CN1316561A - 钉扣缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种钉扣缝纫机，具有机针、在夹持扣子的同时夹持住缝料的压布机构和移动压布机构的送布机构。在这种钉扣缝纫机中设置有切线装置，该切线装置是由可动切刀把缝线拉向固定切刀，通过可动切刀和固定切刀的咬合切断缝线。从缝制结束后到可动切刀动作期间，为相对于固定切刀调节扣子的位置而控制送布机构的动作，使结扣部与刀刃部的距离总为一定，或任意变更切断缝线后的残留线的长度，并可防止在可动切刀与固定切刀咬合之前切断缝线。

Description

钉扣缝纫机

本发明涉及一种钉扣缝纫机，使扣子和缝料移动的同时将扣子缝在缝料上。

把扣子缝制在布(缝料)上的钉扣缝纫机具有放置布的压板和夹持扣子的扣子夹持机构，由这个扣子夹持机构来夹持扣子和把布夹持在压板之间而构成。当由缝制线迹把扣子缝在布上时，通过扣子夹持机构和压板一体移动，向在扣子上形成的多个穿线孔中按顺序下针。

而且，在使用单环缝制进行钉扣的钉扣缝纫机时，将一对穿线孔套住并穿过的缝线在布的背面和在穿线孔的大约中心部结扣。而在最终下针时的结扣部，例如根据美国专利5,799,599号中所述的众所周知的方法，是在缝制结束时形成的结扣。所以，当缝制具有2个以上穿线孔的扣子时，根据向穿线孔中下针的顺序，对扣子在结扣部形成的位置是不同的。

例如，扣子为4孔扣子时，如图7(a)所示，在孔13a、13c，孔13b、13d之间的缝线形成在扣子中间交叉的缝制方式，又如图7(b)所示，在孔13a、13b，孔13c、13d之间的缝线形成平行的缝制方式。

所以在布的背面所形成线迹的结扣点，如果是图7(a)所示的交叉的缝制方式，则在扣子13的大约中心部的一处形成，而如果是图7(b)所示的并列的缝制方式，则在线迹缝住和穿过的2对穿线孔的大约中心部的两处形成，并在其中一处形成最终结扣。

但是，在上述的钉扣缝纫机中，如图7(a)、(b)所示，具有由固定地支撑在针板(未图示)上的固定切刀11，和可自由旋转地支撑在针板上的可动切刀12，和设置在可动切刀12上的分线构件12A构成的切线装置10。

在缝完扣子之后，可动切刀12一旦转动，分线构件12A就将与布连接的缝线导向刀刃部，可动切刀12的刀刃部捕捉到缝线并拉向固定切刀11，通过固定切刀11与可动切刀12咬合切断面线。

但是，若使用上述的切线装置10，就会有在可动切刀12与固定切刀11咬合之前，可动切刀12在拉出缝线的途中将线切断的情况。特别是最终下针结扣部的位置离固定切刀11越远，可动切刀12把线拉向固定切刀11的距离就越长，所以在固定切刀11与可动切刀12咬合之前缝线拉得很紧，只由可动切刀12切断缝线的可能性就很大。若在固定切刀11与可动切刀12咬合之前只由可动切刀12切断缝线，缝线切断端的外观很不好看。

而且，由于上述的图7(a)中的X形或图7(b)中的并列形的缝制方式的不同，对扣子最终下针的缝制结扣位置就不同。所以，从扣子穿线孔到导向固定切刀的缝线的长度也根据缝制方式而不同，切断后在扣子上留下的线的长度就不同，因此商品价值较低。

本发明的目的是，防止在固定切刀11与可动切刀12咬合之前将缝线切断。而且，能够调整留在扣子上的线的长度。

为了实现上述目的，本发明之1的钉扣缝纫机，具有夹持扣子和缝料的夹持装置(110)，和根据所规定的缝制方式的线迹移动夹持装置使所述扣子缝制在所述缝料上的输送装置(150)，和固定切刀(230)，和通过动作拉出缝线，然后由固定切刀的协调动作切断缝线而移动的可动切刀(220)；其特征在于，具有为在切断缝线之前使所述扣子相对于所述固定切刀向预先设定的位置移动而控制所述送布装置的控制装置(300)。

