JP4698862B2 - ボタン付けミシン - Google Patents
ボタン付けミシン Download PDFInfo
- Publication number
- JP4698862B2 JP4698862B2 JP2001070459A JP2001070459A JP4698862B2 JP 4698862 B2 JP4698862 B2 JP 4698862B2 JP 2001070459 A JP2001070459 A JP 2001070459A JP 2001070459 A JP2001070459 A JP 2001070459A JP 4698862 B2 JP4698862 B2 JP 4698862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- button
- knife
- sewing
- fixed knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/12—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
- D05B3/14—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing perforated or press buttons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2205/00—Interface between the operator and the machine
- D05D2205/02—Operator to the machine
- D05D2205/08—Buttons, e.g. for pattern selection; Keyboards
- D05D2205/085—Buttons, e.g. for pattern selection; Keyboards combined with a display arrangement, e.g. touch sensitive control panel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタンと被縫製物を移動しながらボタンを被縫製物に縫着し、ボタン縫着後に固定メスと動メスとにより糸を切断するボタン付けミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボタンを布（被縫製物）に縫いつけるボタン付けミシンは、布を載置する押え板と、ボタンを保持するボタン保持機構とを備え、このボタン保持機構によって支持されるボタンと押え板との間に布を挟持して保持するように構成されている。そして、縫い目によりボタンを布に縫いつけている際に、ボタン保持機構及び押え板を一体にして移動させることによって、ボタンに形成された複数の糸通し孔に所定の順序で針落ちが行われる。
また、単環縫いによりボタンを縫いつけるボタン付けミシンの場合、一対の糸通し孔に掛け渡された縫い糸が、布の裏側において、糸通し孔間のほぼ中心部で結節される。そして、最終針落ちの際の結節部において、例えば、米国特許番号第５,７９９,５９９号に記載されているような周知の方法により縫い終わりの結び目が形成される。したがって、二つ以上の糸通し孔を有するボタンの縫着の場合、糸通し孔への針落ちの順序によって結節部の形成の位置がボタンに対して異なる。
【０００３】
例えば、四つ穴ボタンの場合、図７（ａ）に示すように孔１３ａ、１３ｃ間、孔１３ｂ、１３ｄ間の糸がボタンの中心で交差する縫製パターンと、図７（ｂ）に示すように孔１３ａ、１３ｄ間、孔１３ｂ、１３ｃ間の糸が平行に並んでいる縫製パターンとがある。
【０００４】
そして布裏に形成される縫い目の結節点は、図7（ａ）に示された交叉する縫製パターンの場合、ボタン１３のほぼ中心部の一個所となり、同個所で最終の結び目が形成される。また、図７（ｂ）に示された並列する縫製パターンの場合、縫い目を掛け渡す二対の糸通し孔間のほぼ中央部の二個所となり、その一方の個所で最終の結び目が形成される。
【０００５】
ところで、上記したボタン付けミシンにおいては、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、針板（図示略）に固定的に支持されている固定メス１１と、この針板に回転自在に支持されている動メス１２と、動メス１２に設けられた糸分け部材１２Ａとから構成されている糸切り装置１０を備える。
ボタン縫着後に、動メス１２が回動すると、糸分け部材１２Ａが布に連なる針糸を刃部に案内し、この糸を動メス１２の刃部が捕捉して固定メス１１へとたぐりよせ、固定メス１１と動メス１２とが噛み合うことによって、糸を切断している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような糸切り装置１０によると、動メス１２と固定メス１１とが噛み合う前に、動メス１２が糸を手繰り寄せている最中に糸を切断してしまうことがあった。特に、最終針落ちによる結節部の位置が固定メス１１から離れるにつれて、動メス１２が糸を固定メス１１にたぐり寄せる距離が長くなるため、固定メス１１と動メス１２とが噛み合う前に糸が緊張されて動メス１２のみにより糸を切断する可能性が高くなる。固定メス１１と動メス１２とが噛み合う前に、動メス１２だけで糸を切断してしまうと、糸の切断端の見栄えが悪いものとなってしまう。
【０００７】
また、前記したように図７（a）のＸ字状或いは図７（b）の並列状のような縫製パターンの違いによって、ボタンに対して最終針落ちの縫い目結節位置が異なる。したがって、ボタンの糸通し孔から固定メスに案内される糸長さが、縫製パターンによって異なるので、切断後にボタンから延びる残り糸の長さが異なり、商品価値を低下させる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、動メスと固定メスとが噛み合う前に糸が切断されることを防止することにある。また、残り糸の長さを調整し得るようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、
ボタン及び被縫製物を保持した保持手段（布押え機構１１０）と、
所定の縫製パターンの縫い目により上記ボタンを上記被縫製物に縫いつけるように上記保持手段を移動させる第一駆動モータ（１５１）と第二駆動モータ（１５２）を有する送り手段（布送り機構１５０）と、
針板（２１０）に固定されている固定メス（２３０）と、
作動により糸をたぐりよせてから上記固定メスとの協働により糸を切断するように移動する動メス（２２０）、とを備え、所定数の縫い目によるボタン縫着後に糸を切断するボタン付けミシンにおいて、
上記ボタンに対する最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部（２３１）までの距離（Ｌ）を予め設定された値にするために、糸切断前に上記送り手段の駆動を制御して、上記固定メスに対し上記ボタンを移動させる制御手段（３００）を備えることを特徴としている。
【００１０】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、糸切断前に、固定メスに対するボタンの位置を調節するため、最終針落ちによる結節部と固定メスとの距離を調節することができる。したがって、糸切断後の残り糸の長さを任意に変更することができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
【００１１】
また、縫製終了後にボタンの位置を固定メスに近づけることができ、最終針落ちによる結節部を固定メスに近づけられる。したがって、動メスが糸をたぐり寄せる際に、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のボタン付けミシンであって、
最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を設定可能な操作パネルを備えることを特徴とする。
【００１３】
以上のように、請求項２記載の発明によれば、最終針落ちにおける糸の結節部と固定メスの刃部との距離を設定できる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のボタン付けミシンであって、
上記制御手段が、最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を変更して糸切断後の糸残り長さを任意に変更自在とするように、上記固定メスに対し上記ボタンを移動させることを特徴とする。
【００１５】
以上のように、請求項３記載の発明によれば、縫製パターンに基づき最終針落ちの際の糸の結節部から固定メスの刃部までの距離を変更することができ、これにより、糸切断後の糸残り長さを任意に変更自在とすることができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。特に本発明に係るボタン付けミシンは、様々な使用目的の被縫製物に使用することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のボタン付けミシンであって、
上記最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスまでの距離を補正するための補正入力手段（３０９）を備えることを特徴としている。
【００１７】
以上のように、請求項４記載の発明によれば、最終針落ちの際の糸の結節部から固定メスまでの距離を補正することができるため、ボタンの大きさや種類などが変更される等して最終針落ちの際の糸の結節部の位置が変化しても、結節部と固定メスとの距離を好適に調整することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一つに記載のボタン付けミシンであって、
上記固定メスと上記動メスとが噛み合うまで上記動メスの刃部に糸が接触することを防止する防止手段（ガイド部材２６０）を上記動メスに設けることを特徴としている。
【００１９】
請求項５記載の発明によると、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。このように、糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載のボタン付けミシンであって、
上記防止手段が、
上記動メスの移動方向に上記動メスの刃部より先行するガイド部（先端ガイド部２６０Ａ）を構成し、
上記ガイド部が糸に係合して上記固定メスに案内することを特徴としている。
【００２１】
以上のように、請求項６記載の発明によれば、ガイド部が動メスの刃部より先行するガイド部が動メスに設けられているため、このガイド部が糸に先に係合し、これにより、動メスの刃部と糸とが接触することを防止することができる。したがって、固定メスと動メスとが噛み合いはじめるまでに、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態の単糸環縫いボタン付けミシンは、ベッド部、脚注部、アーム部からなる一般的なフレーム構造を持ち、図１に示すような送り装置１００と、図２に示すような糸切り装置２００とを備えている。
【００２４】
上記ベッド部内に配置されたルーパ４２０（図３）は、針棒下端に固定された針４１０の上下運動と同期して作動し、針４１０の糸Ｔを捕捉して先に形成される糸ループと当該糸ループの次に形成される糸ループとにより単糸環縫い目を形成する。
ボタンＢ（図8）の二つの糸通し孔Ｂ１，Ｂ２（図8）間に交互に針４１０が貫通して単糸環縫い目を形成し、被縫製物Ｗ（図8）にボタンを縫着する。そして、最終針落ちの際に、その一つ前の針落ちとほぼ同一個所に最終の結節部を形成する動作が行われて糸の結び目が形成され、その後に糸切り装置２００の動メス２６０がルーパ４２０と布に連なる側の糸Ｔａを捕捉し、固定メス２３０との協働により切断する。
【００２５】
図１に示すように、送り装置１００は、ボタンを挟持するとともに被縫製物を保持する布押え機構１１０（保持手段）と、布押え機構１１０を移動させる布送り機構１５０（送り手段）とにより構成されている。
【００２６】
布送り機構１５０は、以下のような構成をしている。即ち、前記縦胴部側のベッド部内に、パルスモータからなる第一駆動モータ１５１及び第二駆動モータ１５２が送り台１６１に対して左右に対称に並べて配設されている。第一駆動モータ１５１及び第二駆動モータ１５２は、それぞれの出力軸１５３，１５４が上記ベッド部の上面から上方に突出するように配置されている。
【００２７】
出力軸１５３には出力軸１５３に固定された偏心部材１５５と、出力軸１５３の軸心に対して偏心して偏心部材１５５に固定された偏心軸１５７と、偏心軸１５７に一端部が回転自在に支持されたリンク部材１５９とよりなる第一の連結機構が設けられている。出力軸１５４には、前記偏心部材１５５、偏心軸１５７、リンク部材１５９と同様の形状構成である偏心部材１５６、偏心軸１５８、リンク部材１６０からなる第二の連結機構が設けられている。この第一及び第二の連結機構は、送り台１６１に対して左右に対称に配置されている。
【００２８】
送り台１６１は、基端をリンク部材１５９、１６０の各他端部に回転自在に連結支持され、先端をベッド部先端に配置するように、上記ベッド面に沿って延在する。送り台１６１の中央部には、送り台１６１長手方向に沿う長穴形状のガイド孔１６２が形成されている。上記ベッド部に対して支軸１６３Ａを中心に回転自在に支持されているガイド部材１６３が、このガイド孔１６２に対して長手方向に摺動自在に係合されている。
この送り台１６１は、ガイド部材１６３の支軸１６３Ａを中心に回転し且つガイド部材１６３とガイド孔１６２により案内されることにより、ガイド孔１６２の長手方向範囲内において支軸１６３Ａを中心に揺動可能となるように構成されている。
【００２９】
布押え機構１１０は、被縫製物を支持する送り板１１１と、ボタンをクランプするとともに被縫製物を押えるつまみ装置１１２とから構成される。
送り板１１１が送り台１６１の先端部に固定され、送り板１１１には、少なくとも送り台１６１の延長方向と直交する方向に長い孔１１１Ａ（図8）が設けられ、該孔１１１Ａに針４１０が貫通する。
【００３０】
つまみ装置１１２は、その先端部が送り台１６１に対して起伏自在となるように基端部を送り台１６１に対して回転自在に支持された支持板１１３と、支持板１１３の先端に設けられボタンをクランプして支持するボタンクランプ機構１１４とを有する。
つまみ装置１１２は図示略のバネにより下方に付勢され、この付勢力により、ボタンクランプ機構１１４が送り板１１１上に圧接され、被縫製物を挟持する。また、ソレノイドやモータ等を駆動源とする駆動装置３１２（図４に図示）により上記付勢力に対抗して、つまみ装置１１２を上昇させて被縫製物の挟持の解除が行われるように構成されている。
【００３１】
第一駆動モータ１５１及び第二駆動モータ１５２の駆動により、偏心部材１５５，１５６がそれぞれの出力軸１５３，１５４を中心に回転すると、偏心軸１５７，１５８に支持されているリンク部材１５９，１６０が揺動変位する。これにより、送り台１６１がガイド孔１６２の長手方向範囲内において前後動するとともに支軸１６３Ａを中心として左右に揺動され、それに伴い送り板１１１およびボタンクランプ機構１１４も前後左右に移動する。
すなわち、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２が、それぞれ別個に回転方向および回転量が制御されることにより、送り板１１１およびボタンクランプ機構１１４がＸ−Ｙ平面上の任意の位置に移動する。
【００３２】
これにより、ボタンクランプ機構１１４に支持されたボタンの種類、大きさ、そして縫製パターンに応じて、送り台１１１およびボタンクランプ機構１１４をＸ−Ｙ平面上に移動することにより、針４１０が所定の順序でボタンＢの糸通し孔に貫通し、単糸環縫い目が形成されてボタンＢを被縫製物Ｗに縫いつける。
【００３３】
次に、糸切り装置２００について説明する。糸切り装置２００は、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、針板２１０と、動メス２２０と、固定メス２３０と、糸切り腕２４０と、糸分け部材２５０と、ガイド部材２６０等とから構成されている。
【００３４】
ベッド部に固定された針板２１０は、前記送り板１１１下方に対向配置され、送り板１１１の前記孔１１１Ａとほぼ同形状の横長状の針孔２１１が設けられている。
【００３５】
刃部２３１を有する固定メス２３０は、図8に示すように、前記針孔２１１の長手方向一端に対向して針板２１０下面に固定されている。動メス２２０は、図９に示すように、針板２１０に固定された支軸２２０Ａを中心に回転自在に支持されている。また、動メス２２０には、ソレノイドやモータ等の駆動源を備える駆動装置３１３（図４に図示）が連結されている糸切り腕２４０が回転自在に連結され、駆動装置３１３の駆動により糸切り腕２４０が作動すると、動メス２２０が支軸２２０Aを中心に回転し、刃部２２１が前記針孔２１１の下方をその長手方向に沿い固定メス２３０の刃部２３１に向けて移動する。そして、動メス２２０の回転により、ルーパ４２０に捕捉されてルーパ４２０と布とに連なる糸Ｔａを捕捉し固定メス２３０にたぐり寄せるとともに、刃部２２１が固定メス２３０とかみ合うことにより糸Ｔａを切断する。
なお、動メス２２０を駆動する上記駆動装置３１３については、つまみ装置１１２を上昇させる駆動装置３１２と同一のソレノイドを駆動源とし、糸切り装置２００が作動してから、つまみ装置１１２による被縫製物Ｗの挟持の解除が行われるように構成するようにしてもよい。
【００３６】
更に、図９に示すように、糸分け部材２５０が動メス２２０下面に配置され、ガイド部材２６０が動メス２２０上面に配置され、それぞれ動メス２２０に対して固定されている。糸分け部材２５０は、図７に示した従来と同様の構成であり、動メス２２０が移動する際に、糸分け部材２５０が切断すべき糸のみを捕捉するように糸を捌いて動メス２２０の刃部２２１へと送る。
【００３７】
防止手段を構成するガイド部材２６０は、図8および図９に示すように、先端ガイド部２６０Ａが動メス２２０の刃部２２１上方を覆うように延出して配置されている。動メス２２０が固定メス２３０へと向かって移動する際に、糸分け部材２５０により捕捉された糸は刃部２２１へと案内されるが、このガイド部材２６０の先端ガイド部２６０Ａが刃部２２１上方において糸と接触することによって、糸と刃部２２１が接触することを防止する。
【００３８】
上述した構成の糸切り装置２００の動作について説明する。
縫製が終了した後に糸切り腕２４０が作動して、動メス２２０が回転を開始する。動メス２２０が回転すると、糸分け部材２５０が切断すべき糸Ｔａを動メス２２０の刃部２２１へと案内するが、前記ガイド部材２６０が糸Ｔａに係合して刃部２２１に糸Ｔａが接触するのを防止する。更に、動メス２２０の回転により、ガイド部材２６０が糸Ｔａを固定メス２３０へ案内し、そして、動メス２２０と固定メス２３０とがかみ合うことによって、糸Ｔａを切断する。なお、つまみ装置１１２による被縫製物Ｗの挟持が、糸Ｔａの切断が終了した後に解除される。
【００３９】
前記したようにガイド部材２６０が、動メス２２０の刃部２２１への糸Ｔａの接触を防いで、ガイド部材２６０が固定メス２３０に案内するので、動メス２２０の刃部２２１が固定メス２３０の刃部２３１にかみ合いはじめるまでは、糸Ｔａが動メス２２０の刃部２２１に接触することがなく、動メス２２０だけで糸Ｔａを切断してしまうことを防止する。
【００４０】
上述のように構成されているミシンは、図４に示すように、送り装置１００および糸切り装置２００の作動を制御する制御装置３００を備えている。この制御装置３００は、縫製が終了してから糸切り装置２００が作動するまでの間に、送り装置１００の作動を制御することによって、固定メス２３０に対するボタンの位置を変更するものである。なお、この制御装置３００は、ミシンの制御装置も兼ねており、ミシンの縫製の制御も行うようになっている。
【００４１】
制御装置３００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）３０１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３０２と、ＲＡＭ３０３（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、駆動回路３０４，３０５，３０６，３０７と、起動ペダル３０８と、操作パネル３０９とを備え、システムバスにより各部が相互にデータ入出力可能に接続されている。
【００４２】
ＲＯＭ３０２に格納される制御プログラムや制御データ、および、起動ペダル３０８や操作パネル３０９によって入力される信号などに従って、ＣＰＵ３０１は制御装置全体の制御や各種データ処理を行う。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１の作業領域等として用いられる記憶手段であり、ＲＯＭ３０２の格納内容、あるいはＣＰＵ３０１の演算処理結果が格納される。
【００４３】
駆動回路３０４は、ミシンモータ３１０に接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づきミシンモータ３１０の駆動を制御する。なお、ミシンモータ３１０の駆動により、針４１０が上下動したり、ルーパ４２０が回転して縫い目形成が行われる。
【００４４】
駆動回路３０５は、糸切り装置２００やつまみ装置１１２を駆動する駆動装置３１２、３１３が接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づき駆動装置３１２、３１３の駆動を制御する。
【００４５】
駆動回路３０６は、第一駆動モータ１５１に接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づき第一駆動モータ１５１の駆動を制御する。駆動回路３０７は、第二駆動モータ１５２に接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づき第二駆動モータ１５２の駆動を制御する。
【００４６】
起動ペダル３０８は、押下されることによって操作信号をＣＰＵ３０１等に出力し、これによりミシンモータ３１０が作動する。
【００４７】
操作パネル３０９は、スイッチの操作によって操作信号をＣＰＵ３０１等に出力する。この操作パネル３０９から、縫製に係る情報を入力することができ、その情報に基づきＣＰＵ３０１が演算処理を行う。この操作パネル３０９によって、縫製パターンの設定、最終針落ちに形成された結節部と固定メス２３０との距離Ｌ（図８）の設定等を行うことができる。
【００４８】
図５は、操作パネル３０９の一例を示すものである。図５に示すように、操作パネル３０９の選択スイッチ３２１を操作することによって、被縫製物Ｗに縫いつけるボタンＢの縫製パターンを設定することができる。そして、選択スイッチ３２１を操作することによって、縫製パターンに対応するＬＥＤ３２２が点灯するように構成されている。
本実施形態では、四つ穴ボタンについてＸ字状或いは並列状等の三つの縫製パターンおよび、二つ穴ボタンの縫製パターンを選択することができる。操作パネル３０９を操作して縫製パターンを選択すると、ＣＰＵ３０１は操作パネル３０９からの操作信号に基づきＲＯＭ３０２から縫製パターンに応じた縫製プログラムを読み出す。当該縫製プログラムに基づきミシンモータ３１０、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２が制御され、選択された縫製パターンでボタンＢを被縫製物Ｗに縫いつける。
【００４９】
また、選択スイッチ３２３は、最終針落ちに形成された結節部と固定メス２３０との距離Ｌを設定するものである。本実施形態では、この距離を「遠い」「やや遠い」「通常」「やや近い」「近い」の五段階に設定できるように構成され、それぞれの段階に応じてＬＥＤ３２４が配置されている。選択スイッチ３２３を操作するごとに選択がシフトされ、それに応じて距離に対応するＬＥＤ３２４が点灯するように構成されている。また、各段階における結節部と固定メス２３０との距離データは距離（数値）としてＲＯＭ３０２に格納されており、選択スイッチ３２３の選択によりＣＰＵ３０１はＲＯＭ３０２から距離データを読み出す。当該距離データに基づき第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２が制御され、固定メス２３０に対するボタンＢの中心位置を調節する。
なお、各段階における結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離データは、どの縫製パターンでも同一となっている。
【００５０】
本実施形態では、更に、各段階の間を微調整できるように構成されている。即ち、操作パネル３０９の微調整スイッチ３２５を操作することによって、予めＲＯＭ３０２に記憶されている距離データに対して補正を行う。微調整スイッチ３２５による補正の値Ｌ１は表示部３２６にて表示される。
【００５１】
操作パネル３０９は設定スイッチ３２８を備えており、設定スイッチ３２８の操作により、パターン選択スイッチ３２１、距離選択スイッチ３２３および微調整スイッチ３２５による設定状態を選択することがＣＰＵ３０１に出力される。
【００５２】
また、操作パネル３０９はリセットスイッチ３２７を備えており、リセットスイッチ３２７の操作により、パターン選択スイッチ３２１、距離選択スイッチ３２３および微調整スイッチ３２５により設定されたデータをリセットし、デフォルト値に設定することができる。
【００５３】
次に、本実施形態のボタン付け単環縫いミシンの動作による縫製の流れについて、図６のフローチャートを参照して説明する。
設定スイッチ３２８が操作された設定状態では（ステップS１）、リセットスイッチが３２７が操作されると工場出荷段階で設定されたデフォルト値に設定される（ステップＳ２−Ｓ３）。パターン選択スイッチ３２１が操作されると（ステップS４）ボタンＢのボタン孔に応じて縫製パターンが選択設定される（ステップＳ５）。また、距離選択スイッチ３２３の操作が操作されると（ステップＳ６）、最終針落ちの際の結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌが選択設定される（ステップＳ７）。また、必要に応じて微調整スイッチ３２５が操作されると（ステップＳ８）、その設定に基づいて結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌが補正（Ｌ±Ｌ１）される（ステップＳ９）。各種設定値がＣＰＵ３０１に出力される。このような設定後或いは設定スイッチ３２８が操作されないときに、図示略の起動スイッチが操作されると（ステップＳ１０）、縫製のプログラムが起動して縫製動作が行なわれる（ステップＳ１１）。
【００５４】
この縫製動作においては、ミシンモータ３１０、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２を制御することにより、選択された縫製パターンによるボタンＢの孔Ｂ１，Ｂ２等への針落ちが成されるように布押え機構１１０がＸ−Ｙ方向に移動し、所定縫目数の単糸環縫い目と最終針落ちの糸結びが形成される。
この縫製プログラム中において最終針落ちの糸結び時に周知の針位置検知手段３１４から針下位置信号が発生すると、前記距離Ｌの布送りが、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２の回転方向および回転角度の制御により行なわれ、固定メス２３０に対するボタンの位置が調節される（ステップＳ１２）。次いで、駆動装置３１３が作動されて（ステップＳ１３）、糸切り装置２００の動メス２２０が動き出す。これにより、動メス２２０が糸Ｔａを捕捉する前にガイド部材２６０が糸Ｔａを捕捉して、当該捕捉された糸Ｔａを固定メス２３０へとたぐり寄せ、さらに動メス２２０が移動することにより動メス２２０の刃部２２１が固定メス２３０の刃部２３１と噛み合うことにより糸Ｔａを切断する。
その後駆動装置３１２が作動してつまみ装置１１２を上昇させる（ステップＳ１４）。
【００５５】
本実施形態の第一の特徴は、ボタンＢの被縫製物Ｗへの縫着動作終了時、厳密には最終針落ちが終了してから動メス２２０が作動するまでの間に、送り装置１００によって固定メス２３０に対するボタンＢを移動させてその位置を調節することにある。例えば、ステップＳ６において、「近い」に設定すると、送り装置１００が縫製終了後に固定メス２３０に対してボタンＢを近けることにより、糸切動作時の結節部と固定メス２３０との距離Ｌを小さくすることができる。これにより、切断されボタンＢの糸通し孔Ｂ１から連なる残り糸Ｔａの長さが短くなる。したがって、結び目の見栄えが良くなり、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。
更に、最終針落ちによる結節部を固定メスに近づけられることによって、動メス２２０が移動する間、糸Ｔａに対して張力を加えることが無く、前記ガイド部材２６０が無い場合であっても動メス２２０の刃部２２１が糸Ｔａをたぐり寄せる際に、動メス２２０だけで糸を切断してしまうことを防止する。したがって、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００５６】
また、例えば、ステップＳ６において「遠い」に設定すると、送り装置１００が縫製終了後に固定メス２３０に対してボタンを離すことにより、残り糸の長さを長くすることができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、見栄えをそれほど気にしなくてもよい作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。
【００５７】
上述のように、縫製パターンに基づき固定メス２３０に対するボタンＢの位置を調節することにより、糸切時の縫い目結節部から固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを変更している。即ち、ステップＳ４において選択した縫製パターンに基づいて、ステップＳ６において選択された距離Ｌになるように、縫製終了後に制御装置３００が送り装置１００を駆動している。したがって、糸切断後の残り糸の長さを任意に変更することができる。これにより、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
また、上記した実施形態のように、縫い目結節部から固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを変更するためのボタンの移動を、最終針落ちによる針下位置検知時に開始して針が上位置に上昇停止するまでに行なうようにした場合には、サイクルタイムを短くできる。
また、このボタンの移動は、動メス２１０の刃部２１１またはガイド部材２６０の先端ガイド部２６０Ａが糸Ｔａに係合するまでに終了するように移動開始時期を設定してもよい。
【００５８】
本実施形態の第二の特徴は、縫製パターンに基づき固定メス２３０に対するボタンの位置を調節することにより、最終針落ちの際の糸の結節部から固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを常に一定にすることにある。ステップＳ６において選択された距離Ｌとなるように、選択された縫製パターンに基づき固定メス２３０に対するボタン位置を調節することにより、如何なる縫製パターンを選択しても最終針落ちの際の糸の結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離を、常にステップＳ６おいて選択された距離Ｌとすることができる。
【００５９】
例えば、四つ穴ボタンにおいて、針４１０がボタンＢの糸通し孔Ｂ１，Ｂ２を貫通して形成した二つの縫い目が互いに平行である並列状の縫い目となるような縫製パターンを選択して、ステップＳ６において「近い」を選択すると、ＲＯＭ３０２に格納された「近い」に対応する距離データとなるように、縫い目結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを制御する。一方、四つ穴ボタンにおいて、針４１０がボタンＢの糸通し孔Ｂ１，Ｂ２を貫通して形成した二つの縫い目がボタンＢの中心で互いに交わるような、Ｘ字状の縫製パターンを選択して、ステップＳ６において「近い」を選択すると、ＲＯＭ３０２に格納された「近い」に対応する距離データとなるように、前記距離Ｌを制御する。各段階における結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離データは、どの縫製パターンでも同一となっているため、いずれの縫製パターンを選択しても、前記距離Ｌは常に一定とすることができる。したがって、いずれの縫製パターンを選択したものとしても、残り糸の長さが常に一定となる。
