JP2001200464A - タフトミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基布に形成されたカットパイルを基布の送り
により綺麗に整頓してタフト模様の品質を高めることが
でき、しかも、基布を任意方向に自由自在に送ることが
できるタフトミシンを提供する。 【解決手段】 基布７に形成済みの多数のカットパイル
を、基布７の送りにより梳いて整頓する為の複数のピン
８１，８２を針板８０上に立設し、これら複数のピン８
１，８２は、布押え７５と対向状に設けられその布押え
７５とともに基布７を挟持する布押えピン８１を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はタフトミシンに関
し、特に、基布に形成済みの多数のカットパイルを、基
布の送りにより梳いて整頓する為の複数のピンを針板上
に立設したタフトミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来のタフトミシンは、基本的に、上
下駆動される縫針と、上下動する縫針に同期して揺動駆
動されその縫針から延びる糸を捕捉するルーパを備え、
これら縫針とルーパの協働により、針板に支持されて布
送りされる基布の下側に多数の糸ループが形成される。
更に、従来のタフトミシンの多くは、ルーパを含むルー
プ切断機構を設け、このループ切断機構により、多数の
糸ループが切断され多数のカットパイルが形成される。

【０００３】一般的なタフトミシンでは、針板の下側に
おいてルーパが作動するため、基布に形成されるカット
パイルの下端部が針板の下側に位置し、そのため、基布
のカットパイル形成部分を針板の上面に沿って送ると、
そのカットパイルが針板と接触して倒れ込む虞が高い。
そこで、針板に、カットパイルが通過可能なスリットを
基布の送り方向に形成したタフトミシンは実用に供され
ている。

【０００４】他方、特公平８−１９６１６号公報のタフ
トミシンでは、針板上に布押えと対向する複数の布押え
ピンが立設され、これら布押えピンと布押えにより基布
を挟持する技術が開示されている。基布に形成された糸
ループが針板の少し上側で切断されてカットパイルが形
成されるため、そのカットパイルを針板に接触させずに
基布を送ることができる。

【０００５】また、一般的なタフトミシンにおいて、カ
ットパイルを形成する場合、ルーパが複数の糸ループ
（例えば、３つ）を捕捉している状態で、基布が送られ
て新たに１つの糸ループを捕捉する毎に、ルーパに捕捉
されているなかで最初に捕捉された糸ループを、ループ
切断機構のルーパと下メスで切断してカットパイルを形
成する。尚、特開平５−２２２６６０号公報に、１つの
糸ループを形成する毎に、その糸ループをループ切断機
構が切断する技術は開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 針板の下側において
ルーパが作動するタフトミシンでは、基布のカットパイ
ル形成部分を針板の上面に沿って送ると、そのカットパ
イルが針板と接触して倒れ込み、更には、カットパイル
同士が絡み合う虞が高く、タフト模様の品質を確保する
ことが難しい。一方、針板に、カットパイルが通過可能
なスリットを基布の送り方向に形成したタフトミシンで
は、カットパイルを針板と接触させずに基布を送ること
ができるが、その送り方向が一方向（スリットの形成方
向）のみとなり、基布に多種多様なタフト模様を形成す
るうえでも非常に不利になる。

【０００７】特公平８−１９６１６号公報のタフトミシ
ンでは、針板上に布押えと対向する複数の布押えピンを
立設することにより、基布に垂下状に形成されたカット
パイルを針板に接触させずに基布を任意方向に自由自在
に送ることができる。しかしながら、カットパイルを形
成した直後に自由に垂下した状態にしておくと、糸の縒
りや正電気等の種々の要因により、基布に形成されたカ
ットパイルが綺麗に整頓されず、場合によっては、カッ
トパイルが倒れ込んだり、カットパイル同士が絡み合う
という虞もある。尚、糸の縒りや正電気等の種々の要因
により、基布に形成されたカットパイルが綺麗に整頓さ
れないという問題は、このタフトミシンに限らず、基本
的に全てのタフトミシンに起こりうる課題である。

【０００８】カットパイルを形成する場合、ルーパが複
数の糸ループを捕捉している状態で、基布が送られて新
たに１つの糸ループを捕捉する毎に、ルーパに捕捉され
ているなかで最初に捕捉された糸ループを切断して行う
ものでは、ルーパが大型化すること、基布を一定方向へ
しか送ることができないこと、基布の送りピッチを変更
できないこと、更には送り速度にも制限が課せられるこ
と、等の問題がある。

【０００９】本発明の目的は、基布に形成されたカット
パイルを基布の送りにより綺麗に整頓してタフト模様の
品質を高めることができ、しかも、基布を任意方向に自
由自在に送ることができるタフトミシンを提供すること
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 請求項１のタフトミシ
ンは、針板の上側に支持されて布送りされる基布に、上
下動する縫針とこの縫針から延びる糸を捕捉するルーパ
との協働により多数の糸ループを形成し、これら糸ルー
プをループ切断機構で切断して多数のカットパイルを形
成可能なタフトミシンにおいて、基布に形成済みの多数
のカットパイルを、基布の送りにより梳いて整頓する為
の複数のピンを針板上に立設したことを特徴とするもの
である。

【００１１】針棒とルーパが駆動されて、その針棒とと
もに上下動する縫針から延びる糸がルーパにより捕捉さ
れ、針板の上側に支持されて布送りされる基布の下側に
糸ループが形成され、続いて、ループ切断機構によりカ
ットパイルが形成される。

【００１２】糸の縒りや正電気等の種々の要因により、
基布に形成された直後のカットパイルが倒れ込んだり、
カットパイル同士が絡み合うという虞があるが、針板上
に立設された複数のピンが、基布の送りにより多数のカ
ットパイルをしばらくの間梳いて綺麗に整頓することが
できるため、タフト模様の品質を高めることができる。
また、針板上に立設されたピンにより、基布を針板の上
側で確実に支持して送ることができるため、針板よりも
高くまたピンよりも低い位置において、ループ切断機構
により糸ループを切断すように構成することで、基布に
形成されたカットパイルを針板に接触させずに基布を任
意方向に自由自在に送ることが可能になり、基布の送り
により多数のカットパイルをより綺麗に梳いて整頓でき
る。

【００１３】請求項２のタフトミシンは、請求項１の発
明において、前記複数のピンは、布押えと対向状に設け
られその布押えとともに基布を挟持する布押えピンを含
むことを特徴とするものである。つまり、この布押えピ
ンを含む複数のピンにより、基布の送りにより多数のカ
ットパイルを梳いて整頓できるとともに、布押えにより
基布を布押えピンの上端部に確実に押えることができ
る。

【００１４】請求項３のタフトミシンは、請求項２の発
明において、前記複数のピンのうち布押えピンの高さを
その他のピンよりも高くしたことを特徴とするものであ
る。つまり、複数のピンのうち布押えピン以外のピンが
基布に接触しなくなるため、ピンとの摩擦による基布の
送り抵抗を低減することができる。

【００１５】請求項４のタフトミシンは、請求項１〜３
の何れか１項の発明において、１つの糸ループを形成す
る毎にその糸ループを切断するように構成されたことを
特徴とするものである。つまり、ルーパに捕捉された糸
ループに拘束されずに、基布を任意方向に任意ピッチで
自由自在に且つ所望の速度で送りながら、糸ループとカ
ットパイルを形成していくことができる。つまり、基布
に多種多様なタフト模様を形成するうえで非常に有効に
なる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、図１９
に示すように、基布７に糸ループ８ａを形成しながら、
図２０に示すように、その糸ループ８ａを切断してカッ
トパイル８ｂを形成してタフト模様を形成可能なタフト
ミシンに、本発明を適用した場合の例である。

【００１７】図１に示すように、タフトミシンＴＭは、
ベッド部１と脚柱部２とアーム部３からなるミシン本体
部と、アーム部３の前端部側に設けられたヘッドユニッ
ト４と、ベッド部１の前端部に設けられたベッド部ユニ
ット５と、脚柱部２とアーム部３の上側に設けられた糸
供給装置１９等を備えている。

【００１８】先ず、ヘッドユニット４について説明す
る。図１〜図６に示すように、ヘッドユニット４には、
縫針１０が夫々装着された複数（例えば、７本）の針棒
１１と、複数の針棒１１を夫々上下移動可能に支持する
針棒ケース１２と、複数の針棒１１に対応する複数対
（例えば、７対）の糸掛け部材１３，１４と、針棒ケー
ス１２を左右方向に移動駆動して複数の針棒１１のなか
から選択された１本の針棒１１をベッド部ユニット５の
ルーパ８３と対応する使用位置に択一的に切換える針棒
切換え機構１５と、使用位置の針棒１１を上下駆動する
針棒駆動機構１６の主要部等が設けられている。

【００１９】針棒ケース１２は正面視にて略矩形に形成
され、複数の針棒１１はこの針棒ケース１２の内部に左
右方向に一列状に並設され、各針棒１１の下端部に装着
された縫針１０がケース本体１２の下側に突出してい
る。各針棒１１に対応する上下１対の糸掛け部材１３，
１４は、針棒１１に固定的に連結され、針棒ケース１４
の上下スリット２０から前方へ突出している。

【００２０】針棒ケース１２の上部は後側に張出し、そ
の下部に更に後側へ張出した連結部材２１が固定されて
いる。連結部材２１の下部に固定された左右に長いスラ
イドレール２２が、アーム部３の前端上側に固定された
係合部材２３に上側から摺動自在に係合し、連結部材２
１の後端部に固定されたブラケット２４が、アーム部３
の上側に固定された左右に長いロッド２５に摺動自在に
外嵌されて、針棒ケース１２がアーム部３に左右方向へ
移動可能にガイド支持されている。

【００２１】針棒ケース１２とともに左右方向へ移動す
る複数の針棒１１の移動領域において、複数の針棒１１
のうち１本の針棒１１だけを後述の針棒駆動機構１６に
より上下駆動可能な位置（これが使用位置であり、通
常、アーム部３の幅方向中央にある）が設定されてお
り、この使用位置に複数の針棒１１のなかから選択され
た針棒１１を択一的に切換える機構が、針棒切換え機構
１５である。

【００２２】この針棒切換え機構１５は、図５、図６に
示すように、針棒ケース１２に固定の連結部材２１の後
側においてアーム部３に固定された電動モータ３０と、
電動モータ３０により左右方向の軸心回りに回動駆動さ
れるカム３１と、カム３１の外周部に形成された螺旋溝
３２と、針棒ケース１２に固定的に設けられて螺旋溝３
１に係合可能な複数（例えば、９個）のコロ３３を有す
る。カム３１は回動軸３４に外嵌状に固着され、電動モ
ータ３０が駆動されると、電動モータ３０の出力軸に固
着のギア３５と回動軸３４に固着のギア３６を介して、
回動軸３４と一体的にカム３１が回動駆動される。

【００２３】連結部材２１の後側に左右に長い鉛直板３
７が固定され、この鉛直板３７の後側に複数のコロ３３
が左右方向に等間隔に配置され、夫々前後軸心回りに回
動自在に装着されている。複数のコロ３３のうちの少な
くとも１個が螺旋溝３２に常時係合するように構成され
ている。カム３１が回動駆動されると、螺旋溝３２に係
合する少なくとも１個のコロ３３が案内され、そのコロ
３３とともに鉛直板３７と連結部材２１を介して針棒ケ
ース１２が左右方向へ移動駆動される。そして、近接ス
イッチ等により針棒ケース１２の位置を検出して、複数
の針棒１１を使用位置に択一的に切換え可能である。

【００２４】針棒駆動機構１６は、図５に示すように、
アーム部３の内部に前後方向向きに設けられた軸受け４
０ａ等を介して機枠に回転自在に支持された上軸４０
と、上軸４０の前端部にクランク取付部材４１を介して
一端部が偏心状に回動可能に連結されたクランクレバー
４２と、クランクレバー４２の前側に固定的に設けられ
た鉛直の基針棒４３と、基針棒４３に外嵌されて上下方
向にガイドされ且つクランクレバー４２の他端部が連結
された上下可動体４５を有する。

【００２５】上下可動体４５は相対回転可能に連結され
た第１，第２可動部材４６，４７を有し、下側の第１可
動部材４６にクランクレバー４２の端部が回動可能に連
結されている。ミシンモータにより上軸４０が回転駆動
されると、クランクレバー４２のクランク運動を介し
て、上下可動体４５が基針棒４３に案内されて上下に往
復駆動される。第２可動部材４７には、通常前方へ向く
嘴状の係合部４７ａが設けら、各針棒１１には後方へ突
出する係合ピン４８が固定的に設けられている。使用位
置の針棒１１の係合ピン４８と係合部４７ａが係合可能
であり、係合ピン４８と係合部４７ａとが係合した状態
で、針棒駆動機構１６が作動すると、上下可動体４５と
一体的に針棒１１及びそれに固定的に連結された１対の
糸掛け部材１３，１４が上下に往復駆動される。

【００２６】各針棒１１は圧縮コイルバネ１１ａを外装
し、その圧縮コイルバネ１１ａにより上方へ弾性付勢さ
れている。それ故、係合ピン４８が上下可動体４５の係
合部４７ａに係合していない針棒１１は、常時、針上位
置に位置している。上下可動体４５が上限位置のとき、
その係合部４７ａが針上位置の針棒１１の係合ピン４８
と係合可能な高さ位置になる。

【００２７】つまり、上下可動体４５を上限位置に位置
させた状態で、針棒切換え機構１５により、針棒ケース
１２を移動駆動し、複数の針棒１１のなかから選択され
た針棒１１を使用位置に択一的に切換えると、その使用
位置の針棒１１の係合ピン４８が上下可動体４５の係合
部４７ａに係合連結し、針棒駆動機構１６により使用位
置の針棒１１を上下駆動することができる。

【００２８】ここで、針棒駆動機構１６により上下駆動
されている針棒１１と１対の糸掛け部材１３，１４を停
止させる時、駆動停止しても惰性により作動する針棒駆
動機構１６と針棒１１との連結を瞬時に解除してその上
下駆動を停止させる為の針棒天秤ジャンプ機構４９が設
けられている。この針棒天秤ジャンプ機構４９はソレノ
イドアクチュエータを有し、そのソレノイドアクチュエ
ータにより第２可動部材４７を所定角度（例えば、９０
度）以上回動させることにより、第２可動部材４７の係
合部４７ａと針棒１１の係合ピン４８との係合を解除し
て、針棒駆動機構１６から針棒１１への動力伝達を遮断
するとともに、圧縮コイルバネ１１ａの弾性付勢力によ
り針棒１１を１対の糸掛け部材１３，１４とともに針上
位置にジャンプさせる。

【００２９】図２〜図４に示すように、針棒ケース１２
の前面側には、複数の糸案内部材５０〜５３が固定的に
設けられ、糸供給装置１９からの延びる各糸８は、糸案
内部材５０、糸掛け部材１３、糸案内部材５１、糸案内
部材５２、糸掛け部材１４、糸案内部材５３の順に糸掛
けしてから縫針１０に導かれる。

【００３０】ところで、針棒ケース１２には、天秤装置
６０と、糸供給装置１９の複数の糸駒９（糸供給源）か
ら複数の縫針１０に夫々延びる糸８の途中部を解放可能
に挟持する糸挟持機構６５と、複数の縫針１０のうち休
止中の複数の縫針１０から延びる糸８の端部付近を夫々
解除可能に保持する保持部材７０が設けられている。

【００３１】天秤装置６０は、図２〜図４に示すよう
に、各針棒１１に固定された上下１対の糸掛け部材（上
側糸掛け部材１３と下側糸掛け部材１４）と、針棒支持
体である針棒ケース１２に固定的に設けられた上下１対
の糸案内部材（上側固定糸案内部材５１と下側固定糸案
内部材５２）と、上側固定糸案内部材５１から下側固定
糸案内部材５２へ延びる複数の糸８の途中部を解放可能
に挟持する天秤用糸挟持機構６１を備えている。

【００３２】固定糸案内部材５１，５２の前端の糸案内
部同士は同じ前後位置に位置し、糸掛け部材１３，１４
の前端の糸案内部同士も同じ前後位置に位置し、固定糸
案内部材５１，５２の糸案内部は糸掛け部材１３，１４
の糸案内部より前側に位置している。図２は糸掛け部材
１３，１４（針棒１１）が上限位置にある状態を示し、
図３は糸掛け部材１３，１４が下限位置にある状態を示
している。これらの図から判るように、上側糸掛け部材
１３の上下移動領域の間の中央位置付近に上側固定糸案
内部材５１の糸案内部が位置し、下側糸掛け部材１４の
上下移動領域の間の下端位置付近に下側固定糸案内部材
５２の糸案内部が位置するように構成されている。

【００３３】天秤用糸挟持機構６１は、針棒ケース１２
に固定されたブラケット６２ａの前端部に設けられた左
右に長い帯板状の固定側挟持部材６２と、固定側挟持部
材６２の前側に配設された可動側挟持部材６３と、針棒
ケース１２の左側に取付け板６４ａを介して固定的に設
けられたソレノイドアクチュエータ６４を有する。両挟
持部材６２，６３は針棒ケース１２と略同じ左右長を有
し、両挟持部材６２，６３の間を、上側固定糸案内部材
５１から下側固定糸案内部材５２へ延びる複数の糸８が
通っている。

【００３４】可動側挟持部材６３は、固定側挟持部材６
２に糸８を押圧可能な押圧板部６３ａと、押圧板部６３
ａと直交状に一体形成された連結板部６３ｂを有する。
連結板部６３ｂの右端部分が屈曲して針棒ケース１２の
側部に枢支され、連結板部６３ｂの左端部がソレノイド
アクチュエータ６４に連結されている。ソレノイドアク
チュエータ６４により可動側挟持部材６３が揺動駆動さ
れ、上側固定糸案内部材５１から下側固定糸案内部材５
２へ延びる糸８の途中部を両挟持部材６２，６３で挟持
する挟持動作と解放する解放動作を行うことができる。
尚、固定側挟持部材６２の前面部と可動側挟持部材６３
の後面部の少なくとも一方を、ゴム製部材を取付けて構
成してもよい。

【００３５】糸挟持機構６５は、図２〜図４、図７に示
すように、糸案内部材５３の上部前面に固定された左右
に長い帯板状の固定側挟持部材６６（例えば、ゴム製の
部材からなる）と、固定側挟持部材６６の前側に配設さ
れた可動側挟持部材６７と、針棒ケース１２の左側に固
定的に設けられたソレノイドアクチュエータ６８を有す
る。両挟持部材６６，６７は針棒ケース１２と略同じ左
右長を有し、両挟持部材６６，６７の間を糸案内部材５
３へ至る複数の糸８が通っている。

【００３６】可動側挟持部材６７は、固定側挟持部材６
６に糸８を押圧可能な押圧板部６７ａと、押圧板部６７
ａと直交状に一体形成された連結板部６７ｂを有する。
連結板部６７ｂの右端部分が屈曲して針棒ケース１２の
側部に枢支され、連結板部６７ｂの左端部がソレノイド
アクチュエータ６８に連結されている。

【００３７】ソレノイドアクチュエータ６８により可動
側挟持部材６７が揺動駆動され、両挟持部材６６，６７
間の糸８が解放されると、縫針１０への糸８の自由な繰
り出しが可能になり、両挟持部材６７間の糸８が保持さ
れると、縫針１０への糸８の自由な繰り出しが不能にな
る。複数の糸８に対応する複数の糸挟持機構を設けるの
に対して、複数の糸８に共通の糸挟持機構６５とするこ
とができるため構造を簡単化し製作コスト的に有利にな
る。

【００３８】ここで、図８に基づいて、縫針１０の上下
動に対する、天秤装置６０の天秤用糸挟持機構６１と、
下部の糸挟持機構６５の動作について説明する。

【００３９】天秤用糸挟持機構６１においては、縫針１
０が上限位置付近から下降しているときには挟持状態に
あり、縫針１０が下限位置付近に達すると解放状態に切
換わり、次に、縫針１０が上限位置付近に達すると再び
挟持状態に切換わる。このように、天秤装置６０は、縫
針１０（針棒１１）の上下動に同期させて、上側固定糸
案内部材５１の糸案内部から下側固定糸案内部材５２の
糸案内部へ延びる糸の途中部を挟持する挟持動作と解放
する解放動作を繰り返し行うように構成され、これによ
り、上側糸掛け部材１３による糸８の適度な繰出しと、
下側糸掛け部材１４による糸ループ８ａの適度な引締め
とを確実に行うことが可能になる。

【００４０】下部の糸挟持機構６５においては、縫針１
０が上限位置付近から下降しているときには挟持状態に
あり、縫針１０が針板８０付近に達すると挟持状態に切
換わり、次に、縫針１０が下限位置付近に達すると再び
挟持状態に切換わる。この挟持は、糸８の移動が不能に
なるように固定的に行うものではなく、糸の盲動を防ぐ
ように適当な抵抗を糸８に付与する形で行われる。この
ように、縫針１０（針棒１１）の上下動に同期させて、
特に、下限位置の縫針１０から延びる糸８をルーパ８３
が捕捉するタイミングと略同時に糸８を挟持するので、
針先側へ糸８が過剰に繰出されるのを防止することがで
きる。

【００４１】保持部材７０は、図２〜図４、図７に示す
ように、左右に長い糸保持板７１，７２を密接状に固定
して構成され、糸挟持機構６５の下側において糸案内部
材５３の前側に鉛直姿勢で配設されて、複数のネジ部材
７３により固定されている。前側の糸保持板７１は板バ
ネからなり、複数の縫針１０に対応する複数（例えば、
７つ）の糸押え片７１ａを有する。後側の糸保持板７２
は矩形に形成され、この糸保持板７２の前面に、複数の
糸押え片７１ａの上半部が接触している。

【００４２】保持部材７０に縫針１０から延びる糸８の
端部付近を保持させる場合には、糸８の端部を掴み、糸
８の端部付近を糸押え片７１ａの下面部の後面に沿って
上方へ持上げる。すると、糸８の端部付近が糸押え片７
１ａに案内され、糸押え片７１ａの僅かな弾性変形を介
して、糸押え片７１ａと糸保持板７２の間に挿入されて
挟持保持される。保持部材７０への糸８の保持を解除す
る場合には、糸８の端部を掴んで下方へ引っ張ることで
容易に行うことができる。

【００４３】複数の糸１８の端部付近を保持する複数の
クリップ等の保持部材を設けた従来のものと比べた場
合、部品点数を低減でき組付けが簡単になるし、構造も
簡単化するため製作コストを低減できる。また、太さ等
が異なる種々の糸に応じて、糸押え片７１ａを変形させ
ることにより、糸保持力を容易に調節することができる
ため汎用性にも優れる。糸押え片７１ａが斜め方向を向
いているため、糸押え片７１ａと糸保持板７２との間に
糸８を挿入し易いし、複数の糸押え片７１ａが全て同じ
方向を向いているため、全ての糸８を糸保持部材７０に
同じ動作で糸保持させることができる。尚、後側の糸掛
け板７２を省略し、その代わりに、糸案内部材５３の鉛
直部を代用することも可能である。

【００４４】その他、針棒ケース１２には、図２、図３
に示すように、使用位置の針棒１１の下側に配設され針
棒１１の上下動に連動して所定の上下運動を行うリング
状の布押え７５が設けられ、アーム部３には、針棒切換
えの際に、使用位置の針棒１１に装着された縫針１０の
糸８を切断する切断部材７６を有する糸切断機構等が設
けられている。

【００４５】次に、ベッド部ユニット５について説明す
る。図９〜図１２に示すように、ベッド部ユニット５に
は、針板８０と、針板８０に立設されて基布７に形成済
みの多数のカットパイル８ｂを基布７の送りにより梳い
て整頓する為の複数（例えば、８本）のピン８１，８２
と、上下動する縫針１０から延びる糸８を捕捉して糸ル
ープ８ａを形成する為のルーパ８３と、ルーパ８３を駆
動するルーパ駆動機構８４と、糸ループ８ａを切断して
カットパイル８ｂを形成するループ切断機構８５と、針
板８０の高さ位置を調節可能な高さ位置調節機構８６等
が設けられている。

【００４６】図９、図１１に示すように、針板８０は平
面視にて矩形に構成され、その中央部よりも少し後側に
左右に長い矩形孔８８が形成されている。矩形孔８８か
らは、ルーパ８３とループ切断機構８５の下メス100 の
上端部が上側へ突出し、ルーパ８３の上端部は左方へ捕
捉屈曲した捕捉部８３ａ形成され、その捕捉部８３ａの
基端部に、糸切断部として刃８３ｂが形成されている。

【００４７】８本のピン８１，８２は、布押え７５と対
向状に設けられその布押え７５とともに基布７を挟持す
る２本の布押えピン８１を含み、その２本の布押えピン
８１は、矩形孔８８の左右方向中央位置において矩形孔
８８を挟んで前後に設けられ、残り６本のピン８２は、
矩形孔８８の周辺において疎らになるようにして、前後
及び左右に略対称に設けられている。

【００４８】図１２に示すように、布押えピン８１の上
端部はルーパ８３よりも高い位置にあり、布押えピン８
１以外のピン８２の上端部は糸ループ８ａを切断する際
のルーパ８３の刃８３ｂよりも高い位置にある。複数の
ピン８１，８２のうち布押えピン８１の高さはその他の
ピン８２よりも高く、これにより、基布７が針板８０の
上側において布押えピン８１の上端部に支持されて、そ
の布押えピン８１と布押え７５により基布７を挟持可能
になる。

【００４９】図１０〜図１２に示すように、ルーパ駆動
機構８４は、ミシンモータにより上軸４０と同期させて
回転駆動される下軸９０と、下軸９０の回転によりギア
９１，９２を介して回転駆動される駆動軸９３と、針板
８０の下側に設けられ連動連結されたカム９４、二股９
５、リンク９６、カラー連結部材９７、カラー９８、ル
ーパ土台９９を有し、ルーパ土台９９にルーパ８３が取
付けられている。

【００５０】カム９４は駆動軸９３に外嵌固着され、そ
のカム９４に枢支軸９５ａに枢支された二股９５が係合
している。２股９５とカラー連結部材９７がリンク９６
により連結され、このカラー連結部材９７が、駆動軸９
３に回動自在に外嵌されたカラー９８に外嵌固着され、
同じカラー９８にルーパ土台９９も外嵌固着されてい
る。そして、このルーパ駆動機構８４により、駆動軸９
３とともにカム９４が矢印方向（図１２参照）に１周回
転駆動されるとルーパ８３が左右に１往復揺動駆動され
る。