如上所述，根据本发明之1的钉扣缝纫机，由于能够调节在切断缝线之前扣子相对于固定切刀的位置，所以能够调节最终下针结扣部与固定切刀之间的距离。所以，能够任意改变切断缝线之后的残留线的长度。如果切断缝线后的残留线的长度长，结扣线迹就不容易开线，例如，能够进行适于工作服类的钉扣。另一方面，如果切断缝线之后的残留线的长度短，结扣线迹的外观好，例如，能够进行适于时装性服装类的钉扣。这样，本发明的切线装置所适用的缝纫机能够对应于缝制物品的使用目的向该缝制物品上缝制扣子。

而且，能够在完成缝制后使扣子的位置接近固定切刀，因此最终下针结扣部就能接近固定切刀。所以，能够防止当可动切刀拉出缝线时只由可动切刀切断缝线。

本发明之2的钉扣缝纫机，是在本发明之1所述的切线装置中，所述控制装置，为使从最终下针的缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离总为一定而使所述扣子相对于所述固定切刀移动。

如上所述，根据本发明之2的钉扣缝纫机，能够根据缝制方式使从最终下针时缝线结扣部到固定切刀的刀刃部之间的距离总为一定，这样无论是什么样的缝制方式残留线的长度都是一定的。

本发明之3的钉扣缝纫机，是在本发明之1所述的切线装置中，所述控制装置，为改变从最终下针的缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离并且可以自由地任意改变缝线切断后的残留线的长度，而使所述扣子相对于所述固定切刀移动。

如上所述，根据本发明之3的钉扣缝纫机，能够根据缝制方式对从最终下针时缝线结扣部到固定切刀的刀刃部之间的距离进行变更，这样能够使缝线切断后的残留线的长度也可以自由地任意变更。如果切断缝线后的残留线的长度长，结扣线迹就不容易开线，例如，就能够进行适于工作服类的钉扣。另一方面，如果切断缝线之后的残留线的长度短，结扣线迹的外观好，例如，就能够进行适于时装性服装类的钉扣。这样，本发明的切线装置所适用的缝纫机就能够对应于缝制物品的使用目的向该缝制物品上缝制扣子。特别是本发明的切线装置所适用的缝纫机能够用于各种使用目的缝制物品。

本发明之4的钉扣缝纫机，是在本发明之3所述的切线装置中，具有为修正从所述最终下针的缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离的修正输入装置(309)。

如上所述，根据本发明之4的钉扣缝纫机，由于能够对从最终下针的缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离进行修正，所以即使因扣子的大小和种类等的变更而使最终下针时的缝线结扣部的位置发生变化，结扣部与固定切刀之间的距离也能够进行适当的调整。

本发明之5的钉扣缝纫机，是在本发明之1～4中任意一项所述的切线装置中，在所述可动切刀上设置有在所述固定切刀与所述可动切刀咬合之前可防止所述可动切刀的刀刃部与缝线接触的防止装置(导向构件260)。

如上所述，根据本发明之5的钉扣缝纫机，能够防止只用可动切刀切断缝线。这样，由于能够防止在拉出缝线的时候切断线，所以能够防止缝线切断部外观不好的缺点。

本发明之6的钉扣缝纫机，是在本发明之5所述的切线装置中，所述防止装置，由在所述可动切刀的移动方向上比所述可动切刀的刀刃部先行的导向部(260)构成，所述导向部挂住缝线并拉向所述固定切刀。

如上所述，根据本发明之6的钉扣缝纫机，由于将比所述可动切刀的刀刃部先行的导向部设置在可动切刀上，所以该导向部先挂住缝线，这样能够防止可动切刀的刀刃部与缝线接触。所以，在固定切刀与可动切刀开始咬合之前，能够防止只用可动切刀切断缝线。由于在拉出缝线时可防止切断缝线，所以能防止缝线切断部出现不好的外观。

下面，对附图及其符号进行简单说明。

图1为本实施例输送装置和切线装置的外观立体图。

图2为所述切线装置的透视立体图。

图3为所述切线装置主要部的立体图。

图4为本实施例的缝纫机的控制装置框图。

图5为本实施例的缝纫机所具有的操作面板的俯视图。

图6为本实施例的缝纫机动作流程图。

图7为以往缝纫机所具有的切线装置的概略图。

图8为本实施例的切线动作状态的切线装置与缝合部的剖面概略图。

图9为本实施例的切线装置主要部分的主视图。

图中：110-压布机构，150-送布机构，200-切线装置，220-可动切刀，221-刀刃部，230-固定切刀，231-刀刃部，260-导向构件(防止装置)，300-控制装置(控制手段)，309-操作面板(修正输入装置)，410-机针。