【００６０】
本実施形態の第三の特徴は、操作パネル３０９の微調整スイッチ３２５によって、固定メス２３０の刃部２３１と結節部との距離Ｌを微調整することにより、ステップＳ８において選択された距離Ｌを補正（Ｌ±Ｌ１）することにある。このように、固定メス２３０の刃部２３１と結節部との距離Ｌを補正することによって、ボタンの大きさや種類などが変更される等して結節部の位置が変化しても、結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを好適に調節することができる。
【００６１】
なお、上記の実施形態において、具体的な細部構造等についても、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは勿論である。
送り板１１１及びつまみ装置１１２を前後左右に移動させることによりＸ−Ｙ方向に移動自在とすることができれば、布送り機構１５０は上述のような構成に限らない。例えば、一の駆動モータによって送り板１１１及びつまみ装置１１２を前後に移動させ、他の駆動モータによって送り板１１１及びつまみ装置１１２を左右に移動させるようにしても良い。
また、本実施形態においては、固定メス２３０の刃部２３１と縫い目結節部との距離Ｌを、5段階の選択により設定するものを示したが、操作パネルから数値を直接入力設定するようにしてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によると、糸切断後の残り糸の長さを任意に変更することができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
また、最終針落ちによる結節部を固定メスの刃部に近づけられる。したがって、動メスが糸をたぐり寄せる際に、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止する。したがって、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００６３】
また、請求項２記載の発明によると、最終針落ちにおける糸の結節部と固定メスの刃部との距離を設定できる。
【００６４】
また、請求項３記載の発明によると、糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
【００６５】
また、請求項４記載の発明によると、ボタンの大きさや種類などが変更される等して最終針落ちの際の糸の結節部の位置が変化しても、結節部と固定メスの距離を好適に調節することができる。
【００６６】
また、請求項５記載の発明によると、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。このように、糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００６７】
また、請求項６記載の発明によると、ガイド部が糸をたぐり寄せ、これにより、動メスの刃部と糸とが接触することを防止することができる。したがって、固定メスと動メスとが噛み合いはじめるまでに、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における送り装置及び糸切り装置の外観を示す斜視図である。
【図２】上記糸切り装置の主要部を透視して示す斜視図である。
【図３】上記糸切り装置の主要部を示す斜視図である。
【図４】本実施形態のミシンの制御装置を示すブロック図である。
【図５】本実施形態のミシンが備える操作パネルを示す平面図である。
【図６】本実施形態のミシンの動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】従来のミシンが備える糸切り装置を概略して示す図面である。
【図８】本実施形態の糸切り動作状態の糸切り装置と縫合部の断面略図である。
【図９】本実施形態のミシンの糸切り装置の主要部を示す正面図である。
【符号の説明】
１１０ 布押え機構（保持手段）
１５０ 布送り機構（送り手段）
２００ 糸切り装置
２２０ 動メス
２２１ 刃部
２３０ 固定メス
２３１ 刃部
２６０ ガイド部材（防止手段）
２６０Ａ 先端ガイド部（ガイド部）
３００ 制御装置（制御手段）
３０９ 操作パネル（補正入力手段）
４１０ 針
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタンと被縫製物を移動しながらボタンを被縫製物に縫着し、ボタン縫着後に固定メスと動メスとにより糸を切断するボタン付けミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボタンを布（被縫製物）に縫いつけるボタン付けミシンは、布を載置する押え板と、ボタンを保持するボタン保持機構とを備え、このボタン保持機構によって支持されるボタンと押え板との間に布を挟持して保持するように構成されている。そして、縫い目によりボタンを布に縫いつけている際に、ボタン保持機構及び押え板を一体にして移動させることによって、ボタンに形成された複数の糸通し孔に所定の順序で針落ちが行われる。
また、単環縫いによりボタンを縫いつけるボタン付けミシンの場合、一対の糸通し孔に掛け渡された縫い糸が、布の裏側において、糸通し孔間のほぼ中心部で結節される。そして、最終針落ちの際の結節部において、例えば、米国特許番号第５,７９９,５９９号に記載されているような周知の方法により縫い終わりの結び目が形成される。したがって、二つ以上の糸通し孔を有するボタンの縫着の場合、糸通し孔への針落ちの順序によって結節部の形成の位置がボタンに対して異なる。
【０００３】
例えば、四つ穴ボタンの場合、図７（ａ）に示すように孔１３ａ、１３ｃ間、孔１３ｂ、１３ｄ間の糸がボタンの中心で交差する縫製パターンと、図７（ｂ）に示すように孔１３ａ、１３ｄ間、孔１３ｂ、１３ｃ間の糸が平行に並んでいる縫製パターンとがある。
【０００４】
そして布裏に形成される縫い目の結節点は、図7（ａ）に示された交叉する縫製パターンの場合、ボタン１３のほぼ中心部の一個所となり、同個所で最終の結び目が形成される。また、図７（ｂ）に示された並列する縫製パターンの場合、縫い目を掛け渡す二対の糸通し孔間のほぼ中央部の二個所となり、その一方の個所で最終の結び目が形成される。
【０００５】
ところで、上記したボタン付けミシンにおいては、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、針板（図示略）に固定的に支持されている固定メス１１と、この針板に回転自在に支持されている動メス１２と、動メス１２に設けられた糸分け部材１２Ａとから構成されている糸切り装置１０を備える。
ボタン縫着後に、動メス１２が回動すると、糸分け部材１２Ａが布に連なる針糸を刃部に案内し、この糸を動メス１２の刃部が捕捉して固定メス１１へとたぐりよせ、固定メス１１と動メス１２とが噛み合うことによって、糸を切断している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような糸切り装置１０によると、動メス１２と固定メス１１とが噛み合う前に、動メス１２が糸を手繰り寄せている最中に糸を切断してしまうことがあった。特に、最終針落ちによる結節部の位置が固定メス１１から離れるにつれて、動メス１２が糸を固定メス１１にたぐり寄せる距離が長くなるため、固定メス１１と動メス１２とが噛み合う前に糸が緊張されて動メス１２のみにより糸を切断する可能性が高くなる。固定メス１１と動メス１２とが噛み合う前に、動メス１２だけで糸を切断してしまうと、糸の切断端の見栄えが悪いものとなってしまう。
【０００７】
また、前記したように図７（a）のＸ字状或いは図７（b）の並列状のような縫製パターンの違いによって、ボタンに対して最終針落ちの縫い目結節位置が異なる。したがって、ボタンの糸通し孔から固定メスに案内される糸長さが、縫製パターンによって異なるので、切断後にボタンから延びる残り糸の長さが異なり、商品価値を低下させる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、動メスと固定メスとが噛み合う前に糸が切断されることを防止することにある。また、残り糸の長さを調整し得るようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、
ボタン及び被縫製物を保持した保持手段（布押え機構１１０）と、
所定の縫製パターンの縫い目により上記ボタンを上記被縫製物に縫いつけるように上記保持手段を移動させる第一駆動モータ（１５１）と第二駆動モータ（１５２）を有する送り手段（布送り機構１５０）と、
針板（２１０）に固定されている固定メス（２３０）と、
作動により糸をたぐりよせてから上記固定メスとの協働により糸を切断するように移動する動メス（２２０）、とを備え、所定数の縫い目によるボタン縫着後に糸を切断するボタン付けミシンにおいて、
上記ボタンに対する最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部（２３１）までの距離（Ｌ）を予め設定された値にするために、糸切断前に上記送り手段の駆動を制御して、上記固定メスに対し上記ボタンを移動させる制御手段（３００）を備えることを特徴としている。
【００１０】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、糸切断前に、固定メスに対するボタンの位置を調節するため、最終針落ちによる結節部と固定メスとの距離を調節することができる。したがって、糸切断後の残り糸の長さを任意に変更することができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
【００１１】
また、縫製終了後にボタンの位置を固定メスに近づけることができ、最終針落ちによる結節部を固定メスに近づけられる。したがって、動メスが糸をたぐり寄せる際に、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のボタン付けミシンであって、
最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を設定可能な操作パネルを備えることを特徴とする。
【００１３】
以上のように、請求項２記載の発明によれば、最終針落ちにおける糸の結節部と固定メスの刃部との距離を設定できる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のボタン付けミシンであって、
上記制御手段が、最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を変更して糸切断後の糸残り長さを任意に変更自在とするように、上記固定メスに対し上記ボタンを移動させることを特徴とする。
【００１５】
以上のように、請求項３記載の発明によれば、縫製パターンに基づき最終針落ちの際の糸の結節部から固定メスの刃部までの距離を変更することができ、これにより、糸切断後の糸残り長さを任意に変更自在とすることができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。特に本発明に係るボタン付けミシンは、様々な使用目的の被縫製物に使用することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のボタン付けミシンであって、
上記最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスまでの距離を補正するための補正入力手段（３０９）を備えることを特徴としている。
【００１７】
以上のように、請求項４記載の発明によれば、最終針落ちの際の糸の結節部から固定メスまでの距離を補正することができるため、ボタンの大きさや種類などが変更される等して最終針落ちの際の糸の結節部の位置が変化しても、結節部と固定メスとの距離を好適に調整することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一つに記載のボタン付けミシンであって、
上記固定メスと上記動メスとが噛み合うまで上記動メスの刃部に糸が接触することを防止する防止手段（ガイド部材２６０）を上記動メスに設けることを特徴としている。
【００１９】
請求項５記載の発明によると、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。このように、糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載のボタン付けミシンであって、
上記防止手段が、
上記動メスの移動方向に上記動メスの刃部より先行するガイド部（先端ガイド部２６０Ａ）を構成し、
上記ガイド部が糸に係合して上記固定メスに案内することを特徴としている。
【００２１】
以上のように、請求項６記載の発明によれば、ガイド部が動メスの刃部より先行するガイド部が動メスに設けられているため、このガイド部が糸に先に係合し、これにより、動メスの刃部と糸とが接触することを防止することができる。したがって、固定メスと動メスとが噛み合いはじめるまでに、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態の単糸環縫いボタン付けミシンは、ベッド部、脚注部、アーム部からなる一般的なフレーム構造を持ち、図１に示すような送り装置１００と、図２に示すような糸切り装置２００とを備えている。
【００２４】
上記ベッド部内に配置されたルーパ４２０（図３）は、針棒下端に固定された針４１０の上下運動と同期して作動し、針４１０の糸Ｔを捕捉して先に形成される糸ループと当該糸ループの次に形成される糸ループとにより単糸環縫い目を形成する。
ボタンＢ（図8）の二つの糸通し孔Ｂ１，Ｂ２（図8）間に交互に針４１０が貫通して単糸環縫い目を形成し、被縫製物Ｗ（図8）にボタンを縫着する。そして、最終針落ちの際に、その一つ前の針落ちとほぼ同一個所に最終の結節部を形成する動作が行われて糸の結び目が形成され、その後に糸切り装置２００の動メス２６０がルーパ４２０と布に連なる側の糸Ｔａを捕捉し、固定メス２３０との協働により切断する。
【００２５】
図１に示すように、送り装置１００は、ボタンを挟持するとともに被縫製物を保持する布押え機構１１０（保持手段）と、布押え機構１１０を移動させる布送り機構１５０（送り手段）とにより構成されている。
【００２６】
布送り機構１５０は、以下のような構成をしている。即ち、前記縦胴部側のベッド部内に、パルスモータからなる第一駆動モータ１５１及び第二駆動モータ１５２が送り台１６１に対して左右に対称に並べて配設されている。第一駆動モータ１５１及び第二駆動モータ１５２は、それぞれの出力軸１５３，１５４が上記ベッド部の上面から上方に突出するように配置されている。
【００２７】
出力軸１５３には出力軸１５３に固定された偏心部材１５５と、出力軸１５３の軸心に対して偏心して偏心部材１５５に固定された偏心軸１５７と、偏心軸１５７に一端部が回転自在に支持されたリンク部材１５９とよりなる第一の連結機構が設けられている。出力軸１５４には、前記偏心部材１５５、偏心軸１５７、リンク部材１５９と同様の形状構成である偏心部材１５６、偏心軸１５８、リンク部材１６０からなる第二の連結機構が設けられている。この第一及び第二の連結機構は、送り台１６１に対して左右に対称に配置されている。
【００２８】
送り台１６１は、基端をリンク部材１５９、１６０の各他端部に回転自在に連結支持され、先端をベッド部先端に配置するように、上記ベッド面に沿って延在する。送り台１６１の中央部には、送り台１６１長手方向に沿う長穴形状のガイド孔１６２が形成されている。上記ベッド部に対して支軸１６３Ａを中心に回転自在に支持されているガイド部材１６３が、このガイド孔１６２に対して長手方向に摺動自在に係合されている。
この送り台１６１は、ガイド部材１６３の支軸１６３Ａを中心に回転し且つガイド部材１６３とガイド孔１６２により案内されることにより、ガイド孔１６２の長手方向範囲内において支軸１６３Ａを中心に揺動可能となるように構成されている。
【００２９】
布押え機構１１０は、被縫製物を支持する送り板１１１と、ボタンをクランプするとともに被縫製物を押えるつまみ装置１１２とから構成される。
送り板１１１が送り台１６１の先端部に固定され、送り板１１１には、少なくとも送り台１６１の延長方向と直交する方向に長い孔１１１Ａ（図8）が設けられ、該孔１１１Ａに針４１０が貫通する。
【００３０】
つまみ装置１１２は、その先端部が送り台１６１に対して起伏自在となるように基端部を送り台１６１に対して回転自在に支持された支持板１１３と、支持板１１３の先端に設けられボタンをクランプして支持するボタンクランプ機構１１４とを有する。
つまみ装置１１２は図示略のバネにより下方に付勢され、この付勢力により、ボタンクランプ機構１１４が送り板１１１上に圧接され、被縫製物を挟持する。また、ソレノイドやモータ等を駆動源とする駆動装置３１２（図４に図示）により上記付勢力に対抗して、つまみ装置１１２を上昇させて被縫製物の挟持の解除が行われるように構成されている。
【００３１】
第一駆動モータ１５１及び第二駆動モータ１５２の駆動により、偏心部材１５５，１５６がそれぞれの出力軸１５３，１５４を中心に回転すると、偏心軸１５７，１５８に支持されているリンク部材１５９，１６０が揺動変位する。これにより、送り台１６１がガイド孔１６２の長手方向範囲内において前後動するとともに支軸１６３Ａを中心として左右に揺動され、それに伴い送り板１１１およびボタンクランプ機構１１４も前後左右に移動する。
すなわち、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２が、それぞれ別個に回転方向および回転量が制御されることにより、送り板１１１およびボタンクランプ機構１１４がＸ−Ｙ平面上の任意の位置に移動する。
【００３２】
これにより、ボタンクランプ機構１１４に支持されたボタンの種類、大きさ、そして縫製パターンに応じて、送り台１１１およびボタンクランプ機構１１４をＸ−Ｙ平面上に移動することにより、針４１０が所定の順序でボタンＢの糸通し孔に貫通し、単糸環縫い目が形成されてボタンＢを被縫製物Ｗに縫いつける。
【００３３】
次に、糸切り装置２００について説明する。糸切り装置２００は、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、針板２１０と、動メス２２０と、固定メス２３０と、糸切り腕２４０と、糸分け部材２５０と、ガイド部材２６０等とから構成されている。
【００３４】
ベッド部に固定された針板２１０は、前記送り板１１１下方に対向配置され、送り板１１１の前記孔１１１Ａとほぼ同形状の横長状の針孔２１１が設けられている。
【００３５】
刃部２３１を有する固定メス２３０は、図8に示すように、前記針孔２１１の長手方向一端に対向して針板２１０下面に固定されている。動メス２２０は、図９に示すように、針板２１０に固定された支軸２２０Ａを中心に回転自在に支持されている。また、動メス２２０には、ソレノイドやモータ等の駆動源を備える駆動装置３１３（図４に図示）が連結されている糸切り腕２４０が回転自在に連結され、駆動装置３１３の駆動により糸切り腕２４０が作動すると、動メス２２０が支軸２２０Aを中心に回転し、刃部２２１が前記針孔２１１の下方をその長手方向に沿い固定メス２３０の刃部２３１に向けて移動する。そして、動メス２２０の回転により、ルーパ４２０に捕捉されてルーパ４２０と布とに連なる糸Ｔａを捕捉し固定メス２３０にたぐり寄せるとともに、刃部２２１が固定メス２３０とかみ合うことにより糸Ｔａを切断する。
なお、動メス２２０を駆動する上記駆動装置３１３については、つまみ装置１１２を上昇させる駆動装置３１２と同一のソレノイドを駆動源とし、糸切り装置２００が作動してから、つまみ装置１１２による被縫製物Ｗの挟持の解除が行われるように構成するようにしてもよい。
【００３６】
更に、図９に示すように、糸分け部材２５０が動メス２２０下面に配置され、ガイド部材２６０が動メス２２０上面に配置され、それぞれ動メス２２０に対して固定されている。糸分け部材２５０は、図７に示した従来と同様の構成であり、動メス２２０が移動する際に、糸分け部材２５０が切断すべき糸のみを捕捉するように糸を捌いて動メス２２０の刃部２２１へと送る。
【００３７】
防止手段を構成するガイド部材２６０は、図8および図９に示すように、先端ガイド部２６０Ａが動メス２２０の刃部２２１上方を覆うように延出して配置されている。動メス２２０が固定メス２３０へと向かって移動する際に、糸分け部材２５０により捕捉された糸は刃部２２１へと案内されるが、このガイド部材２６０の先端ガイド部２６０Ａが刃部２２１上方において糸と接触することによって、糸と刃部２２１が接触することを防止する。
【００３８】
上述した構成の糸切り装置２００の動作について説明する。
縫製が終了した後に糸切り腕２４０が作動して、動メス２２０が回転を開始する。動メス２２０が回転すると、糸分け部材２５０が切断すべき糸Ｔａを動メス２２０の刃部２２１へと案内するが、前記ガイド部材２６０が糸Ｔａに係合して刃部２２１に糸Ｔａが接触するのを防止する。更に、動メス２２０の回転により、ガイド部材２６０が糸Ｔａを固定メス２３０へ案内し、そして、動メス２２０と固定メス２３０とがかみ合うことによって、糸Ｔａを切断する。なお、つまみ装置１１２による被縫製物Ｗの挟持が、糸Ｔａの切断が終了した後に解除される。
【００３９】
前記したようにガイド部材２６０が、動メス２２０の刃部２２１への糸Ｔａの接触を防いで、ガイド部材２６０が固定メス２３０に案内するので、動メス２２０の刃部２２１が固定メス２３０の刃部２３１にかみ合いはじめるまでは、糸Ｔａが動メス２２０の刃部２２１に接触することがなく、動メス２２０だけで糸Ｔａを切断してしまうことを防止する。
【００４０】
上述のように構成されているミシンは、図４に示すように、送り装置１００および糸切り装置２００の作動を制御する制御装置３００を備えている。この制御装置３００は、縫製が終了してから糸切り装置２００が作動するまでの間に、送り装置１００の作動を制御することによって、固定メス２３０に対するボタンの位置を変更するものである。なお、この制御装置３００は、ミシンの制御装置も兼ねており、ミシンの縫製の制御も行うようになっている。
【００４１】
制御装置３００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）３０１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３０２と、ＲＡＭ３０３（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、駆動回路３０４，３０５，３０６，３０７と、起動ペダル３０８と、操作パネル３０９とを備え、システムバスにより各部が相互にデータ入出力可能に接続されている。
【００４２】
ＲＯＭ３０２に格納される制御プログラムや制御データ、および、起動ペダル３０８や操作パネル３０９によって入力される信号などに従って、ＣＰＵ３０１は制御装置全体の制御や各種データ処理を行う。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１の作業領域等として用いられる記憶手段であり、ＲＯＭ３０２の格納内容、あるいはＣＰＵ３０１の演算処理結果が格納される。
【００４３】
駆動回路３０４は、ミシンモータ３１０に接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づきミシンモータ３１０の駆動を制御する。なお、ミシンモータ３１０の駆動により、針４１０が上下動したり、ルーパ４２０が回転して縫い目形成が行われる。
【００４４】
駆動回路３０５は、糸切り装置２００やつまみ装置１１２を駆動する駆動装置３１２、３１３が接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づき駆動装置３１２、３１３の駆動を制御する。
【００４５】
駆動回路３０６は、第一駆動モータ１５１に接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づき第一駆動モータ１５１の駆動を制御する。駆動回路３０７は、第二駆動モータ１５２に接続されており、ＣＰＵ３０１の演算処理結果に基づき第二駆動モータ１５２の駆動を制御する。
【００４６】
起動ペダル３０８は、押下されることによって操作信号をＣＰＵ３０１等に出力し、これによりミシンモータ３１０が作動する。
【００４７】
操作パネル３０９は、スイッチの操作によって操作信号をＣＰＵ３０１等に出力する。この操作パネル３０９から、縫製に係る情報を入力することができ、その情報に基づきＣＰＵ３０１が演算処理を行う。この操作パネル３０９によって、縫製パターンの設定、最終針落ちに形成された結節部と固定メス２３０との距離Ｌ（図８）の設定等を行うことができる。
【００４８】
図５は、操作パネル３０９の一例を示すものである。図５に示すように、操作パネル３０９の選択スイッチ３２１を操作することによって、被縫製物Ｗに縫いつけるボタンＢの縫製パターンを設定することができる。そして、選択スイッチ３２１を操作することによって、縫製パターンに対応するＬＥＤ３２２が点灯するように構成されている。
本実施形態では、四つ穴ボタンについてＸ字状或いは並列状等の三つの縫製パターンおよび、二つ穴ボタンの縫製パターンを選択することができる。操作パネル３０９を操作して縫製パターンを選択すると、ＣＰＵ３０１は操作パネル３０９からの操作信号に基づきＲＯＭ３０２から縫製パターンに応じた縫製プログラムを読み出す。当該縫製プログラムに基づきミシンモータ３１０、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２が制御され、選択された縫製パターンでボタンＢを被縫製物Ｗに縫いつける。
【００４９】
また、選択スイッチ３２３は、最終針落ちに形成された結節部と固定メス２３０との距離Ｌを設定するものである。本実施形態では、この距離を「遠い」「やや遠い」「通常」「やや近い」「近い」の五段階に設定できるように構成され、それぞれの段階に応じてＬＥＤ３２４が配置されている。選択スイッチ３２３を操作するごとに選択がシフトされ、それに応じて距離に対応するＬＥＤ３２４が点灯するように構成されている。また、各段階における結節部と固定メス２３０との距離データは距離（数値）としてＲＯＭ３０２に格納されており、選択スイッチ３２３の選択によりＣＰＵ３０１はＲＯＭ３０２から距離データを読み出す。当該距離データに基づき第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２が制御され、固定メス２３０に対するボタンＢの中心位置を調節する。
なお、各段階における結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離データは、どの縫製パターンでも同一となっている。
【００５０】
本実施形態では、更に、各段階の間を微調整できるように構成されている。即ち、操作パネル３０９の微調整スイッチ３２５を操作することによって、予めＲＯＭ３０２に記憶されている距離データに対して補正を行う。微調整スイッチ３２５による補正の値Ｌ１は表示部３２６にて表示される。
【００５１】
操作パネル３０９は設定スイッチ３２８を備えており、設定スイッチ３２８の操作により、パターン選択スイッチ３２１、距離選択スイッチ３２３および微調整スイッチ３２５による設定状態を選択することがＣＰＵ３０１に出力される。
【００５２】
また、操作パネル３０９はリセットスイッチ３２７を備えており、リセットスイッチ３２７の操作により、パターン選択スイッチ３２１、距離選択スイッチ３２３および微調整スイッチ３２５により設定されたデータをリセットし、デフォルト値に設定することができる。
【００５３】
次に、本実施形態のボタン付け単環縫いミシンの動作による縫製の流れについて、図６のフローチャートを参照して説明する。
設定スイッチ３２８が操作された設定状態では（ステップS１）、リセットスイッチが３２７が操作されると工場出荷段階で設定されたデフォルト値に設定される（ステップＳ２−Ｓ３）。パターン選択スイッチ３２１が操作されると（ステップS４）ボタンＢのボタン孔に応じて縫製パターンが選択設定される（ステップＳ５）。また、距離選択スイッチ３２３の操作が操作されると（ステップＳ６）、最終針落ちの際の結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌが選択設定される（ステップＳ７）。また、必要に応じて微調整スイッチ３２５が操作されると（ステップＳ８）、その設定に基づいて結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌが補正（Ｌ±Ｌ１）される（ステップＳ９）。各種設定値がＣＰＵ３０１に出力される。このような設定後或いは設定スイッチ３２８が操作されないときに、図示略の起動スイッチが操作されると（ステップＳ１０）、縫製のプログラムが起動して縫製動作が行なわれる（ステップＳ１１）。
【００５４】
この縫製動作においては、ミシンモータ３１０、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２を制御することにより、選択された縫製パターンによるボタンＢの孔Ｂ１，Ｂ２等への針落ちが成されるように布押え機構１１０がＸ−Ｙ方向に移動し、所定縫目数の単糸環縫い目と最終針落ちの糸結びが形成される。
この縫製プログラム中において最終針落ちの糸結び時に周知の針位置検知手段３１４から針下位置信号が発生すると、前記距離Ｌの布送りが、第一駆動モータ１５１および第二駆動モータ１５２の回転方向および回転角度の制御により行なわれ、固定メス２３０に対するボタンの位置が調節される（ステップＳ１２）。次いで、駆動装置３１３が作動されて（ステップＳ１３）、糸切り装置２００の動メス２２０が動き出す。これにより、動メス２２０が糸Ｔａを捕捉する前にガイド部材２６０が糸Ｔａを捕捉して、当該捕捉された糸Ｔａを固定メス２３０へとたぐり寄せ、さらに動メス２２０が移動することにより動メス２２０の刃部２２１が固定メス２３０の刃部２３１と噛み合うことにより糸Ｔａを切断する。
その後駆動装置３１２が作動してつまみ装置１１２を上昇させる（ステップＳ１４）。
【００５５】
本実施形態の第一の特徴は、ボタンＢの被縫製物Ｗへの縫着動作終了時、厳密には最終針落ちが終了してから動メス２２０が作動するまでの間に、送り装置１００によって固定メス２３０に対するボタンＢを移動させてその位置を調節することにある。例えば、ステップＳ６において、「近い」に設定すると、送り装置１００が縫製終了後に固定メス２３０に対してボタンＢを近けることにより、糸切動作時の結節部と固定メス２３０との距離Ｌを小さくすることができる。これにより、切断されボタンＢの糸通し孔Ｂ１から連なる残り糸Ｔａの長さが短くなる。したがって、結び目の見栄えが良くなり、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。
更に、最終針落ちによる結節部を固定メスに近づけられることによって、動メス２２０が移動する間、糸Ｔａに対して張力を加えることが無く、前記ガイド部材２６０が無い場合であっても動メス２２０の刃部２２１が糸Ｔａをたぐり寄せる際に、動メス２２０だけで糸を切断してしまうことを防止する。したがって、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００５６】
また、例えば、ステップＳ６において「遠い」に設定すると、送り装置１００が縫製終了後に固定メス２３０に対してボタンを離すことにより、残り糸の長さを長くすることができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、見栄えをそれほど気にしなくてもよい作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。
【００５７】
上述のように、縫製パターンに基づき固定メス２３０に対するボタンＢの位置を調節することにより、糸切時の縫い目結節部から固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを変更している。即ち、ステップＳ４において選択した縫製パターンに基づいて、ステップＳ６において選択された距離Ｌになるように、縫製終了後に制御装置３００が送り装置１００を駆動している。したがって、糸切断後の残り糸の長さを任意に変更することができる。これにより、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
また、上記した実施形態のように、縫い目結節部から固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを変更するためのボタンの移動を、最終針落ちによる針下位置検知時に開始して針が上位置に上昇停止するまでに行なうようにした場合には、サイクルタイムを短くできる。