【００５１】ループ切断機構８５は、ルーパ駆動機構８
４に共通の下軸９０及び駆動軸９３と、針板８０の下側
に設けられ連動連結されたカム101 、二股102 、メス土
台103 を有する。カム101 は駆動軸９３に外嵌固着さ
れ、そのカム101 に二股102 が係合され、その二股102
にメス土台103 が連動連結され、駆動軸９３とともにカ
ム101 が矢印方向に１周回転駆動されると下メス100 が
１往復駆動される。

【００５２】高さ位置調節機構８６は、図１３に示すよ
うに、手動ダイヤル115 を備え、その手動ダイヤル115
の操作により、針板８０とともに複数のピン８１，８２
を上下動させるように構成してある。即ち、針板８０に
は、複数の縦向きガイドロッド117,118 の上端部が固定
され、これらガイドロッド117,118 が針板８０の下部の
針板支持体116 に挿通状にガイドされている。手動ダイ
ヤル115 に連動連結されたネジ115aが針板８０に螺合さ
れ、これにより、手動ダイヤル115 を回動させることで
ネジ115aも回動して、針板８０が上下動する。これによ
り、針板８０つまり基布７を支持する布押えピン８１の
上端部とルーパ８３の刃８３ｂとの距離を変更しカット
パイル８ｂの長さを調節することができる。

【００５３】ここで、図１４に示すように、各縫針１０
の針孔１０ａの上側部位に、ルーパ８３が糸８を捕捉す
る際に通るルーパ導入凹部１０ｂが形成されている。太
い糸８を使用可能に各縫針１０の針径は太く、その縫針
１０の針孔１０ａの上側部位を深く切欠いてルーパ導入
凹部１０ａが深く大きく形成されている。尚、図示省略
したが、このタフトミシンＴＭには、基布７を任意の水
平方向に布送り可能な布送り機構が設けられており、そ
の布送り機構は、例えば、基布７を着脱自在に装着した
可動部材を介して、基布７を布押えピン８１の上面に略
接触させるように送る機構に構成されている。

【００５４】次に、糸供給装置１９について説明する。
図１、図１５に示すように、脚柱部２とアーム部３の上
側に糸駒９を載置可能な載置板110 が固定され、この載
置板110 に立設された複数の糸立棒111 に複数の糸駒９
が装着されている。載置板110 の後部には棒状部材112
が立設され、その棒状部材112 に、前後に並ぶ３つの糸
案内体120 〜122 が固定的に連結されている。また、載
置板110 前部側に別の棒状部材115 が立設され、その棒
状部材115 に、糸案内体120 から針棒ケース１２に向く
斜め方向に並ぶ３つ糸案内体125〜127 が連結されてい
る。

【００５５】糸案内体120 〜122 は略同様の構造であ
り、これらに共通で左右に所定間隔あけて配設された前
後向きの複数の連結部材130 に連結されるとともに、夫
々、左右方向向きの１対の棒部材131,132 とコイル133
を有する。各糸案内体120 〜122 において、上側の棒部
材131 がコイル133 を挿通するようにして、両棒部材13
1,132 によりコイル133 が挟持され、この状態で、これ
ら棒部材131,132 が連結部材130 に挿通状に支持されて
いる。各糸駒９から上方へ延びる糸８は、３つの糸案内
体120 〜122 の適当な１つを使用して糸掛けされ、その
際、糸８をコイル133 の適当な位置のコイル間において
棒部材131 に掛けて、糸案内体125 側へ導く。尚、糸８
をコイル133 に通すようにして装着してもよい。

【００５６】各糸案内体125 〜127 は略同様の構造であ
り、これらに共通で左右に所定間隔あけて配設された斜
め向きの複数の連結部材136 に連結されるとともに、夫
々、左右方向向きの１対の棒部材137,138 とコイル139
を有する。尚、複数の連結部材136 は、左右に長い水平
連結部材135 介して棒状部材115 に連結されている。各
糸案内体125 〜127 において、両方の棒部材137,138 が
コイル139 を挿通して支持し、棒部材137,138 が連結部
材136 に挿通状に支持されている。前記３つの糸案内体
120 〜122 のうちの１つから延びる糸８は、糸案内体12
5,126,127 の順で掛けられ、その際、各糸案内体125 〜
127 において、糸８をコイル133 の適当な位置において
両棒部材131,132 間に通すように掛けて、針棒ケース１
２の糸案内部材５０に導く。

【００５７】上記タフトミシンＴＭの作用・効果につい
て説明する。縫針１０が夫々装着された複数の針棒１１
が針棒ケース１２に左右一列状に支持され、針棒切換え
機構１５により針棒ケース１２が左右方向に移動駆動さ
れて、複数の針棒１１のなかから選択された針棒１１が
使用位置に択一的に切換えられる。使用位置に切換えら
れた針棒１１は、連結ピン４８と係合部４７ａとの係合
により針棒駆動機構１５に連結される。

【００５８】次に、ミシンモータが駆動されると、針棒
駆動機構１５により使用位置の針棒１１が上下駆動され
るとともに、ルーパ駆動機構８４によりルーパ８３が駆
動されて、駆動軸９３が１回転される間に、図１２、図
１６〜図１８に示すように、針板の上側において押えピ
ン８１により支持されて布送りされる基布７に糸ループ
８ａが形成され、更に、ループ切断機構８５によりルー
パ８３とともに下メス100 が駆動されて、糸ループ８ａ
の形成に続いてその糸ループ８ａが切断されて１個のカ
ットパイル８ｂが形成され、このようにカットパイル８
ｂを１個ずつ形成する動作を繰り返し行うことにより、
基布７に多数のカットパイル８ｂが形成される。

【００５９】つまり、複数の縫針１０に糸色等が異なる
複数種類の糸８を装着して使用することができ、これら
複数種類の糸８のうち、現在使用している（選択されて
いる）糸８から次に使用する（選択された）所望の糸８
に針棒１１及び縫針１０ごと簡単に切換えることができ
るため、使用する糸８の色替え毎に、面倒で煩雑な糸交
換作業を行う必要がなくなるため、糸交換の為の作業負
荷を軽減し作業能率を高めることができる。また、１つ
の糸ループ８ａを形成する毎にその糸ループ８ａを切断
してカットパイル８ｂを形成するように構成したので、
ルーパ８３に捕捉された糸ループ８ｂに拘束されずに、
基布７を水平面内で任意方向に任意ピッチで自由自在に
且つ所望の速度で送ることが可能になる。

【００６０】そして、基布７の送り動作と、針棒切換え
機構１５による針棒１１の切換え動作と、使用位置の針
棒１１（縫針１０）とルーパ８３による糸ループ形成動
作と、ルーパ８３及び下メス100 とのカットパイル形成
動作等を、種々の設定パターンにより実行させることに
より、基布に多数のカットパイル8 ａからなる多種多彩
なタフト模様を容易に形成することが可能になる。しか
も、複数の縫針１０（針棒１１）に対してそれらに共通
の１つのルーパ８３を設けるだけでよく、しかも、使用
位置の１本の針棒１１だけを上下駆動する針棒駆動機構
１６を設けるだけでよいため、部品点数の増大を抑えて
構造を簡単且つ小型化でき製作コスト的に有利になる。

【００６１】針板８０つまり基布７を支持する布押えピ
ン８１の高さ位置を調節可能な高さ位置調節機構８６を
設けたので、この高さ位置調節機構８６により針板８０
と糸８を切断する際のルーパ８３の刃８３ｂとの距離を
変更しカットパイル８ｂの長さを簡単に調節することが
できる。しかも、高さ位置調節機構８６は、手動ダイヤ
ル115 を備え、その手動ダイヤル115 の操作により、回
動されるネジ115aと螺合連結した針板８０を簡単な構造
でもって確実に上下動させることができる。しかも、針
板８０の高さ位置を無段階に調節可能にするとともに、
その微調節を簡単に行うこともできる。

【００６２】複数の縫針１０のうち休止中の複数の縫針
１０から延びる糸８の端部付近を夫々解除可能に保持す
る保持部材７０を設けたので、休止中の複数の縫針１０
から延びる糸がからまったり邪魔になったりするのを防
止できる。

【００６３】複数の糸駒９から複数の縫針１０に夫々延
びる糸８の途中部を解放可能に挟持する糸挟持機構６５
を設け、縫針１０から延びる糸８をルーパ８３が捕捉す
るタイミングと略同時に、糸挟持機構６５により糸８を
挟持するので、上下動する縫針１０の針先側へ糸８が過
剰に繰出されるのを防止できる。

【００６４】尚、図２１に示すように、前記高さ位置調
節機構８６において手動ダイヤル115 を省略し、例えば
パルスモータ140 を備えた高さ位置調節機構８６Ａとし
てもよい。この高さ位置調節機構８６Ａでは、パルスモ
ータ140 が針板８０の下側に縦向きに固定され、そのパ
ルスモータ140 の出力軸に固着のギア141 が、ネジ部材
115aに外嵌固着のギア142 に噛合している。

【００６５】そして、このパルスモータ140 をタフト模
様形成データに基づいて駆動制御して、針板８０を上下
動させるように構成され、これにより、種々の長さのカ
ットパイル８ｂからなるタフト模様の形成動作を連続的
に行えるようになるため、生産性が向上する。尚、パル
スモータ140 以外のアクチュエータにより、針板８０の
高さ位置を調節するように構成してもよい。

【００６６】また、図２２に示すように、前記縫針１０
の代わりに、針孔１０ａの上側部位を、前記縫針１０の
場合よりも浅く切欠くとともに、その切欠いた部位の下
側に針幹の側面よりもごく僅かな寸法だけ側方へ突出す
る突起部１０ｃを形成して、ルーパ８３が糸８を捕捉す
る際に通るルーパ導入凹部１０ｄを形成した縫針１０Ａ
としてもよい。これにより、あまり太くない縫針１０に
ルーパ導入凹部１０ｄを比較的大きく深めに形成するこ
とができる。また、図示していないが、縫針の針幹をや
や太めにしてその縫針の針孔の上側部位を深く切欠き、
しかも、その下側部位に前記突起部１０ｃと同様に側方
へ突出する突起部を形成してもよい。これにより、より
太い糸８を使用する際のループ導入凹部を形成するうえ
で有効になる。

【００６７】特に、本案のタフトミシンＴＭによれば、
糸８の縒りや正電気等の種々の要因により、基布７に形
成されたカットパイル８ｂが倒れ込んだり、カットパイ
ル８ｂ同士が絡み合うという虞があるが、針板８０上に
立設された複数のピン８１，８２が、基布７の送りによ
り多数のカットパイル８ｂをしばらくの間梳いて綺麗に
整頓することができるため、タフト模様の品質を高める
ことができる。

【００６８】しかも、針板８０上に立設された布押えピ
ン８１により、基布７を針板８０の上側で確実に支持し
て送ることができ、また、針板８０よりも高くまた布押
えピン８１よりも低い位置において、ループ切断機構８
５により糸ループ８ａを切断するので、基布７に形成さ
れたカットパイル８ｂを針板８０に接触させずに基布７
を任意方向に自由自在に送ることが可能になり、基布７
の送りにより多数のカットパイル８ｂをより綺麗に梳い
て整頓することができる。