实施例

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

本实施例的单线环线迹钉扣缝纫机，具有由台部，脚注部，机头部组成的一般机架构造，具有如图1中所示的输送装置100和如图2中所示的切线装置200。

在所述台部内设置的菱角420(图3)，与固定在针杆下端的机针410的上下运动同时动作，捕捉机针410的缝线T，通过先形成的线环和在该线环之后所形成的下一个线环形成单线环线迹。

在扣子B(图8)上的2个穿线孔B1、B2(图8)之间机针410交错穿透形成单线环线迹，在缝料W(图8)上缝制扣子。然后在最终下针时，在与前次几乎同一个地方进行形成最终下针结扣部的动作，将缝线形成结扣，然后切线装置200上的动切刀260捕捉与菱角420和布连接一侧的缝线Ta，由固定切刀230的协调动作切断缝线。

如图1所示，输送装置100由夹持扣子同时也夹持缝料的压布机构110(夹持装置)和移动压布机构110的送布机构150构成。

送布机构150具有以下结构。即，在所述纵机体部一侧的台部内，由脉冲电机组成的第1驱动电机151和第2驱动电机152相对于输送台161左右对称地并排设置。第1驱动电机151和第2驱动电机152，其各个输出轴153、154从所述台部的上面向上方突出设置。

在输出轴153上设置有固定在输出轴153上的偏心构件155，和相对于输出轴153的轴心偏心并固定在偏心构件155上的偏心轴157，和一端部可自由旋转地支撑在偏心轴157上的连接构件159组成的第1连接机构。在输出轴154上设置有由与所述偏心构件155、偏心轴157、连接构件159同样形状结构的偏心构件156、偏心轴158、连接构件160组成的第2连接机构。该第1和第2连接机构相对于输送台161左右对称设置。

输送台161，其基端可自由旋转地连接支撑在连接构件159、160的各另一端上，起前端设置在台部的前端并沿所述台面延伸。在输送台161的中央部，沿输送台161的长度方向形成有长孔形状的导向孔162。相对于所述台部以支轴163A为中心可自由旋转地被支撑的导向构件163，在长度方向上可自由滑动地与该导向孔162接触。

该输送台161，以导向构件163的支轴163A为中心旋转并且为了通过导向构件163和导向孔162的导向，在导向孔162的长度方向范围内能够以支轴163A为中心摇动。

压布机构110，由支撑缝料的输送板111，和夹扣子同时压缝料的旋钮装置112构成。

输送板111，固定在输送台161的前端部，在输送板111上至少设置有与输送台161延长方向垂直的方向上的长孔111A(图8)，机针410可穿透该孔111A。

旋钮装置112具有，为使其前端部相对于输送台161可自由起伏，其基端部可相对于输送台161自由旋转地被支撑的支撑板113，和设置在支撑板113前端、夹住并支撑扣子的扣子夹扣机构114。

旋钮装置112由未图示的弹簧施力向下方，通过该力，扣子夹扣机构114被压接在输送板111上，这样夹持缝料。而且，通过螺线管和电机等作为驱动源的驱动装置312(图4中所示)，与所述施力对抗，使旋钮装置112上升，解除对缝料的夹持。

通过第1驱动电机151和第2驱动电机152的驱动，偏心构件155、156分别以各自的输出轴153、154为中心旋转，这时，支撑在偏心轴157、158上的连接构件159、160摇动变位。这样，使输送台161在导向孔162的长度范围内前后运动，同时以支轴163A为中心左右摇动，随着这个摇动输送板111和扣子夹扣机构114也作前后左右移动。

即，第1驱动电机151和第2驱动电机152，通过分别控制旋转方向和旋转量，输送板111和扣子夹扣机构114可在X-Y平面上的任意位置移动。

这样，对应于被夹持在夹扣机构114上的扣子的种类、大小以及缝制方式，输送台111和夹扣机构114在X-Y平面上移动，机针410按规定的顺序穿透扣子B的穿线孔，形成单线环线迹并把扣子B缝在缝料W上。

下面，对切线装置200进行说明。切线装置200，如图2和图3(a)、(b)所示，由针板210、可动切刀220、固定切刀230、切线杆240、分线构件250和导向部件260构成。

固定在台部上的针板210，被设置在面对所述输送台111的下方，设置有与输送板111上的所述孔111A大致相同形状的横向长形的针孔211。

具有刀刃部231的固定切刀230，如图8所示，面对所述针孔211的长度方向一端固定在针板210的下面。可动切刀220以固定在针板210上的支轴220A为中心可自由转动地被固定。而且，可动切刀220可自由旋转地与连接在具有螺线管和电机等驱动源的驱动装置313(如图4所示)上的切线杆240相连接，当通过驱动装置312驱动切线杆240动作时，可动切刀220以支轴220A为中心旋转，刀刃部221在所述针孔211的下方沿长度方向向固定切刀230的刀刃部231移动。然后刀刃部221捕捉由菱角420捕捉的并与布相连的缝线Ta并拉向固定切刀230，同时通过与固定切刀230咬合切断缝线Ta。

另外，驱动可动切刀220的所述驱动装置313由使旋钮装置112上升的驱动装置312的同一个螺线管的动作使切线装置200动作，然后由旋钮装置112解除对缝料W的夹持。

而且，如图9所示，分线部件250被设置在可动切刀220的下面，导向部件260被设置在可动切刀220的上面，分别固定在可动切刀220上。分线部件250，与如图7所示的以往结构一样，当可动切刀220移动时，分线部件250为只捕捉住要切断的缝线，把缝线分开并送向可动切刀220的刀刃部221。

构成防止装置的导向部件260，如图8和图9所示，其前端的导向部260A为挡住可动切刀220的刀刃部221的上方被延伸设置。当可动切刀220向固定切刀230移动时，由分线部件250捕捉到缝线并导向刀刃部221，该导向部件260的前端导向部260A在刀刃部221的上方接触到缝线，这样防止缝线与刀刃部221接触。

下面，对具有上述结构的切线装置200的动作进行说明。

缝制结束后，切线杆240动作，可动切刀220开始旋转。当可动切刀220旋转时，分线部件250将要切断的缝线Ta导向可动切刀220的刀刃部221，所述导向部件260挂住缝线以防止刀刃部221与缝线接触。而且，由于可动切刀220的旋转，导向部件260将缝线Ta导向固定切刀230，然后，可动切刀220与固定切刀230咬合，切断缝线Ta。然后由旋钮装置112在切断缝线Ta之后解除对缝料的夹持。

如上所述，由于导向部件260为防止缝线Ta与可动切刀220的刀刃部221接触，导向部件260向固定切刀230导向，所以直到可动切刀220的刀刃部221与固定切刀230的刀刃部231开始咬合为止，缝线Ta不会与可动切刀220的刀刃部221接触，这样防止只用可动切刀220切断缝线Ta。

具有如上所述结构的缝纫机，如图4所示，具有控制输送装置100和切线装置200动作的控制装置300。该控制装置300从缝制结束起到切线装置200动作期间，通过控制输送装置100的动作，改变扣子相对于固定切刀230的位置。而且，该控制装置300也兼用于缝纫机的控制装置，进行对缝纫机缝制的控制。

控制装置300，具有CPU(中央处理器)301，和ROM(只读存储器)302，和RAM(随机存储器)303，和驱动电路304、305、306、307、315，和启动踏板308，和操作面板309，机针位置检测装置314，通过系统总线将各部分能够互相输入输出地连接在一起。

按在ROM302中储存的控制程序及控制数据以及由启动踏板308及操作面板309输入的信号等，CPU301进行对整个装置的控制和各种数据处理。RAM303是作为CPU301的操作领域用来记忆的装置，储存着RON302的储存内容或者CPU301的运算结果。

驱动电路304与缝纫机电机310连接，根据CPU301的运算处理结果控制对缝纫机电机310的驱动。而且，通过对缝纫机电机310的驱动，机针410上下运动，菱角420旋转形成线迹。

驱动电路305与驱动切线装置200和旋钮装置112的驱动装置312、313连接，根据CPU301的运算结果控制驱动装置312、313。

驱动电路306与第1驱动电机151连接，根据CPU301的运算结果控制对第1驱动电机151的驱动。驱动电路307与第2驱动电机152连接，由CPU301的运算处理结果控制第2驱动电机152的驱动。

启动踏板308通过下压把操作信号向CPU301等输出，这样使缝纫机电机310动作。

操作面板309通过操作开关把操作信号向CPU301等输出。从该操作面板309能够输出与缝制有关的信息，根据该信息CPU301进行运算处理。通过该操作面板309，可进行缝制方式的设定和最终下针所形成的结扣与固定切刀230之间的距离L的设定。

图5出示了操作面板309的一个例子。如图5所示，通过对操作面板309上的选择按键321的操作，能够设定向缝料W上缝制扣子B的缝制方式。另外，通过对选择按键321的操作，对应于缝制方式LED322点亮。

在本实施例中，能够对4孔扣子的X形或并排形等的3种缝制方式，和2孔扣子的缝制方式进行选择。当用操作面板309操作选择缝制方式时，CPU301根据来自操作面板309的操作信号对应缝制方式从ROM302读出缝制程序。根据该缝制程序控制缝纫机电机310、第1驱动电机151和第2驱动电机152，以被选择的缝制方式把扣子B缝制在缝料W上。

而且，选择按键323是设定最终下针所形成的结扣与固定切刀230之间的距离L的按键。在本实施例中，该距离能够设定「远」、「较远」、「一般」、「较近」、「近」 5档，分别对应于这5档设置有LED324。操作选择按键323所进行的选择被转换，对应于所设定的距离LED324点亮。而且，在各档中的结扣部与固定切刀230之间距离的数据，作为距离(数据)储存在ROM302中，通过选择按键323的选择，CPU301从ROM302读出距离数据。根据该距离数据控制第1驱动电机151和第2驱动电机152，调节相对于固定切刀230的扣子B的中心位置。而且，在各档中的结扣部与固定切刀230的刀刃部231之间的距离，无论对于什么样的缝制方式都是一样的。

本实施例能够进一步进行各档间的微调整。即，通过操作操作面板309的微调整按键325，对应于预先储存在ROM302中的距离数据进行修正。通过微调整按键325进行修正的值L1在显示部326上显示。

操作操作面板309具有设定按键328，通过对设定按键328的操作能够对根据方式选择按键321、距离选择按键323和微调整按键325所设定的状态进行的选择向CPU301输出。

而且，操作操作面板309还具有再设定按键327，通过对再设定按键327的操作能够对根据方式选择按键321、距离选择按键323和微调整按键325所设定的数据进行再设定，并能够设定在默认值。

下面，对通过本实施例单线环钉扣缝纫机的动作进行缝制的顺序，参照图6的流程图进行说明。

在按设定按键328所设定的状态下(步骤S1)，如果按再设定按键327，就可以设定成在出厂时的所设定的默认值(步骤S2-S3)。当按方式选择按键321时(步骤S4)，对应于扣子B的扣孔选择设定缝制方式(步骤S5)。而且，当按距离选择按键323时(步骤S6)，选择设定最终下针所形成的结扣与固定切刀230的刀刃部231之间的距离L(步骤S7)。而且，当由于必要按微调整按键325时(步骤S8)，根据这一设定对结扣与固定切刀230的刀刃部231之间的距离L进行(L±L1)修正(步骤S9)。各种设定值向CPU301输出。在这样设定之后，或者在不按设定按键328时，如果按未图示的启动按键(步骤S10)，就能启动缝制程序进行缝制动作(步骤S11)。

在该缝制动作中，通过控制缝纫机电机，第1驱动电机151和第2驱动电机152，为按所选择的缝制方式向扣子B的孔B1、B2等处的下针，压布机构110在X-Y方向上移动，形成规定针脚数的单线环缝制和最终下针的结扣。

在该缝制程序中，当从最终下针缝线结扣时的众所周知的机针位置检测装置314发出针下位置信号时，通过对第1驱动电机151和第2驱动电机152旋转方向和旋转角度的控制进行所述距离L的送布，并相对于固定切刀230调节扣子位置(步骤S12)。接着，驱动装置313动作(步骤S13)，使切线装置200的可动切刀220开始移动。这样在可动切刀220捕捉到缝线Ta之前导向构件260就先捕捉到缝线Ta，将该被捕捉到缝线Ta拉向固定切刀230，由可动切刀220的进一步移动使可动切刀220的刀刃部221与固定切刀230刀刃部231咬合，切断缝线Ta。

在此之后，驱动装置312动作，使旋钮装置112上升(步骤S14)。

本实施例的第1特征是当把扣子B向缝料W上缝制的动作结束时，严密地说，就是从最终下针起到可动切刀220动作期间，由输送装置100使扣子B相对于固定切刀230移动而调节其位置。例如，在步骤S6中，若设定为「近」，由于输送装置100在缝制结束后使扣子B接近固定切刀230，所以在切线动作时的结扣部与固定切刀230之间的距离L能够很小。这样，被切断的连接在扣子B的穿线孔B1上的残留缝线Ta的长度就很短。所以，结扣的外观很好，能够进行适用于时装性衣类的钉扣。

而且，由于在最终下针时使结扣部接近固定切刀，在可动切刀220移动期间，就不会对缝线Ta施与张力，即使在没有所述导向构件260的情况下，当可动切刀220的刀刃部221拉出缝线Ta时也能够防止只用可动切刀220切断缝线。所以，能够防止缝线切断部的外观不良。

而且，例如，在步骤S6中设定为「远」时，由于输送装置100在缝制结束后使扣子远离固定切刀230，所以残留缝线的长度就很长。如果切断缝线后的残留线长，结扣就不容易开线，例如可以进行适用于不在乎外观的工作服衣类的钉扣。

如上所述，根据缝制方式，通过调节相对于固定切刀230的扣子B的位置，变更切线时从缝制结扣部到固定切刀230的刀刃部231之间的距离L。即，根据在步骤S4中所选择的缝制方式，为了在步骤S6中使其达到所选择的距离L，在缝制结束后，控制装置300驱动输送装置100。所以，能够任意变更缝线切断后的残留线长度。这样，能够对应于被缝制品的使用目的，把扣子缝制该被缝制品上。

而且，如上述实施例那样，为变更从缝制结扣到固定切刀230的刀刃部231之间的距离L而对扣子的移动，如果在从最终下针时检测出针下位置时开始到机针上升为止期间进行，就能缩短生产周期。

而且，也可以通过使该扣子的移动在可动切到210的刀刃部211或者导向构件260的前端部260A挂住缝线Ta时结束来设定移动开始时间。

本实施例的第2特征是通过根据缝制方式调节相对于固定切刀230的扣子的位置，使从最终下针时缝线的结扣部到固定切刀230的刀刃231之间的距离L总为一定。为使其达到在步骤S6中所选择的距离L，由于根据所选择的缝制方式调节相对于固定切刀230的扣子的位置，所以无论选择什么样的缝制方式，最终下针时缝线的结扣部到固定切刀230的刀刃231之间的距离L总能够成为在步骤S6中所选择的距离L。

例如，在4孔扣中，机针410穿透扣子B的穿线孔B1、B2并形成的2条线迹在穿线孔B1、B2间的中心互相相交，成为并列线迹的缝制方式被选择时，若再选择步骤S6中的「近」，则为对应于储存在ROM302中「近」的距离数据而控制线迹结扣部与固定切刀230的刀刃部231之间的距离L。另一方面，在4孔扣中，机针410穿透扣子B的穿线孔B1、B2，形成的2条线迹在扣子B的中心处互相交叉，成为X形的缝制方式被选择时，若再选择步骤S6中的「近」，则为对应于储存在ROM302中「近」的距离数据而控制所述距离L。在各档中，由于结扣部到固定切刀230的刀刃231之间的距离数据，无论对于什么样的缝制方式，都是一样的，所以不管选择那种缝制方式都能使所述距离L总为一定。因此，无论选择那种缝制方式残留线的长度总是为一定。

本实施例的第3特征是，通过用操作面板309的微调整按键325对固定切刀230的刀刃部231与结扣部之间的距离L进行微调整，可对在步骤S8中所选择的距离L进行修正(L±L1)。这样，通过对固定切刀230的刀刃部231与结扣部之间的距离L进行修正，即使对应于扣子的大小和种类等的变更结扣部的位置有所变化，也能够将对结扣部与固定切刀230的刀刃部231之间的距离L进行合适的调节。