また、このボタンの移動は、動メス２１０の刃部２１１またはガイド部材２６０の先端ガイド部２６０Ａが糸Ｔａに係合するまでに終了するように移動開始時期を設定してもよい。
【００５８】
本実施形態の第二の特徴は、縫製パターンに基づき固定メス２３０に対するボタンの位置を調節することにより、最終針落ちの際の糸の結節部から固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを常に一定にすることにある。ステップＳ６において選択された距離Ｌとなるように、選択された縫製パターンに基づき固定メス２３０に対するボタン位置を調節することにより、如何なる縫製パターンを選択しても最終針落ちの際の糸の結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離を、常にステップＳ６おいて選択された距離Ｌとすることができる。
【００５９】
例えば、四つ穴ボタンにおいて、針４１０がボタンＢの糸通し孔Ｂ１，Ｂ２を貫通して形成した二つの縫い目が互いに平行である並列状の縫い目となるような縫製パターンを選択して、ステップＳ６において「近い」を選択すると、ＲＯＭ３０２に格納された「近い」に対応する距離データとなるように、縫い目結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを制御する。一方、四つ穴ボタンにおいて、針４１０がボタンＢの糸通し孔Ｂ１，Ｂ２を貫通して形成した二つの縫い目がボタンＢの中心で互いに交わるような、Ｘ字状の縫製パターンを選択して、ステップＳ６において「近い」を選択すると、ＲＯＭ３０２に格納された「近い」に対応する距離データとなるように、前記距離Ｌを制御する。各段階における結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離データは、どの縫製パターンでも同一となっているため、いずれの縫製パターンを選択しても、前記距離Ｌは常に一定とすることができる。したがって、いずれの縫製パターンを選択したものとしても、残り糸の長さが常に一定となる。
【００６０】
本実施形態の第三の特徴は、操作パネル３０９の微調整スイッチ３２５によって、固定メス２３０の刃部２３１と結節部との距離Ｌを微調整することにより、ステップＳ８において選択された距離Ｌを補正（Ｌ±Ｌ１）することにある。このように、固定メス２３０の刃部２３１と結節部との距離Ｌを補正することによって、ボタンの大きさや種類などが変更される等して結節部の位置が変化しても、結節部と固定メス２３０の刃部２３１との距離Ｌを好適に調節することができる。
【００６１】
なお、上記の実施形態において、具体的な細部構造等についても、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは勿論である。
送り板１１１及びつまみ装置１１２を前後左右に移動させることによりＸ−Ｙ方向に移動自在とすることができれば、布送り機構１５０は上述のような構成に限らない。例えば、一の駆動モータによって送り板１１１及びつまみ装置１１２を前後に移動させ、他の駆動モータによって送り板１１１及びつまみ装置１１２を左右に移動させるようにしても良い。
また、本実施形態においては、固定メス２３０の刃部２３１と縫い目結節部との距離Ｌを、5段階の選択により設定するものを示したが、操作パネルから数値を直接入力設定するようにしてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によると、糸切断後の残り糸の長さを任意に変更することができる。糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
また、最終針落ちによる結節部を固定メスの刃部に近づけられる。したがって、動メスが糸をたぐり寄せる際に、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止する。したがって、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００６３】
また、請求項２記載の発明によると、最終針落ちにおける糸の結節部と固定メスの刃部との距離を設定できる。
【００６４】
また、請求項３記載の発明によると、糸切断後の残り糸の長さが長くなると、結び目がほつれにくくなり、例えば、作業用衣類に好適なボタン付けを行うことができる。一方、糸切断後の残り糸の長さが短くなると、結び目の見栄えが良くなり、例えば、ファッション性のある衣類に好適なボタン付けを行うことができる。このように、本発明に係るボタン付けミシンは、被縫製物の使用目的に応じて、当該被縫製物にボタン付けをすることができる。
【００６５】
また、請求項４記載の発明によると、ボタンの大きさや種類などが変更される等して最終針落ちの際の糸の結節部の位置が変化しても、結節部と固定メスの距離を好適に調節することができる。
【００６６】
また、請求項５記載の発明によると、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。このように、糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【００６７】
また、請求項６記載の発明によると、ガイド部が糸をたぐり寄せ、これにより、動メスの刃部と糸とが接触することを防止することができる。したがって、固定メスと動メスとが噛み合いはじめるまでに、動メスだけで糸を切断してしまうことを防止することができる。糸をたぐり寄せる際に糸の切断を防止しているため、糸の切断部の見栄えが悪化することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における送り装置及び糸切り装置の外観を示す斜視図である。
【図２】上記糸切り装置の主要部を透視して示す斜視図である。
【図３】上記糸切り装置の主要部を示す斜視図である。
【図４】本実施形態のミシンの制御装置を示すブロック図である。
【図５】本実施形態のミシンが備える操作パネルを示す平面図である。
【図６】本実施形態のミシンの動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】従来のミシンが備える糸切り装置を概略して示す図面である。
【図８】本実施形態の糸切り動作状態の糸切り装置と縫合部の断面略図である。
【図９】本実施形態のミシンの糸切り装置の主要部を示す正面図である。
【符号の説明】
１１０ 布押え機構（保持手段）
１５０ 布送り機構（送り手段）
２００ 糸切り装置
２２０ 動メス
２２１ 刃部
２３０ 固定メス
２３１ 刃部
２６０ ガイド部材（防止手段）
２６０Ａ 先端ガイド部（ガイド部）
３００ 制御装置（制御手段）
３０９ 操作パネル（補正入力手段）
４１０ 針
Claims (6)
- ボタン及び被縫製物を保持した保持手段と、
所定の縫製パターンの縫い目により上記ボタンを上記被縫製物に縫いつけるように上記保持手段を移動させる第一駆動モータと第二駆動モータを有する送り手段と、
針板に固定されている固定メスと、
作動により糸をたぐりよせてから上記固定メスとの協働により糸を切断するように移動する動メス、とを備え、所定数の縫い目によるボタン縫着後に糸を切断するボタン付けミシンにおいて、
上記ボタンに対する最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を予め設定された値にするために、糸切断前に上記送り手段の駆動を制御して、上記固定メスに対し上記ボタンを移動させる制御手段を備えることを特徴とするボタン付けミシン。 - 最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を設定可能な操作パネルを備えることを特徴とする請求項１記載のボタン付けミシン。
- 上記制御手段が、最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスの刃部までの距離を変更して糸切断後の糸残り長さを任意に変更自在とするように、上記固定メスに対し上記ボタンを移動させることを特徴とする請求項１記載のボタン付けミシン。
- 前記最終針落ちにおける糸の結節部から上記固定メスまでの距離を補正するための補正入力手段を備えることを特徴とする請求項３記載のボタン付けミシン。
- 上記動メスに設けられ、上記固定メスと上記動メスとが噛み合うまで上記動メスの刃部に糸が接触することを防止する防止手段を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のボタン付けミシン。
- 上記防止手段が、
上記動メスの移動方向に上記動メスの刃部より先行するガイド部を有し、
上記ガイド部が糸に係合して上記固定メスに案内することを特徴とする請求項５に記載のボタン付けミシン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070459A JP4698862B2 (ja) | 2000-04-04 | 2001-03-13 | ボタン付けミシン |
| KR1020010016701A KR100685060B1 (ko) | 2000-04-04 | 2001-03-30 | 단추를 다는 재봉틀 |
| DE10116506A DE10116506B4 (de) | 2000-04-04 | 2001-04-03 | Knopfannähmaschine |
| TW090107979A TW538169B (en) | 2000-04-04 | 2001-04-03 | Button sewing machine |
| CNB011102535A CN100404745C (zh) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | 钉扣缝纫机 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-102310 | 2000-04-04 | ||
| JP2000102310 | 2000-04-04 | ||
| JP2000102310 | 2000-04-04 | ||
| JP2001070459A JP4698862B2 (ja) | 2000-04-04 | 2001-03-13 | ボタン付けミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347090A JP2001347090A (ja) | 2001-12-18 |
| JP4698862B2 true JP4698862B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=26589441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001070459A Expired - Lifetime JP4698862B2 (ja) | 2000-04-04 | 2001-03-13 | ボタン付けミシン |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4698862B2 (ja) |