【００６９】複数のピン８１，８２は、布押え７５と対
向状に設けられその布押え７５とともに基布７を挟持す
る布押えピン８１を含むので、この布押えピン８１を含
む複数８１，８２のピンにより、基布７の送りにより多
数のカットパイル８ｂを梳いて整頓できるとともに、布
押え７５により基布７を布押えピン８１の上端部に確実
に押えることができる。

【００７０】複数のピン８１，８２のうち布押えピン８
１の高さをその他のピン８２よりも高くしたので、複数
のピン８１，８２のうち布押えピン８１以外のピン８２
が基布に接触しなくなるため、ピン８１との摩擦による
基布７の送り抵抗を低減することができる。

【００７１】尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前
記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施すること
も可能である。

【００７２】

【発明の効果】 請求項１のタフトミシンによれば、糸
の縒りや正電気等の種々の要因により、基布に形成され
た直後のカットパイルが倒れ込んだり、カットパイル同
士が絡み合うという虞があるが、針板上に立設された複
数のピンが、基布の送りにより多数のカットパイルをし
ばらくの間梳いて綺麗に整頓することができるため、タ
フト模様の品質を高めることができる。しかも、針板上
に立設されたピンにより、基布を針板の上側で確実に支
持して送ることができるため、針板よりも高くまたピン
よりも低い位置において、ループ切断機構により糸ルー
プを切断すように構成することで、基布に形成されたカ
ットパイルを針板に接触させずに基布を任意方向に自由
自在に送ることが可能になり、基布の送りにより多数の
カットパイルをより綺麗に梳いて整頓することができ
る。

【００７３】請求項２のタフトミシンによれば、複数の
ピンは、布押えと対向状に設けられその布押えとともに
基布を挟持する布押えピンを含むので、この布押えピン
を含む複数のピンにより、基布の送りにより多数のカッ
トパイルを梳いて整頓できるとともに、布押えにより基
布を押えピンの上端部に確実に押えることができる。

【００７４】請求項３のタフトミシンによれば、複数の
ピンのうち布押えピンの高さをその他のピンよりも高く
したので、複数のピンのうち布押えピン以外のピンが基
布に接触しなくなるため、ピンとの摩擦による基布の送
り抵抗を低減できる。

【００７５】請求項４のタフトミシンによれば、１つの
糸ループを形成する毎にその糸ループを切断するように
構成したので、ルーパに捕捉された糸ループに拘束され
ずに、基布を任意方向に任意ピッチで自由自在に且つ所
望の速度で送りながら、糸ループとカットパイルを形成
していくことができる。つまり、基布に多種多様なタフ
ト模様を形成するうえで非常に有効になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るタフトミシンの側面図
である。

【図２】タフトミシン（針上位置状態）の要部縦断面図
である。

【図３】タフトミシン（針下位置状態）の要部縦断面図
である。

【図４】タフトミシンの針棒ケースの正面図である。

【図５】タフトミシン（針下位置状態）の要部縦断面図
である。

【図６】タフトミシンの要部平面図である。

【図７】タフトミシンの針棒ケース下部の正面図であ
る。

【図８】縫針の上下動に対する糸切換え機構の作動タイ
ミングを示す図である。

【図９】タフトミシンのベッド部ユニットの平面部分断
面図である。

【図１０】ベッド部ユニットの横断面図である。

【図１１】ベッド部ユニットの側面からの縦断面図であ
る。

【図１２】ベッド部ユニットの正面からの縦断面図であ
る。

【図１３】高さ調節機構の正面図である。

【図１４】縫針等の拡大断面図である。

【図１５】糸供給装置の正面図である。

【図１６】ベッド部ユニットの縦断面図である。

【図１７】ベッド部ユニットの縦断面図である。

【図１８】ベッド部ユニットの縦断面図である。

【図１９】糸ループとカットパイルが形成された基布の
断面図である。

【図２０】カットパイルが形成された基布の断面図であ
る。

【図２１】変形例に係る高さ調節機構の正面図である。

【図２２】変形例に係る縫針等の拡大断面図である。

【符号の説明】

ＴＭ タフトミシン ７ 基布 ８ 糸 ８ａ 糸ループ ８ｂ カットパイル １０ 縫針 ７５ 布押え ８０ 針板 ８１ 布押えピン ８２ ピン ８３ ルーパ ８５ ループ切断機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板の上側に支持されて布送りされる基
   布に、上下動する縫針とこの縫針から延びる糸を捕捉す
   るルーパとの協働により多数の糸ループを形成し、これ
   ら糸ループをループ切断機構で切断して多数のカットパ
   イルを形成可能なタフトミシンにおいて、 基布に形成済みの多数のカットパイルを、基布の送りに
   より梳いて整頓する為の複数のピンを針板上に立設した
   ことを特徴とするタフトミシン。
2. 【請求項２】 前記複数のピンは、布押えと対向状に設
   けられその布押えとともに基布を挟持する布押えピンを
   含むことを特徴とする請求項１に記載のタフトミシン。
3. 【請求項３】 前記複数のピンのうち布押えピンの高さ
   をその他のピンよりも高くしたことを特徴とする請求項
   ２に記載のタフトミシン。
4. 【請求項４】 前記ループ切断機構は、１つの糸ループ
   を形成する毎にその糸ループを切断するように構成され
   たことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の
   タフトミシン。