而且，对于上述实施例中的具体的详细构造，在不脱离宗旨的范围内当然可以作各种变更。

如果能通过使输送板111和旋钮装置112在前后左右移动而使其在X-Y方向自由移动，送布机构150就不只限于上述的结构。例如，也可以由一个驱动电机使输送板111和旋钮装置112在前后移动，而由另一个驱动电机使输送板111和旋钮装置112在左右移动。

而且，虽然在本实施例中出示了可将固定切刀230与线迹结扣部之间的距离L设定为5种选择，但也可以从操作面板直接输入数值设定。

如上所述，根据本发明之1的钉扣缝纫机，能够任意变更切断缝线后的残留线的长度。如果切断缝线后的残留线的长度长，结扣就不容易开线，例如，能够进行适于工作服衣类的钉扣。另一方面，如果切断缝线后的残留线的长度短，结扣的外观就好看，例如，能够进行适于时装衣类的钉扣。这样，本发明所适用的缝纫机，能够对应于被缝制品的使用目的，在该被缝制品上缝制扣子。

而且，能够在最终下针时使结扣部接近固定切刀的刀刃部。所以，能够防止当可动切刀拉出缝线时只由可动切刀切断缝线的缺点。所以，可防止缝线切断部的外观不良。

而且，根据本发明之2的钉扣缝纫机，由于能够根据缝制方式，从最终下针时的缝线结扣部到固定切刀的刀刃部之间的距离总为一定，这样，无论是什么样的缝制方式，都能够使残留线的长度一定。

而且，根据本发明之3的钉扣缝纫机，若使切断线后的残留线的长度长，结扣就不容易开线，例如，能够进行适于工作服衣类的钉扣。另一方面，如果切断缝线后的残留线的长度短，结扣的外观就好看，例如，能够进行适于时装衣类的钉扣。这样，本发明所适用的缝纫机，能够对应于被缝制品的使用目的，在该被缝制品上缝制扣子。

而且，根据本发明之4的钉扣缝纫机，即使对应于扣子的大小和种类等的变更而使结扣部的位置有所变化，也能够将对结扣部与固定切刀之间的距离进行合适的调节。

而且，根据本发明之5的钉扣缝纫机，能够防止只由可动切刀切断缝线。这样，防止了当可动切刀拉出缝线时切断缝线，也就防止了缝线切断部的外观不良。

而且，根据本发明之6的钉扣缝纫机，由导向部拉出缝线，这样，能够防止可动切刀的刀刃与缝线接触。所以，能够防止在固定切刀与可动切刀咬合之前只由可动切刀切断缝线。由于防止了在拉出缝线时切断缝线，所以可防止线切断部的外观不良。

Claims (6)

1．一种钉扣缝纫机，具有夹持扣子以及缝料的夹持装置，和为按规定缝制方式的线迹把所述扣子缝制在所述缝料上而使夹持装置移动的输送装置，和固定切刀，和通过动作把缝线拉出、然后由所述固定切刀的协调动作把缝线切断而移动的可动切刀；这种钉扣缝纫机可在按所规定的针脚数缝制完扣子之后将缝线切断，其特征在于，具有为在切断缝线之前，使所述扣子相对于所述固定切刀向预先设定的位置移动而控制所述送布装置的控制装置。

2．按照权利要求1所述的钉扣缝纫机，其特征在于，所述控制装置，为使在最终下针时从缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离总为一定而使所述扣子相对于所述固定切刀移动。

3．按照权利要求1所述的钉扣缝纫机，其特征在于，所述控制装置，为了变更在最终下针时从缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离，以至能够任意自由变更切断缝线后的残留线的长度，而使所述扣子相对于所述固定切刀移动。

4．按照权利要求3所述的钉扣缝纫机，其特征在于，具有为了对在最终下针时从缝线结扣部到所述固定切刀的刀刃部之间的距离进行修正的修正装置。

5．按照权利要求1～4任意一项中所述的钉扣缝纫机，其特征在于，具有设置在所述可动切刀上并且可防止在所述固定切刀与所述可动切刀咬合之前，所述可动切刀的刀刃部与缝线接触的防止装置。

6．按照权利要求5所述的钉扣缝纫机，其特征在于，所述防止装置具有在所述可动切刀的移动方向上比所述可动切刀的刀刃部先行的导向部；所述导向部挂住缝线并将缝线拉向所述固定切刀。

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