| KR (1) | KR100685060B1 (ja) |
| CN (1) | CN100404745C (ja) |
| DE (1) | DE10116506B4 (ja) |
| TW (1) | TW538169B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4108991B2 (ja) * | 2002-02-20 | 2008-06-25 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシン |
| JP3969574B2 (ja) * | 2002-05-14 | 2007-09-05 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシン |
| JP2005130900A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Brother Ind Ltd | ボタン付けミシン及びその布押え具 |
| JP4782526B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-09-28 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシン |
| JP4935179B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2012-05-23 | ヤマトミシン製造株式会社 | ボタン付けミシン |
| JP2008068001A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Juki Corp | ミシン |
| CN101787626B (zh) * | 2010-03-23 | 2012-08-15 | 上海富山精密机械科技有限公司 | 一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构 |
| CN103088559A (zh) * | 2011-10-29 | 2013-05-08 | 上海贵衣缝纫设备有限公司 | 电子花样加固机横向扫线机构 |
| CN103397479B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-05-06 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种钉扣机与套结机的切换结构 |
| JP6374745B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2018-08-15 | Juki株式会社 | ミシン |
| CN105297301B (zh) * | 2015-10-19 | 2019-02-19 | 苏州美山子制衣有限公司 | 曲折缝纫机平切刀机构的定刀 |
| JP7508006B2 (ja) * | 2020-01-29 | 2024-07-01 | 株式会社ジャノメ | ミシン |
| CN111893654B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-11-26 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种步进电机送料、滑杆传动的钉扣机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134053A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-03-23 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Tanshikannuisaikurumishinno itosetsudansochi |
| JPS59144483A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-18 | アイシン精機株式会社 | ミシンの縫糸切断装置 |
| JP2793471B2 (ja) * | 1993-06-17 | 1998-09-03 | ジューキ株式会社 | ミシンの糸切制御装置 |
| DE4331746C2 (de) * | 1993-09-20 | 1995-11-02 | Pfaff Ag G M | Knopflochnähmaschine mit einer Nadelfadenschneid- und Klemmvorrichtung |
| DE19531727C2 (de) * | 1994-10-13 | 1999-09-30 | Duerkopp Adler Ag | Fadenabschneidvorrichtung für eine Nähmaschine |
| CN1123855A (zh) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | 十木株式会社 | 缝纫机的针线切断装置 |
| JPH0975575A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd | ミシンの糸切断装置 |
| DE19641638C2 (de) * | 1995-10-09 | 2002-03-28 | Juki Kk | Verfahren zur Ausbildung eines Knotens beim Kettenstichnähen und Kettenstich-Nähmaschine zur Ausbildung eines solchen Knotens |
| JP3969685B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2007-09-05 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの上糸切断装置 |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001070459A patent/JP4698862B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-30 KR KR1020010016701A patent/KR100685060B1/ko active IP Right Grant
- 2001-04-03 DE DE10116506A patent/DE10116506B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-03 TW TW090107979A patent/TW538169B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-04-04 CN CNB011102535A patent/CN100404745C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10116506B4 (de) | 2006-12-28 |
| TW538169B (en) | 2003-06-21 |
| KR20010095121A (ko) | 2001-11-03 |
| KR100685060B1 (ko) | 2007-02-22 |
| CN100404745C (zh) | 2008-07-23 |
| JP2001347090A (ja) | 2001-12-18 |
| CN1316561A (zh) | 2001-10-10 |
| DE10116506A1 (de) | 2001-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4698862B2 (ja) | ボタン付けミシン | |
| JP5925603B2 (ja) | ミシン | |
| JPH079270U (ja) | 閂止め縫い目構造 | |
| JP3847955B2 (ja) | ボタン穴かがりミシン | |
| KR100801339B1 (ko) | 사뜨기 재봉틀 | |
| CZ20001672A3 (cs) | Řídicí ústrojí ąicího stroje na knoflíkové dírky | |
| JP2649809B2 (ja) | コンピュータミシンにおけるボタンホール縫装置 | |
| JP2004329407A (ja) | ボタン付けミシン及びボタン縫付方法 | |
| JP2006191967A (ja) | ボタン付けミシン | |
| JP3947600B2 (ja) | ボタン穴かがりミシン | |
| CN108425187B (zh) | 缝纫机 | |
| JP2002346266A (ja) | ミシンの糸切り装置 | |
| JP4240181B2 (ja) | 穴かがり縫目形成方法及び穴かがりミシン及び穴かがり縫目 | |
| JP4392572B2 (ja) | 穴かがりミシン | |
| JP2006272011A (ja) | ボタン穴かがりミシン | |
| JP4739594B2 (ja) | 鳩目穴かがりミシン、及び鳩目穴かがり縫目形成方法 | |
| JP4800072B2 (ja) | 根巻きボタン付けミシン及びボタン付け方法 | |
| JP4215557B2 (ja) | ボタン付けミシン | |
| JP4678990B2 (ja) | 糸浮かし縫い装置及び糸浮かし縫い方法 | |
| JP4392639B2 (ja) | 穴かがりミシン | |
| JP3503132B2 (ja) | 穴かがりミシン及び穴かがり形成方法 | |
| JP2001314675A (ja) | サイクルミシン及び記憶媒体 | |
| JPH01121087A (ja) | コンピュータミシンにおけるボタンホール縫制御方法 | |
| JPH02126883A (ja) | 根巻きボタン付けミシン | |
| JP2000116971A (ja) | 単糸環縫いミシンおよび縫目 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080306 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100609 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110302 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4698862 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |