JP2003326060A - ミシン - Google Patents
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- JP2003326060A JP2003326060A JP2002138346A JP2002138346A JP2003326060A JP 2003326060 A JP2003326060 A JP 2003326060A JP 2002138346 A JP2002138346 A JP 2002138346A JP 2002138346 A JP2002138346 A JP 2002138346A JP 2003326060 A JP2003326060 A JP 2003326060A
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- sewing
- holding
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/06—Devices for severing the needle or lower thread and for disposing of the severed thread end ; Catching or wiping devices for the severed thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/12—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
- D05B3/14—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing perforated or press buttons
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
- D05B37/08—Cutting devices with rotatable tools
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
Abstract
(57)【要約】
【課題】 結節部分から終端までの糸の長さ寸法のバラ
ツキを小さくすることのできるミシンを提供する。 【解決手段】 縫製終了時に、縫製に供した糸６の結節
側を、針板５に支持された第１メス７と、針板５に回動
自在に支持された第２メス８とにより、挟んで切断する
ミシン１において、第１メスを針板５に回動自在に支持
させ、第１メス７を回動させる回動駆動部と、第１メス
７の回動と連動して第２メス８を回動させる連動機構と
を備え、縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、第
１メス７と第２メス８とにより、糸６の結節側を切断す
るよう構成した。
ツキを小さくすることのできるミシンを提供する。 【解決手段】 縫製終了時に、縫製に供した糸６の結節
側を、針板５に支持された第１メス７と、針板５に回動
自在に支持された第２メス８とにより、挟んで切断する
ミシン１において、第１メスを針板５に回動自在に支持
させ、第１メス７を回動させる回動駆動部と、第１メス
７の回動と連動して第２メス８を回動させる連動機構と
を備え、縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、第
１メス７と第２メス８とにより、糸６の結節側を切断す
るよう構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縫製終了時に、縫
製に供した糸の結節側を、２つのメスにより挟んで切断
するミシンに関するものである。
製に供した糸の結節側を、２つのメスにより挟んで切断
するミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のミシンとして、一の糸の
環縫いによりボタンを生地に縫製するものが知られてい
る。このミシンは、メス支持台としての針板の下面に固
定された固定メスと、針板に回動自在に支持された動メ
スとを備えている。ここで、針板には針が挿通する針孔
が形成され、生地の裏側から下方に延びる糸は、この針
孔を通じて針板下方のルーパに掛止される。動メスには
エアシリンダの駆動により水平方向（前後方向）に移動
するリンクが接続される。
環縫いによりボタンを生地に縫製するものが知られてい
る。このミシンは、メス支持台としての針板の下面に固
定された固定メスと、針板に回動自在に支持された動メ
スとを備えている。ここで、針板には針が挿通する針孔
が形成され、生地の裏側から下方に延びる糸は、この針
孔を通じて針板下方のルーパに掛止される。動メスには
エアシリンダの駆動により水平方向（前後方向）に移動
するリンクが接続される。
【０００３】すなわち、エアシリンダが駆動するとリン
クが前後方向に移動して動メスが回動し、動メスにより
針孔を挿通する糸を引っ掛け、動メスと固定メスとの会
合位置にて各メスに糸が挟まれて切断される。これによ
り、縫製終了時に、縫製に供した糸の結節側を切断する
ことができるようになっている。
クが前後方向に移動して動メスが回動し、動メスにより
針孔を挿通する糸を引っ掛け、動メスと固定メスとの会
合位置にて各メスに糸が挟まれて切断される。これによ
り、縫製終了時に、縫製に供した糸の結節側を切断する
ことができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ミ
シンでは、動メスにより、切断される糸を引っ掛けて固
定メスとの会合位置まで移動させるので、切断される糸
の位置が固定メス側である場合は結節部分から終端まで
の糸の長さ寸法は比較的短くなるし、切断される糸の位
置が動メス側である場合は結節部分から終端までの糸の
長さ寸法は比較的長くなる。これにより、結節部分から
終端までの糸の長さ寸法に大きなバラツキが生じるとい
う問題点があった。結節部分の長さ寸法が長い場合は、
縫製物の見栄えが悪くなるのは勿論のこと、過剰に糸を
消費することになり、製造コスト面において不利とな
る。また、この長さ寸法が短い場合は、糸の縫製部分に
過度の負荷が加わると、糸がほどけるおそれがある。
シンでは、動メスにより、切断される糸を引っ掛けて固
定メスとの会合位置まで移動させるので、切断される糸
の位置が固定メス側である場合は結節部分から終端まで
の糸の長さ寸法は比較的短くなるし、切断される糸の位
置が動メス側である場合は結節部分から終端までの糸の
長さ寸法は比較的長くなる。これにより、結節部分から
終端までの糸の長さ寸法に大きなバラツキが生じるとい
う問題点があった。結節部分の長さ寸法が長い場合は、
縫製物の見栄えが悪くなるのは勿論のこと、過剰に糸を
消費することになり、製造コスト面において不利とな
る。また、この長さ寸法が短い場合は、糸の縫製部分に
過度の負荷が加わると、糸がほどけるおそれがある。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、結節部分から終端まで
の糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることのできるミ
シンを提供することにある。
あり、その目的とするところは、結節部分から終端まで
の糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることのできるミ
シンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、例えば、図１から図１３に示すように、請求項１記
載の発明では、縫製終了時に、縫製に供した糸（６）の
結節側を、メス支持台（例えば、針板５）に支持された
第１メス（７）と、前記メス支持台に回動自在に支持さ
れた第２メス（８）とにより、挟んで切断する単糸環縫
いボタン付け用のミシン（１）において、前記第１メス
を前記メス支持台に回動自在に支持させ、前記第１メス
を回動させる回動駆動部と、前記第１メスの回動と連動
して前記第２メスを回動させる連動機構とを備え、縫製
終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、前記第１メスと
前記第２メスとにより、前記糸の結節側を切断するよう
構成したことを特徴とする。
め、例えば、図１から図１３に示すように、請求項１記
載の発明では、縫製終了時に、縫製に供した糸（６）の
結節側を、メス支持台（例えば、針板５）に支持された
第１メス（７）と、前記メス支持台に回動自在に支持さ
れた第２メス（８）とにより、挟んで切断する単糸環縫
いボタン付け用のミシン（１）において、前記第１メス
を前記メス支持台に回動自在に支持させ、前記第１メス
を回動させる回動駆動部と、前記第１メスの回動と連動
して前記第２メスを回動させる連動機構とを備え、縫製
終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、前記第１メスと
前記第２メスとにより、前記糸の結節側を切断するよう
構成したことを特徴とする。
【０００７】請求項１記載の発明によれば、糸を結節し
た縫製終了時に、第１メスと第２メスとが連動して回動
し、糸の結節側は第１メスと第２メスとで挟んで切断さ
れる。すなわち、糸の結節側は、回動する第１メスと第
２メスの何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスととも
に第１メスと第２メスの会合位置まで移動した後、第１
メスと第２メスとにより挟んで切断される。これによ
り、糸の結節側の位置が、第１メス側であっても、第２
メス側であっても、各メスの会合位置にて切断されるこ
ととなり、結節部分から終端までの糸の長さ寸法のバラ
ツキを小さくすることができる。すなわち、第１メスを
メス支持台に固定し、第２メスのみを回動させる従来の
もののように、各メスの会合位置が第１メス側となっ
て、糸の結節側の位置が第１メス側であるときには結節
部分から終端までの糸の長さ寸法が短くなり、糸の結節
側の位置が第２メス側であるときには結節部分から終端
までの糸の長さ寸法が長くなることはなく、この長さ寸
法のバラツキが大きくなることはない。
た縫製終了時に、第１メスと第２メスとが連動して回動
し、糸の結節側は第１メスと第２メスとで挟んで切断さ
れる。すなわち、糸の結節側は、回動する第１メスと第
２メスの何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスととも
に第１メスと第２メスの会合位置まで移動した後、第１
メスと第２メスとにより挟んで切断される。これによ
り、糸の結節側の位置が、第１メス側であっても、第２
メス側であっても、各メスの会合位置にて切断されるこ
ととなり、結節部分から終端までの糸の長さ寸法のバラ
ツキを小さくすることができる。すなわち、第１メスを
メス支持台に固定し、第２メスのみを回動させる従来の
もののように、各メスの会合位置が第１メス側となっ
て、糸の結節側の位置が第１メス側であるときには結節
部分から終端までの糸の長さ寸法が短くなり、糸の結節
側の位置が第２メス側であるときには結節部分から終端
までの糸の長さ寸法が長くなることはなく、この長さ寸
法のバラツキが大きくなることはない。
【０００８】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
ミシンにおいて、縫製開始時に、前記糸の始端側を、メ
ス支持台側に保持させる保持機構を備えたことを特徴と
する。
ミシンにおいて、縫製開始時に、前記糸の始端側を、メ
ス支持台側に保持させる保持機構を備えたことを特徴と
する。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、請求項１の
作用に加え、糸の始端側を生地に挿通した縫製開始時
に、糸の始端側がメス支持台側に保持される。これによ
り、縫製時に、糸に過大な張力が加わった際にも、メス
支持台側にて糸の始端側を保持することができる。従っ
て、縫製時に糸の始端側が生地から抜けることはなく、
確実に縫製することができる。
作用に加え、糸の始端側を生地に挿通した縫製開始時
に、糸の始端側がメス支持台側に保持される。これによ
り、縫製時に、糸に過大な張力が加わった際にも、メス
支持台側にて糸の始端側を保持することができる。従っ
て、縫製時に糸の始端側が生地から抜けることはなく、
確実に縫製することができる。
【００１０】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
ミシンにおいて、縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動
させ、前記第１メスと前記第２メスとにより、前記糸の
結節側と始端側とを同時に切断するよう構成したことを
特徴とする。
ミシンにおいて、縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動
させ、前記第１メスと前記第２メスとにより、前記糸の
結節側と始端側とを同時に切断するよう構成したことを
特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、請求項２の
作用に加え、糸の始端側も、結節側と同様に、回動する
第１メスと第２メスの何れかに引っ掛かり、引っ掛かっ
たメスとともに第１メスと第２メスの会合位置まで移動
した後、第１メスと第２メスとにより挟んで切断され
る。これにより、糸の始端側の位置が、第１メス側であ
っても、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて
切断されることとなり、結節部分から始端までの糸の長
さ寸法のバラツキを小さくすることができる。また、第
１メス及び第２メスの一度の動作で糸の結節側及び始端
側を同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格
段に短縮することができ、縫製物の製造コストを低減す
ることができる。
作用に加え、糸の始端側も、結節側と同様に、回動する
第１メスと第２メスの何れかに引っ掛かり、引っ掛かっ
たメスとともに第１メスと第２メスの会合位置まで移動
した後、第１メスと第２メスとにより挟んで切断され
る。これにより、糸の始端側の位置が、第１メス側であ
っても、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて
切断されることとなり、結節部分から始端までの糸の長
さ寸法のバラツキを小さくすることができる。また、第
１メス及び第２メスの一度の動作で糸の結節側及び始端
側を同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格
段に短縮することができ、縫製物の製造コストを低減す
ることができる。
【００１２】請求項４記載の発明では、請求項２または
３記載のミシンにおいて、前記保持機構は、前記糸の始
端側を挿通する保持孔（１１ａ）が形成された保持板
（１１）と、前記保持板を上面にて移動自在に支持する
保持板支持部材（例えば、摺動板１２）と、前記保持板
を略水平方向に移動可能な移動機構とを有し、縫製開始
時に、前記保持板支持部材の端部から突出した前記保持
板の前記保持孔に前記糸の始端側を挿通させ、前記移動
機構により前記保持板を前記保持板支持部材側に移動さ
せることにより、前記保持板の下面側と前記保持板支持
部材の上面側とで前記糸の始端側を挟持するよう構成し
たことを特徴とする。
３記載のミシンにおいて、前記保持機構は、前記糸の始
端側を挿通する保持孔（１１ａ）が形成された保持板
（１１）と、前記保持板を上面にて移動自在に支持する
保持板支持部材（例えば、摺動板１２）と、前記保持板
を略水平方向に移動可能な移動機構とを有し、縫製開始
時に、前記保持板支持部材の端部から突出した前記保持
板の前記保持孔に前記糸の始端側を挿通させ、前記移動
機構により前記保持板を前記保持板支持部材側に移動さ
せることにより、前記保持板の下面側と前記保持板支持
部材の上面側とで前記糸の始端側を挟持するよう構成し
たことを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、請求項２ま
たは３の作用に加え、保持板と、ミシンに既存のメス支
持台とにより糸の始端側を挟持するので、簡単な構成で
糸を保持することができる。また、保持板の保持孔に糸
を挿通し、さらに、保持板の下面側とメス支持台の上面
側とで糸を挟持するので、縫製時における過大な糸の張
力にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有
利である。
たは３の作用に加え、保持板と、ミシンに既存のメス支
持台とにより糸の始端側を挟持するので、簡単な構成で
糸を保持することができる。また、保持板の保持孔に糸
を挿通し、さらに、保持板の下面側とメス支持台の上面
側とで糸を挟持するので、縫製時における過大な糸の張
力にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有
利である。
【００１４】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
ミシンにおいて、前記保持機構を、縫製開始時に前記糸
の始端側を所定の保持位置にて保持するよう構成すると
ともに、前記糸の始端側が弛緩すると、前記保持位置か
ら前記保持板をさらに移動させ、前記糸の始端側を前記
保持板支持部材側に引き寄せるよう構成したことを特徴
とする。
ミシンにおいて、前記保持機構を、縫製開始時に前記糸
の始端側を所定の保持位置にて保持するよう構成すると
ともに、前記糸の始端側が弛緩すると、前記保持位置か
ら前記保持板をさらに移動させ、前記糸の始端側を前記
保持板支持部材側に引き寄せるよう構成したことを特徴
とする。
【００１５】請求項５記載の発明によれば、請求項４の
作用に加え、例えばボタンの根巻きが終了した場合等
に、生地をメス支持台側に下降させると、糸の始端側は
生地とメス支持台との間にて弛緩する。このとき、保持
位置から保持板をさらに移動させて、糸の始端側をメス
支持台側に引き寄せることにより、糸の始端側の弛緩が
解消し、糸の始端側が比較的緊張した状態となる。これ
により、縫製終了時に、比較的緊張した状態となった糸
の始端側を、各メスにて切断することとなる。従って、
糸の始端側が弛緩して各メスに引っ掛からずに切断でき
ないということはない。また、糸の始端側の切断される
位置を略一定とすることができ、結節部分から始端まで
の糸の長さ寸法のバラツキをさらに小さくすることがで
きる。
作用に加え、例えばボタンの根巻きが終了した場合等
に、生地をメス支持台側に下降させると、糸の始端側は
生地とメス支持台との間にて弛緩する。このとき、保持
位置から保持板をさらに移動させて、糸の始端側をメス
支持台側に引き寄せることにより、糸の始端側の弛緩が
解消し、糸の始端側が比較的緊張した状態となる。これ
により、縫製終了時に、比較的緊張した状態となった糸
の始端側を、各メスにて切断することとなる。従って、
糸の始端側が弛緩して各メスに引っ掛からずに切断でき
ないということはない。また、糸の始端側の切断される
位置を略一定とすることができ、結節部分から始端まで
の糸の長さ寸法のバラツキをさらに小さくすることがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１から図１３は本発明の一実施
形態を示すもので、図１は環縫いミシンの外観斜視図、
図２は回動駆動部及び保持機構を示すミシンの一部斜視
図、図３は針板を外した状態での各メスと保持板の概略
斜視図、図４は糸の始端側を保持板の保持孔に挿通させ
た状態を示す各メスと保持板の概略斜視図、図５は糸の
始端側を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メ
スと保持板の概略斜視図、図６は結節側の糸との位置関
係を示す各メスと保持板の概略斜視図、図７は糸の始端
側及び結節側を各メスにより切断した状態を示す各メス
と保持板の概略斜視図、図８は各メスが会合した状態を
示す各メス及び保持板の概略上面図、図９は糸の始端側
を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メスと保
持板の概略上面図、図１０は保持板を移動させて糸の始
端側を引き寄せた状態を示す各メスと保持板の概略上面
図、図１１は糸を縫製している状態を示すミシンの一部
概略側面図、図１２は糸に根巻き処理を施した状態を示
すミシンの一部概略側面図、図１３はミシンの概略構成
ブロック図である。
形態を示すもので、図１は環縫いミシンの外観斜視図、
図２は回動駆動部及び保持機構を示すミシンの一部斜視
図、図３は針板を外した状態での各メスと保持板の概略
斜視図、図４は糸の始端側を保持板の保持孔に挿通させ
た状態を示す各メスと保持板の概略斜視図、図５は糸の
始端側を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メ
スと保持板の概略斜視図、図６は結節側の糸との位置関
係を示す各メスと保持板の概略斜視図、図７は糸の始端
側及び結節側を各メスにより切断した状態を示す各メス
と保持板の概略斜視図、図８は各メスが会合した状態を
示す各メス及び保持板の概略上面図、図９は糸の始端側
を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メスと保
持板の概略上面図、図１０は保持板を移動させて糸の始
端側を引き寄せた状態を示す各メスと保持板の概略上面
図、図１１は糸を縫製している状態を示すミシンの一部
概略側面図、図１２は糸に根巻き処理を施した状態を示
すミシンの一部概略側面図、図１３はミシンの概略構成
ブロック図である。
【００１７】図１に示すように、この環縫いミシン１
は、ミシンの上部をなし前後方向に延びるミシンアーム
１ａと、ミシンの下部をなし前後方向に延びるミシンベ
ッド１ｂとを有する外形が側面視にて略コ字状を呈する
ミシンフレーム１ｃを備えている。また、この環縫いミ
シン１は、ミシンベッド１ｂ側に設けられ生地２の下面
と当接する下板３と、ミシンアーム１ａ側に設けられ糸
を挿通する孔を有し上下動することにより生地２の縫製
を行う針４とを備えている。
は、ミシンの上部をなし前後方向に延びるミシンアーム
１ａと、ミシンの下部をなし前後方向に延びるミシンベ
ッド１ｂとを有する外形が側面視にて略コ字状を呈する
ミシンフレーム１ｃを備えている。また、この環縫いミ
シン１は、ミシンベッド１ｂ側に設けられ生地２の下面
と当接する下板３と、ミシンアーム１ａ側に設けられ糸
を挿通する孔を有し上下動することにより生地２の縫製
を行う針４とを備えている。
【００１８】また、この環縫いミシン１は、図１１及び
図１２に示すように、下板３の下方に配された針板５
と、針板５の下方に配されるルーパ５ｂとを有してい
る。針板５には、上下動する針４が挿通可能な針孔５ａ
が形成される。すなわち、生地２の下側にて糸６をルー
パ５ｂを掛止させ、針４の上下動に対応してルーパ５ｂ
を揺動させる動作を繰り返すことにより、生地２に糸６
による単糸環縫いの縫製が施される。ルーパ５ｂの駆動
機構、構造は従来公知のものと同様であるので、ここで
は詳述しない。
図１２に示すように、下板３の下方に配された針板５
と、針板５の下方に配されるルーパ５ｂとを有してい
る。針板５には、上下動する針４が挿通可能な針孔５ａ
が形成される。すなわち、生地２の下側にて糸６をルー
パ５ｂを掛止させ、針４の上下動に対応してルーパ５ｂ
を揺動させる動作を繰り返すことにより、生地２に糸６
による単糸環縫いの縫製が施される。ルーパ５ｂの駆動
機構、構造は従来公知のものと同様であるので、ここで
は詳述しない。
【００１９】本実施形態の環縫いミシン１においては、
生地２に結節等を施すことなく糸６を挿通させて、単糸
環縫いにより所定の区間、回数だけ縫製した後、生地２
の裏側にて結節し、結節側の糸６を切断することにより
縫製を終了する。すなわち、図１２に示すように、生地
２の裏側にて結節した際に、糸６の始端側（以下、始端
部分６ａという。）と、糸６の結節側（以下、終端部分
６ｂという。）とが針孔５ａを通じて下方に延びた状態
となる。
生地２に結節等を施すことなく糸６を挿通させて、単糸
環縫いにより所定の区間、回数だけ縫製した後、生地２
の裏側にて結節し、結節側の糸６を切断することにより
縫製を終了する。すなわち、図１２に示すように、生地
２の裏側にて結節した際に、糸６の始端側（以下、始端
部分６ａという。）と、糸６の結節側（以下、終端部分
６ｂという。）とが針孔５ａを通じて下方に延びた状態
となる。
【００２０】図８に示すように、メス支持台としての針
板５の下面には、第１メス７と、第２メス８とが回動自
在に支持される。第１メス７には湾曲して形成された案
内溝７ａが形成され、第２メス８側に形成されたピン８
ａを挿通する。すなわち、本実施形態においては、案内
溝７ａとピン８ａとで連動機構を構成し、第１メス７の
回動と連動して第２メス８が回動するようになってい
る。本実施形態においては、第１メス７が一方向に回動
すると、第２メス８が他方向に回動するよう構成され
る。
板５の下面には、第１メス７と、第２メス８とが回動自
在に支持される。第１メス７には湾曲して形成された案
内溝７ａが形成され、第２メス８側に形成されたピン８
ａを挿通する。すなわち、本実施形態においては、案内
溝７ａとピン８ａとで連動機構を構成し、第１メス７の
回動と連動して第２メス８が回動するようになってい
る。本実施形態においては、第１メス７が一方向に回動
すると、第２メス８が他方向に回動するよう構成され
る。
【００２１】図８に示すように、第１メス７には生地２
の裏側から下方に延びる糸６を受容する切欠７ｂが形成
され、第２メス８には、上面視にて切欠６ｂと会合する
部分に切断刃８ｂが形成される。本実施形態において
は、切欠７ｂと切断刃８ｂが、針板５の針孔５ａの下方
にて会合するよう構成される。すなわち、第１メス７が
一方向に回動すると、第２メス８が他方向に回動し、第
１メス７の切欠７ｂが略左右方向に移動するとともに、
第２メス８の切断刃８ｂが切欠７ｂと反対方向に移動す
る。生地２の裏側から針穴５ａを通じて下方に延びる糸
６は、各メス７，８が互いに近接する方向に移動して略
中間位置（会合位置）にて交差することにより、各メス
７，８により挟まれ切断される。
の裏側から下方に延びる糸６を受容する切欠７ｂが形成
され、第２メス８には、上面視にて切欠６ｂと会合する
部分に切断刃８ｂが形成される。本実施形態において
は、切欠７ｂと切断刃８ｂが、針板５の針孔５ａの下方
にて会合するよう構成される。すなわち、第１メス７が
一方向に回動すると、第２メス８が他方向に回動し、第
１メス７の切欠７ｂが略左右方向に移動するとともに、
第２メス８の切断刃８ｂが切欠７ｂと反対方向に移動す
る。生地２の裏側から針穴５ａを通じて下方に延びる糸
６は、各メス７，８が互いに近接する方向に移動して略
中間位置（会合位置）にて交差することにより、各メス
７，８により挟まれ切断される。
【００２２】図２及び図３に示すように、第１メス７に
は、一端側がエアシリンダ９に接続される切断用リンク
１０の他端側が接続される。本実施形態においては、切
断用リンク１０は前後方向に延び、エアシリンダ９の駆
動により切断用リンク１０が前後方向に移動する。すな
わち、エアシリンダ９と切断用リンク１０とで、第１メ
ス７を回動させる回動駆動部が構成される。
は、一端側がエアシリンダ９に接続される切断用リンク
１０の他端側が接続される。本実施形態においては、切
断用リンク１０は前後方向に延び、エアシリンダ９の駆
動により切断用リンク１０が前後方向に移動する。すな
わち、エアシリンダ９と切断用リンク１０とで、第１メ
ス７を回動させる回動駆動部が構成される。
【００２３】本実施形態においては、図３に示すよう
に、第１メス７の下方に保持板１１と、保持板１１を上
面にて摺動自在に支持する摺動板１２とが設けられる。
図２に示すように、保持板１１は、一端側がパルスモー
タ１３側に、複数のリンクを介して接続される保持用リ
ンク１４の他端側が接続される。本実施液体において
は、保持用リンク１４は前後方向に延び、パルスモータ
１３の回動により、保持用リンク１４が前後方向に移動
する。すなわち、本実施形態においては、保持板１１を
略水平方向に移動させる移動機構は、パルスモータ１３
と、保持用リンク１４とを有している。また、本実施形
態においては、保持機構は、この移動機構、保持板１
１、摺動板１２とを有している。
に、第１メス７の下方に保持板１１と、保持板１１を上
面にて摺動自在に支持する摺動板１２とが設けられる。
図２に示すように、保持板１１は、一端側がパルスモー
タ１３側に、複数のリンクを介して接続される保持用リ
ンク１４の他端側が接続される。本実施液体において
は、保持用リンク１４は前後方向に延び、パルスモータ
１３の回動により、保持用リンク１４が前後方向に移動
する。すなわち、本実施形態においては、保持板１１を
略水平方向に移動させる移動機構は、パルスモータ１３
と、保持用リンク１４とを有している。また、本実施形
態においては、保持機構は、この移動機構、保持板１
１、摺動板１２とを有している。
【００２４】また、保持板１１は、図４に示すように、
摺動板１２から針孔５ａの下方側へ突出可能に構成され
る。ここで、保持板１１には糸６を挿通可能な保持孔１
１ａが形成されており、摺動板１２から針板５ａの下方
側へ突出した状態で、針孔５ａを通じて下方へ延びる糸
６が挿通可能な状態となる。
摺動板１２から針孔５ａの下方側へ突出可能に構成され
る。ここで、保持板１１には糸６を挿通可能な保持孔１
１ａが形成されており、摺動板１２から針板５ａの下方
側へ突出した状態で、針孔５ａを通じて下方へ延びる糸
６が挿通可能な状態となる。
【００２５】また、図１３に示すように、この環縫いミ
シン１は、エアシリンダ９と、パルスモータ１３と、針
４を上下動させる針駆動部１５と、生地２を水平方向に
移動させる生地駆動部１６と、下板３を上下動させる下
板駆動部１７と、針４の糸６を供給側へ引き寄せるたぐ
り寄せ機構１８と、に接続される制御部１００を有して
いる。以下、この制御部１００の動作について説明す
る。
シン１は、エアシリンダ９と、パルスモータ１３と、針
４を上下動させる針駆動部１５と、生地２を水平方向に
移動させる生地駆動部１６と、下板３を上下動させる下
板駆動部１７と、針４の糸６を供給側へ引き寄せるたぐ
り寄せ機構１８と、に接続される制御部１００を有して
いる。以下、この制御部１００の動作について説明す
る。
【００２６】まず、初期状態として、第１メス７の切欠
７ｂと、第２メス８の切断刃８ｂとが互いに離隔した状
態となっている。この状態で縫製を開始し、図４及び図
９に示すように始端部分６ａが保持板１１の保持孔１１
ａに挿通した後、パルスモータ１３を駆動して保持板１
１を摺動板１２側に移動させる。これにより、図５に示
すように、保持板１１の下面と摺動板１２の上面とで、
始端部分６ａが挟持され、始端部分６ａが摺動板１２の
保持位置にて保持される。
７ｂと、第２メス８の切断刃８ｂとが互いに離隔した状
態となっている。この状態で縫製を開始し、図４及び図
９に示すように始端部分６ａが保持板１１の保持孔１１
ａに挿通した後、パルスモータ１３を駆動して保持板１
１を摺動板１２側に移動させる。これにより、図５に示
すように、保持板１１の下面と摺動板１２の上面とで、
始端部分６ａが挟持され、始端部分６ａが摺動板１２の
保持位置にて保持される。
【００２７】この後、針駆動部１５及び生地駆動部１６
を制御して、生地２に所定の縫製を施し、生地２の裏側
にて糸６を結節する。尚、結節時における終端部分６ｂ
は、図６に示すように、摺動板１２の側方に位置するこ
ととなる。ここで、縫製時に、糸６に過大な張力が加わ
った際にも、摺動板１２の保持位置にて始端部分６ａは
保持される。本実施形態においては、図１１に示すよう
に単糸環縫いにてボタンを生地２に縫製した後、図１２
に示すように、下板３とともに生地２を上方に移動さ
せ、糸６がボタンと生地２の間で水平方向に緊張した状
態で根巻き処理を施して結節する。
を制御して、生地２に所定の縫製を施し、生地２の裏側
にて糸６を結節する。尚、結節時における終端部分６ｂ
は、図６に示すように、摺動板１２の側方に位置するこ
ととなる。ここで、縫製時に、糸６に過大な張力が加わ
った際にも、摺動板１２の保持位置にて始端部分６ａは
保持される。本実施形態においては、図１１に示すよう
に単糸環縫いにてボタンを生地２に縫製した後、図１２
に示すように、下板３とともに生地２を上方に移動さ
せ、糸６がボタンと生地２の間で水平方向に緊張した状
態で根巻き処理を施して結節する。
【００２８】根巻き処理が終了した後、下板３とともに
生地２を下方に移動させる。このとき、始端部分６ａ及
び終端部分６ｂが弛緩する。ここで、図１０に示すよう
に、保持板１１を保持位置からさらに移動させて始端部
分６ａを摺動板１２側に引き寄せるとともに、糸たぐり
機構１８により終端部分６ｂを供給側へ引き寄せる。こ
れにより、始端部分６ａ及び終端部分６ｂの弛緩が解消
し、始端部分６ａ及び終端部分６ｂが比較的緊張した状
態となる。
生地２を下方に移動させる。このとき、始端部分６ａ及
び終端部分６ｂが弛緩する。ここで、図１０に示すよう
に、保持板１１を保持位置からさらに移動させて始端部
分６ａを摺動板１２側に引き寄せるとともに、糸たぐり
機構１８により終端部分６ｂを供給側へ引き寄せる。こ
れにより、始端部分６ａ及び終端部分６ｂの弛緩が解消
し、始端部分６ａ及び終端部分６ｂが比較的緊張した状
態となる。
【００２９】次いで、図７に示すように、エアシリンダ
９を駆動して、第１メス７と第２メス８とを連動させて
回動し、始端部分６ａ及び終端部分６ｂを第１メス７と
第２メス８とで挟んで同時に切断する。すなわち、始端
部分６ａ及び終端部分６ｂは、回動する第１メス７と第
２メス８の何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスとと
もに第１メス７と第２メス８の会合位置まで移動した
後、第１メス７と第２メス８とにより挟んで切断され
る。
９を駆動して、第１メス７と第２メス８とを連動させて
回動し、始端部分６ａ及び終端部分６ｂを第１メス７と
第２メス８とで挟んで同時に切断する。すなわち、始端
部分６ａ及び終端部分６ｂは、回動する第１メス７と第
２メス８の何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスとと
もに第１メス７と第２メス８の会合位置まで移動した
後、第１メス７と第２メス８とにより挟んで切断され
る。
【００３０】このように、本実施形態の環縫いミシン１
によれば、始端部分６ａ及び終端部分６ｂの位置が、第
１メス７側であっても、第２メス８側であっても、各メ
ス７，８の会合位置にて切断されることとなり、結節部
分から始端及び終端までの糸６の長さ寸法のバラツキを
小さくすることができる。すなわち、第１メスを針板に
固定し、第２メスのみを回動させる従来のもののよう
に、各メスの会合位置が第１メス側となって、糸の結節
側の位置が第１メス側であるときには結節部分から終端
までの糸の長さ寸法が短くなり、糸の結節側の位置が第
２メス側であるときには結節部分から終端までの糸の長
さ寸法が長くなることはなく、この長さ寸法のバラツキ
が大きくなることはない。
によれば、始端部分６ａ及び終端部分６ｂの位置が、第
１メス７側であっても、第２メス８側であっても、各メ
ス７，８の会合位置にて切断されることとなり、結節部
分から始端及び終端までの糸６の長さ寸法のバラツキを
小さくすることができる。すなわち、第１メスを針板に
固定し、第２メスのみを回動させる従来のもののよう
に、各メスの会合位置が第１メス側となって、糸の結節
側の位置が第１メス側であるときには結節部分から終端
までの糸の長さ寸法が短くなり、糸の結節側の位置が第
２メス側であるときには結節部分から終端までの糸の長
さ寸法が長くなることはなく、この長さ寸法のバラツキ
が大きくなることはない。
【００３１】また、本実施形態の環縫いミシン１によれ
ば、摺動板１２側にて始端部分６ａが保持されるように
したので、縫製時に、糸６に過大な張力が加わった際に
も、縫製時に糸６の始端側が生地２から抜けることはな
く、確実に縫製することができる。また、本実施形態の
環縫いミシン１によれば、第１メス７及び第２メス８の
一度の動作で糸６の結節側及び始端側を同時に切断する
ことができ、縫製物の縫製時間を格段に短縮することが
でき、縫製物の製造コストを低減することができる。
ば、摺動板１２側にて始端部分６ａが保持されるように
したので、縫製時に、糸６に過大な張力が加わった際に
も、縫製時に糸６の始端側が生地２から抜けることはな
く、確実に縫製することができる。また、本実施形態の
環縫いミシン１によれば、第１メス７及び第２メス８の
一度の動作で糸６の結節側及び始端側を同時に切断する
ことができ、縫製物の縫製時間を格段に短縮することが
でき、縫製物の製造コストを低減することができる。
【００３２】また、本実施形態の環縫いミシン１によれ
ば、保持板１１と、摺動板１２とにより糸６の始端側を
挟持するので、簡単な構成で糸６を保持することができ
る。また、保持板１１の保持孔１１ａに糸６を挿通し、
さらに、保持板１１の下面側と摺動板１２の上面側とで
糸６を挟持するので、縫製時における過大な糸６の張力
にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有利
である。
ば、保持板１１と、摺動板１２とにより糸６の始端側を
挟持するので、簡単な構成で糸６を保持することができ
る。また、保持板１１の保持孔１１ａに糸６を挿通し、
さらに、保持板１１の下面側と摺動板１２の上面側とで
糸６を挟持するので、縫製時における過大な糸６の張力
にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有利
である。
【００３３】尚、前記実施形態においては、単糸環縫い
の環縫いミシン１に本発明を適用したものを示したが、
他の方法により生地に縫製するものであっても、前記実
施形態と同様の作用効果を得ることができる。
の環縫いミシン１に本発明を適用したものを示したが、
他の方法により生地に縫製するものであっても、前記実
施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】また、前記実施形態においては、保持板１
１の保持孔１１ａに糸６を挿通させ、摺動板１２と保持
板１１とにより糸６を挟持することにより、糸６を保持
するものを示したが、例えば、互いに接離する一対の把
持片を設け、両把持片により糸を把持することにより、
糸を保持するようにしてもよい。
１の保持孔１１ａに糸６を挿通させ、摺動板１２と保持
板１１とにより糸６を挟持することにより、糸６を保持
するものを示したが、例えば、互いに接離する一対の把
持片を設け、両把持片により糸を把持することにより、
糸を保持するようにしてもよい。
【００３５】また、前記実施形態においては、パルスモ
ータ１３の駆動により保持板１１を移動させるものを示
したが、エアシリンダ等により保持板１１を移動させる
ようにしてもよい。さらに、エアシリンダ９により第１
メス７を回動させるものを示したが、パルスモータ等に
より第１メス７を回動させるようにしてもよい。
ータ１３の駆動により保持板１１を移動させるものを示
したが、エアシリンダ等により保持板１１を移動させる
ようにしてもよい。さらに、エアシリンダ９により第１
メス７を回動させるものを示したが、パルスモータ等に
より第１メス７を回動させるようにしてもよい。
【００３６】また、前記実施形態においては、第１メス
７と、第２メス８とを、案内溝７ａとピン８ａを用いて
連動させるものを示したが、各メス７，８をリンク等に
より接続して連動させるようにしてもよいし、その他、
具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であるこ
とは勿論である。
７と、第２メス８とを、案内溝７ａとピン８ａを用いて
連動させるものを示したが、各メス７，８をリンク等に
より接続して連動させるようにしてもよいし、その他、
具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であるこ
とは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、糸の結節側の位置が、第１メス側であって
も、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断
されることとなり、結節部分から終端までの糸の長さ寸
法のバラツキを小さくすることができる。
明によれば、糸の結節側の位置が、第１メス側であって
も、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断
されることとなり、結節部分から終端までの糸の長さ寸
法のバラツキを小さくすることができる。
【００３８】請求項２記載の発明によれば、請求項１の
効果に加え、保持板支持部材側にて糸の始端側が保持さ
れるようにしたので、縫製時に、糸に過大な張力が加わ
った際にも、糸の始端側が生地から抜けることはなく、
確実に縫製することができる。
効果に加え、保持板支持部材側にて糸の始端側が保持さ
れるようにしたので、縫製時に、糸に過大な張力が加わ
った際にも、糸の始端側が生地から抜けることはなく、
確実に縫製することができる。
【００３９】請求項３記載の発明によれば、請求項２の
効果に加え、糸の始端側の位置が、第１メス側であって
も、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断
されることとなり、結節部分から始端までの糸の長さ寸
法のバラツキを小さくすることができる。また、第１メ
ス及び第２メスの一度の動作で糸の結節側及び始端側を
同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格段に
短縮することができ、縫製物の製造コストを低減するこ
とができる。
効果に加え、糸の始端側の位置が、第１メス側であって
も、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断
されることとなり、結節部分から始端までの糸の長さ寸
法のバラツキを小さくすることができる。また、第１メ
ス及び第２メスの一度の動作で糸の結節側及び始端側を
同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格段に
短縮することができ、縫製物の製造コストを低減するこ
とができる。
【００４０】請求項４記載の発明によれば、請求項２ま
たは３の効果に加え、簡単な構成で糸の始端側を保持す
ることができるし、縫製時における過大な糸の張力にも
確実に抗することができ、実用に際して極めて有利であ
る。
たは３の効果に加え、簡単な構成で糸の始端側を保持す
ることができるし、縫製時における過大な糸の張力にも
確実に抗することができ、実用に際して極めて有利であ
る。
【００４１】請求項５記載の発明によれば、請求項４の
効果に加え、糸の始端側が弛緩して各メスに引っ掛から
ずに切断できないということはないし、糸の始端側の切
断される位置を略一定とすることができ、結節部分から
始端までの糸の長さ寸法のバラツキをさらに小さくする
ことができる。
効果に加え、糸の始端側が弛緩して各メスに引っ掛から
ずに切断できないということはないし、糸の始端側の切
断される位置を略一定とすることができ、結節部分から
始端までの糸の長さ寸法のバラツキをさらに小さくする
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すもので環縫いミシン
の外観斜視図である。
の外観斜視図である。
【図２】回動駆動部及び保持機構を示すミシンの一部斜
視図である。
視図である。
【図３】針板を外した状態での各メスと保持板の概略斜
視図である。
視図である。
【図４】糸の始端側を保持板の保持孔に挿通させた状態
を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図５】糸の始端側を保持板と摺動板により挟持した状
態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図６】結節側の糸との位置関係を示す各メスと保持板
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
【図７】糸の始端側及び結節側を各メスにより切断した
状態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
状態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図８】各メスが会合した状態を示す各メス及び保持板
の概略上面図である。
の概略上面図である。
【図９】糸の始端側を保持板と摺動板により挟持した状
態を示す各メスと保持板の概略上面図である。
態を示す各メスと保持板の概略上面図である。
【図１０】保持板を移動させて糸の始端側を引き寄せた
状態を示す各メスと保持板の概略上面図である。
状態を示す各メスと保持板の概略上面図である。
【図１１】糸を縫製している状態を示すミシンの一部概
略側面図である。
略側面図である。
【図１２】糸に根巻き処理を施した状態を示すミシンの
一部概略側面図である。
一部概略側面図である。
【図１３】ミシンの概略構成ブロック図である。
１ 環縫いミシン
４ 針
５ 針板
６ 糸
６ａ 始端部分
６ｂ 終端部分
７ 第１メス
８ 第２メス
９ エアシリンダ
１０ 切断用リンク
１１ 保持板
１１ａ 保持孔
１２ 摺動板
１３ パルスモータ
１４ 保持用リンク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小田 洋
東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ
ューキ株式会社内
Ｆターム(参考） 3B150 AA04 AA23 BB02 CD07 CD10
CE01 CE17 CE23 CE27 FH02
FH07 FH09 FH14 FH20 JA03
JA07 JA28
Claims (5)
- 【請求項１】縫製終了時に、縫製に供した糸の結節側
を、メス支持台に支持された第１メスと、前記メス支持
台に回動自在に支持された第２メスとにより、挟んで切
断する単糸環縫いボタン付け用のミシンにおいて、 前記第１メスを前記メス支持台に回動自在に支持させ、 前記第１メスを回動させる回動駆動部と、 前記第１メスの回動と連動して前記第２メスを回動させ
る連動機構とを備え、 縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、前記第１メ
スと前記第２メスとにより、前記糸の結節側を切断する
よう構成したことを特徴とするミシン。 - 【請求項２】縫製開始時に、前記糸の始端側を、メス支
持台側に保持させる保持機構を備えたことを特徴とする
請求項１記載のミシン。 - 【請求項３】縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動さ
せ、前記第１メスと前記第２メスとにより、前記糸の結
節側と始端側とを同時に切断するよう構成したことを特
徴とする請求項２記載のミシン。 - 【請求項４】前記保持機構は、前記糸の始端側を挿通す
る保持孔が形成された保持板と、前記保持板を上面にて
移動自在に支持する保持板支持部材と、前記保持板を略
水平方向に移動可能な移動機構とを有し、 縫製開始時に、前記保持板支持部材の端部から突出した
前記保持板の前記保持孔に前記糸の始端側を挿通させ、
前記移動機構により前記保持板を前記保持板支持部材側
に移動させることにより、前記保持板の下面側と前記保
持板支持部材の上面側とで前記糸の始端側を挟持するよ
う構成したことを特徴とする請求項２または３記載のミ
シン。 - 【請求項５】前記保持機構を、縫製開始時に前記糸の始
端側を所定の保持位置にて保持するよう構成するととも
に、前記糸の始端側が弛緩すると、前記保持位置から前
記保持板をさらに移動させ、前記糸の始端側を前記保持
板支持部材側に引き寄せるよう構成したことを特徴とす
る請求項４記載のミシン。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2002138346A JP3969574B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | ミシン |
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| CNB031251595A CN100396838C (zh) | 2002-05-14 | 2003-05-13 | 缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138346A JP3969574B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3969574B2 JP3969574B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002138346A Expired - Fee Related JP3969574B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | ミシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR20030088369A (ja) |
| CN (1) | CN100396838C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008245736A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Juki Corp | 根巻きボタン付けミシン |
| JP2008245735A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Juki Corp | 根巻きボタン付けミシン |
| TWI597401B (zh) * | 2016-09-14 | 2017-09-01 | 啟翔股份有限公司 | 縫紉機的線保持機構 |
| CN107841834A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 启翔股份有限公司 | 缝纫机的线保持机构 |
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