマトミシン製造株式会社 ミシンの糸切り装置
DE102009004220A1 (de) * 2009-01-09 2010-07-15 Dürkopp Adler AG Fadenschneidvorrichtung
DE102009004218A1 (de) * 2009-01-09 2010-07-15 Dürkopp Adler AG Fadenschneidvorrichtung für eine Nähmaschine
DE102012205049A1 (de) * 2012-03-29 2013-10-02 Dürkopp Adler AG Faden-Schneid-Baugruppe für eine Schnürloch-Nähmaschine
JP6530197B2 (ja) * 2015-02-06 2019-06-12 Juki株式会社 ミシン
DE102015223194B3 (de) * 2015-11-24 2017-02-23 Dürkopp Adler AG Verfahren zum Erzeugen eines Naht-Anfangsoberfadens mit kurzem Soll-Nahtüberstand sowie Baugruppe zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080114088A (ko) * 2007-06-26 2008-12-31 썬스타 산업봉제기계 주식회사 재봉기의 윗실 사절 및 홀딩장치
CH704524A1 (de) * 2011-02-28 2012-08-31 Bernina Int Ag Verfahren zum Schneiden des Unter- und mindestens eines Oberfadens und ein Verfahren zum Ansticken sowie eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren.
JP2017006590A (ja) * 2015-06-26 2017-01-12 Juki株式会社 ミシン

Also Published As

Publication number Publication date
EP3399088A1 (de) 2018-11-07
TW201843370A (zh) 2018-12-16
DE102017207627A1 (de) 2018-11-08
TWI788349B (zh) 2023-01-01
CN108796855B (zh) 2022-05-10
EP3399088B1 (de) 2021-10-20
CN108796855A (zh) 2018-11-13
KR102496909B1 (ko) 2023-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101410571B1 (ko) 재봉틀 및 이 형태의 재봉틀을 이용한 봉합 시작부의 재봉방법
CN106283422B (zh) 缝纫机
US8015934B2 (en) Thread cutting device of sewing machine
US8100068B2 (en) Threader of sewing machine
CN106757847B (zh) 用于产生线迹起始面线的方法和用于实施该方法的组件
KR20180122949A (ko) 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기의 시작 상단 쓰레드를 생성하기 위한 어셈블리
CN112703283B (zh) 能够缝制线材的缝纫机及线切割装置
KR20180092292A (ko) 이중 박음질 재봉틀 및 짧은 공칭 초과 실 길이를 갖는 솔기 시작 바늘 실을 제조하는 방법
JP2010246706A (ja) ミシン
US10982366B2 (en) Sewing machine
US4285291A (en) Needle guard for sewing machines
JP6099378B2 (ja) ボタン付けミシン
KR102481545B1 (ko) 정의된 공칭 초과 실 길이를 가지고 섬유 조각 내에서 꿰매어질 솔기의 솔기 시작 바늘 실을 생산하는 방법 및 이러한 유형의 방법을 구현하도록 구성된 재봉틀
CN106498629B (zh) 孔锁边缝纫机
KR102496910B1 (ko) 미리 결정된 타깃 솔기 돌출부를 갖는 솔기 단부 하단 쓰레드를 생성하기 위한 방법
CN212895346U (zh) 缝纫机以及用于缝纫机的定刀组件
CN106245237B (zh) 嵌条缝制缝纫机
JPS5851912Y2 (ja) 糸切り装置付ミシンの上糸端末処理装置
JPS5856634Y2 (ja) ミシンにおける布切断メス倒し装置
CN111979652A (zh) 装饰缝制缝纫机
JP2020130412A (ja) ミシン
JPH0317517B2 (ko)
JPH0655575U (ja) 糸取りバネ装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant