JP2001300169A - 二重環縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、糸調子を切換えることができる
二重環縫いミシンを提供することである。 【解決手段】 二重環縫いミシン３０の糸張力装置６０
は、糸緩め板１０２を上下に移動可能であり、上方に移
動させると、針糸７７の張力が緊張状態となり、ルーパ
糸７９の張力が弛緩状態となる第１の糸調子となり、糸
緩め板１０２を下方に移動させると、針糸７７が弛緩状
態となり、ルーパ糸７９が緊張状態となる第２の糸調子
となる。押え３７を上昇させると、これに連動して糸緩
め板１０２が上方に移動し、糸調子が第１の糸調子に切
換わる。操作レバー２２０を操作すると、糸緩め板１０
２が下方に移動し、第２の糸調子に切換わる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二重環縫いミシン
に関し、特に、糸調子の変更可能な二重環縫いミシンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】二重環縫いミシンで複数枚の生地を連続
して縫製する場合、生地と生地との間に間隔をあけ、生
地と生地との間に空環（からかん）と呼ばれる縫い目の
連なりを形成して連続して縫製作業を行う場合がある。

【０００３】縫製時には、針糸が緊張状態となり、ルー
パ糸が弛緩状態となる糸調子で縫製するが、空環形成時
には、針糸が弛緩状態となり、ルーパ糸が緊張状態とな
る糸調子とする。このように針糸とルーパ糸の糸調子の
切換えは、糸張力装置によって行われる。

【０００４】糸張力装置は、針糸およびルーパ糸を挟持
する一対の糸調子皿、および一対の糸調子皿間で移動自
在に設けられ、一対の糸緩め爪を有する糸緩め板を有す
る。各糸は、糸調子皿に挟持されている状態では、緊張
状態となっており、糸緩め板の糸緩め爪が挿入される
と、弛緩状態となる。つまり、糸緩め板は２位置間で移
動可能に設けられ、一方側にあるときには、針糸側の糸
調子皿に一方の糸緩め爪が挿入されて針糸が弛緩状態と
なり、ルーパ糸側の糸調子皿には他方の糸緩め爪が挿入
されずルーパ糸が緊張状態となる。反対に、糸緩め板が
他方側にあるときには、針糸側の糸調子皿には一方の糸
緩め爪が挿入されず、針糸が緊張状態となり、ルーパ糸
側の糸調子皿には他方の糸緩め爪が挿入され、ルーパ糸
が弛緩状態となる。

【０００５】したがって、糸緩め板を移動させることに
よって、糸調子を切換えることができる。この糸緩め板
はエアシリンダまたはソレノイドで駆動される。

【０００６】また、このような糸調子の切換えは、生地
の縫製と空環形成とを行う場合に限らず、縫製時に、生
地の厚みが変わる場合などにも、糸調子を切換える場合
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】糸調子の切換えは、縫
製のタイミングに合わせて行う必要があるため、高精度
の制御を行う必要があり、そのため、糸緩め板を駆動す
るエアシリンダまたはソレノイドを電子制御する必要が
ある。また、ミシンの運針のタイミングに合わせて糸調
子を切換えるためには、モータも電子制御可能な電子モ
ータを用いる必要がある。

【０００８】しかしながら、このように電子モータを用
い、ミシン全体を電子制御すると、製造コストが高くな
るといった問題を有する。

【０００９】本発明の目的は、低コストで、糸調子を切
換えることができる二重環縫いミシンを提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、針糸とルーパ糸とによって縫い目を形成する二重環
縫いミシンにおいて、針糸の張力を、緊張状態と弛緩状
態とに切換える針糸調子部と、ルーパ糸の張力を、緊張
状態と弛緩状態とに切換えるルーパ糸調子部と、針糸調
子部とルーパ糸調子部との間で往復動し、一方側にある
とき、針糸およびルーパ糸の張力の組み合わせである第
１の糸調子とし、他方側にあるとき、針糸およびルーパ
糸の張力の組み合わせである糸調子を、前記第１の糸調
子とは異なる第２の糸調子とする糸調子切換え部材と、
糸調子切換え部材を人力で往復動させる往復移動機構と
を有することを特徴とする二重環縫いミシンである。

【００１１】本発明に従えば、糸調子切換え部材を移動
させることによって、針糸とルーパ糸の糸調子の状態を
第１の糸調子と第２の糸調子とに切換えることができ
る。この糸調子切換え部材は、人力で往復動させる往復
移動機構によって移動する構成となっているので、オペ
レータが任意のタイミングで糸調子を切換えることがで
きる。したがって、従来技術のように電子制御する必要
がないので、モータも安価なクラッチモータで済み、全
体のコストを大きく削減することができる。

【００１２】請求項２記載の本発明は、縫製時に生地を
押さえる押えを人力で上昇させる機構を有し、前記糸調
子切換え部材は、押えの上昇に連動して移動し、第１ま
たは第２のいずれか一方の糸調子から他方の糸調子に切
換わることを特徴とする。

【００１３】ミシンには、たとえば脚踏みペダルなど、
人力で押えを上昇させる機構を備える。この機構に連動
して、糸調子切換え部材が移動するように構成すること
によって、別途に装置を組み込むことなく、既存の機構
を利用して、糸調子切換え部材を人力で移動させること
ができる。

【００１４】また、押えの上昇は、たとえば縫い始めな
ど、生地を送りこむときに上昇させる。つまり、空環形
成時から通常縫製時に切換わるときに押えを上昇させ
る。従って、この押えの上昇に連動して糸調子切換え部
材を移動させるように構成することによって、縫製開始
のタイミングに合わせて縫製時の糸調子に自動に切換え
ることができる。

【００１５】請求項３記載の本発明は、押えの上昇に連
動して他方の糸調子に切換わった糸調子切換え部を、人
力で一方の糸調子に戻す機構を有することを特徴とす
る。

【００１６】前述した請求項２の構成では、押えに連動
して糸調子切換え部材を移動させることによって、縫製
開始時に糸調子が切換わるように構成した。本発明で
は、人力で糸調子切換え部材を一方の状態に戻す機構を
設けたので、オペレータが目で生地縫製の終了を確認し
たとき、糸調子切換え部材を空環形成時の状態に切換え
ることができる。

【００１７】請求項４記載の本発明は、糸調子切換え部
材を一方側および他方側に弾発的に保持するストッパを
有することを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、糸調子切換え部材は２位
置に弾発的に保持されるので、作業時の振動などによっ
て、容易に糸調子切換え部材が移動することがない。ま
た、糸調子の切換えは、弾発力に抗して糸調子切換え部
材を移動させるだけであり、複雑な操作を要しない。

【００１９】請求項５記載の本発明は、前記第１の糸調
子は、針糸を緊張状態とし、ルーパ糸を弛緩状態とする
状態であり、前記第２の糸調子は、針糸を弛緩状態と
し、ルーパ糸を緊張状態とする状態であることを特徴と
する。

【００２０】本発明に従えば、たとえば第１の糸調子で
は生地縫製を行い、第２の糸調子では、空環形成を行う
ことによって、縄状の空環をスムーズに形成することが
できる。

【００２１】糸調子の切換えは、このような形態にかか
わらず、たとえば縫製する生地の厚みが変化するときな
ど、第１の糸調子と第２の糸調子とを切換えるようにし
てもよい。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る二重環縫いミシン３０を示す斜視図であり、図２はミ
シン３０の針板３２近傍を後方から拡大して示す斜視図
である。ミシン３０は、ミシンベッド３１と、ミシンベ
ッド３１の上方に設けられるミシンアーム３３とを有す
る。ミシンアーム３３の基端部には複数の糸調子部材１
３０を有する糸調子器３９と、糸張力装置６０が設けら
れ、ミシンアーム３３の先端部には針棒６１を介して針
３５，３６が取付けられる。針棒６１は、ミシンアーム
３３の先端部で鉛直に昇降変位可能に支持され、針棒６
１の下端部の針止め３４に、２本の針３５，３６が左右
に間隔をあけて鉛直に固定される。針棒６１の後方に
は、針棒６１に平行に押え棒５９が設けられる。この押
え棒５９の下端部には押え３７が取付けられる。押え棒
５９は上下に変位自在に支持され、下方にばね付勢され
る。ミシンベッド３１上には水平に針板３２が配置さ
れ、押え３７はこの針板３２に弾発的に押し付けられ
る。

【００２３】縫製作業は、生地をミシンベッド３１上に
配置し、針板３２と押え３７とで生地を挟み、予め定め
る布送り方向Ａ（図１において左斜め後方）に生地を送
り出しながら針３５，３６を上下に往復動させて生地は
縫製される。

【００２４】このような２本針二重環縫いミシン３０
は、たとえばＴシャツなどの袖や裾まわりの縫製に用い
られ、縫製作業時には、複数の生地を、間隔をあけて連
続して送り、生地と生地との間に空環３８を形成しなが
ら連続して縫製作業を行う。なお空環３８は適宜カッテ
ィング装置によって切断される。

【００２５】図３は、押え３７の分解斜視図である。押
え３７は押え本体４０と押え基部４１と補助押え金１５
２とを含んで構成される。押え棒５９の下端部に押え基
部４１がねじ５２によって固定され、この押え基部４１
に押え本体４０が取付けられる。押え本体４０は板状で
あり、先端部（布送り方向Ａ上流側端部）が上方に湾曲
しており、また左右方向に延びる角変位軸線Ｌ１まわり
に押え基部４１に角変位自在に取付けられる。押え基部
４１にはボルト６２およびナット６３が螺着され、ボル
ト６２の下端部によって押え本体４０の角変位量が制限
される。この押え本体４０は布送り方向Ａに延びる矩形
状の開口４３が形成され、この開口４３に補助押え金１
５２が嵌まり込む。

【００２６】補助押え金１５２は、矩形板状の押え板４
４と、押え板４４に垂直に固定される支持軸４５とから
構成される。押え板４４の前端部（布送り方向Ａ上流
側）に左右に間隔をあけて２つの針落ち孔４８，４９が
形成される。縫製作業時には、これらの針落ち孔４８，
４９に左右の針３５，３６が挿通される。

【００２７】補助押え金１５２には、針落ち孔４８，４
９よりも布送り方向Ａ下流側に貫通孔１５３が形成され
る。この貫通孔１５３は、図４，５に示すように、針板
３２の桟７３よりも前方（布送り方向Ａ上流側）となる
位置に形成される。

【００２８】また押え板４４の裏面５５から後端部（布
送り方向Ａ下流側端部）上面を覆って板ばね１５１が取
付けられる。板ばね１５１は、基端部が、補助押え金１
５２の後端部（布送り方向Ａ下流側端部）にまわり込ん
でねじ５３で固定され、先端部（布送り方向Ａ上流側端
部）には、上方に屈曲する屈曲部１５４が形成され、こ
の屈曲部１５４が、補助押え金１５２の前記貫通孔１５
３に挿入される。

【００２９】補助押え金１５２の支持軸４５には圧縮コ
イルばね４７が挿通される。支持軸４５およびばね４７
は、押え基部４１に形成される挿通孔４６に下方から垂
直に挿通される。挿通孔４６の下方から挿通された支持
軸４５には、挿通孔４６の上方から挿通されるねじ６４
が螺合され、これによって補助押え金１５２は、下方に
ばね付勢された状態で押え本体４０に取付けられる。ま
た、このとき、補助押え金１５２の押え板４４は押え本
体４０の開口４３に嵌まり込んでいる。

【００３０】次に図４〜図６の図を参照して二重環縫い
ミシン３０の縫製作業について説明する。図４および図
５は、空環形成時の押え３７および針板３２の状態を示
す断面図であり、図４は針３５，３６上昇時の状態であ
り、図５は針３５，３６下降時の状態であり、また図６
は生地縫製時における針糸７７，７８およびルーパ糸７
９による縫い目の形状を示す斜視図である。

【００３１】針板３２には布送り方向Ａ上流側から下流
側に向かって前送り溝８０、爪７２および後送り溝８１
が形成される。各送り溝８０，８１はそれ布送り方向Ａ
に沿って延び、前送り溝８０内には前送り歯７０が設け
られ、後送り溝８１内には後送り歯７１が設けられる。
各送り歯７０，７１はそれぞれ送り溝８０，８１内で楕
円運動し、針板３２上の生地を布送り方向Ａ下流側に送
り出す。

【００３２】前送り溝８０と後送り溝８１との間に形成
される爪７２は、針板３２がコ字状に切欠かかれること
によって形成され、このコ字状の切欠きの布送り方向Ａ
上流側の両端部が、針３５，３６が挿通する針落ち部７
５となる。そしてこのコ字状の切欠きの布送り方向Ａ下
流側と後送り溝８１との間に左右方向（図４，５におけ
る紙面に垂直な方向）に延びる桟７３が介在される。

【００３３】また、押え３７は、針板３２の前記一対の
針落ち部７５に対応して前記補助押え金１５２の一対の
針落ち孔４８，４９が配置され、針３５，３６はそれぞ
れ補助押え金１５２の針落ち孔４８，４９および針板３
２の針落ち部７５に挿通される。また、針落ち部７５の
下方では、ルーパ７４が左右方向（図４，５の紙面に対
して垂直な方向）に往復動する。

【００３４】次に二重環縫いミシン３０による縫い目の
形成方法について説明する。右および左の針３５，３６
にはそれぞれ針糸７７，７８が挿通されて上下に往復動
する。針３５，３６が下死点まで下降し、上昇しはじめ
ると針糸ループ８２，８３が形成される。このときルー
パ７４が右側から左側へ（図４，５における紙面奥側か
ら手前側、図６において右側から左側）に移動し、各針
糸ループ８２，８３に挿通される。このときの状態が図
４である。

【００３５】このようにして各針糸７７，７８がルーパ
７４に捕捉された状態で、図４、図６に示すように各針
３５，３６が上昇する。針３５，３６が上昇したとき、
前送り歯７０および後送り歯７１によって針板３２上の
生地を布送り方向Ａ下流側へ１針分送り出す。なお図
４、図５に示す図では、空環形成時の状態を示してある
ので、このとき後送り歯７１によって形成された空環３
８が１針分後方へ送り出される。

【００３６】また送り歯７０，７１による布送り動作と
同期して、針糸ループ８２，８３に挿通されたルーパ７
４は布送り方向Ａ上流側に移動して退避動作を行う。こ
れによってルーパ糸７９、各針糸７７，７８およびルー
パ７４との間に２つの空間８４，８５が形成される。し
たがって、上死点の達した針３５，３６が再び下降した
とき、前記空間８４，８５に挿通され、その後ルーパ７
４は右側へ移動して各針糸ループ８２，８３から引出さ
れる。以下前述と同様に、下死点に達した針３５，３６
が再び上昇するときに形成される針糸ループ８２，８３
に右側からルーパ７４が挿通されて針糸７７，７８を捕
捉する。このような動作を繰返すことによって、図６に
示すように縫い目が形成される。

【００３７】前述したように補助押え金１５２には針落
ち孔４８，４９が形成され、この針落ち孔４８，４９よ
りも前方（布送り方向Ａ上流側）側端部裏面には案内面
５０が形成される。案内面５０は、布送り方向Ａ下流側
に向かうにつれて下方に傾斜して形成され、送り込まれ
た生地をスムーズに案内する。

【００３８】また、前述したように、補助押え金１５２
には、コイルばね４７および板ばね１５１が設けられ、
板ばね１５１は、針落ち孔４８，４９の直後から後端部
にわたって設けられる。コイルばね４７は、補助押え金
１５２を針板３２に弾発的に押しつける。

【００３９】空環形成状態から、生地を再び送り始めて
縫製作業を開始すると、送られる生地先端が補助押え金
１５２の前端部下面の案内面５０に挿入され、補助押え
金１５２が持ち上げられ、補助押え金１５２が浮き上が
る。板ばね１５１は、前端の屈曲部１５４が貫通孔１５
３に挿通され、弾発的に大きく上下変位可能であるの
で、補助押え金１５２が浮き上がったとしても、確実に
桟７３に押し付けられ、空環を保持することができる。

【００４０】図７は、ミシン３０の針糸７７，７８およ
びルーパ糸７９の経路を示す斜視図である。巻き出され
た各糸７７〜７９は糸調子器３９の対応する糸調子部材
１３０を介してそれぞれ針３５，３６またはルーパ７４
まで導かれるが、針糸７７，７８のうち、右側の針糸７
７と、ルーパ糸７９は、巻き出された後、糸張力装置６
０を介して糸調子器３９に導かれる。つまり、左側の針
糸７８のみ糸張力装置６０による糸調子の切換えが行わ
れない。

【００４１】図８は、押え昇降機構２００の構成を示す
斜視図である。押え３７は、押えばね２０４に下方にば
ね付勢されており、人力で、本実施形態ではオペレータ
がペダルを踏むことによって上昇させることができる。

【００４２】押え３７は、上下方向に延びる押え棒５９
の下端部に固定されており、この押え棒５９に押えばね
２０４が挿通されて、押え３７を下方にばね付勢する。
ミシンアーム３３内には、ミシンアーム３３に沿って延
び、軸線まわりに回転可能に軸支される押え揚げ軸２０
１が挿通され、この押え揚げ軸２０１の先端２０１ａに
押え棒５９が連結される。

【００４３】押え昇降機構２００の押え揚げレバー２０
２は、ミシン本体の裏側で、ミシン本体に軸線Ｌ２まわ
りに揺動可能に連結されており、先端部が、チェーンや
ワイヤなどの機械的動力伝達機構によってペダルに連結
されている。また、押え揚げレバー２０２と押え揚げ軸
２０１の基端部とが連結されている。

【００４４】従って、オペレータがペダルを踏んで押え
揚げレバー２０２の先端部を矢符Ｆ方向に押し下げる
と、押え揚げ軸２０１が矢符Ｂ方向に回転し、この回転
によって押え棒５９が、押え棒ばね２０４のばね力に抗
して上昇し、これによって押え３７が上昇する。

【００４５】押え揚げレバー２０２には、ミシン本体の
裏側から表側わたって前後方向に延びる糸緩め軸２０３
が連結される。この糸緩め軸２０３は、軸線まわりに回
転可能に軸支されており、押え揚げレバー２０２を矢符
Ｆ方向に押し下げると、矢符Ｄ方向に角変位する。この
糸緩め軸２０３の先端に糸緩めブロック２１０を介して
糸緩め戻しレバー２１１が固定される。この糸緩め戻し
レバー２１１で糸張力装置６０を操作し、針糸とルーパ
糸の糸調子の切換えを行う。

【００４６】図９は、糸張力装置６０の構成を示す分解
斜視図である。糸張力装置６０は、糸調子台１００、張
力調整部材である糸緩め板１０２および針糸調子部１０
３およびルーパ糸調子部１０４とから構成される。糸調
子台１００は、ねじ１１０によってミシンアーム３３の
基端部に固定される。

【００４７】糸緩め板１０２は長板状であり、糸調子台
１００に移動可能に取付けられる。この糸緩め板１０２
には上下両端部に長孔１０７，１０８が形成され、上側
の長孔１０７には針糸調子部１０３の糸調子棒１０９が
挿通され、この糸調子棒１０９の基端部が糸調子台１０
０に固定される。同様に下側の長孔１０８には、ルーパ
糸調子部１０４の糸調子棒１０９が挿通され、この糸調
子棒１０９の基端部が糸調子台１００に固定される。こ
れによって、糸緩め板１０２は糸調子台１００に対して
上下に移動可能に支持される。

【００４８】糸調子台１００に取付けられる糸調子棒１
０９の基端部側には、針糸案内１１５が取付けられ、先
端側には針糸調子部１０３が取付けられる。針糸調子部
１０３は、一対の糸調子皿１１６，１１７、フェルト１
１８、キャップ１１９およびばね１２０が糸調子棒１０
９に挿通され、先端部に糸調子つまみ１２１が螺合す
る。糸調子皿１１６，１１７はばね１２０からのばね力
によって相互に弾発的に当接し、このばね力は糸調子つ
まみ１２１を螺進または螺合させることによって調整す
ることができる。したがって、一対の糸調子皿１１６，
１１７間に挟持される針糸８２の緊張時の張力は、糸調
子つまみ１２１を螺進または螺合させることによって調
整することができる。このような構成はルーパ板調子部
１０４においても同様であるので、対応する構成には同
一の参照符号を付し、説明を省略する。

【００４９】前記糸緩め板１０２の長孔１０７の上部に
は糸緩め爪１２２が形成され、下方の長孔１０８の下端
部にはルーパ糸緩め爪１２３が形成される。糸緩め爪１
２２は針糸調子部１０３の一対の糸調子皿１１６，１１
７に臨んで配置され、同様にルーパ糸緩め爪１２３はル
ーパ糸調子部１０４の一対の糸調子皿１１６，１１７に
臨んで配置される。

【００５０】また、糸緩め板１０２の下端部に、上位置
決め孔２１２および下位置決め孔２１３の２つの長孔が
形成される。糸緩め板１０２の最下端は前方に屈曲して
屈曲部２１６が形成される。糸調子台１００の下端部に
は板ばねからなるストッパ２１４が取付けられ、このス
トッパ２１４には前記位置決め孔２１２，２１３に弾発
的に嵌まりこむ突出部２１５が形成される。したがっ
て、糸緩め板１０２が上方に移動したときには、下位置
決め孔２１３にストッパ２１４の突出部２１５が弾発的
に嵌まり込み、糸緩め板１０２が位置決めされる。逆
に、糸緩め板１０２が下方に移動したとき、ストッパ２
１４の突出部２１５が上位置決め孔２１２に弾発的に嵌
まりこみ、位置決めされる。

【００５１】前述したように、押え昇降機構２００の糸
緩め軸２１０の前方側の先端部には、糸緩めブロック２
１０を介して略Ｌ字状の糸緩めレバー２１１が固定され
る。この糸緩めレバー２１１は、糸緩め軸２０３の回転
によって先端部が上下に移動する。

【００５２】糸緩め板１０２の中央部には、ピン２１７
が取付けられ、前記糸緩めレバー２１１が角変位し、レ
バー先端が上方に変位すると、レバー先端に糸緩め板１
０２のピン２１７が引っ掛かり、糸緩め板１０２は上方
に移動する。

【００５３】糸緩め板１０２の下端部の屈曲部２１６に
は、ワイヤ２２１の一端が取付けられる。このワイヤの
他端は、図１に示すように、ミシンアーム３３の先端部
に取付けられる操作レバー２２０に連結される。操作レ
バー２２０は、ミシンアーム３３の先端部で、オペレー
タによって容易に操作可能な位置に取付けられ、角変位
可能に取付けられる。

【００５４】ワイヤ２２１は、自転車などで用いられる
ブレーキワイヤと同じ構造のものである。つまり、可撓
性のチューブ内部に、ワイヤが変位自在に挿入されて構
成される。このワイヤ２２１が操作レバー２２０から糸
張力装置６０の糸緩め板１０２にわたって設けられ、操
作レバー２２０の下部を押して角変位させると、ワイヤ
２２１を介して糸緩め板１０２が下方に引っ張られ、糸
緩め板１０２が下方に移動する。

【００５５】つまり、糸緩め戻しレバー２１１で、糸緩
め板１０２を上方に移動させ、操作レバー２２０で糸緩
め板１０２を下方に移動させることができる。

【００５６】したがって、図１０、図１１に示すよう
に、ワイヤ２２１を介して操作レバー２２０によって糸
緩め板１０２を下方に配置させると、針糸緩め爪１２２
が針糸調子部１０３の糸調子皿１１６，１１７内に挿入
されるとともに、ルーパ糸緩め爪１２３が、ルーパ糸調
子部１０４の糸調子皿１１６，１１７から引き出され
る。従って、このときの糸調子は、針糸７７が弛緩状態
となり、ルーパ糸７９が緊張状態となる。

【００５７】このときの糸緩め板１０２の位置決めは、
ストッパ２１４と上位置決め孔２１２とによってが行わ
れる。

【００５８】逆に、図１２、図１３に示すように、糸緩
め戻しレバー２１１によって糸緩め板１０２を上方に移
動させると、針糸調子部１０３の糸調子皿１１６，１１
７に挿入されていた針糸緩め爪１２２が引き出されると
ともに、ルーパ糸緩め爪１２３がルーパ糸調子部１０４
の糸調子皿１１６，１１７内に挿入される。このときの
糸調子は、針糸７７が緊張状態となり、ルーパ糸７９が
弛緩状態となる。

【００５９】このときの糸緩め板１０２の位置決めは、
ストッパ２１４と下位置決め孔２１３とによって行われ
る。

【００６０】図６で説明したように、生地縫製時には左
右の針糸７７，７８間をルーパ糸７９が左右にわたって
巻掛けられて縫い目が形成される。したがって、生地縫
製時にはルーパ糸７９が左右の針糸７７，７８間にスム
ーズに巻掛けられ、かつ左右の針糸７７，７８がルーパ
糸７９に巻掛けられることによって弛むことがないよう
に、ルーパ糸７９、針糸７７，７８の張力を設定する。
通常の縫製時はルーパ糸７９より、針糸７７，７８の張
力が高いのが一般的である。

【００６１】これに対して空環形成時には、形成された
空環が左右に開いた状態であると、ルーパ７４に巻き込
まれる恐れがあるので、ルーパ糸７９によって左右の針
糸７７，７８を絞り、空環３８を縄目状とする必要があ
る。そのために、空環形成時には生地縫製時よりもルー
パ糸７９の張力を高くする必要がある。

【００６２】前述したように、ルーパ７４は左右に往復
動し、針糸ループ８２，８３に対して右側から出入す
る。したがって、空環形成時においてルーパ７４が、２
つの針糸ループ８２，８３から右側へ引抜かれると、ま
ず左側の針糸ループ８５がルーパ７４から外れる。この
とき、右側の針糸７７と左側の針糸７８の両方の張力が
高い場合には、右側の針糸７７のループからルーパ７４
が抜けていない状態で、ルーパ７４から先に外れた左側
の針糸７８が引張られることになり、縄目状の空環が形
成されない。

【００６３】このような問題を防ぐためには、図１４に
示されるように、空環形成時に、後にルーパ７４から引
き抜かれる針糸、本実施形態では右側の針糸７７の張力
を生地縫製時よりも低くする。すると、ルーパ７４から
左側の針糸３６が引き抜かれるとき、張力の低い右側の
針糸７７も一緒にルーパ７４から引き抜かれ、スムーズ
に縄目状の空環が形成される。

【００６４】つまり、空環形成時には両方の針糸７７，
７８でなく、右側の針糸７７のみを弛緩状態に切換え、
左側の針糸７８は、図７で示したように、糸調子器３９
の糸調子部材１３０によって常に緊張状態に保持してお
く。

【００６５】次に、実際の縫製作業にしたがって針糸７
７，７８とルーパ糸７４の張力の切換えについて説明す
る。

【００６６】縫製開始時には、オペレータは生地を針板
３２と押え３７との間に挿入するために、ペダルを踏ん
で押え３７を上げる。すると、これに連動して糸戻しレ
バー２１１が角変位して糸緩め板１０２が押し上げら
れ、図１２、１３に示されるように、上方位置に配置さ
れる。このとき、ルーパ糸７４は弛緩状態となり、右側
の針糸７７は緊張状態となる。このときの糸調子を第１
の糸調子とする。

【００６７】押え３７を上げて生地を挿入した後、押え
３７を下ろすと押え３７と針板３２との間で生地が挟持
される。押え３７を下げたとき、糸緩め戻しレバー２１
１も元に戻り、糸緩め板１０２は下方へ変位可能となる
が、レバー２１１で上方位置に押し上げられたとき、ス
トッパ２１４によって糸緩め板１０２は上方位置に弾発
的に保持される。

【００６８】その後、生地を送りながら縫製作業を行
う。そして生地終端まで縫製作業が終わると、つぎは空
環を形成するので、生地終端に達したことをオペレータ
が目視確認すると、前記操作レバー２２０を押す。する
と、ワイヤ２２１を介して糸緩め板１０２が引き下げら
れ、図１０、図１１に示す状態となる。

【００６９】つまり、右側の針糸７７は弛緩状態とな
り、ルーパ糸７９は緊張状態となる。このときの糸調子
を第２の糸調子とする。このようにして、第１の糸調子
から第２の糸調子に切換わることによって、縄状の空環
がスムーズに形成される。また、ストッパ２１４によっ
て、糸緩め板１０３は下方位置に弾発的に保持される。

【００７０】引き続いて、つぎの生地を縫製するには、
再び押え３７を上げて、生地を挿入する。このとき、前
述したように、押え昇降機構２００に連動し、糸緩め戻
しレバー２１１によって糸調子装置６０は自動的に第１
の糸調子に切換わる。

【００７１】上述した実施形態では、針糸緩め板１０２
を下方位置（第２の糸調子）に移動させるのに、操作レ
バー２２０による手操作で移動させるように構成した
が、本発明はこのような構成に限らず、たとえば図１５
に示すように、ペダル２５０または膝スイッチ２６０で
針糸緩め板１０２を下方に移動させるように構成しても
よい。ペダル２５０、膝スイッチ２６０はそれぞれ、ワ
イヤ２３１またはチェーンで糸緩め板１０２の屈曲部２
１６に連結され、ワイヤ２３１を下方に引張ることによ
って、糸緩め板１０２を下方位置に移動させる。

【００７２】さらに詳しく説明すると、図１５の右上の
図示するペダル２５０は、オペレータの足で角変位操作
可能であり、ペダル先端にワイヤ２３１が連結され、オ
ペレータがペダルを踏むことによって、針糸緩め板１０
２を下方位置に移動させることができる。

【００７３】図１５の右下に示す膝スイッチ２６０は、
テーブルの下に取付けられる膝受け台２６５と、膝受け
台２６５にピン２６３によって揺動可能に支持されるブ
ロック２６４と、Ｌ字状に屈曲する膝受け軸２６６と、
膝受け軸２６６の先端に固定される膝受け２６１と、ブ
ロック２６４に固定され、膝受け軸２６６に平行に延び
る連結軸２６２と、連結軸２６２の先端と糸緩め板１０
２とを連結するワイヤ２３１とから構成される。

【００７４】オペレータが膝受け２６１を膝で押すと、
膝受け２６１は矢符Ｅで示すように、ピン２６３を中心
として下方に揺動する。この膝受け２６１の揺動ととも
に、ブロック２６４およびブロック２６４に固定される
連結軸２６２が、ピン２６３まわりに揺動し、連結軸２
６２に連結されるワイヤ２３１が引張られ、糸緩め板１
０２が下方位置に移動する。このようにして、オペレー
タの膝の操作によっても、糸緩め板１０２を下方位置に
移動させることができる。

【００７５】さらに他の実施形態として、図１６に示す
ように、操作レバー２２０、ペダル２５０、膝スイッチ
２６０などの操作部を設けない構成であってもよい。つ
まり、図１６に示すように、糸緩め板１０２の下端部
は、手前に屈曲する屈曲部２１６を設けるだけの構成と
し、このオペレータは、この屈曲部２１６を下方に押し
下げて糸緩め板１０２を下方位置に移動させるように構
成してもよい。

【００７６】また、上述した実施形態では、糸の張力状
態の切換えは、生地縫製時と空環形成時とで切換えるよ
うに構成したが、本発明はこのような形態に限らず、た
とえば生地の状態が変わるときに張力状態を切換える場
合に適用するように構成してもよい。

【００７７】たとえば、厚みが変化するような生地を縫
製するとき、生地の薄い部分は張力を低くし、生地の厚
い部分は張力を高くするように張力状態を切換える場合
に適用することができる。

【００７８】また、針糸とルーパ糸との張力状態の組み
合わせは、一方が緊張状態で、他方が弛緩状態となる組
み合わせに限らず、両方が緊張状態となる第１の糸調子
と、両方が弛緩状態となる第２の糸調子との組み合わせ
などであってもよい。

【００７９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、糸調子の
切換えを人力で行う機構を設けたので、電子制御などを
行う必要がなくなり、モータも安価なクラッチモータを
用いることができ、ミシン全体のコストを大きく削減す
ることができる。

【００８０】また、押えを昇降させる機構に連動して糸
調子を切換えるように構成したので、縫製開始のタイミ
ングにあわせて自動で糸調子を切換えることができる。
押えに連動して糸調子が切換わったのち、人力で元に戻
す機構も設けられる。

【００８１】また、ストッパを設けることによって、糸
調子切換え部材の位置決めおよび保持を容易に行うこと
ができる。

【００８２】このような糸調子の切換えは、生地縫製と
空環形成とを交互に行う場合や、厚みが変化する生地を
縫製する場合に適用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である二重環縫いミシン
３０の構成を示す斜視図である。

【図２】ミシン３０の針板３２および押え３７を斜め後
方から見た斜視図である。

【図３】押え３７の分解斜視図である。

【図４】針３５，３６上昇時における押え３７および針
板３２を示す断面図である。

【図５】針３５，３６下降時における押え３７および針
板３２を示す断面図である。

【図６】生地縫製時における針板３５，３６およびルー
パ糸７９による縫い目形成過程を示す斜視図である。

【図７】ミシン３０の針糸７７，７８およびルーパ糸７
９の経路を示す斜視図である。

【図８】押え昇降機構２００の構成を示す斜視図であ
る。

【図９】糸張力装置６０の分解斜視図である。

【図１０】空環形成時の糸張力装置６０を示す正面図で
ある。

【図１１】空環形成時の糸張力装置６０の側面図であ
る。

【図１２】生地縫製時における糸張力装置６０を示す正
面図である。

【図１３】生地縫製時における糸張力装置６０を示す側
面図である。

【図１４】空環形成時の各糸７７〜７９の状態を示す斜
視図である。

【図１５】ペダル２５０、膝スイッチ２６０を用いる場
合のミシンを示す図である。

【図１６】操作部を用いない場合のミシンを示す図であ
る。

【符号の説明】

３０ 二重環縫いミシン ３２ 針板 ３５，３６ 針 ３７ 押え ３８ 空環 ３９ 糸調子器 ４０ 押え本体 ４２ 補助押え金 ４８，４９ 針落ち孔 １５１ 板ばね ６０ 糸張力装置 ７４ ルーパ ７５ 針落ち部 ７７，７８ 針糸 ７９ ルーパ糸 １０２ 糸緩め板 １０３ 針糸調子部 １０４ ルーパ糸調子部 ２１４ ストッパ ２２０ 操作レバー ２５０ ペダル ２６０膝スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡部 正人 大阪府豊中市蛍池南町２丁目10番３号 ヤ マトミシン製造株式会社豊中工場内 Ｆターム(参考） 3B150 AA05 CD01 CE01 CE23 FD09 FD15 QA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針糸とルーパ糸とによって縫い目を形成
   する二重環縫いミシンにおいて、 針糸の張力を、緊張状態と弛緩状態とに切換える針糸調
   子部と、 ルーパ糸の張力を、緊張状態と弛緩状態とに切換えるル
   ーパ糸調子部と、 針糸調子部とルーパ糸調子部との間で往復動し、一方側
   にあるとき、針糸およびルーパ糸の張力の組み合わせで
   ある糸調子を第１の糸調子とし、他方側にあるとき、針
   糸およびルーパ糸の張力の組み合わせである糸調子を、
   前記第１の糸調子とは異なる第２の糸調子とする糸調子
   切換え部材と、 糸調子切換え部材を人力で往復動させる往復移動機構と
   を有することを特徴とする二重環縫いミシン。
2. 【請求項２】 縫製時に生地を押さえる押えを人力で上
   昇させる機構を有し、前記糸調子切換え部材は、押えの
   上昇に連動して移動し、第１または第２のいずれか一方
   の糸調子から他方の糸調子に切換わることを特徴とする
   請求項１記載の二重環縫いミシン。
3. 【請求項３】 押えの上昇に連動して他方の糸調子に切
   換わった糸調子切換え部を、人力で一方の糸調子に戻す
   機構を有することを特徴とする請求項２記載の二重環縫
   いミシン。
4. 【請求項４】 糸調子切換え部材を一方側および他方側
   に弾発的に保持するストッパを有することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１つに記載の二重環縫いミシ
   ン。
5. 【請求項５】 前記第１の糸調子は、針糸を緊張状態と
   し、ルーパ糸を弛緩状態とする状態であり、前記第２の
   糸調子は、針糸を弛緩状態とし、ルーパ糸を緊張状態と
   する状態であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か１つに記載の二重環縫いミシン。